JP4431538B2 - ハンガー - Google Patents

Description

本発明は、空気などを吹込んで膨張させて使用するハンガーに関する。

従来から、衣類の保管や展示にハンガーが広く使用されている。一般のハンガーは、合成樹脂、木材、金属などの硬質の材料で形成される。これらの硬質のハンガーは、衣服として着用が想定される人体の前後の厚みに対して厚みが薄い。厚くすると、ハンガー自体や衣服の保管や展示の際に多くのスペースを必要とするからである。
衣服には、着用する人体の立体形状に対応して、前後に立体的な形状の差が設けられている。特にセータなどの柔軟なニット製品では、厚みが薄いハンガーに吊下げると、型がくずれてしまう。セータなどを型くずれさせないで吊下げることが可能で、しかも保管のスペースを少なくすることができるハンガーとしては、２枚の柔軟なシート材の周辺を接合し、内部に空気を吹込んで膨らませる膨張式のハンガーが考えられる（たとえば、実開昭６３−１７９８７９号公報参照）。
実開昭６３−１７９８７９号公報に開示されているハンガーは、空気を入れて膨らませると立体的なハンガーとなり、空気を抜けば、ほぼ２枚のシート材を重ねた程度の厚みとなり、しかもシート材は柔軟なので、折畳むことも可能で、保管に要するスペースを小さくすることもできる。しかしながら、厚みはほぼ一定であり、人体のように、前後で異なる形状となるような膨らませ方はできない。また、強度も不充分であり、軽いセータを吊す場合は耐えられても、少し重くなると重さに負けてハンガーの形状が歪んでしまい、立体的なデザインに合わせた展示を充分に行うことはできない。
実開昭６３−１７９８７９号公報には、たとえば第４頁に、次のように記載されている。
「本考案は、以上のような、いろいろの利点があるので、いろいろの用途に使用できる。
まず、従来のハンガーの代わりとして、使用できる。
折り畳めるので、旅行用になる。
クリーニング店や洋服店での簡易ハンガーになる。
安いので、ノベルティー用になる。
マンガやキャラクターを印刷できるので、子供用になる。
宣伝文を印刷できるので、宣伝用に使える。
洋服箱に入れるときの詰めものになる。
等である。」
ハンガーを膨らませた場合の立体的な形状として、実開昭６３−１７９８７９号公報の第２図、第３図および第４図には、中間部が膨らんでいる側面断面形状が記載されている。しかし、第６図には、中間部にくびれがある側面断面形状が記載されているけれども、このようなくびれをどのようにして形成するかについては、何も記載されていない。いずれにしても、立体形状を、前後で異なるようにする考え方は何も記載されていない。また、シート材の表面に印刷を行い、宣伝用などに使用することが記載されているけれども、シート材の表面は膨らませられるので、印刷内容は変形してしまう。

本発明の目的は、簡単な構成で、衣服の立体的なデザインに合わせて膨らませることが可能なハンガーを提供することである。
本発明は、軟質合成樹脂の外部シート材を２枚重ねて周辺部を接合し、内部に気体を充填して、衣類の立体形状に合わせ、前後が異なる形状で膨らませることが可能なハンガーであって、
２枚の外部シート材間を、幅方向の中間部分で連結する内部部材を含み、
内部部材は、直線状の２辺が平行で可撓性を有する２枚の内部シート材を、平行な２辺間の中間部分で接合して形成され、
各内部シート材の該平行な辺は、上下に間隔をあけて２箇所で、かつ前方の外部シート材に対する接合間隔よりも後方の外部シート材に対する接合間隔の方が大きくなるように、２枚の外部シート材にそれぞれ接合され、
膨らませた状態で、内部部材は、前後方向に垂直な側方から見た断面形状が、前後で非対称なＸ字状となることを特徴とするハンガーである。
また本発明は、前記外部シート材のうちの少なくとも一方は透明であることを特徴とする。

本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１は、本発明の実施の一形態であるハンガー１を膨らませている状態の正面図および側面断面図である。
図２は、図１のハンガー１の外部シート材２，３の外形を示す平面図である。
図３は、図１のハンガー１で、外部シート材２，３間を内部部材１０で連結している状態を示す側面図である。
図４は、図１のハンガー１の内部シート材１１，１２の外形を示す平面図である。
図５は、図１のハンガー１を製造するための概略的な製造工程図である。
図６は、図１のハンガー１で空気を抜いた状態を示す側面断面図である。

以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の一形態としてのハンガー１の概略的な形状を示す。図１（ａ）は正面視、図１（ｂ）は側面断面視した形状をそれぞれ示す。本実施形態のハンガー１は、軟質合成樹脂の外部シート材２，３を２枚重ねて頂部のフック接合部４と周辺接合部５とを接合し、空気吹込み口６から内部に空気などの気体を吹込んで、衣類の立体形状に合わせ、前後を異なる形状で膨らませることが可能である。２枚の外部シート材２，３間は、幅方向の中間部分で内部部材１０によって連結される。
内部部材１０は、直線状の２辺が平行で可撓性を有する２枚の内部シート材１１，１２を、平行な２辺間の中間の交差接合部１３で接合して形成される。各内部シート材１１，１２の平行な辺は、上下に間隔をあけて２箇所の内外接合部１４，１５；１６，１７でそれぞれ接合される。前方の外部シート材２に対する内外接合部１４，１５の間隔よりも、後方の外部シート材３に対する内外接合部１６，１７の間隔の方が大きくなるように、交差接合部１３の位置は、２枚の外部シート材２，３間で、前方の外部シート材２側に寄っている。これによって、ハンガー１を、膨らませた状態で、内部部材１０は、前後方向に垂直な側方から見た断面形状が、前後で非対称なＸ字状となる。内部部材１０の断面形状が、前後で非対称なＸ字状となるので、外部シート材２，３の膨らみは、前方側の方が後方側よりも曲率半径が小さくなって凸面となり、人体の胸部と背部との膨らみ方の違いに対応させることができる。
図２は、（ａ）で前方側の外部シート材２の形状と内外接合部１４，１５の位置を示し、（ｂ）で後方側の外部シート材３の形状と内外接合部１６，１７の位置を示す。外部シート材２，３は、前後で同一形状とし、たとえば０．２ｍｍ厚の塩化ビニールシートなど、軟質で非通気性、かつ可撓性のある合成樹脂材料のシートを使用することができる。形状が同一でも、外部シート材２，３の厚みを前後で変えることもできる。空気吹込み口６は、前方の外部シート材２に設けているけれども、後方の外部シート材３に設けることもできる。空気吹込み口６としては、浮袋などに広く用いられているものを使用し、膨らませた状態では、内部に押込んで、表面から突出しないようにすることができる。
図３は、２枚の外部シート材２，３と内部部材１０との接合状態を示す。なお、外部シート材２，３および内部シート材１１，１２の厚みは外形に対する実際の比率よりも厚くなるように誇張して表示している。２枚の外部シート材２，３と内部部材１０とは、外部シート材２，３間の間隔Ｄを保つ状態で接合する。前述のように、前方側の内外接合部１４，１５の間隔よりも後方側の内外接合部１６，１７の間隔の方が大きくなる。内部部材１０用の内部シート材１１，１２は、外部シート材２，３と同一の材料を使用することができる。また、可撓性があれば、通気性があってもよい。金属箔などを使用することもできる。２枚の内部シート材１１，１２は、上下に分け、中間部の交差接合部１３で接合しているけれども、前後に分けることもできる。
図４は、内部シート材１１，１２の形状を示す。図４（ａ）は矩形の場合、図４（ｂ）は台形の場合をそれぞれ示す。外部シート材２，３と接合する辺が直線状で、相互に平行となるように対向していればよい。また、内部シート材１１，１２の辺を折曲げて接合する場合は、折曲げた状態で辺が直線状となり、平行となればよく、輪郭線としては必ずしも平行や直線状でなくてもよい。また、内部シート材１１，１２の一方を矩形、他方を台形としたり、交差接合部１３から前後の一方側を矩形、他方側を台形としてもよい。平行な２辺間の連結部分は曲線であってもよい。
図５は、図１に示すようなハンガー１を製造する概略的な工程の一例を示す。ステップｓ０から製造を開始し、ステップｓ１では外部シート材２，３および内部シート材１１，１２をそれぞれ切断する。ステップｓ２では外部シート材２，３の一方に空気吸込み口６を接合する。ステップｓ３では、内部シート材１１，１２同士を交差接合部１３で接合し、内部部材１０を形成する。ステップｓ４では、内部部材１０と外部シート材２，３とを内外接合部１４，１５；１６，１７で接合する。ステップｓ５では、外部シート材２，３の周辺をフック接合部４および周辺接合部５として接合する。ステップｓ６でハンガー１の製造を終了する。ステップｓ２の空気吸込み口６の接合と、ステップｓ３の内部部材１０の接合とは、同時、あるいは順序を変えて行うこともできる。
ステップｓ２〜ｓ５の各工程での接合は、たとえば熱圧着方式や超音波圧着方式で行うことができる。また、接着剤を用いて接合することもできる。ステップｓ２およびステップｓ５での接合は気密となるように行うことが必要であるけれども、ステップｓ３およびステップｓ４の接合は、かならずしも気密に行う必要はない。
図６は、図１に示すハンガー１で内部の空気を抜いている状態を側面断面視して示す。図３に示すように、内部部材１０は、内部シート材１１，１２が外部シート材２，３の間隔がＤのときに直線となるように内外接合部１４，１５；１６，１７で接合されているけれども、可撓性を有する内部シート材１１，１２が折れ曲るようにすれば、ｄ＜Ｄとなる厚さｄまで薄くすることができる。図１（ｂ）に示すように膨らんでいる状態では、ハンガー１の内部を内部部材１０で補強するので、充分な強度を保つことができ、人体の立体形状に合わせてデザインされた衣服を充分に吊下げて、展示や保管を行うことができる。ハンガー１の内部の気体を除去すれば、図６に示すように厚みが薄くなり、かつ折畳むことも可能となるので、保管や運搬を容易に行うことができる。
また、外部シート材２，３のうちの少なくとも一方は透明であるようにすれば、ハンガー１の外部から、内部部材１０を見ることができる。内部部材１０に宣伝用のロゴ等を入れておけば、膨らんでいる状態で内部部材１０を構成する内部シート材１１，１２は前後の外部シート材２，３間で引張られて平坦になるので、歪みがない状態で、ロゴ等の表示を行うことができ、宣伝効果を高めることができる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

以上のように本発明によれば、軟質合成樹脂の外部シート材を２枚重ねて周辺部を接合し、内部に気体を充填して、衣類の立体形状に合わせ、前後が異なる形状で膨らませることが可能なハンガーを、２枚の外部シート材間を、幅方向の中間部分で連結する内部部材によって実現することができる。内部部材は、直線状の２辺が平行で可撓性を有する２枚の内部シート材を、平行な２辺間の中間部分で接合して形成されるので、容易に製造することができる。各内部シート材の平行な辺は、上下に間隔をあけて２箇所で、かつ前方の外部シート材に対する接合間隔よりも後方の外部シート材に対する接合間隔の方が大きくなるように、２枚の外部シート材にそれぞれ接合され、外部シート材間を膨らませた状態で、内部部材は、前後方向に垂直な側方から見た断面形状が、前後で非対称なＸ字状となるので、外部シート材の膨らみは、前方側の方が後方側よりも曲率半径が小さくなって凸面となり、人体の胸部と背部との膨らみ方の違いに対応させることができる。
膨らんでいる状態では、内部を内部部材で補強するので、充分な強度を保つことができ、人体の立体形状に合わせてデザインされた衣服を充分に吊下げて、展示や保管を行うことができる。内部の気体を除去すれば、厚みが薄くなり、かつ折畳むことも可能となるので、保管や運搬を容易に行うことができる。
また本発明によれば、外部シート材のうちの少なくとも一方は透明であるので、ハンガーの外部から、内部部材を見ることができる。内部部材に宣伝用のロゴ等を入れておけば、膨らんでいる状態では、内部部材を構成する内部シート材は前後の外部シート材間で引張られて平坦になるので、歪みがない状態で、ロゴ等の表示を行うことができ、宣伝効果を高めることができる。

Claims (2)

1. 軟質合成樹脂の外部シート材を２枚重ねて周辺部を接合し、内部に気体を充填して、衣類の立体形状に合わせ、前後が異なる形状で膨らませることが可能なハンガーであって、
   ２枚の外部シート材間を、幅方向の中間部分で連結する内部部材を含み、
   内部部材は、直線状の２辺が平行で可撓性を有する２枚の内部シート材を、平行な２辺間の中間部分で接合して形成され、
   各内部シート材の該平行な辺は、上下に間隔をあけて２箇所で、かつ前方の外部シート材に対する接合間隔よりも後方の外部シート材に対する接合間隔の方が大きくなるように、２枚の外部シート材にそれぞれ接合され、
   膨らませた状態で、内部部材は、前後方向に垂直な側方から見た断面形状が、前後で非対称なＸ字状となることを特徴とするハンガー。
2. 前記外部シート材のうちの少なくとも一方は透明であることを特徴とする請求項１記載のハンガー。

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