JP2001147312A - フィルタ装置 - Google Patents
フィルタ装置Info
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- JP2001147312A JP2001147312A JP32897899A JP32897899A JP2001147312A JP 2001147312 A JP2001147312 A JP 2001147312A JP 32897899 A JP32897899 A JP 32897899A JP 32897899 A JP32897899 A JP 32897899A JP 2001147312 A JP2001147312 A JP 2001147312A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＤＰの前面に設ける光学フィルタの漏洩電
磁波遮蔽のための銅箔メッシュフィルムの透明度を上げ
る。 【解決手段】 （イ）ＰＥＴ基材１上に透明な粘着剤２
で銅箔３を貼合し、（ロ）銅箔のエッチング処理でメッ
シュ４を形成し、周囲は接地用電極５とするためエッチ
ングせずに残す。（ハ）ロで形成されたメッシュフィル
ムを強化ガラス板６に透明な粘着剤７で貼合し、接地用
電極部分にマスク８を貼り、（ニ）この上にＵＶ硬化樹
脂９を塗布し、透明シート10を乗せ、ローラーをかけて
押圧・貼合し、ＵＶ光線を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化
させた後、マスクを剥がす。粘着剤２とＵＶ硬化樹脂に
同じ光屈折率のものを用い、界面で光が屈折せず、高い
透明度が得られるようにする。強化ガラス板の下面にＰ
ＤＰの発色補正、近赤外線の遮断、および反射防止等の
ためのフィルムを貼合する。
磁波遮蔽のための銅箔メッシュフィルムの透明度を上げ
る。 【解決手段】 （イ）ＰＥＴ基材１上に透明な粘着剤２
で銅箔３を貼合し、（ロ）銅箔のエッチング処理でメッ
シュ４を形成し、周囲は接地用電極５とするためエッチ
ングせずに残す。（ハ）ロで形成されたメッシュフィル
ムを強化ガラス板６に透明な粘着剤７で貼合し、接地用
電極部分にマスク８を貼り、（ニ）この上にＵＶ硬化樹
脂９を塗布し、透明シート10を乗せ、ローラーをかけて
押圧・貼合し、ＵＶ光線を照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化
させた後、マスクを剥がす。粘着剤２とＵＶ硬化樹脂に
同じ光屈折率のものを用い、界面で光が屈折せず、高い
透明度が得られるようにする。強化ガラス板の下面にＰ
ＤＰの発色補正、近赤外線の遮断、および反射防止等の
ためのフィルムを貼合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＤＰ（プラズマデ
ィスプレイパネル）の前面に設けるフィルタ装置に係
り、電磁波漏洩防止用のメッシュフィルムの透明度を向
上するものに関する。
ィスプレイパネル）の前面に設けるフィルタ装置に係
り、電磁波漏洩防止用のメッシュフィルムの透明度を向
上するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰは、電極間の放電により封入され
ているキセノンガスの分子を励起し、発生する紫外線で
蛍光物質を励起し、可視光領域の光を発光させ映像を表
示するが、この放電により電磁波が発生し、僅かではあ
るが外部に電磁波が漏洩する。この電磁波の漏洩防止の
他、ＰＤＰの発する近赤外線領域の波長の遮断、発光色
の色調補正および外光の反射防止等のため、ＰＤＰの前
面に光学フィルタ（強化ガラスで構成）が設けられる。
電磁波の漏洩防止には、例えば、図４（イ）に示すよう
に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基材１上に
粘着剤２で厚さ約10μｍの銅箔３を貼合し、（ロ）エッ
チング処理により銅箔３をメッシュ４状に剥離し、メッ
シュフィルムを形成し、これを光学フィルタに貼合した
ものがあるが、銅箔の剥離で粘着剤２が凹凸状に残り、
この凹凸によりＰＤＰからの光が屈折・散乱し、不透明
になる。５はメッシュ４を接地に接続するための接地用
電極である。このため、（ハ）エッチング処理した上に
ホットメルトタイプの接着剤21を塗布し、その上に100
μｍ程度のＰＥＴフィルム22を乗せ、熱圧着で貼合する
方法がある。この熱圧着で凹凸の窪みに接着剤21が充填
され、光の屈折・散乱が抑えられ、メッシュフィルムの
透明度が上がる。ところが、熱圧着の際に異物23が抱き
込まれることがあり、圧着痕となって歪み24が生じ、外
観不良となり、歩留りが低下するという問題がある。
ているキセノンガスの分子を励起し、発生する紫外線で
蛍光物質を励起し、可視光領域の光を発光させ映像を表
示するが、この放電により電磁波が発生し、僅かではあ
るが外部に電磁波が漏洩する。この電磁波の漏洩防止の
他、ＰＤＰの発する近赤外線領域の波長の遮断、発光色
の色調補正および外光の反射防止等のため、ＰＤＰの前
面に光学フィルタ（強化ガラスで構成）が設けられる。
電磁波の漏洩防止には、例えば、図４（イ）に示すよう
に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基材１上に
粘着剤２で厚さ約10μｍの銅箔３を貼合し、（ロ）エッ
チング処理により銅箔３をメッシュ４状に剥離し、メッ
シュフィルムを形成し、これを光学フィルタに貼合した
ものがあるが、銅箔の剥離で粘着剤２が凹凸状に残り、
この凹凸によりＰＤＰからの光が屈折・散乱し、不透明
になる。５はメッシュ４を接地に接続するための接地用
電極である。このため、（ハ）エッチング処理した上に
ホットメルトタイプの接着剤21を塗布し、その上に100
μｍ程度のＰＥＴフィルム22を乗せ、熱圧着で貼合する
方法がある。この熱圧着で凹凸の窪みに接着剤21が充填
され、光の屈折・散乱が抑えられ、メッシュフィルムの
透明度が上がる。ところが、熱圧着の際に異物23が抱き
込まれることがあり、圧着痕となって歪み24が生じ、外
観不良となり、歩留りが低下するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】銅箔をエッチング処理
し、これに透明シートを貼合するに際し、異物の抱き込
みをゼロにするには生産設備のコストが嵩む。本発明
は、透明シートの貼合に際し異物の抱き込みがあっても
異物の圧着痕による歪みが生じないようにし、また、銅
箔のエッチング処理の上に塗布される接着用部材を適宜
に選定し、光の屈折・散乱を低減し、メッシュフィルム
の透明度を上げることを目的とする。
し、これに透明シートを貼合するに際し、異物の抱き込
みをゼロにするには生産設備のコストが嵩む。本発明
は、透明シートの貼合に際し異物の抱き込みがあっても
異物の圧着痕による歪みが生じないようにし、また、銅
箔のエッチング処理の上に塗布される接着用部材を適宜
に選定し、光の屈折・散乱を低減し、メッシュフィルム
の透明度を上げることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のフィルタ装置では、ＰＤＰの前面に設けら
れ、外光の反射防止、ＰＤＰの発光色の補正、ＰＤＰよ
り放出される近赤外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰ
からの漏洩電磁波の遮蔽を行うものであって、前記漏洩
電磁波の遮蔽は、透明な合成樹脂の基材と、基材上に透
明な粘着剤で銅箔を貼合し、銅箔のエッチングにより形
成した銅箔メッシュと、銅箔メッシュ上に塗布した透明
なＵＶ（紫外線）硬化樹脂と、ＵＶ硬化樹脂上に貼合し
た透明シートとからなり、ＵＶ光線の照射によりＵＶ硬
化樹脂を硬化させて形成したメッシュフィルムにより行
われるように構成する。
め、本発明のフィルタ装置では、ＰＤＰの前面に設けら
れ、外光の反射防止、ＰＤＰの発光色の補正、ＰＤＰよ
り放出される近赤外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰ
からの漏洩電磁波の遮蔽を行うものであって、前記漏洩
電磁波の遮蔽は、透明な合成樹脂の基材と、基材上に透
明な粘着剤で銅箔を貼合し、銅箔のエッチングにより形
成した銅箔メッシュと、銅箔メッシュ上に塗布した透明
なＵＶ（紫外線）硬化樹脂と、ＵＶ硬化樹脂上に貼合し
た透明シートとからなり、ＵＶ光線の照射によりＵＶ硬
化樹脂を硬化させて形成したメッシュフィルムにより行
われるように構成する。
【０００５】または、前記漏洩電磁波の遮蔽は、透明な
合成樹脂の基材に粘着材で銅箔を貼合し、銅箔のエッチ
ングにより銅箔メッシュを形成し、銅箔メッシュ上に透
明なＵＶ硬化樹脂を塗布し、ＵＶ硬化樹脂上に離型処理
を施した透明板を貼合し、ＵＶ光線を照射し、ＵＶ硬化
樹脂を硬化させた後、透明板を取り外すことにより形成
されたメッシュフィルムにより行うようにする。
合成樹脂の基材に粘着材で銅箔を貼合し、銅箔のエッチ
ングにより銅箔メッシュを形成し、銅箔メッシュ上に透
明なＵＶ硬化樹脂を塗布し、ＵＶ硬化樹脂上に離型処理
を施した透明板を貼合し、ＵＶ光線を照射し、ＵＶ硬化
樹脂を硬化させた後、透明板を取り外すことにより形成
されたメッシュフィルムにより行うようにする。
【０００６】なお、メッシュフィルムを強化ガラス板の
１面に貼合し、強化ガラス板の他面にＰＤＰより放出さ
れる近赤外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰの発光色
の補正のためのフィルムと、外光の反射防止用フィルム
とを貼合するようにする。
１面に貼合し、強化ガラス板の他面にＰＤＰより放出さ
れる近赤外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰの発光色
の補正のためのフィルムと、外光の反射防止用フィルム
とを貼合するようにする。
【０００７】前記銅箔を粘着するための粘着剤およびＵ
Ｖ硬化樹脂は、光の屈折率が同じもの、例えば、1.5762
のものを使用し、粘着剤とＵＶ硬化樹脂との界面で光の
反射が生じないようにする。
Ｖ硬化樹脂は、光の屈折率が同じもの、例えば、1.5762
のものを使用し、粘着剤とＵＶ硬化樹脂との界面で光の
反射が生じないようにする。
【０００８】また、基材にはＰＥＴ樹脂を使用し、透明
シートにはポリカーボネート、アクリルまたはＰＥＴ樹
脂を使用するようにする。その際、ＵＶ硬化樹脂の塗布
厚を約50μｍとし、透明シートに厚みが0.5mm 以上のも
のを用い、透明シートの表面の平坦性が得られるように
する。
シートにはポリカーボネート、アクリルまたはＰＥＴ樹
脂を使用するようにする。その際、ＵＶ硬化樹脂の塗布
厚を約50μｍとし、透明シートに厚みが0.5mm 以上のも
のを用い、透明シートの表面の平坦性が得られるように
する。
【０００９】なお、ＵＶ硬化樹脂の塗布の前に銅箔メッ
シュの周囲にマスクを施し、ＵＶ光線の照射によるＵＶ
樹脂の硬化後、マスクを剥がすことにより、銅箔メッシ
ュの接地接続を容易に行えるようにする。
シュの周囲にマスクを施し、ＵＶ光線の照射によるＵＶ
樹脂の硬化後、マスクを剥がすことにより、銅箔メッシ
ュの接地接続を容易に行えるようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１は本発明によるフィル
タ装置の一実施例の要部構成断面図である。図の１は透
明な合成樹脂製の基材で、例えば、ＰＥＴフィルムであ
る。２および７は粘着剤、３は銅箔、４は銅箔３のエッ
チングで形成されたメッシュ、５は接地用電極、６は強
化ガラス板、８はマスク、９はＵＶ硬化樹脂である。10
は透明シートで、例えば、ポリカーボネート、アクリル
またはＰＥＴ製である。図２は他の実施例の要部構成断
面図で、11は透明板で、例えば、アクリル板である。
き図面を参照して説明する。図１は本発明によるフィル
タ装置の一実施例の要部構成断面図である。図の１は透
明な合成樹脂製の基材で、例えば、ＰＥＴフィルムであ
る。２および７は粘着剤、３は銅箔、４は銅箔３のエッ
チングで形成されたメッシュ、５は接地用電極、６は強
化ガラス板、８はマスク、９はＵＶ硬化樹脂である。10
は透明シートで、例えば、ポリカーボネート、アクリル
またはＰＥＴ製である。図２は他の実施例の要部構成断
面図で、11は透明板で、例えば、アクリル板である。
【００１１】図１の場合、（イ）の如く、ＰＥＴ基材１
上に厚さ約10μｍの銅箔３を透明な粘着剤２により貼合
し、（ロ）の如く、銅箔をエッチング処理し、メッシュ
４を形成する。メッシュ４の周囲は接地用電極５とする
ためエッチングせずに残す（図３参照）。この（ロ）に
示すものがメッシュフィルムで、銅箔は貼合されやすい
ように裏面が粗面処理されているため、エッチングで剥
離したには粘着剤２の凹凸が残る。次いで、（ハ）の如
く、メッシュフィルム（ＰＥＴ基材１、粘着剤２、メッ
シュ３および接地用電極５からなる）を強化ガラス板６
上に粘着剤７を用いて貼合し、接地用電極５の部分にマ
スク８を貼り、（ニ）の如く、メッシュ４上にＵＶ硬化
樹脂９を約50μｍの厚さに塗布し、この上に厚みが0.5
mm以上の透明シート10（アクリル、ポリカーボネートま
たはＰＥＴ製）を乗せ、ローラーをかけて押圧し貼合す
る。そして、ＵＶ光線を照射し、ＵＶ硬化樹脂９を硬化
させた後、マスク８を剥がし、接地用電極５を介してメ
ッシュ４を接地に接続する。透明シート10に厚みがある
ので、作業時に異物が抱き込まれてもこれに吸収され、
異物痕が残らず、かつ、この厚みにより表面の平坦性を
得ることができる。
上に厚さ約10μｍの銅箔３を透明な粘着剤２により貼合
し、（ロ）の如く、銅箔をエッチング処理し、メッシュ
４を形成する。メッシュ４の周囲は接地用電極５とする
ためエッチングせずに残す（図３参照）。この（ロ）に
示すものがメッシュフィルムで、銅箔は貼合されやすい
ように裏面が粗面処理されているため、エッチングで剥
離したには粘着剤２の凹凸が残る。次いで、（ハ）の如
く、メッシュフィルム（ＰＥＴ基材１、粘着剤２、メッ
シュ３および接地用電極５からなる）を強化ガラス板６
上に粘着剤７を用いて貼合し、接地用電極５の部分にマ
スク８を貼り、（ニ）の如く、メッシュ４上にＵＶ硬化
樹脂９を約50μｍの厚さに塗布し、この上に厚みが0.5
mm以上の透明シート10（アクリル、ポリカーボネートま
たはＰＥＴ製）を乗せ、ローラーをかけて押圧し貼合す
る。そして、ＵＶ光線を照射し、ＵＶ硬化樹脂９を硬化
させた後、マスク８を剥がし、接地用電極５を介してメ
ッシュ４を接地に接続する。透明シート10に厚みがある
ので、作業時に異物が抱き込まれてもこれに吸収され、
異物痕が残らず、かつ、この厚みにより表面の平坦性を
得ることができる。
【００１２】上述のように粘着剤２の上面には凹凸があ
るので、ＵＶ硬化樹脂９との界面も凹凸を呈する。そこ
で、粘着剤２とＵＶ硬化樹脂９に同じ光屈折率のもの
（例えば、1.5762）を用い、界面で光が反射し散乱する
のを防ぎ、透明度を向上させる。そして、強化ガラス板
６の他の面（図の下面）に、ＰＤＰより放出される近赤
外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰの発光色の補正の
ためのフィルムと、外光の反射防止用のフィルムとを貼
合する。ＰＤＰにはメッシュ４側を向けて取付け、銅箔
の光沢が人の目に映りにくいようにする。
るので、ＵＶ硬化樹脂９との界面も凹凸を呈する。そこ
で、粘着剤２とＵＶ硬化樹脂９に同じ光屈折率のもの
（例えば、1.5762）を用い、界面で光が反射し散乱する
のを防ぎ、透明度を向上させる。そして、強化ガラス板
６の他の面（図の下面）に、ＰＤＰより放出される近赤
外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰの発光色の補正の
ためのフィルムと、外光の反射防止用のフィルムとを貼
合する。ＰＤＰにはメッシュ４側を向けて取付け、銅箔
の光沢が人の目に映りにくいようにする。
【００１３】上記の場合、透明シート10はマスク８にか
からない寸法に切断し、位置出しをして貼合するか、ま
たは、外寸より大きい透明シートを貼合し、マスク８の
部分をカットする必要があり、何れも生産効率が悪い。
そこで、図２（イ）に示す如く、ＵＶ硬化樹脂９の上
に、裏面に離型処理（フッ素処理等）を施した厚みが0.
5 〜1.5 mm程度の透明板11（アクリル板等）を乗せて押
圧し、これによりＵＶ硬化樹脂９の表面が滑らかな平坦
面になるようにし、ＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂９を
硬化させた後、透明板11を取り外すようにしてもよい。
この方法を用いれば、図１の場合のような透明シート10
の位置合わせ、または外寸より大きい透明シートを貼合
し、マスク部分をカットする等の手間を省くことができ
る。
からない寸法に切断し、位置出しをして貼合するか、ま
たは、外寸より大きい透明シートを貼合し、マスク８の
部分をカットする必要があり、何れも生産効率が悪い。
そこで、図２（イ）に示す如く、ＵＶ硬化樹脂９の上
に、裏面に離型処理（フッ素処理等）を施した厚みが0.
5 〜1.5 mm程度の透明板11（アクリル板等）を乗せて押
圧し、これによりＵＶ硬化樹脂９の表面が滑らかな平坦
面になるようにし、ＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂９を
硬化させた後、透明板11を取り外すようにしてもよい。
この方法を用いれば、図１の場合のような透明シート10
の位置合わせ、または外寸より大きい透明シートを貼合
し、マスク部分をカットする等の手間を省くことができ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によるフ
ィルタ装置によれば、銅箔を貼合するための粘着剤とＵ
Ｖ硬化樹脂とに光屈折率の同じものを用いるので、粘着
剤とＵＶ硬化樹脂との界面（凹凸面）で光が反射するこ
とがなく、透明度が向上する。また、ＵＶ硬化樹脂の上
に厚みが0.5mm 以上の透明シートを乗せ、ローラーをか
けて貼合するので、作業時に異物が抱き込まれても異物
痕が残らず、外観不良が減って歩留りが上がり、生産性
が向上する。また、ＵＶ硬化樹脂の上に離型処理した透
明板を乗せて押圧し、ＵＶ光を照射しＵＶ硬化樹脂を硬
化させ、透明板を取り外すようにすれば、透明シートの
位置合わせ、または外寸より大きい透明シートを貼合し
てのマスク部分のカット等の手間を省くことができる。
ィルタ装置によれば、銅箔を貼合するための粘着剤とＵ
Ｖ硬化樹脂とに光屈折率の同じものを用いるので、粘着
剤とＵＶ硬化樹脂との界面（凹凸面）で光が反射するこ
とがなく、透明度が向上する。また、ＵＶ硬化樹脂の上
に厚みが0.5mm 以上の透明シートを乗せ、ローラーをか
けて貼合するので、作業時に異物が抱き込まれても異物
痕が残らず、外観不良が減って歩留りが上がり、生産性
が向上する。また、ＵＶ硬化樹脂の上に離型処理した透
明板を乗せて押圧し、ＵＶ光を照射しＵＶ硬化樹脂を硬
化させ、透明板を取り外すようにすれば、透明シートの
位置合わせ、または外寸より大きい透明シートを貼合し
てのマスク部分のカット等の手間を省くことができる。
【図１】本発明によるフィルタ装置の一実施例の要部構
成図である。
成図である。
【図２】本発明によるフィルタ装置の他の実施例の要部
構成図である。
構成図である。
【図３】接地用電極５の一例を示す図である。
【図４】従来のフィルタ装置の一例の要部構成図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ ＰＥＴ基材 ２、７ 粘着剤 ３ 銅箔 ４ メッシュ ５ 接地用電極 ６ 強化ガラス板 ８ マスク ９ ＵＶ硬化樹脂 10 透明シート 11 透明板 21 接着剤 22 ＰＥＴフィルム 23 異物 24 圧着痕
Claims (6)
- 【請求項１】 ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
の前面に設けられ、外光の反射防止、ＰＤＰの発光色の
補正、ＰＤＰより放出される近赤外線領域の波長波の遮
断およびＰＤＰからの漏洩電磁波の遮蔽を行うものであ
って、前記漏洩電磁波の遮蔽は、透明な合成樹脂の基材
と、基材上に透明な粘着剤で銅箔を貼合し、銅箔のエッ
チングにより形成した銅箔メッシュと、銅箔メッシュ上
に塗布した透明なＵＶ（紫外線）硬化樹脂と、ＵＶ硬化
樹脂上に貼合した透明シートとからなり、ＵＶ光線の照
射によりＵＶ硬化樹脂を硬化させて形成したメッシュフ
ィルムにより行われるものでなるフィルタ装置。 - 【請求項２】 ＰＤＰの前面に設けられ、外光の反射防
止、ＰＤＰの発光色の補正、ＰＤＰより放出される近赤
外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰからの漏洩電磁波
の遮蔽を行うものであって、前記漏洩電磁波の遮蔽は、
透明な合成樹脂の基材に粘着材で銅箔を貼合し、銅箔の
エッチングにより銅箔メッシュを形成し、銅箔メッシュ
上に透明なＵＶ硬化樹脂を塗布し、ＵＶ硬化樹脂上に離
型処理を施した透明板を貼合し、ＵＶ光線を照射し、前
記ＵＶ硬化樹脂を硬化させた後、前記透明板を取り外す
ことにより形成されたメッシュフィルムにより行うもの
でなるフィルタ装置。 - 【請求項３】 前記メッシュフィルムを強化ガラス板の
１面に貼合し、強化ガラス板の他面に、ＰＤＰより放出
される近赤外線領域の波長波の遮断およびＰＤＰの発光
色の補正のためのフィルム、および外光の反射防止用フ
ィルムを貼合するようにした請求項１または２記載のフ
ィルタ装置。 - 【請求項４】 前記銅箔を粘着するための粘着剤および
ＵＶ硬化樹脂は、光の屈折率が同じものを使用し、粘着
剤とＵＶ硬化樹脂との界面で光の反射が生じないように
した請求項１、２または３記載のフィルタ装置。 - 【請求項５】 前記基材にはＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）樹脂を使用し、前記透明シートにはポリカ
ーボネート、アクリルまたはＰＥＴ樹脂を使用するよう
にした請求項１記載のフィルタ装置。 - 【請求項６】 前記ＵＶ硬化樹脂の塗布の前に前記銅箔
メッシュの周囲にマスクを施し、ＵＶ光線の照射による
ＵＶ樹脂の硬化後、前記マスクを剥がすことにより、銅
箔メッシュの接地接続を容易に行えるようにした請求項
１または２記載のフィルタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32897899A JP2001147312A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | フィルタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32897899A JP2001147312A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | フィルタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001147312A true JP2001147312A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18216247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32897899A Abandoned JP2001147312A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | フィルタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001147312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003008281A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Seiko Shokai:Kk | 透光性電磁波シールド体の製造方法 |
| WO2005069713A1 (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 電磁波シールドシート及びその製造方法 |
| WO2005096338A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Skc Co., Ltd. | Process for preparing front filter for plasma display panel |
| KR101387358B1 (ko) * | 2013-10-02 | 2014-04-21 | (주)에스티에스 | 글래스 표면에 패턴을 인쇄하는 인쇄장치 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32897899A patent/JP2001147312A/ja not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003008281A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Seiko Shokai:Kk | 透光性電磁波シールド体の製造方法 |
| WO2005069713A1 (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 電磁波シールドシート及びその製造方法 |
| WO2005096338A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Skc Co., Ltd. | Process for preparing front filter for plasma display panel |
| KR101387358B1 (ko) * | 2013-10-02 | 2014-04-21 | (주)에스티에스 | 글래스 표면에 패턴을 인쇄하는 인쇄장치 |
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