JP2003008281A - 透光性電磁波シールド体の製造方法 - Google Patents
透光性電磁波シールド体の製造方法Info
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- JP2003008281A JP2003008281A JP2001186775A JP2001186775A JP2003008281A JP 2003008281 A JP2003008281 A JP 2003008281A JP 2001186775 A JP2001186775 A JP 2001186775A JP 2001186775 A JP2001186775 A JP 2001186775A JP 2003008281 A JP2003008281 A JP 2003008281A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】網目状配線構造の導電層をもつ透光性電磁波シ
ールド体について、より透光性を高められるような保護
層の製造方法を提供する。 【解決手段】基材層２の上に導電材を網目状に配線した
導電層３の上に、保護層４となる透光性樹脂を塗布した
後に、その上からシート材５によるラミネート処理を施
して透光性樹脂を硬化させる過程を含む。シート材をラ
ミネートすることにより、硬化前の保護層樹脂の外表面
に押圧を加え、網目状導電層の影響による凹凸を平滑に
ならしてしまうことができる。また、硬化前の保護層樹
脂を押圧することで、網目状の配線間に樹脂が押し込ま
れて充填される状態となり、配線間の空間が隙間なく十
分に埋め尽くされる。
ールド体について、より透光性を高められるような保護
層の製造方法を提供する。 【解決手段】基材層２の上に導電材を網目状に配線した
導電層３の上に、保護層４となる透光性樹脂を塗布した
後に、その上からシート材５によるラミネート処理を施
して透光性樹脂を硬化させる過程を含む。シート材をラ
ミネートすることにより、硬化前の保護層樹脂の外表面
に押圧を加え、網目状導電層の影響による凹凸を平滑に
ならしてしまうことができる。また、硬化前の保護層樹
脂を押圧することで、網目状の配線間に樹脂が押し込ま
れて充填される状態となり、配線間の空間が隙間なく十
分に埋め尽くされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁波に対するシ
ールド機能を有する電磁波シールド体に関し、特に、プ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などのディスプレ
イ前面に設置するのに好適な透光性の電磁波シールド体
に関する。
ールド機能を有する電磁波シールド体に関し、特に、プ
ラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などのディスプレ
イ前面に設置するのに好適な透光性の電磁波シールド体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の電磁波の影響を防ぐことは今
では常識となっているが、最近になって市販の始まった
ＰＤＰでは特に、プラズマ放電を利用することから、今
まで以上に電磁波漏洩を防ぐ機能が求められている。Ｐ
ＤＰなどのディスプレイ装置では画面からの電磁波を防
ぐ必要があり、そのために透光性の電磁波シールド体が
発案されている。
では常識となっているが、最近になって市販の始まった
ＰＤＰでは特に、プラズマ放電を利用することから、今
まで以上に電磁波漏洩を防ぐ機能が求められている。Ｐ
ＤＰなどのディスプレイ装置では画面からの電磁波を防
ぐ必要があり、そのために透光性の電磁波シールド体が
発案されている。
【０００３】透光性電磁波シールド体としては、スパッ
タリングにより銀や酸化インジュウムの金属薄膜を形成
したものが知られている。これは、金属層を薄く形成す
ることで透光性を高めたものであるが、金属層を薄くす
ることで抵抗が大きくなり、電磁波シールド効果に要求
される１ＭＨｚ〜１ＧＨｚで３０ｄｂという性能を満足
することが難しい。
タリングにより銀や酸化インジュウムの金属薄膜を形成
したものが知られている。これは、金属層を薄く形成す
ることで透光性を高めたものであるが、金属層を薄くす
ることで抵抗が大きくなり、電磁波シールド効果に要求
される１ＭＨｚ〜１ＧＨｚで３０ｄｂという性能を満足
することが難しい。
【０００４】そこで、特開平９−２８３９７７号に開示
の発明のように、銅箔やニッケル箔など導電材を透明基
材層の上（片面もしくは両面）に網目状（格子状）に配
線することで導電層を形成した構造をもつ電磁波シール
ド体が発案されている。
の発明のように、銅箔やニッケル箔など導電材を透明基
材層の上（片面もしくは両面）に網目状（格子状）に配
線することで導電層を形成した構造をもつ電磁波シール
ド体が発案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この網目状配線構造の
電磁波シールド体は、上記薄膜構造のものよりは透光性
に優れているが、ＰＤＰなど、毎日視聴するテレビジョ
ン装置として使用するようなディスプレイの画面に使用
するには、いまだ十分な透明度とは言えず、さらなる透
光性を求められている。
電磁波シールド体は、上記薄膜構造のものよりは透光性
に優れているが、ＰＤＰなど、毎日視聴するテレビジョ
ン装置として使用するようなディスプレイの画面に使用
するには、いまだ十分な透明度とは言えず、さらなる透
光性を求められている。
【０００６】すなわち、網目状配線構造の場合、導電層
の上に透光性樹脂の保護層を形成して酸化などを防止す
るようにしており、この保護層は、スクリーン印刷法や
カーテンコーター法、ロールコーター法、フローコータ
ー法により形成するのが通例である。しかし、この製法
では、下層の導電層が網目状であるため、その網目の凸
凹が表面に反映してゆず肌状の凹凸ができ、これによる
乱反射の影響で透明度が下がってしまう。また、網目状
配線の配線間（配線と配線の間の空間部分）に保護層の
樹脂がきっちり詰まっていないと、その部分でも乱反射
がおきて透明度を低下させる要因となってしまう。
の上に透光性樹脂の保護層を形成して酸化などを防止す
るようにしており、この保護層は、スクリーン印刷法や
カーテンコーター法、ロールコーター法、フローコータ
ー法により形成するのが通例である。しかし、この製法
では、下層の導電層が網目状であるため、その網目の凸
凹が表面に反映してゆず肌状の凹凸ができ、これによる
乱反射の影響で透明度が下がってしまう。また、網目状
配線の配線間（配線と配線の間の空間部分）に保護層の
樹脂がきっちり詰まっていないと、その部分でも乱反射
がおきて透明度を低下させる要因となってしまう。
【０００７】そこで本発明は、網目状配線構造の透光性
電磁波シールド体について、より透光性を高められるよ
うな製造方法を提供するものである。
電磁波シールド体について、より透光性を高められるよ
うな製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、基材層
の上に導電材を網目状に配線した導電層を形成してなる
透光性電磁波シールド体の製造方法において、導電層上
に保護層となる透光性樹脂を塗布した後にその上からシ
ート材によるラミネート処理を施して透光性樹脂を硬化
させる過程を含むことを特徴とする。この方法による
と、できるだけ表面を平滑にしたシート材をラミネート
することにより、硬化前の透光性樹脂（保護層）の外表
面に押圧を加え、網目状導電層の影響による凹凸を平滑
にならしてしまうことができる。また、硬化前の透光性
樹脂を押圧することで、網目状の配線間に透光性樹脂が
押し込まれて充填される状態となり、配線間の空間が隙
間なく十分に埋め尽くされる。
の上に導電材を網目状に配線した導電層を形成してなる
透光性電磁波シールド体の製造方法において、導電層上
に保護層となる透光性樹脂を塗布した後にその上からシ
ート材によるラミネート処理を施して透光性樹脂を硬化
させる過程を含むことを特徴とする。この方法による
と、できるだけ表面を平滑にしたシート材をラミネート
することにより、硬化前の透光性樹脂（保護層）の外表
面に押圧を加え、網目状導電層の影響による凹凸を平滑
にならしてしまうことができる。また、硬化前の透光性
樹脂を押圧することで、網目状の配線間に透光性樹脂が
押し込まれて充填される状態となり、配線間の空間が隙
間なく十分に埋め尽くされる。
【０００９】シート材は、透光性樹脂の硬化後に剥離し
てしまってもよいし、そのまま残して保護層の一部とし
てしまってもよい。この場合、透光性樹脂フィルム又は
透光性ガラス板からシート材を形成する。保護層とする
透光性樹脂は、紫外線硬化型又は電子線硬化型の樹脂を
利用し、シート材のラミネート処理後に紫外線照射又は
電子線照射により硬化させる手法とするとよい。この場
合、紫外線又は電子線は、透明の基材層側から照射して
もよいし、シート材が透光性であればシート材側から照
射してもよい。透光性樹脂の塗布方法は、スクリーン印
刷法、カーテンコーター法、ロールコーター法、フロー
コーター法などを利用できるが、導電層最外郭に設けら
れる接地部分を残すように区画塗布するには、スクリー
ン印刷法が最適である。シート材は予め区画の形状どお
りに成形しておくことができる。
てしまってもよいし、そのまま残して保護層の一部とし
てしまってもよい。この場合、透光性樹脂フィルム又は
透光性ガラス板からシート材を形成する。保護層とする
透光性樹脂は、紫外線硬化型又は電子線硬化型の樹脂を
利用し、シート材のラミネート処理後に紫外線照射又は
電子線照射により硬化させる手法とするとよい。この場
合、紫外線又は電子線は、透明の基材層側から照射して
もよいし、シート材が透光性であればシート材側から照
射してもよい。透光性樹脂の塗布方法は、スクリーン印
刷法、カーテンコーター法、ロールコーター法、フロー
コーター法などを利用できるが、導電層最外郭に設けら
れる接地部分を残すように区画塗布するには、スクリー
ン印刷法が最適である。シート材は予め区画の形状どお
りに成形しておくことができる。
【００１０】以上の他にも本発明によれば、基材層の上
に導電材を網目状に配線した導電層を形成してなる透光
性電磁波シールド体の製造方法において、導電層と該導
電層上に形成される保護層との間に熱接着層を設けて保
護層を熱圧着することを特徴とする。すなわち、熱圧着
することにより、熱接着層を導電層の網目状配線間に十
分入り込ませて充填し、これにより導電層の凹凸を吸収
して保護層を平滑に維持するものである。
に導電材を網目状に配線した導電層を形成してなる透光
性電磁波シールド体の製造方法において、導電層と該導
電層上に形成される保護層との間に熱接着層を設けて保
護層を熱圧着することを特徴とする。すなわち、熱圧着
することにより、熱接着層を導電層の網目状配線間に十
分入り込ませて充填し、これにより導電層の凹凸を吸収
して保護層を平滑に維持するものである。
【００１１】熱接着層を設けるには、熱接着樹脂を先に
導電層上に塗布しておいてから、その上に保護層となる
透光性樹脂を形成する方法も可能であるが、好ましく
は、保護層とする透光性樹脂フィルムの裏面に熱接着樹
脂を塗布し、この熱接着樹脂を導電層に接触させて上か
ら熱プレスをかけることにより導電層上に保護層を形成
する過程とするのがよい。透光性樹脂フィルム裏面への
熱接着樹脂の塗布は、スクリーン印刷法、ロールコータ
ー法などを利用することができる。
導電層上に塗布しておいてから、その上に保護層となる
透光性樹脂を形成する方法も可能であるが、好ましく
は、保護層とする透光性樹脂フィルムの裏面に熱接着樹
脂を塗布し、この熱接着樹脂を導電層に接触させて上か
ら熱プレスをかけることにより導電層上に保護層を形成
する過程とするのがよい。透光性樹脂フィルム裏面への
熱接着樹脂の塗布は、スクリーン印刷法、ロールコータ
ー法などを利用することができる。
【００１２】以上のような本発明の製法により得られた
透光性電磁波シールド体は、基材層と、この基材層上に
導電材を網目状に配線してなる導電層と、この導電層を
覆う保護層と、の三層構造を少なくとも有し、導電層の
網目状配線間に保護層が隙間なく充填され、且つ平滑表
面を有するので、非常に透明度の優れた製品となる。本
製品の裏面、つまり基材層の裏面には、接着層を設けて
おくと、ディスプレイなどへの貼り付け作業が簡単にな
り好ましい。
透光性電磁波シールド体は、基材層と、この基材層上に
導電材を網目状に配線してなる導電層と、この導電層を
覆う保護層と、の三層構造を少なくとも有し、導電層の
網目状配線間に保護層が隙間なく充填され、且つ平滑表
面を有するので、非常に透明度の優れた製品となる。本
製品の裏面、つまり基材層の裏面には、接着層を設けて
おくと、ディスプレイなどへの貼り付け作業が簡単にな
り好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に係る透光性電磁
波シールド体の外観を示している。図示の透光性電磁波
シールド体１は、透光性の基材層２、その上の網目状配
線とした導電層３、該導電層３を覆う保護層４の三層構
造をもっている。図２（ａ）に、その断面構造の代表例
を示す。
波シールド体の外観を示している。図示の透光性電磁波
シールド体１は、透光性の基材層２、その上の網目状配
線とした導電層３、該導電層３を覆う保護層４の三層構
造をもっている。図２（ａ）に、その断面構造の代表例
を示す。
【００１４】基材層２は、本例では透明度の高いポリエ
ステル樹脂からなり、０．１ｍｍほどの厚さの薄板とさ
れている。この基材層２の表面上に、網目状配線の導電
層３が形成されている。本例では基材層２の片面に導電
層３を形成してあるが、基材層２の両面に形成すること
も可能である。
ステル樹脂からなり、０．１ｍｍほどの厚さの薄板とさ
れている。この基材層２の表面上に、網目状配線の導電
層３が形成されている。本例では基材層２の片面に導電
層３を形成してあるが、基材層２の両面に形成すること
も可能である。
【００１５】導電層３は、銅やニッケルなどの金属泊、
銀や酸化インジュウムなどの金属膜、あるいは、このよ
うな導電物質をインクや塗料に混入した導電性インクや
導電性塗料を利用し、これら導電材を、スクリーン印刷
法やロールコーター法により網目状パターンに配線して
得る。このようにして網目状配線の導電層３を形成した
上に、保護層４を形成して主要表面を覆い隠す。
銀や酸化インジュウムなどの金属膜、あるいは、このよ
うな導電物質をインクや塗料に混入した導電性インクや
導電性塗料を利用し、これら導電材を、スクリーン印刷
法やロールコーター法により網目状パターンに配線して
得る。このようにして網目状配線の導電層３を形成した
上に、保護層４を形成して主要表面を覆い隠す。
【００１６】保護層４は、ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、塩化ビニール樹脂などの透光性樹脂から形成可能
で、本例では、基材層２と同じく透明度の高いポリエス
テル樹脂を利用している。これを、以下に示すようなラ
ミネート処理方式で形成することにより、網目状配線間
３１を隙間なく埋め尽くすとともに、平滑な表面４１を
得られている。
樹脂、塩化ビニール樹脂などの透光性樹脂から形成可能
で、本例では、基材層２と同じく透明度の高いポリエス
テル樹脂を利用している。これを、以下に示すようなラ
ミネート処理方式で形成することにより、網目状配線間
３１を隙間なく埋め尽くすとともに、平滑な表面４１を
得られている。
【００１７】この図２（ａ）に示す透光性電磁波シール
ド体１の保護層製造工程は、まず、従来どおりの手法に
より基材層２から導電層３までを形成した後、導電層３
の上から、スクリーン印刷法によりポリエステル樹脂を
塗布する。このスクリーン印刷法を使用することで、露
出させておく接地端子など保護層４の必要ない部分を正
確に区画して塗布することが可能である。保護層４のポ
リエステル樹脂を塗布した後は、その樹脂を硬化させる
前に、図３に示すごとくシート材５を上から貼り合わせ
るラミネート処理を実施する。
ド体１の保護層製造工程は、まず、従来どおりの手法に
より基材層２から導電層３までを形成した後、導電層３
の上から、スクリーン印刷法によりポリエステル樹脂を
塗布する。このスクリーン印刷法を使用することで、露
出させておく接地端子など保護層４の必要ない部分を正
確に区画して塗布することが可能である。保護層４のポ
リエステル樹脂を塗布した後は、その樹脂を硬化させる
前に、図３に示すごとくシート材５を上から貼り合わせ
るラミネート処理を実施する。
【００１８】ラミネート処理では、塗布したポリエステ
ル樹脂が柔らかいうちに、その上から表面の平滑なシー
ト材５を覆い被せて貼り合わせる。シート材５は、保護
層４を形成する領域の平面形状に合わせた樹脂フィルム
又はガラス板で、これを貼り合わせるときの押圧によ
り、柔らかい保護層４のポリエステル樹脂が押し込まれ
て配線間３１に隙間なく充填されるとともに、シート材
５により保護層４の表面がならされ、平坦化される。
ル樹脂が柔らかいうちに、その上から表面の平滑なシー
ト材５を覆い被せて貼り合わせる。シート材５は、保護
層４を形成する領域の平面形状に合わせた樹脂フィルム
又はガラス板で、これを貼り合わせるときの押圧によ
り、柔らかい保護層４のポリエステル樹脂が押し込まれ
て配線間３１に隙間なく充填されるとともに、シート材
５により保護層４の表面がならされ、平坦化される。
【００１９】図２（ｂ）に示してある従来技術の透光性
電磁波シールド体１００によると、本例のごとき平坦化
工程をもたないため、導電層１０３の網目状に起因する
凹凸に従って保護層１０４表面に凸凹ができてしまうう
え、保護層１０４の内側も導電層１０３の配線間１３１
を十分に埋めておらずに隙間があいており、これらが乱
反射のもととなって透明度に影響していた。これらの問
題点が本発明により解決されることで、透明度が格段に
向上する結果を得られている。
電磁波シールド体１００によると、本例のごとき平坦化
工程をもたないため、導電層１０３の網目状に起因する
凹凸に従って保護層１０４表面に凸凹ができてしまうう
え、保護層１０４の内側も導電層１０３の配線間１３１
を十分に埋めておらずに隙間があいており、これらが乱
反射のもととなって透明度に影響していた。これらの問
題点が本発明により解決されることで、透明度が格段に
向上する結果を得られている。
【００２０】ラミネート処理後は、基材層２の側又はシ
ート材５の側から、本例の場合は紫外線を照射して保護
層４を硬化させて完成させる。硬化後、図２の例ではシ
ート材５を剥がしてしまうようにしているが、図３の状
態で保護層４と一体層として残しておくことも可能であ
る。この場合、シート材５も透明度の高い樹脂から形成
した透光性樹脂フィルムとしておく。
ート材５の側から、本例の場合は紫外線を照射して保護
層４を硬化させて完成させる。硬化後、図２の例ではシ
ート材５を剥がしてしまうようにしているが、図３の状
態で保護層４と一体層として残しておくことも可能であ
る。この場合、シート材５も透明度の高い樹脂から形成
した透光性樹脂フィルムとしておく。
【００２１】図４〜図７には、上記同様の工程にて作成
可能な透光性電磁波シールド体の他の例を各種示してい
る。
可能な透光性電磁波シールド体の他の例を各種示してい
る。
【００２２】図４の例は、導電層３及び保護層４を形成
した面の反対側となる基材層２の裏面に、接着層として
粘着層６及び離型紙７を配設した例である。この例によ
ると、離型紙７を剥がして粘着層６を露出させること
で、ディスプレイなどの対象物へ簡単に貼り付けること
ができる。
した面の反対側となる基材層２の裏面に、接着層として
粘着層６及び離型紙７を配設した例である。この例によ
ると、離型紙７を剥がして粘着層６を露出させること
で、ディスプレイなどの対象物へ簡単に貼り付けること
ができる。
【００２３】図５の例は、接地配線８を基材層２の周縁
部に形成した例である。このような周囲を囲む接地配線
８は、導電層３と同材質として同時に形成するようにす
ることができる。この場合の保護層４は、接地配線８を
露出させるように区画して塗布される。
部に形成した例である。このような周囲を囲む接地配線
８は、導電層３と同材質として同時に形成するようにす
ることができる。この場合の保護層４は、接地配線８を
露出させるように区画して塗布される。
【００２４】図６の例は、図５と同じく接地配線８を形
成した例であるが、シート材５を保護層４の一部として
一体化し残してある。この場合のシート材５は、保護層
４を形成する領域の形状に整合させて予め形成したもの
である。図６（ａ）は図５同様に周辺部に接地配線８を
形成した例、図６（ｂ）は接地配線８を基材層２の裏面
へ回り込ませた例である。
成した例であるが、シート材５を保護層４の一部として
一体化し残してある。この場合のシート材５は、保護層
４を形成する領域の形状に整合させて予め形成したもの
である。図６（ａ）は図５同様に周辺部に接地配線８を
形成した例、図６（ｂ）は接地配線８を基材層２の裏面
へ回り込ませた例である。
【００２５】図７の例は、図４の例の応用例で、基材層
２の裏面に接着層として熱圧着層９を形成した例であ
る。すなわち、図４のように離型紙７を剥がして貼り付
けるのではなく、熱プレスなどにより対象物へ熱圧着す
るようにしたものである。
２の裏面に接着層として熱圧着層９を形成した例であ
る。すなわち、図４のように離型紙７を剥がして貼り付
けるのではなく、熱プレスなどにより対象物へ熱圧着す
るようにしたものである。
【００２６】図８の例は、製法を変えた例である。本例
では、被覆する導電層３の平面形状に合わせた形状のポ
リエステル樹脂フィルムを保護層４’とし、その裏面
（内側面）に、熱接着層１０を形成したものを用意す
る。熱接着層１０は、保護層４’のフィルム裏面にスク
リーン印刷法により塗布したものである。
では、被覆する導電層３の平面形状に合わせた形状のポ
リエステル樹脂フィルムを保護層４’とし、その裏面
（内側面）に、熱接着層１０を形成したものを用意す
る。熱接着層１０は、保護層４’のフィルム裏面にスク
リーン印刷法により塗布したものである。
【００２７】この熱接着層１０をもつ保護層４’を、導
電層３を形成した基材層２の上に貼り合わせ、そしてそ
の上から熱プレスにより熱圧着させる。この熱圧着工程
時に、柔らかくなった熱接着層１０が導電層３の網目状
配線間３１に隙間なく入り込むので、図２の例同様に透
明度の高い透光性電磁波シールド体１を得ることができ
る。
電層３を形成した基材層２の上に貼り合わせ、そしてそ
の上から熱プレスにより熱圧着させる。この熱圧着工程
時に、柔らかくなった熱接着層１０が導電層３の網目状
配線間３１に隙間なく入り込むので、図２の例同様に透
明度の高い透光性電磁波シールド体１を得ることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る透光性電磁波シールド体に
よれば、導電層の網目状配線に起因するゆず肌状態が解
消され且つ網目状配線間を隙間なく埋め尽くした平滑な
表面をもつ保護層が提供される。これにより、従来製品
に比べて格段に透明度の高い透光性電磁波シールド体を
提供することができるようになる。したがって、その用
途も大幅に広がり、テレビ画面、パソコンなどのモニタ
画面、携帯電話機の表示画面、あるいは、基材層に色を
付けるなどしてスケルトン製品の筐体に使うなど、各種
の応用が可能である。
よれば、導電層の網目状配線に起因するゆず肌状態が解
消され且つ網目状配線間を隙間なく埋め尽くした平滑な
表面をもつ保護層が提供される。これにより、従来製品
に比べて格段に透明度の高い透光性電磁波シールド体を
提供することができるようになる。したがって、その用
途も大幅に広がり、テレビ画面、パソコンなどのモニタ
画面、携帯電話機の表示画面、あるいは、基材層に色を
付けるなどしてスケルトン製品の筐体に使うなど、各種
の応用が可能である。
【図１】本発明に係る透光性電磁波シールド体の一例を
示した外観斜視図。
示した外観斜視図。
【図２】（ａ）は本発明に係る透光性電磁波シールド体
の第１の例を示した断面図、（ｂ）は従来の透光性電磁
波シールド体の構造を示した断面図。
の第１の例を示した断面図、（ｂ）は従来の透光性電磁
波シールド体の構造を示した断面図。
【図３】シート材によるラミネート処理の状態を示した
断面図。
断面図。
【図４】本発明に係る透光性電磁波シールド体の第２の
例を示した断面図。
例を示した断面図。
【図５】本発明に係る透光性電磁波シールド体の第３の
例を示した断面図。
例を示した断面図。
【図６】本発明に係る透光性電磁波シールド体の第４及
び第５の例を示した断面図。
び第５の例を示した断面図。
【図７】本発明に係る透光性電磁波シールド体の第６の
例を示した断面図。
例を示した断面図。
【図８】本発明に係る透光性電磁波シールド体の第７の
例を示した断面図。
例を示した断面図。
１ 透光性電磁波シールド体
２ 基材層
３ 導電層
４，４’ 保護層
５ シート材
６ 粘着層（接着層）
７ 離型紙
８ 接地配線
９ 熱圧着層（接着層）
１０ 熱接着層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
11:00 11:00
Ｆターム(参考） 4F100 AG00D AK01C AK01D AR00B
AT00A AT00D BA03 BA04
BA07 BA10A BA10C BA10D
CB03 DC11B EC182 EH46C
EH462 EJ082 EJ182 EJ522
EJ91C GB41 JB14D JD08
JG01B JK15 JN01C JN01D
JN08D
4F211 AA24 AD04 AD08 AE03 AG03
AH33 TA01 TC02 TD11 TH02
TH27 TN07 TQ04
5E321 BB23 BB41 CC16 GG05 GH01
5G435 AA16 AA17 BB06 GG33 KK05
KK10
Claims (8)
- 【請求項１】 基材層の上に導電材を網目状に配線した
導電層を形成してなる透光性電磁波シールド体の製造方
法において、 前記導電層上に保護層となる透光性樹脂を塗布した後に
その上からシート材によるラミネート処理を施して前記
透光性樹脂を硬化させる過程を含むことを特徴とする製
造方法。 - 【請求項２】 シート材として透光性樹脂フィルム又は
透光性ガラス板を使用する請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 保護層とする透光性樹脂に紫外線硬化型
又は電子線硬化型の樹脂を利用し、シート材によるラミ
ネート処理後に紫外線照射又は電子線照射により硬化さ
せる請求項１又は請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】 保護層とする透光性樹脂をスクリーン印
刷法により塗布する請求項１〜３のいずれか１項に記載
の製造方法。 - 【請求項５】 基材層の上に導電材を網目状に配線した
導電層を形成してなる透光性電磁波シールド体の製造方
法において、 前記導電層と該導電層上に形成される保護層との間に熱
接着層を設けて前記保護層を熱圧着することを特徴とす
る製造方法。 - 【請求項６】 保護層とする透光性樹脂フィルムの裏面
に熱接着樹脂を塗布し、この熱接着樹脂を導電層に接触
させて前記透光性樹脂フィルムの上から熱プレスをかけ
る請求項５記載の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の製
造方法により得られ、基材層と、該基材層上に導電材を
網目状に配線してなる導電層と、該導電層を覆う保護層
と、の三層構造を少なくとも有する透光性電磁波シール
ド体。 - 【請求項８】 基材層の裏面に接着層を形成した請求項
７記載の透光性電磁波シールド体。
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|---|---|---|---|
| JP2001186775A JP2003008281A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 透光性電磁波シールド体の製造方法 |
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| JP2003008281A true JP2003008281A (ja) | 2003-01-10 |
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