JPH09286988A - 廃プラスチック熱分解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックを熱分
解して、廃プラスチックから塩酸と油とを連続的に分離
回収する。 【解決手段】 密閉室２内にパレット１が固着された無
限軌道式コンベア２が配設され、パレット１内にホッパ
６からポリ塩化ビニルを含む廃プラスチック２０が投入
され、この廃プラスチック２０が加熱装置４によって加
熱される。廃プラスチック２０から発生する発生ガス
は、吸引フード８から油用分離回収装置１４および塩酸
用分離回収装置１５に導かれ、この分離回収装置１４，
１５によって油と塩酸とに分離して回収される。パレッ
ト１内の残渣は、その後残渣排出部１０から外方へ排出
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃プラスチックを熱
分解して燃料油として回収する廃プラスチック熱分解装
置に係り、とりわけ塩化ビニル樹脂を含む廃プラスチッ
クを連続的に処理して燃料油を回収することができる廃
プラスチック熱分解装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃プラスチックを乾留熱分解して燃料油
として再資源化する廃プラスチック熱分解装置は、再生
品の価値が比較的高いことなどから注目されている。し
かしながら、廃プラスチックがポリ塩化ビニルを含む場
合、このような廃プラスチックを熱分解すると残渣が多
く生成してしまい、連続処理が難しいという問題点があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、ポリ塩
化ビニルを含む廃プラスチックの熱分解処理は、残渣が
多く生成して連続処理がむずかしくなる。

【０００４】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、ポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックを
連続的に処理できる廃プラスチック熱分解装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、密閉室と、こ
の密閉室内に水平方向に配置された無限軌道式コンベア
と、このコンベアに固定された多数のパレットと、パレ
ット内にポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックを投入す
る廃プラスチック投入部と、コンベアの上側近傍に配置
され、パレット内の廃プラスチックを加熱する加熱装置
と、コンベアの上方に配置され、廃プラスチックからの
発生ガスを密閉室外方へ導く吸引フードと、この吸引フ
ードに接続され、廃プラスチックからの発生ガスを塩酸
と油とに分離して回収する分離回収装置と、コンベアの
下方に配置され、パレット内の残渣を密閉室外方へ排出
する残渣排出部と、密閉室内へ不活性ガスを供給する不
活性ガス供給装置と、を備えたことを特徴とする廃プラ
スチック熱分解装置である。

【０００６】本実施例によれば、無限軌道式コンベアの
上側のパレット上に廃プラスチック投入部からポリ塩化
ビニルを含む廃プラスチックを投入し、無限軌道式コン
ベアを駆動させる。次に密閉室内に不活性ガス供給装置
から不活性ガスを供給しながら、加熱装置によってパレ
ット内の廃プラスチックを加熱する。廃プラスチックか
ら発生する発生ガスは吸引フードによって密閉室の外方
へ導かれ、その後発生ガスは分離回収装置によって塩酸
と油に分離して回収される。パレットが無限軌道式コン
ベアの下側にくると、パレット内の廃プラスチックの残
渣は落下し、その後残渣排出部から外方へ排出される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図４は、本発明に
よる廃プラスチック熱分解装置の実施の形態を示す図で
ある。

【０００８】図１に示すように、廃プラスチック熱分解
装置は密閉室３と、この密閉室３内に水平方向に配置さ
れ、上側部２ａと下側部２ｂとを有する無限軌道式コン
ベア２とを備えている。このうち無限軌道式コンベア２
は、一対のスプロケット１７ａ，１７ｂ間に掛け渡され
ている。また密閉室３には、窒素ガス等の不活性ガスを
供給する不活性ガス供給管７が接続されている。

【０００９】無限軌道式コンベア２には、多数のパレッ
ト１が固定され、このパレット１内に後述するポリ塩化
ビニルを含む廃プラスチック２０が収納される（図３お
よび図４参照）。密閉室３の上部には、パレット１内に
廃プラスチックを投入するための廃プラスチック投入
部、例えばホッパ６が設けられ、また密閉室３内にはコ
ンベア２の上側部２ａ直下にパレット１内の廃プラスチ
ック２０を加熱するための加熱装置４が設けられてい
る。この加熱装置４はコンベア２の上側部２ａ直下に設
けられたヒータ４ａと、ヒータ４ａの下方に設けられヒ
ータ４ａからの熱をコンベア２の上側部２ａに固着され
たパレット１側へ向ける反射板５とからなっている。

【００１０】またコンベア２の上側部２ａの上方に、パ
レット１の廃プラスチック２０から発生する発生ガスを
密閉室３の外方へ導く吸引フード８が複数、例えば６個
設けられている。複数の吸引フード８は、コンベア２の
上側部２ａに沿って設けられ、各吸引フード８は連結管
１８，１９を介して油用分離回収装置１４および塩酸用
分離回収装置１５に連結されている。

【００１１】すなわち、各吸引フード８には連結管１
８，１９が接続され、このうち連結管１８は仕切弁１８
ａを有するとともに油用分離回収装置１４に連結されて
いる。また連結管１９は仕切弁１９ａを有するととも
に、塩酸用分離回収装置１５に連結されている。このよ
うに各吸引フード８は、油用分離回収装置１４および塩
酸用分離回収装置１５に連結されているが、仕切弁１８
ａ，１９ａの開閉により主として上流側（図１の左側）
に位置する吸引フード８を塩酸用分離回収装置１５に連
通させ、下流側（図１の右側）に位置する吸引フード８
を油用分離回収装置１４に連通させることができる。

【００１２】油用分離回収装置１４は冷却および洗浄装
置１４ａと、アフタバーナ１４ｂとを有し、他方塩酸用
分離回収装置１５は冷却および洗浄装置１５ａと、アフ
タバーナ１５ｂとを有している。

【００１３】また密閉室３の下方部には、排出弁１０ａ
を有するとともにパレット１内から出る残渣２４を密閉
室３の外方へ排出する残渣排出部１０が設けられている
（図１および図２）。さらにコンベア２の下側部２ｂ下
方に、パレット１内に付着した残渣を掻き取って剥離す
るだ円形状の残渣剥離装置１１が回転自在に設けられて
いる。

【００１４】またコンベア２の上側部２ａの略中央部
に、コンベア２に固着されたパレット１内にアルカリ剤
を供給するアルカリ剤供給部９が設けられ、さらにアル
カリ剤供給部９の上流側にはパレット１内の廃プラスチ
ック２０を破砕して廃プラスチック２０内のガスを放出
するプラスチック破砕機１２が設けられている。このう
ちプラスチック破砕機１２は、図３に示すように上下方
向に昇降する破砕機本体１２ａと、破砕機本体１２ａか
ら下方へ突出する多数の針部１２ｂと、針部１２ｂによ
って持上げられた廃プラスチック２０を落下させるネッ
ト２１とを有している。

【００１５】さらにまた、密閉室１３の底部には、図１
に示すように検査窓１３が開閉自在に設けられている。

【００１６】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず、密閉室３内に不活性ガス供
給管７から窒素ガスが供給され、密閉室３内が窒素ガス
で充満される。密閉室３に窒素ガスを供給する理由は、
次のとおりである。すなわち、密閉室３内に酸素が含ま
れていると、廃プラスチック２０の燃焼反応が起こって
しまい、油蒸気が得られなくなる。この場合、窒素ガス
に代えてヘリウムなど他の不活性ガスを供給しても良い
が、窒素の方が安価である。

【００１７】なお、後述のように熱分解により廃プラス
チック自身から油蒸気および塩化水素ガスが発生するた
め、この発生した油蒸気および塩化水素ガス自体が吸引
フード８側へ移行する。この場合、不活性ガスを密閉室
３内に供給することにより、油蒸気が吸引フード８の壁
で冷却され凝縮・還流する割合が減り、熱の損失が少な
くなる。また油蒸気の発生に先立ってポリ塩化ビニルか
ら塩化水素ガスが発生するが、この塩化水素ガスが滞留
しているうちに油蒸気が発生すると、付加反応が起こ
り、有機塩素化合物を生成してしまう。この場合は不活
性ガスを供給することにより塩化水素ガスの滞留を防止
することができる。

【００１８】一般にポリ塩化ビニルを含む廃プラスチッ
ク２０の熱分解の前後における物質収支とガス発生量は
概ね以下の通りである。

【００１９】 ポリ塩化ビニルＰＶＣ （100g）→ＨＣＬガス（60g,36L)＋残渣（40g) 可塑剤（添加剤）ＤＯＰ（100g）→油(60g,11L）＋固形物（40g,6L） ポリプロピレンＰＰ （100g）→ガス(15g,8L)＋油(80g,11L) ＋残渣(5g) ここで括弧内のガス量（Ｌ）は０℃、理想気体で計算し
たものである。

【００２０】廃プラスチックがＤＯＰを５０ｗｔ％含む
軟質ポリ塩化ビニル：４０ｇとＰＰ：６０ｇの混合物で
ある場合には、上記のＰＶＣの値に０．２、ＤＯＰの値
に０．２、ＰＰの値に０．６をそれぞれ掛けたものを足
し合わせれば良いので、 ガス（21g,12L ）＋油（60g.9L）＋固形物（8g,1L ）＋
残渣（11g ） となり、ガスと油蒸気量は廃プラスチック１００ｇあた
り２２Ｌ（０℃、理想気体）となる。実際には温度が高
いのでこの値の２〜３倍になる。

【００２１】一方、供給する窒素の量は多ければ多いほ
ど効果的であるが、発生ガス量の２倍程度の目安として
供給することが好ましい。

【００２２】次に図１に示すように、ホッパ６から塩化
ビニルを含む廃プラスチック２０がコンベア２の上側部
２ａのパレット１内に投入される。図４に示すように、
パレット１内に収納された廃プラスチック２０は図１の
右方へ進み、加熱装置４によって加熱されて溶融プラス
チック２０ａとなり、その後、２００〜３００℃まで加
熱されて塩化ビニルの脱塩素分解が生じる。この分解で
はポリ塩化ビニルの側鎖の脱離が優先的に生じ、塩化水
素ガスが発生する。廃プラスチック２０が可塑剤を含む
場合は、脱塩素分解と同時に可塑剤も分解あるいは蒸発
する。

【００２３】溶融プラスチック２０ａが更に加熱される
と、粘着性をもった餅状プラスチック２０ｂとなり、餅
状プラスチック２０ｂは内部に塩化水素ガス２５（可塑
剤を有する場合は可塑剤の分解ガスを含む）を取り込み
膨張する。

【００２４】塩化水素ガス２５を完全に除去するために
は、餅状プラスチック２０ｂを砕いて、内部の塩化水素
ガス２５を放出する必要がある。本発明においては、図
１および図３に示すように、餅状プラスチック２０ｂを
収納したパレット１がプラスチック破砕機１２に達する
と、コンベア２が停止する（図３（ａ））。次にプラス
チック破砕機１２の破砕機本体１２ａが降下して、破砕
機本体１２ａの下部に固着された針部１２ｂにより餅状
プラスチック２０ｂを突き刺し、餅状プラスチック２０
ｂ内部の塩化水素ガス２５を外方へ放出する（図３
（ｂ））。その後、破砕機本体１２ａが上昇して、針部
１２ｂにより餅状プラスチック２０ｂを持ち上げる。そ
の後、餅状プラスチック２０ｂをネット２１に引掛け
て、餅状プラスチック２０ｂをパレット１内に落下させ
る。このようにして、餅状プラスチック２０ｂ内部に取
り込まれた塩化水素ガス２５を外方へ放出することがで
きる。

【００２５】図１に示すように、餅状プラスチック２０
ｂから放出された塩化水素ガス２５は、その後吸引フー
ド８から主として連結管１９を介して塩酸用分離回収装
置１５側へ送られる。

【００２６】パレット１内の餅状プラスチック２０ｂ
は、次にアルカリ剤供給部９まで達し、パレット１内の
餅状プラスチック２０ｂに例えば酸化カルシウム粉等の
アルカリ剤が供給され、餅状プラスチック２０ｂ中に残
留する塩化水素ガスが中和される。

【００２７】この塩化水素の中和工程について、以下詳
述する。

【００２８】酸化カルシウムと塩化水素の中和は、酸化
カルシウム１モルの反応のとき ＣａＯ(56g) ＋２ＨＣＬ(2*36.5g) →ＣａＣＬ₂₍111g)
＋Ｈ₂ Ｏ(18g) のように書き表せる。

【００２９】本発明においてポリ塩化ビニルに含まれる
塩化水素ガスを全て中和するのに必要な酸化カルシウム
の量は、廃プラスチック１００ｇ当たりおよそ９２ｇで
ある。この場合、アルカリ剤供給部９からすべてのポリ
塩化ビニルを中和できるのに十分な量の酸化カルシウム
を供給することが好ましいが、実際には、塩化水素ガス
の９割程度は酸化カルシウム供給前に脱離して塩酸用分
離回収工程で回収されるので、酸化カルシウムの供給量
はこの１／１０でもよい。

【００３０】このように餅状プラスチック２０ｂ中に残
留する塩化水素ガスが中和されるため、後工程において
塩化水素ガスが油中に混入することを防止することがで
きる。

【００３１】その後パレット１は、アルカリ剤供給部９
よりも更に図１の右方へ進み、パレット１内の餅状プラ
スチック２０ｂは引き続き３５０〜４５０℃まで加熱さ
れ、この地点でポリオレフィン系プラスチックの熱分解
が生じる。このポリオレフィン系プラスチックの分解で
は、ポリオレフィン系プラスチックの主鎖のランダム分
解と末端からの開裂（モノマーの脱離）が同時に起こ
り、油蒸気が発生する。この油蒸気は、吸引フード８か
ら、主として連結管１８を介して油用分離回収装置１４
側へ送られる。

【００３２】同時に、パレット１内にはポリオレフィン
系プラスチックの一部およびポリ塩化ビニルの脱塩素残
基の大部分が、炭素リッチの残渣２４として残る（図２
（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）参照）。このパレット１内の
残渣２４は、パレット１がスプロケット１７ｂに達して
反転することにより下方へ落下する。パレット１から落
下した残渣２４は、その後排出弁１０ａを開とすること
により残渣排出部１０から排出される（図２（ａ））。

【００３３】パレット１内の残渣２４が落下しないでパ
レット１内に付着してしまうことがある。この場合はパ
レット１から残渣剥離機１１まで達した時点で、だ円形
状の残渣剥離機１１が回転を開始する（図２（ｂ））。
残渣剥離機１１の回転により、残渣剥離機１１の一側１
１ａがパレット１内に侵入して、この一側１１ａによっ
てパレット１内の付着した残渣２４が剥離され（図２
（ｃ））、パレット１から剥離された残渣２４はその後
下方へ落下する。

【００３４】次に油用分離回収装置１４と塩酸用分離回
収装置１５の作用について述べる。上述のように油用分
離回収装置１４側には、主として油蒸気が連結管１８を
介して送られる。油蒸気は、まず油用分離回収装置１４
の冷却および洗浄装置１４ａで冷却されて洗浄される。
油は水に溶けないので、冷却および洗浄装置１４ａにお
いて水と分離して回収される。冷却および洗浄装置１４
ａを経たガスは、その後アフタバーナ１４ｂで燃焼され
た後、大気中へ放出される。なお、連結管１８により塩
化水素ガスが油用分離回収装置１４に少量送られること
も考えられるが、この塩化水素ガスは冷却および洗浄装
置１４ａ内において水に溶け塩酸として回収される。

【００３５】一方、塩酸用分離回収装置１５側には、主
として塩化水素ガスが連結管１９を介して送られる。塩
化水素ガスはまず塩酸用分離回収装置１５の冷却および
洗浄装置１５ａによって冷却されて洗浄される。この
時、塩化水素ガスは水に溶けて塩酸として回収される。
冷却および洗浄装置１５ａを経たガスは、その後アフタ
バーナ１５ｂで燃焼された後、大気中へ放出される。な
お、連結管１９により油蒸気が塩酸分離回収装置１５に
少量送られることも考えられるが、この油蒸気は冷却お
よび洗浄装置１５ａ内において水と分離して回収され
る。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。

【００３７】実施例１ 廃プラスチック２０（軟質ポリ塩化ビニル：４０％、ポ
リプロピレン：６０％）をホッパ６からパレット１上に
連続投入し、コンベア２を駆動させ、加熱装置４によっ
て廃プラスチック２０を加熱して最終的に５００℃まで
昇温した。同時に不活性ガス供給装置７から窒素ガスを
廃プラスチック１ｇに対し１リットルの割合で供給し
た。この間、吸引フード８から吸引した油蒸気および塩
化水素ガスは、各々油用分離回収装置１４および塩酸用
分離回収装置１５に導かれ、それぞれ冷却および洗浄装
置１４ａ，１５ａにおいて油および塩酸として回収され
た。油蒸気および塩化水素の残ガスは、油用分離回収装
置１４および塩酸用分離回収装置１５のアフタバーナ１
４ｂ、１５ｂで燃焼して大気放出された。

【００３８】パレット１内の残渣２４は、適宜間隔で残
渣排出孔１０から外部へ排出された。

【００３９】この結果、投入した廃プラスチック１００
重量部から６０重量部の油と６０重量部の塩酸（２０
％）、７重量部の粉体（油に沈み、水に浮く物質）、お
よび１０重量部の残渣が得られた。回収油中の有機塩素
化合物濃度は２％であった。

【００４０】実施例２ 廃プラスチック２０（軟質ポリ塩化ビニル樹脂：４０
％、ポリプロピレン：６０％）をホッパ６からパレット
１上に連続投入し、コンベア２を駆動させ加熱装置４に
よって廃プラスチック２０を加熱して最終的に５００℃
まで昇温した。同時に不活性ガス供給装置７から窒素ガ
スを廃プラスチック１ｇに対し１リットルの割合で供給
した。この間、吸引フード８のうち、アルカリ剤供給部
９より上流側（図１の左側）から吸引したガスは主とし
て塩酸用分離回収装置１５側へ送られ、冷却および洗浄
装置１５ａで冷却および洗浄され、塩酸と油とそれらの
中間位置にある粉体が回収された。吸引フード８のう
ち、アルカリ剤供給部９より下流側（図１の右側）から
吸引したガスは主として油用分離回収装置１４側へ送ら
れ、冷却および洗浄装置１４ａで冷却および洗浄され
た。残ガスはアフターバーナ１４ｂで燃焼して大気放出
した。パレット１内の残渣２４は残渣排出孔１０から適
当な間隔で排出された。

【００４１】この結果、投入した廃プラスチック１００
重量部から、油用分離回収装置１４において４８重量部
の油が得られ、塩酸用分離回収装置１５において１２重
量部の油と、６０重量部の塩酸（２０％）と、７重量部
の粉体（油に沈み、水に浮く物質）が得られ、残渣排出
孔１０から１０重量部の残渣が得られた。油用回収装置
１４において得られた油中の有機塩素化合物濃度は０．
２％であった。

【００４２】このように油中の有機塩素化合物濃度を
０．２％に低下させることができたのは、以下のような
理由である。すなわち、アルカリ剤供給部９を境として
上流側の吸引フード８で吸引したガス（主として塩化水
素ガス）を塩酸用分離回収装置１５へ導入し、下流側の
吸引フード８から吸引したガス（主として油蒸気）を油
用分離回収装置１４へ導入することにより、塩化水素ガ
スと油蒸気から生成する有機塩素化合物の生成を抑える
ことができるからである。このように油中の有機塩素化
合物の混入を防ぐことにより、回収油を有効利用するこ
とができる。

【００４３】実施例３ 廃プラスチック２０が約３００℃になる位置で、アルカ
リ剤供給部９から酸化カルシウム粉を、廃プラスチック
１ｇに対し０．１ｇ投入することを除いて上記実施例２
と同様の操作を行った。

【００４４】この結果、得られた生成物において残渣が
１０重量部増えたが、他は生成物の量は実施例２と同様
であった。ただし、油用回収装置１４において得られた
油中の有機塩素化合物濃度は０．１％と更に低減でき
た。

【００４５】このように油中の有機塩素化合物濃度を
０．１％と更に低減することができたのは、廃プラスチ
ック中に残留する塩化水素ガスが酸化カルシウムによっ
て中和されるためである。

【００４６】実施例４ 残渣剥離機１１を用いたことを除いて上記実施例２と同
様の操作を行った。

【００４７】この結果、得られた生成物の量や質は実施
例２と全く同様であった。しかし本実施例によれば、パ
レット１内における残渣の堆積をなくすことができ、時
間当たりの処理量が向上した。

【００４８】実施例５ プラスチック破砕機１２を使用したことを除いて上記実
施例２と同様の操作を行った。

【００４９】この結果、得られた生成物の量は上記実施
例２と全く同様であった。しかしながら本実施例によれ
ば、プラスチック破砕機１２によってプラスチックから
塩化水素ガスを放出することができ、油用分離回収装置
１４において得られた油中の有機塩素化合物濃度を０．
１％に低減できた。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればパ
レット内のポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックを加熱
して熱分解することにより、廃プラスチックからの発生
ガスを吸引フードから分離回収装置まで導いて、塩酸と
油とに分離して回収することができる。またこの間、パ
レット内の残渣を残渣排出部から外方へ確実に排出する
ことができ、廃プラスチックから塩酸と油とを連続的か
つ確実に分離回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による廃プラスチック熱分解装置の一実
施の形態を示す概略図。

【図２】パレット内の残渣の排出作用を示す図。

【図３】パレット内の廃プラスチック内から塩化水素ガ
スを放出させる状態を示す図。

【図４】パレット内の廃プラスチックからガスを発生さ
せる状態を示す図。

【図５】パレットを示す斜視図。

【符号の説明】

１ パレット ２ 無限軌道式コンベア ３ 密閉室 ４ 加熱装置 ６ ホッパ ７ 不活性ガス供給装置 ８ 吸引フード ９ アルカリ剤供給部 １０ 残渣排出部 １１ 残渣剥離部 １２ プラスチック破砕機 １４ 油用分離回収装置 １５ 塩酸用分離回収装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前 沢 幸 繁 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 伊 部 英 紀 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 福 馬 勝 洋 広島県広島市西区横川新町９番12号 中外 テクノス株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉室と、 この密閉室内に水平方向に配置された無限軌道式コンベ
   アと、 このコンベアに固定された多数のパレットと、 パレット内にポリ塩化ビニルを含む廃プラスチックを投
   入する廃プラスチック投入部と、 コンベアの上側近傍に配置され、パレット内の廃プラス
   チックを加熱する加熱装置と、 コンベアの上方に配置され、廃プラスチックからの発生
   ガスを密閉室外方へ導く吸引フードと、 この吸引フードに接続され、廃プラスチックからの発生
   ガスを塩酸と油とに分離して回収する分離回収装置と、 コンベアの下方に配置され、パレット内の残渣を密閉室
   外方へ排出する残渣排出部と、 密閉室内へ不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置
   と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック熱分解装
   置。
2. 【請求項２】吸引フードはコンベアの搬送方向に沿って
   複数設けられるとともに、分離回収装置は一対設けら
   れ、 搬送方向に対し上流側の吸引フードは一方の分離回収装
   置に接続されるとともに、下流側の吸引フードは他方の
   分離回収装置に接続されていることを特徴とする請求項
   １記載の廃プラスチック熱分解装置。
3. 【請求項３】コンベアの上側略中央に、アルカリ剤供給
   部を設けたことを特徴とする請求項１または２のいずれ
   か記載の廃プラスチック熱分解装置。
4. 【請求項４】コンベアの下側近傍に、パレット内に付着
   する残渣を剥離するための残渣剥離機を設けたことを特
   徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の廃プラスチッ
   ク熱分解装置。
5. 【請求項５】コンベアの上側近傍に、パレット内の廃プ
   ラスチックを破砕して、廃プラスチック内のガスを除去
   するプラスチック破砕機を設けたことを特徴とする請求
   項１乃至４のいずれか記載の廃プラスチック熱分解装
   置。