JP2002538232A - ワイドカット合成イソパラフィン潤滑油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ワイドカット潤滑剤基油は、ワックス質フィッシャー−トロプシュ合成炭化水素留分原料を水素異性化し、次いで接触脱ロウすることによって製造され、また６５０−７５０゜Ｆ＋範囲に初留点を有する全脱ロウ油からなる。基油に市販の自動車用添加剤パッケージを混合して製造される配合潤滑油は、低温特性を含めて、マルチグレード内燃機関エンジンクランクケース油に必要なすべての規格を満たす。ワックス質原料は、６５０−７５０゜Ｆ範囲に初留点を有し、また少なくとも１０５０゜Ｆ＋の終点まで連続的に沸騰する。該プロセスにより製造される低沸点炭化水素は、簡単なフラッシュ蒸留によって基油から分離される。基油は、６５０−７５０゜Ｆ範囲に初留点を有する全脱ロウ油からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 開示の背景発明の分野 本発明は、フィッシャー−トロプシュ炭化水素合成プロセスにより製造された
ワックス質炭化水素から合成されたワイドカット合成潤滑剤基油に関する。 より詳しくは、本発明は、ワイドカット潤滑剤基油、ならびに高粘度指数（Ｖ
Ｉ）、低流動点および広沸点範囲を有する配合潤滑油に関し、これらは、ワック
ス質フィッシャー−トロプシュ合成炭化水素留分を水素異性化し、次いで接触脱
ロウして基油を製造することにより製造される。

【０００２】発明の背景 内燃機関用エンジンのクランクケース油および変速機油は、いくつかの工業油
と同様に、凝固または揮発することなく、広範囲の温度に亘って潤滑品質が維持
されなければならない。工業界は、燃料経済性の理由からより軽粘度グレード（
例えばＳＡＥ５Ｗおよび１０Ｗ油）の方向に動いている。しかし、油は、また揮
発性の規格を満たさなければならない。加えて、より重質の基油は、それから完
全配合油が製造されるのであるが、工業油を含めて依然として多くの用途に用い
られている。通常の油については、脱ロウラフィネートが、典型的には異なる粘
度および沸点範囲を有する多数の留分に減圧分留される。最終潤滑油は、一種以
上の添加剤（例えば粘度指数向上剤、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、耐摩耗剤、
流動点降下剤およびこれらの類似物）を含む添加剤パッケージを基油に添加する
ことによって製造される。低粘度基油は、軽質の低沸点炭化水素を高濃度に有す
るが、これは、高温で揮発する傾向がある。逆に、高沸点留分は、粘度を高める
うえに、流動点などの低温特性に悪影響を与えるであろう。通常の油から誘導さ
れるワイドカットを用いることは、揮発性および流動点の要求をいずれも満たさ
ない基油をもたらすであろう。ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）などの合成基
油は、商業的に入手可能であり、また高粘度指数および低流動点の組合わせを有
する。しかし、これらの油は、非常に高価であり、シールを収縮させる傾向があ
り、さらに狭沸点範囲を有する。潤滑品質を有する単一のワイドカット留分をプ
レミアム潤滑油の基油として用いることができることにより、その際二種以上の
留分が目下のところ用いられるが、製造、輸送および油のコストを簡略化するこ
とができよう。

【０００３】 発明の概要 本発明は、低い流動点および高い粘度指数（ＶＩ）を有するワイドカット潤滑
剤基油に関し、また該基油から形成される潤滑剤に関する。その際、該基油は、
６５０−７５０゜Ｆの範囲に初留点を有するワックス質のパラフィン質フィッシ
ャー−トロプシュ合成炭化水素留分（６５０−７５０゜Ｆ＋）から、該ワックス
質留分を水素異性化して水素異性化油を形成し、次いで接触脱ロウしてその流動
点を低減することによって製造される。水素異性化および接触脱ロウのいずれも
、６５０−７５０゜Ｆ＋炭化水素のいくらかを低沸点炭化水素に転化する。これ
らの軽質炭化水素すなわち低沸点炭化水素は、６５０−７５０゜Ｆ以下で沸騰す
るもの（６５０−７５０゜Ｆ−）であるが、得られた６５０−７５０゜Ｆ＋脱ロ
ウ油（基油を構成する）から除去される。ワイドカット基油とは、全６５０−７
５０゜Ｆ＋脱ロウ油を意味する。これは、６５０−７５０゜Ｆ＋脱ロウ油が、異
なる粘度および沸点範囲を有する多数の留分に減圧蒸留される点で、通常の基油
と対照的である。６５０−７５０゜Ｆ＋とは、フィッシャー−トロプシュプロセ
スによって合成された炭化水素留分が、６５０−７５０゜Ｆの範囲に初留点を有
し、かつ少なくとも１０５０゜Ｆ、好ましくはそれ以上まで連続的に沸騰するこ
とを意味する。この６５０−７５０゜Ｆ＋物質からなるフィッシャー−トロプシ
ュ合成の炭化水素原料は、以下「ワックス質原料」として引用されよう。ワック
ス質とは、温度と圧力との標準室温条件で凝固する炭化水素を含むことを意味す
る。ワックス質原料は、極微量の芳香族、硫黄および窒素化合物の不純物を有す
る。ワックス質原料は、また好ましくは少なくとも３５０゜ＦのＴ_９０−Ｔ_１０ 温度幅を有する。温度幅は、ワックス質原料の９０重量％および１０重量％にお
ける沸点間の温度差（゜Ｆ）をいう。ワイドカット基油は、実質的にイソパラフ
ィン（少なくとも９５重量％の非環式イソパラフィンからなる）であり、また少
なくとも１２０の粘度指数、−１０℃以下の流動点を有し、さらに潤滑油（ルー
ブオイル）、グリースおよびこれらの類似物を含めて、種々の潤滑剤の基油とし
て有用である。ルーブオイルは、基油と潤滑剤添加剤との混合物からなり、また
ルーブオイルには、例えばマルチグレード内燃機関エンジンクランクケース油、
自動変速機油、工業油およびこれらの類似物が含まれる。

【０００４】 低沸点炭化水素は、ライトエンドとして知られるが、ワイドカット基油が揮発
性の要求を満たすように６５０−７５０゜Ｆ＋脱ロウ油から除去される。これら
のライトエンドは、簡単なフラッシングにより除去されて、ワイドカット基油が
製造されよう。本発明のプロセスにおいて、簡単なフラッシングを用いてライト
エンド（６５０−７５０゜Ｆ−）を除去することは、通常の石油ラフィネートに
一般に用いられるコスト高の減圧蒸留を用いる必要性がなくなるという点で意義
がある。本発明の基油の優れた特性は、石油系の油またはスラックワックスから
誘導される通常の基油と比較して、相対的に純粋かつ実質的にパラフィン質のフ
ィッシャー−トロプシュワックス質原料（好ましくはコバルト触媒成分を有する
触媒の存在下にスラリーフィッシャー−トロプシュプロセスにより製造されるワ
ックス質原料）、水素異性化、接触脱ロウ、および脱ロウ油からのライトエンド
の除去の組合わせによりもたらされる。

【０００５】 本発明を実施するに際して、水素異性化は、適切な水素異性化触媒、好ましく
は二元機能水素異性化触媒の存在下に、ワックス質原料を水素と反応させること
によって達成されるが、二元機能水素異性化触媒には、少なくとも一種の触媒金
属成分（触媒に水素添加／脱水素機能を付与する）と、酸性金属酸化物成分（触
媒に酸水素異性化機能を付与する）とが含まれる。水素異性化により、ワックス
質原料（６５０−７５０゜Ｆ＋）の一部分が低沸点物質（６５０−７５０゜Ｆ−
）に転化される。これは、燃料油として有用であるものの、基油物質としては有
用でない。水素異性化油は、低沸点物質を予め除去して脱ロウされるか、または
低沸点物質を予め除去することなく脱ロウされよう。脱ロウは、脱ロウ触媒の存
在下に水素異性化油を水素と反応させて脱ロウ油を形成し、次いでそれからライ
トエンドが除去されることによって達成される。

【０００６】 詳細な説明 ワックス質原料は、好ましくは炭化水素合成プロセスによって形成される全６
５０−７５０゜Ｆ＋留分からなり、また実務者により測定される６５０゜Ｆと７
５０゜Ｆとの間の正確なカットポイントと、合成に用いられる触媒およびプロセ
ス変数によって決定される好ましくは１０５０゜Ｆを超える正確な終点とを有す
る。ワックス質原料は、また所望により低沸点物質（６５０−７５０゜Ｆ−）を
含むであろう。この低沸点物質は、潤滑剤基油として有用ではないものの、本発
明のプロセスにしたがって処理される場合には、燃料油として有用である。ワッ
クス質原料は、また９０％超、典型的には９５％超、好ましくは９８重量％超の
パラフィン質炭化水素からなり、その殆どはノルマルパラフィンである。そして
、このことは、本発明に文脈の「パラフィン質」が意味するところである。それ
は、極微量の硫黄および窒素化合物（例えば１ｗｐｐｍ未満）を有し、また２，
０００ｗｐｐｍ未満、好ましくは１，０００ｗｐｐｍ未満、より好ましくは５０
０ｗｐｐｍ未満の酸素を含酸素化合物の形態で有する。芳香族含有量は、たとえ
あるにしても０．５未満、より好ましくは０．３未満、さらにより好ましくは０
．１重量％未満である。ワックス質原料は、このような特性を持ち、また本発明
のプロセスにおいて有効であるが、触媒コバルト成分を有する触媒を用いるスラ
リーフィッシャー−トロプシュプロセスを採用して製造された。本発明を実施す
る際には、スラリーフィッシャー−トロプシュ炭化水素合成プロセスが、ワック
ス質原料を合成するのに用いられるのが好ましい。特に、触媒コバルト成分を含
むフィッシャー−トロプシュ触媒を用いて、より多くの望ましい高分子量パラフ
ィンを製造するための高いアルファをもたらすプロセスである。

【０００７】 ワックス質原料の（Ｔ_９０−Ｔ_１０）温度幅は、好ましくは少なくとも３５０゜
Ｆであるが、より好ましくは少なくとも４００゜Ｆ、さらにより好ましくは少な
くとも４５０゜Ｆであり、そして３５０゜Ｆ〜７００゜Ｆ以上の範囲であろう。
ワックス質原料は、触媒コバルト成分とチタニアとの組成物からなる触媒を用い
てスラリーフィッシャー−トロプシュプロセスから得られるが、上記程度のパラ
フィン性、純度、沸点範囲を満足するように製造された。またワックス質原料は
、４９０゜Ｆおよび６００゜ＦのＴ_１０とＴ_９０との温度幅を有し、かつ１０重
量％超の１０５０゜Ｆ＋物質および１５重量％超の１０５０°Ｆ＋物質を有し、
さらに初留点から終点がそれぞれ５００゜Ｆ〜１２４５゜Ｆおよび３５０゜Ｆ〜
１２２０゜Ｆであった。これらの試料は、いずれもその全沸点範囲に亘って連続
的に沸騰した。３５０゜Ｆの低沸点は、反応器からの凝縮された炭化水素塔頂蒸
気のいくらかを、反応器から除去される炭化水素濾液に加えることによって得ら
れた。これらのワックス質原料は、それらが６５０〜７５０゜Ｆの範囲の初留点
を有し、また１０５０゜Ｆ以上の終点まで連続的に沸騰し、さらに３５０゜Ｆを
超えるＴ_９０−Ｔ_１０温度幅を有する物質を含むという点で、いずれも本発明の
プロセスで用いるのに適切なものであった。

【０００８】 ワックス質原料、および本発明のプロセスによりワックス質原料から製造され
る潤滑剤基油のいずれにおいても、ヘテロ原子、含酸素化合物、ナフテンおよび
芳香族化合物の含有量が、石油系の油およびスラックワックスから誘導される潤
滑剤基油より少ない。石油系の油およびスラックワックスから誘導される基油（
ナフテンおよび芳香族などの環式炭化水素をかなりの量（例えば少なくとも１０
重量％）で含む）とは異なり、本発明のプロセスによって製造される基油には、
少なくとも９５重量％の非環式イソパラフィンが、残りのノルマルパラフィンと
共に含まれる。本発明の基油は、脂肪族の非環式イソパラフィンが主としてメチ
ル分枝を含み、また５個を超える炭素原子の分枝を殆ど含まない（例えば１重量
％未満）という点で、ＰＡＯ基油とは異なる。したがって、本発明の基油組成は
、通常の石油系の油またはスラックワックス、もしくはＰＡＯから誘導されるも
のとは相違する。本発明の基油は、実質的に（≧９９＋重量％）完全飽和のパラ
フィン質かつ非環式の炭化水素からなる。硫黄、窒素および金属は、１ｗｐｐｍ
未満の量で存在し、またＸ線またはＡｎｔｅｋ窒素試験により検知されない。ご
く少量の飽和および不飽和の環構造が存在するであろうが、それらは、濃度が非
常に低いために、現在知られている分析方法によって基油中に確認されないであ
ろう。本発明の基油は、種々の分子量をもつ炭化水素の混合物であるが、水素異
性化および脱ロウ後に残っている残留ノルマルパラフィンの含有量は、好ましく
は５重量％未満、より好ましくは１重量％未満であり、また油分子の少なくとも
５０％は、少なくともひとつの分枝（その少なくとも半分はメチル分枝である）
を含むであろう。残りの分枝の少なくとも半分、より好ましくは少なくとも７５
％は、エチル基であり、また分枝の総数の２５％未満、好ましくは１５％未満は
３以上の炭素原子を有する。分枝炭素原子の総数は、炭化水素分子を構成する全
炭素原子に対して、典型的には２５％未満、好ましくは２０％未満、より好まし
くは１５％以下（例えば１０〜１５％）である。ＰＡＯ油は、アルファオレフィ
ン、典型的には１−デセンの反応生成物であり、また分子の混合物からなる。し
かし、本発明の基油の分子（短い分枝を有する比較的長い骨格鎖からなるより線
状の構造を有する）との対比すると、ＰＡＯ基油の伝統的教科書の記述は、星型
分子であり、また特にトリデカン（典型的には中心部に結合した３つのデカン分
子として説明される）である。ＰＡＯ分子は、本発明の基油を組成する炭化水素
分子に比べて、少なくまた長い分枝を有している。したがって、本発明の基油を
組成する分子には、少なくとも９５重量％の非環式イソパラフィン（比較的線状
の分子構造を有する）が含まれ、また分枝の半分未満は２個以上の炭素原子を有
し、かつ全炭素原子数の２５％未満は分枝中に存在する。本発明の基油、および
これらの基油に基づく潤滑油は、他の基油から形成される潤滑剤とは異なり、ま
た殆どの場合優れたものであることから、実務者においては、他の基油が本発明
の基油の少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも４０重量％、より好まし
くは少なくとも６０重量％と混合されることにより、たとえ単に本発明の基油が
用いられる場合より少ないとしても、多くの殆どの場合に優れた特性が依然とし
てもたらされるであろうことが明らかであろう。これらの追加される基油は、（
ｉ）炭化水素質基油、（ｉｉ）合成基油およびこれらの混合油からなる群から選
択されるであろう。炭化水素質とは、通常の鉱油、シェール油、タール、石炭液
化油、鉱油誘導のスラックワックスから誘導される主として炭化水素タイプの基
油を意味し、一方合成基油には、ＰＡＯ、ポリエステルタイプおよび他の合成油
が含まれよう。

【０００９】 当業者には既知のように、潤滑剤基油は、一般的な潤滑油範囲で沸騰する潤滑
品質をもつ油であり、また潤滑油およびグリースなどの種々の潤滑剤を調製する
のに有用である。潤滑油、すなわちルーブオイルは、基油に、有効量の少なくと
も一種の添加剤、またはより典型的には一種以上の添加剤を含む添加剤パッケー
ジを組合わせることにより調製される。その際、添加剤は、下記の少なくとも一
種である。すなわち、清浄剤、分散剤、酸化防止剤、耐摩耗剤、流動点降下剤、
粘度指数向上剤、摩擦調整剤、抗乳化剤、消泡剤、腐食防止剤、およびシール膨
潤防止剤である。これらのうち、殆どの配合潤滑油に共通の添加剤には、清浄剤
、分散剤、酸化防止剤、耐摩耗添加剤および粘度指数向上剤が含まれ、また任意
の他の添加剤が、油の目的とする用途に応じて含まれる。一種以上の添加剤、ま
たは一種以上のこれらの添加剤を含む添加剤パッケージの有効量が、基油と混和
されるか、添加されるかまたは混合されて、一種以上の規格が満足される。例え
ば、よく知られるように、内燃機関エンジンクランクケース、自動変速機、ター
ビンまたはジェット用のルーブオイル、油圧作動油、工業油などに関する規格で
ある。種々の製造業者により、これらの添加剤パッケージが販売されるが、添加
剤パッケージは、基油または基油の混合油に添加されて、異なる応用または目的
とする用途に必要な性能規格を満足するための完全配合ルーブオイルが製造され
る。また、添加剤パッケージに存在する種々の添加剤が正確に何であるかは、典
型的には製造業者により企業秘密とされている。しかし、種々の添加剤の化学的
性質は公知である。例えば、アルカリ金属スルフォネートおよびフェネートは、
よく知られた清浄剤であり、またホウ酸化されたまたはホウ酸化されないＰＩＢ
ＳＡ（ポリイソブチレン無水コハク酸）およびＰＩＢＳＡ−ＰＡＭ（ポリイソブ
チレン無水コハク酸アミン）はよく知られており、また分散剤として用いられる
。粘度指数向上剤および流動点降下剤には、アクリルポリマーおよびコポリマー
が含まれる。例えば、ポリメタクリレート、ポリアルキルメタクリレート、同様
にオレフィンコポリマー、酢酸ビニルとエチレンとのコポリマー、フマル酸ジア
ルキルと酢酸ビニルとのコポリマー、および公知の他のものである。最も広く用
いられる耐摩耗剤は、金属が亜鉛であるＺＤＤＰなどの金属ジアルキルジチオフ
ォスフェート、金属カルバメートおよびジチオカルバメート、エトキシアミンジ
アルキルジチオフォスフェートおよびジチオベンゾエートを含む無灰タイプであ
る。摩擦調整剤には、グリコールエステルおよびエーテルアミンが含まれる。ベ
ンゾトリアゾールは、広く用いられる腐食防止剤であり、一方シリコーンは良く
知られた消泡剤である。酸化防止剤には、２、６−ジターシャリブチル−４−ｎ
−ブチルフェノールおよびジフェニルアミンなどのヒンダードフェノールおよび
ヒンダード芳香族アミンが含まれ、またオレイン酸銅や銅−ＰＩＢＳＡなどの銅
化合物がよく知られる。これは、ルーブオイルに用いられる種々の添加剤を説明
するが、限定しないリストを意味する。本発明のルーブオイルの性能が、同じ添
加剤の同じレベルで通常油およびＰＡＯ油のそれと異なっていることは、本発明
の基油の化学が従来技術による基油のそれと異なることを立証している。

【００１０】 ワックス質原料の水素異性化を通して、６５０−７５０゜Ｆ＋留分のこの範囲
以下で沸騰する物質（低沸点物質、６５０−７５０゜Ｆ−）への転化率は、反応
域を通る原料のワンススルーパスを基準にして、約２０〜８０重量％、好ましく
は３０〜７０％、より好ましくは約３０〜６０％の範囲であろう。ワックス質原
料は、典型的には水素異性化の前に６５０−７５０゜Ｆ−物質を含み、そしてこ
の低沸点物質の少なくとも一部分は、またさらに低沸点成分に転化されるであろ
う。原料に存在するいかなるオレフィンおよび含酸素化合物も、水素異性化の間
に水素添加される。水素異性化反応器における温度および圧力は、典型的にはそ
れぞれ３００〜９００゜Ｆ（１４９〜４８２℃）および３００〜２５００ｐｓｉ
ｇの範囲であり、また好ましい範囲は５５０〜７５０゜Ｆ（２８８〜４００℃）
および３００〜１２００ｐｓｉｇであろう。水素処理速度は、５００〜５０００
ＳＣＦ／Ｂの範囲であり、また好ましい範囲は２０００〜４０００ＳＣＦ／Ｂで
あろう。水素異性化触媒には、一種以上の第ＶＩＩＩ族金属触媒成分、好ましく
は非貴金属触媒成分、および酸性金属酸化物成分（触媒に水素添加／脱水素機能
および酸水素化分解機能の両方を付与して炭化水素を水素異性化する）が含まれ
る。触媒は、また一種以上の第ＶＩＢ族金属酸化物助触媒および一種以上の第Ｉ
Ｂ族金属成分を水素化分解抑制剤として有するであろう。好ましい実施形態にお
いては、触媒的に活性な金属には、コバルトおよびモリブデンが含まれる。より
好ましい実施形態においては、触媒には、また銅成分が含まれて、水素化分解が
低減されるであろう。酸性酸化物成分、すなわち担体には、アルミナ、シリカ−
アルミナ、シリカ−アルミナ−フォスフェート、チタニア、ジルコニア、バナジ
ア、および他の第ＩＩ、ＩＶ、ＶまたはＶＩ族酸化物が、Ｘ、Ｙおよびベータシ
ーブなどの種々のモレキュラーシーブと同様に含まれるであろう。酸性金属酸化
物成分には、シリカ−アルミナおよび特に非晶質シリカ−アルミナが含まれるの
が好ましく、その際バルク担体（表面シリカに対する）におけるシリカ濃度は約
５０重量％未満、好ましくは３５重量％未満である。特に好ましい酸性酸化物成
分には、シリカ含有量が１０〜３０重量％の範囲である非晶質シリカ−アルミナ
が含まれる。シリカ、粘土および他の物質などの追加成分は、結合剤としてまた
利用されるであろう。触媒の表面積は、約１８０〜４００ｍ^２／ｇ、好ましくは
２３０〜３５０ｍ^２／ｇの範囲であり、また細孔容積、かさ密度および側面粉砕
強度は、それぞれ０．３〜１．０ｍＬ／ｇ（好ましくは０．３５〜０．７５ｍＬ
／ｇ）、０．５〜１．０ｇ／ｍＬ、および０．８〜３．５ｋｇ／ｍｍの範囲であ
る。特に好ましい水素異性化触媒には、コバルト、モリブデンおよび任意に銅成
分が、約２０〜３０重量％のシリカを含む非晶質シリカ−アルミナ成分と共に含
まれる。これらの触媒の調製法は、よく知られており、また文献に示されている
。例証であるが、限定しない調製法の例およびこのタイプの触媒の使用について
は、例えば米国特許第５，３７０，７８８号および同第５，３７８，３４８号に
見出されよう。水素異性化触媒は、最も好ましくは失活に対して、およびイソパ
ラフィン形成の選択性の変化に対して耐性があるものである。硫黄および窒素化
合物、そしてまた含酸素化合物の存在によって、ワックス質原料におけるこれら
物質のレベルにおいてさえ、多くのさもなければ有効な水素異性化触媒の選択性
は変化し、さらに触媒は、また極めて急速に失活するであろうことが見出された
。このような例の一つには、フッ化アルミナなどのハロゲン化アルミナに担時し
た白金、または他の貴金属が含まれ、その際ハロゲン化アルミナからフッ素が、
ワックス質原料中の含酸素化合物の存在によって剥ぎ取られる。本発明を実施す
る際に特に好ましい水素異性化触媒には、コバルトおよびモリブデンの両触媒成
分ならびに非晶質アルミナ−シリカ成分の組成物が含まれるが、最も好ましくは
モリブデン成分が添加される前に、コバルト成分が非晶質シリカ−アルミナ上に
析出され、そして焼成されたものである。この触媒は、１０〜２０重量％のＭｏ
Ｏ_３および２〜５重量％のＣｏＯを、非晶質アルミナ−シリカ担体成分上に担持
した含み、その際シリカ含有量は、この担体成分に対して１０〜３０重量％、好
ましくは２０〜３０重量％の範囲であろう。この触媒は、良好な選択性保持力と
、フィッシャー−トロプシュにより製造されるワックス質原料中に見出される含
酸素化合物、硫黄および窒素化合物による失活に対する良好な耐性とを有するこ
とが見出された。この触媒の調整法は、米国特許第５，７５６，４２０号および
同第５，７５０，８１９号に開示されており、その開示内容は、引用して本明細
書に含まれる。この触媒は、また水素化分解を低減する第ＩＢ族金属成分を含む
ことが一層さらに好ましい。ワックス質原料の水素異性化によって形成される全
水素異性化油は脱ロウされるか、または低沸点の６５０−７５０゜Ｆ−成分が、
脱ロウに先立ってラフフラッシングまたは分留によって除去されて、６５０−７
５０゜Ｆ＋成分のみが脱ロウされるであろう。この選択は実務者によって決定さ
れる。低沸点成分は燃料油として用いられよう。ラフフラッシングを用いること
、および得られた脱ロウ油基油を多数の留分に分留しないことは、設備やエネル
ギー消費量を顕著に節約することを意味するが、それは通常の石油誘導ラフィネ
ートを用いては不可能なことである。

【００１１】 本発明の実施においては、いかなる特定脱ロウ触媒の使用にも限定されること
はないが、水素異性化油の流動点を低下させるであろう脱ロウ触媒、また好まし
くは水素異性化油からルーブオイル基油を妥当に高い収率でもたらすものを用い
て実施されるであろう。これらには、鋭い選択性のモレキュラーシーブが含まれ
るが、これは少なくとも一種の触媒金属成分と組み合わされた場合に、石油系の
油留分とスラックワックスとを脱ロウするのに有効であることが立証されている
。例えば、フェリエライト、モルデナイト、ＺＳＭ−５、ＺＭＳ−１１、ＺＳＭ
−２３、ＺＳＭ−３５、ＺＳＭ−２２（シータワンまたはＴＯＮとしても知られ
る）、およびシリコアルミノフォスフェート（ＳＡＰＯ（５，１３５，６３８）
として知られる）である。脱ロウは、触媒を固定床、流動床またはスラリー床で
用いて達成されよう。典型的な脱ロウ条件には、約４００〜６００°Ｆの範囲の
温度、５００〜９００ｐｓｉｇの圧力、フロースルー反応器に対して１５００〜
３５００ＳＣＦ／ＢのＨ_２処理速度および０．１〜１０、好ましくは０．２〜２
．０のＬＨＳＶが含まれる。脱ロウは、典型的には６５０−７５０゜Ｆ＋水素異
性化油の４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下が低沸点物質に転化される
ように行われる。触媒白金成分および水素形態のモルデナイト成分（Ｐｔ／Ｈ−
モルデナイト）からなる脱ロウ触媒が望ましい。

【００１２】 脱ロウ触媒および条件は、本発明により製造された高純度かつ高度にパラフィ
ン質の水素異性化油を脱ロウする場合には、Ｃ_３−Ｃ_４ガスおよび軽質ナフサを
製造するクラッキングと必ずしも同じではないことが見出された。例えば、米国
特許第３，５３９，４９８号には、Ｈ−モルデナイトに担持した０．５重量％白
金を用いて、軽質ルーブオイル留出油原料（６００−７００゜Ｆ）を脱ロウして
流動点を−１０゜Ｆに低下させた場合に、生成物の収率がわずか６８容量％であ
ったことが開示されている。米国特許第４，０５７，４８８号には、Ｈ−モルデ
ナイトに担持した白金を用いて、７４０〜９５０゜Ｆで沸騰する脱窒素ラフィネ
ートを脱ロウした場合に、６５．５容量％の収率が開示されている。驚くべきこ
とにまた予期せずして、Ｐｔ／Ｈ−モルデナイトを用いて、ルーブオイル範囲で
沸騰する水素異性化フィッシャー−トロプシュワックス質原料を脱ロウすること
により、これらの高い転化率レベルと低い収率とが発現されることなく、また得
られたワイドカット基油が予想以上に低い流動点と高い粘度指数とを有すること
が見出された。基油は、少なくとも９９重量％のパラフィンとイソパラフィンと
の混合物からなり、またその沸点範囲（６５０〜７５０゜Ｆの範囲の初留点から
少なくとも１０５０゜Ｆの終点に亘る）で連続的に沸騰し、さらに少なくとも９
５重量％が非環式パラフィンである。初留点は、好ましくは少なくとも７００゜
Ｆ、さらにより好ましくは少なくとも７５０゜Ｆであり、また少なくとも５重量
％は１０５０゜Ｆ以上で沸騰する。基油の粘度指数は、少なくとも１２０、好ま
しくは少なくとも１３０、より好ましくは少なくとも１４０である。基油の流動
点は、−１０℃以下、好ましくは−１５℃未満である。

【００１３】 図面を参照すると、スラリー炭化水素合成反応器１０は、ガスライン１２を伴
う円筒形容器からなるものとして示され、その際ガスライン１２を通して、Ｈ_２ とＣＯとの混合物からなる合成ガスは、容器底部のプレナム空間１４に導入され
、次いで破線１６によって簡略に図示されるガスインジェクション手段を通して
スラリー（図示せず）中に上向きに注入される。ここで、スラリーは、炭化水素
スラリー液体中の流上する合成ガスの気泡とフィッシャー−トロプシュ触媒の固
体粒子とからなり、また炭化水素スラリー液体は、反応器の温度と圧力とで液体
である合成炭化水素からなる。適切なガスインジェクション手段は、さもなけれ
ばガスおよび液体に不透性の水平なトレーすなわちプレートからなり、またトレ
ーは、トレーの全域に亘って水平に配置され、かつトレーを貫通して伸びる多数
のガスインジェクターを含む。スラリー中のＨ_２とＣＯとは、粒状触媒の存在下
に反応して、特に触媒が触媒コバルト成分を含む場合に、主としてパラフィン質
炭化水素を形成する。その際、その大部分は反応条件で液体である。スラリーに
浸漬されたフィルター手段は、単にボックス１８で示されるが、反応器中の炭化
水素液体を触媒粒子から分離して、炭化水素液体がライン２０を経て反応器外に
通される。炭化水素合成反応の未反応合成ガスおよびガス生成物は、スラリーの
頂部２２に流上し、そしてスラリーの頂部から出て、スラリー上部のガス収集空
間２４に通され、次いでそこから、テールガスとしてライン２６を経て除去され
る。次いで、テールガスは、第一の熱交換器２８を通り、そこで炭化水素合成反
応器からのホットガスは冷却されて炭化水素合成反応の水および重質炭化水素の
蒸気（例えば〜５００〜７００゜Ｆの沸点範囲）のいくらかが液体に凝縮され、
また冷却されたガスと液体との混合物が、次にライン３０を経てホットセパレー
タ容器３２（単なるノックアウトドラムであろう）に通される。凝縮した炭化水
素液体は、ライン３４を経て除去され、そしてライン２０を経て炭化水素合成反
応器から除去される炭化水素液体と共に、水素異性化反応器３６に通される。ラ
イン２０を経て炭化水素合成反応器から除去される炭化水素液体は、殆どが６５
０−７５０゜Ｆ＋で沸騰するパラフィン質炭化水素からなる。水は、セパレータ
（図示されない）から除去され、また水および炭化水素が減少したガスは、ライ
ン３８を経て除去され、そして次いで第二の熱交換器４０に通されてさらに冷却
（例えば５０〜１５０゜Ｆ）され、さらに多くの水およびより軽質のＣ_５＋（例
えばＣ_５＋〜約５００゜Ｆまでの沸点範囲）炭化水素の蒸気が液体として凝縮さ
れ、またガスと液体との混合物は、ライン４２を経てコールドセパレータ４４に
通されて、ガスが水と炭化水素との液体層から除去される。ガスは、ライン６４
を経てセパレータから除去され、そして炭化水素液体は、ライン４６を経てセパ
レータから除去される。水素異性化反応器３６においては、炭化水素合成反応器
から除去された重質の７００゜Ｆ＋で沸騰する炭化水素液体と、ホットセパレー
タから回収されたものとの混合物が、ライン３７を経て反応器に通される水素と
水素異性化触媒の存在下に反応して、パラフィンが水素異性化油として分枝パラ
フィンすなわちイソパラフィンに水素異性化される。水素異性化油は、反応器３
６から除去され、そしてライン４８を経て分留装置５０に通され、そこで軽質炭
化水素が６５０−７５０゜Ｆ＋留分から、ナフサおよびディーゼル留分としてそ
れぞれライン５１および５３を経て分離される。コールドセパレータ４４から回
収された軽質炭化水素液体は、ライン４６を経てライン４８に通され、そこで分
留装置に入る水素異性化油と混合される。６５０−７５０゜Ｆ＋水素異性化油は
、ライン３２を経て分留装置から除去され、そしてライン５６を経て接触脱ロウ
装置５４に通され、そこでライン５５を経て反応器に入る水素と、脱ロウ触媒の
存在下に反応して水素異性化油の流動点がさらに低下され、そして基油が製造さ
れる。脱ロウ触媒は、好ましくはモルデナイトに担持した白金である。接触脱ロ
ウにより、６５０−７５０゜Ｆ＋物質の一部分（例えば〜２０容量％）が、殆ど
ガスおよびナフサ炭化水素留分に分解され、そして残りの６５０−７５０゜Ｆ＋
基油の流動点が低下し、またガスと液体６５０−７５０゜Ｆ＋基油との混合物は
、ライン５６を経て接触脱ロウ装置を出て、セパレータ５８に通され、そこで所
望の初留点（少なくとも６５０゜Ｆ，好ましくは少なくとも７００゜Ｆ，より好
ましくは少なくとも７５０゜Ｆ）以下で沸騰する炭化水素が、簡単なフラッシン
グで除去され、そして脱ロウのガス生成物と共に除去される。セパレータは簡単
なドラムセパレータであり、そこでガス生成物と軽質炭化水素とが基油から分離
され、そしてライン６２を経て除去される。得られたワイドカット基油は、ライ
ン６０を経てセパレータから除去される。

【００１４】 フィッシャー−トロプシュ炭化水素合成プロセスにおいては、液体およびガス
状の炭化水素生成物が、Ｈ_２とＣＯとの混合物からなる合成ガスをフィッシャー
−トロプシュ触媒と接触させることによって形成される。その際、Ｈ_２とＣＯと
は、シフトまたは非シフト条件下、好ましくは特に触媒金属がＣｏ、Ｒｕ、また
はこれらの混合物からなる場合に、非シフト条件下（水性ガスシフト反応が殆ど
または全く起こらない）で反応して炭化水素が形成される。適切なフィッシャー
−トロプシュ反応タイプの触媒には、例えば一種以上の第ＶＩＩＩ族触媒金属（
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、ＲｕおよびＲｅなど）が含まれる。一実施形態においては、
触媒には、触媒的有効量のＣｏ、ならびにＲｅ、Ｒｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｈ、Ｚｒ
、Ｈｆ、Ｕ、ＭｇおよびＬａの一種以上が適切な無機担体物質、好ましくは一種
以上の耐火性金属酸化物からなるものに担時されて含まれる。Ｃｏ含有触媒の好
ましい担体には、特にスラリーＨＣＳプロセスが採用される場合（高分子量の主
としてパラフィン質の液体炭化水素生成物が所望とされる）に、チタニアが含ま
れる。有用な触媒およびその調整方法はよく知られており、また例証的であるが
限定しない例は、例えば米国特許第４，５６８，６６３号、同第４，６６３，３
０５号、同第４，５４２，１２２号、同第４，６２１，０７２号および同第５，
５４５，６７４号に見出されよう。固定床、流動床およびスラリー方式の炭化水
素合成プロセスは、よく知られておりまた文献に記載されている。これらのプロ
セスのすべてにおいて、合成ガスは、適切なフィッシャー−トロプシュタイプの
炭化水素合成触媒の存在下に、炭化水素を形成するのに有効な反応条件で反応さ
れる。特に、触媒コバルト成分を有する触媒が用いられる場合には、これらの炭
化水素のいくらかは液体であり、いくらかは固体（例えばワックス）であり、ま
たいくらかは温度と圧力との標準室温条件（２５℃および一気圧）でガスであろ
う。スラリーフィッシャー−トロプシュ炭化水素合成プロセスは、コバルト触媒
を用いる場合に、比較的高分子量のパラフィン質炭化水素を製造することができ
ることから、多くの場合好ましいものである。スラリー炭化水素合成プロセスに
おいては、本発明を実施する場合に好ましいプロセスであるが、Ｈ_２とＣＯとの
混合物からなる合成ガスは、反応器のスラリー中を第三相として上方にバブリン
グされる。その際、スラリーには、粒状のフィッシャー−トロプシュタイプ炭化
水素合成触媒が、スラリー液体（反応条件で液体である合成反応の炭化水素生成
物からなる）中に分散懸濁されて含まれる。水素対一酸化炭素のモル比は、約０
．５〜４の広範囲に亘るであろうが、より典型的には約０．７〜２．７５、好ま
しくは約０．７〜２．５の範囲内であろう。フィッシャー−トロプシュ反応の化
学量論的モル比は２．０であるが、本発明を実施する場合には、所望とする水素
の量が合成ガスから得られるように高められて、炭化水素合成反応以外のものが
もたらされよう。スラリープロセスにおいては、Ｈ_２対ＣＯのモル比は、典型的
には約２．１／１である。スラリー炭化水素合成プロセスの条件は、触媒および
所望とする生成物によって幾分変動するであろう。担時コバルト成分からなる触
媒を用いるスラリープロセスにおいては、大部分がＣ_５＋パラフィン（例えばＣ _５＋ −Ｃ_２００）、好ましくはＣ_１０＋パラフィンからなる炭化水素を形成する
のに有効な典型的な条件には、例えば温度、圧力およびガス空間速度が、それぞ
れ約３２０〜６００゜Ｆ、８０〜６００ｐｓｉおよび１００〜４０，０００Ｖ／
ｈｒ／Ｖ（触媒の単位容積当り単位時間当りのＣＯとＨ_２とのガス状混合物の標
準容積（６０゜Ｆ、１気圧）として表される）の範囲にあることが含まれる。ス
ラリープロセスにおいて、反応条件で液体であり、また反応器から除去される（
濾過手段および任意にホットセパレータを用いてＣ_１０＋がＨＣＳガスから回収
される）炭化水素は、大部分（例えば＞５０重量％、典型的には６０重量％以上
）が６５０−７５０゜Ｆで沸騰する炭化水素からなる。下記表には、チタニア担
体に担持したコバルトおよびレニウムからなる触媒を用いて、スラリー炭化水素
合成反応器で合成された炭化水素の分留構成（各留分について±１０重量％）が
示される。

【００１５】

【表１】

【００１６】 本発明は、下記実施例を引用してさらに理解されよう。これらの実施例のすべ
てにおいて、ワックス質原料のＴ_９０−Ｔ_１０温度幅は、３５０゜Ｆを超えるも
のであった。

【００１７】

【実施例】実施例１ ２．１１〜２．１６のＨ_２対ＣＯ比を有するＨ_２とＣＯとの混合物を、スラリ
ー反応器において、フィッシャー−トロプシュ炭化水素合成触媒の存在下に反応
させて炭化水素を形成した。触媒には、チタニアに担持したコバルトおよびレニ
ウムが含まれた。反応は、１２〜１７．５ｃｍ／秒の線原料速度において、４２
５゜Ｆおよび２９０ｐｓｉｇで行われた。合成炭化水素の動力学的アルファは、
０．９を超えるものであり、また炭化水素は、三つの留分（Ｃ_５−約５００゜Ｆ
、５００−７００゜Ｆ、７００゜Ｆ＋ワックス質原料）にフラッシュ分留された
。さらなる説明のために、図面を引用すると、Ｃ_５−５００゜Ｆ留分は、ライン
４６を経て排出されるコールドセパレータ液体に相当する。５００−７００゜Ｆ
は、ライン３４を経て排出されるホットセパレータ液体に相当し、また７００゜
Ｆ＋ワックス質原料は、ライン２０を経て反応器から排出されるホットワックス
質濾液に相当する。

【００１８】実施例２ ７００゜Ｆ＋ワックス質原料留分を、固定床の二元機能触媒の存在下に水素と
反応させることによって、緩やかな水素異性化をした。二元機能触媒は、シリカ
を１５．５重量％含むシリカ−アルミナコゲル酸性担体に担持したコバルト（Ｃ
ｏＯ、３．２重量％）およびモリブデン（ＭｏＯ_３、１５．２重量％）からなっ
た。触媒は、２６６ｍ^２／ｇの表面積および０．６４ｍＬ／ｇの細孔容積（Ｐ．
Ｖ．_Ｈ２Ｏ）を有した。反応条件には、７１３゜Ｆの温度、７２５ｐｓｉｇの水
素圧、２５００ＳＣＦ／Ｂの水素処理速度、１．１ｖ／ｖ／ｈｒのＬＨＳＶ、お
よび５０重量％の目標７００゜Ｆ＋転化率が含まれた。７００゜Ｆ＋転化率は、
次のように定義される。 ７００゜Ｆ＋転化率＝［１−（生成物中の重量％７００゜Ｆ＋留分）／（原料中
の重量％７００゜Ｆ＋）］×１００

【００１９】 得られた水素異性化油を、軽質燃料油留分およびワックス質７００゜Ｆ＋留分
に分留し、その性状を下記表２に示した。

【００２０】

【表２】

【００２１】実施例３ 本実施例においては、実施例２で製造されたワックス質の７００゜Ｆ＋水素異
性化油の流動点は、Ｈ−モルデナイトに担持した０．５重量％白金からなる脱ロ
ウ触媒の存在下に、温度５５０゜Ｆ、水素圧７２５ｐｓｉｇ、水素処理速度２５
００ＳＣＦ／ＢおよびＬＨＳＶ１．１ｖ／ｖ／ｈｒで水素と反応させることによ
って接触脱ロウされた。脱ロウは、７００゜Ｆ＋水素異性化油原料の２０容量％
転化率で実施され、そして得られた基油は、約７５０゜Ｆ〜１０５０゜Ｆ超の沸
点範囲および＋３゜Ｆの流動点を有した。しかし、低温性能は、本発明の基油か
ら配合された潤滑油について、他の低温試験により良好であることが示された。
例えば、コールドクランキングシミュレータ（ＣＣＳ）粘度（典型的には乗用車
モーター油の評価に用いられる）およびブルックフィールド粘度（自動変速機油
の評価に用いられる）である。表３に、実質的に５ｃＳｔ粘度の潤滑油となるよ
うに配合された完全配合潤滑油についての比較を示した。いずれも同じ添加剤パ
ッケージ、同量の基油を含み、また基油として（ａ）本発明のワイドカット基油
、（ｂ）ＰＡＯ合成基油および（ｃ）通常の石油誘導基油を用いた。添加剤パッ
ケージは、ＡＰＩ品質要求（ＳＨ／ＣＤ）、およびまた通常の基油についてのＩ
ＬＳＡＣ ＧＦＩ認可を満たすように処方された通常のマルチグレード自動車お
よびディーゼルエンジンのクランクケース潤滑油のための専用パッケージであっ
た。表３のデータに示されるように、本発明のワイドカット潤滑油基油における
非常に広い沸点範囲および重質の高沸点パラフィンの存在にもかかわらず、本発
明の基油を用いて配合された潤滑油の低温特性は、通常の潤滑油のそれより優れ
たものである。さらに、本発明の基油から配合された油は、他の二つの油のいず
れよりも高い粘度指数を示し、また通常油に比べて遜色のない揮発性を示した。

【００２２】

【表３】

【００２３】 石油から誘導された通常のルーブオイル留分とさらに比較すると、下記表４に
は、本発明のワイドカット基油の沸点範囲（ＳＵＳ粘度１２８を有する）が、１
３０Ｎ、すなわち１３０ニュートラル（ＳＵＳ粘度１３０）の通常のルーブオイ
ル基油と比較される。表４に示されるように、通常の１３０Ｎの沸点範囲は、本
発明のワイドカットルーブオイル基油より実質的に狭い。さらに、ワイドカット
基油には、１０５０゜Ｆを超えて沸騰する留分が約１０重量％含まれ、一方通常
の１３０Ｎには全く含まれない。

【００２４】

【表４】

【００２５】 本発明を実施する際には、種々の他の実施形態および変更形態は、上記した本
発明の範囲および精神から逸脱することなく、当業者に自明であろうしまた当業
者により容易に実施可能であろうと理解される。したがって、本明細書に添付さ
れる請求の範囲は、上述された正確な内容に限定されるものではなく、むしろこ
れら請求は、本発明が関連する分野の当業者によりそれらの等価物として扱われ
るすべての特徴および実施形態を含めて、本発明に帰属する特許を受けることが
できる新規性の特徴をすべて包含するものとみなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明のプロセスの簡単な流れ概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 30:08 Ｃ１０Ｎ 30:08 40:25 40:25 70:00 70:00 (72)発明者 リャン，ダニエル，フランシス アメリカ合衆国，ルイジアナ州 70820， バトン ルージュ，ガブリエル オークス ドライブ 6211 (72)発明者 ベローヴィッツ，ポウル，ジョセフ アメリカ合衆国，ニュージャージー州 08826，グレン ガードナー，ニコル テ ラス ４ (72)発明者 ハビーブ，ジャコブ，ジョセフ アメリカ合衆国，ニュージャージー州 07090，ウエストフィールド，イースト デュドリー アベニュー 102 Ｆターム(参考） 4H029 CA00 DA00 DA01 DA11 DA13 DA14 4H104 BA02A JA01 LA01 LA04 PA41

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ）６５０−７５０゜Ｆの範囲に初留点を有し、少なくと
   も１０５０゜Ｆの終点まで連続的に沸騰するパラフィン質のフィッシャー−トロ
   プシュ合成ワックス質炭化水素原料を水素異性化して、該６５０−７５０゜Ｆ範
   囲に初留点を有する水素異性化油を形成する工程と、 （ｉｉ）該水素異性化油を接触脱ロウして、その流動点を低減し、該６５０−７
   ５０゜Ｆ範囲に初留点を有し、該範囲以下で沸騰する炭化水素を含む脱ロウ油を
   形成する工程と、 （ｉｉｉ）該低沸点炭化水素を該脱ロウ油から除去して、該基油を形成する工程
   と、 によって得られるイソパラフィン潤滑剤基油。
2. 【請求項２】 前記ワックス質原料は、少なくとも９５重量％のノルマルパ
   ラフィンからなることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤基油。
3. 【請求項３】 前記ワックス質原料の終点は、１０５０゜Ｆ以上であること
   を特徴とする請求項２に記載の潤滑剤基油。
4. 【請求項４】 前記水素異性化は、該ワックス質原料を、触媒金属成分およ
   び酸性金属酸化物成分、ならびに水素異性化機能および水素添加／脱水素機能の
   両方を有する水素異性化触媒の存在下に、水素と反応させることを含む請求項３
   に記載の潤滑剤基油。
5. 【請求項５】 前記ワックス質原料は、１ｗｐｐｍ未満の窒素化合物、１ｗ
   ｐｐｍ未満の硫黄および１，０００ｗｐｐｍ未満の酸素を含酸素化合物の形態で
   有することを特徴とする請求項４に記載の潤滑剤基油。
6. 【請求項６】 （ｉ）炭化水素質基油および（ｉｉ）合成基油の一種以上の
   混合物であることを特徴とする請求項５に記載の潤滑剤基油。
7. 【請求項７】 前記低沸点炭化水素は、該脱ロウ油からフラッシュ蒸留によ
   り除去されることを特徴とする請求項２に記載の潤滑剤基油。
8. 【請求項８】 ワイドカットイソパラフィン基油および少なくとも一種の潤
   滑剤添加剤の混合物からなり、該基油は、 （ｉ）６５０−７５０゜Ｆの範囲に初留点を有し、少なくとも１０５０゜Ｆの終
   点まで連続的に沸騰するパラフィン質のフィッシャー−トロプシュ合成ワックス
   質炭化水素原料を水素異性化して、該６５０−７５０゜Ｆ範囲に初留点を有する
   水素異性化油を形成する工程と、 （ｉｉ）該水素異性化油を接触脱ロウして、その流動点を低減し、該範囲に初留
   点を有し、終点が該脱ロウ油の終点である基油留分からなる脱ロウ油を形成し、
   しかも脱ロウ油はまた該範囲以下で沸騰する炭化水素を含む工程と、 （ｉｉｉ）該低沸点物質を該脱ロウ油から除去して、該基油を形成する工程と、
   によって得られることを特徴とする配合潤滑剤。
9. 【請求項９】 該ワックス質原料は、少なくとも９５重量％のノルマルパラ
   フィンからなり、また該基油は、少なくとも９８重量％の非環式イソパラフィン
   からなることを特徴とする請求項８に記載の配合潤滑剤。
10. 【請求項１０】 少なくとも二種の潤滑剤添加剤を含むことを特徴とする請
    求項９に記載の配合潤滑剤。
11. 【請求項１１】 （ａ）マルチグレード内燃機関クランクケース油、（ｂ）
    工業油、（ｃ）タービン油および（ｄ）油圧作動油からなる群から選ばれること
    を特徴とする請求項１０に記載の配合潤滑剤。
12. 【請求項１２】 前記ワックス質原料は、触媒コバルト成分を有する炭化水
    素合成触媒を用いてスラリーフィッシャー−トロプシュプロセスにより合成され
    ることを特徴とする請求項１１に記載の配合潤滑剤。
13. 【請求項１３】 前記炭化水素合成反応は、少なくとも０．９のアルファで
    実施されることを特徴とする請求項１２に記載の配合潤滑剤。
14. 【請求項１４】 前記低沸点炭化水素は、前記脱ロウ油からフラッシュ蒸留
    により除去されることを特徴とする請求項１０に記載の配合潤滑剤。
15. 【請求項１５】 前記ワックス質原料は、少なくとも３５０゜ＦのＴ_９０−
    Ｔ_１０温度幅を有することを特徴とする請求項１４に記載の配合潤滑剤。