JP2003009993A - ヘッドレストカバーの表返し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性に優れ且つ表返し作業の歩留まり向上
を図るヘッドレストカバーの表返し方法を提供する。 【解決手段】裏返し状態で袋状に縫製されたヘッドレス
トカバー１の開口部１０の口１０ａを広げて、そのヘッ
ドレストカバー１を筒体２の筒口２０側から該筒口２０
を覆って筒体２の外周面２２に被着し、次いで、筒体内
Ｏを減圧吸引することによりヘッドレストカバー１が前
記筒口２０において表返しになり、ヘッドレストカバー
１の表面側Ｅを外にして前記筒口２０から筒体内Ｏへ吸
い込まれるようにし、しかる後、該ヘッドレストカバー
１を筒体内Ｏから取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等のシートバ
ック上端に装着されるヘッドレストに用いられるヘッド
レストカバーの表返し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのシートバック上部に取付け
られるヘッドレストにおいて、複数の表皮片を縫合して
袋状に縫製されたヘッドレストカバーが使用されること
がある（特開平９−１６８４４９号，特開平１１−２４
４０９０号等）。該ヘッドレストカバーは通常、裏返し
状態で袋状に縫製され、その後、表返しにひっくり返し
て縫い代が隠れるようにすると共に表面側が外に現れる
ようにする。そして、この種のヘッドレストカバーは、
一般にインサートを挿着し、その後、発泡型内に配置し
た後、ヘッドレストカバー内に発泡原料を注入し一体発
泡成形を行ってヘッドレスト完成品になっていく。ここ
で、前述の裏返し状態で縫製されたヘッドレストカバー
（図４参照）を、表返しにひっくり返すのは、従来、図
７のような方法が専ら採用されてきた。頭が丸い有底の
中空棒７の頭部分７１にヘッドレストカバー１の開口部
１０と反対側のヘッドレストカバー１の裏面Ｒを当て
る。次いで、図７（イ）の白抜き矢印のごとくヘッドレ
ストカバー１を中空棒７に押し付けるようにして反転さ
せ、表返しにするのである（図７のロ）。その後、中空
棒７の頭部横の孔７２からエアを噴出させ、ヘッドレス
トカバー１を膨らませて綺麗な表返し状態のヘッドレス
トカバー１にするのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記ヘッド
レストカバーの表返し方法には次のような問題があっ
た。手でヘッドレストカバー１を中空棒７に押し付けて
表返しにする手作業であり、労力負担が大きく、また時
間がかかりすぎ作業効率が悪かった。そして、縫製ヘッ
ドレストカバー１にはファブリック表皮１１に発泡シー
ト１２、フィルム１３を重ね合わせた三層構造のもの
や、ファブリック表皮１１にフィルム１３を重ねた二層
構造のものが用いられており、表返し作業中にフィルム
１３を傷つけ破る場合があった。裏返し状態の薄いフィ
ルム１３が中空棒７の頭７１に直接当たって押し付けら
れるため、傷つき孔が開いたり破れたりするのである。
フィルム１３に孔や破れができると、その後の発泡成形
で孔，破れから発泡原料がファブリック表皮１１の外へ
染み出して不良品となった。フィルム１３に孔や破れの
あるものを発泡成形前に取り除こうとしても、ヘッドレ
ストカバー１が表返しになった状態では見つけ出すのが
不可能であった。不良品と判るのは、結局のところ、発
泡成形後にファブリック表皮１１から発泡原料が滲んで
きた時であり、発泡成形工程までもが無駄となった。加
えて、発泡体を付加してしまうために不良品の嵩を増や
す結果となっていた。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、作
業性に優れ且つ表返し作業の歩留まり向上を図るヘッド
レストカバーの表返し方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の発明の要旨は、裏返し状態で袋状に縫
製されたヘッドレストカバーの開口部の口を広げて、そ
のヘッドレストカバーを筒体の筒口側から該筒口を覆っ
て筒体の外周面に被着し、次いで、筒体内を減圧吸引す
ることによりヘッドレストカバーが前記筒口において表
返しになり、ヘッドレストカバーの表面側を外にして前
記筒口から筒体内へ吸い込まれるようにし、しかる後、
該ヘッドレストカバーを筒体内から取り出すことを特徴
とするヘッドレストカバーの表返し方法にある。請求項
２の発明たるヘッドレストカバーの表返し方法は、請求
項１に係る筒体に、筒口の開口に比べてヘッドレストカ
バーが吸い込まれ収容される筒体の本体部内の空間が広
くなっている筒体を用いたことを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明のごとく、裏返し状態で袋
状に縫製されたヘッドレストカバーの開口部の口を広げ
て、そのヘッドレストカバーを筒体の筒口側から該筒口
を覆って筒体の外周面に被着すると、そのまま単に被せ
るだけの作業であるので、労力負担が少なく且つ楽に作
業できる。そして、筒体内を減圧吸引することによりヘ
ッドレストカバーが表返しになって前記筒口から筒体内
へ吸い込まれるようにすれば、バキュームの力を借りて
一瞬のうちに表返しが可能になり短時間処理できる。勿
論、フィルムを筒体に直接押し付ける動作はなく、また
表返しの過程でフィルムが筒体に触れることもないの
で、フィルムを破ったり傷つけたりすることがない。請
求項２の発明のごとく、筒口の開口に比べてヘッドレス
トカバーが吸い込まれ収容される筒体の本体部内の空間
が広くなっている筒体を用いると、筒体内に表面側を外
にして吸い込まれたヘッドレストカバーは本体部内の空
間が広いので、吸い込まれたヘッドレストカバーが正規
の外観形状をほぼ整えている。従って、本体部内から取
り出されたヘッドレストカバーはそのまま次工程の発泡
成形工程に使用できる。従来のようにヘッドレストカバ
ー内に空気を吹き込み、形を整える作業がいらなくな
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のヘッドレストカバ
ーの表返し方法について詳述する。 （１）実施形態１ 図１〜図５は、本発明に係るヘッドレストカバーの表返
し方法の一形態で、図１はヘッドレストカバーの表返し
の工程を表す説明図、図２はヘッドレストカバーの部分
断面図、図３は筒体の部分斜視図、図４は縫製を終えた
裏返し状態にあるヘッドレストカバーの斜視図、図５は
表返しになって形を整えたヘッドレストカバーの斜視図
である。

【０００８】ヘッドレストカバーの表返し方法は、まず
縫合された例えば図４のようなヘッドレストカバー１が
用意される。該ヘッドレストカバー１は、袋状に形成さ
れる表皮一体成形型のヘッドレスト用の表皮で、複数の
表皮片（ここでは１ａ〜１ｃの３つ）を縫合することに
よって袋状に造られる。裏返し状態で縫製され、縫い代
１７が裏側Ｒに出ている。開口部１０の口１０ａは舌片
１ａ_１，１ａ_２の張り出した所にあり、該開口部の口１
０ａは発泡成形時における発泡原料の注入口となる。符
号１８は縫目を便宜的に示したもので、符号１９はイン
サートステー３１用の透孔を示す。

【０００９】ヘッドレストカバー１を形成する表皮片１
ａ〜１ｃにはすべて、ファブリック表皮１１と該ファブ
リック表皮裏面に配される発泡体シート１２とフィルム
１３を結合一体化した三層構造のものが使用される（図
２のイ）。ファブリック表皮１１は布地で形成される表
皮である。該ファブリック表皮１１を意匠面側Ｅに用い
ることによって車両内装品たるヘッドレストに質感,高
級感が付与される。ファブリック表皮１１の裏面にはウ
レタンスラブ等の発泡体シート１２が裏打ちされ、さら
に該発泡体シート１２の裏面にウレタンフィルム等のフ
ィルム１３が裏打ちされて三層構造の表皮片になってい
る。ここでは、図２（イ）のごとく三層構造の表皮片１
ａ〜１ｃからなるヘッドレストカバー１とするが、図２
（ロ）のようなファブリック表皮１１とフィルム１３の
結合からなる二層構造のものを用いることもできる。い
ずれにしても、ヘッドレストカバー１は裏面側Ｒにフィ
ルム１３が設けられる。フィルム１３がないと、ヘッド
レストカバー１と一体成形される発泡原料が注入された
とき、ファブリック表皮１１側へ該発泡原料が含浸して
しまうからである。

【００１０】裏返し状態にあるヘッドレストカバー１が
用意できたら、まず最初に該ヘッドレストカバー１を図
１（イ）ように筒体２の上端の筒口２０を覆って筒体２
の外周面２２に被着する。ここでの筒体２は円筒パイプ
からなり、ヘッドレストカバー１の開口長さＬが１２０
ｍｍ〜１３０ｍｍである場合は、そのパイプ径は７０ｍ
ｍφ〜８０ｍｍφ程度に設定される。筒体２の筒口２０
周りは図３のごとくで、筒口周縁２１はファブリック表
皮１１を傷つけないよう断面がほぼ半円形の丸い形状に
している。ヘッドレストカバー１は裏返しのままで、開
口部１０の口１０ａを広げて筒口２０を覆って筒体上部
の外周面２２に被さる。従って、ヘッドレストカバー１
で筒口２０を覆って筒体外周面２２に被着する作業は円
滑にできる。ファブリック表皮１１のある表面側（意匠
面側）Ｅが内側に、フィルム１３のある裏面側Ｒが外側
になっている。前記開口長さＬの寸法に対し前記パイプ
径が選定されると、開口部１０が口いっぱい広げて舌片
１ａ_１，１ａ_２が筒体２の外周面２２に図示のごとく当
接するような状態になる。

【００１１】次いで、筒体内Ｏを減圧吸引する。図１
（イ）の筒体２の下端側を真空装置（図示せず。）につ
なげ、筒体内Ｏをバキュームをかけて白抜き矢印にある
ように下方方向へ減圧吸引する。ここで、ヘッドレスト
カバー１は、ファブリック表皮１１や発泡シート１２が
通気性を有していても、裏面側Ｒにフィルム１３が配さ
れているので、袋状に縫製されたヘッドレストカバー内
は気密性が確保されている。従って、筒体内Ｏが減圧さ
れることによって、筒口２０近くのヘッドレストカバー
１の部分が筒体内Ｏへ吸い込まれる。ヘッドレストカバ
ー１は筒口２０において表返しになって、その表面側Ｅ
を外にして筒口２０から筒体内Ｏへ吸い込まれていく。
そして、図１（ロ）の白抜き矢印のごとくさらにバキュ
ームが続くと、当初、筒口２０近くにあったヘッドレス
トカバー１の部分が筒体内Ｏの奥の方へ吸い込まれ、こ
れに伴い、その周りのヘッドレストカバー１の部分も筒
体内Ｏの奥へどんどん吸い込まれていく。ヘッドレスト
カバー１が吸い込まれる場合、筒体２の筒口周縁２１で
ヘッドレストカバー１は図示のごとく反転する格好にな
り、表返しとなって筒体内Ｏに入り込んでいく。当初、
裏返しのままヘッドレストカバー１が筒体２に被着され
ているので、表返しになる際に筒口周縁２１とヘッドレ
ストカバー１のファブリック表皮１１とが接触する。フ
ィルム１３が筒口周縁２１に直かに接触することはな
い。

【００１２】その後、ヘッドレストカバー１の全て或い
は殆どを筒体内Ｏへ吸い込ませて表返しにしたところで
真空装置を止める（図１のハ）。しかる後、筒体内Ｏに
吸い込まれたヘッドレストカバー１を該筒体内Ｏから取
り出せば、表返しになった所望のヘッドレストカバー１
が出来上がっている。意匠面側Ｅが表側に出たヘッドレ
ストカバー１になる。

【００１３】前述の筒体内Ｏから取り出したヘッドレス
トカバー１は、ときに形が押し潰された状態にある。そ
の場合は、また、意匠面側Ｅを外側にしたまま開口部１
０の口１０ａを広げて、ヘッドレストカバー１を筒体２
の筒口２０側から筒口２０を覆って筒体２の外周面２２
に被着する。その後、筒体内Ｏに圧縮エアを図１（ニ）
の白抜き矢印のように送り込んで、ヘッドレストカバー
１を膨らます。かくして、意匠面Ｅが外側で且つ形も整
った図５のようなヘッドレストカバー１に仕上がる。こ
のヘッドレストカバー１はインサート３を組み込み（図
５の鎖線）、発泡成形型にセットし、発泡成形を終えれ
ばヘッドレスト製品が完成する。

【００１４】（２）実施形態２ 本実施形態は、実施形態１の筒体に代えて、図６に示す
ような筒体２を用いたヘッドレストカバーの表返し方法
である。本実施形態の筒体２は筒口２０の開口に比べて
ヘッドレストカバー１が吸い込まれ収容される筒体１の
本体部２５内の空間２５ａが広くなっている。具体的に
は、筒口２０を形成するスロート部２３が狭く、その先
の筒体２の本体部２５とつなげるための中間域で拡径部
２４を形成して内径が大きくなっていく。そして、該拡
径部２４に接続する本体部２５においては内部空間２５
ａの断面積が筒口２０の開口より大きく、且つその内部
空間高さもヘッドレストカバー１を正規の形で収容でき
る大きさになっている。ヘッドレストカバー１の開口部
１０の口を広げて筒口２０を覆ってヘッドレストカバー
１を筒体外周面２２に被着しなければならないことか
ら、該筒口２０のあるスロート部２３は大きさに制約を
受ける。しかるに、筒本体部２５ではこうした制約がな
いことから、ヘッドレストカバー１にシワ等を寄せるこ
となく正規の形で収容できる大きさが採用可能になる
（図６のハ）。

【００１５】ここでは、筒体２の構成をさらに次のよう
に設定している。筒体２は上面の筒口２０だけでなく本
体部２５の下面を開口した筒抜け状態にし、図６のよう
なスロート部２３，拡径部２４，本体部２５を有した貫
通タイプのキャップ状体とする。そして、平板上に複数
の孔４２を開設し、該孔４２を取巻く円周突起４１を周
回形成した基板４が用意される。孔４２の大きさには特
に制限がないが、筒体２内に吸い込まれたヘッドレスト
カバー１は基板５上で保持できるようにする。孔４２を
大きく開けすぎて基板４下へ吸い込まれないよう工夫は
必要になる。ここでいう孔４２にはスリット等を含む。
筒体２の下部を前記円周突起４１の外縁に合わせて基板
上に被せたとき、図６（イ）のごとく筒体２が突起４１
に嵌合して基板４に密着状態で起立する。基板４の下面
には孔４２を覆うようにして吸引ダクト５のコーン部５
１が固着されており、該コーン部５１の根元が縮径しパ
イプ５２になる。該パイプ５２の下端側を真空装置（図
示せず。）につなげ、筒体内Ｏをバキュームをかけて白
抜き矢印にあるように孔４２，吸引ダクト内５５を通っ
て同図の下方方向へ減圧吸引できる。ヘッドレストカバ
ー１が筒口２０を覆って筒体外周面２２（ここではスロ
ート部２３の外周面）に被着されておれば、筒体内Ｏが
減圧されることによって、筒口２０近くのヘッドレスト
カバー１の部分が筒体内Ｏへ吸い込まれる構成にある。
なお、前記スロート部２３の長さは開口部１０の口１０
ａを広げてヘッドレストカバー１を該スロート部２３の
外周面２２に被着できる長さが確保できれば短めが良
い。スロート部２３は筒体２の他部分に比べ狭くなって
おり、本体部２５内へヘッドレストカバー１が吸い込ま
れる際に幾分抵抗になるからである。

【００１６】前記筒体２を使用して、ヘッドレストカバ
ーの表返し方法が次のように行われる。まず、図４のよ
うな裏返し状態で袋状に縫製されたヘッドレストカバー
１を用意し、その開口部１０の口１０ａを広げて、その
ヘッドレストカバー１を筒体２の筒口側から該筒口２０
を覆って筒体２の外周面２２に被着する（図６のイ）。

【００１７】次いで、真空装置を起動させて、図６
（イ）の白抜き矢印のごとく筒体内Ｏを減圧吸引する。
減圧吸引によりヘッドレストカバー１が筒口２０におい
て表返しになり、ヘッドレストカバー１の表面側Ｅを外
にして前記筒口２０から筒体内Ｏへと吸い込まれていく
（図６のロ）。ここで、本実施形態の筒体２は筒口２０
の開口に比べてヘッドレストカバー１が吸い込まれ収容
される筒体２の本体部２５内の空間２５ａが広くなって
いるので、筒体２内に入ったヘッドレストカバー１は押
し縮められた状態にならず、図５のような正規のヘッド
レストカバー１の形に近い状態となる。縫製された袋状
ヘッドレストカバー１は、形がほぐされたとき、縫目１
８，縫い代１９によって正規の袋状の形に復元させる力
が働く傾向にある。減圧吸引によりヘッドレストカバー
１が筒口２０において表返しになったとき、ヘッドレス
トカバー１がほぐされ、また、ヘッドレストカバー１が
吸い込まれた筒本体部２５内には該ヘッドレストカバー
１を収容するに十分な空間２５ａが確保されているの
で、表返しになるだけでなく、図６（ハ）のように正規
の膨らみある袋状ヘッドレストカバー１ができる。ヘッ
ドレストカバー１内に、発泡成形型へのセットで求めら
れる空間と同程度の空間Ｓができる。

【００１８】その後、真空装置を止め、図６（ハ）の鎖
線に示すごとく筒体２を基板４から中黒矢印方向へ持ち
上げて、ヘッドレストカバー１を筒体２内から取り出
す。筒体２の底面側は口が開いており、筒体２を持ち上
げればヘッドレストカバー１が基板４上に残っており、
該ヘッドレストカバー１を容易に取り出せる。また、筒
体２を基板４から持ち上げたとき、筒体２内にヘッドレ
ストカバー１が入って一緒に持ち上げられても、筒体２
の本体部２５の下面開口は大きく、該開口から筒体２内
に在るヘッドレストカバー１は容易に取り出せる。

【００１９】（３）効果 このように構成したヘッドレストカバーの表返し方法
は、開口部１０の口１０ａを広げて筒体２に被せるだけ
の手作業であり、簡単にして楽な軽作業になる。後は、
真空装置のスイッチ等を入れて筒体内Ｏを減圧吸引させ
るだけで、バキュームの力によって一瞬のうちに表返し
が行われていき、作業効率の面から極めて優れたものと
なっている。また、本ヘッドレストカバー１の表返し動
作は、従来法のようなフィルム１３面を筒体２に押し付
けるような動作がないのでフィルム１３が傷まない。さ
らに本発明は筒体２の筒口周縁２１に当接するのがフィ
ルム１３でなくファブリック表皮１１の部分であり、フ
ィルム１３が破れたり孔が開いたりすることがない。フ
ァブリック表皮１１が筒口周縁２１に擦れても、薄いフ
ィルム１３と違い、傷つくことはなく品質上問題になら
ない。ヘッドレストカバー１の表返し作業における歩留
まり向上に役立つ。万一、ファブリック表皮１１に傷が
ついたとしても、意匠面側Ｅたるファブリック表皮１１
の部分が表返しになって現れているので、直ぐにその不
良品を取り除くことができる。従来法のように、フィル
ム１３が破れていても表返しになった状態にあって、そ
の存在が見分け難いといったこともない。発泡工程後に
ファブリック表皮１１から発泡原料が滲んできたのを知
り、発泡成形工程までもが無駄な作業になるといった従
来の不都合もない。

【００２０】加えて、実施形態２のごとく、筒口２０の
開口に比べて筒本体部２５内の空間２５ａを広くしヘッ
ドレストカバー１を正規の状態で収容できるようにすれ
ば、筒口２０から筒本体２５内に収容されたヘッドレス
トカバー１は形が綺麗に膨らんだ正規状態になるので、
次の発泡成形工程へそのまま使用できる。実施形態１の
図１（ニ）のごとく、圧縮エアを送り込んでヘッドレス
トカバー１を膨らます工程がいらなくなる。作業的にさ
らに簡略化でき有益である。また、筒体２は基板４上に
シールされる形で単に載置されるだけなので、表面側Ｅ
を外にして筒本体２５内に吸い込まれたヘッドレストカ
バー１は、その後、筒体２を基板４上から持ち上げるだ
けで容易に取り出せる。作業するうえで頗る便利にな
る。

【００２１】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。ヘッドレストカバー１，筒体２，表皮
片１ａ〜１ｃ等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合
わせて適宜選択できる。

【００２２】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のヘッドレストカ
バーの表返し方法は、作業が楽で且つ極めて短い時間で
処理が可能で低コスト化に寄与し、さらにフィルムを傷
つけることがなく表返し作業の歩留まり向上に貢献し、
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のヘッドレストカバーの表返し方法
の作業工程を表す説明図である。

【図２】ヘッドレストカバーの部分断面図である。

【図３】筒体の部分斜視図である。

【図４】縫製を終えた裏返し状態にあるヘッドレストカ
バーの斜視図である。

【図５】表返しになったヘッドレストカバーの斜視図で
ある。

【図６】実施形態２のヘッドレストカバーの表返し方法
の作業工程を表す説明図である。

【図７】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ ヘッドレストカバー １０ 開口部 １０ａ 口 ２ 筒体 ２０ 筒口 ２２ 外周面 ２５ 本体部（筒本体部） ２５ａ 空間 Ｅ 表面側（意匠面側） Ｏ 筒体内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏返し状態で袋状に縫製されたヘッドレ
   ストカバーの開口部の口を広げて、そのヘッドレストカ
   バーを筒体の筒口側から該筒口を覆って筒体の外周面に
   被着し、次いで、筒体内を減圧吸引することによりヘッ
   ドレストカバーが前記筒口において表返しになり、ヘッ
   ドレストカバーの表面側を外にして前記筒口から筒体内
   へ吸い込まれるようにし、しかる後、該ヘッドレストカ
   バーを筒体内から取り出すことを特徴とするヘッドレス
   トカバーの表返し方法。
2. 【請求項２】 前記筒体に、筒口の開口に比べてヘッド
   レストカバーが吸い込まれ収容される筒体の本体部内の
   空間が広くなっている筒体を用いた請求項１記載のヘッ
   ドレストカバーの表返し方法。