JP2002537881A - 寝具用マットレス、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

寝具用マットレス、その製造方法及び製造装置

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JP2002537881A JP2000601945A JP2000601945A JP2002537881A JP 2002537881 A JP2002537881 A JP 2002537881A JP 2000601945 A JP2000601945 A JP 2000601945A JP 2000601945 A JP2000601945 A JP 2000601945A JP 2002537881 A JP2002537881 A JP 2002537881A
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Abstract

(57)【要約】 エアマットレス２０は、上、下側に互いに対向して配置された一対の上、下部シート２１、２２と、該上、下部シート２１、２２が一定の間隔を維持するように密に連結された繊維糸２３と、前記上、下部シート２１、２２と連結される側面シート２９と、前記上、下部シート２１、２２の間に密な繊維糸２３が埋め込まれ、複数のセルを有する発泡体２８とからなっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、寝具用マットレスに関するもので、クッション性及び形状を保持し
、耐久性を向上させることができるように、繊維糸が内部に設けられ、発泡体が
内蔵されたエアチューブを用いた寝具用マットレス、その製造方法及び製造装置
に関するものである。
【０００２】 （背景技術） 一般の寝具用マットレスは、内部に多数のコイルバネを配設したタイプであり
、多数のコイルバネによる弾力及び弾性復元力でクッション性と形状を保持する
ようになっている。
【０００３】 しかし、このようなコイルバネを用いるマットレスは、一部分に加えられた衝
撃が周辺に伝達されるので、振動が激しく、またコイルバネの弾力は、製造の際
に予め定められるので、ユーザーが身体条件に応じて任意にクッション力を調節
することができなかった。また、長時間使用すると、コイルバネの弾力及び弾性
復元力が低下し、クッション力及び形状を保持し難く、騒音を引き起すため、寿
命を短縮させる原因となっている。
【０００４】 このようなコイルバネの問題点を解決するため、従来にもエアを用いたエアマ
ットレスが開発されたことがある。即ち、エアマットレスの上下側の内面にＩ型
鋼の両端を張り付け、エアマットレスの内部を複数の区域に分け、エアマットレ
スのそれぞれの区域に空気を注入した構成であって、該エアマットレスは、それ
ぞれの区域に注入された空気圧によって、クッション性及び形状を保持すること
になり、しかも、空気圧を調整することにより、ユーザーが任意に自身の好みに
合わせてクッション力を設定することができるようにしたものである。
【０００５】 しかし、内部にＩ型鋼を設けたエアマットレスは、数個の区域がマットレスの
幅方向又は長手方向に分けられているので、いずれか一部分に圧力が加えられる
と、同一の区域内では空気が移動するようになる。従って、圧力が加えられた部
分はエアマットレスが押されて窪んでしまい、圧力が加えられていない部分は相
対的に膨れ上がって凸状に突出するので、全体としてマットレスが凹凸となる問
題があった。
【０００６】 また、繰返し使用によって、エアマットレスが膨張及び収縮を繰返すと、内側
面と、それに張り付けられたＩ型鋼の両端部に応力が集中し、これによって、Ｉ
型鋼の張り付け部分が離れてしまうと、クッション性及び形状の保持機能が低下
して使用できなくなる。
【０００７】 本出願人は、上記のようなコイルバネを用いたマットレス及びＩ型鋼を用いた
エアマットレスにおける問題点に鑑み、繊維糸を用いたエアマットレスを韓国特
許出願第９６−５５８７３号として提案したことがある。
【０００８】 即ち、気密性（気体不透過性）と液密性（液体不透過性）を有する内部の上下
側面を繊維糸により、密に、例えば１ｃｍ２に３本以上連結し、エアマットレス
内にエアを注入した構成により、エアマットレスが繊維糸の長さの分だけ膨れて
マットレスの形状を保持するようになっている。
【０００９】 このように内部の上下側面が多くの繊維糸により密に連結されると、一部分に
圧力が加えられても、圧力を受けた部分だけが押されて窪み、他の部分は、繊維
糸の長さによってそれ以上膨れなくなり、凸状に突出せず、形状をそのまま保持
することができ、内部の空気圧のみが少し高くなるだけである。従って、マット
レスが全体として凹凸になることを防止することができるようになる。
【００１０】 また、マットレスの空気圧は、全体として一定に作用するので、それぞれの繊
維糸に及ぼす応力は減少し、更に繊維糸が密に連結され応力が分散されることに
なる。これによって繊維糸の連結部分が外れることがない等、耐久性が向上する
。
【００１１】 しかし、このような繊維糸を用いたエアマットレスも優れたものではあるが、
エアが抜けた場合にも、クッション力及び形状を保持することができれば、更に
優れたマットレスが得られる。
【００１２】 （発明の開示） 本発明は、上記のような問題点に鑑み、衝撃による振動を減少させることがで
き、ユーザーが身体条件に応じて、任意にクッション力を調節することができ、
クッション性及び形状の保持機能を向上させることによって、寿命を長くするこ
とができる寝具用マットレス、その製造方法及び製造装置を提供することを目的
とする。
【００１３】 本発明の他の目的は、空気注入時間を短縮することができるエアマットレスが
備えられた寝具用マットレスを提供することにある。
【００１４】 本発明の他の目的は、マットレスの全体が凹凸になるのを防止し、応力集中に
よる故障を減少させる寝具用マットレス、その製造方法及び製造装置を提供する
ことにある。
【００１５】 本発明の更に他の目的は、エアチューブ内のエアが抜けた場合にも、マットレ
スの基本的なクッション力及び形状を保持することができる寝具用マットレス、
その製造方法及び製造装置を提供することにある。
【００１６】 上記目的を達成するために、本発明に係る寝具用マットレスは、上、下側に対
向配置された一対の上、下部シート２１、２２と、該上、下部シート２１、２２
が一定の間隔に維持されるように密に連結された繊維糸２３と、前記上、下部シ
ート２１、２２と連結される側面シート２９と、前記上、下部シート２１、２２
の間の密な繊維糸２３の間に位置し、多数のセル（ｃｅｌｌ、気泡、気孔）を有
する発泡体２８とを備えることを特徴とする、気体又は液体を收容するマットレ
スを提供する。
【００１７】 また、本発明は、マットレスと同じサイズの上、下部シート２１、２２を対向
配置するステップと、前記上、下部シート２１、２２の周縁部を除く全ての部分
に上、下部シート２１、２２が一定の間隔で維持されるように、前記上、下部シ
ート２１、２２の間に繊維糸２３を密に連結するステップと、前記繊維糸２３に
より連結された上、下部シート２１、２２をマットレス成型枠４０内に入れ、そ
れぞれの周縁部を固定し、上、下部シート２１、２２がマットレス成型枠４０内
で上下方向に一定の間隔で維持されるように設けるステップと、前記マットレス
成型枠４０内の上、下部シート２１、２２の間の空間に発泡材を注入し且つ発泡
して発泡体２８を形成するステップとを含む、気体又は液体を收容するマットレ
スの製造方法を提供する。
【００１８】 また、本発明は、マットレスの底面に対応するサイズの底板４１と、該底板４
１の左右側に連結され、マットレスの両側面に対応するサイズの側板４２、４３
と、該底板の前後側に折り畳み可能に連結され、マットレスの前後面に対応する
サイズの前後板４４、４５と、前記いずれか一方の側板に折り畳み可能に連結さ
れ、マットレスの上面に対応するサイズの上板４６とからなるマットレス成型枠
４０と、該マットレス成型枠４０内に発泡物質を供給するための発泡物質供給手
段とを備えることを特徴とする、寝具用マットレスの製造装置を提供する。
【００１９】 （発明を実施するための最良の形態） 以下、本発明の実施例に係る寝具用マットレス、その製造方法及び製造装置を
添付図面に基づいて詳述する。
【００２０】 図１は、本発明に係るエアマットレスの一部切欠斜視図であり、図２は、本発
明に係るマットレスの一部拡大断面図であり、図３は、エアマットレスが内臟さ
れたマットレス本体（組立体）を示す。
【００２１】 本発明のマットレス本体１０は、エアマットレス２０と、第１のクッション部
材７０と、第２のクッション部材８０と、これらを包むカバー３０とを備えてい
る（図３参照）。
【００２２】 エアマットレス２０は、上、下側に対向配置された一対の上、下部シート２１
、２２を備え、上、下部シート２１、２２のサイズは、製造しようとするマット
レスのサイズに応じて設定される。
【００２３】 前記上、下部シート２１、２２の間隔は、後述する発泡体２８が組み込まれて
いる時、一定に維持されるように繊維糸２３で連結されている。即ち、上、下部
シートには、それぞれ裏地２４、２５が接着剤により貼り付けられている。上、
下部シート２１、２２のそれぞれの裏地２４、２５の間に接着層２６、２７が形
成されている。繊維糸２３は、上部シート２１側の裏地２４を貫通し接着層２６
に固定された後、再び上部シート２１側の裏地２４を貫通する。次に、下部シー
ト２２側の裏地２５を貫通し接着層２７に固定され、再び下部シート２２側の裏
地２５を貫通する。
【００２４】 このような固定が繰り返し行われることによって、上、下部シート２１、２２
の間を繊維糸２３が上下に密に連結される。ここで、上、下部シート２１、２２
を連結する繊維糸２３の長さを均等にすることによって、上、下部シート２１、
２２の間の間隔を一定に維持することができる。耐久性及び形状の保持のために
は、１ｃｍ２当り、少なくとも１本の繊維糸２３を連結することが好ましく、最
も好ましくは１ｃｍ２当り、少なくとも３本の繊維糸２３を連結することが良い
。
【００２５】 また、前記上、下部シート２１、２２、正確にはそれぞれの裏地２４、２５の
間には発泡体２８が備えられている。この発泡体２８は、上、下部シート２１、
２２の間に発泡材を充填してから発泡させて形成されるものであり、これについ
ては後述する。発泡体２８によって、上、下部シート２１、２２が一定の間隔及
び形状を保持するようにするとともに、所定のクッション性を有するようにする
。
【００２６】 クッション部材２８を形成するための発泡材としては、ポリウレタン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ラテックス及びＰＶＣ等の発泡樹脂に、それぞれの発
泡樹脂に応じ、通常、一定の温度以上で気化する特性の発泡剤を混合したものが
用いられる。発泡物質の発泡後、発泡剤は気化し、発泡体２８内に微細なセル（
ｃｅｌｌ、気泡）２８ａを形成するので、発泡材の過多により発泡体２８のクッ
ション力を設定することができる。発泡体２８のセルは、開放されたセル（ｏｐ
ｅｎ ｃｅｌｌ）であることが好ましい。
【００２７】 発泡体２８は、上、下部シート２１、２２の間に密に連結された繊維糸２３を
一つずつ埋め込んで互いに離隔させる。発泡体２８は、内部に無数の微細なセル
２８ａを形成しており、該セル２８ａは発泡体２８の外部と連結され、エアの出
入りが可能である。
【００２８】 上、下部シート２１、２２は、糸で連結される領域の外側に延長する羽根（フ
ラップ）２１ａ、２２ａを有する。前記羽根（フラップ）２１ａ、２２ａには、
側面シート２ａが連結されている。側面シート２ａは、図１に示すように、上、
下部シート２１、２２の全周にわたって取り付けられる。
【００２９】 上、下部シート２１、２２及び側面シート２９は、エアに対して不透過性（気
密性）を有し、内部空気圧にも耐えられる材料でなければならない。シート２１
、２２、２９の材料としては、ＰＶＣ、ＰＵ、ラバー（ゴム）類等のエアに対し
て気密性を有する材料が用いられる。裏地２３、２４としては、織物繊維が用い
られる。好ましいものは、ポリエステル、ナイロン６６繊維で織られた繊維であ
る。繊維糸２３は、内部の空気圧に耐える引張強さを有することが好ましい。引
張強さが１２０ｄａＮ／ｃｍ以上であることが好ましい。このような繊維糸は、
ポリエステル、ナイロン６６材料からなることが好ましい。
【００３０】 エアマットレス２０の一側面には、少なくとも１つの空気弁３１が設けられて
いる。
【００３１】 このような本発明のマットレス１０は、図３に示すように、複数の部分に分け
て構成することもでき、寝具を複数の部分に分けて構成する場合、圧力を最も強
く受ける中央部分のみに本発明のエアマットレス２０を配置し、残りの上下部分
、即ち頭部分と足部分にはクッション部材７０、８０を用いることが好ましい。
クッション部材は、公知のいずれのものを使っても良いが、パーム繊維のクッシ
ョン部材（パーム繊維をラテックス液上に含浸して固定したクッション部材）を
用いることができ、ＰＥ等からなる他のクッション部材を用いることもできる。
これとは異なり、エアマットレス２０のみで寝具を構成することもできる。
【００３２】 次に、図４により、上記のような本発明のエアマットレスを製造するための製
造装置について説明する。マットレスの製造装置は、マットレス成型枠４０と、
該マットレス成型枠４０内に発泡物質を注入して発泡体２８を形成するための発
泡物質供給装置とを備えている。
【００３３】 マットレス成型枠４０は、製造するエアマットレス２０の下部シート２２の底
面に対応するサイズの底板４１と、マットレスの両側面に対応するサイズの側板
４２、４３と、エアマットレス２０の前後面に対応するサイズの前後板４４、４
５と、エアマットレスの上面に対応するサイズの上板４６とからなっている。
【００３４】 前記両側板４２、４３及び前後板４４、４５は、それぞれ底板４１に対し、略
９０°程度折り畳み可能に連結され、上板４６もまた、側板４３に対し、略９０
°程度に折り畳み可能に連結されている。また、底板４１、側板４２、４３、前
後板４４、４５及び上板４６は、図５ａ及び図５ｂに示すように、周縁部に、好
ましくは略４５°程度傾斜した斜面４１ａ〜４６ａが設けられ、全て閉じられた
閉鎖位置にて当接するようになっている。閉鎖位置にて、前後板４４、４５と上
板４６、側板４２と上板４６を固定すべく、固定部材４７が設けられる。
【００３５】 前記マットレス成型枠４０内に発泡物質を注入するための発泡物質供給装置は
、発泡物質（発泡材）を貯蔵している容器５０と、該容器５０内の発泡物質をマ
ットレス成型枠４０内に移送するための通路を提供する供給ライン５１とからな
る。
【００３６】 発泡物質は、発泡体２８を形成するための発泡液と、発泡体２８内に微細なセ
ル２８ａを形成するための発泡剤とを一定の割合で混合して用いる。発泡液とし
ては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ラテックス又はＰＶＣ等
が用いられ、ポリウレタンであることが好ましい。発泡剤としては、気化するも
のであれば、何でもよいが、前記発泡液に相応する材料を用いる。発泡剤と発泡
液は、当業者に公知のものであればいずれをも用いることができる。
【００３７】 容器５０は、前記発泡液を貯蔵する第１の貯蔵容器５０ａと、前記発泡剤を貯
蔵する第２の貯蔵容器５０ｂとを備えている。
【００３８】 供給ライン５１は、第１及び第２の貯蔵容器５０ａ、５０ｂにそれぞれ連結さ
れたそれぞれの移送ライン５２をメインライン５３に接続し、発泡液と発泡剤が
混合されるようにし、マットレス成型枠４０側には、複数個に分岐された注入ラ
イン５４をメインライン５３に接続し、マットレス成型枠４０内に発泡物質を迅
速且つ均等に注入できるようにする。
【００３９】 ここで、注入ライン５４は、図４に示すように、矢印方向に通常の移送装置（
図示せず）によって直線往復移動を可能にする。注入ライン５４は、側板４２に
設けられた貫通孔４２ｂを介してマットレス成型枠４０内の内側から矢印Ｙ方向
に移動しながら発泡物質を注入できるようにすることが好ましい。又は注入ライ
ン５４の代わりにマットレス成型枠４０を矢印方向に直線移動させても良い。
【００４０】 また、供給ライン５１は、メインライン２３上に発泡物質を強制移送するため
のポンプ５５と、発泡物質の注入量を調節するための流量調節弁５６とを備えて
いる。
【００４１】 以下、このように構成されたマットレスの製造装置の作用をマットレスの製造
方法とともに、図５、図５ａ、図５ｂにより説明する。先ず、図４に示すように
、マットレスの同じサイズの上、下部シート２１、２２を互いに対向配置した後
、上、下部シート２１、２２の周縁部の羽根２１ａ、２２ａを除く全ての部分に
上、下部シート２１、２２が一定の間隔に維持されるように、繊維糸２３を密に
連結する。ここで、繊維糸２３は、上、下部シート２１、２２の１ｃｍ２当り３
本を連結することが好ましい。
【００４２】 次に、前記繊維糸２３で連結された上、下部シート２１、２２をマットレス成
型枠４０内に入れる。上、下部シート２１、２２の周縁部を、図５ａ、図５ｂに
示すように、底板４１、側板４２、４３、前後板４４、４５及び上板４６の間の
各斜面４１ａ〜４６ａに挟む。その後、側板４２、４３、前後板４４、４５及び
上板４６を閉鎖位置に折り畳むと、上、下部シート２１、２２の周縁部の羽根２
１ａ又は２２ａが全ての斜面４１ａ〜４６ａの間で押され固定される。上、下部
シート２１、２２は、マットレス成型枠４０内において水平方向に張設されると
ともに、上下方向に一定の間隔が維持される。
【００４３】 次に、固定部材４７で側板４２、４３、前後板４４、４５及び上板４６を固定
し、供給ライン５１の注入ライン５４を矢印Ｘ方向に移動させ、貫通孔４２ｂを
通じてマットレス成型枠４０内に挿入する。その後、ポンプ５５を作動させ、第
１の貯蔵容器５０ａ及び第２の貯蔵容器５０ｂに貯蔵された発泡液と発泡剤を強
制移動させる。発泡液と発泡剤は、移送過程においてメインライン５３で混合さ
れる。複数個に分岐された注入ライン５４を通じて混合液をマットレス成型枠４
０内に注入して１次発泡する。ここで、流量調節弁５６で発泡物質の注入量を調
節する。混合液を注入しながら、注入ライン５４をマットレス成型枠４０の内側
から矢印Ｙ方向に移動させ且つ注入すると、均等な注入が可能になる。
【００４４】 上記のような発泡物質の１次発泡は、常温で行われる。１次発泡が完了すると
、常温よりも高い温度にて２次発泡を行う。２次発泡は、例えば、マットレス成
型枠４０をオーブン（図示せず）に入れ、約８０℃の高温にて２０分間維持させ
ることによって行われる。２次発泡の際に、発泡液が完全に発泡され微細なセル
（２８ａ）を有する発泡体２８として形成される。このように形成された発泡体
２８は、上、下部シート２１、２２の間に形成されるとともに、繊維糸２３が埋
め込まれた状態となる。
【００４５】 次に、エアマットレス２０をマットレス成型枠４０から取り出し、気密及び液
密可能な側面シート３０を取り付けて密封し、エアマットレス２０内に弁３１を
介してエアを注入することによって、本発明のエアマットレス２０が製造される
。
【００４６】 このように製作されたエアマットレス２０は、空気弁３１を介してその内部に
空気を注入すると、空気圧によって、エアマットレス２０が膨張する。膨張は、
上、下部シート２１、２２を連結する繊維糸２３によって制限され、常時エアマ
ットレス２０の形状を一定に保持する。
【００４７】 エアマットレス２０が膨張しない状態で内部空気圧が次第に高くなると、エア
マットレス２０は次第に硬い状態となる。このように、エアマットレス２０内の
空気圧を調節することにより、エアマットレス２０のクッション力を任意に設定
することができる。
【００４８】 また、エアマットレス２０の上、下部シート２１、２２は、繊維糸２３により
密に連結されているので、圧力や衝撃による応力を分散させ、耐久性を向上させ
る。また、エアチューブ３０がある限界点以上膨張することを抑えるものである
。このため、マットレス１０の一部分を押しても、押された部分のみが窪むだけ
であり、押圧力が加えられない部分は突出せずに、そのまま保持される。したが
って、マットレス２０が全体として凹凸になったり、又は振動が伝達されること
を防止するようになる。
【００４９】 一方、空気弁３１を介して空気が抜けてしまう場合も、エアマットレス２０内
には発泡体２８が具備されているので、マットレス２０の基本的な形状をそのま
ま保持することができる。また、発泡体２８自体の弾力によってマットレス２０
の最小限のクッション性を保持することができる。更に、発泡体２８は、繊維糸
２３を一つずつ埋め込んで互いに離隔し、これにより、エアマットレス２０の収
縮の際の繊維糸２３の伸びによる絡み合いも防止できる。
【００５０】 上記実施の形状では、マットレス２０をエアマットレスとして説明したが、本
発明はこれに限定されず、水のような液体がマットレス２０内に収容されること
もある。
【００５１】 以上説明したように、本発明に係る寝具用マットレスは、内部が繊維糸で密に
連結され、エアが注入されるとともに、発泡体が具備されたものなので、衝撃に
よる振動を減少させることができ、ユーザーが身体条件に応じて、任意にクッシ
ョン力を調節することができる。また、使用の際に、マットレスが全体として凹
凸になることが防止され、応力の集中による故障が減少され、寿命が延長され、
エアマットレス内のエアが抜けてしまう場合も、マットレスの基本的なクッショ
ン性及び形状は保持される。一方、エアマットレス内に発泡体が具備されている
ので、空気注入量が少なくなり、従って、空気を注入するのに要する時間が短縮
される。
【００５２】 以上、本発明を上記実施の形状を用いて説明したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、本発明の趣旨及び範囲内において修正又は変更が可能であり、
このような修正又は変更もまた添付の特許請求の範囲により定められる本発明の
範囲に属するということは理解できるだろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るマットレスの一部切欠斜視図である。
【図２】 本発明に係るマットレスの内部構造を示す拡大断面図である。
【図３】 本発明に係るマットレスの他の実施の形状を示す斜視図である。
【図４】 本発明に係るマットレスの製造装置を示す斜視図である。
【図５】 図５ａ及び図５ｂは、本発明に係るマットレスの製造装置によるマットレスの
製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
２０ エアマットレス ２１ 上部シート ２２ 下部シート ２３ 繊維糸 ２８ 発泡体 ２９ 側面シート ３１ 空気弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上、下側に互いに対向して配置された一対の上、下部シート
    ２１、２２と、 前記上、下部シート２１、２２が一定の間隔に維持されるように密に連結され
    た繊維糸２３と、 前記上、下部シート２１、２２と連結される側面シート２９と、 前記上、下部シート２１、２２の間の密な繊維糸２３が埋め込まれ、多数のセ
    ルを有する発泡体２８とを備えることを特徴とする、気体又は液体を収容するマ
    ットレス。
  2. 【請求項２】 前記上、下部シート２１、２２は、それぞれ繊維糸２３が連
    結された部分を経て延長する上、下部シート２１、２２の周縁部にある羽根２１
    ａ、２２ａを備えることを特徴とする請求項１に記載のマットレス。
  3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の気体又は液体を収容するマッ
    トレスと、該マットレスの側面に配置される少なくとも１つのクッション部材と
    、前記マットレス及びクッション部材を包むカバーとを備えることを特徴とする
    マットレス組立体。
  4. 【請求項４】 マットレスと同じサイズの上、下部シート２１、２２を互い
    に対向して配置するステップと、 前記上、下部シート２１、２２の周縁部の周辺を除く全ての部分に上、下部シ
    ート２１、２２が一定の間隔に維持されるように、前記上、下部シート２１、２
    ２の間に繊維糸２３を密に連結するステップと、 前記繊維糸２３により連結された上、下部シート２１、２２をマットレス成型
    枠４０内に入れ、それぞれの周縁部を固定し、上、下部シート２１、２２がマッ
    トレス成型枠４０内で上下方向に一定の間隔に維持されるように設けるステップ
    と、 前記マットレス成型枠４０内の上、下部シート２１、２２の間の空間に発泡材
    を注入し且つ発泡して発泡体２８を形成するステップとからなる気体又は液体を
    収容するマットレスの製造方法。
  5. 【請求項５】 マットレスの底面に対応するサイズの底板４１と、該底板４
    １の左右側に連結され、マットレスの両側面に対応するサイズの側板４２、４３
    と、該底板の前後側に折り畳み可能に連結され、マットレスの前後面に対応する
    サイズの前後板４４、４５と、前記いずれか一側面の側板に折り畳み可能に連結
    され、マットレスの上面に対応するサイズの上板４６とからなるマットレス成型
    枠４０と、 該マットレス成型枠４０内に発泡物質を供給するための発泡物質供給手段とを
    備えることを特徴とする、寝具用マットレスの製造装置。
  6. 【請求項６】 前記底板４１、側板４２、４３、前後板４４、４５及び上板
    ４６との周縁部に閉鎖位置に組み立てられたとき互いに当接する斜面４１ａ〜４
    ６ａを備えることを特徴とする請求項５に記載の寝具用マットレスの製造装置。
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