JP2003001161A

JP2003001161A - ラミネート装置

Info

Publication number: JP2003001161A
Application number: JP2001183552A
Authority: JP
Inventors: Keiji Fukui; 圭二福井; Jun Yamamoto; 潤山本; Futoshi Yano; 太矢野; Yasuaki Matsui; 康明松井; Masaki Koroyasu; 雅樹頃安; Arata Koroyasu; 新頃安; Akira Okuno; 明奥野; Katsushige Tsukuya; 勝茂津久家; Daimon Ueda; 大門上田; Katsumasa Tanaka; 克昌田中
Original assignee: LAMI CORP CO Ltd; Kyokuto Sanki Co Ltd; VIGteQnos Co Ltd
Current assignee: LAMI CORP CO Ltd; Kyokuto Sanki Co Ltd; VIGteQnos Co Ltd
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2001-06-18
Publication date: 2003-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】エマルジョン液塗布装置よりエマルジョン液
が漏れ出すことがなく、表面の仕上がり状態が均質で優
れた、表面仕上げの状態を変更し得るラミネート装置を
提供すること。【解決手段】メディアＭを載せた搬送用フィルムＣを
引き出す引出装置と、搬送されるメディアＭと同じ方向
に同じ速度で移動し、反対方向に高速で戻る枠体４と、
この枠体４上をメディアＭの搬送方向と交差する方向に
移動しながらメディアＭの表面にエマルジョン液を塗布
する塗布ヘッド20と、メディアＭの表面に塗布されたエ
マルジョン液を乾燥・硬化させる加熱装置とを具備して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポスターや駅で掲示
する時刻表、サイン広告等の印刷物、インクジェット・
プリンターによる出力物（以下、メディアという）の表
面にアクリル系またはウレタン系のエマルジョン液を塗
布し、乾燥・硬化させることにより、メディアの表面に
耐候性のある塗膜を形成する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】メディアの表面に耐候性のある塗膜を形
成する従来のラミネート装置は、図１１の側面図に示す
ように、台枠101の左右両側に固定された平行な側板111
を備え、この側板111の間には、搬送用フィルムＣの原
反を保持する軸112と、搬送用フィルムＣの上に被処理
メディアＭを重ねるアイドル・ローラ114およびテーブ
ル113と、搬送される被処理メディアＭの表面にアクリ
ル系、ウレタン系等のエマルジョン液を塗布するエマル
ジョン液塗布装置170と、塗布されたエマルジョン液を
乾燥・硬化させる加熱装置160と、モータによって駆動
され、処理済みのメディアＭを搬送用フィルムＣととも
に巻芯に巻き取る巻取装置115とを備えている。

【０００３】搬送用フィルムＣの原反を保持する軸112
には、搬送用フィルムＣにテンションを付与するために
ブレーキが設けられており、処理済みメディアＭおよび
搬送用フィルムＣを巻き取る巻取装置115の軸には、過
剰なトルクが作用しないようにクラッチが設けられてい
る。

【０００４】巻芯に巻かれた被処理メディアＭを転動自
在に保持するために、間隔をあけて平行に配置された２
本のローラを有する受台118が使用される。

【０００５】従来のラミネート装置におけるエマルジョ
ン液塗布装置170は、図１２の斜視図および図１３の側
面図に示すように、搬送用フィルムＣおよびメディアＭ
の上面と接触するように配置され、メディアＭの進行方
向と直交する方向に配置された１組の棒部材171、172
と、メディアＭの進行方向と平行な方向に配置されて、
１組の棒部材171、172を支持する１組の仕切部材173で
構成され、後の棒部材172は、前の棒部材171よりも高い
位置に配置されている。高い棒部材172の表面には、塗
布すべきエマルジョン液の量を規制する約０.２ｍｍピ
ッチのスプラインが形成されている。

【０００６】そして、低い棒部材171と１組の仕切部材1
73で囲まれた空間により、メディアＭ表面上においてエ
マルジョン液を貯留する貯留部を形成している。エマル
ジョン液は、高い位置に設けられたエマルジョン液タン
ク174からパイプおよび供給バルブ175を経て貯留部に供
給される。

【０００７】メディアＭの表面に塗布されたエマルジョ
ン液を乾燥・硬化させる加熱装置160は、複数本の管状
ヒータ161を平行に配置したものであって、テーブル143
上を搬送されるメディアＭの表面に輻射熱を照射する。

【０００８】作業者が、軸112に搬送用フィルムＣの原
反をセットして、アイドル・ローラ114およびテーブル1
13の上、エマルジョン液塗布装置170の下、加熱装置160
のテーブル143の上を経て、巻取装置115の軸に保持され
た巻芯に巻き付ける。そして、印刷面を内側にして巻き
取られた被処理メディアＭを受台118に載せて引き出
し、その先端部を粘着テープなどにより搬送用フィルム
Ｃに固定する。

【０００９】加熱装置160の管状ヒータ161に通電して、
低い棒部材171と１組の仕切部材173で囲まれ、搬送用フ
ィルムＣおよびメディアＭを底部とする貯留部にエマル
ジョン液を注入してモータを回転させて運転を開始する
と、メディアＭは搬送用フィルムＣとともに前進する。

【００１０】搬送用フィルムＣとともに前進するメディ
アＭが、エマルジョン液塗布装置170を通過するとき
に、メディアＭの表面にエマルジョン液が付着するが、
スプラインを形成した高い棒部材172により過剰なエマ
ルジョン液を掻き落として均す。

【００１１】このように表面にエマルジョン液が塗布さ
れたメディアＭを、加熱装置160を通過させることによ
り、表面のエマルジョン液を乾燥・硬化させたのち、巻
取装置115において巻芯に巻き取っている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のラミネート装置
においては、エマルジョン液塗布装置170が低い棒部材1
71と１組の仕切部材173で構成されているので、搬送用
フィルムＣのテンションの相違によって、メディアＭの
表面に形成される塗布膜の厚みが変化し、テンションが
不足したり、メディアＢの表面に凹凸があると、貯留し
ているエマルジョン液が漏れ出すことがあった。エマル
ジョン液は、空気に触れると硬化するので、エマルジョ
ン液塗布装置170に貯留されているエマルジョン液を常
に手入れしなければならない。

【００１３】また、メディアの印刷に使用されたインク
の種類、メディアの材質（加工紙、プラスチックフィル
ム等）によっては、エマルジョン液の濡れ性が悪く、エ
マルジョン液が均一に塗布されず、はじかれて、乾燥・
硬化させると塗布膜に多数の小さな気泡が現れることが
あった。

【００１４】従来のラミネート装置においては、塗布膜
の厚みは、高い棒部材172のスプラインのピッチと深さ
で決まるので、塗布膜の厚みを変える場合には、棒部材
172を交換しなければならなかった。したがって、メデ
ィアの搬送途中において塗布状態を見ながら塗布量を調
節することはできなかった。

【００１５】メディアＭの仕上がり表面を使用目的に応
じて「光沢」にしたり、「つや消し」にしたい場合があ
る。従来のラミネート装置においては、仕上がり状態を
変える場合には、エマルジョン液の種類を変更してい
た。エマルジョン液を交換する際には、搬送フィルムＣ
の取り換えやエマルジョン液塗布装置170の洗浄等の作
業が必要となり、この作業は、労力と時間を要し、エマ
ルジョン液の無駄を生じるものであった。

【００１６】また、周囲温度によって、メディアＭの表
面に塗布されたエマルジョン液の乾燥・硬化状態が変化
し、棒部材172のスプラインの痕跡が残ることがあり、
表面の仕上がり状態が一定化しないなどの問題があっ
た。そこで、この発明は、このような問題点を解決する
ために考えられたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明のラミネート装
置は、メディアを載せた搬送用フィルムを引き出す引出
装置と、搬送される上記メディアと同じ方向に同じ速度
で移動し、反対方向に高速で戻る枠体と、この枠体上を
メディアの搬送方向と交差する方向に移動しながら上記
メディアの表面にエマルジョン液を塗布する塗布ヘッド
とを具備している。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）この発明のラ
ミネート装置は、図１の側面図に示すように、台枠の左
右両側に固定された平行な側板11を備え、この１対の側
板11の間には、搬送用フィルムＣの原反を保持する軸12
と、搬送用フィルムＣの上に被処理メディアＭを重ねる
アイドル・ローラ14、テーブル13、アイドル・ローラ15
と、搬送されるメディアＭの表面にアクリル系、ウレタ
ン系等のエマルジョン液を塗布するエマルジョン液塗布
装置２と、塗布されたエマルジョン液を乾燥・硬化させ
る複数に分割された加熱装置６と、メディアＭを保持し
た搬送用フィルムＣを加熱装置６に導く搬送ローラ16、
17と、モータ（図示せず）によって駆動される引出ロー
ラ５と、モータ（図示せず）によって駆動され、引き出
された使用済みの搬送用フィルムＣを巻き取る巻取装置
53と、引き出されたメディアＭを搬送用フィルムＣから
剥がして巻芯に巻き取る巻取装置54とを備えている。

【００１９】さらに、搬送用フィルムＣを引出ローラ５
に押し付ける加圧ローラ51を備えており、この加圧ロー
ラ51は、ハンドル操作により引出ローラ５から引き離し
得るように構成されている。

【００２０】搬送されるメディアＭの速度を検出するた
めに、ロータリー・エンコーダ３が設けられている。こ
のロータリー・エンコーダ３は、図２に示すように、メ
ディアＭまたは搬送フィルムＣの表面を転動するローラ
の軸に取り付けるか、アイドル・ローラ14の軸に取り付
ければよいのである。

【００２１】搬送用フィルムＣの原反を保持する軸12に
は、搬送用フィルムＣにテンションを付与するためにブ
レーキが設けられており、処理済みメディアＭおよび搬
送用フィルムＣにテンションを付与するために、巻取装
置53、54の巻取速度が引出ローラ５の引出速度より速く
なるように速度比が設定され、巻取装置53、54の軸に
は、過剰なトルクが作用しなようにクラッチが設けられ
ている。

【００２２】搬送用フィルムＣが、テーブル13の上およ
びエマルジョン液塗布装置２を通過するときに、メディ
アＭが水平な姿勢を保つようにアイドル・ローラ14、15
が設けられている。

【００２３】エマルジョン液塗布装置２は、図２の斜視
図に示すように、搬送用フィルムＣに重ねられたメディ
アＭが移動するテーブル13の上に設けられるものであっ
て、両端部の支持部材41ａ、41ｂおよび平行な２本のレ
ール42ａ、42ｂを有する枠体４と、この２本のレール42
ａ、42ｂの上を走行する走行体29に垂下された塗布ヘッ
ド20とにより構成されている。

【００２４】枠体４の両端部の支持部材41ａ、41ｂに
は、それぞれナット部材43ａ、43ｂが固定されており、
これらのナット部材43ａ、43ｂには、テーブル13に固定
された軸受44ａ、44ｂに軸支された螺子棒45ａ、45ｂが
それぞれ挿通されている。

【００２５】一方の螺子棒45ｂは、パルス・モータ40ａ
が結合されて正逆両方向に駆動され、両螺子棒45ａ、45
ｂは、プーリ46ａ、46ｂおよびタイミング・ベルト47に
より同期回転させられる。そして、枠体４は、ナット部
材43ａ、43ｂを介して、搬送用フィルムＣの搬送方向と
同じ方向に往復運動させられる。

【００２６】２本のレール42ａ、42ｂの上を走行する走
行体29は、両端部の支持部材41ａ、41ｂに設けられたプ
ーリ48ａ、48ｂの間に掛け渡されたタイミング・ベルト
49を介して、パルス・モータ40ｂにより搬送用フィルム
Ｃの搬送方向と直交する方向に駆動される。

【００２７】走行体29に垂下された塗布ヘッド20は、図
３の側面図(ａ)および断面図(ｂ)に示すように、下端に
設けられたメディアＭの表面に接触する転写ローラ22
と、この転写ローラ22を挟む２枚のドクター・ブレード
23ａ、23ｂおよび対向する２枚の側板24とによって囲ま
れたエマルジョン液を貯留する容器21と、ベルト26を介
して転写ローラ22を回転させるモータ25とにより構成さ
れている。そして、この容器21は、ポンプおよび可撓性
チューブを介してエマルジョン液のタンクと連通してい
る。

【００２８】図４の分解図に示すように、塗布ヘッド20
の容器は、２つの鍵穴形の穴27ａがあけられ、かつビス
27ｃによって側板24に固定される蓋板27を備えており、
モータ25を支持する板材28には、蓋板27の鍵穴形の穴27
ａと着脱自在に係合する係合部材27ｂが設けられてい
る。

【００２９】さらに、走行体29には、搬送用フィルムＣ
に重ねられたメディアＭの存在を光学的に検知するため
に、塗布ヘッド20の進行方向の両側にセンサ27ａ、27ｂ
設けられている。このセンサは、搬送用フィルムＣに向
けて光線を照射し、搬送用フィルムＣとメディアＭとの
反射率の相違に基づく反射光の変化を検出して、メディ
アＭの存在を光学的に検知するものである。

【００３０】なお、このセンサは反射光式のセンサに限
ることなく、透過光式のセンサを使用することができ
る。例えば、テーブル13を透明な樹脂板とするか、テー
ブル13の一部に透明な樹脂をはめ込んだスリットを形成
して裏面から光線を照射させ、この光線をメディアＭが
遮断する状態を検出してメディアＭの存在を光学的に検
知することができる。

【００３１】メディアＭの表面に塗布されたエマルジョ
ン液を乾燥・硬化させる加熱装置６は、図１の側面図に
示すように、メディアＭの搬送路に沿って複数（例えば
３つ）に分割して設けられ、管状ヒータ61を平行に配置
したものであり、管状ヒータ61の後側には輻射された熱
をメディアＭに向けて反射させる反射板62が設けられて
おり、管状ヒータ61の前側は、誤ってメディアＭがヒー
タ61と接触しないように保護ネット63で覆われている。

【００３２】次に、このように構成されたラミネート装
置の動作を説明する。

【００３３】作業者が、ハンドル操作により加圧ローラ
51を引出ローラ５から引き離して隙間を形成し、軸12に
搬送用フィルムＣの原反をセットして、アイドル・ロー
ラ14、15および搬送ローラ16、17に掛け渡しながら、テ
ーブル13とエマルジョン液塗布装置２の間、加熱装置
６、引出ローラ５と加圧ローラ51との間を経て、巻取装
置53の軸に保持された巻芯に巻き付ける。そして、巻芯
に巻かれている処理前のメディアＭの巻芯をハンガー19
に掛け、印刷面を表側にしてメディアＭの先端部を粘着
テープなどにより搬送用フィルムＣに固定する。この搬
送用フィルムＣとして、弱粘着性を有するフィルムを使
用すると、メディアＭを容易に保持させ、かつ容易に取
り外すことができる。

【００３４】パルス・モータ40ａにより両螺子棒45ａ、
45ｂを逆方向に回転させて、枠体４を搬送用フィルムＣ
の搬送方向と反対方向（図２において右斜め下側）の端
部まで移動させる。そして、パルス・モータ40ｂにより
走行体29に垂下された塗布ヘッド20を一端（左端）まで
移動させておく。

【００３５】加熱装置６の管状ヒータ61に通電して、エ
マルジョン液塗布装置２の容器21にエマルジョン液を注
入し、ハンドル操作により加圧ローラ51を引出ローラ５
に押し付け、モータにより引出ローラ５の回転を開始す
ると、メディアＭは搬送用フィルムＣとともに引き出さ
れて連続的に前進する。このメディアＭの速度は、ロー
タリー・エンコーダ３によって検出することができる。

【００３６】そこで、ロータリー・エンコーダ３から出
力されるメディアＭの速度信号に基づいて、枠体４を移
動させるパルス・モータ40ａの速度を制御して、枠体４
をメディアＭの移動方向と同じ方向に同じ速度で移動さ
せる。

【００３７】枠体４の移動中に、パルス・モータ40ｂに
よりタイミング・ベルト49を介して、走行体29に垂下さ
れた塗布ヘッド20をメディアＭと直交する右方向に移動
させる。この移動中に、走行体29に設けられた前側のセ
ンサ27ａがメディアＭの左端を検知し、さらにセンサ27
ａと塗布ヘッド20の転写ローラ22との間隔分の距離を進
行すると、塗布ヘッド20のモータ25により転写ローラ22
を回転させる。

【００３８】２枚のドクター・ブレード23ａ、23ｂによ
って一定厚みに調整されたエマルジョン液の膜が、転写
ローラ22の表面に形成される。そこで、塗布ヘッド20の
進行方向とは逆行する方向に転写ローラ22を回転させ、
この転写ローラ22の回転速度を変化させることにより、
メディア表面に形成される塗布膜の厚みを調整すること
ができる。すなわち、転写ローラ22を逆方向に回転させ
ると、メディア表面における転写ローラ22の接触部の直
後にエマルジョン液を残留させて行くので、転写ローラ
22の回転速度を速くするほど塗布膜は厚くなる。

【００３９】このようにして塗布ヘッド20の移動中に、
図５に示すように、転写ローラ22の長さに相当する塗布
幅Ｗ（例えば６０ｍｍ）でメディアＭの表面に、メディ
アＭの移動方向とほぼ直角方向にエマルジョン液を帯状
に塗布することができる。

【００４０】メディアＭの表面にエマルジョン液を塗布
中に、塗布ヘッド20がメディアＭの右端を通過して、セ
ンサ27ａがメディアＭの存在を検知しなくなって、さら
にセンサ27ａと塗布ヘッド20の転写ローラ22との間隔分
の距離を進行すると、モータ25を止めて転写ローラ22の
回転を停止させ、塗布ヘッド20の移動を停止させるとと
もに、パルス・モータ40ａを逆回転させて、枠体４をメ
ディアＭと反対方向に速い速度で、枠体４の前進時の送
り量だけ後退させて、原点位置に待機させる。

【００４１】図５に示すように、メディアＭが、塗布開
始位置から転写ローラ22の塗布幅より僅かに少ない距離
Ｗ−ｗ（例えば５５ｍｍ）だけ移動したとき、パルス・
モータ40ｂにより走行体29に垂下された塗布ヘッド20を
メディアＭと直交する左方向に移動させる。この移動に
より走行体29に設けられたセンサ27ｂがメディアＭの右
端を検知すると、塗布ヘッド20のモータ25により転写ロ
ーラ22を進行方向と逆回転させながら、転写ローラ22の
長さに相当する塗布幅Ｗ（例えば６０ｍｍ）でメディア
Ｍの表面にエマルジョン液を帯状に塗布する。

【００４２】このようにして、塗布ヘッド20の往復によ
りエマルジョン液を帯状に塗布すると、塗布幅の側部が
重畳ｗ（例えば５ｍｍ）して塗布されることになる。そ
こで、ドクター・ブレード23ａ、23ｂと転写ローラ22と
の間に形成される隙間を、両端部側において狭く形成し
て、塗布厚みを調整することにより、重畳部分ｗを平坦
に形成することができる。

【００４３】すなわち、枠体４をメディアＭと同じ速度
で同じ方向に前進させることにより、図５に示すよう
に、メディアＭの幅方向に一定の幅にエマルジョン液を
塗布し、塗布後に充分に速い速度で、塗布時に前進した
量だけ枠体４を後退させ、重畳部分の幅ｗ（例えば５ｍ
ｍ）になるまで塗布ヘッド20と枠体４を待機させ、メデ
ィアＭが重畳部分の幅ｗになるまで前進すると塗布ヘッ
ド20を前回とは逆方向に移動させてメディアＭに一定の
幅ｗでエマルジョン液を塗布する動作を繰り返す。メデ
ィアＭは、常に一定速度で移動するので安定したエマル
ジョン液の塗布ができる。多少、移動速度が変化しても
エンコーダ３によって速度を検出して、枠体４の前進速
度にメディアＭの移動速度をフィードバックしているの
で、均一に塗布することができる。

【００４４】エマルジョン液を塗布されたメディアＭ
は、均しローラ18により表面を均されたのち、搬送用フ
ィルムＣとともに加熱装置６を通過させることにより、
表面のエマルジョン液を乾燥・硬化させることができ、
そして、引き出された使用済みの搬送用フィルムＣは巻
取装置53の巻芯に巻き取られ、処理されたメディアＭ
は、搬送用フィルムＣから剥がして巻取装置54の巻芯に
巻き取られる。もちろん、メディアＭは巻芯に巻き取る
ことなく、例えば作業者が引き出してもかまわないので
ある。均しローラ18は着脱自在に構成して、必要に応じ
てセットしてもよいのである。

【００４５】搬送用フィルムＣの下側にメディアＭが保
持されて加熱装置６の前を通過しても、搬送用フィルム
Ｃとして、弱粘着性を有するフィルムを使用しておく
と、搬送用フィルムＣからメディアＭが剥離して管状ヒ
ータ61と接触することはないのである。

【００４６】塗布作業が終了したとき、または、エマル
ジョン液を交換するときは、ポンプを逆回転させて容器
21内および可撓性チューブ内に残っているエマルジョン
液を回収したのち、図４の分解図に示すように、塗布ヘ
ッド20のベルト26を外し、容器21をモータ25の支持板材
28から取り外し、ビス27ｃを抜き取って蓋板27を開くこ
とにより、塗布ヘッド20の掃除を容易に実施することが
できる。また、エマルジョン液の無駄も少なくすること
ができる。さらに、エマルジョン液を交換することを前
提とし、複数の塗布ヘッド20を準備して交換可能にして
おくと、洗浄の時間等の段取り時間も削減できて装置を
効率的に稼働させることができる。

【００４７】（第２の実施形態）第１の実施形態におい
ては、走行体29に垂下された塗布ヘッド20の進行方向に
応じて、塗布ヘッド20の転写ローラ22の回転を反転させ
ている。このように、転写ローラ22の回転を反転させる
と、余剰の液だれが生じたり、容器内のエマルジョン液
に気泡が発生することがあるので、図６の斜視図に示す
ように、塗布ヘッド20の進行方向に応じて、モータ20ｍ
により塗布ヘッド20を１８０°回転させ、転写ローラの
回転方向を常に一定とするように構成したものである。
また、余剰の液だれを防止するには、転写ローラの液が
入る側のドクタープレートとの隙間を、膜厚調整側のド
クタープレート側の隙間より少し広くしておくとよいの
である。

【００４８】（第３の実施形態）この第３の実施形態に
おいては、図７に示す塗布ヘッド70を使用する。この塗
布ヘッド70は、下端が丸くなった底部にスリット71をあ
けた容器72であって、ポンプによってこの容器72内にエ
マルジョン液を圧送するように構成したものである。ポ
ンプの回転数を変化させることによりスリット71からの
時間あたりの吐出量、すなわち塗布厚みを調整すること
ができる。

【００４９】この塗布ヘッド70を、図８の側面図に示す
ように、ハンガー73を介して走行体29に傾動自在に垂下
させておくと、進行中にメディアＭの表面とスリット71
との間に隙間ができて、エマルジョン液を残留させて塗
布膜を形成することができる。

【００５０】このようにして、塗布ヘッド70の往復によ
りエマルジョン液を帯状に塗布すると、図５に基づいて
説明したように、塗布幅Ｗの側部が重畳ｗして塗布され
ることになる。そこで、スリット71の幅を一定にせず、
両端部側において狭く形成して、塗布厚みを調整するこ
とにより、重畳部分を平坦に形成することができる。

【００５１】この塗布ヘッド70においては、エマルジョ
ン液が空気中に露出している部分は、スリット71の吐出
口だけであるから、作業が終了したとき、スリット71の
吐出口を濡れた布または紙で覆っておくことにより、時
間が経過しても覆った布または紙を剥がすことにより作
業を再開することができる。

【００５２】（第４の実施形態）この第４の実施形態に
おいては、図９の斜視図に示す塗布ヘッド80を使用す
る。この塗布ヘッド80は、例えば、底部を開口した角錐
台形の飛散防止カバー82と、この飛散防止カバー82の内
側頂部に取り付けされた噴射ノズル81とにより構成さ
れ、ポンプによって噴射ノズル81にエマルジョン液を圧
送するものである。ポンプの吐出圧力を変化させること
により噴射ノズル81からの噴射量、すなわち塗布厚みを
調整することができる。当然のことながら、カバー82に
は種々の形状のものを採用することができる。

【００５３】図１０（ａ）に示すように、この塗布ヘッ
ド80をメディアＭの移動方向と直角方向に往復運動させ
ることにより、図１０（ｂ）に示すように、エマルジョ
ン液を塗布幅（例えば６０ｍｍ）で帯状に散布すること
ができる。

【００５４】

【発明の効果】以上の実施形態に基づく説明から明らか
なように、この発明のラミネート装置によると、搬送用
フィルムおよびメディアを一定速度で引き出しながら、
エマルジョン液を塗布する塗布ヘッドを搬送されるメデ
ィアと同じ方向に同じ速度で移動させ、かつ、塗布ヘッ
ドをメディアの搬送方向とほぼ直交する方向に移動させ
てエマルジョン液を塗布するので、幅広いメディアでも
全幅にわたって均質な塗布膜を形成することができる。
また、塗布ヘッドが小さいので、作業終了時やエマルジ
ョン液を交換する際の無駄になるエマルジョン液の量を
著しく減らすことができ、洗浄性、メンテ性を向上させ
ることができる。

【００５５】さらに、塗布ヘッドは、エマルジョン液を
密閉するように構成されているので、エマルジョン液の
乾燥や硬化に対して有利であるなどの効果を奏すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のラミネート装置を一部断面で示した
側面図、

【図２】この発明のラミネート装置において使用するエ
マルジョン液塗布装置の第１の実施形態を示す斜視図、

【図３】第１の実施形態で使用する塗布ヘッドを示す側
面図(ａ)および断面図(ｂ)、

【図４】図３に示す塗布ヘッドの分解図、

【図５】この発明のラミネート装置による塗布状態を説
明するために使用する説明図、

【図６】この発明のラミネート装置において使用するエ
マルジョン液塗布装置の第２の実施形態を示す斜視図、

【図７】第３の実施形態で使用する塗布ヘッドを一部断
面で示した斜視図、

【図８】図７に示す塗布ヘッドの使用状態を示す側面
図、

【図９】第４の実施形態で使用する塗布ヘッドの斜視
図、

【図１０】図９に示す塗布ヘッドによる塗布状態を説明
するために使用する説明図、

【図１１】従来のラミネート装置を一例を示す側面図、

【図１２】従来のラミネート装置において使用するエマ
ルジョン液塗布装置を示す斜視図、

【図１３】図１２に示すエマルジョン液塗布装置の側面
図である。

【符号の説明】

Ｃ搬送用フィルムＭメディア１架台２エマルジョン液塗布装置４枠体５引出ローラ６加熱装置 13 テーブル 20、70、80 塗布ヘッド 51 加圧ローラ 61 管状ヒータ 62 反射板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福井圭二兵庫県龍野市龍野町日飼190番地極東産機株式会社内 (72)発明者山本潤兵庫県龍野市龍野町日飼190番地極東産機株式会社内 (72)発明者矢野太兵庫県龍野市龍野町日飼190番地極東産機株式会社内 (72)発明者松井康明兵庫県龍野市龍野町日飼190番地極東産機株式会社内 (72)発明者頃安雅樹兵庫県龍野市龍野町日飼190番地極東産機株式会社内 (72)発明者頃安新兵庫県龍野市龍野町日飼190番地極東産機株式会社内 (72)発明者奥野明大阪府大阪市福島区福島６丁目４番11号株式会社ラミーコーポレーション内 (72)発明者津久家勝茂大阪府大阪市福島区福島６丁目４番11号株式会社ラミーコーポレーション内 (72)発明者上田大門大阪府大阪市福島区福島６丁目４番11号株式会社ラミーコーポレーション内 (72)発明者田中克昌奈良県御所市大字城山台166番地17 ビッグテクノス株式会社内 (72)発明者宮本正明奈良県御所市大字城山台166番地17 ビッグテクノス株式会社内Ｆターム(参考） 4F040 AA22 AB04 AC01 BA13 BA23 CB18 CB34 DB21 4F041 AA12 AB01 BA12 CA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メディアを載せた搬送用フィルムを引き
出す引出装置と、搬送される上記メディアと同じ方向に
同じ速度で移動し、反対方向に高速で戻る枠体と、該枠
体上をメディアの搬送方向と交差する方向に移動しなが
ら上記メディアの表面にエマルジョン液を塗布する塗布
ヘッドとを具備することを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】エマルジョン液を塗布する塗布ヘッド
は、メディアに接触する転写ローラと、該転写ローラの
表面に一定膜厚のエマルジョン液を形成する手段とを備
え、上記転写ローラの回転速度を変化させて塗布膜厚を
調整することを特徴とする請求項１に記載のラミネート
装置。
【請求項３】エマルジョン液を塗布する塗布ヘッド
は、メディアに接触する転写ローラ、該転写ローラを挟
む２枚のドクター・ブレード、２枚の側板によって囲ま
れてエマルジョン液を貯留する容器と、塗布ヘッドの進
行方向に逆行する方向に上記転写ローラを回転させる可
変速モータとにより構成されていることを特徴とする請
求項２に記載のラミネート装置。
【請求項４】塗布ヘッドの進行方向に応じて、転写ロ
ーラの回転方向を反転させることを特徴とする請求項２
に記載のラミネート装置。
【請求項５】塗布ヘッドの進行方向に応じて、塗布ヘ
ッドを１８０°回転させて、転写ローラの回転方向を常
に一定にすることを特徴とする請求項２に記載のラミネ
ート装置。
【請求項６】エマルジョン液を塗布する塗布ヘッド
は、底部にスリットをあけた容器を具備し、ポンプによ
って該容器内にエマルジョン液を圧送するものであっ
て、ポンプの回転速度を変化させることにより上記スリ
ットからの吐出量を調整することを特徴とする請求項１
に記載のラミネート装置。
【請求項７】塗布ヘッドをハンガーを介して進行方向
に傾動自在に垂下させたことを特徴とする請求項５に記
載のラミネート装置。
【請求項８】搬送用フィルムは、弱粘着性フィルムで
あることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装
置。