JP2003190924A - 有機化合物分解処理設備 - Google Patents
有機化合物分解処理設備Info
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- JP2003190924A JP2003190924A JP2001397335A JP2001397335A JP2003190924A JP 2003190924 A JP2003190924 A JP 2003190924A JP 2001397335 A JP2001397335 A JP 2001397335A JP 2001397335 A JP2001397335 A JP 2001397335A JP 2003190924 A JP2003190924 A JP 2003190924A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック系廃棄物を酸素遮断雰囲気の熱分
解炉で加熱し、廃棄物を熱分解する有機化合物処理設備
において、廃棄物中に空気や水分が残存することによる
ダイオキシン類の発生や炉内温度の低下を防止する。 【解決手段】廃棄物を熱分解する前に、この被処理物を
真空引きする前処理装置１を設け、廃棄物から空気（酸
素）を確実に脱気するとともに、残留水分を真空乾燥す
る。これにより、熱分解炉１９に残存空気や水分が持ち
込まれることがなくなり、残存空気によるダイオキシン
類の発生や残存水分の蒸発による炉内温度の低下が防止
される。
解炉で加熱し、廃棄物を熱分解する有機化合物処理設備
において、廃棄物中に空気や水分が残存することによる
ダイオキシン類の発生や炉内温度の低下を防止する。 【解決手段】廃棄物を熱分解する前に、この被処理物を
真空引きする前処理装置１を設け、廃棄物から空気（酸
素）を確実に脱気するとともに、残留水分を真空乾燥す
る。これにより、熱分解炉１９に残存空気や水分が持ち
込まれることがなくなり、残存空気によるダイオキシン
類の発生や残存水分の蒸発による炉内温度の低下が防止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、有機化合物成分
を含むプラスチック系廃棄物及び金属表面の塗料や樹脂
被膜を熱分解処理する有機化合物分解処理設備に関す
る。
を含むプラスチック系廃棄物及び金属表面の塗料や樹脂
被膜を熱分解処理する有機化合物分解処理設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処理は従来から焼却に重点が置か
れているが、焼却処理は排出物による大気汚染や土壌汚
染など、環境への悪影響をもたらす。特に、プラスチッ
ク（有機化合物）系廃棄物は燃焼させると有毒なダイオ
キシン類が生成するという問題がある。そこで、近時、
有機化合物をダイオキシン類を発生させることなく処理
する手段として、有機化合物を酸素（空気）希薄あるい
は無酸素（以下、「酸素遮断」という。）雰囲気で加熱
し、有機化合物を熱分解する技術が開発され、今後の実
用化・普及が期待されている（特開平１１−２２６５４
２号公報、特開平９−２２９３２７号公報など参照）。
有機化合物は、空気を遮断した状態で２００〜４００℃
以上に加熱すると熱分解してガスや油に変じ、酸素を含
む化合物であるダイオキシン類の生成が抑制される。
れているが、焼却処理は排出物による大気汚染や土壌汚
染など、環境への悪影響をもたらす。特に、プラスチッ
ク（有機化合物）系廃棄物は燃焼させると有毒なダイオ
キシン類が生成するという問題がある。そこで、近時、
有機化合物をダイオキシン類を発生させることなく処理
する手段として、有機化合物を酸素（空気）希薄あるい
は無酸素（以下、「酸素遮断」という。）雰囲気で加熱
し、有機化合物を熱分解する技術が開発され、今後の実
用化・普及が期待されている（特開平１１−２２６５４
２号公報、特開平９−２２９３２７号公報など参照）。
有機化合物は、空気を遮断した状態で２００〜４００℃
以上に加熱すると熱分解してガスや油に変じ、酸素を含
む化合物であるダイオキシン類の生成が抑制される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した有機化合物の
熱分解処理において、従来は熱分解炉（キルン）内に、
大気中に保管した被処理物をそのまま持ち込み、熱分解
炉内を窒素などの不活性ガスで置換して酸素遮断雰囲気
を形成した後、加熱分解処理を加えている。ところが、
破砕・圧縮などにより事前に減容化処理されたプラスチ
ック類の内部に含まれる空気が不活性ガスで十分に置換
されず、残留する酸素によりダイオキシン類が発生する
という問題があった。
熱分解処理において、従来は熱分解炉（キルン）内に、
大気中に保管した被処理物をそのまま持ち込み、熱分解
炉内を窒素などの不活性ガスで置換して酸素遮断雰囲気
を形成した後、加熱分解処理を加えている。ところが、
破砕・圧縮などにより事前に減容化処理されたプラスチ
ック類の内部に含まれる空気が不活性ガスで十分に置換
されず、残留する酸素によりダイオキシン類が発生する
という問題があった。
【０００４】また、雨などが当たって水分を含む廃棄物
は、加熱により炉内で水分が蒸発する。ところが、水の
蒸発熱（２０℃の場合で５８６cal/g）は大きいため残
留水分は炉内の温度を下げ、熱分解を妨げるという問題
があった。また、金属表面の塗料や樹脂被膜を熱分解処
理する場合、例えば飲料缶の空缶表面の塗料や内側の樹
脂被膜を熱分解処理する際には、事前に圧縮処理された
空缶は空気が抜けにくい上、飲み残しの飲料（水分）が
缶内に残留している。
は、加熱により炉内で水分が蒸発する。ところが、水の
蒸発熱（２０℃の場合で５８６cal/g）は大きいため残
留水分は炉内の温度を下げ、熱分解を妨げるという問題
があった。また、金属表面の塗料や樹脂被膜を熱分解処
理する場合、例えば飲料缶の空缶表面の塗料や内側の樹
脂被膜を熱分解処理する際には、事前に圧縮処理された
空缶は空気が抜けにくい上、飲み残しの飲料（水分）が
缶内に残留している。
【０００５】そこで、この発明の課題は、有機化合物の
熱分解処理の際に、十分な酸素の遮断雰囲気が得られる
ようにするとともに、水分蒸発による炉内温度の低下を
防止して、処理時間の短縮及び供給エネルギの低減によ
り熱分解処理の効率を向上させることにある。
熱分解処理の際に、十分な酸素の遮断雰囲気が得られる
ようにするとともに、水分蒸発による炉内温度の低下を
防止して、処理時間の短縮及び供給エネルギの低減によ
り熱分解処理の効率を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、被処理物を酸素遮断雰囲気で加熱し、
前記被処理物の有機化合物成分を熱分解する有機化合物
処理設備において、前記被処理物を熱分解する前に、こ
の被処理物を真空引きする前処理装置を設けるものとす
る（請求項１）。請求項１によれば、被処理物の熱分解
処理に先だって、真空引きを行なうことにより、被処理
物の内部から空気（酸素）が確実に脱気されるととも
に、残留水分も十分に真空乾燥され、次段の熱分解処理
における上記した問題が解消される。
に、この発明は、被処理物を酸素遮断雰囲気で加熱し、
前記被処理物の有機化合物成分を熱分解する有機化合物
処理設備において、前記被処理物を熱分解する前に、こ
の被処理物を真空引きする前処理装置を設けるものとす
る（請求項１）。請求項１によれば、被処理物の熱分解
処理に先だって、真空引きを行なうことにより、被処理
物の内部から空気（酸素）が確実に脱気されるととも
に、残留水分も十分に真空乾燥され、次段の熱分解処理
における上記した問題が解消される。
【０００７】請求項１において、前記前処理装置は、上
下に前記被処理物の投入口及び排出口をそれぞれ有する
真空容器と、前記投入口及び排出口をそれぞれ気密に閉
塞する開閉可能な蓋と、前記真空容器内に回動可能に支
持され、前記被処理物の出入口が前記投入口及び排出口
にそれぞれ対面する２つの位置の間で回動するバケット
と、前記真空容器内の空気を排出する排気手段とを有す
る構成とするのがよい（請求項２）。
下に前記被処理物の投入口及び排出口をそれぞれ有する
真空容器と、前記投入口及び排出口をそれぞれ気密に閉
塞する開閉可能な蓋と、前記真空容器内に回動可能に支
持され、前記被処理物の出入口が前記投入口及び排出口
にそれぞれ対面する２つの位置の間で回動するバケット
と、前記真空容器内の空気を排出する排気手段とを有す
る構成とするのがよい（請求項２）。
【０００８】請求項２において、排気後の前記真空容器
に不活性ガスを注入する手段を設けるのがよい（請求項
３）。
に不活性ガスを注入する手段を設けるのがよい（請求項
３）。
【０００９】また、請求項２において、前記真空容器内
を昇温させる加熱手段を設けるのがよい（請求項４）。
これにより、真空引きの際に被処理物の凍結を防止する
ことができる。
を昇温させる加熱手段を設けるのがよい（請求項４）。
これにより、真空引きの際に被処理物の凍結を防止する
ことができる。
【００１０】更に、請求項２において、前記真空容器内
の雰囲気を攪拌する送風手段を設けるのがよい（請求項
５）。これにより、被処理物の昇温を促進し、水分の乾
燥に必要な熱置換を促進することができる。。
の雰囲気を攪拌する送風手段を設けるのがよい（請求項
５）。これにより、被処理物の昇温を促進し、水分の乾
燥に必要な熱置換を促進することができる。。
【００１１】請求項２において、前記真空容器の排出口
の下方に、真空引き後の前記被処理物を受け入れるホッ
パを気密に配置するのがよい（請求項６）。これによ
り、真空引き後の被処理物を直ちにホッパに落下搬出
し、次の真空引き作業に速やかに着手することができ
る。
の下方に、真空引き後の前記被処理物を受け入れるホッ
パを気密に配置するのがよい（請求項６）。これによ
り、真空引き後の被処理物を直ちにホッパに落下搬出
し、次の真空引き作業に速やかに着手することができ
る。
【００１２】請求項２において、前記排気手段による排
気中に前記バケットを揺動させるようにするのがよい
（請求項７）。これにより、バケット内の被処理物の重
なりを動かし、被処理物の真空乾燥を促進することがで
きる。
気中に前記バケットを揺動させるようにするのがよい
（請求項７）。これにより、バケット内の被処理物の重
なりを動かし、被処理物の真空乾燥を促進することがで
きる。
【００１３】請求項４において、前記加熱手段により加
熱中に前記バケットを揺動させるようにするのがよく
（請求項８）、また請求項５において、前記攪拌手段に
より攪拌中に前記バケットを揺動させるようにするのが
よい（請求項９）。これにより、バケット内の被処理物
の重なりを動かし、被処理物の昇温と乾燥を促進するこ
とができる。
熱中に前記バケットを揺動させるようにするのがよく
（請求項８）、また請求項５において、前記攪拌手段に
より攪拌中に前記バケットを揺動させるようにするのが
よい（請求項９）。これにより、バケット内の被処理物
の重なりを動かし、被処理物の昇温と乾燥を促進するこ
とができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態を示
す有機化合物分解処理設備のシステム構成図、図２は図
１における前処理装置の側面図、図３は図２のIII−III
線に沿う断面図である。まず、図２及び図３において、
前処理装置１は、上下に被処理物の投入口２及び排出口
３をそれぞれ有する中空円筒状の真空容器４と、投入口
２及び排出口３をそれぞれ気密に閉塞する開閉可能な蓋
５及び６と、真空容器４内に軸７を支点に回動可能に支
持されたバケット８と、真空容器内の空気を排出する排
気手段ととしての真空ポンプ９（図３）と、排気後の真
空容器４に不活性ガスを注入する不活性ガス発生器（こ
の実施の形態では一例として窒素ガスを注入するＮ2発
生器）１０（図３）とからなっている。
す有機化合物分解処理設備のシステム構成図、図２は図
１における前処理装置の側面図、図３は図２のIII−III
線に沿う断面図である。まず、図２及び図３において、
前処理装置１は、上下に被処理物の投入口２及び排出口
３をそれぞれ有する中空円筒状の真空容器４と、投入口
２及び排出口３をそれぞれ気密に閉塞する開閉可能な蓋
５及び６と、真空容器４内に軸７を支点に回動可能に支
持されたバケット８と、真空容器内の空気を排出する排
気手段ととしての真空ポンプ９（図３）と、排気後の真
空容器４に不活性ガスを注入する不活性ガス発生器（こ
の実施の形態では一例として窒素ガスを注入するＮ2発
生器）１０（図３）とからなっている。
【００１５】図２に示すように、バケット８は真空容器
４に沿う半円弧部８ａと互いに直交する２つの直線部８
ｂ，８ｃとからなる側面形状を有し、半円弧部８ａ、直
線部８ｂ及び左右側面には壁があり、直線部８ｃは被処
理物の出入口１１として開口している。バケット８は図
示実線位置と鎖線位置の２つの位置の間で回動し、出入
口１１は実線位置では投入口２に対面し、鎖線位置では
排出口３に対面する。図３に示すように、真空容器４の
左右側壁の内側には、真空容器４内を昇温する手段とし
てのヒータ１４及び真空容器内雰囲気を攪拌する手段と
してのファン１５が設置されている。
４に沿う半円弧部８ａと互いに直交する２つの直線部８
ｂ，８ｃとからなる側面形状を有し、半円弧部８ａ、直
線部８ｂ及び左右側面には壁があり、直線部８ｃは被処
理物の出入口１１として開口している。バケット８は図
示実線位置と鎖線位置の２つの位置の間で回動し、出入
口１１は実線位置では投入口２に対面し、鎖線位置では
排出口３に対面する。図３に示すように、真空容器４の
左右側壁の内側には、真空容器４内を昇温する手段とし
てのヒータ１４及び真空容器内雰囲気を攪拌する手段と
してのファン１５が設置されている。
【００１６】一方、真空容器４の投入口２には投入コン
ベア１２が接続され、排出口３の下方にはホッパ１３が
気密に接続されている。ホッパ１３は下部の排出口１６
に被処理物を排出するロータリー式の切出し機構１７を
備えている。切出し機構１７は左右側壁１７ａの間に４
枚の切出し羽根１７ｂを有し、軸１７ｃを支点に図２の
時計方向に回転しながら、排出口１６から被処理物を切
出し羽根１７ｂの間に受け入れ、その下方に気密に接続
された搬送コンベア１８に排出する。
ベア１２が接続され、排出口３の下方にはホッパ１３が
気密に接続されている。ホッパ１３は下部の排出口１６
に被処理物を排出するロータリー式の切出し機構１７を
備えている。切出し機構１７は左右側壁１７ａの間に４
枚の切出し羽根１７ｂを有し、軸１７ｃを支点に図２の
時計方向に回転しながら、排出口１６から被処理物を切
出し羽根１７ｂの間に受け入れ、その下方に気密に接続
された搬送コンベア１８に排出する。
【００１７】次に、図１において、前処理された被処理
物は、投入コンベア１８により熱分解炉１９に上部から
投入される。なお、図１では、前処理装置１は簡略的に
示してある。熱分解炉１９は磁性体（鋼鈑）からなる断
面長方形の縦型中空体で、外側に配置された加熱コイル
２０により誘導加熱され、炉壁からの輻射熱により内部
の被処理物を加熱する。熱分解炉１９は下部に切出し機
構２１を備え、熱分解処理後の被処理物の残渣は切出し
機構２１により、気密に接続された搬送コンベア２２に
排出される。切出し機構２１は、気密のハウジング２１
ａ内にスイング式のプッシャ２１ｂを有し、プッシャ２
１ｂを図示実線位置と鎖線位置との間でスイングさせな
がら、残渣を定量ずつ押し出す。
物は、投入コンベア１８により熱分解炉１９に上部から
投入される。なお、図１では、前処理装置１は簡略的に
示してある。熱分解炉１９は磁性体（鋼鈑）からなる断
面長方形の縦型中空体で、外側に配置された加熱コイル
２０により誘導加熱され、炉壁からの輻射熱により内部
の被処理物を加熱する。熱分解炉１９は下部に切出し機
構２１を備え、熱分解処理後の被処理物の残渣は切出し
機構２１により、気密に接続された搬送コンベア２２に
排出される。切出し機構２１は、気密のハウジング２１
ａ内にスイング式のプッシャ２１ｂを有し、プッシャ２
１ｂを図示実線位置と鎖線位置との間でスイングさせな
がら、残渣を定量ずつ押し出す。
【００１８】熱分解炉１９から排出された残渣は、搬送
コンベア２２により取出し装置２３に送られる。取出し
装置２３は前処理装置１と類似の装置で、上下に残渣の
投入口２５及び排出口２６をそれぞれ有する中空円筒状
の密閉容器２４内に、バケット２７が回動可能に設けら
れている。バケット２７は図示位置で残渣の出入口２８
が投入口２５に対面し、図示位置から時計方向に回動す
ると出入口２８が排出口２６に対面する。投入口２５及
び排出口２６には、開閉可能な蓋２９及び３０が気密に
設けられている。また、取出し装置２３の下方にはホッ
パ３１が配置され、その下部には切出し機構１７と類似
のロータリ式の切出し機構３２が設けられている。切出
し機構３２によりホッパ３１から排出された残渣は、搬
送コンベア３３により次の処理工程に送られる。なお、
図１において、ハッチングを施した部分は、運転中に不
活性ガス（窒素ガス）で置換される部分である。
コンベア２２により取出し装置２３に送られる。取出し
装置２３は前処理装置１と類似の装置で、上下に残渣の
投入口２５及び排出口２６をそれぞれ有する中空円筒状
の密閉容器２４内に、バケット２７が回動可能に設けら
れている。バケット２７は図示位置で残渣の出入口２８
が投入口２５に対面し、図示位置から時計方向に回動す
ると出入口２８が排出口２６に対面する。投入口２５及
び排出口２６には、開閉可能な蓋２９及び３０が気密に
設けられている。また、取出し装置２３の下方にはホッ
パ３１が配置され、その下部には切出し機構１７と類似
のロータリ式の切出し機構３２が設けられている。切出
し機構３２によりホッパ３１から排出された残渣は、搬
送コンベア３３により次の処理工程に送られる。なお、
図１において、ハッチングを施した部分は、運転中に不
活性ガス（窒素ガス）で置換される部分である。
【００１９】さて、図１〜図３に示した有機化合物分解
処理設備において、運転立上げ時には、まず前処理装置
１の排出口３の蓋６及び取出し装置２３の排出口２６の
蓋３０を実線で示すように閉め、取出し装置２３の投入
口２５の蓋２９を鎖線で示すように開けた状態で、Ｎ2
発生器１０から配管３４を介して窒素ガスをパージし、
ホッパ１３、投入コンベア１８、熱分解炉１９、排出コ
ンベア２２及び取出し装置２３内の空気を窒素で置換す
る。なお、取出し装置２３には、空気置換用のリーク弁
３７が設けられている。熱分解炉１９の炉内雰囲気は図
示しない酸素濃度計でチェックし、酸素濃度を所定値
（例えば1.0パーセント以下）まで低下させる。
処理設備において、運転立上げ時には、まず前処理装置
１の排出口３の蓋６及び取出し装置２３の排出口２６の
蓋３０を実線で示すように閉め、取出し装置２３の投入
口２５の蓋２９を鎖線で示すように開けた状態で、Ｎ2
発生器１０から配管３４を介して窒素ガスをパージし、
ホッパ１３、投入コンベア１８、熱分解炉１９、排出コ
ンベア２２及び取出し装置２３内の空気を窒素で置換す
る。なお、取出し装置２３には、空気置換用のリーク弁
３７が設けられている。熱分解炉１９の炉内雰囲気は図
示しない酸素濃度計でチェックし、酸素濃度を所定値
（例えば1.0パーセント以下）まで低下させる。
【００２０】その間、前処理装置１には、投入コンベア
１２から投入口２を通して被処理物を投入し、所定量ま
で投入したら投入口２の蓋５を実線で示すように閉じ
る。前処理装置１の容量は、例えば１ｔである。投入が
終わったら、大気圧又は大気減圧条件下の大気又は不活
性ガス雰囲気下でヒータ１４及びファン１５をＯＮし、
温風により被処理物を例えば７０〜８０℃程度まで昇温
させる。次いで、ファン１５のみＯＦＦし、真空ポンプ
９を運転して、真空容器４内を例えば１０〜２０Torr程
度まで真空排気する。真空排気が進むと飽和蒸気圧の低
下により水分の蒸発が活発になり、被処理物の温度が次
第に低下する。真空排気は被処理物が凍結する前、例え
ば被処理物の温度が５℃程度まで低下したところで停止
し、配管３５を通して窒素ガスをパージし、真空容器４
内の圧力を大気圧ないしは大気圧近傍の減圧に戻す。な
お、被処理物の昇温、真空排気は必要に応じて複数回繰
り返す。以上で、前処理は終了する。この前処理により
被処理物は真空乾燥され、内部の空気まで十分に脱気さ
れて窒素で置換されるとともに、水分も気化により排出
される。ここで、ヒータ１４、ファン１５の運転中や真
空排気中にバケット８を揺動させれば、被処理物の重な
り面を動かして、被処理物の昇温と乾燥の促進を図るこ
とができる。
１２から投入口２を通して被処理物を投入し、所定量ま
で投入したら投入口２の蓋５を実線で示すように閉じ
る。前処理装置１の容量は、例えば１ｔである。投入が
終わったら、大気圧又は大気減圧条件下の大気又は不活
性ガス雰囲気下でヒータ１４及びファン１５をＯＮし、
温風により被処理物を例えば７０〜８０℃程度まで昇温
させる。次いで、ファン１５のみＯＦＦし、真空ポンプ
９を運転して、真空容器４内を例えば１０〜２０Torr程
度まで真空排気する。真空排気が進むと飽和蒸気圧の低
下により水分の蒸発が活発になり、被処理物の温度が次
第に低下する。真空排気は被処理物が凍結する前、例え
ば被処理物の温度が５℃程度まで低下したところで停止
し、配管３５を通して窒素ガスをパージし、真空容器４
内の圧力を大気圧ないしは大気圧近傍の減圧に戻す。な
お、被処理物の昇温、真空排気は必要に応じて複数回繰
り返す。以上で、前処理は終了する。この前処理により
被処理物は真空乾燥され、内部の空気まで十分に脱気さ
れて窒素で置換されるとともに、水分も気化により排出
される。ここで、ヒータ１４、ファン１５の運転中や真
空排気中にバケット８を揺動させれば、被処理物の重な
り面を動かして、被処理物の昇温と乾燥の促進を図るこ
とができる。
【００２１】前処理が終了したら、真空容器４の排出口
３の蓋６を開くとともに、バケット８を回動させる。図
２において、バケット８が実線位置から鎖線位置まで回
動すると、出入口１１が排出口３に対面し、同時に被処
理物は直線部８ｂの傾斜面を滑ってホッパ１３に自重で
落下する。ホッパ１３の容量は、前処理装置１と同じの
例えば１ｔである。被処理物を排出した前処理装置１
は、再び排出口３を閉塞し、投入口２を開放して、次の
前処理に着手する。一方、被処理物を受け入れたホッパ
１３は切出し機構１７を起動し、搬送コンベア１８によ
り被処理物を熱分解炉１９に装填する。熱分解炉１９の
容量は、例えばホッパ１３の半分の５００kgである。
３の蓋６を開くとともに、バケット８を回動させる。図
２において、バケット８が実線位置から鎖線位置まで回
動すると、出入口１１が排出口３に対面し、同時に被処
理物は直線部８ｂの傾斜面を滑ってホッパ１３に自重で
落下する。ホッパ１３の容量は、前処理装置１と同じの
例えば１ｔである。被処理物を排出した前処理装置１
は、再び排出口３を閉塞し、投入口２を開放して、次の
前処理に着手する。一方、被処理物を受け入れたホッパ
１３は切出し機構１７を起動し、搬送コンベア１８によ
り被処理物を熱分解炉１９に装填する。熱分解炉１９の
容量は、例えばホッパ１３の半分の５００kgである。
【００２２】熱分解炉１９への装填が終ったら被処理物
の投入を停止し、加熱コイル２０に通電して、炉内の被
処理物を上から下まで一様に熱分解温度、例えば６００
℃に達するまで加熱（予熱）する。所要の時間待機し、
被処理物の熱分解が進んだら、通常運転（連続運転）に
移行する。すなわち、切出し機構２１を起動し、被処理
物の残渣を炉底から定量ずつ搬出し、搬送コンベア２２
で取出し装置２３に排出する。炉内の被処理物は、搬出
されるにつれて自重で下降しレベルが低下する。そこ
で、ホッパ１３の切出し機構１７を起動し、熱分解炉１
に被処理物を投入する。切出し機構１７と切出し機構２
１の搬出量を均衡させることにより、熱分解炉１への新
たな被処理物の投入と残渣の排出とをバランスさせ、処
理を連続させることができる。
の投入を停止し、加熱コイル２０に通電して、炉内の被
処理物を上から下まで一様に熱分解温度、例えば６００
℃に達するまで加熱（予熱）する。所要の時間待機し、
被処理物の熱分解が進んだら、通常運転（連続運転）に
移行する。すなわち、切出し機構２１を起動し、被処理
物の残渣を炉底から定量ずつ搬出し、搬送コンベア２２
で取出し装置２３に排出する。炉内の被処理物は、搬出
されるにつれて自重で下降しレベルが低下する。そこ
で、ホッパ１３の切出し機構１７を起動し、熱分解炉１
に被処理物を投入する。切出し機構１７と切出し機構２
１の搬出量を均衡させることにより、熱分解炉１への新
たな被処理物の投入と残渣の排出とをバランスさせ、処
理を連続させることができる。
【００２３】連続運転では、熱分解炉１の上部に投入さ
れた被処理物は、炉内を下降しながら昇温・熱分解さ
れ、炉底に達した時点で熱分解が終了する。そこで、連
続運転では、被処理物が熱分解炉１の略半分の高さまで
下降するまでの間は、常温から熱分解温度（例えば６０
０℃）まで次第に昇温させる昇温領域とし、その後はこ
の熱分解温度を保持して熱分解を進行させる熱分解領域
としている。そのために、加熱コイル２０は上半部分２
０ａと下半部分２０ｂとに分割し、上半部分２０ａには
比較的大きい電力を投入して被処理物を昇温させ、下半
部分２０ｂにはそれよりも小さい電力で熱分解温度を維
持するようにしている。なお、すでに述べた運転立上げ
時の予熱では上半部分２０ａと下半部分２０ｂとに同一
の電力を投入し、被処理物全体を一様に熱分解温度まで
加熱する。
れた被処理物は、炉内を下降しながら昇温・熱分解さ
れ、炉底に達した時点で熱分解が終了する。そこで、連
続運転では、被処理物が熱分解炉１の略半分の高さまで
下降するまでの間は、常温から熱分解温度（例えば６０
０℃）まで次第に昇温させる昇温領域とし、その後はこ
の熱分解温度を保持して熱分解を進行させる熱分解領域
としている。そのために、加熱コイル２０は上半部分２
０ａと下半部分２０ｂとに分割し、上半部分２０ａには
比較的大きい電力を投入して被処理物を昇温させ、下半
部分２０ｂにはそれよりも小さい電力で熱分解温度を維
持するようにしている。なお、すでに述べた運転立上げ
時の予熱では上半部分２０ａと下半部分２０ｂとに同一
の電力を投入し、被処理物全体を一様に熱分解温度まで
加熱する。
【００２４】切出し機構２１により熱分解炉１から排出
された残渣は、搬送コンベア２２により取出し装置２３
に搬入される。取出し装置２３のバケット２７が一杯に
なったら、切出し機構２１及び搬送コンベア２２を一時
停止し、投入口２５の蓋２９を閉め、排出口２６の蓋３
０を開けてバケット２７を回動させ、出入口２８を排出
口２６に対面させて、バケット２７内の残渣をホッパ３
１に落下排出する。その間、熱分解炉１内の被処理物の
レベルが一定以上になれば、切出し機構１７及び搬送コ
ンベア１８を自動停止させる。ホッパ３１内の残渣は切
出し機構３２で排出され、搬送コンベア３３により次工
程に送られる。なお、熱分解炉１で発生した熱分解ガス
は、排ガス配管３６から排出され、油分が凝縮分離され
た可燃ガスは燃焼処理される。なお、図示実施の形態で
は縦型の熱分解炉１９を例示したが、熱分解炉はロータ
リキルンのように横型でも差し支えなく、また加熱手段
も誘導加熱方式のみならず、ガスや油の燃焼式、電気ヒ
ータによる抵抗加熱式なども用いることができる。
された残渣は、搬送コンベア２２により取出し装置２３
に搬入される。取出し装置２３のバケット２７が一杯に
なったら、切出し機構２１及び搬送コンベア２２を一時
停止し、投入口２５の蓋２９を閉め、排出口２６の蓋３
０を開けてバケット２７を回動させ、出入口２８を排出
口２６に対面させて、バケット２７内の残渣をホッパ３
１に落下排出する。その間、熱分解炉１内の被処理物の
レベルが一定以上になれば、切出し機構１７及び搬送コ
ンベア１８を自動停止させる。ホッパ３１内の残渣は切
出し機構３２で排出され、搬送コンベア３３により次工
程に送られる。なお、熱分解炉１で発生した熱分解ガス
は、排ガス配管３６から排出され、油分が凝縮分離され
た可燃ガスは燃焼処理される。なお、図示実施の形態で
は縦型の熱分解炉１９を例示したが、熱分解炉はロータ
リキルンのように横型でも差し支えなく、また加熱手段
も誘導加熱方式のみならず、ガスや油の燃焼式、電気ヒ
ータによる抵抗加熱式なども用いることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、被処理
物を熱分解処理に先だって真空引きすることにより、被
処理物の内部の空気（酸素）が確実に脱気され、残存酸
素によるダイオキシン類の生成が確実に抑えられるとと
もに、残留水分も十分に真空乾燥され、水分の蒸発によ
る炉内温度の低下が防止されて熱効率が向上し、熱分解
処理の処理時間の短縮と供給エネルギの低減が図れる。
物を熱分解処理に先だって真空引きすることにより、被
処理物の内部の空気（酸素）が確実に脱気され、残存酸
素によるダイオキシン類の生成が確実に抑えられるとと
もに、残留水分も十分に真空乾燥され、水分の蒸発によ
る炉内温度の低下が防止されて熱効率が向上し、熱分解
処理の処理時間の短縮と供給エネルギの低減が図れる。
【図１】この発明の実施の形態を示す有機化合物分解処
理設備のシステム構成図である。
理設備のシステム構成図である。
【図２】図１における前処理装置の側面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
１ 前処理装置
２ 投入口
３ 排出口
４ 真空容器
５ 蓋
６ 蓋
８ バケット
９ 真空ポンプ
１０ Ｎ2発生器
１１ 被処理物出入口
１２ 投入コンベア
１３ ホッパ
１４ ヒータ
１５ ファン
１９ 熱分解炉
２０ 加熱コイル
２１ 切出し機構
２３ 残渣取出し装置
２７ バケット
３２ 切出し機構
３６ 排ガス配管
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 3/02 Ｂ０１Ｊ 19/00 ３０１Ｅ
19/00 ３０１ Ｃ０８Ｊ 11/12
Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｈ０５Ｂ 6/26
Ｃ０８Ｊ 11/12 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Ｈ０５Ｂ 6/26 5/00 Ｑ
Ｚ
(72)発明者 岡山 栄
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
(72)発明者 松下 昌規
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
Ｆターム(参考） 3K059 AA09 AB15 AD05 CD73
4D004 AA07 AA27 CA04 CA12 CA13
CA15 CA24 CA42 CA50 CB28
CB32 CB42 CB43 CB46 CB50
CC01
4F301 AA00 BF25 BF27 CA09 CA25
CA41 CA52 CA62 CA63
4G075 AA22 AA37 BA05 CA02 DA02
EA06 EB01 ED11
Claims (9)
- 【請求項１】被処理物を酸素遮断雰囲気で加熱し、前記
被処理物の有機化合物成分を熱分解する有機化合物処理
設備において、 前記被処理物を熱分解する前に、この被処理物を真空引
きする前処理装置を設けたことを特徴とする有機化合物
分解処理設備。 - 【請求項２】前記前処理装置は、上下に前記被処理物の
投入口及び排出口をそれぞれ有する真空容器と、前記投
入口及び排出口をそれぞれ気密に閉塞する開閉可能な蓋
と、前記真空容器内に回動可能に支持され、前記被処理
物の出入口が前記投入口及び排出口にそれぞれ対面する
２つの位置の間で回動するバケットと、前記真空容器内
の空気を排出する排気手段とを有することを特徴とする
請求項１記載の有機化合物分解処理設備。 - 【請求項３】排気後の前記真空容器に不活性ガスを注入
する手段を設けたことを特徴とする請求項２記載の有機
化合物分解処理設備。 - 【請求項４】前記真空容器内を昇温する加熱手段を設け
たことを特徴とする請求項２記載の有機化合物分解処理
設備。 - 【請求項５】前記真空容器内の雰囲気を攪拌する攪拌手
段を設けたことを特徴とする請求項２記載の有機化合物
分解処理設備。 - 【請求項６】前記真空容器の排出口の下方に、真空引き
後の前記被処理物を受け入れるホッパを気密に配置した
ことを特徴とする求項２記載の有機化合物分解処理設
備。 - 【請求項７】前記排気手段による排気中に前記バケット
を揺動させるようにしたことを特徴とする請求項２記載
の有機化合物分解処理設備。 - 【請求項８】前記加熱手段により加熱中に前記バケット
を揺動させるようにしたことを特徴とする請求項４記載
の有機化合物分解処理設備。 - 【請求項９】前記攪拌手段により攪拌中に前記バケット
を揺動させるようにしたことを特徴とする請求項５記載
の有機化合物分解処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001397335A JP2003190924A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001397335A JP2003190924A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190924A true JP2003190924A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27603171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001397335A Pending JP2003190924A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003190924A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234291A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
| JP2006272045A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物からの燃焼成分の回収、貯蔵方法および装置 |
| JP2011033333A (ja) * | 2010-09-24 | 2011-02-17 | Metawater Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
| CN116408005A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-11 | 江苏海洋大学 | 一种聚羧酸减水剂单体生产用安全投料装置 |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001397335A patent/JP2003190924A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234291A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
| JP4667905B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-04-13 | メタウォーター株式会社 | 誘導加熱式乾留炉 |
| JP2006272045A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 廃棄物からの燃焼成分の回収、貯蔵方法および装置 |
| JP4585348B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2010-11-24 | 三井造船株式会社 | 廃棄物からの燃焼成分の回収、貯蔵方法および装置 |
| JP2011033333A (ja) * | 2010-09-24 | 2011-02-17 | Metawater Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
| JP4668358B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2011-04-13 | メタウォーター株式会社 | 誘導加熱式乾留炉 |
| CN116408005A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-07-11 | 江苏海洋大学 | 一种聚羧酸减水剂单体生产用安全投料装置 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041213 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061214 |