JP2003002466A - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造と簡単な操作で、積層状態でスト
ックした複数枚のラベルを１枚ずつ確実に送り出すこと
ができる手動タイプのラベルプリンタを提供することを
目的とする。 【解決手段】 手動のラベルプリンタ１であって、複数
枚のラベルＡを１枚ずつ送り出す供給ローラ６１と、供
給ローラ６１をラベルＡに転接する転接位置と離間位置
との間で移動させるローラ移動機構４４，４５と、ラベ
ルＡを供給ローラ６１から受け取って送る送りローラ６
２と、これらの駆動源を構成する手動操作用の操作子１
２，１３とを備え、ローラ移動機構４４，４５は、供給
ローラ６１がラベルＡを送りローラ６２に受け渡した
後、ラベルＡの尾端が供給ローラ６１を通過する前に、
供給ローラ６１を転接位置から離間位置に移動させるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷のためのラベ
ル送りなどの機械駆動を手動で行うようにしたラベルプ
リンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタは、印刷のための
ラベル送りなどをモータで行うようにしている。より具
体的には、積層状態でストックした複数枚のラベルを１
枚ずつ送り出す供給ローラとこれを回転させる供給モー
タとを有すると共に、ラベルを供給ローラから受け取っ
て印刷のために先方に送る送りローラとこれを回転させ
る送りモータを有している。この場合、供給ローラは、
ラベルを１枚づつ送り出すべく、最上位或いは最下位に
位置する１枚のラベルを送り出した直後に、次のラベル
を送り出さないように停止するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように送りローラ
を回転させたまま供給ローラを停止する構成を、手動プ
リンタに適用すると、クラッチ等が必要となり、供給ロ
ーラの停止を正確に行うために極めて構造が複雑になる
ことが予想される。また、この停止を送り操作とは別の
操作で行うと、取り扱いが煩雑なものとなり、使い勝手
が悪化することが想定される。

【０００４】本発明は、簡単な構造と簡単な操作で、積
層状態でストックした複数枚のラベルを１枚ずつ確実に
送り出すことができる手動タイプのラベルプリンタを提
供することをその目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のラベルプリンタ
は、印刷のためのラベル送りを手動で行うようにしたラ
ベルプリンタであって、積層状態でストックした複数枚
のラベルを１枚ずつ送り出す供給ローラと、供給ローラ
をラベルに転接する転接位置と離間する離間位置との間
で離接移動させるローラ移動機構と、ラベルを供給ロー
ラから受け取って印刷のために送る送りローラと、供給
ローラ、ローラ移動機構および送りローラの駆動源を構
成する手動操作用の操作子とを備え、ローラ移動機構
は、供給ローラがラベルを送りローラに受け渡した後で
あって、ラベルの尾端が供給ローラを通過する前に、供
給ローラを転接位置から離間位置に移動させることを特
徴とする。

【０００６】この構成によれば、手動操作用の操作子を
操作すると、ラベルは、供給ローラにより１枚づつ送り
出され、更に送りローラに受け渡されて印刷のために先
方に送られる。この場合、操作子により作動するローラ
移動機構は、供給ローラがラベルを送りローラに受け渡
した後であって、ラベルの尾端が供給ローラを通過する
前に、供給ローラを転接位置から離間位置に移動させる
ため、供給ローラは、ラベルを１枚送ったところで次の
ラベルから離間する。このため、供給ローラは、たとえ
回転していても次のラベルを送り出すことがない。ま
た、新たにラベルをセットする場合に、供給ローラが邪
魔になることがない。

【０００７】この場合、ローラ移動機構は、供給ローラ
を離間位置から転接位置に移動させる正方向移動機構
と、転接位置から離間位置に移動させる逆方向移動機構
とから成り、操作子は、供給ローラ、送りローラおよび
逆方向移動機構の駆動源を構成する回転操作子と、正方
向移動機構の駆動源を構成する始動操作子とから成るこ
とが、好ましい。

【０００８】この構成によれば、始動操作子により、正
方向移動機構を介して供給ローラを転接位置に移動さ
せ、その後、回転操作子により、供給ローラ、送りロー
ラおよび逆方向移動機構を作動させ、ラベルを１枚づつ
送ってこれに印刷を行う。その際、ラベルが１枚送られ
たところで、供給ローラは離間位置に自動的に移動す
る。このように、供給ローラの離間位置から転接位置へ
の移動を手動操作で直接行う一方、転接位置から離間位
置への移動を送り操作の一環として行うようにしている
ため、操作を複雑化させることなく、且つ装置にユーザ
の印刷しようとする意思を反映させることができる。

【０００９】この場合、逆方向移動機構は、供給ローラ
がラベルを送りローラに受け渡した直後に、供給ローラ
を転接位置から離間位置に移動させることが、好まし
い。

【００１０】この構成によれば、ラベルを１枚づつ確実
に送ることができると共に、駆動ローラである供給ロー
ラおよび送りローラ間に、送り速度の微妙な相違があっ
ても、その相違に基づく影響を回避することができる。
すなわち、印刷のためのラベル送り速度に対し、供給の
ためのラベル送り速度が影響することがなく、各ローラ
とラベルとの間のスリップなどを回避することができ
る。

【００１１】これらの場合、逆方向移動機構は、送りロ
ーラと一体的に回転する板カムと、板カムに転接すると
共に供給ローラと一体的に回転するカムフォロアとから
成るカム機構を有し、且つ供給ローラを回転自在に支持
すると共に転接位置と離間位置との間で離接自在に支持
するアームを有していることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、カム機構のカム作用に
より、アームを介して供給ローラを転接位置から離間位
置へ移動させることができる。すなわち、供給ローラを
所望のタイミングで、確実に移動させることができる。

【００１３】これらの場合、ラベルカートリッジを装着
するためのカートリッジ装着部を更に備え、ラベルは、
その複数枚を積層してラベルカートリッジに搭載した状
態で、カートリッジ装着部にラベル送り方向から装着さ
れることが、好ましい。

【００１４】この構成によれば、離間位置に移動した供
給ローラに干渉することなく、ラベルカートリッジを装
着することができ、且つ各ラベルをほぼ同一条件で供給
ローラに臨ませることができる。このため、ラベル供給
における安定性・信頼性を高めることができる。

【００１５】この場合、カートリッジ装着部の底面に
は、装着したラベルカートリッジの方形開口を介して複
数枚のラベルに接触し、複数枚のラベルを供給ローラに
向かって付勢する板ばねが取り付けられていることが、
好ましい。

【００１６】この構成によれば、ラベルカートリッジを
カートリッジ装着部に装着することで、ラベルに板ばね
が接触するため、板ばねの付勢により、複数枚のラベル
を同一条件で供給ローラに臨ませることができる。ま
た、ラベルカートリッジ自体に板ばねを搭載する必要が
なくなり、ラベルカートリッジを単純な構造にすること
ができる。

【００１７】これらの場合、送りローラが、プラテンロ
ーラであることが好ましい。

【００１８】この構成によれば、部品点数を削減するこ
とができ、装置のコンパクト化とコストダウンを図るこ
とができる。

【００１９】これらの場合、供給ローラと送りローラと
の間のラベル送り経路に臨み、ラベルの先端位置を検出
するラベル検出機構を、更に備え、ラベル検出機構は、
印刷機構の印刷駆動スイッチを兼ねていることが、好ま
しい。

【００２０】この構成によれば、印刷機構を印刷駆動す
るための駆動スイッチを省略することができ、装置のコ
ストダウンを図ることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の一実施形態に係るラベルプリンタについて説明す
る。このラベルプリンタは、薄型ハンディタイプのもの
であり、低価格を目的としモータを省略し手動でラベル
送りを行うようにしている。より具体的には、ラベル送
りなどの動力系を手動で行うようにする一方、印刷ヘッ
ドの駆動やラベルの送り検出などの制御系の駆動を、搭
載したバッテリー電源（乾電池）で行うようにしてい
る。また、ラベルには感熱紙を用いることで、インクリ
ボンを省略している。

【００２２】図１および図２はラベルプリンタの外観図
であり、両図に示すように、このラベルプリンタ１は、
縦長矩形の薄型に形成されプリンタ本体２と、これに着
脱自在に装着されるラベルカートリッジ３とを備えてい
る。プリンタ本体２は、上ケース５、下ケース６および
電池蓋（図示省略）とから成るプリンタケース４により
外殻が形成されている。上ケース（プリンタケース４）
５の表面には手前側から、入力部となる入力キー郡１
０、液晶ディプレイ１１および手動操作用のジョグダイ
ヤル（回転操作子）１２が順に配設されている。また、
ジョグダイヤル１２の右側には、これに添接するように
始動操作つまみ（始動操作子）１３が配設されている。

【００２３】プリンタケース４の手前側端面には、下ケ
ース６の部分に位置して、ラベルカートリッジ３を装着
するための装着開口１４が形成され、装着開口１４は、
プリンタ本体２の内部に形成したカートリッジ装着部１
５に連なっている（図４参照）。また、装着開口１４に
対応して、プリンタケース４の先方側端面の略中央に
は、上ケース５と下ケース６の境界部分に位置して、印
刷済みのラベルＡを外部に排出するための排出開口１６
が形成されている。排出開口１６は、プリンタケース４
の表面と平行に形成したスリット状のものであり、ラベ
ルＡはその印刷面を上にして送り出されるようになって
いる。

【００２４】特に図示しないが、電池蓋は、下ケース６
の左側部や手前端部に設けることが好ましい。電池蓋の
内部には電池ケース（図示省略）が形成され、電池ケー
スには直列に並べた２本の乾電池（単３電池）１７，１
７が収容されている。なお、ジョグダイヤル１２が取り
付けられているプリンタケース４の部分は、ジョグダイ
ヤル１２および始動操作つまみ１３の形状に合わせて右
斜め先方に略円弧状に突出している。

【００２５】図３および図４に示すように、ラベルカー
トリッジ３は、薄型のカートリッジケース２１に、複数
枚のラベルＡを収容して構成されている。カートリッジ
ケース２１の装着方向の先端面にはその上部に位置して
スリット状のラベル供給口２２が形成され、また、先端
部上面には、左右一対のローラ開口２３，２３が設けら
れている。この左右一対のローラ開口２３，２３には、
後述するラベル供給ローラ６１の一対のローラ本体７
２，７２が臨み、最上位のラベルＡに直接接触してこれ
をラベル供給口２２から送り出すようになっている。

【００２６】カートリッジケース２１の下面には、先端
から切り込んだ幅広縦長の矩形開口２４が形成されてお
り、この矩形開口２４には下ケース６に固定した板ばね
（後述する）３２が臨むようになっている。すなわち、
ラベルカートリッジ３をカートリッジ装着部１５に装着
すると、板ばね３２がラベルＡを上方に押圧し、最上位
のラベルＡを常に上動端位置（定位置）に移動させる。
また、カートリッジケース２１の先端部には、その先端
部下面に、左右一対の切欠き溝２５，２５が形成され、
この切欠き溝２５が、後述する下ケース６に形成したレ
ール２９のストッパ２９ａに当接する。すなわち、ラベ
ルカートリッジ３をカートリッジ装着部１５に装着する
と、その完全装着状態で各切欠き溝２５が各ストッパ２
９ａと嵌合して、ラベルカートリッジ３の装着深さが位
置規制される。

【００２７】一方、ラベルカートリッジ３の装着方向の
基端部には、端面の下部が下方に幾分突出した指掛け部
２６が形成されている。また、この指掛け部２６に対応
して下ケース６には、装着開口１４に連なると共に指形
に切欠いた半円形開口２８が形成されている。ユーザ
は、この半円形開口２８から指を入れ指掛け部２６に引
っ掛けて、ラベルカートリッジ３を引き出すようになっ
ている。なお、ラベルカートリッジ３をカートリッジ装
着部１５に完全装着した状態では、前記ラベルカートリ
ッジ３の基端面が下ケース６の手前端面と面一となっ
て、装着開口１４を閉塞する。

【００２８】カートリッジ装着部１５は、上記の半円形
開口２８の部分から内部に向かって延びる左右一対のレ
ール２９，２９と、両レール２９，２９の左右に平行に
立設した一対のガイド壁３０，３０とを有している。各
レール２９の先端部には、上向き鉤状のストッパ２９ａ
が一体に形成され、このストッパ２９ａに、装着したラ
ベルカートリッジ３が突き当たるようになっている。各
ガイド壁３０は、側板部３０ａと側板部３０ａの上端か
ら直角内向きに延びる押さえ板部３０ｂとで一体に形成
されている。ラベルカートリッジ３は、その左右側面を
両ガイド壁３０，３０の側板部３０ａに案内され、上面
を押さえ板部３０ｂに案内され、さらに下面を両レール
２９，２９に案内されて装着され、且つこれら構成部材
により不動に位置決めされる。

【００２９】半円形開口２８の近傍には、両レール２
９，２９の中間に位置して固定突起３１が形成されてお
り、上記の板ばね３２は、基部側をこの固定突起３１に
固着され、両レール２９，２９に沿って先方に延在して
いる。板ばね３２は、先端部を山形に折り曲げたばね本
体３３と、ばね本体３３の基部側に連なる固定部３４と
で一体に形成され、ばね本体３３は先方に向かって斜め
前上がりに延在している。ラベルカートリッジ３をカー
トリッジ装着部１５に挿入してゆくと、ばね本体３３の
頂部３３ａが矩形開口２４を介してラベル（最下位のラ
ベルＡ）Ａの下面に相対的に摺接し、最終的にラベルＡ
の前部（先端側）を上方に付勢する。

【００３０】図４ないし図７に示すように、プリンタケ
ース４の内部には、ジョグダイヤル１２の直下に位置し
て装置フレーム４１が配設されており、装置４１フレー
ムには、ジョグダイヤル１２により駆動するラベル送り
機構４２、上記の乾電池１７により駆動するラベル印刷
機構４３、ラベル送り機構４２を印刷可能状態に切り替
える始動操作機構４４およびラベル送り機構４２を印刷
不能状態に切り替える自動復帰機構４５が組み込まれて
いる。また、ラベル送り機構４２の手前側には、カート
リッジ装着部１５に装着したラベルカートリッジ３の先
端部が臨むようになっている。

【００３１】装置フレーム４１は、フレーム本体４７と
これに組み付けた側板フレーム４８とで箱状に形成さ
れ、下ケース６の底部に固定されている。フレーム本体
４７は、側板フレーム４８に対面する側板部４７ａと、
側板部４７ａから直角に延びる天板部４７ｂおよび複数
の連結板部４７ｃとで一体に形成されている。なお、装
置フレーム（天板部４７ｂ）４１の上面は、その中間部
分が後述する出力ギヤ５７を逃げるように幾分窪んでい
る。

【００３２】ジョグダイヤル１２は厚手の円板状に形成
され、上ケース５に形成した円形の浅溝５ａに遊嵌して
いる。また、この状態でジョグダイヤル１２は、装置フ
レーム４１の上面に突設した軸ピン５１に回転自在に軸
支され、上ケース５と平行な水平面内で回転操作され
る。ジョグダイヤル１２の表面には、その偏心位置に指
掛け穴５２が形成されており、ユーザは、この指掛け穴
５２に人差し指をあてがってジョグダイヤル１２を回転
操作する。ジョグダイヤル１２の裏面には、その周縁部
１２ａの内側に一部が切り欠かれた環状突起５３が一体
に形成され、またその中心部分には爪車５４が一体に形
成されている。

【００３３】爪車５４は、上記浅溝５ａの中央に形成し
た貫通開口５５に臨んでおり、この貫通開口５５に連な
る二股の切り込み部分により形成される逆止めフック５
６に係合している。すなわち、ジョグダイヤル１２は、
この爪車５４と逆止めフック５６により一方向にのみ回
転（右回転）操作可能に構成されている。また、爪車５
４の下側には、後述するエンコーダ１０２のパルス円板
１０４を挟んでジョグダイヤル１２と一体回転する出力
ギヤ５７が装着されている。この場合、出力ギヤ５７が
上記の軸ピン５１に回転自在に軸支され、この出力ギヤ
５７のキー付きのボス部分５７ａに、ジョグダイヤル１
２の爪車５４の軸孔５４ａが嵌合している。そして、出
力ギヤ５７の上面に、パルス円板１０４が接着固定され
ている。すなわち、パルス円板１０４および出力ギヤ５
７は、ジョグダイヤル１２と一体回転するようになって
いる。

【００３４】出力ギヤ５７はかさ歯車で構成され、この
出力ギヤ５７には装置フレーム４１に回転自在に軸支さ
れた第１中間ギヤ（かさ歯車）５８が噛み合っている。
すなわち、出力ギヤ５７の回転動力は直角に方向変換さ
れて第１中間ギヤ５８に伝達され、さらに第１中間ギヤ
５８と一体に形成された第２中間ギヤ５９から、ラベル
送り機構４２に伝達されるようになっている。

【００３５】ラベル送り機構４２は、ラベルカートリッ
ジ３からラベルＡを１枚づつ送り出すラベル供給ローラ
６１と、ラベル供給ローラ６１からラベルＡを受け取っ
て後述するラベル印刷装置４３の印刷ヘッド１０１に臨
むように送るプラテンローラ６２とを有している。ラベ
ル供給ローラ６１によりラベルカートリッジ３から送り
出されたラベルＡは、プラテンローラ６２により印刷ヘ
ッド１０１に送り込まれここで印刷が行われた後、排出
開口１６からプリンタ本体２の外部に送り出される（排
出される）。

【００３６】プラテンローラ６２は、両端部を装置フレ
ーム４１に回転自在に軸支されたローラ軸６４と、ロー
ラ軸６４に固定したゴム製のローラ本体６５と、ローラ
軸６４の一方の端部に固定したプラテン小ギヤ６６と、
プラテン小ギヤ６６と一体に形成したプラテン大ギヤ６
７とで構成されている。また、プラテン大ギヤ６７の外
側には、これと同軸上に板カム６８が固定されている。
そして、プラテン小ギヤ６６が上記の第２中間ギヤ５９
に噛み合って、ジョグダイヤル１２から動力を入力す
る。

【００３７】同様に、ラベル供給ローラ６１は、ローラ
軸７１と、ローラ軸７１に固定した一対のローラ本体７
２，７２と、ローラ軸７１の一方の端部に固着したフィ
ードギヤ７３とで構成されている。一対のローラ本体７
２，７２は相互に離間して配設されており、上記ラベル
カートリッジ３の一対のローラ開口２３，２３に上側か
ら臨むようになっている。この場合、ラベル供給ローラ
６１は、そのローラ軸７１の両端部で回動アーム７４に
回転自在に支持され、この回動アーム７４が装置フレー
ム４１に回動自在に取り付けられている。

【００３８】また、フィードギヤ７３の外側には、上記
の板カム６８に転接する円板上のローラフォロア（カム
フォロア）７５が、これと同軸上に固定されている。す
なわち、板カム６８とこのローラフォロア７５により、
回動アーム７４を介してラベル供給ローラ６１を移動さ
せるカム機構７６が構成されている。そして、回動アー
ム７４を介してラベル供給ローラ６１が移動（回動）
し、その一対のローラ本体７２，７２がラベルＡに接触
すると、これと同時にフィードギヤ７３がプラテン大ギ
ヤ６７に噛み合って、プラテンローラ６２から回転動力
が入力可能となる。

【００３９】始動操作機構４４は、上記の始動操作つま
み１３と、始動操作つまみ１３を付勢する後述の戻しば
ね９５と、始動操作つまみ１３に係脱する上記の回動ア
ーム７４と、回動アーム７４を付勢するコイルばね７８
とを備えている。また、自動復帰機構４５は、回動アー
ム７４を共有して、上記のカム機構７６である板カム６
８とこれに転接するローラフォロア７５とを備えてい
る。始動操作機構４４は、プリンタ本体２を印刷可能状
態にシフトさせ、自動復帰機構４５は、印刷可能状態に
シフトしたプリンタ本体２を印刷不能状態に自動復帰さ
せる。

【００４０】回動アーム７４は、左右の軸支部８１，８
１と、両軸支部８１，８１を連結する水平連結部８２
と、一方の軸支部８１から上方に延設した突起部８３
と、各軸支部８１から外側に突出した一対の回動軸部８
４，８４と、一方の回動軸部８４から斜めに延びるばね
掛け部８５とで一体に形成されている。両軸支部８１，
８１には、上記のラベル供給ローラ６１が両持ちで回転
自在に支持されており、また両回動軸部８４，８４は、
装置フレーム４１に回動自在に支持されている。そし
て、回動アーム７４は、ラベル供給ローラ６１がラベル
Ａに回転接触する転接位置と、ラベルＡから上方に離間
する離間位置との間で回動自在に構成されている。

【００４１】一方、ばね掛け部８５と側板フレーム４８
との間には上記のコイルばね７８が掛け渡されており、
このコイルばね７８により、回動アーム７４は転接方向
に付勢されている。また、突起部８３は、始動操作つま
み１３に対し係脱自在に構成されている。詳細は後述す
るが、始動操作つまみ１３をＯＮ位置にスライドさせる
と、突起部８３が始動操作つまみ１３から外れ、コイル
ばね７８のばね力により、回動アーム７４が回動しラベ
ル供給ローラ６１を転接位置に移動させる。また、カム
機構７６のカム作用により、コイルばね７８に抗して、
回動アーム７４が逆方向に回動しラベル供給ローラ６１
を離間位置に移動させる。

【００４２】板カム６８の外周面（カム曲線）には、そ
のほぼ３／４周に転接位置に対応した円弧状の転接カム
面６８ａが形成され、残りの１／４周に立上げおよび立
下げの傾斜面を挟んで、離間位置に対応する離間カム面
６８ｂが形成されている。板カム６８の転接カム面６８
ａがローラフォロア７５に転接すると、ラベル供給ロー
ラ６１が転接位置に回動し、且つラベル供給ローラ６１
のフィードギヤ７３がプラテンローラ６２のプラテン大
ギヤ６７に噛み合う。また、板カム６８の離間カム面６
８ｂがローラフォロア７５に転接すると、ラベル供給ロ
ーラ６１が離間位置に回動し、且つフィードギヤ７３と
プラテン大ギヤ６７との噛み合いが解かれる。

【００４３】始動操作つまみ１３は、上記のジョグダイ
ヤル１２の右外側面に添接すると共に、この状態から外
側にスライドするように構成されている。すなわち、始
動操作つまみ１３は、ジョグダイヤル１２に添接するＯ
ＦＦ位置とその径方向外側に向かって移動するＯＮ位置
との間で、側板フレーム４８の上面にスライド自在に取
り付けられている。初期状態において、始動操作つまみ
１３をＯＮ位置に移動させることでプリンタ本体２が印
刷可能状態となる。

【００４４】始動操作つまみ１３は、半円弧状のつまみ
部９１と、つまみ部９１から水平に延びるベース板部９
２と、ベース板部９２の上面に立設したロック片９３
と、ベース板部９２の下側にこれと平行に延設したスラ
イド板部９４とで一体に形成され、このスライド板部９
４で側板フレーム４８の上面（の凹部）にスライド自在
に取り付けられている。また、スライド板部９４と側板
フレーム４８との間には戻しばね９５が掛け渡されてお
り、この戻しばね９５により、始動操作つまみ１３はＯ
ＦＦ位置の方向に付勢されている。

【００４５】ロック片９３は、ジョグダイヤル１２の環
状突起５３とほぼ同曲率の円弧形状に形成され、後述す
る環状突起５３の長円弧部５３ｃおよび短円弧部５３ｄ
に対峙するロック状態と、第１切欠き部５３ａおよび第
２切欠き部５３ｂに対峙するアンロック状態との間で、
環状突起５３に対し係脱するようになっている。なお、
ロック片９３は、始動操作つまみ１３がＯＮ位置に移動
した状態で環状突起５３の径方向外側に移動し、ＯＦＦ
位置に移動した状態で環状突起５３の径方向内側に移動
する（図８参照）。

【００４６】スライド板部９４には、その先端の片側に
寄った位置に、回動アーム７４の突起部８３に係脱する
係止突起９６が形成されている。係止突起９６は、直線
状端面９６ａと傾斜状端面９６ｂとを有して、直角三角
形様に突出している。なお、始動操作つまみ１３のＯＦ
Ｆ位置は、スライド板部９４の一部が側板フレーム４８
の一部に当接することで位置規制され、ＯＮ位置は、係
止突起９６が回動アーム７４の突起部８３に当接する
（図９（ｂ）参照）ことで位置規制される。

【００４７】ジョグダイヤル１２の環状突起５３は、上
記周縁部１２ａの内側にあってこれと同心円上に突出形
成されている。環状突起５３には、ロック片９３よりわ
ずかに広幅の第１切欠き部５３ａと、十分に広幅の第２
切欠き部５３ｂとが形成されており、環状突起５３は、
これら切欠き部を挟んで長円弧部５３ｃと短円弧部５３
ｄとで不連続に形成されている。この場合、第１切欠き
部５３ａとロック片９３が合致した状態がジョグダイヤ
ル１２のホーム位置となっている。また、ユーザがホー
ム位置を認識できるように、ジョグダイヤル１２の表面
に設けた指掛け穴５２と第１切欠き部５３ａとが、周方
向の１８０°点対称位置に配設されている。

【００４８】ジョグダイヤル１２をホーム位置に停止さ
せた状態で、戻しばね９５に抗して始動操作つまみ１３
をＯＮ位置に移動させると、プリンタ本体２が印刷可能
状態に移行する（以降、図８および図９参照）。すなわ
ち、始動操作つまみ１３がＯＮ位置に移動すると係止突
起９６が後退し、回動アーム７４の突起部８３が、コイ
ルばね７８のばね力により係止突起９６の傾斜状端面９
６ｂ側にわずかに回り込み（相対的に）、ラベル供給ロ
ーラ６１が転接位置に移動する。またこのとき、ロック
片９３は環状突起５３の外側に移動すると共に、係止突
起９６が突起部８３につかえて、始動操作つまみ１３は
ＯＮ位置を維持する。

【００４９】ホーム位置からジョグダイヤル１２の回転
が開始されると、ロック片９３は環状突起５３の長円弧
部５３ｃに対峙し、上記の突起部８３と相俟って始動操
作つまみ１３のＯＦＦ位置への復帰移動が阻止される。
すなわち、始動操作つまみ１３はＯＮ位置にロックされ
る。ジョグダイヤル２３の回転が進み、ロック片９３が
環状突起５３の第２切欠き部５３ｂの位置に相対移動す
ると（ジョグダイヤル１２がほぼ３／４回転した位
置）、この時点でカム機構７６によりラベル供給ローラ
６１が離間位置に移動する。これに伴って回動アーム７
４の突起部８３は、始動操作つまみ１３の係止突起９６
から離脱し、始動操作つまみ１３は、戻しばね９５によ
り第２切欠き部５３ｂを介してＯＦＦ位置に自動復帰す
る。

【００５０】さらに、ジョグダイヤル１２の回転が進
み、ロック片９３が環状突起５３の短円弧部５３ｄの位
置に相対移動すると、この時点でカム機構７６によるラ
ベル供給ローラ６１への位置規制（離間位置）は解かれ
るが、回動アーム７４の突起部８３が係止突起９６の直
線状端面９６ａに当接して、ラベル供給ローラ６１は離
間位置に維持される。このように、始動操作つまみ１３
のＯＮ位置への移動、すなわち始動操作つまみ１３によ
るプリンタ本体２の印刷可能状態への切替え操作は、ジ
ョグダイヤル１２がホーム位置に停止した状態でのみ、
可能となる。

【００５１】図４ないし図７に示すように、ラベル印刷
機構４３は、装置フレーム４１に揺動自在に支持された
い印刷ヘッド（サーマルヘッド）１０１と、ラベルＡの
送り量を検出するエンコーダ１０２と、印刷ヘッド１０
１に送られてゆくラベルＡの先端を検出する先端検出セ
ンサ１０３と、印刷ヘッド１０１の駆動を制御する制御
回路（図示省略）とを備えている。エンコーダ１０２
は、ジョグダイヤル１２の直下にこれと一体回転可能に
設けられたパルス円板１０４と、パルス円板１０４に臨
むフォトインタラプタ１０５とで構成されている。パル
ス円板１０４は、多くのパルス数を得られるようにプリ
ンタケース４の幅いっぱいに、すなわちジョグダイヤル
１２とほぼ同径に形成されている。

【００５２】印刷ヘッド１０１は、先端部下面に発熱素
子を組み込んだヘッド本体１１１と、ヘッド本体１１１
を支持する揺動軸１１２と、ヘッド本体１１１の先端部
を上側から付勢する押圧ばね１１３と、ヘッド本体１１
１の基端から延びるフレキシブルリード１１４とで構成
されている。ヘッド本体１１１は、一端を装置フレーム
４１の天板部４７ｂに当接した押圧ばね１１３により、
プラテンローラ６２に向かって（下方）付勢され、且つ
この状態で揺動軸１１２の両端部で装置フレーム４１に
揺動自在に支持されている。これにより、印刷ヘッド１
０１は、回転するプラテンローラ６２への安定な接触を
維持する。

【００５３】先端検出センサ１０３は、基板１１６に搭
載されこの状態で装置フレーム４１に組み込まれ、ヘッ
ド本体１１１の中間位置に形成した角孔１１１ａからラ
ベルＡの送り経路に臨んでいる。すなわち、印刷ヘッド
１０１の発熱素子に対し、ラベル送り方向手前に先端検
出センサ１０３が臨むようになっており、ラベルＡは先
端を検出された直後に発熱素子とプラテンローラ６２と
の間に挟みこまれてゆく。そして、エンコーダ１０２の
生成パルスに基づいて、発熱素子が駆動され、ラベルＡ
への所望の印刷が行われる。

【００５４】次に、図８ないし図１１を参照しながら、
実施形態に係るラベルプリンタ１の一連の印刷動作につ
いて、順を追って説明する。初期状態では、右回転可能
なジョグダイヤル１２がいずれの回転位置にあっても、
始動操作つまみ１３はＯＦＦ位置にあり、回動アーム７
４の突起部８３が始動操作つまみ１３の係止突起部９６
に当接していて、ラベル供給ローラ６１は離間位置を維
持している（図８参照）。

【００５５】この状態からユーザは、ジョグダイヤル１
２を回転させ、その指掛け穴５２と始動操作つまみ１３
とが１８０°点対称位置となるように、ジョグダイヤル
１２をホーム位置に移動させる。ここで始動操作つまみ
１３を引きこれをＯＮ位置に移動させる。始動操作つま
み１３がＯＮ位置に移動すると、回動アーム７４を介し
て、ラベル供給ローラ６１が転接位置に移動する（回
動）。ラベル供給ローラ６１が転接位置に移動すると、
ラベル供給ローラ６１のローラ本体７２がラベルＡに接
触すると共に、ラベル供給ローラ６１とプラテンローラ
６２とが動力的に連結される（図９参照）。

【００５６】上述したように、ホーム位置で始動操作つ
まみ１３をＯＮ位置に移動させると、始動操作つまみ１
３はＯＮ位置を維持しており、この状態でジョグダイヤ
ル１２を回転させると、ラベル供給ローラ６１がラベル
カートリッジ３からラベルＡを送り出してゆく。ラベル
Ａの先端がプラテンローラ６２の近傍に達すると、先端
検出センサ１０３がこれを検出し、印刷ヘッド１０１が
駆動待機状態となる。続いてラベルＡの先端が印刷ヘッ
ド１０１とプラテンローラ６２との間に挟みこまれ、ラ
ベルＡがラベル供給ローラ６１からプラテンローラ６２
に受け渡される（図１０参照）。

【００５７】ここで、ラベル供給ローラ６１と一体回転
するローラフォロア７５に対し、プラテンローラ６２と
一体回転する板カム６８は、その接触面が転接カム面６
８ａから離間カム面６８ｂへ移行してゆく。これに伴っ
て、ラベル供給ローラ６１は、ラベルＡから離れ離間位
置に移動する。これにより、回動アーム７４の突起部８
３と始動操作つまみ１３の係止突起部９６との係止状態
が解かれ、始動操作つまみ１３が、環状突起５３の第２
切欠き部５３ｂを介してＯＦＦ位置に移動する（図１１
参照）。さらに、ジョグダイヤル１２の回転が進むと、
ローラフォロア７５に対する板カム６８の接触面が、離
間カム面６８から転接カム面６８ａへ移行してゆく。

【００５８】この状態で始動操作つまみ１３はＯＦＦ位
置にあり、回動アーム７４の突起部８３が始動操作つま
み１３の係止突起部９６に当接し、ラベル供給ローラ６
１は転接位置を維持する。すなわち、始動操作機構４４
および自動復帰機構４５が初期状態に戻る。一方、印刷
ヘッド１０１に送り込まれたラベルＡには印刷が開始さ
れ、更なるジョグダイヤル１２の回転により印刷が進ん
でゆく。ここで、ラベルＡの先端は随時、排出開口１６
から送り出されてゆき、最終的にジョグダイヤル１２が
５回転したところで、印刷動作が完了し且つ印刷済みの
ラベルＡが排出開口１６から装置外部に排出される。

【００５９】このように本実施形態によれば、ハンディ
タイプとしてコンパクトなラベルプリンタ１でありなが
ら、比較的大きなジョグダイヤル１２を目立つように設
けることができる。このため、安定した手動操作が可能
になると共に、操作方法をユーザに自然に認識させ得る
ことができる。

【００６０】また、常にジョグダイヤル１２がホーム位
置にある状態から、一連の印刷動作を開始するようにな
っているため、ラベル送り系のタイミング調整等が容易
となり、その分構造を単純化することができる。また、
その際、始動操作つまみ１３を引くことで、印刷可能状
態に移行させるようにしているため、ユーザにおける印
刷指令のキー操作と同様の操作により、印刷動作を開始
することができる。一方、印刷不能状態で、ジョグダイ
ヤル１２を自由回転可能（右回転）にすることで、ラベ
ル送り系の損傷等を防止することができる。

【００６１】さらに、始動操作つまみ１３との関連にお
いて、ラベル供給ローラ６１をラベルＡに対し離接させ
ることで、印刷可能状態と印刷不能状態とを切り替える
ようにしているため、印刷可能状態にシフトしたとき
に、ラベルカートリッジ３からラベルＡを１枚ずつ確実
に送り出すことができる。また、ラベルカートリッジ３
を着脱するときに、ラベル供給ローラ６１が邪魔になる
ことがない。

【００６２】次に、図１２を参照して、本発明の第２実
施形態について説明する。第２実施形態のラベルプリン
タ１Ｓは、第１実施形態のラベルプリンタ１と同様な外
観形状を有しているが、このラベルプリンタ１Ｓでは、
ラベルＡをユーザが１枚ずつ手差しで供給するようにな
っている。この場合も、プリンタケース４は、上ケース
５、下ケース６および電池蓋（図示省略）とで構成さ
れ、プリンタケース４の表面には手前側から、入力キー
郡１０、液晶ディプレイ１１およびジョグダイヤル１２
が順に配設されている。

【００６３】ジョグダイヤル１２の右斜め下側となるプ
リンタケース４の側面には、ラベルＡを挿入する手差し
用の挿入開口１８が形成され、左斜め上となるプリンタ
ケース４の先方端面には、印刷済みのラベルＡを送り出
す排出開口１６が形成されている。この場合、ラベルＡ
は、幅方向を上下にして挿入されるようになっており、
挿入開口１８および排出開口１６は、縦向きのスリット
状に形成されている。

【００６４】また、図示しないが、構成装置にはラベル
供給ローラが省略され、印刷ヘッドと送りローラとなる
プラテンローラは、水平面内で左右に対峙している。プ
ラテンローラは、中間ギヤを介してジョグダイヤル１２
に連結され、挿入開口から差し込まれたラベルＡは、ジ
ョグダイヤル１２を適宜回転させることにより、プラテ
ンローラにより送られ且つ印刷ヘッドにより印刷が行わ
れる。

【００６５】このように本実施形態では、ラベルＡを手
差しで供給する構造としているため、ラベルカートリッ
ジやラベル供給ローラを省略することができ、極めて簡
単な構造とすることができる。このため、モータレスと
相俟って、低価格のラベルプリンタ１Ｓを構成すること
ができる。

【００６６】なお、本実施形態では、ラベル供給ローラ
を離間位置に移動させると、同時にラベル送りローラか
らの動力伝達が遮断されるようになっているが、かなら
ずしも、この動力伝達を遮断する必要はない。

【００６７】

【発明の効果】本発明のラベルプリンタによれば、ロー
ラ移動機構は、供給ローラを、ラベルを１枚送ったとこ
ろで次のラベルから離間させるため、供給ローラは、次
のラベルを一切送り出すことがない。このため、簡単な
構造と簡単な操作で、積層状態でストックした複数枚の
ラベルを１枚ずつ確実に送り出すことができる。また、
新たにラベルをセットする場合に、供給ローラが離間位
置にあり、ラベルセットの邪魔になることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るラベルプリンタの外
観斜視図である。

【図２】実施形態に係るラベルプリンタを４方向から見
たの外観図である。

【図３】ラベルカートリッジの外観斜視図である。

【図４】実施形態に係るラベルプリンタの機構部分を表
側から見た分解斜視図である。

【図５】実施形態に係るラベルプリンタの機構部分を裏
側から見た分解斜視図である。

【図６】実施形態に係るラベルプリンタの主構造部の左
右側面図である。

【図７】実施形態に係るラベルプリンタの主構造部の表
裏平面図である。

【図８】ラベルプリンタの印刷動作（１）を表した主構
造部の説明図である。

【図９】ラベルプリンタの印刷動作（２）を表した主構
造部の説明図である。

【図１０】ラベルプリンタの印刷動作（３）を表した主
構造部の説明図である。

【図１１】ラベルプリンタの印刷動作（４）を表した主
構造部の説明図である。

【図１２】第２実施形態に係るラベルプリンタを３方向
から見たの外観図である。

【符号の説明】

１ ラベルプリンタ ２ プリンタ本
体 ３ ラベルカートリッジ ４ プリンタケ
ース １０ 入力キー郡 １１ 液晶ディ
プレイ １２ ジョグダイヤル １３ 始動操作
つまみ １４ 装着開口 １５ カートリ
ッジ装着部 １６ 排出開口 ４１ 装置フレ
ーム ４２ ラベル送り機構 ４３ ラベル印
刷機構 ４４ 始動操作機構 ４５ 自動復帰
機構 ５３ 環状突起 ５３ａ 第１切欠
き部 ６１ ラベル供給ローラ ６２ プラテン
ローラ ６８ 板カム ７４ 回転アー
ム ７５ ローラフォロア ７６ カム機構 ７８ コイルばね ８３ 突起部 ９３ ロック片 ９５ 戻しばね ９６ 係止突起 １０１ 印刷ヘッ
ド １０２ エンコーダ １０４ パルス
円板 Ａ ラベル

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷のためのラベル送りを手動で行うよ
   うにしたラベルプリンタであって、 積層状態でストックした複数枚のラベルを１枚ずつ送り
   出す供給ローラと、 前記供給ローラを前記ラベルに転接する転接位置と離間
   する離間位置との間で離接移動させるローラ移動機構
   と、 前記ラベルを前記供給ローラから受け取って印刷のため
   に送る送りローラと、前記供給ローラ、前記ローラ移動
   機構および前記送りローラの駆動源を構成する手動操作
   用の操作子とを備え、 前記ローラ移動機構は、前記供給ローラが前記ラベルを
   前記送りローラに受け渡した後であって、前記ラベルの
   尾端が前記供給ローラを通過する前に、前記供給ローラ
   を転接位置から離間位置に移動させることを特徴とする
   ラベルプリンタ。
2. 【請求項２】 前記ローラ移動機構は、前記供給ローラ
   を離間位置から転接位置に移動させる正方向移動機構
   と、転接位置から離間位置に移動させる逆方向移動機構
   とから成り、 前記操作子は、前記供給ローラ、前記送りローラおよび
   前記逆方向移動機構の駆動源を構成する回転操作子と、 前記正方向移動機構の駆動源を構成する始動操作子とか
   ら成ることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリン
   タ。
3. 【請求項３】 前記逆方向移動機構は、前記供給ローラ
   が前記ラベルを前記送りローラに受け渡した直後に、前
   記供給ローラを転接位置から離間位置に移動させること
   を特徴とする請求項２に記載のラベルプリンタ。
4. 【請求項４】 前記逆方向移動機構は、前記送りローラ
   と一体的に回転する板カムと、前記板カムに転接すると
   共に前記供給ローラと一体的に回転するカムフォロアと
   から成るカム機構を有し、 且つ前記供給ローラを回転自在に支持すると共に転接位
   置と離間位置との間で離接自在に支持するアームを有し
   ていることを特徴とする請求項２または３に記載のラベ
   ルプリンタ。
5. 【請求項５】 ラベルカートリッジを装着するためのカ
   ートリッジ装着部を更に備え、 前記ラベルは、その複数枚を積層し前記ラベルカートリ
   ッジに搭載した状態で、前記カートリッジ装着部にラベ
   ル送り方向から装着されることを特徴とする請求項１な
   いし４のいずれかに記載のラベルプリンタ。
6. 【請求項６】 前記カートリッジ装着部の底面には、装
   着した前記ラベルカートリッジの方形開口を介して前記
   複数枚のラベルに接触し、当該複数枚のラベルを前記供
   給ローラに向かって付勢する板ばねが取り付けられてい
   ることを特徴とする請求項５に記載のラベルプリンタ。
7. 【請求項７】 前記送りローラが、プラテンローラであ
   ることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載
   のラベルプリンタ。
8. 【請求項８】 前記供給ローラと前記送りローラとの間
   のラベル送り経路に臨み、前記ラベルの先端位置を検出
   するラベル検出機構を、更に備え、 前記ラベル検出機構は、前記印刷機構の印刷駆動スイッ
   チを兼ねていることを特徴とする請求項１ないし７のい
   ずれかに記載のラベルプリンタ。