JP2003001747A

JP2003001747A - ガス吸着用シート

Info

Publication number: JP2003001747A
Application number: JP2001382198A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Terase; 邦彦寺瀬; Maki Inoue; 真樹井上; Atsushige Fujii; 淳成藤井; Hidekazu Ono; 英一小野; Takayoshi Sasaki; 隆好佐々木; Shiko Minohara; 士行簑原
Original assignee: DOKAI CHEMICAL IND CO Ltd; Dokai Chemical Industries Co Ltd
Current assignee: DOKAI CHEMICAL IND CO Ltd; Dokai Chemical Industries Co Ltd
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】密閉居住環境の居住者に健康障害を起
こしうる各種ガスを効果的に吸着除去することができる
シート状のガス吸着用シートを提供する。【解決手段】通気性又は多孔性の支持基体３の少な
くとも片面上に、自己造膜性を有する葉状シリカ２次粒
子からなるガス吸着層５を形成して、ガス吸着用シート
１とする。当該シートは立体的に組み上げて３次元構造
体とすることもできる。このガス吸着用シートによれ
ば、アルデビト化合物、アンモニア、窒素酸化物、オゾ
ン等の特に居住空間において問題となるガスをその発生
源を覆って効果的に吸着除去することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルデヒド化合
物、アンモニア、窒素酸化物などのガスを効果的に吸着
しうる吸着用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、新築又はリフォームされた集合住
宅（所謂マンション）や戸建て住宅等の密閉住環境の居
住者に、所謂シックハウス症候群（sick-house syndrom
e）や化学物質過敏症の症例が急増しており、これら健
康障害は、しばしばメディアでも取り上げられていると
おり、年齢に関係なく発症することもあって、深刻な問
題となっている。当該症候群は、内装材である建材、パ
ーティクルボード、ビニル壁紙、ビニルタイル等に使用
されている接着剤や塗料等から室内に放出されるホルム
アルデヒド等が主たる原因とされており、その被害者
（居住者）は、絶えざる頭痛、咳、くしゃみ、発疹、め
まい、涙目、充血、呼吸困難等の耐え難い症状及び／又
は名状しがたい苦痛に悩まされ続けることになる。この
症状は、住宅やビルにおける密閉化が進行すると共によ
り加速され、悪化する状況にあり、もはや到底看過でき
る段階ではなく、早急な解決が切望されている。

【０００３】もちろん現在、多くの関係者によりホルム
アルデヒドを放出しない建材や接着剤も鋭意検討されて
はいるが、価格等の問題や供給量の少なさもあり、現在
直ちにこれを完全に他のものに代替えすることは困難で
ある。また、代替えしたとしても、接着剤や塗料から
は、乾燥時にトルエンやキシレン等の有機溶剤（所謂Ｖ
ＯＣ）が放出されることが多く、この場合は、やはり化
学物質過敏症の居住者に対し、同様な不快感や健康障害
を起こしうる。

【０００４】以上の理由により、特に新築時又はリフォ
ームの施工時には、主として入居が行われる前に、密閉
室内空間において建材等から放出されるホルムアルデヒ
ドガスや有機溶剤ガス等を、当該室内において予め吸着
して、室内環境を居住に適した清浄なものとすることが
現実的な手段であり、このためガス用吸着剤の使用が必
須である。

【０００５】従来から、ガス吸着用の吸着剤としては、
活性炭、合成ゼオライト、シリカゲル、シリカアルミナ
ゲルなどが知られている。これらは、いずれもそれ自身
かなりのガス吸着能力を有するものであるが、その形状
が微細な粒子状のものであるため、使用に当たっては、
成形粒子や微粒子状態で、又は粒子を容器や袋などに充
填した状態で、ガスと接触させ使用されるものであっ
た。

【０００６】通常、工場等において行われる工業的な排
ガスの吸着操作においては、吸着塔中に粒子状吸着剤で
充填層を形成し、被処理ガスをポンプで吸着塔へ流通さ
せて、当該充填層中を通過せしめて気体−固体を接触さ
せることにより、きわめて効果的にガス吸着操作が行わ
れる。

【０００７】しかしながら、新築住宅等の居住空間にお
けるガス吸着操作においては、当該居住空間には人が常
時生活する場でもあり、工場において行われているごと
き充填層等の適用は、当然のことながら困難である。

【０００８】従って、現在では、集合住宅や新築住宅の
完成直後、上記したように居住者の入居前に、各室内の
床に活性炭やシリカゲル等の吸着剤を散布したり、袋に
充填したものを敷き詰めて、建材等から放出されるホル
ムアルデヒドガス等を吸着せしめることが行われてい
る。しかしながら、かかる方法を採用するにしても、微
粒子状の吸着剤は極めて扱い難い上、そもそも、このよ
うな形態の気体−固体接触操作では、本質的に、室内に
放出されたガスの吸着効率は極めて低いものでしかな
い。したがって、これら吸着剤を、フィルム状あるいは
基体に塗布したシート状の塗膜として使用できれば、ハ
ンドリング面の利便性及びガス吸着性能を大幅に向上さ
せることができると考えられる。

【０００９】例えば、特開平１０−１５２９６４号にお
いては、活性炭やシリカゲルの粒子状吸着剤を、バイン
ダー物質であるニトロセルロースラッカーやアクリル樹
脂塗料に配合して塗料化し、トルエンや酢酸エチル等の
溶剤に溶解して吸着用塗料とし、これをホルムアルデヒ
ド等を室内に放散しつつある発生面、すなわち、合板表
面や壁面等に塗装して吸着層を形成することが提案され
ている。このように、ガスの発生源（発生面）をガス吸
着層で被覆することにより、ガスが室内（居住空間内）
に拡散する前に吸着・除去することが可能となり、シリ
カゲル粒子を床面に散布する操作に比較して吸着性能は
格段に向上するとする。

【００１０】しかしながら、この方法では、基本的に、
吸着用塗料を形成するためにトルエン等の有機溶剤を使
用するものであるから、室内には、塗膜乾燥時に、高濃
度の当該有機溶剤が放出・充満するという別の問題を惹
起することになる。また、シリカゲル等の吸着剤に対し
て、多量の、例えば質量比で１０倍近いバインダー物質
を使用して塗膜を形成させる必要があるため、吸着剤粒
子は、その大部分が、当該バインダーで被覆されてしま
い、塗膜のガスの吸着性能は、シリカゲル等が本来有す
る吸着性能に対して大幅に低下してしまうという問題が
ある。

【００１１】しかして本発明者らは、先に、鱗片状シリ
カの薄片１次粒子が互いに面間が平行的に配向し複数枚
重なって形成される葉状シリカ２次粒子から実質的にな
り、互いに独立に存在する積層構造の粒子形態を有する
鱗片状シリカ粒子を創出し、また、当該葉状シリカ２次
粒子の水スラリーは、これを基体上に塗布・乾燥させる
ことにより、なんら他のバインダー物質（粒子結着剤）
を用いることなく、それのみで互いに重なりあって硬化
し、強固な塗膜（葉状シリカ２次粒子からなる硬化塗
膜）を形成することを見いだした。すなわち、当該葉状
シリカ２次粒子は、極めて高い自己造膜性を有するもの
なのである。

【００１２】当該シリカ２次粒子は、このように自己造
膜性を有することを大きな特徴の一つとしているもので
あるが、その比表面積は、後に詳述するように、代表的
なガス吸着剤であるシリカゲルに比較して、はるかに低
い。したがって、当業者の常識からすれば、そのガス吸
着性能は、問題にならないくらい低いものであり、これ
をそもそも吸着剤として使用することなどまず考えられ
ない筈のものであった。ところが、本発明者らが詳細に
検討したところ、まさに驚くべきことに、当該シリカ２
次粒子は、シリカゲルとほとんど変わらないガス吸着性
能を示すものであることが見いだされた。本発明は、か
かる予想外の知見に基づいてなされるに至ったものであ
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ホル
ムアルデヒド等のアルデヒド化合物をはじめとする、密
閉居住環境の居住者に健康障害を起こしうる各種ガスを
効果的に吸着除去することができ、しかも取扱いやすい
シート状のガス吸着用シートを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に従え
ば、シート状支持基体上の少なくとも片面にガス吸着層
を形成したガス吸着用シートにおいて、前記シート状支
持基体は、通気性又は多孔性の基体からなり、また前記
ガス吸着層は、鱗片状シリカの薄片１次粒子が互いに面
間が平行的に配向し複数枚重なって形成される葉状シリ
カ２次粒子からなる積層構造の粒子形態を有する鱗片状
シリカ粒子の硬化塗膜から実質的になるものであること
を特徴とするガス吸着用シートが提供され、またさら
に、当該ガス吸着用シートを立体的に組み上げて構成さ
れるガス吸着用３次元構造体が提供される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。（シート状支持基体）本発明のガス吸着用シート１は、
例えば図１（ａ）に示すように、シート状支持基体３上
の少なくとも片面に、葉状シリカ２次粒子からなるガス
吸着層５を形成したものであり、当該シート状支持基体
３は、通気性又は多孔性の基体からなるものである。

【００１６】本発明における通気性又は多孔性のシート
状支持基体としては、ガス吸着層をその表面に支持する
ことができるシート状の基体であり、かつ、後記するよ
うに使用に際し当該支持基体で被吸着ガスの放散面を被
覆した場合、当該通気性（breathable）又は多孔性（po
rous）構造により、吸着させるべきガスを、当該シート
の厚み方向に、その表面のガス吸着層まで導くことがで
きるものであれば、特に限定するものではなく、いかな
るものも使用可能である。

【００１７】このようなシート状支持基体としては、例
えば、紙基材；織布、不織布等の布基材；多孔性プラス
チックフィルム（プラスチックシート）等のフィルム基
材（シート基材）が好ましいものとして挙げられる。

【００１８】紙基材としては、薄葉紙、濾紙、新聞用
紙、クラフト紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、和
紙、障子紙、グラシン紙、パラフィン紙、コート紙、上
質紙、硫酸紙、板紙、チタン紙、アート紙、微塗工紙等
が挙げられる。また、これらにレーヨン、こうぞ、マニ
ラ麻等の繊維成分を配合しすき込んだものでもよい。な
お、紙基材と組成的に関係の深い通気性を有する天然木
材から形成した薄板を使用することもできる。

【００１９】また布基材のうち、織布としては、木綿、
絹、麻のごとき天然繊維、レーヨンや酢酸セルロースの
ごとき再生又は半合成繊維、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリアミドのごとき合成繊維が挙
げられ、また不織布としては、前記ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリアミド等合成繊維から
なるニードルパンチ不織布や合成樹脂をバインダー物質
とした不織布等が挙げられる。

【００２０】また多孔性プラスチックフィルム又はシー
トは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート等のフィルム又はシートに微細孔を形成し
たもので、微細孔を形成する手段としては、機械的なス
リット、レーザー光線による孔あけ加工、フィルムに溶
出成分を分散含有させ、当該溶出成分をフィルム中から
除去して多孔性としたもの等が挙げられる。また、原料
プラスチックに発泡剤を混入し、加熱発泡させて得られ
る連続気泡を有するプラスチックフィルム又はシートで
あってもよい。例えば、発泡ポリウレタン、発泡ポリス
チレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレンシート
等が挙げられる。

【００２１】なお多孔性シートとしては、上記のごとき
プラスチックフィルムやシートに限るものではなく、金
属焼結板や微小な目開きの金属網のごときミクロポーラ
スな金属シート、所謂ミクロポーラスガラス、ミクロポ
ーラスセラミックスシートなどの多孔性シートを使用す
ることもできる。

【００２２】シート状支持基体の通気性は、特に限定す
るものではないが、例えば０．０１ｍＬ／ｃｍ²／ｓｅ
ｃ〜１０００ｍＬ／ｃｍ²／ｓｅｃ、好ましくは０．１
ｍＬ／ｃｍ²／ｓｅｃ〜１００ｍＬ／ｃｍ²／ｓｅｃのも
のが望ましい。この通気性は、ガーレー式又はフラジー
ル式透気度測定装置により測定することができる。

【００２３】また、シート状支持基体の厚みは特に限定
するものではないが、１〜１００００ｍμ、好ましくは
１０〜１０００ｍμ程度である。

【００２４】（ガス吸着層）本発明においては、上記し
たシート状支持基体上の少なくとも片面にガス吸着層を
形成するが、このガス吸着層は、鱗片状シリカの薄片１
次粒子が互いに面間が平行的に配向し複数枚重なって形
成される葉状シリカ２次粒子から実質的になるものであ
ることを特徴とする。すなわち、形態的に、当該葉状シ
リカ２次粒子は、それぞれが薄片１次粒子が重なりあっ
た積層構造の粒子形態を有するものであって、かかる積
層構造を有する２次粒子同士がさらに支持基体上で互い
に重なり合って全体として薄膜を形成しているのであ
る。

【００２５】しかして、かかる葉状シリカ２次粒子の薄
膜を形成するには、このような葉状シリカ２次粒子の水
スラリーを支持基体上に塗布し、当該分散媒体である水
を乾燥して除去することにより、その過程で、粒子同士
が徐々に近接して重なり合い、特に粒子結着剤がなくて
も、それのみで互いに係合して強固に固定され、硬化し
て葉状シリカ粒子の硬化塗膜が形成されるのである。

【００２６】このシリカ２次粒子は、鱗片状１次粒子が
重なって形成される特異な形態を有することを特徴とし
ており、このために自己造膜性を有するものであると考
えられるが、当該１次粒子は、走査型電子顕微鏡（以
下、ＳＥＭとも略称する。）では、識別できず、これが
面間が平行的に配向して複数枚重なった葉状２次粒子だ
けが識別できるものであり、また、透過型電子顕微鏡
（以下、ＴＥＭとも略称する。）を用いて観察すると、
電子線が一部透過するような極薄片粒子である１次粒子
が識別できるようなものである。なお、１次粒子の層間
の結合は極めて強固であって、葉状２次粒子から、その
構成単位である薄片状の当該１次粒子を１枚ずつ剥離
し、単離することは困難である。

【００２７】この葉状シリカ２次粒子の微粉末をエポキ
シ樹脂に埋包し、ウルトラミクロトームで超薄切片を作
成して、ＴＥＭで観察すると、薄片１次粒子の厚みは、
１〜１０ｎｍ程度と極めて薄いものであり、また、葉状
シリカ２次粒子は、この薄片１次粒子が、平行的に、規
則的に積層している部分が多いが、部分的に積層が不規
則なことにより間隙幅１〜１００ｎｍ程度の間隙の存在
が認められるものである。

【００２８】当該シリカ２次粒子の平均粒子径は、特に
限定するものではないが、本発明で使用する場合は、通
常０．００１〜２０μｍ、好ましくは０．０１〜１０μ
ｍ、さらに好ましくは０．１〜１０μｍ程度である。な
お、平均粒子径の測定方法として、レーザー回折／散乱
式粒度測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ−９２０
型）、動的光散乱式粒度分布測定装置（例えば、堀場製
作所製、ＬＢ−５００型）、或いはコールターカウンタ
ー（例えば、コールターエレクトロニクス社製、ＭＡ−
II型）等で対象とする粒子径の範囲に応じて適宜選択適
用することにより測定される。

【００２９】上記したように、ガス吸着層を形成する葉
状シリカ２次粒子からなる硬化塗膜は、当該葉状シリカ
２次粒子の水スラリーを塗布・乾燥することにより得ら
れるが、この水スラリーは、シリカの３次凝集体粒子
（３次粒子）をまず製造し、これを水媒体中で２次粒子
にまで解砕することにより得られる。

【００３０】この出発物質であるシリカ３次凝集体粒子
は、好ましくは、本発明者らが先に提案した方法により
製造できる（例えば、特開２０００−７２４３２号を参
照。）。

【００３１】すなわち、シリカヒドロゲル及びケイ酸ナ
トリウムまたは水酸化ナトリウム及び水を原料として、
１５０〜２２０℃程度の温度で、３〜５０時間水熱処理
反応を行ない、シリカ−Ｘやシリカ−Ｙを主体とする鱗
片状シリカの３次凝集体粒子を生成させるものである。

【００３２】シリカヒドロゲルは、好ましくは、特公昭
４８−１３８３４号に記載されているように、ケイ酸ア
ルカリ水溶液と鉱酸水溶液を混合して、シリカゾルを短
時間で生成させると同時に、気体媒体中に放出し、気体
中でゲル化させる方法により製造される。

【００３３】すなわち、ケイ酸アルカリ水溶液と鉱酸水
溶液とを、放出口を備えた容器内に別個の導入口から導
入して瞬間的に均一混合し、ＳｉＯ₂濃度換算で１３０
ｇ／Ｌ以上、ｐＨ７〜９であるシリカゾルを生成せし
め、これを、上記放出口から、空気等の気体媒体中に放
出させ、空中でゲル化させるのである。これを水を張っ
た熟成槽に落下せしめて数分〜数十分熟成させ、酸を添
加・水洗して球状のシリカヒドロゲルとする。

【００３４】このようなシリカヒドロゲルを出発原料と
し、オートクレーブ等の加熱圧力容器中で加熱して水熱
処理を行い、シリカ３次凝集体粒子を生成させる。な
お、球状シリカヒドロゲルは、そのまま使用してもよい
が、好ましくは、粉砕または粗粉砕して、粒径０．１〜
６ｍｍ程度としてもよい。

【００３５】なお、シリカヒドロゲルを水熱処理するた
めに、オートクレーブに仕込む場合、蒸留水やイオン交
換水のごとき精製水を加えることにより、シリカヒドロ
ゲル濃度を所望の範囲に調整することが好ましい。オー
トクレーブ内の処理液中の総シリカ濃度は、撹拌効率、
結晶生長速度、収率等を考慮して選択されるが、通常、
全仕込み原料基準でＳｉＯ₂として１〜３０質量％、好
ましくは１０〜２０質量％である。ここで、処理液中の
総シリカ濃度とは、系内の総シリカ濃度を意味し、シリ
カヒドロゲル中のシリカのみでなく、アルカリ金属塩と
してケイ酸ナトリウム等を使用した場合は、これにケイ
酸ナトリウム等により系に持ち込まれるシリカをも加え
た値である。

【００３６】ここでアルカリ金属塩とは、水酸化アルカ
リ、ケイ酸アルカリまたは炭酸アルカリ等を意味する。
アルカリ金属（Ｍｅ）としては、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫ
が好ましい。系のｐＨとしては、好ましくはｐＨ７〜１
３である。

【００３７】好ましいアルカリの量を、シリカ／アルカ
リモル比( ＳｉＯ₂／Ｍｅ₂Ｏ )で表示すれば、４〜１５
ｍｏｌ／ｍｏｌの範囲である。

【００３８】水熱処理終了後、水熱処理生成物をオート
クレーブより取り出し、濾過、水洗してｐＨを調整す
る。

【００３９】このようにして水スラリー状で得られたシ
リカ３次凝集体粒子を、本発明者らが先に提案した特定
の機械的方法により、葉状シリカ２次粒子へと解砕する
方法（例えば、特願平１１−３５１１８２号、特願２０
００−２０６２６４号を参照。）により粉砕する。すな
わち、当該３次凝集体粒子の水スラリー（固形分濃度１
〜３０質量％）を、粉砕媒体を用い機械的に高速撹拌す
る方式の湿式ビーズミルなどの装置を用いて、葉状シリ
カ２次粒子へ解砕することにより、葉状シリカ２次粒子
を含有する水スラリーが得られるのである。

【００４０】この葉状シリカ２次粒子の水スラリーは、
いわば硬化性組成物であって、シート状支持基体上に塗
布して硬化塗膜を形成させるために使用することができ
るが、当該スラリー中のＳｉＯ₂ 濃度は、好ましくは１
〜３０質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％程度と
する。

【００４１】当該水スラリーをシート状支持基体表面に
塗布する手段としては、特に限定するものではなく、刷
毛による塗装、バーコ−ターによる塗装、ディッピン
グ、噴霧塗装、静電塗装など一般の塗料の塗装に使用さ
れる手段をいずれも好適に使用することができる。ま
た、塗装後の乾燥についても、特定するものではなく、
一般の塗料・コーティング剤において、適用される手段
を使用できる。乾燥温度は、特に限定するものではな
く、室温〜８０℃、好ましくは室温〜５０℃程度であ
る。

【００４２】（ガス吸着層を形成する硬化塗膜の性質）
上記のようにして基体上に形成された葉状シリカ２次粒
子からなる硬化塗膜、すなわちガス吸着層の厚みは、特
に限定するものではないが、通常１〜１００００μｍ、
好ましくは１〜５０００μｍ、さらに好ましくは１〜２
０００μｍである。又、支持基体上の硬化塗膜の形成量
で表示すれば、通常１〜２００００ｇ／ｍ²、好ましく
は１〜１００００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは１〜４０
００ｇ／ｍ ²である。

【００４３】かかる葉状シリカ２次粒子からなる硬化塗
膜は、その破断面をＳＥＭで観察すると、均質構造では
なく、葉状シリカ２次粒子が配向して積層した構造から
なる多孔質体である。これを薄膜の細孔分布をＢＥＴ法
（例えば日本ベル社製、商品名、ベルソープ２８型を使
用する。）により測定すると、０．０２〜０．２０ｍＬ
／ｇ程度の細孔容積を有し、また、５０〜８０ｍ²／ｇ
の比表面積を有するのである。なお、当該比表面積の数
値は、シリカゲルの１／５〜１／１０に相当する数値で
あり、きわめて小さいものである。

【００４４】本発明においては、このように、ガス吸着
層を形成する硬化塗膜が、多孔質体であることにより、
これをガス吸着層として用いる場合に、当該多孔質構造
中を被吸着ガスが流通して、当該薄膜を構成する葉状シ
リカ２次粒子と、その内表面において当該ガスとシリカ
との接触が行われ、吸着操作が行われると考えられる。

【００４５】また、当該薄膜の比表面積当たりのシラノ
ール基の量を、いわゆる、加熱重量法で求められる１２
０℃における加熱から１２００℃における加熱までの平
衡における質量の減少差の数値Ｗ（質量％）と、ＢＥＴ
法比表面積の数値ＳＡ（ｍ²／ｇ）とを用いて、（Ｗ×
１１１１．１）／ＳＡ＝ＳｉＯＨ（μｍｏｌ／ｍ² ）と
いう計算式からもとめたＢＥＴ法による比表面積当たり
のシラノール基（ＳｉＯＨ）の量は、５０〜７０μｍｏ
ｌ／ｍ² という値となる（この数値は、シリカゲルの数
倍〜数十倍に相当する数値である。）。

【００４６】以下、本発明の吸着層を形成する葉状シリ
カ２次粒子の特性等について簡単に述べる。

【００４７】本発明においては、葉状シリカ２次粒子
は、いわゆる層状ポリケイ酸またはその金属の塩と総称
されるシリカであることが最も好ましい。ここで層状ポ
リケイ酸とは、基本構成単位がＳｉＯ₄ 四面体だけから
なるシリケート層構造のポリケイ酸を云う。なお、本発
明においてシリカとは、無水酸化ケイ素（anhydoroussi
licon oxide）、含水酸化ケイ素（hydrous silicon oxi
de）、ポリケイ酸（polysilicic acid）、ポリケイ酸塩
（polysilicates）のすべてを総称する意味である。

【００４８】なお、上記したシリカ−Ｘ及びシリカ−Ｙ
は、A.HeydemannやB.A.Mitsyuk らによって、最初に報
告され、彼らによりこう呼ばれた名前であるが、後年、
これらは、実は、いわゆる層状ポリケイ酸またはその塩
と総称されるものの一種に該当するものであることが明
らかになっている。

【００４９】この層状ポリケイ酸又はその塩とは、例え
ばシリカ−Ｘ、シリカ−Ｙ、ケニアアイト、マガディア
イト、マカタイト、アイラアイト、カネマイト、オクト
シリケート等であり、例えば層状ポリケイ酸塩を酸処理
することによりケイ酸塩中のアルカリ金属等が水素イオ
ンでイオン交換されたＨ型のものや、当該酸処理前のア
ルカリ金属塩等の塩型のものなどの総称である。なお、
本発明において層状ポリケイ酸とは、上記Ｈ型及びアル
カリ金属等の塩型の両者を意味する。

【００５０】葉状シリカ２次粒子におけるシリカのＸ線
回折のスペクトルとしては、米国のＡＳＴＭ（American
Society for Testing and Materials）に登録さ
れているカード（以下単にＡＳＴＭカードと称する。）
番号１６−０３８０に該当する２θ＝４．９°、２６．
０°、及び２８．３°の主ピークを特徴とするシリカ−
Ｘ及び／又はＡＳＴＭカード番号３１−１２３３に該当
する２θ＝５．６°、２５．８°及び２８．３°の主ピ
ークを特徴とするシリカ−Ｙからなるシリカである。上
記以外のピークとしては、シリカ−Ｘの場合は、ＡＳＴ
Ｍカード番号３１−１２３４、３７−０３８６、シリカ
−Ｙの場合は、ＡＳＴＭカード番号３５−６３、２５−
１３３２などのピークが認められるものである。

【００５１】（対象被吸着ガス成分）本発明のガス吸着
用シートにより吸着除去できるガス成分としては、シッ
クハウス症候群の原因物質といわれているホルムアルデ
ヒドなどのアルデヒド化合物ガス、悪臭防止法令に定め
られているアンモニア、メチルメルカプタン、硫化水
素、硫化メチル、二硫化メチルなどの悪臭成分ガス、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、エチルエーテ
ル等の有機溶媒ガス、タバコ臭気、及び光化学スモッグ
の原因物質として知られている窒素酸化物（ＮＯ_X）や
硫黄酸化物（ＳＯ_X）などが挙げられるが、これらに限
定されるものではない。

【００５２】また、本発明のガス吸着用シートは、オゾ
ンに対しても特異的な吸着除去効果を有することが見出
された。

【００５３】現在ＯＡ機器として、コロナ放電による帯
電方式を採用した電子写真複写機、レーザープリンタ、
ファクス等が多くの事務所や職場で多数使用されている
が、当該放電が空気中で行われるために、多量のオゾン
が発生する。オゾンは、強烈な酸化力を有しており、脱
臭、殺菌、脱色、有害有機化合物の分解等に広い分野で
好適に使用されているが、このような事務所等の居住空
間において発生した場合、不快な臭気を有する酸化性の
強いガスであるため、空気中に０．１ｐｐｍ程度の濃度
で存在するだけで、頭痛、吐き気、息切れ、めまい等の
生理作用を生じさせる。従って、充分な除去対策が必要
である。

【００５４】通常は、当該ＯＡ機器の排気ダクトに粒状
や繊維状の活性炭等を充填したフィルターが使用されて
いるが、大量に充填すると圧力損失が増大したり、また
活性炭自体は膜形成能力が無いため、ハニカム状やコル
ゲート状に形成した場合、フィルターの強度が低下する
等の問題があった。

【００５５】本発明のガス吸着用シートに使用される葉
状シリカ２次粒子は、それ自身が塗膜形成性を有するも
のであるため、バインダー等を使用することなく、ハニ
カム状に成形加工することも容易であり、強度も充分な
フィルター用シートとなし得るものである。

【００５６】後記する実施例においては、シックハウス
症候群の原因物質の代表例として、ホルムアルデヒドガ
ス、悪臭成分ガスの代表例として、まず、アンモニア、
及び光化学スモッグ等の原因物質の窒素酸化物（ＮＯ）
について本発明の吸着シートの吸着能について試験した
が、上記の各ガスの吸着に関して、シリカゲル微粉末と
同等以上の性能を示すことが見いだされた。この優れた
特性は、本発明のガス吸着用シートのガス吸着層を形成
する葉状シリカ２次粒子からなる硬化塗膜は、そのガス
吸着に関与すると思われる比表面積が５０〜８０ｍ²／
ｇと非常に小さい（なお、従来の代表的なガス吸着剤で
あるシリカゲルでは、約６００ｍ²／ｇと遙かに大きい
比表面積を有する。）ことを考慮すると、実に驚くべき
ことと言える。

【００５７】また、オゾンについては、さらに驚くべき
ことに、後記実施例に示すように、シリカゲルよりも比
表面積のずっと小さい本発明における葉状シリカ２次粒
子からなる硬化塗膜の方が、はるかに大きいオゾンの除
去性能を示すのである。

【００５８】シリカゲル微粉末は、基本的に比表面積は
大きいものであるが、当然ながら単独では硬化塗膜を形
成できず、塗膜を形成するには、多量のバインダー物質
が必須であることを考慮すると、本発明においては、実
質的に葉状シリカ２次粒子のみからガス吸着層を形成で
きるものであるから、その意義は非常に大きいというべ
きである。

【００５９】本発明のガス吸着用シート１は、図１
（ａ）に示すように、シート状支持基体３の少なくとも
片面にガス吸着層５を形成するものであるが、場合によ
っては、図１（ｂ）のごとく、その両面にガス吸着層
５、５’を形成してもよい。

【００６０】当該ガス吸着層は、葉状シリカ２次粒子か
ら実質的になるものである。ここで、「実質的になる」
とは、基本的にそれ自体自己造膜性を有し、バインダー
物質なしに硬化塗膜を形成することができるシリカ２次
粒子から主としてガス吸着層が形成されていることを意
味するが、さらに、当該葉状シリカ２次粒子と共に、従
来公知の吸着剤である活性炭、合成ゼオライト、シリカ
ゲル、シリカアルミナゲル等を、当該吸着層中に含有・
併用していてもよいことをも意味する。

【００６１】さらに当該吸着層中には、酸化チタン等の
光酸化触媒機能を有する粒子を添加・併用することも可
能である。これら併用する従来の吸着剤等の使用量は、
当該シリカ２次粒子の自己造膜性を阻害しない範囲であ
れば、特に制限はないが、通常、ガス吸着層中に７０質
量％以下、好ましくは５０質量％以下、さらに好ましく
は３０質量％以下である。また、所望により、ごく少量
のバインダー物質を使用することを排除するものではな
い。

【００６２】本発明のガス吸着用シートを使用する方法
としては、例えば図２（ａ）に示すように、合板や壁８
等のホルムアルデヒドガス等を発散する表面１０を本発
明のガス吸着用シート１で被覆することが挙げられる。
当該表面から発散されるホルムアルデヒドガスや有機溶
剤ガス１３は、密閉室内空間内に放出されることなく、
通気性又は多孔性の支持基体３内を通気し、当該支持基
体表面に形成されているガス吸着層５内に流入し、ここ
で吸着・除去されるのである。なお、当該ガス吸着用シ
ートを壁面を覆うように固定するには、特に接着剤等を
使用することなく、所謂建材の仮止めに使用される両面
接着テープや粘着テープ等により容易になされる。また
天井面に対し適用するには、壁面と同様に、ガス吸着用
シートを接着テープ等により固定すればよい。さらにま
た、床面を覆う場合には、固定具はとくに必要とせず、
当該ガス吸着用シートを床面上に配置又は敷くだけでよ
い。

【００６３】図２（ｂ）は、図１（ｂ）に示す支持基体
上の両面にガス吸着層５，５’を形成したシート１’を
合板８等の表面１０に適用した場合を示す。この場合
は、支持基体の両面にガス吸着層が形成されているの
で、放散されるガスが多い場合においても、これを、よ
り確実に吸着・除去することができると考えられる。

【００６４】本発明のガス吸着用シートの大きさは、そ
の対象面の大きさに合わせて任意に選択可能であり、特
に限定するものではないが、通常数１０ｃｍ²〜数１０
０ｃｍ²程度である。

【００６５】なお、図示しないが、本発明のガス吸着用
シートは、２枚以上を重ねて壁面等に適用してもよい。
また、ガス吸着層を形成する葉状シリカ２次粒子からな
る硬化塗膜は、基本的に白色であり、しかも本発明者ら
が見いだしたところによれば、きわめて印刷適性又は筆
記特性がよいものであるから、当該ガス吸着層の表面に
は、模様、図柄、写真、更にはロゴマーク、商標、イン
ストラクション、注意書き等を印刷することも可能であ
る。このようにすることにより、室内における壁紙とし
て使用しても居住者の審美感等を害することがない。

【００６６】本発明のガス吸着用シートは、基本的に
は、シートすなわち平板状の形態（２次元構造）のもの
であるが、これをユニットとして立体的に組み上げて、
単位容積当たりのガスに接触させる外表面がより大きい
３次元構造の形態（３次元構造体）を構成することもで
きる。例えば、当該シートを断面波形（所謂コルゲート
状）のシートとしてもよいし、この波形に形成したシー
トをコアとし、これをさらに本発明のガス吸着用シート
２枚により挟み込んで、サンドイッチ構造の構造体とす
ることもできる。当該サンドイッチ構造体は、さらに多
層に積層して、より高次元の構造体とすることもでき
る。

【００６７】また、当該ガス吸着用シートを丸めて断面
円筒状（ロール状）に形成することもできるし、当該形
成したロールを多数束ねて適宜固定し所謂ロールコアと
してもよい。同様にして、当該シートを断面多角形（三
角形、四角形、五角形、六角形）等に形成し、これを多
数束ねて固定し所謂ハニカム状（蜂の巣状）等に形成し
てもよい。かくして、本発明のガス吸着用シートを立体
的に組み上げて、より単位容積当たりのガス接触外表面
が大きい、ガス吸着用３次元構造体を構成することがで
きる。

【００６８】これらのガス吸着用３次元構造体の場合
は、予めガス吸着層を形成したガス吸着用シートを折り
曲げる等して立体的に組み上げて３次元構造体を形成し
てもよいし、予めシート状支持基体からまず３次元構造
体を形成しておき、当該３次元構造体を、葉状シリカ２
次粒子の水スラリーに浸漬（ディッピング）したり、当
該水スラリーを噴霧塗装や静電塗装することにより、容
易に当該３次元構造体の外表面や内表面にガス吸着層を
形成することも可能である。

【００６９】本発明のガス吸着用シートにおいては、シ
ート状支持基体は、通気性または多孔性であることを基
本とするが、場合によっては、実質的に通気性又は多孔
性がない材料、例えばステンレス箔やアルミニウム箔の
ごとき金属板（金属シート）であってもよい。その場合
のガス吸着用シートにおいては、当該金属板は、ガスを
通過させることはできないので、図２（ａ）の使用態様
において、ガス吸着層５の方を壁面１０に接触させるよ
うにして使用することになる。またその場合は、ガス吸
着層はより厚く形成することが好ましい。さらにこれら
は、上記と同様にして３次元構造体とすることもでき
る。

【００７０】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。

【００７１】〔合成例１〕（シリカヒドロゲルを出発原
料とするシリカ３次凝集体粒子の製造）出発原料であるシリカヒドロゲルは、ケイ酸ナトリウム
をアルカリ源として次のようにして調整した。すなわ
ち、ＳｉＯ₂ ／Ｎａ₂ Ｏ＝３．０（モル比）、ＳｉＯ₂
濃度２１．０質量％であるケイ酸ナトリウム水溶液２０
００ｍＬ／ｍｉｎと、硫酸濃度２０．０質量％の硫酸水
溶液とを、放出口を備えた容器内に別個の導入口から導
入して瞬間的に均一混合して、放出口から空中に放出さ
れる液のｐＨが７．５〜８．０になるように２液の流量
比を調整し、均一混合されたシリカゾル液を放出口から
連続的に空気中に放出させた。放出された液は、空気中
で球形液滴となり、放物線を描いて約１秒間滞空する間
に空中でゲル化した。落下地点には、水を張った熟成槽
を置いておき、ここに落下せしめて熟成させた。

【００７２】熟成後、ｐＨを６に調整し、さらに十分水
洗して、シリカヒドロゲルを得た。得られたシリカヒド
ロゲル粒子は、粒子形状が球形であり、平均粒子径が６
ｍｍであった。このシリカヒドロゲル粒子中のＳｉＯ₂
質量に対する水の質量比率は、４．５５倍であり、シリ
カヒドロゲル粒子中の残存ナトリウムは、１１０ｐｐｍ
であった。

【００７３】上記シリカヒドロゲル粒子を、ダブルロー
ルクラッシャーを用いて平均粒子径２．５ｍｍに粗粉砕
し、水熱処理し、次のようにして、鱗片状シリカ３次凝
集体粒子の形成に用いた。

【００７４】容量５００００ｍＬのオートクレーブ（電
気加熱式、アンカ−型撹拌羽根付き）に、系内の総Ｓｉ
Ｏ₂ ／Ｎａ₂ Ｏモル比が１２．０なるように、上記粒径
２．５ｍｍのシリカヒドロゲル（ＳｉＯ₂ １８質量％）
２３．７ｋｇ及びケイ酸ナトリウム水溶液（ＳｉＯ₂ ２
８．７５質量％、Ｎａ₂ Ｏ９．３質量％、ＳｉＯ₂ ／Ｎ
ａ₂ Ｏ＝３．１７（モル比））５．５ｋｇを仕込み、こ
れにイオン交換水を１０．７ｋｇを加え、５０ｒｐｍで
撹拌しながら１８５℃で８時間水熱処理を行った。系内
の総シリカ濃度は、ＳｉＯ₂ として１５質量％であっ
た。

【００７５】水熱処理後のスラリーは、濾布式竪型遠心
分離機（東興機械社製、ＴＵ−１８型）を用いて濾過水
洗を行い、有姿含水率６９．７質量％（固形分濃度３
０．３質量％）のシリカの湿ケーキを得た。

【００７６】上記湿ケーキに水を添加してリパルプし、
ＳｉＯ₂ 濃度７．０質量％のシリカのスラリーとした
後、媒体流動層乾燥機（大川原製作所社製、ＳＦＤ−Ｍ
ＩＮＩ型）を用いて、熱風温度３００℃で乾燥し、５．
６ｋｇの乾燥微粉末を得た。

【００７７】粉末Ｘ線回折スペクトルにより生成微粉末
についての生成相の同定を行ったところ、Ｘ線回折スペ
クトルとして、ＡＳＴＭカード番号１６−０３８０に該
当する２θ＝４．９゜及び２６．０゜の主ピークを特徴
とするシリカ−Ｘの主ピーク以外にＡＳＴＭカード番号
３１−１２３４、３７−０３８６に該当するピークが認
められた。

【００７８】また、この微粉末の吸油量（ＪＩＳＫ５
１０１）を測定したところ、１１０ｍＬ／１００ｇであ
った。

【００７９】生成粒子の形態をＴＥＭで観察したとこ
ろ、鱗片状の薄片１次粒子が互いに面間が平行的に配向
し、複数枚重なって葉状シリカ２次粒子が形成されてい
ることが観察された。

【００８０】一方、生成粒子の形態をＳＥＭで観察した
ところ、上記１次粒子は識別できず、上記の葉状シリカ
２次粒子が１次粒子であるかのごときに観察された。当
該葉状粒子の形状は鱗片状であり、これが不規則に重な
り合って多数の間隙（空隙またはポケット）を有するシ
リカ３次凝集体粒子が形成されていることが観察され
た。これが本発明におけるシリカ３次凝集体粒子であ
る。

【００８１】ＳＥＭで観察されるこの葉状粒子（ＴＥＭ
では、２次粒子に該当）の部分の平均厚さ０．０６μｍ
に対し、当該厚さに対する板の平均最長長さは、５．４
μｍでそのアスペクト比は９０、板の平均最小長さは
１．６μｍで、アスペクト比は２７であった。

【００８２】この微粉末（シリカ３次凝集体粒子）の平
均粒子径をコールターカウンター（コールターエレクト
ロニクス社製、ＭＡ−II型、アパーチャーチューブ径５
０μｍ）を用いて測定したところ、６．１μｍであっ
た。

【００８３】〔合成例２〕（合成例１のシリカ３次凝集
体粒子の湿ケーキから葉状シリカ２次粒子の製造）合成例１に示した遠心分離機による濾過・水洗後の湿ケ
ーキ１０００ｇ( 固形分濃度：３０．３質量％) に水１
０２０ｇを加えてリパルプし、固形分１５質量％のシリ
カスラリーを調製した。このスラリーの状態では、コー
ルターカウンターによる平均粒径は７．２μｍであり、
Ｂ型粘度計による粘度は、０．０１０Ｐａ・ｓであっ
た。

【００８４】次にこのスラリーを媒体撹拌ビーズミル
（シンマルエンタープライゼズ社製、ダイノーミルＫＤ
Ｌ−ＰＩＬＯＴＡ型 (ベッセル容量１．４Ｌ、直径
０．５ｍｍジルコニアビーズ８０％充填) ）でシャフト
回転数３４００ｒｐｍ、流量３０Ｌ／ｈで１回通過さ
せ、シリカ３次凝集体粒子の解砕・分散化を行った。

【００８５】解砕・分散化後のスラリー中の微粒子のコ
ールターカウンターによる平均粒子径は、１．６μｍで
あった。また、このスラリーの粘度を、Ｂ型粘度計で測
定したところ、０．１３Ｐａ・ｓであった。なお、この
スラリーのｐＨは、６．４であった。

【００８６】また、当該スラリーの水分を、蒸発乾固さ
せた後、乾燥固体中のシリカ及びナトリウムを分析した
ところ、ＳｉＯ₂単位質量基準のナトリウム量は、７３
０ｐｐｍであった。

【００８７】次に、当該スラリー中の微粒子の状態に近
い乾燥された葉状シリカ２次粒子の物性を調べるため、
以下の方法で乾燥粉末を得た。

【００８８】当該スラリーは、乾燥により極めて凝集し
やすいという特異な性質を有しているため、単分散され
た乾燥粉末を得るには、極めて薄い濃度の水スラリーに
して凝集を防ぎながら乾燥をする必要がある。

【００８９】すなわち、当該スラリー（固形分濃度１５
質量％）に水を添加し、固形分濃度０．３質量％にスラ
リー濃度を調整した。

【００９０】当該スラリーを小型のスプレードライヤー
（ヤマト科学社製、ＧＡ３２型）を用いて、スラリー供
給量１．７ｍＬ／ｍｉｎ、噴霧圧力０．３ＭＰa
（Ｇ）、熱風温度１３０℃で噴霧乾燥を行い、乾燥微粉
末を得た。

【００９１】得られた乾燥微粉末のコールターカウンタ
ーによる平均粒径は、１．９μｍであった。

【００９２】この微粉末をＳＥＭで観察したところ、シ
リカ３次凝集体粒子は、実質的に認められず、これは、
本発明における葉状シリカ２次粒子から実質的になって
いることが判明した。

【００９３】この微粉末を念のため、粉末Ｘ線回折スペ
クトルにより生成相の同定を行ったところ、Ｘ線回折ス
ペクトルとして、ＡＳＴＭカード番号１６−０３８０に
該当する２θ＝４．９゜及び２６．０゜の主ピークを特
徴とするシリカ−Ｘの主ピーク以外に、ＡＳＴＭカード
番号３１−１２３４、３７−０３８６に該当するピーク
が認められ、解砕前と同じものであることが確認され
た。

【００９４】生成粒子の形態をＴＥＭで観察したとこ
ろ、鱗片状の薄片１次粒子が互いに面間が平行的に配向
し、複数枚重なって本発明における葉状シリカ２次粒子
が形成されていることが観察された。

【００９５】また、この微粉末をエポキシ樹脂に埋包
し、ウルトラミクロトームで超薄切片を作成して、ＴＥ
Ｍで観察したところ、１次粒子の厚みは、１〜１０ｎｍ
と極めて薄いことがわかった。

【００９６】当該微粉体のＢＥＴ法細孔分布測定装置
（日本ベル社製、ベルソープ２８型）による細孔容積は
０．１２ｍＬ／ｇ、比表面積は、６５ｍ² ／ｇであり、
細孔分布曲線では３．６ｎｍ付近にメソ細孔領域の鋭い
大きなピークが認められた。

【００９７】また、当該微粉末の赤外吸収スペクトル
（ニコレージャパン社製、ＦＴ−ＩＲ５１０型）測定で
は、３６００〜３７００ｃｍ^-1、３４００〜３５００ｃ
ｍ^-1にそれぞれひとつの吸収帯を持つシラノール基が認
められた。

【００９８】また、シラノール基（ＳｉＯＨ）の量を、
１２０℃・２時間での乾燥減量と１２００℃・３時間で
の加熱減量との差（Ｗ質量％とする。）からシリカ単位
質量当たりのシラノール基（ＳｉＯＨ）＝Ｗ×１１１
１．１（μｍｏｌ／ｇ）の計算式により求めると、３６
５０μｍｏｌ／ｇであり、ＢＥＴ法による比表面積当た
りでは５６．２μｍｏｌ／ｍ² という大きな値を示し
た。

【００９９】〔実施例１〕（１）シート状基体として、以下の物性を有する濾紙を
使用した。すなわち、当該濾紙の面積８５０ｍ²、単位
面積当たりの質量１２５ｇ／ｍ²、通気性は、ガーレー
式透気度測定装置による測定値で、透気度は０．７７５
ｍＬ／ｃｍ²／ｓｅｃ、また、多孔性（連続細孔による
多孔性）は、水銀圧入式細孔分布測定装置（Ｍｉｃｒｏ
ｍｅｒｉｔｉｃｓ社製、商品名、ＰｏｒｅＳｉｚｅｒ
９３１０型）による測定値で、細孔容積０．１ｍＬ／
ｇ、比表面積４５ｍ²／ｇであった。

【０１００】この濾紙の片面に、合成例２で得られた媒
体撹拌ビーズミルで処理した固形分濃度１５質量％の水
スラリー（ｐＨは６．４、レーザー回折／散乱式粒度分
布測定装置による平均粒径は、１．６μｍであった。）
５５．７ｇを、＃８０バーコーターで塗布し、室温で乾
燥して、濾紙の片面上に硬化塗膜を形成させガス吸着層
とした。

【０１０１】この濾紙上に形成された硬化塗膜の単位表
面積（片面）当たりの固形分質量（濾紙を含まない）
は、約３５ｇ／ｍ²（厚み約３５μｍ）であった。

【０１０２】また、この硬化塗膜を、濾紙表面から剥離
した薄膜片について、Ｘ線回折測定を行ったところ、シ
リカＸのＡＳＴＭカード１６−０３８０に該当する二つ
の主ピーク、すなわち、２θが４．９゜のピーク高さに
対する、２θが２６．０゜のピーク高さの比は、０．７
という小さな値であった。これは、薄膜において結晶粒
子の顕著に配向していることを示している。

【０１０３】さらに、当該剥離した薄膜片の細孔分布を
ＢＥＴ法（日本ベル社製、商品名、ベルソープ２８型）
で測定したところ、細孔容積は、０．１０ｍＬ／ｇであ
り、比表面積は、６６ｍ²／ｇであった。細孔容積は小
さいが、多孔質であることが判明した。

【０１０４】なお、当該剥離した薄膜片のシラノール基
（ＳｉＯＨ）の量を、１２０℃・２時間での乾燥減量と
１２００℃・３時間での加熱減量との差（Ｗ質量％とす
る。）からシリカ単位質量当たりのシラノール基（Ｓｉ
ＯＨ）＝Ｗ×１１１１．１（μｍｏｌ／ｇ）の計算式に
より求めると、ＢＥＴ法による比表面積当たりでは６０
μｍｏｌ／ｍ² という値を示した。

【０１０５】（２）次に、上記のシート状基体である濾
紙上（片面）に形成された硬化塗膜を用いて、以下のガ
ス、すなわち、アンモニア、ホルムアルデヒド、窒素酸
化物ガス（ＮＯ）、オゾンの吸着試験をそれぞれ行っ
た。

【０１０６】まず、上記の濾紙上（片面）に形成された
硬化塗料の試料を、１２０℃で３時間乾燥を行った。次
に、乾燥後の硬化塗膜を、ハサミを用いて、ほぼ四角形
の試験片（１枚づつの概略大きさ約１０ｃｍ²）に切断
し、総面積（塗布片面）２８５ｃｍ²相当量である質量
４．５７ｇ分（内、シリカ１．０ｇ、濾紙３．５７ｇ）
を、各ガスの吸着試験用の試験片として用意した。

【０１０７】次に、ＰＴＦＥ製の容量５Ｌのガス袋（
近江オドエアサービス社製、テドラーバック）に、上記
の乾燥・秤量した硬化塗膜の試験片を、各４．５７ｇづ
つ入れた。

【０１０８】硬化塗膜の試験片を入れたガス袋を、脱気
した後、濃度調整した各種被吸着ガス４Ｌを注入し、時
間の経過とともにガス袋中の被験ガス濃度を、ガス検知
管により測定した。

【０１０９】アンモニアガスに対しては、北川式ガス検
知管、光明理化学工業社製の１０５ＳＤ型及び１０５Ｓ
Ｃ型検知管を、ホルムアルデヒドガスに対しては、北川
式ガス検知管、光明理化学工業社製及び１７１ＳＢ型検
知管を、窒素酸化物ガス（ＮＯ）に対しては、北川式ガ
ス検知管、光明理化学工業社製及びＵ型検知管を、オゾ
ンガスに対しては、ガステック社製、１８Ｍ型オゾンガ
ス用検知管を用いた。

【０１１０】なお、ブランク試験として、シリカを塗布
していない濾紙のみを、３．５７ｇ入れて、上記と同様
な方法で、ガス濃度の測定を行ない、時間の経過に対し
て、ガス濃度が変化しないことを確認した。

【０１１１】〔比較例１〕比較例として、硬化形成する
能力は全くない、乾燥用シリカゲル（Ａ型）微粉末１ｇ
（平均粒子径４μｍ、細孔容積０．３５ｍＬ／ｇ、比表
面積約６００ｍ²／ｇ）を用いて、同様な試験を行っ
た。

【０１１２】以上、実施例、比較例の試験結果を、表１
〜４に示した。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】

【表２】

【０１１５】

【表３】

【０１１６】

【表４】

【０１１７】

【発明の効果】本発明の葉状シリカ２次粒子をガス吸着
層として備えるガス吸着用シートによれば、上記実施
例、比較例に示したごとく、従来ガス吸着剤として好適
に使用されている比表面積が非常に大きなシリカゲル微
粉末と比較しても、同等以上のガス吸着性能を示すこと
がわかる。

【０１１８】そして、本発明のガス吸着用シートは、実
際に密閉居住空間において合板や壁面から放出されるホ
ルムアルデヒドガスや有機溶剤ガスの吸着除去を考えた
場合、例えば図２に示したように、ガス放散面を被覆
し、放散されるガスが室内空間内に放出・拡散される前
に、発生面において葉状シリカ２次粒子からなるガス吸
着層に接触させて吸着・除去することができるものであ
り、その産業上の利用可能性は極めて大きい。これに対
し、従来のシリカゲル等の微粉末は、自己造膜性がない
ので、それ自身で、ガス吸着用シートを形成することが
できないのと著しい対照をなしているのである。

【０１１９】また、本発明のガス吸着用シートは、ＯＡ
機器から発生するオゾンガスの吸着除去用のフィルター
をはじめとして、病院向け殺菌装置（病室、ナース室、
共同トイレ、浴室、ゴミ置き場）、介護施設向け脱臭装
置（個室、集合室、トイレ）、ホテル向け脱臭装置（客
室、廊下、ロビー）、飲食店向け脱臭、除菌装置（厨
房、トイレ）、ペットショップ向け脱臭、殺菌装置（店
内）、カラオケボックスの脱臭装置（店内）等の空気清
浄機や空調設備等のオゾン吸着除去用フィルター、仕切
り用カーテンやシーツ等としても好適に用いることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス吸着用シートの構成を示す説明図
である。

【図２】本発明のガス吸着用シートの使用態様を示す説
明図である。

【符号の説明】

１，１’ ガス吸着用シート３シート状支持基体５，５’ 葉状シリカ２次粒子からなるガス吸着層８合板や壁等１０ホルムアルデヒドガス等を発散する表面１３ホルムアルデヒド等のガス

フロントページの続き (72)発明者藤井淳成福岡県北九州市若松区北湊町13番１号洞海化学工業株式会社内 (72)発明者小野英一福岡県北九州市若松区北湊町13番１号洞海化学工業株式会社内 (72)発明者佐々木隆好福岡県北九州市若松区北湊町13番１号洞海化学工業株式会社内 (72)発明者簑原士行福岡県北九州市若松区北湊町13番１号洞海化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DH00 GA24 GA25 GA26 GA27 GA28 HC07 JA06 4F100 AA20B AA20C AK01A BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B BA10C CC00B CC00C DE02B DE02C DG10A DG12A DG15A DJ01A GB07 JD14B JD14C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持基体上の少なくとも片面に
ガス吸着層を形成したガス吸着用シートにおいて、前記
シート状支持基体は、通気性又は多孔性の基体からな
り、また前記ガス吸着層は、鱗片状シリカの薄片１次粒
子が互いに面間が平行的に配向し複数枚重なって形成さ
れる葉状シリカ２次粒子からなる積層構造の粒子形態を
有する鱗片状シリカ粒子の硬化塗膜から実質的になるも
のであることを特徴とするガス吸着用シート。
【請求項２】前記ガス吸着層の葉状シリカ２次粒子
が、層状ポリケイ酸である請求項１に記載のガス吸着用
シート。
【請求項３】前記ガス吸着層中の葉状シリカ２次粒子
が、Ｘ線回折分析での主ピークが、シリカ−Ｘ及び／又
はシリカ−Ｙに該当するシリカである請求項１又は２に
記載のガス吸着用シート。
【請求項４】前記ガス吸着層に吸着される被吸着ガス
が、アルデヒド化合物、アンモニア、窒素酸化物及びオ
ゾンからなる群より選ばれる少なくとも１種のガスであ
る請求項１〜３のいずれかに記載のガス吸着用シート。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のガス吸
着用シートを立体的に組み上げて構成されるガス吸着用
３次元構造体。