CN221242199U - 一种充气矮凳 - Google Patents

Abstract

本实用新型方案涉及充气产品技术领域，公开一种充气矮凳的技术特征；本方案采用高度约250mm的长方体或圆柱体的气囊作为矮凳的主体；用空间拉丝布裁剪成矩形或圆形料坯作气囊主体材料，用气密布裁剪成矩形料坯作气囊立面材料，把立面料坯的两条长边分别沿主体料坯的上下面边缘搭接粘接一起，两条短边搭接接头，围合成主体气囊；装上气阀，给气囊充气至立面平直，用宽约15mm的夹网布布条等距粘贴在气囊立面上两圈，作为定型箍；给气囊粘上矮凳腿和提手；抗压、便携的充气矮凳制作完成。

Description

一种充气矮凳

技术领域：

本实用新型一种充气矮凳涉充气产品技术领域，公开一种充气矮凳的技术特征。

背景技术：

充气桌凳、充气床垫等产品以其便携带、好收纳、重量轻等优点逐渐被广大旅游爱好者、车友们采纳；在相关技术中充气桌凳一般是采用气密布、塑料膜制作，其耐压、耐用性能较差（不少塑料薄膜制品基本上就是一次性用品）。本方案采用空间拉丝布制作的充气矮凳在耐压、耐用性能上提高了一个新台阶。

实用新型内容：

针对上述问题，本方案采用空间拉丝布结合气密布制作成一个充气气囊作为充气矮凳的主体，给主体气囊立面上平行粘上两圈定型箍，在主体气囊上下面上粘上提手和矮凳腿就形成了本方案的充气矮凳；由于制作材料采用的是空间拉丝布和气密布相结合，充气矮凳的耐压、耐用性能得到了很大改善。

技术方案：

本方案是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：本方案采用涨开厚度约250mm的空间拉丝布，裁切成圆形或矩形料坯作凳面材料，用气密布裁剪成矩形料坯作矮凳立面材料，在立面料坯上装上气阀；把立面料坯两条长边分别沿凳面料坯的上下面边缘搭接约15mm粘接在一起，制作成一个充气气囊作为充气矮凳的主体；给主体气囊充气至气囊立面平直，用约15mm宽夹网布条或其它抗拉性强的布条在主体气囊立面上平行粘贴两圈抗涨定型。

有益效果:

本方案充气矮凳除具有一般充气凳的诸多优点外，突出优点是该矮凳是采用空间拉丝布结合气密布制作，气囊腔体内布满了竖向定型拉丝，外立面又粘贴了两圈定型箍抵抗横向膨胀，其抗压性能和耐用性能有了很大的提高。

本方案充气矮凳上安装了半球状空心壳体的凳腿，主体气囊不接地，避免了扎破、粘土。

本方案在主体气囊外立面上等距离粘贴了两圈定型箍，定型效果好，美观。

附图说明：

图1为本方案实施例长凳立体示意图。

图2为本方案实施例俯视示意图。

图3为本方案实施例仰视示意图。

图4为本方案实施例前视示意图。

图5为图4的1-1纵剖面示意图。

图6为本方案实施例矮凳腿剖面图。

图7为本方案实施例圆凳立体示意图。

其中附图标记为:1、凳面拉丝布；2、立面气密布；3、气阀；4、定型箍；5、矮凳腿；6、提手；7、定型拉丝。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面结合附图对本方案实施例进一步阐述：

参照附图1-7所示，本方案实施例的主体气囊为圆柱体或长方体形状，由主体气囊、气阀、蹬腿以及提手组成；采用涨开厚度约250mm的空间拉丝布，裁剪成圆形或矩形凳面拉丝布1，采用气密布裁剪成矩形片状立面气密布2，先在立面气密布2上面装上气阀3，把立面气密布2的两条长边分别沿凳面拉丝布1的上下面边缘搭接约15mm粘接一起，两条短边搭接接头，围合成一个长方体或圆柱体气囊；给气囊充气至立面平直，用夹网布或其它抗拉性强的布裁剪成宽约15mm的布条作定型箍4粘贴在气囊外立面上两圈，把气囊立面三等分；再给气囊上下面分别粘上提手6和矮凳腿5；本方案实施例制作完成。

上述附图和描述是对本实施例的说明，本技术领域的技术人员，在不偏离本方案的精神和范围的情况下可做出多种变化、改变形状、添加或替换设计元素，均能实现本方案的效果，因此以上说明不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种充气矮凳，其特征在于：充气矮凳由凳面拉丝布（1）、立面气密布（2）、气阀（3）、定型箍（4）、矮凳腿（5）、提手（6）组成；把立面气密布（2）的两条长边分别沿凳面拉丝布（1）的上下面边缘搭接粘接，两条短边搭接接头；气阀（3）设置在立面气密布（2）上面，定型箍（4）等距粘贴在立面气密布（2）上两周，矮凳腿（5）粘贴在凳面拉丝布（1）的下平面，提手（6）粘贴在凳面拉丝布（1）的上平面。

2.根据权利要求1所述一种充气矮凳，其特征在于：所述定型箍（4）是用夹网布裁剪制作。

3.根据权利要求1所述一种充气矮凳，其特征在于：所述矮凳腿（5）是个半球状空心壳体。