JPH07328583A - 集塵灰の加熱脱塩素化処理装置および処理方法 - Google Patents
集塵灰の加熱脱塩素化処理装置および処理方法Info
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- JPH07328583A JPH07328583A JP6124002A JP12400294A JPH07328583A JP H07328583 A JPH07328583 A JP H07328583A JP 6124002 A JP6124002 A JP 6124002A JP 12400294 A JP12400294 A JP 12400294A JP H07328583 A JPH07328583 A JP H07328583A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 灰中の未燃分の完全燃焼と塩素化合物の分解
とを同一装置内で行うことができる集塵灰の加熱脱塩素
化処理装置および処理方法を提供する。 【構成】 縦長円筒状の装置本体１と、その上下方向に
間隔をおいて設けられた集塵灰Ａの入口２および出口５
と、この入口２と出口５との間の装置本体に設けられた
加熱空気の導入口６と、集塵灰入口２の上部に設けられ
た排ガスの出口１０と、装置本体１の軸方向に沿って設
けられた回転軸７と、回転軸７に設けられたスクリュー
８と、集塵灰Ａの入口２から出口５までの間に設けられ
た電気ヒータ９を有する集塵灰の加熱脱塩素化処理装置
の加熱空気導入口から加熱空気を導入し、加熱空気導入
口の上側に攪拌流動層を、下側に移動層を形成し、攪拌
流動層で集塵灰中の未燃分を燃焼させ、未燃分の燃焼熱
により塩素化合物の分解、除去の一部ないし全部を行
う。
とを同一装置内で行うことができる集塵灰の加熱脱塩素
化処理装置および処理方法を提供する。 【構成】 縦長円筒状の装置本体１と、その上下方向に
間隔をおいて設けられた集塵灰Ａの入口２および出口５
と、この入口２と出口５との間の装置本体に設けられた
加熱空気の導入口６と、集塵灰入口２の上部に設けられ
た排ガスの出口１０と、装置本体１の軸方向に沿って設
けられた回転軸７と、回転軸７に設けられたスクリュー
８と、集塵灰Ａの入口２から出口５までの間に設けられ
た電気ヒータ９を有する集塵灰の加熱脱塩素化処理装置
の加熱空気導入口から加熱空気を導入し、加熱空気導入
口の上側に攪拌流動層を、下側に移動層を形成し、攪拌
流動層で集塵灰中の未燃分を燃焼させ、未燃分の燃焼熱
により塩素化合物の分解、除去の一部ないし全部を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、集塵灰の加熱脱塩素化
処理装置および処理方法に係り、特に都市ごみや産業廃
棄物を焼却するごみ焼却施設から排出される排ガス処理
装置等で捕集された集塵灰に含まれる有害塩素化合物を
分解、除去するための集塵灰の加熱脱塩素化処理装置お
よび処理方法に関する。
処理装置および処理方法に係り、特に都市ごみや産業廃
棄物を焼却するごみ焼却施設から排出される排ガス処理
装置等で捕集された集塵灰に含まれる有害塩素化合物を
分解、除去するための集塵灰の加熱脱塩素化処理装置お
よび処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却処理施設に付設されている電気
集塵機（ＥＰ）、バグフィルタ（ＢＦ）をはじめとする
煤塵除去装置から排出される集塵灰には有機塩素化合物
が含まれており、中でもＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベンゾ
ダイオキシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラ
ン）等の芳香族系塩素化合物は高毒性であるとして注目
され、その処理装置の開発が望まれている。
集塵機（ＥＰ）、バグフィルタ（ＢＦ）をはじめとする
煤塵除去装置から排出される集塵灰には有機塩素化合物
が含まれており、中でもＰＣＤＤ（ポリ塩素化ジベンゾ
ダイオキシン）、ＰＣＤＦ（ポリ塩素化ジベンゾフラ
ン）等の芳香族系塩素化合物は高毒性であるとして注目
され、その処理装置の開発が望まれている。
【０００３】このようなごみ焼却処理施設から排出され
る集塵灰中の有機塩素化合物を低減する装置としては、
例えばスクリュー回転軸を設けた横型の集塵灰加熱脱塩
素化処理装置があげられる。図２は、このような従来の
集塵灰の加熱脱塩素化処理装置の説明図である。この装
置は、水平方向に長い装置本体５１と、該装置本体５１
の軸方向に間隔をおいて設けられた集塵灰Ａの投入口５
２および処理灰Ｂの排出口５３と、前記装置本体５１内
に設けられた回転軸５６と、該回転軸５６に固着された
導入部スクリュー５４、排出部スクリュー５５および回
転羽根５７と、前記装置本体５１の表面に配置されたバ
ンドヒータ５８とから主として構成されている。被処理
物である集塵灰Ａは、投入口５２から装置本体５１に投
入され、回転軸５６の導入部スクリュー５４の作用を受
けて排出口５３方向に移動し、この間に攪拌羽根５７に
よって攪拌、混合されるとともにバンドヒータ５８によ
って、例えば４００℃に加熱され、集塵灰Ａに含まれる
有機塩素化合物が分解する。有機塩素化合物が分解、除
去された集塵灰Ａは処理灰Ｂとなって排出口５３から系
外に抜き出される。
る集塵灰中の有機塩素化合物を低減する装置としては、
例えばスクリュー回転軸を設けた横型の集塵灰加熱脱塩
素化処理装置があげられる。図２は、このような従来の
集塵灰の加熱脱塩素化処理装置の説明図である。この装
置は、水平方向に長い装置本体５１と、該装置本体５１
の軸方向に間隔をおいて設けられた集塵灰Ａの投入口５
２および処理灰Ｂの排出口５３と、前記装置本体５１内
に設けられた回転軸５６と、該回転軸５６に固着された
導入部スクリュー５４、排出部スクリュー５５および回
転羽根５７と、前記装置本体５１の表面に配置されたバ
ンドヒータ５８とから主として構成されている。被処理
物である集塵灰Ａは、投入口５２から装置本体５１に投
入され、回転軸５６の導入部スクリュー５４の作用を受
けて排出口５３方向に移動し、この間に攪拌羽根５７に
よって攪拌、混合されるとともにバンドヒータ５８によ
って、例えば４００℃に加熱され、集塵灰Ａに含まれる
有機塩素化合物が分解する。有機塩素化合物が分解、除
去された集塵灰Ａは処理灰Ｂとなって排出口５３から系
外に抜き出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、装置内の灰の充填率を常時高い状態に維持し
て運転することが難しく、充填率が低下した場合に、空
気の吹き抜けを生じたり、供給した灰の一部が加熱不十
分のまま、短時間のうちに排出されるなど、処理効率が
低下するという問題があった。また、灰中未燃分を完全
燃焼させることができず、活性炭等の吸着剤を含んだ集
塵灰を処理する場合には、未燃分が処理灰中に残留する
という問題があった。
来技術は、装置内の灰の充填率を常時高い状態に維持し
て運転することが難しく、充填率が低下した場合に、空
気の吹き抜けを生じたり、供給した灰の一部が加熱不十
分のまま、短時間のうちに排出されるなど、処理効率が
低下するという問題があった。また、灰中未燃分を完全
燃焼させることができず、活性炭等の吸着剤を含んだ集
塵灰を処理する場合には、未燃分が処理灰中に残留する
という問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、被処理灰の充填率が高く、しかも灰中未燃分の
完全燃焼と塩素化合物の分解とを同一処理装置内で効率
よく行うことができる集塵灰の加熱脱塩素化処理装置お
よび処理方法を提供することにある。
解決し、被処理灰の充填率が高く、しかも灰中未燃分の
完全燃焼と塩素化合物の分解とを同一処理装置内で効率
よく行うことができる集塵灰の加熱脱塩素化処理装置お
よび処理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願で特許請求される発明は以下のとおりである。 （１）縦長円筒状の装置本体と、該装置本体の上下方向
に間隔を置いて設けられた集塵灰の入口および出口と、
該集塵灰の入口と出口の間に設けられた加熱空気の導入
口と、前記集塵灰の入口の上部に設けられた排ガスの出
口と、装置本体の軸方向に沿って設けられた回転軸と、
該回転軸に設けられたスクリューと、前記装置本体の集
塵灰の入口から出口の間に設けられた加熱手段とを有す
ることを特徴とする集塵灰の加熱脱塩素化処理装置。
本願で特許請求される発明は以下のとおりである。 （１）縦長円筒状の装置本体と、該装置本体の上下方向
に間隔を置いて設けられた集塵灰の入口および出口と、
該集塵灰の入口と出口の間に設けられた加熱空気の導入
口と、前記集塵灰の入口の上部に設けられた排ガスの出
口と、装置本体の軸方向に沿って設けられた回転軸と、
該回転軸に設けられたスクリューと、前記装置本体の集
塵灰の入口から出口の間に設けられた加熱手段とを有す
ることを特徴とする集塵灰の加熱脱塩素化処理装置。
【０００７】（２）縦長円筒状の装置本体の上部入口か
ら集塵灰を投入し、装置本体の軸方向に沿って設けられ
た回転スクリューによって攪拌、混合しつつ、装置本体
および前記回転スクリューの少なくとも一方に設けられ
た加熱手段によって加熱し、前記集塵灰に含まれる塩素
化合物を分解、除去し、処理済みの集塵灰を装置本体下
部から排出するとともに、分解生成ガスを前記集塵灰の
入口よりも上部に設けられた排出口から排出する集塵灰
の処理方法であって、前記集塵灰の入口と出口との間に
加熱空気を導入し、該加熱空気導入部の上側に攪拌流動
層を形成するとともに、その下側に移動層を形成し、前
記攪拌流動層で集塵灰中の未燃分を燃焼させ、該未燃分
の燃焼熱により前記塩素化合物の分解、除去の一部ない
し全部を行うことを特徴とする集塵灰の加熱脱塩素化処
理方法。
ら集塵灰を投入し、装置本体の軸方向に沿って設けられ
た回転スクリューによって攪拌、混合しつつ、装置本体
および前記回転スクリューの少なくとも一方に設けられ
た加熱手段によって加熱し、前記集塵灰に含まれる塩素
化合物を分解、除去し、処理済みの集塵灰を装置本体下
部から排出するとともに、分解生成ガスを前記集塵灰の
入口よりも上部に設けられた排出口から排出する集塵灰
の処理方法であって、前記集塵灰の入口と出口との間に
加熱空気を導入し、該加熱空気導入部の上側に攪拌流動
層を形成するとともに、その下側に移動層を形成し、前
記攪拌流動層で集塵灰中の未燃分を燃焼させ、該未燃分
の燃焼熱により前記塩素化合物の分解、除去の一部ない
し全部を行うことを特徴とする集塵灰の加熱脱塩素化処
理方法。
【０００８】（３）前記回転スクリューが正回転時に上
向き分力がかかるリボンスクリューであって、該リボン
スクリューを適時逆回転させることを特徴とする（２）
記載の集塵灰の加熱脱塩素化処理方法。
向き分力がかかるリボンスクリューであって、該リボン
スクリューを適時逆回転させることを特徴とする（２）
記載の集塵灰の加熱脱塩素化処理方法。
【０００９】（４）被処理集塵灰にあらかじめ０．１〜
１０重量パーセントの粉体燃料を添加した後、前記集塵
灰入口に投入して加熱処理することを特徴とする（２）
または（３）記載の集塵灰の加熱脱塩素化処理方法。
１０重量パーセントの粉体燃料を添加した後、前記集塵
灰入口に投入して加熱処理することを特徴とする（２）
または（３）記載の集塵灰の加熱脱塩素化処理方法。
【００１０】
【作用】装置本体を縦長円筒状とし、該装置本体の上下
方向に間隔をおいて集塵灰の入口および出口を設け、該
集塵灰の入口と出口との間の装置本体に加熱空気の導入
口を設け、装置本体の軸方向に沿ってスクリューを設
け、かつ集塵灰の入口から出口の間に加熱手段を設けた
ことにより、前記加熱空気の導入口よりも上側が攪拌流
動層となり、横型装置にみられるような加熱空気の吹き
抜けがなくなり、該加熱空気と集塵灰との接触、攪拌が
促進され、集塵灰中の未燃分が完全燃焼し、灰が均一に
加熱される。一方、加熱空気の導入口よりも下側は、前
記未燃分の燃焼熱または加熱手段によってさらに加熱さ
れるとともに、前記未燃分の燃焼によって酸素が消費さ
れた低酸素濃度、高温雰囲気の移動層となり、該移動層
で集塵灰中の有機塩素化合物がさらに分解、除去され
る。未燃分の燃焼熱により有機塩素化合物の分解、除去
が充分達成される場合は、ヒータによる加熱は不要であ
る。
方向に間隔をおいて集塵灰の入口および出口を設け、該
集塵灰の入口と出口との間の装置本体に加熱空気の導入
口を設け、装置本体の軸方向に沿ってスクリューを設
け、かつ集塵灰の入口から出口の間に加熱手段を設けた
ことにより、前記加熱空気の導入口よりも上側が攪拌流
動層となり、横型装置にみられるような加熱空気の吹き
抜けがなくなり、該加熱空気と集塵灰との接触、攪拌が
促進され、集塵灰中の未燃分が完全燃焼し、灰が均一に
加熱される。一方、加熱空気の導入口よりも下側は、前
記未燃分の燃焼熱または加熱手段によってさらに加熱さ
れるとともに、前記未燃分の燃焼によって酸素が消費さ
れた低酸素濃度、高温雰囲気の移動層となり、該移動層
で集塵灰中の有機塩素化合物がさらに分解、除去され
る。未燃分の燃焼熱により有機塩素化合物の分解、除去
が充分達成される場合は、ヒータによる加熱は不要であ
る。
【００１１】本発明において、装置本体の軸方向に沿っ
て設けられた回転軸に取り付けられるスクリューは、例
えば正回転時には集塵灰を上方に持ち上げるように作用
し、逆回転時には集塵灰を下方に送るように作用する、
一軸型のリボンスクリューであることが好ましい。これ
によって、通常運転時はスクリューを正回転させ、重力
による集塵灰の下方への落下と、スクリューの回転によ
る灰の持ち上げとの相互作用により、攪拌、混合効果を
向上させる。また適時スクリューを逆回転させることに
より、灰の付着、固化等に起因する共回り現象等のトラ
ブルを防止することができる。
て設けられた回転軸に取り付けられるスクリューは、例
えば正回転時には集塵灰を上方に持ち上げるように作用
し、逆回転時には集塵灰を下方に送るように作用する、
一軸型のリボンスクリューであることが好ましい。これ
によって、通常運転時はスクリューを正回転させ、重力
による集塵灰の下方への落下と、スクリューの回転によ
る灰の持ち上げとの相互作用により、攪拌、混合効果を
向上させる。また適時スクリューを逆回転させることに
より、灰の付着、固化等に起因する共回り現象等のトラ
ブルを防止することができる。
【００１２】本発明において、装置本体の加熱手段とし
ては、例えば装置本体の外表面に配置された、例えば電
気ヒータがあげられるが、回転軸を中空型とし、該回転
軸に加熱媒体を通す形式のものであってもよい。また、
加熱源として、例えば別の装置から排出される排ガス等
の有する熱量を利用することもできる。燃焼排ガス処理
施設のバグフィルタの前流側に活性炭を供給する処理プ
ロセスで発生する集塵灰には未燃分が多く含まれるの
で、本発明に用いる被処理集塵灰として特に好適であ
る。この場合、排ガス中の酸素濃度を検出することによ
り、装置内の集塵灰中の未燃活性炭の量を推定すること
ができる。
ては、例えば装置本体の外表面に配置された、例えば電
気ヒータがあげられるが、回転軸を中空型とし、該回転
軸に加熱媒体を通す形式のものであってもよい。また、
加熱源として、例えば別の装置から排出される排ガス等
の有する熱量を利用することもできる。燃焼排ガス処理
施設のバグフィルタの前流側に活性炭を供給する処理プ
ロセスで発生する集塵灰には未燃分が多く含まれるの
で、本発明に用いる被処理集塵灰として特に好適であ
る。この場合、排ガス中の酸素濃度を検出することによ
り、装置内の集塵灰中の未燃活性炭の量を推定すること
ができる。
【００１３】本発明においては、被処理集塵灰にあらか
じめ活性炭、微粉炭等の粉体燃料を少量添加しておいて
も同様の効果が得られる。粉体燃料の添加量は被処理集
塵灰に対して、０．１〜１０重量パーセント、好ましく
は、０．５〜３重量パーセントである。０．１重量パー
セントよりも少ないと、発熱量が小さく、加熱手段によ
る加熱が必要となる。一方、１０重量パーセントよりも
多くなると、装置内での完全燃焼が難くなり、処理灰中
に未燃分が残存するようになる。粉体燃料の添加量が
０．５〜３重量パーセントの範囲であれば、別途加熱手
段を運転することなく、添加した粉体燃料の燃焼熱だけ
で被処理灰を十分に加熱することができる。また、この
場合、未燃分が残存することはほとんどない。
じめ活性炭、微粉炭等の粉体燃料を少量添加しておいて
も同様の効果が得られる。粉体燃料の添加量は被処理集
塵灰に対して、０．１〜１０重量パーセント、好ましく
は、０．５〜３重量パーセントである。０．１重量パー
セントよりも少ないと、発熱量が小さく、加熱手段によ
る加熱が必要となる。一方、１０重量パーセントよりも
多くなると、装置内での完全燃焼が難くなり、処理灰中
に未燃分が残存するようになる。粉体燃料の添加量が
０．５〜３重量パーセントの範囲であれば、別途加熱手
段を運転することなく、添加した粉体燃料の燃焼熱だけ
で被処理灰を十分に加熱することができる。また、この
場合、未燃分が残存することはほとんどない。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によってさらに詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施例を示す集塵灰の加熱
脱塩素化処理装置の説明図である。図においてこの装置
は、縦長円筒状の装置本体１と、該装置本体１の上下方
向に間隔を置いて設けられた集塵灰Ａの投入口２および
排出口５と、前記灰投入口２に連結された定量供給機３
および前記灰排出口５を有する灰排出機４と、灰投入口
２と灰排出機４の間の装置本体１に設けられた加熱空気
Ｃの導入口６と、前記灰投入口２の上部に設けられた排
ガスＤの排出口１０および下部に設けられたオーバーフ
ロー口１２と、前記装置本体１の軸方向に沿って設けら
れた回転軸７と、該回転軸７に固着されたリボンスクリ
ュー８と、前記灰投入口２から灰排出機４までの装置本
体外壁部に設けられた加熱手段としての電気ヒータ９と
から主として構成されている。なお、１１は集塵灰Ａの
貯溜槽、１４は排ガスＤの処理装置である集塵器、１５
は活性炭吸着塔、１６はブロワ、１７は煙突、１８およ
び１９はそれぞれ圧力検出器である。
明する。図１は、本発明の一実施例を示す集塵灰の加熱
脱塩素化処理装置の説明図である。図においてこの装置
は、縦長円筒状の装置本体１と、該装置本体１の上下方
向に間隔を置いて設けられた集塵灰Ａの投入口２および
排出口５と、前記灰投入口２に連結された定量供給機３
および前記灰排出口５を有する灰排出機４と、灰投入口
２と灰排出機４の間の装置本体１に設けられた加熱空気
Ｃの導入口６と、前記灰投入口２の上部に設けられた排
ガスＤの排出口１０および下部に設けられたオーバーフ
ロー口１２と、前記装置本体１の軸方向に沿って設けら
れた回転軸７と、該回転軸７に固着されたリボンスクリ
ュー８と、前記灰投入口２から灰排出機４までの装置本
体外壁部に設けられた加熱手段としての電気ヒータ９と
から主として構成されている。なお、１１は集塵灰Ａの
貯溜槽、１４は排ガスＤの処理装置である集塵器、１５
は活性炭吸着塔、１６はブロワ、１７は煙突、１８およ
び１９はそれぞれ圧力検出器である。
【００１５】このような構成において、例えばごみ焼却
処理施設のバグフィルタで集塵された集塵灰Ａは、定量
供給機３から灰投入口２を経て装置本体１内に投入さ
れ、該装置本体内に充填される。このとき過剰の集塵灰
Ａはオーバーフロー口１２を経て抜き出されて灰貯溜槽
１１に戻される。従って、集塵灰Ａの充填量は一定に保
たれる。装置本体１に充填された集塵灰Ａは、リボンス
クリュー８によって攪拌されるとともに電気ヒータ９に
よって、加熱される。また、このとき空気導入口６か
ら、例えば２５０℃の加熱空気Ｃが導入され、該空気導
入口６の上側に攪拌流動層２０が形成され、集塵灰Ａは
攪拌流動層２０内で加熱空気Ｃと接触混合するととも
に、例えば４００℃以上に加熱され、未燃分が完全燃焼
する。一方、装置本体１の前記空気導入口６の下側は、
電気ヒータ９および前記未燃分の燃焼熱によって、例え
ば４５０℃以上に加熱された高温で、しかも酸素が消費
された低酸素濃度雰囲気の移動層２１となり、該移動層
２１内で、前記未燃分が完全燃焼した集塵灰Ａに含まれ
るダイオキシンをはじめとする有機塩素化合物が分解さ
れる。
処理施設のバグフィルタで集塵された集塵灰Ａは、定量
供給機３から灰投入口２を経て装置本体１内に投入さ
れ、該装置本体内に充填される。このとき過剰の集塵灰
Ａはオーバーフロー口１２を経て抜き出されて灰貯溜槽
１１に戻される。従って、集塵灰Ａの充填量は一定に保
たれる。装置本体１に充填された集塵灰Ａは、リボンス
クリュー８によって攪拌されるとともに電気ヒータ９に
よって、加熱される。また、このとき空気導入口６か
ら、例えば２５０℃の加熱空気Ｃが導入され、該空気導
入口６の上側に攪拌流動層２０が形成され、集塵灰Ａは
攪拌流動層２０内で加熱空気Ｃと接触混合するととも
に、例えば４００℃以上に加熱され、未燃分が完全燃焼
する。一方、装置本体１の前記空気導入口６の下側は、
電気ヒータ９および前記未燃分の燃焼熱によって、例え
ば４５０℃以上に加熱された高温で、しかも酸素が消費
された低酸素濃度雰囲気の移動層２１となり、該移動層
２１内で、前記未燃分が完全燃焼した集塵灰Ａに含まれ
るダイオキシンをはじめとする有機塩素化合物が分解さ
れる。
【００１６】水蒸気を含む分解生成ガスは、前記攪拌流
動層２０における燃焼排ガスとともに装置本体１の上部
に設けられた排ガス出口１０から排ガスＤとして系外に
流出し、例えば希釈空気Ｅと混合した後、後流の集塵器
１４、活性炭吸着塔１５を経て処理され、処理ガスＦと
して煙突１７から大気に放出される。一方、未燃分およ
び有機塩素化合物が分解、除去された集塵灰Ａは、処理
灰Ｂとして装置本体１の底部に設けられた灰排出機４の
排出口５から系外に抜き出される。
動層２０における燃焼排ガスとともに装置本体１の上部
に設けられた排ガス出口１０から排ガスＤとして系外に
流出し、例えば希釈空気Ｅと混合した後、後流の集塵器
１４、活性炭吸着塔１５を経て処理され、処理ガスＦと
して煙突１７から大気に放出される。一方、未燃分およ
び有機塩素化合物が分解、除去された集塵灰Ａは、処理
灰Ｂとして装置本体１の底部に設けられた灰排出機４の
排出口５から系外に抜き出される。
【００１７】本実施例によれば、装置本体１を縦長と
し、該装置本体１の上下方向に間隔を置いて集塵灰Ａの
投入口２と、処理灰Ｂの排出口５を有する灰排出機４を
設け、該投入口２と排出機４との間の装置本体に加熱空
気Ｃを導入する空気導入口６を設け、装置本体の軸方向
に沿ってスクリューを設け、かつ集塵灰の入口から出口
までを加熱する加熱手段を設けたことにより、装置本体
１の空気導入口６よりも上側を高温、高酸素濃度の攪拌
混合層２０とするとともに、下側を高温、低酸素濃度の
移動層とし、集塵灰Ａの充填率および攪拌、混合効果を
向上させるとともに、前記攪拌流動層における加熱空気
Ｃの吹き抜けを防止して被処理灰Ａとの接触混合効率を
高めて集塵灰中の未燃分を完全燃焼するとともに、装置
内に同伴した水分の結露を防止することができる。ま
た、下側の高温、低酸素濃度雰囲気の移動層２１内でダ
イオキシンをはじめとする有機塩素化合物を効率よく分
解除去することができる。
し、該装置本体１の上下方向に間隔を置いて集塵灰Ａの
投入口２と、処理灰Ｂの排出口５を有する灰排出機４を
設け、該投入口２と排出機４との間の装置本体に加熱空
気Ｃを導入する空気導入口６を設け、装置本体の軸方向
に沿ってスクリューを設け、かつ集塵灰の入口から出口
までを加熱する加熱手段を設けたことにより、装置本体
１の空気導入口６よりも上側を高温、高酸素濃度の攪拌
混合層２０とするとともに、下側を高温、低酸素濃度の
移動層とし、集塵灰Ａの充填率および攪拌、混合効果を
向上させるとともに、前記攪拌流動層における加熱空気
Ｃの吹き抜けを防止して被処理灰Ａとの接触混合効率を
高めて集塵灰中の未燃分を完全燃焼するとともに、装置
内に同伴した水分の結露を防止することができる。ま
た、下側の高温、低酸素濃度雰囲気の移動層２１内でダ
イオキシンをはじめとする有機塩素化合物を効率よく分
解除去することができる。
【００１８】本実施例によれば、被処理灰中の有機塩素
化合物を分解・除去するだけでなく、未燃分を完全燃焼
することができ、その燃焼熱を加熱源として利用するこ
とができるので、装置全体がコンパクト化した多目的処
理装置となる。また未燃分の燃焼によって発生する熱量
によって集塵灰Ａ自身が加熱されるので、電気ヒータ９
の消費電力量を低減することができる。さらに未燃分の
燃焼によって装置本体内が低酸素濃度雰囲気となるの
で、攪拌充填層へ不活性ガスを導入しなくても塩素化合
物の分解が促進する。
化合物を分解・除去するだけでなく、未燃分を完全燃焼
することができ、その燃焼熱を加熱源として利用するこ
とができるので、装置全体がコンパクト化した多目的処
理装置となる。また未燃分の燃焼によって発生する熱量
によって集塵灰Ａ自身が加熱されるので、電気ヒータ９
の消費電力量を低減することができる。さらに未燃分の
燃焼によって装置本体内が低酸素濃度雰囲気となるの
で、攪拌充填層へ不活性ガスを導入しなくても塩素化合
物の分解が促進する。
【００１９】本実施例において、リボンスクリュー７は
正・逆回転可能なものが好ましい。正回転中に所定時間
毎に逆回転させるこれによって、内部ガスの流通が良好
となり、水蒸気結露に起因して灰が付着または固化する
ことによる閉塞トラブルを防止することができる。正回
転のみでは、いわゆる共回り現象による上記トラブルが
発生し易くなる。一方、逆回転のみでは被処理灰の圧密
が生じる。
正・逆回転可能なものが好ましい。正回転中に所定時間
毎に逆回転させるこれによって、内部ガスの流通が良好
となり、水蒸気結露に起因して灰が付着または固化する
ことによる閉塞トラブルを防止することができる。正回
転のみでは、いわゆる共回り現象による上記トラブルが
発生し易くなる。一方、逆回転のみでは被処理灰の圧密
が生じる。
【００２０】本実施例において、加熱空気投入口６から
の空気投入量を調節することにより、未燃分の燃焼反応
を制御し、装置本体内の温度を調節することができる。
集塵灰Ａ中の未燃分が極端に少なく、燃焼による発熱を
期待できないときは、別途可燃分として微粉炭等を添加
することもできる。本実施例において、排出機４に、系
外に排出される処理灰Ｂを、例えば２００℃以下に冷却
できる冷却手段を設けることが好ましい。これによって
処理灰Ｂにおける塩素化合物の再合成を防止することが
できる。このような灰排出装置としては、例えば水冷ジ
ャケット付スクリューコンベアがあげられる。
の空気投入量を調節することにより、未燃分の燃焼反応
を制御し、装置本体内の温度を調節することができる。
集塵灰Ａ中の未燃分が極端に少なく、燃焼による発熱を
期待できないときは、別途可燃分として微粉炭等を添加
することもできる。本実施例において、排出機４に、系
外に排出される処理灰Ｂを、例えば２００℃以下に冷却
できる冷却手段を設けることが好ましい。これによって
処理灰Ｂにおける塩素化合物の再合成を防止することが
できる。このような灰排出装置としては、例えば水冷ジ
ャケット付スクリューコンベアがあげられる。
【００２１】本実施例において、空気導入口６に設けら
れた圧力検出器１８によって装置本体内の集塵灰Ａの充
填層の高さを検出することができる。また、排ガス排出
口１０から排出される排ガスＤに希釈用の空気Ｅを混合
することによって、後流の排ガス処理を容易にすること
ができる。次に本発明の具体的実施例を説明する。
れた圧力検出器１８によって装置本体内の集塵灰Ａの充
填層の高さを検出することができる。また、排ガス排出
口１０から排出される排ガスＤに希釈用の空気Ｅを混合
することによって、後流の排ガス処理を容易にすること
ができる。次に本発明の具体的実施例を説明する。
【００２２】
【実施例１】図１の装置を用い、被処理灰の投入量を５
０ｋｇ／ｈｒ、装置内の灰の滞留時間を３０ｍｉｎ、リ
ボンスクリュー８の回転を常時、正回転、１０分に１回
の割合で正逆回転各５秒づつを５回繰り返す正逆回転交
互運転をし、電気ヒータ９の加熱温度を６００℃とし、
空気導入口６から２５０℃に加熱した空気を前記被処理
灰１ｋｇ当たり０．１３Ｎｍ3／ｈｒの割合で導入して
バグフィルタの捕集灰を加熱処理したところ、有害塩素
化合物であるダイオキシン類の除去率は９１．９％であ
った。
０ｋｇ／ｈｒ、装置内の灰の滞留時間を３０ｍｉｎ、リ
ボンスクリュー８の回転を常時、正回転、１０分に１回
の割合で正逆回転各５秒づつを５回繰り返す正逆回転交
互運転をし、電気ヒータ９の加熱温度を６００℃とし、
空気導入口６から２５０℃に加熱した空気を前記被処理
灰１ｋｇ当たり０．１３Ｎｍ3／ｈｒの割合で導入して
バグフィルタの捕集灰を加熱処理したところ、有害塩素
化合物であるダイオキシン類の除去率は９１．９％であ
った。
【００２３】
【実施例２〜７】実施例２〜７の処理条件、およびダイ
オキシン類の除去率を前記実施例１と合わせてそれぞれ
表１および表２に示す。
オキシン類の除去率を前記実施例１と合わせてそれぞれ
表１および表２に示す。
【００２４】
【表１】 注）：実施例１〜７共、灰投入量を５０（kg/Hr)、装置
内の灰滞留時間を３０(min)とし、スクリューの回転は
常時、正回転とし、１０分に１回の割合で正逆回転各５
秒づつを５回繰り返す正逆回転運転を行った。
内の灰滞留時間を３０(min)とし、スクリューの回転は
常時、正回転とし、１０分に１回の割合で正逆回転各５
秒づつを５回繰り返す正逆回転運転を行った。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２において、本実施例はいずれも被処理
灰中のダイオキシン類を効率よく分解除去することがで
き、その除去率はいずれも９０％以上であった。また、
活性炭が混入した集塵炭を被処理灰とした実施例３〜７
におけるダイオキシン類除去率は、いずれも９９％以上
であった。
灰中のダイオキシン類を効率よく分解除去することがで
き、その除去率はいずれも９０％以上であった。また、
活性炭が混入した集塵炭を被処理灰とした実施例３〜７
におけるダイオキシン類除去率は、いずれも９９％以上
であった。
【００２７】
【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によれば、装
置本体を縦長とし、上下方向に間隔を置いて集塵灰の入
口と出口を設け、灰入口と出口との間に加熱空気を導入
する加熱空気導入口を設けたことにより、該加熱空気導
入口よりも上部を、未燃分を燃焼する攪拌流動層、下部
を塩素化合物を分解・除去する移動層として集塵灰中の
未燃分を完全燃焼するとともに、有機塩素化合物を効果
的に分解・除去することができる。
置本体を縦長とし、上下方向に間隔を置いて集塵灰の入
口と出口を設け、灰入口と出口との間に加熱空気を導入
する加熱空気導入口を設けたことにより、該加熱空気導
入口よりも上部を、未燃分を燃焼する攪拌流動層、下部
を塩素化合物を分解・除去する移動層として集塵灰中の
未燃分を完全燃焼するとともに、有機塩素化合物を効果
的に分解・除去することができる。
【００２８】本願の請求項２記載の発明によれば、装置
本体の集塵灰入口と出口の間に加熱空気を導入して、該
加熱空気導入部の上側を攪拌流動層とし、下側を移動層
とすることにより、攪拌流動層で未燃分を燃焼し、高温
低酸素濃度の移動層で有害塩素化合物を分解・除去する
ことができる。本願の請求項３記載の発明によれば、上
記請求項２記載の発明の効果に加え、被処理灰がリボン
スクリューに付着し、または固化することによる共回り
現象等のトラブルを防止することができる。
本体の集塵灰入口と出口の間に加熱空気を導入して、該
加熱空気導入部の上側を攪拌流動層とし、下側を移動層
とすることにより、攪拌流動層で未燃分を燃焼し、高温
低酸素濃度の移動層で有害塩素化合物を分解・除去する
ことができる。本願の請求項３記載の発明によれば、上
記請求項２記載の発明の効果に加え、被処理灰がリボン
スクリューに付着し、または固化することによる共回り
現象等のトラブルを防止することができる。
【００２９】本願の請求項４記載の発明によれば、被処
理灰に微粉炭等を添加することにより、上記請求項２ま
たは３記載の発明の効果に加え、前記微粉炭等の燃焼熱
を効率よく利用して灰の加熱処理ができるので、装置が
コンパクトになり、使用電気量を低減することができ
る。
理灰に微粉炭等を添加することにより、上記請求項２ま
たは３記載の発明の効果に加え、前記微粉炭等の燃焼熱
を効率よく利用して灰の加熱処理ができるので、装置が
コンパクトになり、使用電気量を低減することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す集塵灰の加熱脱塩素化
処理装置の説明図。
処理装置の説明図。
【図２】従来技術の説明図。
１：装置本体、２：灰投入口、３：定量供給機、４：灰
排出機、５：灰排出口、６：空気導入口、７：回転軸、
８：リボンスクリュー、９：電気ヒータ、１０：排ガス
排出口、１１：灰貯溜層、１２：オーバーフロー口、１
３：冷却手段、１４：集塵器、１５：活性炭吸着塔、１
６：ブロワ、１７：煙突、１８、１９：圧力検出器、２
０：攪拌流動層、２１：移動層。
排出機、５：灰排出口、６：空気導入口、７：回転軸、
８：リボンスクリュー、９：電気ヒータ、１０：排ガス
排出口、１１：灰貯溜層、１２：オーバーフロー口、１
３：冷却手段、１４：集塵器、１５：活性炭吸着塔、１
６：ブロワ、１７：煙突、１８、１９：圧力検出器、２
０：攪拌流動層、２１：移動層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 7/00 ＺＡＢ １０３ Ｚ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (4)
- 【請求項１】 縦長円筒状の装置本体と、該装置本体の
上下方向に間隔を置いて設けられた集塵灰の入口および
出口と、該集塵灰の入口と出口の間に設けられた加熱空
気の導入口と、前記集塵灰の入口の上部に設けられた排
ガスの出口と、装置本体の軸方向に沿って設けられた回
転軸と、該回転軸に設けられたスクリューと、前記装置
本体の集塵灰の入口から出口の間に設けられた加熱手段
とを有することを特徴とする集塵灰の加熱脱塩素化処理
装置。 - 【請求項２】 縦長円筒状の装置本体の上部入口から集
塵灰を投入し、装置本体の軸方向に沿って設けられた回
転スクリューによって攪拌、混合しつつ、装置本体およ
び前記回転スクリューの少なくとも一方に設けられた加
熱手段によって加熱し、前記集塵灰に含まれる塩素化合
物を分解、除去し、処理済みの集塵灰を装置本体下部か
ら排出するとともに、分解生成ガスを前記集塵灰の入口
よりも上部に設けられた排出口から排出する集塵灰の処
理方法であって、前記集塵灰の入口と出口との間に加熱
空気を導入し、該加熱空気導入部の上側に攪拌流動層を
形成するとともに、その下側に移動層を形成し、前記攪
拌流動層で集塵灰中の未燃分を燃焼させ、該未燃分の燃
焼熱により前記塩素化合物の分解、除去の一部ないし全
部を行うことを特徴とする集塵灰の加熱脱塩素化処理方
法。 - 【請求項３】 前記回転スクリューが正回転時に上向き
分力がかかるリボンスクリューであって、該リボンスク
リューを適時逆回転させることを特徴とする請求項２記
載の集塵灰の加熱脱塩素化処理方法。 - 【請求項４】 被処理集塵灰にあらかじめ０．１〜１０
重量パーセントの粉体燃料を添加した後、前記集塵灰入
口に投入して加熱処理することを特徴とする請求項２ま
たは３記載の集塵灰の加熱脱塩素化処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06124002A JP3103719B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 集塵灰の加熱脱塩素化処理装置および処理方法 |
| US08/591,539 US5735224A (en) | 1994-06-06 | 1995-05-06 | Thermal dechlorinating apparatus and method for collected ash |
| EP95920255A EP0719599B1 (en) | 1994-06-06 | 1995-06-05 | Device and method for heat dechlorinating collected dust and ash |
| DE69518822T DE69518822T2 (de) | 1994-06-06 | 1995-06-05 | Verfahren und vorrichtung zur termischen dechlorierung von angesammeltem staub und asche |
| PCT/JP1995/001099 WO1995033585A1 (fr) | 1994-06-06 | 1995-06-05 | Dispositif et procede de dechloruration thermique de poussieres et cendres collectees |
| DK95920255T DK0719599T3 (da) | 1994-06-06 | 1995-06-05 | Anordning og fremgangsmåde til varmedechlorering af opsamlet støv og aske |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06124002A JP3103719B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 集塵灰の加熱脱塩素化処理装置および処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328583A true JPH07328583A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3103719B2 JP3103719B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=14874615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06124002A Expired - Lifetime JP3103719B2 (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | 集塵灰の加熱脱塩素化処理装置および処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735224A (ja) |
| EP (1) | EP0719599B1 (ja) |
| JP (1) | JP3103719B2 (ja) |
| DE (1) | DE69518822T2 (ja) |
| DK (1) | DK0719599T3 (ja) |
| WO (1) | WO1995033585A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100753300B1 (ko) * | 2002-06-26 | 2007-08-29 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 가열에 의한 분말 폐기물 처리장치 및 처리방법 |
| JP5178503B2 (ja) * | 2006-02-14 | 2013-04-10 | 株式会社クレハ | 連続式粉粒体高温ガス処理装置および処理方法 |
| JP2016107202A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 太平洋セメント株式会社 | 水銀回収システム及び水銀回収方法 |
| JP2016150293A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 太平洋セメント株式会社 | 水銀回収システム及び水銀回収方法 |
| JP2016190749A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 信越化学工業株式会社 | 炭素被膜形成装置、炭素被膜形成方法、リチウムイオン電池用負極材、及びリチウムイオン電池 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486222A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-18 | Fanuc Ltd | 金型洗浄装置 |
| DE60142278D1 (de) | 2000-02-23 | 2010-07-15 | Jfe Eng Corp | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von abfall |
| JP3840632B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2006-11-01 | 三井造船株式会社 | ナトリウム系脱塩剤および廃棄物処理装置 |
| US6425335B1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-07-30 | Ying-Tsung Chen | Miniature garbage incinerator |
| US7123127B2 (en) | 2003-01-31 | 2006-10-17 | General Electric Company | System for managing physical assets |
| PL2685165T3 (pl) * | 2011-03-11 | 2016-11-30 | Piec do gazyfikacji ze złożem fluidalnym |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US999698A (en) * | 1905-09-08 | 1911-08-01 | Walter B Hopping | Gas-producer. |
| US3075298A (en) * | 1958-02-22 | 1963-01-29 | Ruhrchemie Ag | Apparatus for treating solids in a gas stream |
| JPS5221833B2 (ja) * | 1973-07-12 | 1977-06-13 | ||
| US4105397A (en) * | 1977-01-10 | 1978-08-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Bark burning system |
| US4255129A (en) * | 1979-07-11 | 1981-03-10 | Thomas N. DePew | Apparatus and method for processing organic materials into more useful states |
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