JP2003010778A - 線材塗布処理装置 - Google Patents
線材塗布処理装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
Abstract
(57)【要約】
【課題】 減圧チャンバーを有する線材塗布処理装置で
あって、大がかりなミスト除去装置を要さない線材塗布
処理装置を提供する。 【解決手段】 線材に引っ張り荷重を印加しつつ線材を
線材の延在方向へ移動させる駆動装置と、上端が開放さ
れ前記線材が挿通される対向する一対の切欠が側壁上端
に形成された処理液槽と、処理液槽に処理液を循環供給
する処理液供給装置と、前記線材が挿通される対向する
一対の穴が側壁に形成された処理液切り箱と、処理液切
り箱内を減圧する減圧装置とを備え、前記線材の移動方
向に関して上流側に処理液槽が配設され、下流側に処理
液切り箱が配設されている。
あって、大がかりなミスト除去装置を要さない線材塗布
処理装置を提供する。 【解決手段】 線材に引っ張り荷重を印加しつつ線材を
線材の延在方向へ移動させる駆動装置と、上端が開放さ
れ前記線材が挿通される対向する一対の切欠が側壁上端
に形成された処理液槽と、処理液槽に処理液を循環供給
する処理液供給装置と、前記線材が挿通される対向する
一対の穴が側壁に形成された処理液切り箱と、処理液切
り箱内を減圧する減圧装置とを備え、前記線材の移動方
向に関して上流側に処理液槽が配設され、下流側に処理
液切り箱が配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼線材、管線材等
の線材に潤滑剤、塗料等の処理液を塗布する線材塗布処
理装置に関するものである。
の線材に潤滑剤、塗料等の処理液を塗布する線材塗布処
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼線材、管線材等の線材の表面に潤滑
剤、塗料等の処理液を塗布するのに使用可能な減圧チャ
ンバーを有する塗装装置が、特開平９−２９１５１号等
に開示されている。当該装置は、長尺被塗物が挿通され
る対向する一対の穴が側壁に形成されたチャンバーと、
チャンバーに塗料を供給する塗料供給装置と、チャンバ
ー内を減圧する減圧装置とを備えている。対向する一対
の穴に挿通された被塗物がチャンバーを通過する際に、
自由表面が前記一対の穴よりも上方に在る前記チャンバ
ー内の塗料が、被塗物表面に付着する。表面に塗料が付
着した被塗物が側壁の穴を通ってチャンバーから出る際
に、被塗物と側壁の穴との間の環状隙間を通ってチャン
バーへ流入する空気流により余分な塗料が除去される。
この結果、長尺被塗物に付着する塗料の膜厚が所定値に
規制される。
剤、塗料等の処理液を塗布するのに使用可能な減圧チャ
ンバーを有する塗装装置が、特開平９−２９１５１号等
に開示されている。当該装置は、長尺被塗物が挿通され
る対向する一対の穴が側壁に形成されたチャンバーと、
チャンバーに塗料を供給する塗料供給装置と、チャンバ
ー内を減圧する減圧装置とを備えている。対向する一対
の穴に挿通された被塗物がチャンバーを通過する際に、
自由表面が前記一対の穴よりも上方に在る前記チャンバ
ー内の塗料が、被塗物表面に付着する。表面に塗料が付
着した被塗物が側壁の穴を通ってチャンバーから出る際
に、被塗物と側壁の穴との間の環状隙間を通ってチャン
バーへ流入する空気流により余分な塗料が除去される。
この結果、長尺被塗物に付着する塗料の膜厚が所定値に
規制される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平９−２９１５１
等の塗装装置には、チャンバー内の塗料が自由表面から
吐出する空気によって吹き上げられ、多量の塗料ミスト
が発生するので、チャンバーの排気からミストを除去す
る大がかりな塗料ミスト除去装置を配設しなければなら
ないという問題がある。本発明は上記問題に鑑みてなさ
れたものであり、減圧チャンバーを有する線材塗布処理
装置であって、大がかりなミスト除去装置を要さない塗
布処理装置を提供することを目的とする。
等の塗装装置には、チャンバー内の塗料が自由表面から
吐出する空気によって吹き上げられ、多量の塗料ミスト
が発生するので、チャンバーの排気からミストを除去す
る大がかりな塗料ミスト除去装置を配設しなければなら
ないという問題がある。本発明は上記問題に鑑みてなさ
れたものであり、減圧チャンバーを有する線材塗布処理
装置であって、大がかりなミスト除去装置を要さない塗
布処理装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、線材に引っ張り荷重を印加しつ
つ線材を線材の延在方向へ移動させる駆動装置と、上端
が開放され前記線材が挿通される対向する一対の切欠が
側壁上端に形成された処理液槽と、処理液槽に処理液を
循環供給する処理液供給装置と、前記線材が挿通される
対向する一対の穴が側壁に形成された処理液切り箱と、
処理液切り箱内を減圧する減圧装置とを備え、前記線材
の移動方向に関して上流側に処理液槽が配設され、下流
側に処理液切り箱が配設されていることを特徴とする線
材塗布処理装置を提供する。本発明においては、処理液
槽に供給された処理液が処理液槽の開放された上端と側
壁上端に形成された対向する一対の切欠とから溢れ出
る。溢れ出た処理液は処理液供給装置を介して処理液槽
へ還流する。引っ張り荷重を印加されて直伸した線材
が、前記切欠を通って処理液槽を通過する際に、線材の
表面に処理液が付着する。表面に処理液が付着した線材
は、次いで処理液切り箱を通過する。線材が処理液切り
箱の側壁に形成された対向する一対の穴を通過する際
に、線材と前記穴との間の環状隙間を通って減圧された
処理液切り箱へ流入する高速空気流により、余分な処理
液が線材から除去される。この結果、線材に付着する処
理液の膜厚が所定値に規制される。本発明においては、
処理液槽内の処理液は高速空気流に暴露されないので、
処理液槽では処理液のミストは発生しない。処理液切り
箱内で線材から除去される処理液の量は少量なので、処
理液切り箱内で発生する処理液のミストは少量である。
本発明においては、処理液切り箱の排気から少量のミス
トを除去すれば良いので、大がかりな処理液ミスト除去
装置の配設を要さない。
に、本発明においては、線材に引っ張り荷重を印加しつ
つ線材を線材の延在方向へ移動させる駆動装置と、上端
が開放され前記線材が挿通される対向する一対の切欠が
側壁上端に形成された処理液槽と、処理液槽に処理液を
循環供給する処理液供給装置と、前記線材が挿通される
対向する一対の穴が側壁に形成された処理液切り箱と、
処理液切り箱内を減圧する減圧装置とを備え、前記線材
の移動方向に関して上流側に処理液槽が配設され、下流
側に処理液切り箱が配設されていることを特徴とする線
材塗布処理装置を提供する。本発明においては、処理液
槽に供給された処理液が処理液槽の開放された上端と側
壁上端に形成された対向する一対の切欠とから溢れ出
る。溢れ出た処理液は処理液供給装置を介して処理液槽
へ還流する。引っ張り荷重を印加されて直伸した線材
が、前記切欠を通って処理液槽を通過する際に、線材の
表面に処理液が付着する。表面に処理液が付着した線材
は、次いで処理液切り箱を通過する。線材が処理液切り
箱の側壁に形成された対向する一対の穴を通過する際
に、線材と前記穴との間の環状隙間を通って減圧された
処理液切り箱へ流入する高速空気流により、余分な処理
液が線材から除去される。この結果、線材に付着する処
理液の膜厚が所定値に規制される。本発明においては、
処理液槽内の処理液は高速空気流に暴露されないので、
処理液槽では処理液のミストは発生しない。処理液切り
箱内で線材から除去される処理液の量は少量なので、処
理液切り箱内で発生する処理液のミストは少量である。
本発明においては、処理液切り箱の排気から少量のミス
トを除去すれば良いので、大がかりな処理液ミスト除去
装置の配設を要さない。
【０００５】本発明の好ましい態様においては、線材塗
布処理装置は、前記線材が挿通されるブラスト装置と、
上端が開放され前記線材が挿通される対向する一対の切
欠が側壁上端に形成された洗浄液槽と、洗浄液槽に洗浄
液を循環供給する洗浄液供給装置と、前記線材が挿通さ
れる対向する一対の穴が側壁に形成された洗浄液切り箱
と、洗浄液切り箱内を減圧する減圧装置とを備え、ブラ
スト装置と洗浄液槽と洗浄液切り箱とが、前記線材の移
動方向に関して上流から下流へ向けて、ブラスト装置、
洗浄液槽、洗浄液切り箱の順で配設され、且つ洗浄液切
り箱が処理液槽の上流に配設されている。ブラスト装置
と、洗浄液槽と、洗浄液切り箱とを、処理液槽の上流に
配設することにより、線材の塗装前処理と塗装処理の連
続処理が可能となり、線材の塗装効率が向上する。
布処理装置は、前記線材が挿通されるブラスト装置と、
上端が開放され前記線材が挿通される対向する一対の切
欠が側壁上端に形成された洗浄液槽と、洗浄液槽に洗浄
液を循環供給する洗浄液供給装置と、前記線材が挿通さ
れる対向する一対の穴が側壁に形成された洗浄液切り箱
と、洗浄液切り箱内を減圧する減圧装置とを備え、ブラ
スト装置と洗浄液槽と洗浄液切り箱とが、前記線材の移
動方向に関して上流から下流へ向けて、ブラスト装置、
洗浄液槽、洗浄液切り箱の順で配設され、且つ洗浄液切
り箱が処理液槽の上流に配設されている。ブラスト装置
と、洗浄液槽と、洗浄液切り箱とを、処理液槽の上流に
配設することにより、線材の塗装前処理と塗装処理の連
続処理が可能となり、線材の塗装効率が向上する。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、前記線
材の移動方向に関して処理液切り箱の下流に、乾燥装置
が配設されている。乾燥装置を処理液切り箱の下流に配
設することにより、線材の塗装前処理と塗装処理と塗膜
乾燥処理の連続処理が可能となり、線材の塗装効率が向
上する。
材の移動方向に関して処理液切り箱の下流に、乾燥装置
が配設されている。乾燥装置を処理液切り箱の下流に配
設することにより、線材の塗装前処理と塗装処理と塗膜
乾燥処理の連続処理が可能となり、線材の塗装効率が向
上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例に係る線材塗布処
理装置が組み込まれた鋼線材の伸線装置を図１〜３に基
づいて説明する。伸線装置は、円形断面の鋼線材１が巻
き付けられたリール２ａを有する線材送り装置２と、図
示しない駆動装置に駆動されて鋼線材１を巻き取るリー
ル３ａと伸線用ダイス３ｂとを有する伸線機３とを備え
ている。図１で白抜き矢印で示す鋼線材１の移動方向に
関して線材送り装置２の下流に、張力調整装置４が配設
されている。張力調整装置４は、鋼線材１の両側に配設
され鋼線材１へ向けて押圧される複数のローラー４ａを
有している。張力調整装置４の下流に、ブラスト装置５
が配設されている。ブラスト装置５は、対向する一対の
穴５ａが側壁に形成され下部にホッパー５ｂが形成され
たチャンバー５ｃを有している。
理装置が組み込まれた鋼線材の伸線装置を図１〜３に基
づいて説明する。伸線装置は、円形断面の鋼線材１が巻
き付けられたリール２ａを有する線材送り装置２と、図
示しない駆動装置に駆動されて鋼線材１を巻き取るリー
ル３ａと伸線用ダイス３ｂとを有する伸線機３とを備え
ている。図１で白抜き矢印で示す鋼線材１の移動方向に
関して線材送り装置２の下流に、張力調整装置４が配設
されている。張力調整装置４は、鋼線材１の両側に配設
され鋼線材１へ向けて押圧される複数のローラー４ａを
有している。張力調整装置４の下流に、ブラスト装置５
が配設されている。ブラスト装置５は、対向する一対の
穴５ａが側壁に形成され下部にホッパー５ｂが形成され
たチャンバー５ｃを有している。
【０００８】ブラスト装置５の下流に、洗浄液槽６が配
設されている。洗浄液槽６は、対向する一対の穴６ａが
側壁に形成された外槽６ｂを有している。上端が開放さ
れ、対向する一対のＵ字切欠６ｃが側壁上端に形成され
た内槽６ｄが、外槽６ｂ内に配設されている。洗浄液槽
６に隣接して、洗浄液供給装置７が配設されている。洗
浄液供給装置７は、洗浄液タンク７ａと、洗浄液タンク
７ａと内槽６ｄ底部との間で延在する配管７ｂと、配管
７ｂの途上に配設された開閉弁７ｃ、ポンプ７ｄと、洗
浄液加温装置７ｅと、外槽６ｂ底部と洗浄液タンク７ａ
との間で延在する配管７ｆとを有している。
設されている。洗浄液槽６は、対向する一対の穴６ａが
側壁に形成された外槽６ｂを有している。上端が開放さ
れ、対向する一対のＵ字切欠６ｃが側壁上端に形成され
た内槽６ｄが、外槽６ｂ内に配設されている。洗浄液槽
６に隣接して、洗浄液供給装置７が配設されている。洗
浄液供給装置７は、洗浄液タンク７ａと、洗浄液タンク
７ａと内槽６ｄ底部との間で延在する配管７ｂと、配管
７ｂの途上に配設された開閉弁７ｃ、ポンプ７ｄと、洗
浄液加温装置７ｅと、外槽６ｂ底部と洗浄液タンク７ａ
との間で延在する配管７ｆとを有している。
【０００９】洗浄液槽６の下流に洗浄液切り箱８が配設
されている。洗浄液切り箱８の側壁に、対向する一対の
円形穴８ａが形成されている。洗浄液切り箱８の底壁か
ら下方へ延びる配管に開閉弁８ｂが取り付けられてい
る。洗浄液切り箱８に隣接して減圧装置９が配設されて
いる。減圧装置９は、洗浄液切り箱８の天井壁から延び
端部が大気開放された排気ダクト９ａと、排気ダクト９
ａの途上に配設された排風機９ｂとを有している。
されている。洗浄液切り箱８の側壁に、対向する一対の
円形穴８ａが形成されている。洗浄液切り箱８の底壁か
ら下方へ延びる配管に開閉弁８ｂが取り付けられてい
る。洗浄液切り箱８に隣接して減圧装置９が配設されて
いる。減圧装置９は、洗浄液切り箱８の天井壁から延び
端部が大気開放された排気ダクト９ａと、排気ダクト９
ａの途上に配設された排風機９ｂとを有している。
【００１０】洗浄液切り箱８の下流に、潤滑剤槽１０が
配設されている。潤滑剤槽１０は、対向する一対の穴１
０ａが側壁に形成された外槽１０ｂを有している。上端
が開放され、対向する一対のＵ字切欠１０ｃが側壁上端
に形成された内槽１０ｄが、外槽１０ｂ内に配設されて
いる。潤滑剤槽１０に隣接して、潤滑剤供給装置１１が
配設されている。潤滑剤供給装置１１は、潤滑剤タンク
１１ａと、潤滑剤タンク１１ａと内槽１０ｄ底部との間
で延在する配管１１ｂと、配管１１ｂの途上に配設され
た開閉弁１１ｃ、ポンプ１１ｄと、潤滑剤加温装置１１
ｅと、外槽１０ｂ底部と潤滑剤タンク１１ａとの間で延
在する配管１１ｆとを有している。
配設されている。潤滑剤槽１０は、対向する一対の穴１
０ａが側壁に形成された外槽１０ｂを有している。上端
が開放され、対向する一対のＵ字切欠１０ｃが側壁上端
に形成された内槽１０ｄが、外槽１０ｂ内に配設されて
いる。潤滑剤槽１０に隣接して、潤滑剤供給装置１１が
配設されている。潤滑剤供給装置１１は、潤滑剤タンク
１１ａと、潤滑剤タンク１１ａと内槽１０ｄ底部との間
で延在する配管１１ｂと、配管１１ｂの途上に配設され
た開閉弁１１ｃ、ポンプ１１ｄと、潤滑剤加温装置１１
ｅと、外槽１０ｂ底部と潤滑剤タンク１１ａとの間で延
在する配管１１ｆとを有している。
【００１１】潤滑剤槽１０の下流に潤滑剤切り箱１２が
配設されている。潤滑剤切り箱１２の側壁に、対向する
一対の円形穴１２ａが形成されている。潤滑剤切り箱１
２の底壁から下方へ延びる配管に開閉弁１２ｂが取り付
けられている。潤滑剤切り箱１２に隣接して減圧装置１
３が配設されている。減圧装置１３は、潤滑剤切り箱１
２の天井壁から延び端部が大気開放された排気ダクト１
３ａと、排気ダクト１３ａの途上に配設された排風機１
３ｂとを有している。
配設されている。潤滑剤切り箱１２の側壁に、対向する
一対の円形穴１２ａが形成されている。潤滑剤切り箱１
２の底壁から下方へ延びる配管に開閉弁１２ｂが取り付
けられている。潤滑剤切り箱１２に隣接して減圧装置１
３が配設されている。減圧装置１３は、潤滑剤切り箱１
２の天井壁から延び端部が大気開放された排気ダクト１
３ａと、排気ダクト１３ａの途上に配設された排風機１
３ｂとを有している。
【００１２】潤滑剤切り箱１２の下流に乾燥装置１４が
配設されている。乾燥装置１４は、対向する一対の穴１
４ａが側壁に形成された乾燥箱１４ｂと、乾燥箱１４ｂ
に巻き回された加熱コイル１４ｃと、加熱コイル１４ｃ
に接続された電源１４ｄとを有している。
配設されている。乾燥装置１４は、対向する一対の穴１
４ａが側壁に形成された乾燥箱１４ｂと、乾燥箱１４ｂ
に巻き回された加熱コイル１４ｃと、加熱コイル１４ｃ
に接続された電源１４ｄとを有している。
【００１３】乾燥装置１４の下流に伸線機３が配設され
ている。鋼線材１は、ブラスト装置５の対向する一対の
穴５ａ、洗浄液槽６の外槽６ｂ側壁に形成された対向す
る一対の穴６ａ、洗浄液槽６の内槽６ｄの側壁上端に形
成された対向する一対のＵ字切欠６ｃ、洗浄液切り箱８
の側壁に形成された対向する一対の円形穴８ａ、潤滑剤
槽１０の外槽１０ｂ側壁に形成された対向する一対の穴
１０ａ、潤滑剤槽１０の内槽１０ｄの側壁上端に形成さ
れた対向する一対のＵ字切欠１０ｃ、潤滑剤切り箱１２
の側壁に形成された対向する一対の円形穴１２ａ、伸線
機３のダイス３ｂに挿通されている。
ている。鋼線材１は、ブラスト装置５の対向する一対の
穴５ａ、洗浄液槽６の外槽６ｂ側壁に形成された対向す
る一対の穴６ａ、洗浄液槽６の内槽６ｄの側壁上端に形
成された対向する一対のＵ字切欠６ｃ、洗浄液切り箱８
の側壁に形成された対向する一対の円形穴８ａ、潤滑剤
槽１０の外槽１０ｂ側壁に形成された対向する一対の穴
１０ａ、潤滑剤槽１０の内槽１０ｄの側壁上端に形成さ
れた対向する一対のＵ字切欠１０ｃ、潤滑剤切り箱１２
の側壁に形成された対向する一対の円形穴１２ａ、伸線
機３のダイス３ｂに挿通されている。
【００１４】上記構成を有する伸線装置の作動を説明す
る。伸線機３のリール３ａが回転し、線材送り装置２の
リール２ａから鋼線材１が送り出される。鋼線材１は、
張力調整装置４の複数のローラー４ａに当接しつつ伸線
機３へ向けて移動する。伸線機３が、ローラー４ａから
鋼線材１に印加される摩擦力に抗して鋼線材１を引き寄
せることにより、鋼線材１に張力が印加され、鋼線材１
が直伸する。ローラー４ａに印加される押圧力が調整さ
れることにより、ローラー４ａから鋼線材１に印加され
る摩擦力が調整され、鋼線材１に印加される張力が調整
され、鋼線材１の直伸の程度が調整される。
る。伸線機３のリール３ａが回転し、線材送り装置２の
リール２ａから鋼線材１が送り出される。鋼線材１は、
張力調整装置４の複数のローラー４ａに当接しつつ伸線
機３へ向けて移動する。伸線機３が、ローラー４ａから
鋼線材１に印加される摩擦力に抗して鋼線材１を引き寄
せることにより、鋼線材１に張力が印加され、鋼線材１
が直伸する。ローラー４ａに印加される押圧力が調整さ
れることにより、ローラー４ａから鋼線材１に印加され
る摩擦力が調整され、鋼線材１に印加される張力が調整
され、鋼線材１の直伸の程度が調整される。
【００１５】直伸した鋼線材１は、ブラスト装置５の対
向する一対の穴５ａを、縁部と干渉することなく、通過
する。鋼線材１がブラスト装置５を通過する際に、鋼線
材１に衝突する多数の微小鋼球によって、鋼線材１の表
面から錆が除去され、当該表面が目粗しされる。鋼線材
１の表面から除去された錆は、ホッパー５ｂの底部に堆
積する。定期的にホッパー５ｂの底部に形成された図示
しない開口が開かれ、堆積した錆がホッパー５ｂから除
去される。
向する一対の穴５ａを、縁部と干渉することなく、通過
する。鋼線材１がブラスト装置５を通過する際に、鋼線
材１に衝突する多数の微小鋼球によって、鋼線材１の表
面から錆が除去され、当該表面が目粗しされる。鋼線材
１の表面から除去された錆は、ホッパー５ｂの底部に堆
積する。定期的にホッパー５ｂの底部に形成された図示
しない開口が開かれ、堆積した錆がホッパー５ｂから除
去される。
【００１６】直伸した鋼線材１は、次いで、洗浄液槽６
の対向する一対の穴６ａと対向する一対のＵ字切欠６ｃ
の下部とを、縁部に干渉することなく、通過する。洗浄
液供給装置７の開閉弁７ｃが開き、ポンプ７ｄが作動し
て、洗浄液タンク７ａ内の加温された洗浄液が、配管７
ｂを通って洗浄液槽６の内槽６ｄ底部へ流入し、内槽６
ｄを満たす。洗浄液は、内槽６ｄのＵ字切欠６ｃから溢
れ出る。内槽６ｄに流入する洗浄液の流量は、Ｕ字切欠
６ｃから溢れ出す洗浄液の流量よりも多いので、内槽６
ｄ内の洗浄液の自由表面はＵ字切欠６ｃの底部を超えて
上昇し、内槽６ｄの上端に達する。この結果、内槽６ｄ
の上端からも洗浄液が溢れ出る。内槽６ｄから溢れ出た
洗浄液は、外槽６ｂへ流入する。外槽６ｂに溜まった洗
浄液は、配管７ｆを通って洗浄液タンク７ａに還流す
る。鋼線材１がＵ字切欠６ｃの下部を通って内槽６ｄを
通過する際に、内槽６ｄの上端まで満たされた洗浄液に
鋼線材１が浸漬され、鋼線材１の表面全体が洗浄され
る。
の対向する一対の穴６ａと対向する一対のＵ字切欠６ｃ
の下部とを、縁部に干渉することなく、通過する。洗浄
液供給装置７の開閉弁７ｃが開き、ポンプ７ｄが作動し
て、洗浄液タンク７ａ内の加温された洗浄液が、配管７
ｂを通って洗浄液槽６の内槽６ｄ底部へ流入し、内槽６
ｄを満たす。洗浄液は、内槽６ｄのＵ字切欠６ｃから溢
れ出る。内槽６ｄに流入する洗浄液の流量は、Ｕ字切欠
６ｃから溢れ出す洗浄液の流量よりも多いので、内槽６
ｄ内の洗浄液の自由表面はＵ字切欠６ｃの底部を超えて
上昇し、内槽６ｄの上端に達する。この結果、内槽６ｄ
の上端からも洗浄液が溢れ出る。内槽６ｄから溢れ出た
洗浄液は、外槽６ｂへ流入する。外槽６ｂに溜まった洗
浄液は、配管７ｆを通って洗浄液タンク７ａに還流す
る。鋼線材１がＵ字切欠６ｃの下部を通って内槽６ｄを
通過する際に、内槽６ｄの上端まで満たされた洗浄液に
鋼線材１が浸漬され、鋼線材１の表面全体が洗浄され
る。
【００１７】直伸した鋼線材１は、次いで、洗浄液切り
箱８の対向する一対の円形穴８ａを、縁部と干渉するこ
となく通過する。減圧装置９の排風機９ｂが作動し、洗
浄液切り箱８内の空気を排気ダクト９ａを介して大気中
に排出する。洗浄液切り箱８内が減圧され、対向する一
対の円形穴８ａと鋼線材１との間の環状隙間を通って、
外気が洗浄液切り箱８へ流入する。前記環状隙間を通る
高速空気流により、鋼線材１の表面に付着した洗浄液が
除去される。鋼線材１の表面から除去された洗浄液の大
部分は、液滴となって落下し、洗浄液切り箱８の底部に
溜まる。鋼線材１の表面から除去された洗浄液の少量の
一部はミスト化するが、排気ダクト９ａの途上に配設さ
れた図示しないフィルターに捕捉されるので、大気中へ
は放出されない。洗浄液切り箱８の底部に溜まった洗浄
液は、定期的に開閉弁８ｂを開くことにより、洗浄液切
り箱８から除去される。
箱８の対向する一対の円形穴８ａを、縁部と干渉するこ
となく通過する。減圧装置９の排風機９ｂが作動し、洗
浄液切り箱８内の空気を排気ダクト９ａを介して大気中
に排出する。洗浄液切り箱８内が減圧され、対向する一
対の円形穴８ａと鋼線材１との間の環状隙間を通って、
外気が洗浄液切り箱８へ流入する。前記環状隙間を通る
高速空気流により、鋼線材１の表面に付着した洗浄液が
除去される。鋼線材１の表面から除去された洗浄液の大
部分は、液滴となって落下し、洗浄液切り箱８の底部に
溜まる。鋼線材１の表面から除去された洗浄液の少量の
一部はミスト化するが、排気ダクト９ａの途上に配設さ
れた図示しないフィルターに捕捉されるので、大気中へ
は放出されない。洗浄液切り箱８の底部に溜まった洗浄
液は、定期的に開閉弁８ｂを開くことにより、洗浄液切
り箱８から除去される。
【００１８】直伸した鋼線材１は、次いで、潤滑剤槽１
０の対向する一対の穴１０ａと対向する一対のＵ字切欠
１０ｃの下部とを、縁部に干渉することなく、通過す
る。潤滑剤供給装置１１の開閉弁１１ｃが開き、ポンプ
１１ｄが作動して、潤滑剤タンク１１ａ内の加温され流
動性が増した潤滑剤が、配管１１ｂを通って潤滑剤槽１
０の内槽１０ｄ底部へ流入し、内槽１０ｄを満たす。潤
滑剤は、内槽１０ｄのＵ字切欠１０ｃから溢れ出る。内
槽１０ｄに流入する潤滑剤の流量は、Ｕ字切欠１０ｃか
ら溢れ出る潤滑剤の流量よりも多いので、内槽１０ｄ内
の潤滑剤の自由表面はＵ字切欠１０ｃの底部を超えて上
昇し、内槽１０ｄの上端に達する。この結果、内槽１０
ｄの上端からも潤滑剤が溢れ出る。内槽１０ｄから溢れ
出た潤滑剤は、外槽１０ｂへ流入する。外槽１０ｂに溜
まった潤滑剤は、配管１１ｆを通って潤滑剤タンク１１
ａに還流する。鋼線材１がＵ字切欠１０ｃの下部を通っ
て内槽１０ｄを通過する際に、内槽１０ｄの上端まで満
たされた潤滑剤に鋼線材１が浸漬され、鋼線材１の目粗
しされた表面全体に潤滑剤が付着する。
０の対向する一対の穴１０ａと対向する一対のＵ字切欠
１０ｃの下部とを、縁部に干渉することなく、通過す
る。潤滑剤供給装置１１の開閉弁１１ｃが開き、ポンプ
１１ｄが作動して、潤滑剤タンク１１ａ内の加温され流
動性が増した潤滑剤が、配管１１ｂを通って潤滑剤槽１
０の内槽１０ｄ底部へ流入し、内槽１０ｄを満たす。潤
滑剤は、内槽１０ｄのＵ字切欠１０ｃから溢れ出る。内
槽１０ｄに流入する潤滑剤の流量は、Ｕ字切欠１０ｃか
ら溢れ出る潤滑剤の流量よりも多いので、内槽１０ｄ内
の潤滑剤の自由表面はＵ字切欠１０ｃの底部を超えて上
昇し、内槽１０ｄの上端に達する。この結果、内槽１０
ｄの上端からも潤滑剤が溢れ出る。内槽１０ｄから溢れ
出た潤滑剤は、外槽１０ｂへ流入する。外槽１０ｂに溜
まった潤滑剤は、配管１１ｆを通って潤滑剤タンク１１
ａに還流する。鋼線材１がＵ字切欠１０ｃの下部を通っ
て内槽１０ｄを通過する際に、内槽１０ｄの上端まで満
たされた潤滑剤に鋼線材１が浸漬され、鋼線材１の目粗
しされた表面全体に潤滑剤が付着する。
【００１９】直伸した鋼線材１は、次いで、潤滑剤切り
箱１２の対向する一対の円形穴１２ａを、縁部と干渉す
ることなく通過する。減圧装置１３の排風機１３ｂが作
動し、潤滑剤切り箱１２内の空気を排気ダクト１３ａを
介して大気中に排出する。潤滑剤切り箱１２内が減圧さ
れ、対向する一対の円形穴１２ａと鋼線材１との間の環
状隙間を通って、外気が洗浄力切り箱１２へ流入する。
鋼線材１が潤滑剤切り箱１２の対向する一対の円形穴１
２ａを通過する際に、鋼線材１と円形穴１２ａの周縁と
の間の環状隙間を通って減圧された潤滑剤切り箱１２へ
流入する高速空気流により、余分な潤滑剤が鋼線材１の
表面から除去される。この結果、鋼線材１の表面に付着
する潤滑剤の膜厚が所定値に規制される。膜厚の規制値
は、前記環状隙間を通過する空気流の流速を調整するこ
とにより調整される。前記空気流の流速は、鋼線材１と
円形穴１２ａの周縁との間の環状隙間の幅及び／又は潤
滑剤切り箱１２から排出する空気の流量を調整すること
により調整される。鋼線材１の表面から除去された潤滑
剤の大部分は、液滴となって落下し、潤滑剤切り箱１２
の底部に溜まる。鋼線材１の表面から除去された潤滑剤
の少量の一部はミスト化するが、排気ダクト１３ａの途
上に配設された図示しないフィルターに捕捉されるの
で、大気中へは放出されない。潤滑剤切り箱１２の底部
に溜まった潤滑剤は、定期的に開閉弁１２ｂを開くこと
により、潤滑剤切り箱１２から除去される。
箱１２の対向する一対の円形穴１２ａを、縁部と干渉す
ることなく通過する。減圧装置１３の排風機１３ｂが作
動し、潤滑剤切り箱１２内の空気を排気ダクト１３ａを
介して大気中に排出する。潤滑剤切り箱１２内が減圧さ
れ、対向する一対の円形穴１２ａと鋼線材１との間の環
状隙間を通って、外気が洗浄力切り箱１２へ流入する。
鋼線材１が潤滑剤切り箱１２の対向する一対の円形穴１
２ａを通過する際に、鋼線材１と円形穴１２ａの周縁と
の間の環状隙間を通って減圧された潤滑剤切り箱１２へ
流入する高速空気流により、余分な潤滑剤が鋼線材１の
表面から除去される。この結果、鋼線材１の表面に付着
する潤滑剤の膜厚が所定値に規制される。膜厚の規制値
は、前記環状隙間を通過する空気流の流速を調整するこ
とにより調整される。前記空気流の流速は、鋼線材１と
円形穴１２ａの周縁との間の環状隙間の幅及び／又は潤
滑剤切り箱１２から排出する空気の流量を調整すること
により調整される。鋼線材１の表面から除去された潤滑
剤の大部分は、液滴となって落下し、潤滑剤切り箱１２
の底部に溜まる。鋼線材１の表面から除去された潤滑剤
の少量の一部はミスト化するが、排気ダクト１３ａの途
上に配設された図示しないフィルターに捕捉されるの
で、大気中へは放出されない。潤滑剤切り箱１２の底部
に溜まった潤滑剤は、定期的に開閉弁１２ｂを開くこと
により、潤滑剤切り箱１２から除去される。
【００２０】直伸した鋼線材１は、次いで、乾燥装置１
４の対向する一対の穴１４ａを、縁部と干渉することな
く通過する。電源１４ｄから供給される電流により加熱
コイル１４ｃが発熱し、鋼線材１に付着した潤滑剤が迅
速に乾燥される。鋼線材１は、次いで、伸線機３のダイ
ス３ｂを通過して、引き伸ばされ小径化される。引き伸
ばされた鋼線材１は、伸線機３のリール３ａに巻き取ら
れる。
４の対向する一対の穴１４ａを、縁部と干渉することな
く通過する。電源１４ｄから供給される電流により加熱
コイル１４ｃが発熱し、鋼線材１に付着した潤滑剤が迅
速に乾燥される。鋼線材１は、次いで、伸線機３のダイ
ス３ｂを通過して、引き伸ばされ小径化される。引き伸
ばされた鋼線材１は、伸線機３のリール３ａに巻き取ら
れる。
【００２１】本伸線装置においては、洗浄液槽６内の洗
浄液、潤滑剤槽１０内の潤滑剤は高速空気流に暴露され
ないので、洗浄液槽６では洗浄液のミストは発生せず、
潤滑剤槽１０では潤滑剤のミストは発生しない。洗浄液
切り箱８内で鋼線材１から除去される洗浄液の量は少量
であり、潤滑剤切り箱１２内で除去される潤滑剤の量は
少量なので、洗浄液切り箱８内で発生する洗浄液のミス
トは少量であり、潤滑剤切り箱１２内で発生する潤滑剤
のミストは少量である。少量のミストは、排気ダクト９
ａ、１３ａの途上に配設したフィルターで十分に捕捉可
能である。従って、本伸線装置においては、大がかりな
洗浄液ミスト除去装置、潤滑剤ミスト除去装置の配設を
要さない。
浄液、潤滑剤槽１０内の潤滑剤は高速空気流に暴露され
ないので、洗浄液槽６では洗浄液のミストは発生せず、
潤滑剤槽１０では潤滑剤のミストは発生しない。洗浄液
切り箱８内で鋼線材１から除去される洗浄液の量は少量
であり、潤滑剤切り箱１２内で除去される潤滑剤の量は
少量なので、洗浄液切り箱８内で発生する洗浄液のミス
トは少量であり、潤滑剤切り箱１２内で発生する潤滑剤
のミストは少量である。少量のミストは、排気ダクト９
ａ、１３ａの途上に配設したフィルターで十分に捕捉可
能である。従って、本伸線装置においては、大がかりな
洗浄液ミスト除去装置、潤滑剤ミスト除去装置の配設を
要さない。
【００２２】本伸線装置においては、ブラスト装置５
と、洗浄液槽６と、洗浄液切り箱８とを、潤滑剤槽１０
の上流に配設することにより、鋼線材１の塗装前処理と
潤滑剤塗装処理の連続処理を可能とし、潤滑剤塗装効率
を向上させている。
と、洗浄液槽６と、洗浄液切り箱８とを、潤滑剤槽１０
の上流に配設することにより、鋼線材１の塗装前処理と
潤滑剤塗装処理の連続処理を可能とし、潤滑剤塗装効率
を向上させている。
【００２３】本伸線装置においては、乾燥装置１４を潤
滑剤切り箱１２の下流に配設することにより、鋼線材１
の塗装前処理と潤滑剤塗装処理と潤滑剤塗膜乾燥処理の
連続処理を可能とし、潤滑剤塗装効率を向上させてい
る。本発明に係る線材塗布処理装置は、鋼線材のみなら
ず管線材、その他の線材にも使用可能である。本発明に
係る線材塗布処理装置は、潤滑剤の塗布のみならず塗料
その他の表面処理剤の塗布にも使用可能である。
滑剤切り箱１２の下流に配設することにより、鋼線材１
の塗装前処理と潤滑剤塗装処理と潤滑剤塗膜乾燥処理の
連続処理を可能とし、潤滑剤塗装効率を向上させてい
る。本発明に係る線材塗布処理装置は、鋼線材のみなら
ず管線材、その他の線材にも使用可能である。本発明に
係る線材塗布処理装置は、潤滑剤の塗布のみならず塗料
その他の表面処理剤の塗布にも使用可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係る線材
塗布処理装置においては、処理液槽内の処理液は高速空
気流に暴露されないので、処理液槽では処理液のミスト
は発生しない。処理液切り箱内で鋼線材又は管線材から
除去される処理液の量は少量なので、処理液切り箱内で
発生する処理液のミストは少量である。本発明において
は、処理液切り箱の排気から少量のミストを除去すれば
良いので、大がかりな処理液ミスト除去装置の配設を要
さない。
塗布処理装置においては、処理液槽内の処理液は高速空
気流に暴露されないので、処理液槽では処理液のミスト
は発生しない。処理液切り箱内で鋼線材又は管線材から
除去される処理液の量は少量なので、処理液切り箱内で
発生する処理液のミストは少量である。本発明において
は、処理液切り箱の排気から少量のミストを除去すれば
良いので、大がかりな処理液ミスト除去装置の配設を要
さない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る線材塗布処理装置を備え
る伸線装置の構成図である。
る伸線装置の構成図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
１ 鋼線材
２ 線材送り装置
３ 伸線機
３ｂ ダイス
４ 張力調整装置
５ ブラスト装置
６ 洗浄液槽
７ 洗浄液供給装置
８ 洗浄液切り箱
９ 減圧装置
１０ 潤滑剤槽
１１ 潤滑剤供給装置
１２ 潤滑剤切り箱
１３ 減圧装置
１４ 乾燥装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山本 昇
東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日本
パーカライジング株式会社内
(72)発明者 加藤 晃
東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日本
パーカライジング株式会社内
(72)発明者 木幡 信弘
東京都中央区日本橋２丁目16番９号 パー
カーエンジニアリング株式会社内
(72)発明者 細田 清壽
東京都中央区日本橋２丁目16番９号 パー
カーエンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 3B116 AA07 AB16 BA01 BA22 BB02
CC03 CD11
3B201 AA07 AB16 BA01 BA22 BB02
CC12 CC15 CD11
4D075 AA72 AB02 AB15 AB32 AB41
BB04X BB24Z BB56X BB65X
CA09 CA48 DA01 DB02 DC01
DC18 EA05 EA37
4F040 AA26 AB04 AB11 BA06 BA23
BA38 BA47 CC08 CC14 CC19
DA05 DB08 DB10 DB12
Claims (3)
- 【請求項１】 線材に引っ張り荷重を印加しつつ線材を
線材の延在方向へ移動させる駆動装置と、上端が開放さ
れ前記線材が挿通される対向する一対の切欠が側壁上端
に形成された処理液槽と、処理液槽に処理液を循環供給
する処理液供給装置と、前記線材が挿通される対向する
一対の穴が側壁に形成された処理液切り箱と、処理液切
り箱内を減圧する減圧装置とを備え、前記線材の移動方
向に関して上流側に処理液槽が配設され、下流側に処理
液切り箱が配設されていることを特徴とする線材塗布処
理装置。 - 【請求項２】 前記線材が挿通されるブラスト装置と、
上端が開放され前記線材が挿通される対向する一対の切
欠が側壁上端に形成された洗浄液槽と、洗浄液槽に洗浄
液を循環供給する洗浄液供給装置と、前記線材が挿通さ
れる対向する一対の穴が側壁に形成された洗浄液切り箱
と、洗浄液切り箱内を減圧する減圧装置とを備え、ブラ
スト装置と洗浄液槽と洗浄液切り箱とが、前記線材の移
動方向に関して上流から下流へ向けて、ブラスト装置、
洗浄液槽、洗浄液切り箱の順で配設され、且つ洗浄液切
り箱が処理液槽の上流に配設されていることを特徴とす
る請求項１に記載の線材塗布処理装置。 - 【請求項３】 前記線材の移動方向に関して処理液切り
箱の下流に、乾燥装置が配設されていることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の線材塗布処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193931A JP2003010778A (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 線材塗布処理装置 |
| TW91110980A TW579305B (en) | 2001-06-27 | 2002-05-24 | Coating application treatment for wire |
| PCT/JP2002/006096 WO2003002267A1 (fr) | 2001-06-27 | 2002-06-19 | Dispositif de gainage de fil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193931A JP2003010778A (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 線材塗布処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003010778A true JP2003010778A (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=19032128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193931A Pending JP2003010778A (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 線材塗布処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| TW (1) | TW579305B (ja) |
| WO (1) | WO2003002267A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101334039B1 (ko) * | 2011-07-14 | 2013-11-28 | 주식회사 우진 | 다면 샌드블라스트를 이용한 장선재 금속리본의 표면처리 장치 및 방법 |
| CN106269666A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 温州泰昌铁塔制造有限公司 | 钢索清污处理系统以及钢索清污方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8226603B2 (en) | 2008-09-25 | 2012-07-24 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Expandable member having a covering formed of a fibrous matrix for intraluminal drug delivery |
| WO2011119536A1 (en) | 2010-03-22 | 2011-09-29 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Stent delivery system having a fibrous matrix covering with improved stent retention |
| CN106807662B (zh) * | 2017-02-24 | 2019-12-27 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种铜线表面专用清洁系统及方法 |
| CN114769059B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-09-19 | 浙江古纤道绿色纤维有限公司 | 一种用于生产热固性树脂线材的浸胶装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328036A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Riyuuzou Dewaki | Surface treatment device and surface treatment method |
| JPS58168420A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 難加工材の冷間抽伸法 |
| JP3033842B2 (ja) * | 1990-11-20 | 2000-04-17 | 高周波熱錬株式会社 | 冷間加工用線材の製造方法及び冷間加工用線材の製造設備 |
| JPH11222689A (ja) * | 1998-02-03 | 1999-08-17 | Daido Steel Co Ltd | 線材の表面処理装置 |
-
2001
- 2001-06-27 JP JP2001193931A patent/JP2003010778A/ja active Pending
-
2002
- 2002-05-24 TW TW91110980A patent/TW579305B/zh active
- 2002-06-19 WO PCT/JP2002/006096 patent/WO2003002267A1/ja active Application Filing
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101334039B1 (ko) * | 2011-07-14 | 2013-11-28 | 주식회사 우진 | 다면 샌드블라스트를 이용한 장선재 금속리본의 표면처리 장치 및 방법 |
| CN106269666A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 温州泰昌铁塔制造有限公司 | 钢索清污处理系统以及钢索清污方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003002267A1 (fr) | 2003-01-09 |
| TW579305B (en) | 2004-03-11 |
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