JP2002532636A - フラッシュ紡糸方法及び共沸混合物を有するフラッシュ紡糸溶液 - Google Patents
フラッシュ紡糸方法及び共沸混合物を有するフラッシュ紡糸溶液Info
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Abstract
(57)【要約】
本質的にゼロのオゾン枯渇潜在力を有しそして非引火性又は極めて低い引火性の紡糸剤として共沸化合物を使用する紡糸法。
Description
【０００１】
本発明は、ポリマーのプレキシフィラメント状フイルム−フィブリルストラン
ド（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ，ｐｌｅｘｉｆｉｌａｍｅｎｔａｒｙ，ｆｉｌｍ−ｆｉ
ｂｒｉｌ ｓｔｒａｎｄｓ）のフラッシュ紡糸（ｆｌａｓｈ−ｓｐｉｎｉｎｇ）
であって、この紡糸方法はオゾンを枯渇させる潜在力（ｏｚｏｎｅ ｄｅｐｌｅ
ｔｉｏｎ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が実質的にない化合物を使用し、そして該紡糸
方法は非引火性の（ｎｏｎ−ｆｌａｍｍａｂｌｅ）又は非常に低い引火性（ｆｌ
ａｍｍａｂｉｌｉｔｙ）の化合物を使用して行われるフラッシュ紡糸方法に関す
る。
ド（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ，ｐｌｅｘｉｆｉｌａｍｅｎｔａｒｙ，ｆｉｌｍ−ｆｉ
ｂｒｉｌ ｓｔｒａｎｄｓ）のフラッシュ紡糸（ｆｌａｓｈ−ｓｐｉｎｉｎｇ）
であって、この紡糸方法はオゾンを枯渇させる潜在力（ｏｚｏｎｅ ｄｅｐｌｅ
ｔｉｏｎ ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が実質的にない化合物を使用し、そして該紡糸
方法は非引火性の（ｎｏｎ−ｆｌａｍｍａｂｌｅ）又は非常に低い引火性（ｆｌ
ａｍｍａｂｉｌｉｔｙ）の化合物を使用して行われるフラッシュ紡糸方法に関す
る。
【０００２】
ポリエチレンのプレキシフィラメント状フイルム−フィブリルストランドから
製造される市販のスパンボンデッド製品（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ ｐｒｏｄｕｃ
ｔｓ）は典型的にはトリクロロフルオロメタンからフラッシュ紡糸することによ
り製造されてきたが、トリクロロフルオロメタンは大気のオゾンを枯渇させる化
学品であり、従ってそれに替わるものが研究されてきた。Ｓｈｉｎへの米国特許
第５，０３２，３２６号は、１つの代替紡糸流体、即ち、塩化メチレン及び−５
０℃〜０℃の沸点を有する紡糸助剤（ｃｏ−ｓｐｉｎ ａｇｅｎｔ）ハロカーボ
ンを開示している。Ｋａｔｏ等の米国特許第５，２８６，４２２号で指摘された
とおり、Ｓｈｉｎの塩化メチレンをベースとする方法は完全に満足なものではな
く、そして米国特許第５，２８６，４２２号は、代替の、特にブロモクロロメタ
ン又は１，２−ジクロロエチレンである紡糸流体及び例えば二酸化炭素、ドデカ
フルオロペンタン等の紡糸助剤を開示している。
製造される市販のスパンボンデッド製品（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ ｐｒｏｄｕｃ
ｔｓ）は典型的にはトリクロロフルオロメタンからフラッシュ紡糸することによ
り製造されてきたが、トリクロロフルオロメタンは大気のオゾンを枯渇させる化
学品であり、従ってそれに替わるものが研究されてきた。Ｓｈｉｎへの米国特許
第５，０３２，３２６号は、１つの代替紡糸流体、即ち、塩化メチレン及び−５
０℃〜０℃の沸点を有する紡糸助剤（ｃｏ−ｓｐｉｎ ａｇｅｎｔ）ハロカーボ
ンを開示している。Ｋａｔｏ等の米国特許第５，２８６，４２２号で指摘された
とおり、Ｓｈｉｎの塩化メチレンをベースとする方法は完全に満足なものではな
く、そして米国特許第５，２８６，４２２号は、代替の、特にブロモクロロメタ
ン又は１，２−ジクロロエチレンである紡糸流体及び例えば二酸化炭素、ドデカ
フルオロペンタン等の紡糸助剤を開示している。
【０００３】 特開平５−２６３３１０（公開日１０／１２／９３）は、フラッシュ紡糸され
た不織シートを製造するのに好都合な三次元繊維を紡糸剤の混合物に溶解された
ポリマーから製造することができ、該紡糸剤混合物の主成分は塩化メチレン、ジ
クロロエチレン及びブロモクロロメタンよりなる群から選ばれ、そして紡糸剤混
合物の少量成分はドデカフルオロペンタン、デカフルオロペンタン及びテトラデ
カフルオロヘキサンよりなる群から選ばれることを開示している。しかしながら
、例えば、塩化メチレンは動物発癌物質でありそしてジクロロエチレンは幾分可
燃性であることが知られている。
た不織シートを製造するのに好都合な三次元繊維を紡糸剤の混合物に溶解された
ポリマーから製造することができ、該紡糸剤混合物の主成分は塩化メチレン、ジ
クロロエチレン及びブロモクロロメタンよりなる群から選ばれ、そして紡糸剤混
合物の少量成分はドデカフルオロペンタン、デカフルオロペンタン及びテトラデ
カフルオロヘキサンよりなる群から選ばれることを開示している。しかしながら
、例えば、塩化メチレンは動物発癌物質でありそしてジクロロエチレンは幾分可
燃性であることが知られている。
【０００４】 Ｓｈｉｎへの米国特許第５，０２３，０２５号は、オゾン枯渇の危険を顕著に
減少させたハロカーボン液体の群から繊維形成性ポリオレフィンのプレキシフィ
ラメント状フイルム−フィブリルストランドをフラッシュ紡糸する方法を開示し
ている。この特許は、好ましいハロカーボン（ハロゲン化炭化水素）として１，
１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２３）を開示し
ている。ＨＣＦＣ−１２３は、ポリプロピレンの非常に良好な紡糸剤であるが、
ポリエチレンについてはそうではなく、そして後者の場合には、非常に高い紡糸
圧力が必要とされるであろう。このようなものとして、ポリエチレンとともに使
用するためには、ポリエチレンを相対的に低い圧力で溶解することができる紡糸
助剤（即ち、強い溶媒）が使用されるべきである。米国特許第５，０２３，０２
５号は、ジクロロジフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１３２ｂ及びその異性体）並び
にジクロロフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ及びその異性体）も開示してい
るが、そのすべてが問題となる欠点を有する。例えば、ＨＣＦＣ−１３２ｂ）良
好な紡糸剤であるが毒性である。ＨＣＦＣ−１４１ｂも良好な紡糸剤であるが、
幾分引火性であり、そして更に相対的に高いオゾン枯渇潜在力を有する。しかし
ながら、それらの見かけの利点のいずれにもかかわらず、前記した紡糸剤はすべ
て或る量のオゾン枯渇潜在力を有する。
減少させたハロカーボン液体の群から繊維形成性ポリオレフィンのプレキシフィ
ラメント状フイルム−フィブリルストランドをフラッシュ紡糸する方法を開示し
ている。この特許は、好ましいハロカーボン（ハロゲン化炭化水素）として１，
１−ジクロロ−２，２，２−トリフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１２３）を開示し
ている。ＨＣＦＣ−１２３は、ポリプロピレンの非常に良好な紡糸剤であるが、
ポリエチレンについてはそうではなく、そして後者の場合には、非常に高い紡糸
圧力が必要とされるであろう。このようなものとして、ポリエチレンとともに使
用するためには、ポリエチレンを相対的に低い圧力で溶解することができる紡糸
助剤（即ち、強い溶媒）が使用されるべきである。米国特許第５，０２３，０２
５号は、ジクロロジフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１３２ｂ及びその異性体）並び
にジクロロフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４１ｂ及びその異性体）も開示してい
るが、そのすべてが問題となる欠点を有する。例えば、ＨＣＦＣ−１３２ｂ）良
好な紡糸剤であるが毒性である。ＨＣＦＣ−１４１ｂも良好な紡糸剤であるが、
幾分引火性であり、そして更に相対的に高いオゾン枯渇潜在力を有する。しかし
ながら、それらの見かけの利点のいずれにもかかわらず、前記した紡糸剤はすべ
て或る量のオゾン枯渇潜在力を有する。
【０００５】 フラッシュ紡糸製品は典型的にはポリエチレンから製造されてきた。しかしな
がら、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンの両方ともポリエチレンより高い
融点を有しており、そしてこのようなものとしてポリエチレンから製造された製
品と比較してより高い温度で使用可能なフラッシュ紡糸製品を与えることが知ら
れている。更に、或る溶媒はポリプロピレン又はポリメチルペンテンを溶解する
ことができるが、ポリエチレンを溶解しないことがあり、そのためポリプロピレ
ン及びポリメチルペンテンに特に適しておりかつ更に非引火性（ｎｏｎ−ｆｌａ
ｍｍａｂｉｌｉｔｙ）及びゼロ又は極めて低いオゾン枯渇潜在力の必要を満足さ
せる溶媒を発見するための動機が存在する。
がら、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンの両方ともポリエチレンより高い
融点を有しており、そしてこのようなものとしてポリエチレンから製造された製
品と比較してより高い温度で使用可能なフラッシュ紡糸製品を与えることが知ら
れている。更に、或る溶媒はポリプロピレン又はポリメチルペンテンを溶解する
ことができるが、ポリエチレンを溶解しないことがあり、そのためポリプロピレ
ン及びポリメチルペンテンに特に適しておりかつ更に非引火性（ｎｏｎ−ｆｌａ
ｍｍａｂｉｌｉｔｙ）及びゼロ又は極めて低いオゾン枯渇潜在力の必要を満足さ
せる溶媒を発見するための動機が存在する。
【０００６】
本発明は、合成繊維形成性ポリオレフィンのプレキシフィラメント状フイルム
−フィブリルストランドの製造方法であって、（ａ）合成繊維形成性ポリオレフ
ィン（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｆｉｂｅｒ−ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉ
ｎ）５〜３０重量％と、（ｂ）デカフルオロペンタン約４６重量％、トランス−
１，２−ジクロロエチレン約４０重量％及びシクロペンタン約１４重量％の混合
物並びにパーフルオロブチルメチルエーテル約５０重量％及びトランス−１，２
−ジクロロエチレン約５０重量％の混合物よりなる群から選ばれる紡糸剤（ｓｐ
ｉｎ ａｇｅｎｔ）とを含んで成る紡糸流体（ｓｐｉｎ ｆｌｕｉｄ）を、該紡
糸流体の自発圧力（ａｕｔｏｇｅｎｏｕｓ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）より高い圧力で
、より低い圧力の領域にフラッシュ紡糸することを含んで成る方法である。
−フィブリルストランドの製造方法であって、（ａ）合成繊維形成性ポリオレフ
ィン（ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ ｆｉｂｅｒ−ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉ
ｎ）５〜３０重量％と、（ｂ）デカフルオロペンタン約４６重量％、トランス−
１，２−ジクロロエチレン約４０重量％及びシクロペンタン約１４重量％の混合
物並びにパーフルオロブチルメチルエーテル約５０重量％及びトランス−１，２
−ジクロロエチレン約５０重量％の混合物よりなる群から選ばれる紡糸剤（ｓｐ
ｉｎ ａｇｅｎｔ）とを含んで成る紡糸流体（ｓｐｉｎ ｆｌｕｉｄ）を、該紡
糸流体の自発圧力（ａｕｔｏｇｅｎｏｕｓ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）より高い圧力で
、より低い圧力の領域にフラッシュ紡糸することを含んで成る方法である。
【０００７】 本発明は、（ａ）合成繊維形成性ポリオレフィン５〜３０重量％と、（ｂ）デ
カフルオロペンタン約４６重量％、トランス−１，２−ジクロロエチレン約４０
重量％及びシクロペンタン約１４重量％の混合物並びにパーフルオロブチルメチ
ルエーテル約５０重量％及びトランス−１，２−ジクロロエチレン約５０重量％
の混合物よりなる群から選ばれる紡糸剤とを含んで成る紡糸流体でもある。
カフルオロペンタン約４６重量％、トランス−１，２−ジクロロエチレン約４０
重量％及びシクロペンタン約１４重量％の混合物並びにパーフルオロブチルメチ
ルエーテル約５０重量％及びトランス−１，２−ジクロロエチレン約５０重量％
の混合物よりなる群から選ばれる紡糸剤とを含んで成る紡糸流体でもある。
【０００８】 本発明は、合成繊維形成性ポリオレフィンから微孔質発泡体繊維（ｍｉｃｒｏ
ｃｅｌｌｕｌａｒ ｆｏａｍ ｆｉｂｅｒｓ）を製造する方法であって、（ａ）
合成繊維形成性ポリオレフィン少なくとも４０重量％と、（ｂ）デカフルオロペ
ンタン約４６重量％、トランス−１，２−ジクロロエチレン約４０重量％及びシ
クロペンタン約１４重量％の混合物並びにパーフルオロブチルメチルエーテル約
５０重量％及びトランス−１，２−ジクロロエチレン約５０重量％の混合物より
なる群から選ばれる紡糸剤とを含んで成る紡糸流体を、該紡糸流体の自発圧力よ
り高い圧力で、より低い圧力の領域にフラッシュ紡糸することを含んで成る方法
にも関する。
ｃｅｌｌｕｌａｒ ｆｏａｍ ｆｉｂｅｒｓ）を製造する方法であって、（ａ）
合成繊維形成性ポリオレフィン少なくとも４０重量％と、（ｂ）デカフルオロペ
ンタン約４６重量％、トランス−１，２−ジクロロエチレン約４０重量％及びシ
クロペンタン約１４重量％の混合物並びにパーフルオロブチルメチルエーテル約
５０重量％及びトランス−１，２−ジクロロエチレン約５０重量％の混合物より
なる群から選ばれる紡糸剤とを含んで成る紡糸流体を、該紡糸流体の自発圧力よ
り高い圧力で、より低い圧力の領域にフラッシュ紡糸することを含んで成る方法
にも関する。
【０００９】
「合成繊維形成性ポリオレフィン」という用語は、フラッシュ紡糸の分野で典
型的に使用される或る種のポリマー、例えば、ポリプロピレン及びポリメチルペ
ンテンを包含することを意図する。好ましい合成繊維形成性ポリオレフィンはア
イソタクチックポリプロピレンである。
型的に使用される或る種のポリマー、例えば、ポリプロピレン及びポリメチルペ
ンテンを包含することを意図する。好ましい合成繊維形成性ポリオレフィンはア
イソタクチックポリプロピレンである。
【００１０】 「ポリプロピレン」という用語は、プロピレンのホモポリマーのみならず、繰
り返し単位の少なくとも８５％がプロピレン単位であるコポリマーも包含するこ
とを意図する。「ポリメチルペンテン」という用語は、ポリメチルペンテンのホ
モポリマーのみならず、繰り返し単位の少なくとも８５％がメチルペンテン単位
であるコポリマーも包含することを意図する。
り返し単位の少なくとも８５％がプロピレン単位であるコポリマーも包含するこ
とを意図する。「ポリメチルペンテン」という用語は、ポリメチルペンテンのホ
モポリマーのみならず、繰り返し単位の少なくとも８５％がメチルペンテン単位
であるコポリマーも包含することを意図する。
【００１１】 プレキシフィラメント状材料（ｐｌｅｘｉｆｉｌａｍｅｎｔａｒｙ ｍａｔｅ
ｒｉａｌｓ）を製造するための好ましい方法は、合成繊維形成性ポリオレフィン
の濃度が紡糸流体の６〜１８重量％の範囲内にある紡糸流体を使用する。本明細
書で使用した紡糸流体という用語は、繊維形成性ポリオレフィン及び紡糸剤を含
んで成る溶液を意味する。特記しないかぎり、本明細書で使用した重量％という
用語は紡糸流体の全重量を基準とした重量％を指す。
ｒｉａｌｓ）を製造するための好ましい方法は、合成繊維形成性ポリオレフィン
の濃度が紡糸流体の６〜１８重量％の範囲内にある紡糸流体を使用する。本明細
書で使用した紡糸流体という用語は、繊維形成性ポリオレフィン及び紡糸剤を含
んで成る溶液を意味する。特記しないかぎり、本明細書で使用した重量％という
用語は紡糸流体の全重量を基準とした重量％を指す。
【００１２】 また本発明では、繊維形成性材料として下記のものを使用することができる： ＴＥＦＺＥＬ（商標）、エチレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーであ
るＤｕＰｏｎｔから得られるフルオロポリマー、及びＨＡＬＡＲ（商標）、エチ
レンとクロロトリフルオロエチレンのコポリマーであるＡｕｓｉｍｏｎｔから得
られるフルオロポリマー樹脂。 コポリマーは１０〜４０重量％の量で存在することができる。
るＤｕＰｏｎｔから得られるフルオロポリマー、及びＨＡＬＡＲ（商標）、エチ
レンとクロロトリフルオロエチレンのコポリマーであるＡｕｓｉｍｏｎｔから得
られるフルオロポリマー樹脂。 コポリマーは１０〜４０重量％の量で存在することができる。
【００１３】 本発明の紡糸剤は、ＶＥＲＴＲＥＬ（商標）、ＭＣＡ ＰＬＵＳ、即ち、２，
３−ジヒドロデカフルオロペンタン（ＨＦＣ−４３１０ｍｅｅ）約４６重量％、
トランス−１，２−ジクロロエチレン約４０重量％及びシクロペンタン約１４重
量％の混合物（以後ＭＣＡと言う）から成る共沸混合物であり、これはデラウエ
ア州、ウイルミントンのＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎ
ｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能である。本発明の他の紡糸剤
は、ＨＦＥ−７１ＤＥ、即ち、パーフルオロブチルメチルエーテル約５０重量％
及びトランス−１，２−ジクロロエチレン約５０重量％の混合物から成る共沸混
合物（以後７１ＤＥと呼ぶ）であり、これはミネソタ州、セントポールのＭｉｎ
ｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ（３Ｍ）から入手可能である。ＭＣＡは極めて低い引火性を有しており、即
ち、ＭＣＡは引火点（ｆｌａｓｈ ｐｏｉｎｔ）を持たないが、引火性の上限及
び下限（ｕｐｐｅｒ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ ｌｉｍ
ｉｔｓ）（空気中３〜１０容量％）を有する。他方、７１ＤＥは非引火性であり
、即ち、７１ＤＥは引火点も引火性限界も持たない。紡糸剤は非引火性であるか
又は極めて低い引火性を有するべきことが望ましい。これらの共沸混合物は或る
量のシス−１，２−ジクロロエチレンを含有することができることに留意される
べきである。本発明の紡糸剤は共沸混合物であるので、それらがこぼされる（ｓ
ｐｉｌｌｅｄ）とき組成は変化しないであろう。トランス−１，２−ジクロロエ
チレンをベースとする非共沸紡糸剤（ｎｏｎ−ａｚｅｏｔｒｏｐｉｃ ｓｐｉｎ
ａｇｅｎｔｓ）は或る条件下に引火性となりうる。例えば、非共沸紡糸剤がこ
ぼされたならば、揮発性成分は蒸発しそして非揮発性成分が濃縮された形態で残
り、それが引火性であるならば、火災の危険を与えるであろう。このような状況
では、潜在的な安全の危険を回避するために特定の溶媒取り扱いシステムが必要
となるであろう。
３−ジヒドロデカフルオロペンタン（ＨＦＣ−４３１０ｍｅｅ）約４６重量％、
トランス−１，２−ジクロロエチレン約４０重量％及びシクロペンタン約１４重
量％の混合物（以後ＭＣＡと言う）から成る共沸混合物であり、これはデラウエ
ア州、ウイルミントンのＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎ
ｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能である。本発明の他の紡糸剤
は、ＨＦＥ−７１ＤＥ、即ち、パーフルオロブチルメチルエーテル約５０重量％
及びトランス−１，２−ジクロロエチレン約５０重量％の混合物から成る共沸混
合物（以後７１ＤＥと呼ぶ）であり、これはミネソタ州、セントポールのＭｉｎ
ｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａ
ｎｙ（３Ｍ）から入手可能である。ＭＣＡは極めて低い引火性を有しており、即
ち、ＭＣＡは引火点（ｆｌａｓｈ ｐｏｉｎｔ）を持たないが、引火性の上限及
び下限（ｕｐｐｅｒ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ ｌｉｍ
ｉｔｓ）（空気中３〜１０容量％）を有する。他方、７１ＤＥは非引火性であり
、即ち、７１ＤＥは引火点も引火性限界も持たない。紡糸剤は非引火性であるか
又は極めて低い引火性を有するべきことが望ましい。これらの共沸混合物は或る
量のシス−１，２−ジクロロエチレンを含有することができることに留意される
べきである。本発明の紡糸剤は共沸混合物であるので、それらがこぼされる（ｓ
ｐｉｌｌｅｄ）とき組成は変化しないであろう。トランス−１，２−ジクロロエ
チレンをベースとする非共沸紡糸剤（ｎｏｎ−ａｚｅｏｔｒｏｐｉｃ ｓｐｉｎ
ａｇｅｎｔｓ）は或る条件下に引火性となりうる。例えば、非共沸紡糸剤がこ
ぼされたならば、揮発性成分は蒸発しそして非揮発性成分が濃縮された形態で残
り、それが引火性であるならば、火災の危険を与えるであろう。このような状況
では、潜在的な安全の危険を回避するために特定の溶媒取り扱いシステムが必要
となるであろう。
【００１４】 本明細書で使用した共沸混合物という用語は、純粋な共沸組成とは僅かに異な
る組成を有することができる共沸混合物様物質（ａｚｅｏｔｒｏｐｅ−ｌｉｋｅ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を包含することを意味する。
る組成を有することができる共沸混合物様物質（ａｚｅｏｔｒｏｐｅ−ｌｉｋｅ
ｍａｔｅｒｉａｌｓ）を包含することを意味する。
【００１５】 本明細書で使用した曇り点圧力（ｃｌｏｕｄ−ｐｏｉｎｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ
）という用語は、単一相液体溶液がポリマーに富んだ相と紡糸液に富んだ相との
二相液体／液体ディスパージョン（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｒｉｃｈ／ｓｐｉｎ ｌｉ
ｑｕｉｄ−ｒｉｃｈ ｔｗｏ−ｐｈａｓｅ ｌｉｑｕｉｄ／ｌｉｑｕｉｄ ｄｉ
ｓｐｅｒｓｉｏｎ）に相分離し始めるときの圧力を意味する。しかしながら、臨
界点より上の温度では、いかなる液相も存在することができず、従って単一相超
臨界溶液相（ｓｉｎｇｌｅ ｐｈａｓｅ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｓｏｌ
ｕｔｉｏｎ ｐｈａｓｅ）は、ポリマーに富んだ相と紡糸流体に富んだ相の二相
ガス状ディスパージョン（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｒｉｃｈ／ｓｐｉｎ ｆｌｕｉｄ−
ｒｉｃｈ，ｔｗｏ−ｐｈａｓｅ ｇａｓｅｏｕｓ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）に分
離する。
）という用語は、単一相液体溶液がポリマーに富んだ相と紡糸液に富んだ相との
二相液体／液体ディスパージョン（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｒｉｃｈ／ｓｐｉｎ ｌｉ
ｑｕｉｄ−ｒｉｃｈ ｔｗｏ−ｐｈａｓｅ ｌｉｑｕｉｄ／ｌｉｑｕｉｄ ｄｉ
ｓｐｅｒｓｉｏｎ）に相分離し始めるときの圧力を意味する。しかしながら、臨
界点より上の温度では、いかなる液相も存在することができず、従って単一相超
臨界溶液相（ｓｉｎｇｌｅ ｐｈａｓｅ ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｓｏｌ
ｕｔｉｏｎ ｐｈａｓｅ）は、ポリマーに富んだ相と紡糸流体に富んだ相の二相
ガス状ディスパージョン（ｐｏｌｙｍｅｒ−ｒｉｃｈ／ｓｐｉｎ ｆｌｕｉｄ−
ｒｉｃｈ，ｔｗｏ−ｐｈａｓｅ ｇａｓｅｏｕｓ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）に分
離する。
【００１６】 ポリマーが商業的操作でフラッシュ紡糸されるときに形成されるウエブを広げ
るために、フラッシュ紡糸された材料が回転しているバッフルに投射され（ｐｒ
ｏｊｅｃｔｅｄ）、（例えば、ブレサウアー（Ｂｒｅｔｈａｕｅｒ）等、米国特
許第３，８５１，０２３号参照）、次いで静電荷にさらされる。バッフルは生成
物が向きを変えそして広がり始めることを引き起こし、静電荷は生成物（ウエブ
）が更に広がることを引き起こす。商業的に許容できる時間に満足な商業的製品
を達成するために、ウエブが有意な程度の広がりを達成することが必要であり、
そしてこれは十分な静電荷が所望の時間ウエブ上に残っている場合にのみ達成で
きる。ウエブを取り囲んでいる雰囲気が余りにも低い絶縁耐力（ｄｉｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有するならば、電荷は余りにも速く消散するであ
ろう。ウエブを取り囲んでいる雰囲気の主成分は、フラッシュ紡糸されたポリマ
ーをフラッシュ紡糸の前に溶解していた紡糸剤の蒸発したものである。米国特許
第５，６７２，３０７号に開示されたように、塩化メチレン又は１，２−ジクロ
ロエチレンのような主紡糸剤は、それにおいて列挙された補助紡糸剤とともに、
蒸発させられたとき、満足な製品を保証するのに有効なウエブ上の電荷を維持す
るのに十分な絶縁耐力を有する。これらの混合物は約４０キロボルト／センチメ
ートル（ＫＶ／ｃｍ）より大きいＡＳＴＭ Ｄ−２４７７により測定された絶縁
耐力を有する。しかしながら、本発明の紡糸剤は、塩化メチレンよりはるかに大
きい絶縁耐力を有しておりそしてトリクロロフルオロメタン（フレオン１１）の
それに近い。いくらかの典型的な値は下記のとおりである。
るために、フラッシュ紡糸された材料が回転しているバッフルに投射され（ｐｒ
ｏｊｅｃｔｅｄ）、（例えば、ブレサウアー（Ｂｒｅｔｈａｕｅｒ）等、米国特
許第３，８５１，０２３号参照）、次いで静電荷にさらされる。バッフルは生成
物が向きを変えそして広がり始めることを引き起こし、静電荷は生成物（ウエブ
）が更に広がることを引き起こす。商業的に許容できる時間に満足な商業的製品
を達成するために、ウエブが有意な程度の広がりを達成することが必要であり、
そしてこれは十分な静電荷が所望の時間ウエブ上に残っている場合にのみ達成で
きる。ウエブを取り囲んでいる雰囲気が余りにも低い絶縁耐力（ｄｉｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有するならば、電荷は余りにも速く消散するであ
ろう。ウエブを取り囲んでいる雰囲気の主成分は、フラッシュ紡糸されたポリマ
ーをフラッシュ紡糸の前に溶解していた紡糸剤の蒸発したものである。米国特許
第５，６７２，３０７号に開示されたように、塩化メチレン又は１，２−ジクロ
ロエチレンのような主紡糸剤は、それにおいて列挙された補助紡糸剤とともに、
蒸発させられたとき、満足な製品を保証するのに有効なウエブ上の電荷を維持す
るのに十分な絶縁耐力を有する。これらの混合物は約４０キロボルト／センチメ
ートル（ＫＶ／ｃｍ）より大きいＡＳＴＭ Ｄ−２４７７により測定された絶縁
耐力を有する。しかしながら、本発明の紡糸剤は、塩化メチレンよりはるかに大
きい絶縁耐力を有しておりそしてトリクロロフルオロメタン（フレオン１１）の
それに近い。いくらかの典型的な値は下記のとおりである。
【００１７】 化合物 絶縁耐力（ＫＶ／ｃｍ） 塩化メチレン 〜４５ ジクロロエチレン 〜１０５ ＨＣＦＣ−１２２ 〜１２０ フレオン１１ 〜１２０ デカフルオロペンタン 〜１２０ シクロペンタン 〜５０ パーフルオロブチルメチルエーテル ＞１００ 本発明の共沸混合物の成分の絶縁耐力は上記に示されており、そして共沸混合
物の絶縁耐力は例として塩化メチレンの絶縁耐力より大きいであろうと予想され
るであろう。より高い絶縁耐力が望ましい。何故ならば、プレキシフィラメント
状材料は静電引力により速く動く電気的に帯電したベルト（ｆａｓｔ−ｍｏｖｉ
ｎｇ，ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ−ｃｈａｒｇｅｄ ｂｅｌｔ）に、より良好に
「釘付けにする」（“ｐｉｎｓ”）という点でそれはより高い製造速度に好都合
であるからである。紡糸流体は核生成剤、安定剤等の如き添加剤をさらに含有す
ることができる。
物の絶縁耐力は例として塩化メチレンの絶縁耐力より大きいであろうと予想され
るであろう。より高い絶縁耐力が望ましい。何故ならば、プレキシフィラメント
状材料は静電引力により速く動く電気的に帯電したベルト（ｆａｓｔ−ｍｏｖｉ
ｎｇ，ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ−ｃｈａｒｇｅｄ ｂｅｌｔ）に、より良好に
「釘付けにする」（“ｐｉｎｓ”）という点でそれはより高い製造速度に好都合
であるからである。紡糸流体は核生成剤、安定剤等の如き添加剤をさらに含有す
ることができる。
【００１８】 微孔質発泡体はフラッシュ紡糸により得ることができ、そして通常紡糸溶液中
の相対的に高いポリマー濃度、即ち、合成繊維形成性ポリオレフィン少なくとも
４０重量％で製造される。ポリプロピレン及びポリメチルペンテンは、使用する
ことができる合成繊維形成性ポリオレフィンである。しかしながら、プレキシフ
ィラメント状繊維について上記したとおり、微孔質発泡体を得るのにテフゼル（
ＴＥＦＺＥＬ）（商標）及びハラー（ＨＡＬＡＲ）（商標）を使用することもで
きる。発泡体の場合に、コポリマーはポリプロピレン及びポリメチルペンテンと
同じ重量％、即ち、少なくとも４０重量％で使用されるであろう。相対的に低い
紡糸温度及び曇り点圧力より高い圧力も使用される。溶液の曇り点圧力より僅か
に低い紡糸圧力においてすらプレキシフィラメントよりむしろ微孔質発泡体繊維
が得られうる。使用される紡糸剤は、プレキシフィラメント状フイルム−フィブ
リル材料について上記した紡糸剤と同じである。ヒュームドシリカ及びカオリン
の如き核生成剤を通常紡糸混合物に加えて紡糸剤フラッシングを促進しそして均
一な小さな寸法の気泡（ｃｅｌｌｓ）を得る。
の相対的に高いポリマー濃度、即ち、合成繊維形成性ポリオレフィン少なくとも
４０重量％で製造される。ポリプロピレン及びポリメチルペンテンは、使用する
ことができる合成繊維形成性ポリオレフィンである。しかしながら、プレキシフ
ィラメント状繊維について上記したとおり、微孔質発泡体を得るのにテフゼル（
ＴＥＦＺＥＬ）（商標）及びハラー（ＨＡＬＡＲ）（商標）を使用することもで
きる。発泡体の場合に、コポリマーはポリプロピレン及びポリメチルペンテンと
同じ重量％、即ち、少なくとも４０重量％で使用されるであろう。相対的に低い
紡糸温度及び曇り点圧力より高い圧力も使用される。溶液の曇り点圧力より僅か
に低い紡糸圧力においてすらプレキシフィラメントよりむしろ微孔質発泡体繊維
が得られうる。使用される紡糸剤は、プレキシフィラメント状フイルム−フィブ
リル材料について上記した紡糸剤と同じである。ヒュームドシリカ及びカオリン
の如き核生成剤を通常紡糸混合物に加えて紡糸剤フラッシングを促進しそして均
一な小さな寸法の気泡（ｃｅｌｌｓ）を得る。
【００１９】 微孔質発泡体は、つぶれた形態（ｃｏｌｌａｐｓｅｄ ｆｏｒｍ）又は完全に
又は部分的に膨らまされた形態（ｉｎｆｌａｔｅｄ ｆｏｒｍ）で得ることがで
きる。多くのポリマー／溶媒系について、微孔質発泡体は、紡糸オリフィスを出
た後、溶媒蒸気が気泡（ｃｅｌｌｓ）の内側で凝縮し及び／又は気泡から外に拡
散するにつれてつぶれる傾向がある。低密度の膨らまされた発泡体を得るために
、通常膨張剤（ｉｎｆｌａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）を紡糸液（ｓｐｉｎ ｌｉ
ｑｕｉｄ）に加える。使用することができる適当な膨張剤は、低沸点の部分ハロ
ゲン化炭化水素、例えば、ヒドロクロロフルオルカーボン類及びヒドロフルオル
カーボン類；又は完全ハロゲン化炭化水素、例えば、クロロフルオルカーボン類
及びパーフルオルカーボン類；ヒドロフルオロエーテル類；不活性ガス、例えば
二酸化炭素及び窒素；低沸点炭化水素溶媒、例えば、ブタン及びイソペンタン；
並びに他の低沸点有機溶媒及びガスを包含する。
又は部分的に膨らまされた形態（ｉｎｆｌａｔｅｄ ｆｏｒｍ）で得ることがで
きる。多くのポリマー／溶媒系について、微孔質発泡体は、紡糸オリフィスを出
た後、溶媒蒸気が気泡（ｃｅｌｌｓ）の内側で凝縮し及び／又は気泡から外に拡
散するにつれてつぶれる傾向がある。低密度の膨らまされた発泡体を得るために
、通常膨張剤（ｉｎｆｌａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）を紡糸液（ｓｐｉｎ ｌｉ
ｑｕｉｄ）に加える。使用することができる適当な膨張剤は、低沸点の部分ハロ
ゲン化炭化水素、例えば、ヒドロクロロフルオルカーボン類及びヒドロフルオル
カーボン類；又は完全ハロゲン化炭化水素、例えば、クロロフルオルカーボン類
及びパーフルオルカーボン類；ヒドロフルオロエーテル類；不活性ガス、例えば
二酸化炭素及び窒素；低沸点炭化水素溶媒、例えば、ブタン及びイソペンタン；
並びに他の低沸点有機溶媒及びガスを包含する。
【００２０】 微孔質発泡体繊維は普通は丸い断面の紡糸オリフィス（ｒｏｕｎｄ ｃｒｏｓ
ｓ ｓｅｃｔｉｏｎ ｓｐｉｎ ｏｒｉｆｉｃｅ）から紡糸される。しかしなが
ら、インフレートフイルム（ｂｌｏｗｎｆｉｌｍｓ）で使用されるダイと同様な
環状ダイを使用して微孔質発泡体シートを製造することができる。
ｓ ｓｅｃｔｉｏｎ ｓｐｉｎ ｏｒｉｆｉｃｅ）から紡糸される。しかしなが
ら、インフレートフイルム（ｂｌｏｗｎｆｉｌｍｓ）で使用されるダイと同様な
環状ダイを使用して微孔質発泡体シートを製造することができる。
【００２１】
試験方法 上記説明及び下記する非限定的実施例において、種々の報告された特性及び性
質を決定するために下記の試験方法を使用した。ＡＳＴＭはＡｍｅｒｉｃａｎ
Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓを指し、そしてＴ
ＡＰＰＩはＴｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｕ
ｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙを指す。
質を決定するために下記の試験方法を使用した。ＡＳＴＭはＡｍｅｒｉｃａｎ
Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓを指し、そしてＴ
ＡＰＰＩはＴｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｕ
ｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙを指す。
【００２２】 ストランドのデニールは所定の荷重下のストランドの１５ｃｍサンプル長さの
重量から決定される。
重量から決定される。
【００２３】 フラッシュ紡糸されたストランドの強力（ｔｅｎａｃｉｔｙ）、伸び及び靱性
（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）はインストロン引張試験機により決定される。ストラン
ドを状態調節しそして７０°Ｆ（２１℃）及び６５％相対湿度で試験する。次い
でストランドをインチ当たり１０回（１０ｔｕｒｎｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）に加
撚し（ｔｗｉｓｔｅｄ）そしてインストロン試験機のジョーに取り付ける。４イ
ンチ／分の初期伸び速度で２インチゲージ長さを使用した。破断点強力はデニー
ル当たりのグラム（ｇｐｄ）で記録される。破断点伸びはサンプルの２インチゲ
ージ長さの百分率として記録される。靱性はサンプルのデニールで割ったサンプ
ルを破断するのに必要な仕事の目安（ｍｅａｓｕｒｅ）でありそしてｇｐｄで記
録される。モジュラスは応力／歪曲線の勾配に相当しそしてｇｐｄの単位で表さ
れる。
（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）はインストロン引張試験機により決定される。ストラン
ドを状態調節しそして７０°Ｆ（２１℃）及び６５％相対湿度で試験する。次い
でストランドをインチ当たり１０回（１０ｔｕｒｎｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）に加
撚し（ｔｗｉｓｔｅｄ）そしてインストロン試験機のジョーに取り付ける。４イ
ンチ／分の初期伸び速度で２インチゲージ長さを使用した。破断点強力はデニー
ル当たりのグラム（ｇｐｄ）で記録される。破断点伸びはサンプルの２インチゲ
ージ長さの百分率として記録される。靱性はサンプルのデニールで割ったサンプ
ルを破断するのに必要な仕事の目安（ｍｅａｓｕｒｅ）でありそしてｇｐｄで記
録される。モジュラスは応力／歪曲線の勾配に相当しそしてｇｐｄの単位で表さ
れる。
【００２４】 プレキシフィラメント状フイルム−フィブリルストランド生成物の表面積はフ
ラッシュ紡糸された生成物のフィブリル化の程度及び繊度（ｆｉｎｅｎｅｓｓ）
の他の目安である。表面積はＳ．Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｐ．Ｈ．Ｅｍｍｅｔｔ ａ
ｎｄ Ｅ．Ｔｅｌｌｅｒ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖ．６０ ｐ３０９
−３１９（１９３８）のＢＥＴ窒素吸収方法により測定されそしてｍ2／ｇとし
て報告される。
ラッシュ紡糸された生成物のフィブリル化の程度及び繊度（ｆｉｎｅｎｅｓｓ）
の他の目安である。表面積はＳ．Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｐ．Ｈ．Ｅｍｍｅｔｔ ａ
ｎｄ Ｅ．Ｔｅｌｌｅｒ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖ．６０ ｐ３０９
−３１９（１９３８）のＢＥＴ窒素吸収方法により測定されそしてｍ2／ｇとし
て報告される。
【００２５】 実施例１〜２３のための試験装置 実施例１〜２３で使用される装置は米国特許第５，１４７，５８６号に記載の
紡糸装置である。装置は、各高圧円筒形室の内容物に圧力を加えるようになって
いるピストンを備えた２つの高圧円筒形室からなる。円筒は１．０インチ（２．
５４ｃｍ）の内径を有しそして５０立方センチメートルの内部容量を有する。円
筒は、３／３２インチ（０．２３ｃｍ）の直径のチャンネル、及びスタティック
ミキサーとして作用する一連の細目スクリーンを含む混合室を介して一端で互い
に接続されている。混合はスタティックミキサーを介して２つのシリンダの間で
容器の内容物を前後に押しやる（ｆｏｒｃｅ）ことにより達成される。オリフィ
スを開くための迅速に作用する手段を有する紡糸口金組立体がＴ字管（ｔｅｅ）
を介してチャンネルに取り付けられる。紡糸口金組立体は、０．２５インチ（０
．６３ｃｍ）の直径及び約２．０インチ（５．０８ｃｍ）の長さのリード穴と、
長さ及び直径が各々３０ミル（０．７２ｍｍ）である紡糸口金オリフィスからな
る。ピストンは油圧系により供給される高圧水により駆動される。
紡糸装置である。装置は、各高圧円筒形室の内容物に圧力を加えるようになって
いるピストンを備えた２つの高圧円筒形室からなる。円筒は１．０インチ（２．
５４ｃｍ）の内径を有しそして５０立方センチメートルの内部容量を有する。円
筒は、３／３２インチ（０．２３ｃｍ）の直径のチャンネル、及びスタティック
ミキサーとして作用する一連の細目スクリーンを含む混合室を介して一端で互い
に接続されている。混合はスタティックミキサーを介して２つのシリンダの間で
容器の内容物を前後に押しやる（ｆｏｒｃｅ）ことにより達成される。オリフィ
スを開くための迅速に作用する手段を有する紡糸口金組立体がＴ字管（ｔｅｅ）
を介してチャンネルに取り付けられる。紡糸口金組立体は、０．２５インチ（０
．６３ｃｍ）の直径及び約２．０インチ（５．０８ｃｍ）の長さのリード穴と、
長さ及び直径が各々３０ミル（０．７２ｍｍ）である紡糸口金オリフィスからな
る。ピストンは油圧系により供給される高圧水により駆動される。
【００２６】 実施例１〜２３で報告される試験においては、上記の装置にポリオレフィン及
び紡糸剤のペレットを装入した。高圧水を使用してピストンを駆動して１５００
〜３０００ｐｓｉｇ（１０，１７０〜２０，３４０ｋＰａ）の混合圧を発生させ
た。次いでポリマー及び紡糸剤を混合温度に加熱しそしてその温度に特定された
期間保持し、その期間中ピストンを使用して２つのシリンダ間の約５０ｐｓｉ（
３４５ｋＰａ）又はそれより高い差圧を交互に確立して、ポリマー及び紡糸剤を
混合チャンネルを通して１つのシリンダから他のシリンダに繰り返して押し込ん
で（ｆｏｒｃｅ）混合を与えそして紡糸混合物の形成を行った。次いで紡糸混合
物温度を最終紡糸温度に上昇させ、そしてそこで約１５分又はそれより長く保持
してその温度を平衡化し、その期間中混合を続けた。圧力減少室（ｐｒｅｓｓｕ
ｒｅ ｌｅｔｄｏｗｎ ｃｈａｍｂｅｒ）にシミュレーションさせるために、紡
糸混合物の圧力を紡糸のすぐ前に所望の紡糸圧力に減少させた。これは、紡糸セ
ル（ｓｐｉｎ ｃｅｌｌ）と所望の紡糸圧力に保持された高圧水のはるかに大き
いタンク（アキュムレータ）との間の弁を開けることにより達成された。紡糸セ
ルとアキュムレータとの間の弁を開けて約１〜３秒後紡糸口金オリフィスを開け
た。この期間は市販の紡糸装置の減少室における滞留時間に大体相当する。得ら
れるフラッシュ紡糸生成物をステンレス鋼製の目の粗いスクリーンバスケットに
集めた。紡糸期間中コンピュータを使用して紡糸口金のすぐ前で記録された圧力
を紡糸圧力として入力した。
び紡糸剤のペレットを装入した。高圧水を使用してピストンを駆動して１５００
〜３０００ｐｓｉｇ（１０，１７０〜２０，３４０ｋＰａ）の混合圧を発生させ
た。次いでポリマー及び紡糸剤を混合温度に加熱しそしてその温度に特定された
期間保持し、その期間中ピストンを使用して２つのシリンダ間の約５０ｐｓｉ（
３４５ｋＰａ）又はそれより高い差圧を交互に確立して、ポリマー及び紡糸剤を
混合チャンネルを通して１つのシリンダから他のシリンダに繰り返して押し込ん
で（ｆｏｒｃｅ）混合を与えそして紡糸混合物の形成を行った。次いで紡糸混合
物温度を最終紡糸温度に上昇させ、そしてそこで約１５分又はそれより長く保持
してその温度を平衡化し、その期間中混合を続けた。圧力減少室（ｐｒｅｓｓｕ
ｒｅ ｌｅｔｄｏｗｎ ｃｈａｍｂｅｒ）にシミュレーションさせるために、紡
糸混合物の圧力を紡糸のすぐ前に所望の紡糸圧力に減少させた。これは、紡糸セ
ル（ｓｐｉｎ ｃｅｌｌ）と所望の紡糸圧力に保持された高圧水のはるかに大き
いタンク（アキュムレータ）との間の弁を開けることにより達成された。紡糸セ
ルとアキュムレータとの間の弁を開けて約１〜３秒後紡糸口金オリフィスを開け
た。この期間は市販の紡糸装置の減少室における滞留時間に大体相当する。得ら
れるフラッシュ紡糸生成物をステンレス鋼製の目の粗いスクリーンバスケットに
集めた。紡糸期間中コンピュータを使用して紡糸口金のすぐ前で記録された圧力
を紡糸圧力として入力した。
【００２７】 実施例１〜２３の実験条件及び結果を表１〜４に示す。最初ＳＩ単位系で得ら
れていなかったすべての試験データをＳＩ単位に変換した。データの項目が測定
されなかったときは、それは表にｎｍとして記載される。
れていなかったすべての試験データをＳＩ単位に変換した。データの項目が測定
されなかったときは、それは表にｎｍとして記載される。
【００２８】 実施例１〜８ 実施例１〜８においては、デラウエア州、ウイルミントンのＭｏｎｔｅｌｌ（
以前はＨｉｍｏｎｔとして知られた）から入手した相対的に狭い分子量分布（Ｍ
ＷＤ）を有するアイソタクチックポリプロピレンのサンプルを種々の濃度で使用
した。紡糸剤として共沸混合物ＭＣＡ及び７１ＤＥを使用した。ポリプロピレン
は１．５のメルトフローレート（ＭＦＲ）、８０，２００の数平均分子量、３４
９，０００の重量平均分子量を有していた。ＭＷＤは重量平均分子量体数平均分
子量の比でありそして４．４であった。
以前はＨｉｍｏｎｔとして知られた）から入手した相対的に狭い分子量分布（Ｍ
ＷＤ）を有するアイソタクチックポリプロピレンのサンプルを種々の濃度で使用
した。紡糸剤として共沸混合物ＭＣＡ及び７１ＤＥを使用した。ポリプロピレン
は１．５のメルトフローレート（ＭＦＲ）、８０，２００の数平均分子量、３４
９，０００の重量平均分子量を有していた。ＭＷＤは重量平均分子量体数平均分
子量の比でありそして４．４であった。
【００２９】 ＧＥ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからのジホスファイト熱安定
剤であるＷｅｓｔｏｎ ６１９Ｆを紡糸剤の全重量を基準として０．１重量％で
加えた。
剤であるＷｅｓｔｏｎ ６１９Ｆを紡糸剤の全重量を基準として０．１重量％で
加えた。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例９〜１４ 実施例９〜１４では、Ｍｉｔｓｕｉ ＤＸ８４５ポリメチルペンテンのサンプ
ルはＭｉｔｓｕｉ Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ（ニューヨーク、ホワイトプレイ
ンズ）から入手した。共沸混合物ＭＣＡ及び７１ＤＥを紡糸剤として使用した。
ポリメチルペンテンを種々の濃度で使用した。
ルはＭｉｔｓｕｉ Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ（ニューヨーク、ホワイトプレイ
ンズ）から入手した。共沸混合物ＭＣＡ及び７１ＤＥを紡糸剤として使用した。
ポリメチルペンテンを種々の濃度で使用した。
【００３２】 ＧＥ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからのジホスファイト熱安定
剤であるＷｅｓｔｏｎ ６１９Ｆを紡糸剤の全重量を基準として０．１重量％で
加えた。
剤であるＷｅｓｔｏｎ ６１９Ｆを紡糸剤の全重量を基準として０．１重量％で
加えた。
【００３３】
【表２】
【００３４】 実施例１５〜２２ ＤｕＰｏｎｔから入手可能なエチレン／テトラフルオロエチレンコポリマーで
あるＴＥＦＺＥＬ（商標）ＨＴ２１２７のサンプルを紡糸剤として共沸混合物Ｍ
ＣＡ及び７１ＤＥを使用してフラッシュ紡糸した。コポリマーは紡糸流体の２０
重量％で存在した。このタイプのコポリマーは２３５℃と２８０℃との間の融点
を有する。
あるＴＥＦＺＥＬ（商標）ＨＴ２１２７のサンプルを紡糸剤として共沸混合物Ｍ
ＣＡ及び７１ＤＥを使用してフラッシュ紡糸した。コポリマーは紡糸流体の２０
重量％で存在した。このタイプのコポリマーは２３５℃と２８０℃との間の融点
を有する。
【００３５】
【表３】
【００３６】 実施例２３ Ａｕｓｉｍｏｎｔから入手可能なエチレン／クロロトリフルオロエチレンコポ
リマーであるフルオロコポリマー、ＨＡＬＡＲ（商標）２００のサンプルを７１
ＤＥの紡糸剤を含んで成る紡糸流体を使用してフラッシュ紡糸した。フルオロポ
リマーは紡糸流体の２０重量％で存在した。ＨＡＬＡＲ（商標）２００は０．７
のメルトインデックス及び２４０℃の融点を有する。ＧＥ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからのジホスファイト熱安定剤であるＷｅｓｔｏｎ ６１
９Ｆを紡糸剤の全重量を基準として０．１重量％で加えた。
リマーであるフルオロコポリマー、ＨＡＬＡＲ（商標）２００のサンプルを７１
ＤＥの紡糸剤を含んで成る紡糸流体を使用してフラッシュ紡糸した。フルオロポ
リマーは紡糸流体の２０重量％で存在した。ＨＡＬＡＲ（商標）２００は０．７
のメルトインデックス及び２４０℃の融点を有する。ＧＥ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓからのジホスファイト熱安定剤であるＷｅｓｔｏｎ ６１
９Ｆを紡糸剤の全重量を基準として０．１重量％で加えた。
【００３７】
【表４】
【００３８】 実施例２４ Ｍｉｔｓｕｉ Ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ（ニューヨーク、ホワイトプレイン
ズ）からのＭｉｔｓｕｉ ＤＸ８４５ポリメチルペンテンのサンプルをＭＣＡ又
は７１ＤＥのいずれかの紡糸剤中でフラッシュ紡糸した。ポリメチルペンテンは
紡糸流体の５０重量％で存在した。混合を１５００ｐｓｉｇ（１０，１７０ｋＰ
ａ）で４５分間１５０℃で行った。差圧は１０００ｐｓｉ（６９９６ｋＰａ）で
あった。紡糸は８４０ｐｓｉｇ（５６９０ｋＰａ）アキュームレータ圧力で行い
、紡糸は１５１℃で３５０ｐｓｉｇ（２３１０ｋＰａ）で行った。
ズ）からのＭｉｔｓｕｉ ＤＸ８４５ポリメチルペンテンのサンプルをＭＣＡ又
は７１ＤＥのいずれかの紡糸剤中でフラッシュ紡糸した。ポリメチルペンテンは
紡糸流体の５０重量％で存在した。混合を１５００ｐｓｉｇ（１０，１７０ｋＰ
ａ）で４５分間１５０℃で行った。差圧は１０００ｐｓｉ（６９９６ｋＰａ）で
あった。紡糸は８４０ｐｓｉｇ（５６９０ｋＰａ）アキュームレータ圧力で行い
、紡糸は１５１℃で３５０ｐｓｉｇ（２３１０ｋＰａ）で行った。
【００３９】 許容できる微孔質発泡体が得られた。
【図１】 ＶＥＲＴＲＥＬ（商標）ＭＣＡ ＰＬＵＳの紡糸剤中の種々の重量百分率にお
けるポリプロピレンの溶液についての曇り点データのプロットである。
けるポリプロピレンの溶液についての曇り点データのプロットである。
【図２】 ＨＦＥ−７１ＤＥの紡糸剤中の種々の重量百分率におけるポリプロピレンの溶
液についての曇り点データのプロットである。
液についての曇り点データのプロットである。
【図３】 ＶＥＲＴＲＥＬ（商標）ＭＣＡ ＰＬＵＳの紡糸剤中の種々の重量百分率にお
けるポリメチルペンテンの溶液についての曇り点データのプロットである。
けるポリメチルペンテンの溶液についての曇り点データのプロットである。
【図４】 ＨＦＥ−７１ＤＥの紡糸剤中の種々の重量百分率におけるポリメチルペンテン
の溶液についての曇り点データのプロットである。
の溶液についての曇り点データのプロットである。
【図５】 ＨＦＥ−７１ＤＥの紡糸剤中の２０重量％のＴＥＦＺＥＬの溶液についての曇
り点データのプロットである。
り点データのプロットである。
【図６】 ＨＦＥ−７１ＤＥの紡糸剤中の２０重量％のＨＡＬＡＲの溶液についての曇り
点データのプロットである。
点データのプロットである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デング，ナンリン アメリカ合衆国バージニア州23225リツチ モンド・ボウルダースプリングスドライブ ナンバーシー３ 705 Ｆターム(参考） 4L035 AA04 BB02 BB07 BB42 FF05 LA01 4L045 AA09 BA05
Claims (9)
- 【請求項１】 合成繊維形成性ポリオレフィンのプレキシフィラメント状フ
イルム−フィブリルストランドの製造方法であって、（ａ）合成繊維形成性ポリ
オレフィン５〜３０重量％と、（ｂ）デカフルオロペンタン約４６重量％、トラ
ンス−１，２−ジクロロエチレン約４０重量％及びシクロペンタン約１４重量％
の混合物並びにパーフルオロブチルメチルエーテル約５０重量％及びトランス−
１，２−ジクロロエチレン約５０重量％の混合物よりなる群から選ばれる紡糸剤
とを含んで成る紡糸流体を、該紡糸流体の自発圧力より高い圧力で、より低い圧
力の領域にフラッシュ紡糸することを含んで成る方法。 - 【請求項２】 合成繊維形成性ポリオレフィンがポリプロピレン及びポリメ
チルペンテンよりなる群から選ばれる請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 合成繊維形成性ポリオレフィンがエチレンとテトラフルオロ
エチレンの部分フッ素化コポリマー及びエチレンとクロロトリフルオロエチレン
の部分フッ素化コポリマーよりなる群から選ばれ、但し該コポリマーは１０〜４
０重量％の量で存在するものとする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 （ａ）合成繊維形成性ポリオレフィン５〜３０重量％と、（
ｂ）デカフルオロペンタン約４６重量％、トランス−１，２−ジクロロエチレン
約４０重量％及びシクロペンタン約１４重量％の混合物並びにパーフルオロブチ
ルメチルエーテル約５０重量％及びトランス−１，２−ジクロロエチレン約５０
重量％の混合物よりなる群から選ばれる紡糸剤とを含んで成る紡糸流体。 - 【請求項５】 合成繊維形成性ポリオレフィンがポリプロピレン及びポリメ
チルペンテンよりなる群から選ばれる請求項６に記載の紡糸流体。 - 【請求項６】 合成繊維形成性ポリオレフィンがエチレンとテトラフルオロ
エチレンの部分フッ素化コポリマー及びエチレンとクロロトリフルオロエチレン
の部分フッ素化コポリマーよりなる群から選ばれ、但し該コポリマーは１０〜４
０重量％の量で存在するものとする、請求項６に記載の紡糸流体。 - 【請求項７】 合成繊維形成性ポリオレフィンから微孔質発泡体繊維を製造
する方法であって、（ａ）合成繊維形成性ポリオレフィン少なくとも４０重量％
と、（ｂ）デカフルオロペンタン約４６重量％、トランス−１，２−ジクロロエ
チレン約４０重量％及びシクロペンタン約１４重量％の混合物並びにパーフルオ
ロブチルメチルエーテル約５０重量％及びトランス−１，２−ジクロロエチレン
約５０重量％の混合物よりなる群から選ばれる紡糸剤とを含んで成る紡糸流体を
、該紡糸流体の自発圧力より高い圧力で、より低い圧力の領域にフラッシュ紡糸
することを含んで成る方法。 - 【請求項８】 合成繊維形成性ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン、エチレンとテトラフルオロエチレンの部分フッ素化コポリマー及
びエチレンとクロロトリフルオロエチレンの部分フッ素化コポリマーよりなる群
から選ばれる請求項１１に記載の方法。 - 【請求項９】 合成繊維形成性ポリオレフィンが約４０〜６０重量％で存在
する請求項１２に記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/211,822 | 1998-12-15 | ||
| US09/211,822 US6153134A (en) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | Flash spinning process |
| PCT/US1999/028249 WO2000036194A1 (en) | 1998-12-15 | 1999-11-30 | Flash spinning process and flash spinning solution with azeotropes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002532636A true JP2002532636A (ja) | 2002-10-02 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000588436A Expired - Fee Related JP3583719B2 (ja) | 1998-12-15 | 1999-11-30 | フラッシュ紡糸方法及び共沸混合物を有するフラッシュ紡糸溶液 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1141452B1 (ja) |
| JP (1) | JP3583719B2 (ja) |
| KR (1) | KR20010101204A (ja) |
| CA (1) | CA2347452A1 (ja) |
| DE (1) | DE69905944T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000036194A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004525879A (ja) * | 2000-12-22 | 2004-08-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | パーフルオロブチルエチレン含有の共沸混合物 |
| JP2009013640A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Sekisui Seikei Ltd | 畳表用縦糸 |
| JP2021055254A (ja) * | 2014-06-18 | 2021-04-08 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | プレキシフィラメント状シート |
| CN114164512A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 厦门当盛新材料有限公司 | 聚芳醚酮纤维、无纺布及其制备方法和用途 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270709B1 (en) * | 1998-12-15 | 2001-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash spinning polymethylpentene process and product |
| US7179413B1 (en) * | 1999-08-20 | 2007-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flash-spinning process and solution |
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