JPS59222180A - 空気入りビニル玩具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気入りビニル玩具の製造方法に関する。

−・般に、塩化ビニルシー１・から人形等の被収納物を
収納する空気入りビニル玩具を製造しようとする場合、
１二下二枚のビニルシート間に被収納物を配置し、この
被収納物の外側からこれら合成樹脂製シートをウエルダ
ーによって平押し溶着しようとすると、１二記両ビニル
シー１・の溶着部が変形するので、１ｌ押し力ＩＩ　Ｉ
はほとんど不ＩＩＩ能であった。したがって、従来は第
１図（ａ）に示すように、二．枚のビニルシーＩ・３ｌ
、３２の間にマヂとよばれる透明な合、成樹脂製の筒状
体３０を介在させ、該筒状体３０の内部に被収納物５を
収納するとともに、該筒状体３０の両開口端部にビニル
シート３１、３２を溶着して塞ぐものや、同図（ｂ）に
示すように、多数のだ円状のビニルシー１・材３３、３
４、３５−・・の端縁部を順次に溶着してビーチポール
状に形成するとともに、その内部に被収納物５を収納す
る方法などがある。しかし、これらの空気入りビニル玩
具はいずれも加−１こが難しく、コストが高くなる欠点
があった。

本発明はＬ記欠点を解決し、特に畑土が楽で、製造能率
を向」ニすることができる空気入りビニル玩具の製造方
法を提案することを［Ｉ的とする。

以ト、本発明の実施態様を図面とともに説明する。

図において、マ、１号Ａは本発明によって得ようとする
空気入リビニル玩具の一例である。この空気入りビニル
玩具Ａの製造方法の要旨は、まず−・対のｊ４′Ａ化ビ
こルシートａ、ｂにそれぞれ膨出部ｌ、２を形成し、一
方の膨出部２に空気栓７を設けた後、Ｌ記トＩイ膨出部
ｌ、２を外側にした状態で、上記両膨出部ｌ、２の外端
縁１０．２０を小合し、該外端縁をウエルダ溶着するこ
とにある。

次に、上記空気入りビニル玩具の製造方法の各製造上程
について詳説する。

まず一対の１！（ヒビニルシー１・ａ、ｂを膨出成形す
る。］−記一対のシート材ａ、ｂは少なくとも−・方が
透明又は半透明のシート材で、それぞれ厚さが約０．４
ｍ＋ｎ稈度の軟質Ｊ１２化ビニルシーｉ・が好ましい。

」二記各シート材ａ、ｂの略中央部に星形、円形、方形
その他適当な外形を有する膨出部ｌ、２を形成する。こ
のような膨出部ｌ、２は塩化ビニルシートをバキューム
成形することにより容易に形成することができる。この
膨出部ｌ、２のＪγさは約０．４ωｍ程度あるので、膨
出部１．２の外形は一定に保持される。なお１通常の場
合、両１海山部ｌ、２の外端縁ｌ０１２０形状は略同−
である。一方の膨出部２ａには空気の吹込口６を形成し
、該吹込１−１６に栓７を装着しておく。

次にこれら膨出部ｌ、２を外側にしてビニルシー）ａ、
ｂを合わせ、その内部空間３に被収納物５を収納した後
、各外端縁１Ｏ１２０を重合し、ウエルダにより下押し
溶着する。上記一対の膨出部１．２を外側にして外端縁
１０．２０を重合することにより、両膨出部１．２間に
空間部３が形成される。そこで、上記空間Ｆ′Ｂ３内に
被収納物５を収納／ する。また、上記のように両１彫出部１，２の外端縁１
０．２０は、それぞれ面一に形成されているので、内外
端縁１０．２０は隙間なく重合する。

被収納物５は人形、動植物玩具、乗物玩具等、なんでも
よいが、１−記一対の膨出部ｌ、２の重合により形成さ
れた空間部３内に収納される程度の大きさとする。Ｌ記
被収納物５にはビニルひも等の保持部材４が数句けられ
、該保持部材４の一部は包装空間３外に突出している。

この保持部材４により、被収納物５は包装空間３内で一
定の位置に保持され、また空気入リビニル玩具Ａをつる
すことができる。なお、このような保持部材は必ずしも
予め被収納物５に取（＝Ｊけておく必要はない。

外端縁１０．２０の一部を突出させ、この突出部にひも
等の通し穴を形成しておく構成であってもよい。

１−記の重合外端縁１０．２０を溶着するにあたっては
、第３図に示すように、一方のビニルシートｂの１海山
部２の外形に対応する所定形状の膨出部受は六８ａを設
けた溶着台Ｂ上に一方のを載置する。

このとき、膨出部２のド面に適宜の支え部材（図示せず
）を当てて支えておくのが好ましい。上記の膨出部２内
に保持部材４を取付けた被収納物５を収納し、さらにそ
の」−から他のビニルシートａを被せ、下部のビニルシ
ートｂの膨出部２と１一部のとニルシー）ａの膨出部ｌ
とを合致させて各外端縁ｌＯと２０とを重合させる。こ
のとき、ｈ１シ収納物５の保持部材４の一部は膨出部ｌ
、２の外部に突出させておく６−１一部膨出部ｌの１一
方からウニｌシタ金型９を平押しして、−にＦ膨出部ｌ
、２の外端縁１０と２０とを溶着する。最後に、空気吹
込１コロから」−記包装空間３内に空気を吹込み、栓７
をして全体の形を整える。

このように、予め一対のビニルシートａ、ｂを膨出成形
し、膨出部１．２を形成してから溶着するので、溶着時
に被収納物５を両１！ｉ出部１．２内に収納した状態で
溶着部分となる膨出部１．２の外端縁１０と２０との重
合部は面一となっており、したがって容易１１つ確実に
平押し加１−をすることができる。これに対して、従来
の空気入りビニル玩具は約０．２■厚程度の薄いビニル
シート材から構成されているので、剛性に劣り、１−記
のような１１杉山部を成形しても形が定まらないので、
１−述のような製造方法は考えられなかった。

以］−詳しく説明したように、本発明はまず一対の塩化
ビニルシートを膨出成形し、一方の膨出部に空気栓を設
けた後、−に記両膨出部を外側にした状態で、−１−記
両膨出部の外端縁を重合し、該外端縁をウエルダ溶着す
るものであるから、モ押し溶着によって空気入りビニル
玩具を製造することができる。したかって、加り性が良
く、製造能率を大幅に向」−させ、コストを低減させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）はそれぞれ従来の空気入リビ
符号Ａ・・・空気入りビニル玩具、ａ、ｂ・・・ヒニル
シ−１・、１．２・・・１１１出部、３・・・空間部、
５・・・被収納物、１０．２０・・・外端縁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記［二程から成る空気入りビニル玩具の製造方
   法。 （イ）一対の塩化ビニルシートをそれぞれ膨出成形し、
   −り記各シートに膨出部を形成し、いずれが一方のビニ
   ルシートに空気栓を設けること。 （ロ）−１−記両脚山部を外側にした状態で、１−記両
   膨出部の外端縁を重合し、該外端縁をウェルグ溶着する
   こと。
2. （２）、Ｊ、：記両膨出部を外側にした状態で、両膨出
   部部間に形成された空間部に所要の被収納物を収納する
   ことを特徴とする特許 記載の空気入りビニル玩具の製造方法。