JPH05220279A - 一体発泡シートの無縫製表皮のセット方法及び無縫製表皮のセット用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無縫製表皮による一体発泡シートの表皮のセ
ットの際に、表皮に製品不良となるようなシワの発生を
防止すること。 【構成】 シートを成形するための凹部とこの凹部の周
囲には上方に突出した外周部を有する成形下型とこの成
形下型の外周部に対向配設されてこの外周部とクランプ
により無縫製の表皮を挾持して固定した後、下型から真
空吸引することにより下型の凹部に表皮をセットする方
法であって、前記クランプの前記下型の外周部とで表皮
を挾持する面には嵌め込み凹部を形成し、この嵌め込み
凹部には表皮と接触する複数個の球体を転動可能に等間
隔で嵌め込んで、転動する該球体と前記下型の外周部と
により表皮を支持しつつ下型から吸引することにより、
表皮が凹部に近接されていくのに伴い余剰の表皮が球体
と球体との間にシワを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は表皮と一体化した発泡
シートの表皮セット方法に関し、特に、下型からの表皮
の吸引セットの際に表皮に大きなシワの発生を防止する
ことのできる一体発泡シートの表皮セット方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の表皮一体発泡シートの製
造方法としてはいわゆるグラマー法がある。このグラマ
ー法によるシートの製造方法が図７及び図８に示されて
いる。このグラマー法ではシート２７を反転させた形状
の凹部２２を有し、その凹部２２の表面２２ａから真空
吸引可能に形成された成形下型２１と、下型２１の凹部
２２に嵌め込んで、シート２７の外形形状と一致する空
間部２４を形成することができる上型２３と、表皮２６
を真空セットする際に、表皮を上方から挾持して保持す
るクランプ２８とを使用する。そして、凹部２２の表面
２２ａに、真空吸引により表皮２６をセットした後、ウ
レタン２５を注入し、所定の条件でウレタン２５を発泡
させ、表皮２６が一体化されたシート２７を製造する方
法である（図８参照）。

【０００３】図７にはクランプ２８によって表皮２６が
下型２１の上方に初期セットされた状態が示されてい
る。この方法において、表皮２６をセットする際、この
下型２１とクランプ２８の間にシート２７として一体化
しようとする表皮２６を、その外表面を下型２１のセッ
ト面２２ａに向けてぴんと張った状態になるようにクラ
ンプ２８によって初期セットする。次に、図７に示され
るように、この初期のセット状態において、下型２１に
接続された吸引装置２９を作動させて中空部２１ａ及び
表皮２６と凹部２２によって形成された空間を真空状態
にすべく吸引する。同時にクランプ２８を上下動させて
表皮２６が下型２１からの吸引力によって、段階的に下
型２１の凹部２２に引き込まれていくようにする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記方法に
おいては、表皮２６が無縫製の表皮、すなわち、縫製に
よって予めシート２７の立体的形状に合わせられていな
いような平面状の表皮の場合、下型２１に真空吸引セッ
トする際に、下型２１の凹部２２に表皮２６が絞り込み
状にセットされるものであるため、当然にセットされた
表皮２６の外周部分は余ってしまうことになる。したが
って、上述した吸引の際、吸引は一定の減圧下で行われ
るが、表皮２６はクランプ２８が断続的に作動して凹部
２２に送り込まれるものであり、表皮２６に荷重のかか
った状態と、そうでない状態とが交互に発生する。この
ため、余剰の表皮部分は段階的にまとまって発生し、絞
り込みの度合いの大きい箇所等では局部的に大きく折り
畳まれてしまい、一体発泡されたシート２７には部分的
に大きなシワ３０が発生し、製品不良となることが多い
（図９参照）。そこで、本発明では、無縫製表皮による
一体発泡シートの表皮のセットの際に、表皮に製品不良
となるようなシワの発生を防止することができる一体発
泡シートの表皮セット方法及びこの方法に使用するクラ
ンプを提案するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明において、上記技
術課題を解決するための技術的手段の一つは、シートを
成形するための凹部とこの凹部の周囲には上方に突出し
た外周部を有する成形下型とこの成形下型の外周部に対
向配設されてこの外周部とクランプにより無縫製の表皮
を挾持して固定し、下型から真空吸引することにより下
型の凹部に表皮をセットする方法であって、前記クラン
プの前記下型の外周部とで表皮を挾持する面には嵌め込
み凹部を形成し、この嵌め込み凹部には表皮と接触する
複数個の球体を転動可能に等間隔で嵌め込んで、転動す
る該球体と前記下型の外周部とにより表皮を支持しつつ
下型から吸引することにより、表皮が凹部に近接されて
いくのに伴い余剰の表皮が球体と球体との間にシワを形
成する構成とした一体発泡シートの無縫製表皮のセット
方法に存する。さらにもう一つの技術的手段は、シート
を成形するための凹部とこの凹部の周囲には上方に突出
した外周部を有する成形下型の凹部に真空吸引によって
表皮をセットする際に無縫製の表皮を成形下型の外周部
上の無縫製の表皮を挾持して固定するクランプであっ
て、前記クランプの前記下型の外周部とで表皮を挾持す
る面には嵌め込み凹部を形成し、この嵌め込み凹部には
表皮と接触する複数個の球体を転動可能に等間隔で嵌め
込んで、転動する該球体と前記下型の外周部とにより表
皮を支持可能とする構成とした無縫製表皮のセット用ク
ランプに存する。

【０００６】

【作用】上記の方法によれば、下型による吸引セットの
際、クランプに組み込まれたボールが転動することによ
り、下型の外周部上の表皮がボールの転動面よって押さ
えられながら、滑らかにかつ連続的に下型の凹部にセッ
トされていくことになる。このため、余剰の表皮は確実
にボールとボールの間に均一に分散され、セット面の周
囲には均等に細かいシワを造ることができる。このよう
なシワは外観的に悪いものではなく、むしろ好ましいも
のである。したがって、製品不良となるような局部的な
大きいシワを発生することがない。また、上記のクラン
プによれば上述の作用に加えて、クランプが一定の荷重
で表皮を支持すれば表皮を凹部に送り込ませることがで
きるので、吸引に合わせてクランプを上下動させる必要
もない。セットの進行状態にあわせて真空吸引の度合い
を調節したりする必要もなくなる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図２には、本発明に用いられる一体発泡シートの製造装
置が示されている。この装置は成形下型１とこれに対向
配設された成形上型８とクランプ１１及び真空吸引装置
１０から構成されている。

【０００８】成形下型１は、製造しようとするシートを
反転させた状態の外形形状に倣った凹部２を有して、こ
の凹部２の周囲には上方に突き出た外周部３が形成され
ている。この下型１の内部は中空状４に形成され、下型
１の一部には真空吸引装置１０に連通する通気口５が貫
設されて、中空部４の空気を真空吸引装置１０により吸
引し、減圧状態にすることができるようになっている。
さらに、凹部２の表面は表皮１４が真空吸引セットされ
るセット面６とされ、中空部４と連通する複数の吸引孔
６ａがその全面にわたって貫設されている。このような
成形下型１の上方には成形上型８が設けられている。

【０００９】成形上型８は、下型１の凹部２に対向状に
配設されるものであり、下型１の凹部２の上部にセット
され、所定の位置に保持可能な形状に形成されている。
この上型８の設置により、上型８の下面８ａと下型１の
凹部２とにより形成される空間部の形状はシートの外形
形状に一致している。さらに、上型８は図示しない駆動
装置により上下動可能及びその下面８ａを加熱可能にな
っている。

【００１０】クランプ１１は、図２及び図３に示されて
いるように、下型１の上方に突き出た外周部３に載置可
能な略方形状の枠状に形成されている。このクランプ１
１の下面は下型１の外周部３の上面３ａの形状とほぼ一
致するとともに、その全面には枠の形状に沿って１列に
所定の大きさのボール１２が複数個転動可能に嵌め込ま
れている。すなわち、クランプ１１の下面にはボール１
２を保持するとともに転動することができるような嵌め
込み凹部１３が形成されている。この凹部１３の内面は
滑らかに処理され、嵌め込まれたボール１２の大部分は
クランプ１１の範囲内に保持されるような奥行きを有し
ている。さらに、ボール１２が嵌め込まれた凹部１３に
はボール１２を所定の位置に保持するためにボール位置
決め部材１３ａが設けられている。

【００１１】このボール位置決め部材１３ａは、クラン
プ１１の下面の形状に倣った板状で上方に開口した断面
略コの字状に形成されている。そして、開口部の反対側
の面にはボール１２の一断面に相当するボールの直径よ
りも小さい孔が所定の間隔で貫設されている。すなわ
ち、このボール位置決め部材１３ａは開口側をクランプ
下面に向けた状態で取り付けられ、新たにクランプ１１
の下面１１ａを形成するものであり、この孔から凹部１
３に嵌め込まれたボール１２の一部分がクランプ１１下
方に露出するようになっている。なお、この孔はボール
１２の転動を妨げるものではない。

【００１２】このボール１２は、クランプ１１に形成さ
れた凹部１３内において、滑らかに転動するように、表
面が滑らかな球形に形成され、滑りよいようにグリース
等が施されている。また、クランプ１１と下型１の接す
る部分の面積を考慮した大きさであり、一定でしかも等
しい間隔で嵌め込まれている。この間隔は、所定の大き
さのボール１２を一定の間隔で嵌め込んだ場合に、表皮
１４が下型１の凹部２内に絞りこまれた際に、余ってく
る周囲の表皮１４を凹部２の上部の外周に均一に分散で
きるように設定されている。このクランプ１１は図示し
ない駆動装置により、上下動可能に設置されている。

【００１３】表皮１４は、従来と同様、製造しようとす
るシートの外形形状を覆うことができる大きさ及び形状
に裁断された平面状の１枚ものである。さらに、図４に
示されるように効率的に真空吸引可能とするために、外
皮となるファブリック１５とスラブウレタン１６の裏面
の全面に通気性の無いフィルム１７がラミネートされて
いる。

【００１４】次に、このような上下成形型１、８とクラ
ンプ１１により一体発泡シートを製造する方法について
説明する。図５には下型１にクランプ１１により表皮１
４がセットされた状態が示されている。まず、表皮１４
がその外表面１４ａを下型１の凹部２に向けて下型１の
外周部３に対して所定の位置に仮に保持された後、クラ
ンプ１１を降下させ、所定の荷重下でその下面１１ａに
嵌め込まれたボール１２と下型１の外周部３とによって
表皮１４が挾持されて保持される。この結果、下型１の
凹部２とクランプ１１との間にその外表面１４ａを下型
１のセット面６に向けてぴんと張ってたるみの無い状態
で初期セットされる。この初期セット状態においては、
クランプ１１にかけられた荷重によりボール１２は自由
に転動しないように固定され、表皮１４はクランプ１１
に下面１１ａに嵌め込まれたボール１２のクランプ１１
下方に露出した部分の一部において接触している。

【００１５】次に、下型１に接続された真空吸引装置１
０を作動させて中空部４及び表皮１４とによって形成さ
れた空間を減圧状態にすべく吸引する。この結果、セッ
トされた表皮１４には凹部２内方向に吸引する力が作用
する。さらに、クランプ１１を駆動装置により上動させ
てボール１２及び表皮１４にかかる荷重を低減する。こ
の結果、クランプ下面１１ａのボール１２が転動可能と
されるとともに、表皮１４は真空吸引力によって凹部２
内に引き込まれ得る状態となる。この時、荷重の程度に
より、表皮１４の引き込まれていく速度を加減すること
ができる。

【００１６】この状態で、表皮１４はクランプ１１によ
ってある程度周囲方向に引っ張られながら、徐々にその
中央部分から凹部２のセット面６に近接される。すなわ
ち、従来と異なり、連続的にしかも常に一定の荷重が外
周にかかった状態で真空吸引される。したがって、セッ
ト面６のシートの着座部に対応する表面部分においても
均一に凹凸なく密着される。また、余剰の表皮部分も段
階的に発生するのでなく、徐々に少しづつ発生する。ま
た、図６（ａ）及び（ｂ）には表皮１４がボール１２に
よって押さえられながら吸引される際のボール１２と表
皮１４の関係が示されている。この図６及び図５からも
明らかなように、常に、表皮１４の凹部２に引き込まれ
ていく際の外周部分が、ボール１２との接触面１２ａに
よって押さえられた状態となっている。このため、この
接触面１２ａによって押さえられた表皮部分にはシワ、
つまり表皮１４が部分的に折り畳まれることはない一
方、徐々に発生する表皮１４の余剰部分は確実にこの球
面で押さえられた部分以外、すなわち、ボール１２とボ
ール１２の間に分散されていくことになる。

【００１７】そして、図６（ｂ）に示されるように、こ
のボール１２とボール１２の間のボール非設置部分１９
においては、表皮１４が凹部２に引き込まれていくにつ
れ、余剰の表皮１４が集まり、この各ボール非設置部分
１９の延長線に沿って凹部２内の表皮１４に細かいシワ
２０が形成されていく。このシワ２０は常にセット面６
の外周に対して直角状に形成された縦ジワであり、ま
た、ボール１２とボール１２との間に上から摘んだよう
に形成されるので、必ずシート内面側に折り畳まれるこ
とになる。このため、後の工程で、発泡材を注入して発
泡させ表皮１４と一体化させる際において、余剰の表皮
１４がシート外側に浮くことがない。

【００１８】また、このボール１２は、最終的にシート
の外形形状の外周部分に対して余剰となる表皮部分を多
数の細かいシワ２０に均一に分散させるように設けられ
ているものである。すなわち、製造しようとするシート
において見栄えのよいシワ２０の数とシワ２０の重なり
程度となるように、ボール１２の大きさ及びボール１２
の設置間隔が決められているのである。

【００１９】このように、セット面６に表皮１４が密着
された後、従来と同様、凹部２内にウレタン発泡材が所
定量注入された後、上型８が降下され発泡させるための
空間部９が形成される。そして、発泡材が所定の条件下
で発泡されて、空間部を満たしてシートの外形形状が形
成されるとともに、その外表面に表皮１４が一体化され
る。さらに、この発泡体は冷却固化され、上型１及びク
ランプ１１を上動させることにより、表皮１４が一体化
されて発泡されたシートが取り出される。以下、同様の
手順により、順次表皮一体発泡シートが製造される。

【００２０】このように製造された一体発泡シートは従
来と異なり、余剰の表皮部分が確実にしかも均一に細か
いシワ２０に分散されて一体化されており、きれいに表
皮１４が絞りこまれて見栄えがよいシートとなってい
る。したがって、局部的に大きなシワが発生することが
なくなり、これを原因とした製品不良をなくすことがで
きる。さらにシート範囲外に余った表皮１４が部分的に
偏ることがないので、表皮１４の端部の処理も容易であ
る。一方、工程上も、真空吸引セットの際に、クランプ
１１を一定の位置に保持すれば、表皮１４は連続的にか
つ滑らかに吸引されていくので従来のようにクランプ１
１を断続的に上下動する必要がないため、工程作業が軽
減され、表皮セット工程の自動化も容易になり得る。

【００２１】なお、本実施例においては、セット面６の
外周に均一に細かいシワ２０を発生するように、同一形
状のボール１２を等間隔でクランプ下面１１ａに設けた
が、シートの外形形状によっては、部分的に余剰の表皮
１４が形成されやすい場合がある。このような場合で
も、そのような部位において、他の部位よりも多い余剰
の表皮１４がボール１２とボール１２との間に均一に分
散されることにより、他の部位にできたシワ２０よりも
深いシワ２０が形成される。したがって、シートの外形
形状から考えると、より自然に形成されたシワ２０とな
って、外観を損なうことはなく見栄えが良い。

【００２２】

【発明の効果】上記の発明によれば、クランプの表皮と
接触する下面に複数のボールをクランプの枠の形状に沿
って転動可能に嵌め込んで、ボールの一部分が表皮に接
触して、下型の外周部との間に表皮を押さえつつ、表皮
を吸引セットする構成としたことにより、連続的かつ滑
らかにセット可能になるとともに、ボールの押さえ作用
により余剰の表皮をセット面の外周に確実に均一でかつ
細かいシワを形成することが可能になる。このため、局
部的なシワの発生による製品不良がなくなり、また、従
来吸引の際に必要であったクランプを上下動させる作業
を省略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形下型の凹部に表皮が密着セットされた状態
の断面図（ａ）と（ａ）の一部拡大斜視図（ｂ）であ
る。

【図２】上下成形型とクランプの断面図である。

【図３】クランプの下面の構造を示す斜視図である。

【図４】表皮の積層構造を示す一部拡大断面図である。

【図５】成形下型とクランプにより表皮が凹部上方に初
期セットされた状態の断面図である。

【図６】表皮が吸引されていくときのボールと表皮の関
係を示す拡大断面図（ａ）と同様の状態を示す拡大側面
図（ｂ）である。

【図７】従来の表皮の初期セットの状態を示す断面図で
ある。

【図８】従来の一体発泡シートの製造法において発泡材
を発泡させた状態を示す断面図である。

【図９】従来の表皮セット方法において発生した製品不
良となる局部的なシワのあるシートの斜視図である。

【符号の説明】

１…成形下型 ２…凹部 ３…外周部 １１…クランプ １２…球体（ボール） １３…嵌め込み凹部 １４…表皮 ２０…シワ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを成形するための凹部とこの凹部
   の周囲には上方に突出した外周部を有する成形下型とこ
   の成形下型の外周部に対向配設されてこの外周部とクラ
   ンプにより無縫製の表皮を挾持して固定した後、下型か
   ら真空吸引することにより下型の凹部に表皮をセットす
   る方法であって、 前記クランプの前記下型の外周部とで表皮を挾持する面
   には嵌め込み凹部を形成し、この嵌め込み凹部には表皮
   と接触する複数個の球体を転動可能に等間隔で嵌め込ん
   で、転動する該球体と前記下型の外周部とにより表皮を
   支持しつつ下型から吸引することにより、表皮が凹部に
   近接されていくのに伴い余剰の表皮が球体と球体との間
   にシワを形成する構成とした一体発泡シートの無縫製表
   皮のセット方法。
2. 【請求項２】 シートを成形するための凹部とこの凹部
   の周囲には上方に突出した外周部を有する成形下型の凹
   部に真空吸引によって表皮をセットする際に無縫製の表
   皮を成形下型の外周部上の無縫製の表皮を挾持して固定
   するクランプであって、 前記クランプの前記下型の外周部とで表皮を挾持する面
   には嵌め込み凹部を形成し、この嵌め込み凹部には表皮
   と接触する複数個の球体を転動可能に等間隔で嵌め込ん
   で、転動する該球体と前記下型の外周部とにより表皮を
   支持可能とする構成とした無縫製表皮のセット用クラン
   プ。