JP2001183988A - プラズマディスプレイ用前面板及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイ用前面板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外光の乱反射がなく、しかも、プラズマディ
スプレイの画像を歪めてしまうことのないプラズマディ
スプレイ用前面板を簡単な工程により得ることができる
実用性，生産性に秀れたプラズマディスプレイ用前面板
及びその製造方法を提供するものである。 【解決手段】 プラズマディスプレイ１から発生する電
磁波をメッシュ状導電部２によりシールドする機能を有
するプラズマディスプレイ用前面板であって、基板３に
はメッシュ状導電部２が設けられ、この基板３のメッシ
ュ状導電部２側には該メッシュ状導電部２を埋設する状
態でＵＶ硬化型樹脂層４が設けられているものである。
スプレイの画像を歪めてしまうことのないプラズマディ
スプレイ用前面板を簡単な工程により得ることができる
実用性，生産性に秀れたプラズマディスプレイ用前面板
及びその製造方法を提供するものである。 【解決手段】 プラズマディスプレイ１から発生する電
磁波をメッシュ状導電部２によりシールドする機能を有
するプラズマディスプレイ用前面板であって、基板３に
はメッシュ状導電部２が設けられ、この基板３のメッシ
ュ状導電部２側には該メッシュ状導電部２を埋設する状
態でＵＶ硬化型樹脂層４が設けられているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイから発生する電磁波をメッシュ状導電部によりシー
ルドする機能を有するプラズマディスプレイ用前面板及
びその製造方法に関するものである。
レイから発生する電磁波をメッシュ状導電部によりシー
ルドする機能を有するプラズマディスプレイ用前面板及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ディス
プレイの一種としてプラズマディスプレイが提案されて
いる。このプラズマディスプレイは、画素となる蛍光体
中にガスを詰入し、該ガスに高電圧を印加して放電さ
せ、この放電により前記蛍光体を発光させる原理を採用
している。
プレイの一種としてプラズマディスプレイが提案されて
いる。このプラズマディスプレイは、画素となる蛍光体
中にガスを詰入し、該ガスに高電圧を印加して放電さ
せ、この放電により前記蛍光体を発光させる原理を採用
している。
【０００３】このプラズマディスプレイにおいて、前記
画素により画像を形成する為には多数の画素が必要であ
るが、この多数の画素で放電を行うと、高電圧を発生さ
せる駆動回路及びガスに高電圧を印加する電極にパルス
状の大電流が流れ、このパルス状の大電流により電磁波
が発生する。従って、この電磁波による電子機器の誤作
動防止及び人体への影響防止の為、プラズマディスプレ
イには電磁波をシールドする構成が必要である。
画素により画像を形成する為には多数の画素が必要であ
るが、この多数の画素で放電を行うと、高電圧を発生さ
せる駆動回路及びガスに高電圧を印加する電極にパルス
状の大電流が流れ、このパルス状の大電流により電磁波
が発生する。従って、この電磁波による電子機器の誤作
動防止及び人体への影響防止の為、プラズマディスプレ
イには電磁波をシールドする構成が必要である。
【０００４】この電磁波をシールドする構成として、図
１，２に図示したように、透明なＰＥＴ板23に銅箔を接
着剤29により貼着し、続いて、該銅箔をエッチングする
ことで該ＰＥＴ板23に極細銅線が交叉した状態のメッシ
ュ状導電部22を形成すると共に該ＰＥＴ板23の外周部に
該メッシュ状導電部22に連設された通電部26を形成して
前面板Ａを得、この前面板Ａをプラズマディスプレイ１
の前面に配設する構成が提案されている。この構成によ
れば、前記電磁波はメッシュ状導電部22を通過する際に
電気に変換され、該電気はメッシュ状導電部22から通電
部26を経由して適宜なアースから放出される。
１，２に図示したように、透明なＰＥＴ板23に銅箔を接
着剤29により貼着し、続いて、該銅箔をエッチングする
ことで該ＰＥＴ板23に極細銅線が交叉した状態のメッシ
ュ状導電部22を形成すると共に該ＰＥＴ板23の外周部に
該メッシュ状導電部22に連設された通電部26を形成して
前面板Ａを得、この前面板Ａをプラズマディスプレイ１
の前面に配設する構成が提案されている。この構成によ
れば、前記電磁波はメッシュ状導電部22を通過する際に
電気に変換され、該電気はメッシュ状導電部22から通電
部26を経由して適宜なアースから放出される。
【０００５】ところで、この前面板Ａはメッシュ状導電
部22が形成された状態では不透明となっている。これ
は、銅箔を貼着する際に使用された接着剤29が該銅箔を
エッチング除去した部分に残存し、この接着剤29の表面
が前記エッチングにより粗れて凹凸面30となっており、
該凹凸面30が外光を乱反射してしまうからである。
部22が形成された状態では不透明となっている。これ
は、銅箔を貼着する際に使用された接着剤29が該銅箔を
エッチング除去した部分に残存し、この接着剤29の表面
が前記エッチングにより粗れて凹凸面30となっており、
該凹凸面30が外光を乱反射してしまうからである。
【０００６】従って、従来では、この凹凸面30による乱
反射を防止する為、接着剤29及びメッシュ状導電部22上
を覆うように透明樹脂フィルム31を貼着して、該接着剤
29の凹凸面30を隠蔽している（図１の拡大図参照）。
反射を防止する為、接着剤29及びメッシュ状導電部22上
を覆うように透明樹脂フィルム31を貼着して、該接着剤
29の凹凸面30を隠蔽している（図１の拡大図参照）。
【０００７】しかし、この従来の方法では、メッシュ状
導電部22が存在する部位とそうでない部位とで段差があ
り（図１の拡大図中の空間32の存在）よって、透明樹脂
フィルム31が若干歪んでしまう為にプラズマディスプレ
イ１の画像を歪めてしまうという問題点があり、更に透
明樹脂フィルム31の取り扱いが厄介で折れジワが発生し
易い等の問題点がある。
導電部22が存在する部位とそうでない部位とで段差があ
り（図１の拡大図中の空間32の存在）よって、透明樹脂
フィルム31が若干歪んでしまう為にプラズマディスプレ
イ１の画像を歪めてしまうという問題点があり、更に透
明樹脂フィルム31の取り扱いが厄介で折れジワが発生し
易い等の問題点がある。
【０００８】また、凹凸面30による乱反射を防止する
為、前面板Ａのメッシュ状導電部22が形成された面にホ
ットプレス処理を施す手段もあるが、ホットプレス処理
の際にＰＥＴ板３の表面が歪んだり、ゆず肌が発生する
ことが多く、プラズマディスプレイ１の画像を歪めてし
まうという問題点がある。
為、前面板Ａのメッシュ状導電部22が形成された面にホ
ットプレス処理を施す手段もあるが、ホットプレス処理
の際にＰＥＴ板３の表面が歪んだり、ゆず肌が発生する
ことが多く、プラズマディスプレイ１の画像を歪めてし
まうという問題点がある。
【０００９】本発明は、上記問題点を解決するもので、
外光の乱反射がなく、しかも、プラズマディスプレイの
画像を歪めてしまうことのないプラズマディスプレイ用
前面板を簡単な工程により得ることができる実用性，生
産性に秀れたプラズマディスプレイ用前面板及びその製
造方法を提供するものである。
外光の乱反射がなく、しかも、プラズマディスプレイの
画像を歪めてしまうことのないプラズマディスプレイ用
前面板を簡単な工程により得ることができる実用性，生
産性に秀れたプラズマディスプレイ用前面板及びその製
造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１１】プラズマディスプレイ１から発生する電磁
波をメッシュ状導電部２によりシールドする機能を有す
るプラズマディスプレイ用前面板であって、基板３には
メッシュ状導電部２が設けられ、この基板３のメッシュ
状導電部２側には該メッシュ状導電部２を埋設する状態
でＵＶ硬化型樹脂層４が設けられていることを特徴とす
るプラズマディスプレイ用前面板に係るものである。
波をメッシュ状導電部２によりシールドする機能を有す
るプラズマディスプレイ用前面板であって、基板３には
メッシュ状導電部２が設けられ、この基板３のメッシュ
状導電部２側には該メッシュ状導電部２を埋設する状態
でＵＶ硬化型樹脂層４が設けられていることを特徴とす
るプラズマディスプレイ用前面板に係るものである。
【００１２】また、請求項１記載のプラズマディスプレ
イ用前面板において、メッシュ状導電部２の周囲には、
メッシュ状導電部２と連設され且つプラズマディスプレ
イ１のアースに接続される通電部６が設けられ、この通
電部６は露出せしめられていることを特徴とするプラズ
マディスプレイ用前面板に係るものである。
イ用前面板において、メッシュ状導電部２の周囲には、
メッシュ状導電部２と連設され且つプラズマディスプレ
イ１のアースに接続される通電部６が設けられ、この通
電部６は露出せしめられていることを特徴とするプラズ
マディスプレイ用前面板に係るものである。
【００１３】また、プラズマディスプレイ１から発生す
る電磁波をメッシュ状導電部２によりシールドする機能
を有するプラズマディスプレイ用前面板の製造方法であ
って、基板３にメッシュ状導電部２を設け、続いて、こ
の基板３上にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、続いて、このＵ
Ｖ硬化型樹脂上に支持板５を載置して該ＵＶ硬化型樹脂
の表面を平滑化し、続いて、ＵＶ光を照射して前記ＵＶ
硬化型樹脂を硬化することを特徴とするプラズマディス
プレイ用前面板の製造方法に係るものである。
る電磁波をメッシュ状導電部２によりシールドする機能
を有するプラズマディスプレイ用前面板の製造方法であ
って、基板３にメッシュ状導電部２を設け、続いて、こ
の基板３上にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、続いて、このＵ
Ｖ硬化型樹脂上に支持板５を載置して該ＵＶ硬化型樹脂
の表面を平滑化し、続いて、ＵＶ光を照射して前記ＵＶ
硬化型樹脂を硬化することを特徴とするプラズマディス
プレイ用前面板の製造方法に係るものである。
【００１４】また、請求項３記載のプラズマディスプレ
イ用前面板の製造方法において、ＵＶ硬化型樹脂を硬化
した後、支持板５を剥離することを特徴とするプラズマ
ディスプレイ用前面板の製造方法に係るものである。
イ用前面板の製造方法において、ＵＶ硬化型樹脂を硬化
した後、支持板５を剥離することを特徴とするプラズマ
ディスプレイ用前面板の製造方法に係るものである。
【００１５】また、請求項４記載のプラズマディスプレ
イ用前面板の製造方法において、支持板５に離型材を塗
布し、この離型材を塗布した面をＵＶ硬化型樹脂に当接
するようにして該ＵＶ硬化型樹脂上に支持板５を載置す
ることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面板の製
造方法に係るものである。
イ用前面板の製造方法において、支持板５に離型材を塗
布し、この離型材を塗布した面をＵＶ硬化型樹脂に当接
するようにして該ＵＶ硬化型樹脂上に支持板５を載置す
ることを特徴とするプラズマディスプレイ用前面板の製
造方法に係るものである。
【００１６】また、請求項３〜５いずれか１項に記載の
プラズマディスプレイ用前面板の製造方法において、基
板３にメッシュ状導電部２を設ける際、該基板３に通電
部６を設け、この通電部６をマスキング材７で覆った
後、この基板３上にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、ＵＶ硬化
型樹脂の硬化後、前記マスキング材７を除去して通電部
６を露出せしめることを特徴とするプラズマディスプレ
イ用前面板の製造方法に係るものである。
プラズマディスプレイ用前面板の製造方法において、基
板３にメッシュ状導電部２を設ける際、該基板３に通電
部６を設け、この通電部６をマスキング材７で覆った
後、この基板３上にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、ＵＶ硬化
型樹脂の硬化後、前記マスキング材７を除去して通電部
６を露出せしめることを特徴とするプラズマディスプレ
イ用前面板の製造方法に係るものである。
【００１７】
【発明の作用及び効果】基板３にはメッシュ状導電部２
を埋設する状態でＵＶ硬化型樹脂層４が設けられている
為、基板３にメッシュ状導電部２を設ける際に使用され
該基板３上に残存した接着剤９がＵＶ硬化型樹脂層４と
一体化しており、該接着剤９による凹凸10が消えること
になる。
を埋設する状態でＵＶ硬化型樹脂層４が設けられている
為、基板３にメッシュ状導電部２を設ける際に使用され
該基板３上に残存した接着剤９がＵＶ硬化型樹脂層４と
一体化しており、該接着剤９による凹凸10が消えること
になる。
【００１８】また、ＵＶ硬化型樹脂は透明で平滑性に秀
れており、光学的に秀れたプラズマディスプレイ用前面
板となる。
れており、光学的に秀れたプラズマディスプレイ用前面
板となる。
【００１９】本実施例は上述のようにするから、外光の
乱反射がなく、しかも、プラズマディスプレイの画像を
歪めてしまうことのない実用性に秀れたプラズマディス
プレイ用前面板及びその製造方法となる。
乱反射がなく、しかも、プラズマディスプレイの画像を
歪めてしまうことのない実用性に秀れたプラズマディス
プレイ用前面板及びその製造方法となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。
たものであり、以下に説明する。
【００２１】基板３として透明なＰＥＴ板を採用する。
尚、このＰＥＴ板は、ガラス板若しくはアクリル板に貼
着された補強状態で扱う。
尚、このＰＥＴ板は、ガラス板若しくはアクリル板に貼
着された補強状態で扱う。
【００２２】この基板３の片面に接着剤９を介して銅箔
８を貼着する。
８を貼着する。
【００２３】続いて、銅箔８の所定部位をエッチング処
理によって除去することにより、基板３上に極細銅線が
メッシュ状に配設されたメッシュ状導電部２を設けると
共に、該基板３の外周部にアースに接続される通電部６
を囲繞状態に設ける。この際、基板３上の銅箔８が除去
された部位には、前記エッチング処理により接着剤９が
表面凹凸状態で残存する（図３参照）。
理によって除去することにより、基板３上に極細銅線が
メッシュ状に配設されたメッシュ状導電部２を設けると
共に、該基板３の外周部にアースに接続される通電部６
を囲繞状態に設ける。この際、基板３上の銅箔８が除去
された部位には、前記エッチング処理により接着剤９が
表面凹凸状態で残存する（図３参照）。
【００２４】続いて、通電部６上にマスキング材７を塗
布，硬化せしめて、該通電部６上にマスキング材７を設
ける。
布，硬化せしめて、該通電部６上にマスキング材７を設
ける。
【００２５】続いて、基板３及びメッシュ状導電部２に
ＵＶ硬化型樹脂を塗布し、該ＵＶ硬化型樹脂により基板
３及びメッシュ状導電部２を完全に覆う。尚、この際、
ＵＶ硬化型樹脂がマスキング材７を覆うようにしても良
い。
ＵＶ硬化型樹脂を塗布し、該ＵＶ硬化型樹脂により基板
３及びメッシュ状導電部２を完全に覆う。尚、この際、
ＵＶ硬化型樹脂がマスキング材７を覆うようにしても良
い。
【００２６】ＵＶ硬化型樹脂は、該ＵＶ硬化型樹脂が前
記接着剤９の凹凸面10と隙間なく完全に当接し、且つ、
該ＵＶ硬化型樹脂が基板３上に所定厚で保持されるよう
な適度な粘度を有するものを採用する。具体的にはウレ
タンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂等を採用する。
記接着剤９の凹凸面10と隙間なく完全に当接し、且つ、
該ＵＶ硬化型樹脂が基板３上に所定厚で保持されるよう
な適度な粘度を有するものを採用する。具体的にはウレ
タンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂等を採用する。
【００２７】続いて、ＵＶ硬化型樹脂上に基板３上を完
全に覆うことができる大きさの平板状の支持板５を載置
する。更に、支持板５上でローラ11を転動移動させ、該
支持板５とＵＶ硬化型樹脂とを気泡の存在がない完全な
密着状態とする（図４参照）。
全に覆うことができる大きさの平板状の支持板５を載置
する。更に、支持板５上でローラ11を転動移動させ、該
支持板５とＵＶ硬化型樹脂とを気泡の存在がない完全な
密着状態とする（図４参照）。
【００２８】この支持板５は、ＵＶ硬化型樹脂と当接す
る面にシリコーンオイル等の離型材を塗布しておく。ま
た、この離型材として、予め離型材が塗布されたフィル
ムを用意しておき、該フィルムを支持板５に貼着する構
成を採用しても良い。尚、支持板５とＵＶ硬化型樹脂と
の剥離性が良い場合には、離型材を使用せずとも良い。
る面にシリコーンオイル等の離型材を塗布しておく。ま
た、この離型材として、予め離型材が塗布されたフィル
ムを用意しておき、該フィルムを支持板５に貼着する構
成を採用しても良い。尚、支持板５とＵＶ硬化型樹脂と
の剥離性が良い場合には、離型材を使用せずとも良い。
【００２９】更に、自重によって変形したりしないよう
に厚さ０.５ｍｍ以上の支持板５を採用する。また、支
持板５は、ポリカーボネート板若しくはアクリル板等を
採用する。
に厚さ０.５ｍｍ以上の支持板５を採用する。また、支
持板５は、ポリカーボネート板若しくはアクリル板等を
採用する。
【００３０】続いて、ＵＶ硬化型樹脂にＵＶ光（このＵ
Ｖ光とはＵＶ域を含む光のことを示す。）を照射し、該
ＵＶ硬化型樹脂を硬化してＵＶ硬化型樹脂層４を形成す
る。尚、このＵＶ光は、透明である基板３側から照射す
ると良い。また、支持板５が透明な場合には支持板５側
から照射しても良い。
Ｖ光とはＵＶ域を含む光のことを示す。）を照射し、該
ＵＶ硬化型樹脂を硬化してＵＶ硬化型樹脂層４を形成す
る。尚、このＵＶ光は、透明である基板３側から照射す
ると良い。また、支持板５が透明な場合には支持板５側
から照射しても良い。
【００３１】このＵＶ硬化型樹脂の硬化の際、ＵＶ硬化
型樹脂は硬化収縮が殆ど発生しない為、前記接着剤９の
凹凸面10及び支持板５との密着が維持される。
型樹脂は硬化収縮が殆ど発生しない為、前記接着剤９の
凹凸面10及び支持板５との密着が維持される。
【００３２】続いて、ＵＶ硬化型樹脂層４上から支持板
５を剥離する（図５参照）。更に、マスキング材７を剥
離して通電部６を露出せしめる。
５を剥離する（図５参照）。更に、マスキング材７を剥
離して通電部６を露出せしめる。
【００３３】ところで、プラズマディスプレイ１から
は、電磁波以外にも近赤外線が発生する。従って、この
近赤外線もシールドする為、基板３の裏面側に近赤外線
吸収フィルムを貼着すると良い。
は、電磁波以外にも近赤外線が発生する。従って、この
近赤外線もシールドする為、基板３の裏面側に近赤外線
吸収フィルムを貼着すると良い。
【００３４】本実施例は上述のようにするから、基板３
上にＵＶ硬化型樹脂が設けられて接着剤９の凹凸面10が
隠蔽されることになり、しかも、このＵＶ硬化型樹脂層
４の表面が平滑で、外光の乱反射を確実に防止すること
ができる実用性，生産性に秀れたプラズマディスプレイ
用前面板となる。
上にＵＶ硬化型樹脂が設けられて接着剤９の凹凸面10が
隠蔽されることになり、しかも、このＵＶ硬化型樹脂層
４の表面が平滑で、外光の乱反射を確実に防止すること
ができる実用性，生産性に秀れたプラズマディスプレイ
用前面板となる。
【００３５】このＵＶ硬化型樹脂層４は表面が平滑であ
り、外光を乱反射したりしない。
り、外光を乱反射したりしない。
【００３６】また、ＵＶ硬化型樹脂は透明性に秀れる
為、プラズマディスプレイ用前面板Ａとした際にプラズ
マディスプレイ１の画像を歪めたりしない。
為、プラズマディスプレイ用前面板Ａとした際にプラズ
マディスプレイ１の画像を歪めたりしない。
【００３７】また、ＵＶ硬化型樹脂は表面平滑性に秀れ
ている為、基板３にメッシュ状導電部２を設けた後、該
基板３上にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、続いて、該ＵＶ硬
化型樹脂上に支持板５を載置し、続いて、該ＵＶ硬化型
樹脂を硬化し、続いて、支持板５を剥離することで、基
板３及びメッシュ状導電部２上に表面が平滑なＵＶ硬化
型樹脂層４を簡単に形成できることになる実用性，生産
性に秀れたプラズマディスプレイ用前面板の製造方法と
なる。
ている為、基板３にメッシュ状導電部２を設けた後、該
基板３上にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、続いて、該ＵＶ硬
化型樹脂上に支持板５を載置し、続いて、該ＵＶ硬化型
樹脂を硬化し、続いて、支持板５を剥離することで、基
板３及びメッシュ状導電部２上に表面が平滑なＵＶ硬化
型樹脂層４を簡単に形成できることになる実用性，生産
性に秀れたプラズマディスプレイ用前面板の製造方法と
なる。
【００３８】また、ＵＶ硬化型樹脂層４の表面を平滑に
する工程は、硬化前のＵＶ硬化型樹脂上に支持板５を載
置し、ＵＶ硬化型樹脂の硬化後に支持板５を剥離するだ
けであるから、非常に簡単にＵＶ硬化型樹脂層４の表面
を平滑にすることができる実用性，生産性に秀れたプラ
ズマディスプレイ用前面板の製造方法となる。
する工程は、硬化前のＵＶ硬化型樹脂上に支持板５を載
置し、ＵＶ硬化型樹脂の硬化後に支持板５を剥離するだ
けであるから、非常に簡単にＵＶ硬化型樹脂層４の表面
を平滑にすることができる実用性，生産性に秀れたプラ
ズマディスプレイ用前面板の製造方法となる。
【００３９】また、硬化前のＵＶ硬化型樹脂上に支持板
５を載置した後、該支持板５上でローラ11を転動移動せ
しめて該支持板５とＵＶ硬化型樹脂とを隙間なく密着さ
せるから、ＵＶ硬化型樹脂層の表面形状は支持板５との
当接面と確実に合致することになり、ＵＶ硬化型樹脂層
４の表面を確実に平滑にすることができる実用性に秀れ
たプラズマディスプレイ用前面板の製造方法となる。
５を載置した後、該支持板５上でローラ11を転動移動せ
しめて該支持板５とＵＶ硬化型樹脂とを隙間なく密着さ
せるから、ＵＶ硬化型樹脂層の表面形状は支持板５との
当接面と確実に合致することになり、ＵＶ硬化型樹脂層
４の表面を確実に平滑にすることができる実用性に秀れ
たプラズマディスプレイ用前面板の製造方法となる。
【００４０】また、支持板５には離型材が塗布されてい
るから、硬化後のＵＶ硬化型樹脂から支持板５を簡単に
剥離することができる実用性，生産性に秀れたプラズマ
ディスプレイ用前面板の製造方法となる。
るから、硬化後のＵＶ硬化型樹脂から支持板５を簡単に
剥離することができる実用性，生産性に秀れたプラズマ
ディスプレイ用前面板の製造方法となる。
【００４１】また、通電部６をマスキング材７で覆った
後でＵＶ硬化型樹脂を塗布し、該ＵＶ硬化型樹脂の硬化
後に前記マスキング材７を除去することで簡単に通電部
６を露出させることができる実用性，生産性に秀れたプ
ラズマディスプレイ用前面板の製造方法となる。
後でＵＶ硬化型樹脂を塗布し、該ＵＶ硬化型樹脂の硬化
後に前記マスキング材７を除去することで簡単に通電部
６を露出させることができる実用性，生産性に秀れたプ
ラズマディスプレイ用前面板の製造方法となる。
【００４２】この点、従来において、基板23の表面の接
着剤29及びメッシュ状導電部22を覆うように透明な合成
樹脂製の接着剤を塗布し、該接着剤上に透明樹脂フィル
ムを貼着する方法も提案されていたが、この方法の場
合、通電部26上を露出させる為に該通電部26上の透明樹
脂フィルムを切断除去しなければならず、この切断除去
作業が非常に厄介であるという問題点があった。しか
し、本願では、このような問題は全くなく、上述のよう
に簡単に通電部６を形成することができる。
着剤29及びメッシュ状導電部22を覆うように透明な合成
樹脂製の接着剤を塗布し、該接着剤上に透明樹脂フィル
ムを貼着する方法も提案されていたが、この方法の場
合、通電部26上を露出させる為に該通電部26上の透明樹
脂フィルムを切断除去しなければならず、この切断除去
作業が非常に厄介であるという問題点があった。しか
し、本願では、このような問題は全くなく、上述のよう
に簡単に通電部６を形成することができる。
【００４３】尚、本実施例は、メッシュ状導電部２が銅
箔８をエッチング処理することにより設けられたプラズ
マディスプレイ用前面板Ａにおいて実施する場合を詳述
したが、基板３に繊維織物メッシュを貼着することによ
りメッシュ状導電部２を設けた場合等、他のプラズマデ
ィスプレイから発生する電磁波をメッシュ状導電部によ
りシールドする機能を有するプラズマディスプレイ用前
面板の製造方法においても応用することができる。
箔８をエッチング処理することにより設けられたプラズ
マディスプレイ用前面板Ａにおいて実施する場合を詳述
したが、基板３に繊維織物メッシュを貼着することによ
りメッシュ状導電部２を設けた場合等、他のプラズマデ
ィスプレイから発生する電磁波をメッシュ状導電部によ
りシールドする機能を有するプラズマディスプレイ用前
面板の製造方法においても応用することができる。
【図１】従来例の説明図である。
【図２】従来例の前面板Ａの説明平面図である。
【図３】本実施例の説明側面図である。
【図４】本実施例の説明側面図である。
【図５】本実施例の説明側面図である。
１ プラズマディスプレイ ２ メッシュ状導電部 ３ 基板 ４ ＵＶ硬化型樹脂層 ５ 支持板 ６ 通電部 ７ マスキング材
Claims (6)
- 【請求項１】 プラズマディスプレイから発生する電磁
波をメッシュ状導電部によりシールドする機能を有する
プラズマディスプレイ用前面板であって、基板にはメッ
シュ状導電部が設けられ、この基板のメッシュ状導電部
側には該メッシュ状導電部を埋設する状態でＵＶ硬化型
樹脂層が設けられていることを特徴とするプラズマディ
スプレイ用前面板。 - 【請求項２】 請求項１記載のプラズマディスプレイ用
前面板において、メッシュ状導電部の周囲には、メッシ
ュ状導電部と連設され且つプラズマディスプレイのアー
スに接続される通電部が設けられ、この通電部は露出せ
しめられていることを特徴とするプラズマディスプレイ
用前面板。 - 【請求項３】 プラズマディスプレイから発生する電磁
波をメッシュ状導電部によりシールドする機能を有する
プラズマディスプレイ用前面板の製造方法であって、基
板にメッシュ状導電部を設け、続いて、この基板上にＵ
Ｖ硬化型樹脂を塗布し、続いて、このＵＶ硬化型樹脂上
に支持板を載置して該ＵＶ硬化型樹脂の表面を平滑化
し、続いて、ＵＶ光を照射して前記ＵＶ硬化型樹脂を硬
化することを特徴とするプラズマディスプレイ用前面板
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のプラズマディスプレイ用
前面板の製造方法において、ＵＶ硬化型樹脂を硬化した
後、支持板を剥離することを特徴とするプラズマディス
プレイ用前面板の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のプラズマディスプレイ用
前面板の製造方法において、支持板に離型材を塗布し、
この離型材を塗布した面をＵＶ硬化型樹脂に当接するよ
うにして該ＵＶ硬化型樹脂上に支持板を載置することを
特徴とするプラズマディスプレイ用前面板の製造方法。 - 【請求項６】 請求項３〜５いずれか１項に記載のプラ
ズマディスプレイ用前面板の製造方法において、基板に
メッシュ状導電部を設ける際、該基板に通電部を設け、
この通電部をマスキング材で覆った後、この基板上にＵ
Ｖ硬化型樹脂を塗布し、ＵＶ硬化型樹脂の硬化後、前記
マスキング材を除去して通電部を露出せしめることを特
徴とするプラズマディスプレイ用前面板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36797699A JP2001183988A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プラズマディスプレイ用前面板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36797699A JP2001183988A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プラズマディスプレイ用前面板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001183988A true JP2001183988A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18490671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36797699A Pending JP2001183988A (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | プラズマディスプレイ用前面板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001183988A (ja) |
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