CN106175258A - 一种充气床垫的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种充气床垫的制作方法,涉及床垫生产领域。充气床垫其结构为双层拉丝面料周圈采用密封围条粘接密封形成腔体结构,本发明所述的一种充气床垫的制作方法,按如下步骤进行制作:1、裁料:根据设计需要,按设计卡板放样裁剪双层拉丝面料、围条、装饰面料,2、粘接气嘴:粘接进出气口处气嘴;3、粘围条:将围条上边沿与双层拉丝面料周圈边沿进行了粘接;4、密封检查:对密封部位进行密封检测。5、后处理:密封检测合格的产品进行粘接装饰条,完成后放空气体并打包。本发明制作的产品密封性能好;制作的产品硬度适合;手工粘接制作,质量保证程度高。
Description
技术领域
本发明涉及床垫生产领域,尤其涉及一种充气床垫的制作方法。
背景技术
充气床垫由于重量轻、可折叠、易携带等优点广泛的被人们所使用。市场上的普通充气床垫,大都以柔软不透气的PVC面料经熔接结合制成,此类床垫由于采用熔接方式对PVC面料进行连接密封,此方式对PVC面料有损伤,使得产品充气压力小,产品太软,不利于人体睡眠,并且产品容易出现漏气,产品寿命低。
发明内容
本发明的目的是解决上述不足,提供一种新型的充气床垫的制作方法。
为实现上述目的,本发明提供了一种充气床垫的制作方法,其结构为双层拉丝面料周圈采用密封围条粘接密封形成腔体结构,然后进行充气形成一定厚度的床垫。一种充气床垫的制作方法,按如下步骤进行制作:
1、裁料:根据设计需要,按设计卡板放样裁剪双层拉丝面料、围条、装饰面料,裁剪双层拉丝面料时需按经纬度方向进行裁剪。
2、装配气嘴:装配进出气口处气嘴;对双层拉丝面料的一角进行切割挖进出气口圆孔,所挖圆孔只在双层拉丝面料的一面上,将所述气嘴装配拧紧在进出气口的圆孔上。
3、粘围条:将裁剪好的围条进行首尾相连拼接成一个圈;在裁剪好的双层拉丝面料的上下两层表面周圈画出围条粘接边界线,并标记定位标点;将围条内表面及双层拉丝面料周圈边沿粘接范围内进行刷胶;将围条上边沿与双层拉丝面料周圈边沿进行了粘接,粘接时采用热烘枪对PVC面粘接部位进行烘烤,使得粘接更快,粘接时材料硬化更牢固,粘接后采用刮刀进行压紧;粘接完一面后,将双层拉丝面料翻转过来,将双层拉丝面料的另一面与围条的另一边沿进行粘接。
4、密封检查:对粘接好的产品进行预充气,充气压力达到15PSI,采用气泡水对密封部位进行密封检测。
5、后处理:密封检测合格的产品放置固化24小时后进行粘接装饰条,完成后放空气体并打包。
本发明具有如下有益效果:采用粘接方式连接固定,产品密封性能好;本发明生产的带气嘴的床垫通过充气和放气来调整床垫的软硬度,使用更加舒适;连接强度高,产品充气压力大,产品硬度适合;手工粘接制作,质量保证程度高。
附图说明:
图1为本发明涉及的产品示意图。
具体实施方式
如图1所示,充气床垫其结构为双层拉丝面料周圈采用密封围条粘接密封形成腔体结构。下面通过实施例对本发明进一步的说明:
一种充气床垫的制作方法,按如下步骤进行制作:
1、裁料:根据设计需要,按设计卡板放样裁剪双层拉丝面料1、围条2、装饰面料,裁剪双层拉丝面料时需按经纬度方向进行裁剪。
2、装配气嘴:装配进出气口处气嘴3;对双层拉丝面料1的一角进行切割挖进出气口圆孔,所挖圆孔只在双层拉丝面料1的一面上,将所述气嘴3装配拧紧在进出气口的圆孔上。
3、粘围条2:将裁剪好的围条2进行首尾相连拼接成一个圈;在裁剪好的双层拉丝面料1的上下两层表面周圈画出围条2粘接边界线,并标记定位标点;将围条2内表面及双层拉丝面料1周圈边沿粘接范围内进行刷胶;将围条2上边沿与双层拉丝面料1周圈边沿进行了粘接,粘接时采用热烘枪对PVC面粘接部位进行烘烤,使得粘接更快,粘接时材料硬化更牢固,粘接后采用刮刀进行压紧;粘接完一面后,将双层拉丝面料1翻转过来,将双层拉丝面料1的另一面与围条2的另一边沿进行粘接。
4、密封检查:对粘接好的产品进行预充气,充气压力达到15PSI,采用气泡水对密封部位进行密封检测。
5、后处理:密封检测合格的产品放置固化24小时后进行粘接装饰条,完成后放空气体并打包。
本发明采用粘接方式连接固定,产品密封性能好;连接强度高,产品充气压力大,产品平整度好;产品硬度适中并可根据需要通过气嘴进行调节;手工粘接制作,质量保证程度高。
Claims (1)
1.一种充气床垫的制作方法,其特征在于:按如下步骤进行制作:
(1)裁料:根据设计需要,按设计卡板放样裁剪双层拉丝面料、围条、装饰面料,裁剪双层拉丝面料时需按经纬度方向进行裁剪;
(2)装配气嘴:装配进出气口处气嘴;对双层拉丝面料的一角进行切割挖进出气口圆孔,所挖圆孔只在双层拉丝面料的一面上,将所述气嘴装配拧紧在进出气口的圆孔上;
(3)粘围条:将裁剪好的围条进行首尾相连拼接成一个圈;在裁剪好的双层拉丝面料的上下两层表面周圈画出围条粘接边界线,并标记定位标点;将围条内表面及双层拉丝面料周圈边沿粘接范围内进行刷胶;将围条上边沿与双层拉丝面料周圈边沿进行了粘接,粘接时采用热烘枪对PVC面粘接部位进行烘烤,粘接后采用刮刀进行压紧;粘接完一面后,将双层拉丝面料翻转过来,将双层拉丝面料的另一面与围条的另一边沿进行粘接;
(4)密封检查:对粘接好的产品进行预充气,充气压力达到15PSI,采用气泡水对密封部位进行密封检测;
(5)后处理:密封检测合格的产品放置固化24小时后进行粘接装饰条,完成后放空气体并打包。
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