JP2003001255A - 循環冷却水の処理方法 - Google Patents
循環冷却水の処理方法Info
- Publication number
- JP2003001255A JP2003001255A JP2001191222A JP2001191222A JP2003001255A JP 2003001255 A JP2003001255 A JP 2003001255A JP 2001191222 A JP2001191222 A JP 2001191222A JP 2001191222 A JP2001191222 A JP 2001191222A JP 2003001255 A JP2003001255 A JP 2003001255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- membrane
- circulating cooling
- cooling water
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
下でRO膜処理する循環冷却水の処理方法において、処
理系内から排出されるRO膜濃縮水等の酸性排水を、ア
ルカリ薬剤を用いることなく、放流基準値に中和する。 【解決手段】 冷却塔のブロー水をpH3〜6の条件下
でRO膜装置5で脱イオン処理する。RO膜装置5から
の低pHの濃縮水に冷却塔のブロー水を混合して中和し
た後放流する。
Description
法に係り、特に、循環冷却水系から取り出した水をpH
3〜6の条件下で逆浸透膜(RO)処理する脱イオン工
程を有した方法であって、処理系内から排出されるRO
膜濃縮水等の酸性排水を中和処理して放流する方法に関
する。
系内のスケール成分の濃縮によるスケール障害を防止す
るために冷却塔から系内の水をブロー水として排出し、
このブロー水量に見合う水量の水を補給水として補給し
ている。このブロー水は、循環冷却水系の6〜8倍の高
濃縮運転により、硬度成分やシリカ等のスケール成分が
既に析出限界にまで濃縮された水である。このため、一
般的には、これを回収して再利用することはなされてい
なかったが、逆浸透(RO)膜分離装置(以下「RO膜
装置」と称す。)で脱塩して回収、再利用する方法も提
案されている(特開平2−95493号公報、特開平4
−250880号公報)。
ー水を直接RO膜装置で処理すると、RO膜装置内での
スケール成分の濃縮により、RO膜面に直ちにスケール
が発生し、運転を継続することができなくなる。
に、循環冷却水系から取り出した水(以下単に「循環冷
却水」と称す場合がある。)をpH3〜6の条件下で脱
炭酸処理した後、更にpH3〜6の条件下で脱イオン処
理する循環冷却水の処理方法を提案した(特願2000
−133658。以下「先願」という。)この方法は、
具体的には、冷却塔のブロー水にHCl等の酸を添加し
てpH3〜6に調整し、脱炭酸塔で脱炭酸処理した後、
脱濾過装置で懸濁物質を除去し、その後RO膜装置で脱
イオン処理して濃縮水と透過水とに分離することにより
行われる。
段で、循環冷却水をpH3〜6の弱酸性で脱炭酸処理す
ることにより、効果的に水中の炭酸イオン、重炭酸イオ
ンを炭酸ガスとして除去することができ、後段のRO膜
装置でのスケール障害の最も大きな要因となる炭酸カル
シウム等の炭酸塩スケールの析出を有効に防止すること
が可能となる。更に、RO膜装置内では、なお残留する
シリカがRO膜分離により濃縮されるが、pH3〜6の
弱酸性でRO膜処理するため、シリカによるスケール障
害を防止して安定して長期間運転することが可能とな
る。また、膜濾過装置で懸濁物質を除去することによ
り、RO膜装置での目詰まりや閉塞も防止される。
品使用量と簡易な処理設備で、冷却塔のブロー水を安定
かつ安価に処理して、循環冷却水系の補給水として再利
用することが可能となる。
膜装置から低pHの濃縮水が排出されるため、これを放
流するには、濃縮水を中和することが必要となる。
る膜性能の低下を防止するために、定期的に逆洗を行う
必要があるが、この逆洗時に排出される逆洗排水も酸性
であるため、この逆洗排水も放流に先立ち中和を行う必
要がある。
や膜濾過装置の逆洗排水の中和のために、水酸化ナトリ
ウム等のアルカリ薬剤が必要となる。
却循環水に酸を添加してpH3〜6の条件下でRO膜処
理する循環冷却水の処理方法において、処理系内から排
出されるRO膜濃縮水等の酸性排水を、アルカリ薬剤を
用いることなく、放流基準値に中和する方法を提供する
ことを目的とする。
理方法は、循環冷却水系から取り出した水に酸を添加し
てpH3〜6とし、この水をpH3〜6の条件下で逆浸
透膜装置に通水して脱イオン処理し、濃縮水と透過水と
に分離する循環冷却水の処理方法において、該処理方法
を行う系内から排出される、該逆浸透膜装置の濃縮水等
の酸性排水に、循環冷却水系から取り出した水を混合し
て放流することを特徴とする。
は6〜8倍の高濃縮運転が行われているため、循環冷却
水系内で補給水に含まれる塩類が濃縮され、数十ppm
含まれる補給水中のアルカリ度(炭酸イオン、重炭酸イ
オン)も濃縮され、なおかつ大気中からの炭酸ガスの溶
解により循環冷却水のアルカリ度は更に上昇している。
従って、冷却塔のブロー水等の循環冷却水には数百pp
mのアルカリ度が含まれることになり、これはほぼ同等
の水酸化ナトリウムを含んでいることに相当する。本発
明では、この循環冷却水のアルカリ成分を有効利用する
ことで、RO膜濃縮水等の酸性の排水を中和して、放流
基準値(pH5〜9)に調整する。
のような方法で実施することができる。,の方法で
膜濾過装置による膜濾過処理を行う場合は、膜濾過装置
の逆洗時に排出される酸性の逆洗排水も循環冷却水と混
合して中和した後放流することが好ましい。 循環冷却水をpH3〜6の条件下で膜濾過処理した
後、逆浸透膜処理する。 循環冷却水をpH3〜6の条件下で脱炭酸処理した
後、逆浸透膜処理する。 循環冷却水をpH3〜6の条件下で脱炭酸処理した
後、膜濾過処理し、次いで逆浸透膜処理する。
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を示す系統図である。図中、1はストレーナ、
2は脱炭酸手段としての脱炭酸塔であり、入口にpH計
2Aを備える。3は懸濁物質(SS)除去手段としての
膜濾過装置、4は中間槽であり、pH計4Aを備える。
5はRO膜装置である。6はpH計、V1〜V7は開閉
弁を示す。
除塵された後、スライム防止剤とpH調整のためのHC
l等の酸が添加され、その後脱炭酸塔2で脱炭酸処理さ
れる。
ては、被処理水導入ラインやライン中に設けたラインミ
キサに直接或いは、別途設けたpH調整槽に、酸を薬注
ポンプ等により添加することなどを挙げることができ
る。ここで使用される酸は特に限定されるものではな
く、HClの他、H2SO4、HNO3などの無機酸を
好適に用いることができる。
リウム(NaClO)等の次亜塩素酸塩、塩素ガス、ク
ロラミン、塩素化イソシアヌル酸塩などの塩素剤、ジブ
ロモヒダントインなどの臭素剤、DBNPA(2,2−
ジブロモ−3−ニトリロプロピオンアミド)、MIT
(メチルイソチアゾロン)などの有機剤が適用できる。
どの重金属イオンが含まれている。酸化作用を持つ次亜
塩素酸塩と重金属イオンの存在下で酢酸セルロース系R
O膜が促進劣化を受けることがある。また、ポリアミド
系RO膜は次亜塩素酸塩との接触で劣化する。従って、
スライム防止剤としては有機剤が好ましい。次亜塩素酸
塩は膜劣化の原因になる可能性が高いため、できる限り
適用を避け、適用する場合には残留塩素を除去した後、
RO膜装置に通水するのが好ましい。
されていることから、スライム防止剤の添加は必ずしも
必要とされないが、処理系内のスライム障害を防止する
ためには、スライム防止剤を2〜10mg/L程度添加
することが望ましい。
3〜6、好ましくはpHが4.5〜5.5の範囲となる
ように行う。このような酸性条件とすることにより、ブ
ロー水中のMアルカリ成分、即ち炭酸イオン(CO3
2−)や重炭酸イオン(HCO 3 −)を炭酸ガスに変換
して脱炭酸塔2で効率的に除去し、後段のRO膜装置5
での炭酸成分に起因するスケール障害を有効に防止する
ことができると共に、RO膜装置5を透過する炭酸成分
を低減して処理水の水質を向上することができる。この
脱炭酸効率の面からはpHが低い方が望ましいが、過度
にpHが低いと、脱炭酸塔2の流出水のpHが下がり過
ぎ、RO膜装置5の前段においてpHを再調整する必要
が生じたり、腐食の問題が生じるため、調整pHはpH
3〜6、好ましくは4.5〜5.5とする。
酸ガス除去手段を用いることができ、脱炭酸塔等の他、
脱気膜や曝気塔などを採用することもできる。
SS除去手段としての膜濾過装置3に導入され、膜濾過
により、水中のSSが除去される。この膜濾過装置3
は、RO膜装置5の膜汚染の原因となる水中の濁質やコ
ロイダル成分を除去するためのものであり、MF(精密
濾過)膜、UF(限界濾過)膜等を用いることができ、
特にUF膜は目詰まりによるファウリングが生じにく
く、薬洗頻度を低く抑えることができるため好適に使用
することができる。その膜型式にも特に制限はなく、中
空糸型、スパイラル型等の膜濾過装置を採用することが
でき、また、濾過方式にも制限はなく、内圧濾過、外圧
濾過、クロスフロー濾過、全量濾過のいずれの方式も適
用可能である。特に外圧型中空糸膜は、比較的濁質の多
い原水にも対応できるため、前段にストレーナを設ける
ことなく適用することが可能である。
なく、膜濾過装置の他、カートリッジフィルタ等を用い
ることもできる。
返送され、透過水は必要に応じてpH調整剤、スケール
防止剤が添加された後、中間槽4に貯留される。
膜性能の低下を防止するために定期的に逆洗を行う必要
がある。膜濾過時には、弁V1,V3,V5を開、弁V
2,V4を閉として脱炭酸処理水を導入し、濃縮水及び
透過水を取り出すが、逆洗時には、弁V1,V3,V5
を閉、弁V2,V4を開として、逆洗空気を膜濾過装置
3の膜の透過側から逆流させ、逆洗排水は、冷却塔のブ
ロー水を混合して中和した後放流する。なお、この逆洗
の間、ポンプP1からの脱炭酸処理水は脱炭酸塔2に返
送する。
リカによるスケール障害を防止するために、pH3〜
6、好ましくは4.5〜5.5となるように行う。脱炭
酸処理して得られる脱炭酸処理水は、脱炭酸処理前に比
較してpHが変動する。このため、この中間槽4の入口
側では必要に応じてpH調整剤としてHCl、H2SO
4、HNO3などの酸やNaOH、KOHなどのアルカ
リを添加する。RO膜装置5におけるスケール障害防止
の面からは、この調整pHは酸性にすることが好ましい
が、過度に調整pHが低いと機器や配管材質の腐食の原
因となるので、上記pH範囲とする必要がある。
酸系、ポリリン酸系、ポリアクリル酸系、ポリアクリル
アミド系等のスケール防止剤を用いることができるが、
有機高分子系のスケール防止剤はRO膜装置でのファウ
リングの原因となることがあるため、ホスホン酸系、ポ
リリン酸系のスケール防止剤が好適に用いられる。
ル防止剤が添加されていることから、このスケール防止
剤の添加は必ずしも必要とされないが、1〜20mg/
L程度の添加により、RO膜装置5内でのスケール生成
をより確実に防止することができ好ましい。なお、スケ
ール防止剤は、RO膜装置5の前段で添加されていれば
良く、RO膜装置5の入口部に限らず、脱炭酸塔2の入
口側又は出口側その他、その添加箇所には特に制限はな
い。
装置5に導入され、RO膜処理される。RO膜装置5の
透過水は必要に応じてpH調整された後系外へ取り出さ
れ、再利用される。一方、RO膜装置5の濃縮水の一部
は中間槽4に循環され、残部は冷却塔のブロー水と混合
されてpH中性に調整された後、放流される。この濃縮
水の循環水量と放流水量は、弁V6とV7の開度で調整
される。
は、特に制限はなく、処理する循環冷却水の水質(循環
冷却水系に供給される原水水質や循環冷却水系での濃縮
倍率)によって適宜決定されるが、脱塩率については8
5%以上、特に90%以上のものが好ましい。脱塩率が
これよりも悪いと、脱イオン効率が悪く、良好な水質の
処理水(透過水)を得ることができない。
のであって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図
示のものに限定されるものではない。
O膜装置5の濃縮水に配管内で冷却塔のブロー水を混合
しているが、別途、混合槽を設けることも可能である。
しかし、一般に循環冷却水系にはpH調整のための設備
は不要であり、中和のための混合槽を新設することは、
設備コストの面で好ましくない。一方で、RO膜濃縮水
や膜濾過装置の逆洗排水と、冷却塔のブロー水等の循環
冷却水とは、配管内での液流混合でも十分に均一に混合
されるため、中和のための混合槽は必ずしも必要とされ
ない。ただし、配管にラインミキサ等を設けて混合する
ようにしても良い。
水及び/又はRO膜装置5の濃縮水との混合によるpH
調整は、放流配管に設けられたpH計6のpH測定値に
基いて、冷却塔のブロー水の流量を調整することに行っ
ても良く、この場合には、冷却塔のブロー水の供給配管
に流量調整弁を設け、pH計6の測定値に基いて、自動
的に流量調整を行うことができる。ただし、膜濾過装置
3の逆洗排水及びRO膜装置5の濃縮水も、また、中和
のための冷却塔のブロー水も一般に水質の変動が少ない
ため、冷却塔のブロー水の供給配管に定流量弁を設け、
放流基準値となるように予め定めた一定比率で混合する
ようにしても良い。
逆洗排水及び濃縮水が放流されるまでの間に行われれば
良く、その位置には特に制限はない。例えば放流ピット
などの放流pHの監視場所で行っても良い。
加手段を設け、脱炭酸塔2とRO膜装置5との間にpH
調整剤添加手段を設け、脱炭酸塔2入口側及びRO膜装
置5入口側のそれぞれで、各薬剤の添加量を自動或いは
手動によって調整することで実施しているが、RO膜装
置5の入口側のpH調整剤添加手段を省略して、脱炭酸
塔2の入口側での酸添加のみにより、脱炭酸塔2の入口
側及びRO膜装置5の入口側のpHを共に前記pH範囲
に収まるよう調整することも可能である。
O膜装置5の前段に設ければ良く、脱炭酸塔2の前でも
後でも良い。図1に示す如く、脱炭酸処理手段である脱
炭酸塔2とRO膜装置5との間に設けた場合には、スケ
ールの生成し易い循環冷却水がそのまま流入することに
よる膜濾過装置3等のSS除去手段でのスケール障害の
問題が解消されるという利点がある。
段を設けた場合には、膜濾過装置等のSS除去手段の逆
洗排水等として系外へ排出される水のpH調整が不要と
なる。また、pH調整前の水が導入されることで、SS
除去手段の構成材料を耐酸性のものにする必要がなくな
るという利点がある。
少ない場合には、これを省略することができるが、通常
の場合、後段のRO膜装置の安定運転のためには、これ
をRO膜装置の前段側に設けてSSを除去するのが好ま
しい。
冷却塔のブロー水等の循環冷却水に酸を添加してpH3
〜6に調整した後膜濾過装置3で直接膜濾過処理し、そ
の後RO膜装置5で脱イオン処理しても良い。
ることにより、水中の微生物代謝物や微細粒子、コロイ
ダル物質が凝集して比較的大きな粒子状となり、これが
膜濾過により効率的に除去される。このように、微生物
代謝物及びその他の粒子を酸性下で凝集させて膜濾過し
た後RO膜処理することにより、RO被処理水には微生
物代謝物やその他の微粒子が殆ど含有されないものとな
り、RO膜装置においてファウリングが防止され、ま
た、pH3〜6の酸性であることから、炭酸カルシウム
スケールの発生やシリカによるスケール障害も抑制さ
れ、長期にわたり安定して膜濾過処理及びRO膜処理す
ることが可能となる。
性の濃縮水及び膜濾過装置の逆洗排水は冷却塔のブロー
水で中和した後放流される。
を原水として処理を行っているが、本発明で対象とする
被処理水はブロー水に限らず、本発明では循環冷却水系
の循環配管から循環冷却水の一部又は全部を引き抜いて
本発明に従って処理した後当該循環冷却水系に戻すよう
にしても良い。
装置5の濃縮水の中和に用いる水も、冷却塔のブロー水
に限らず、循環冷却水系の循環配管等から引き抜いた水
であっても良い。
等の循環冷却水で中和して放流するものは、RO膜装置
の濃縮水、膜濾過装置の逆洗排水に何ら限定されず、循
環冷却水の処理系内から、更に他の酸性排水が排出され
る場合には、当該排水についても、冷却塔のブロー水等
の循環冷却水で有効に中和して放流することが可能であ
る。
説明する。
6,M−アルカリ度:194mg/L as CaCO3,
電気伝導率:121mS/m)を0.4m3/hrの処
理量で処理した。
の入口において、スライム防止剤として12%NaCl
O溶液を5mg/L添加すると共に、HClを添加して
脱炭酸塔入口での被処理水をpH4.9±0.2に調整
した。
NaOH等を添加してpH4.9±0.2に調整すると
共にスケール防止剤としてホスホン酸系スケール防止剤
を20mg/L添加した。なお、膜濾過装置は20分に
1回の頻度で逆洗を行った。
理水)の水質及び水量は表1に示す通りであり、補給水
として再利用可能な水を長時間安定して得ることができ
た。
塔のブロー水(pH8.6,M−アルカリ度:194m
g/L as CaCO3,電気伝導率:121mS/m)
を0.2L/minの割合で混合したところ、混合水の
pHは6.2となり、放流可能な水質となった。
洗排水(pH5.2,M−アルカリ度:3mg/L as
CaCO3,電気伝導率:136mS/m)1L/mi
nに、冷却塔のブロー水(pH8.6,M−アルカリ
度:194mg/L as CaCO3,電気伝導率:12
1mS/m)を0.15L/minの割合で混合したと
ころ、混合水のpHは6.1となり、放流可能な水質と
なった。
の処理方法によれば、冷却循環水に酸を添加してpH3
〜6の条件下でRO膜処理する循環冷却水の処理方法に
おいて、低pHのRO膜濃縮水に循環冷却水を混合する
ことにより、別途アルカリ薬剤を用いることなく、放流
基準値に中和して放流することができる。このため、中
和のためのアルカリ薬剤が不要となり、薬剤コストの削
減、薬剤管理作業の軽減が可能となる。
示す系統図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 循環冷却水系から取り出した水に酸を添
加してpH3〜6とし、この水をpH3〜6の条件下で
逆浸透膜装置に通水して脱イオン処理し、濃縮水と透過
水とに分離する循環冷却水の処理方法において、 該処理方法を行う系内から排出される、該逆浸透膜装置
の濃縮水等の酸性排水に、循環冷却水系から取り出した
水を混合して放流することを特徴とする循環冷却水の処
理方法。 - 【請求項2】 請求項1において、循環冷却水系から取
り出した水をpH3〜6の条件下で膜濾過装置に通水し
て膜濾過処理した後逆浸透膜処理する方法であって、該
膜濾過装置の逆洗排水に、循環冷却水系から取り出した
水を混合して放流することを特徴とする循環冷却水の処
理方法。 - 【請求項3】 請求項1において、循環冷却水系から取
り出した水をpH3〜6の条件下で脱炭酸処理した後逆
浸透膜処理することを特徴とする循環冷却水の処理方
法。 - 【請求項4】 請求項3において、脱炭酸処理後、膜濾
過装置に通水して膜濾過処理し、次いで逆浸透膜処理す
る方法であって、該膜濾過装置の逆洗排水に、循環冷却
水系から取り出した水を混合して放流することを特徴と
する循環冷却水の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001191222A JP4576760B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 循環冷却水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001191222A JP4576760B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 循環冷却水の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003001255A true JP2003001255A (ja) | 2003-01-07 |
JP4576760B2 JP4576760B2 (ja) | 2010-11-10 |
Family
ID=19029880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001191222A Expired - Fee Related JP4576760B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 循環冷却水の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4576760B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006009185A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Kurita Water Industries Ltd. | シリカ除去装置及びシリカ除去方法 |
JP2006200849A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Miura Co Ltd | 冷却塔、冷却塔における循環水の冷却方法および冷却塔における循環水冷却用散布水の冷却方法 |
JP2014039895A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Uerushii:Kk | 水処理方法及び水処理装置 |
CN104250042A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-31 | 许锦璐 | 用于循环冷却水自动处理和排污水回用的集成设备及方法 |
JP6468384B1 (ja) * | 2018-03-14 | 2019-02-13 | 栗田工業株式会社 | 水処理装置 |
CN110342653A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 伟泰科技(无锡)有限公司 | 一种工业再生水反渗透系统浓水处理药剂及其使用方法 |
WO2021250977A1 (ja) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | 栗田工業株式会社 | 純水製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018437A (ja) * | 2000-05-02 | 2002-01-22 | Kurita Water Ind Ltd | カルシウム及びシリカ含有水の処理方法及び処理装置 |
JP2003001256A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-07 | Kurita Water Ind Ltd | 循環冷却水の処理方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0694028B2 (ja) * | 1986-06-13 | 1994-11-24 | 神鋼パンテツク株式会社 | 超純水装置におけるアニオン負荷低減方法 |
JPS6344989A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-25 | Japan Organo Co Ltd | 酸化剤を含む洗浄排水の処理方法 |
JPH0295493A (ja) * | 1988-10-03 | 1990-04-06 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 循環式冷却水の処理方法 |
JP2511732B2 (ja) * | 1990-12-29 | 1996-07-03 | 日東電工株式会社 | 冷却水の循環方法 |
JP3137831B2 (ja) * | 1994-05-09 | 2001-02-26 | オルガノ株式会社 | 膜処理装置 |
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001191222A patent/JP4576760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002018437A (ja) * | 2000-05-02 | 2002-01-22 | Kurita Water Ind Ltd | カルシウム及びシリカ含有水の処理方法及び処理装置 |
JP2003001256A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-07 | Kurita Water Ind Ltd | 循環冷却水の処理方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006009185A1 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-01-26 | Kurita Water Industries Ltd. | シリカ除去装置及びシリカ除去方法 |
JP2006200849A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Miura Co Ltd | 冷却塔、冷却塔における循環水の冷却方法および冷却塔における循環水冷却用散布水の冷却方法 |
JP2014039895A (ja) * | 2012-08-21 | 2014-03-06 | Uerushii:Kk | 水処理方法及び水処理装置 |
CN104250042A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-31 | 许锦璐 | 用于循环冷却水自动处理和排污水回用的集成设备及方法 |
CN104250042B (zh) * | 2014-09-22 | 2015-12-23 | 许锦璐 | 用于循环冷却水自动处理和排污水回用的集成设备及方法 |
WO2019176156A1 (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 栗田工業株式会社 | 水処理装置 |
JP6468384B1 (ja) * | 2018-03-14 | 2019-02-13 | 栗田工業株式会社 | 水処理装置 |
JP2019155293A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 栗田工業株式会社 | 水処理装置 |
CN111315689A (zh) * | 2018-03-14 | 2020-06-19 | 栗田工业株式会社 | 水处理装置 |
TWI757581B (zh) * | 2018-03-14 | 2022-03-11 | 日商栗田工業股份有限公司 | 水處理裝置 |
CN110342653A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 伟泰科技(无锡)有限公司 | 一种工业再生水反渗透系统浓水处理药剂及其使用方法 |
WO2021250977A1 (ja) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | 栗田工業株式会社 | 純水製造方法 |
CN115515906A (zh) * | 2020-06-10 | 2022-12-23 | 栗田工业株式会社 | 纯水制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4576760B2 (ja) | 2010-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3870712B2 (ja) | 循環冷却水の処理方法及び処理装置 | |
US6582605B2 (en) | Method of treating industrial waste waters | |
Gabelich et al. | High-recovery reverse osmosis desalination using intermediate chemical demineralization | |
EP1140705B1 (en) | Method and apparatus for microfiltration | |
Ebrahim et al. | Fifteen years of R&D program in seawater desalination at KISR Part I. Pretreatment technologies for RO systems | |
US20040168978A1 (en) | Method and apparatus for recirculating tangential separation system | |
JP3903746B2 (ja) | 循環冷却水の処理方法 | |
JP4241684B2 (ja) | 膜モジュールの洗浄方法 | |
EP2119675A1 (en) | Method for the treatment with reverse osmosis membrane | |
JP3871749B2 (ja) | 排煙脱硫排水の処理方法 | |
JP6202239B2 (ja) | 廃水処理装置及び廃水処理方法 | |
JP4576760B2 (ja) | 循環冷却水の処理方法 | |
JP2003275761A (ja) | 冷却水の処理方法及び処理装置 | |
WO2002004360A1 (en) | Method of treating semiconductor waste waters | |
JP5962135B2 (ja) | 超純水製造装置 | |
JP2002248324A (ja) | 膜分離装置及びその逆洗方法 | |
KR101099889B1 (ko) | 고급산화공정을 이용한 수처리장치 | |
KR101610599B1 (ko) | 고조류 및 고탁도 시에 적용하는 용존 공기 부상 장치와 침지형 분리막조를 이용한 고도 수처리 장치 및 고도 수처리 방법 | |
JP6968682B2 (ja) | 透過水の製造方法、水処理装置及び該水処理装置の運転方法 | |
JP2005246158A (ja) | 海水の淡水化処理法および装置 | |
JP2000024692A (ja) | 硫酸イオン含有排水の処理装置 | |
JP7074156B2 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
JP2017189743A (ja) | 有機脱酸素剤及び懸濁物質を含有する排水の処理方法及び処理装置 | |
JP3729260B2 (ja) | 逆浸透膜を用いた水処理方法 | |
TWI757581B (zh) | 水處理裝置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080425 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100714 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100727 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100809 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4576760 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140903 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |