JP2002532292A - 木材複合物製品の製造のためのpmdi/レゾール樹脂の混合結合剤 - Google Patents
木材複合物製品の製造のためのpmdi/レゾール樹脂の混合結合剤Info
- Publication number
- JP2002532292A JP2002532292A JP2000588273A JP2000588273A JP2002532292A JP 2002532292 A JP2002532292 A JP 2002532292A JP 2000588273 A JP2000588273 A JP 2000588273A JP 2000588273 A JP2000588273 A JP 2000588273A JP 2002532292 A JP2002532292 A JP 2002532292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- component
- isomer
- total amount
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
- C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/542—Polycondensates of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
- C08G18/6492—Lignin containing materials; Wood resins; Wood tars; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
樹脂の混合結合剤組成物と配合し、次いで配合した木材粒子と結合剤組成物を成
形または圧縮することにより木材複合物質を製造する方法に関する。
ボード)は一般に、リグノセルロース物質(例えば、木材フレーク、木部繊維、
木材粒子、木材ウェハー、ストリップ若しくはストランド、木片または他の粉砕
リグノセルロース物質)に、配合機または類似の装置内で混転または攪拌しなが
ら、結合剤組成物をブレンドまたは吹付けることにより製造される。均一混合物
が形成するように十分にブレンドした後、その物質はルースマットに形成され、
結合剤を硬化するために熱プラテンまたは熱板の間で圧縮されて、フレーク、ス
トランド、ストリップ、小片などを緻密な形態で固着する。通例の方法は一般に
、木材またはリグノセルロース物質からの同伴水分の分離により発生する様々な
量の蒸気の存在下で、約120℃〜225℃の温度で行われる。これらの方法で
は一般に、リグノセルロース物質を結合剤とブレンドする前に、リグノセルロー
ス物質の含水率が約2〜約20質量%の間であることも必要となる。
塗または吹付けることにより行われる。次いで、複数のベニヤをレイアップ(堆
積)し、所望の厚さのシートに形成する。次いで、マットまたはシートを、熱プ
レス機内に入れ、物質を固化および硬化させるためボードに圧縮する。
ノールホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂およびイソシアネート
を含む。例えば、ウィスコンシン州マディソンで1980年9月23〜25日に
開催された討論会 "Wood Adhesives-Research, Applications and Needs" で発
表された James B. Wilson の論文 "Isocyanate Adhesives as Binders for Com
position Board" を参照。その論文中で、異なる種類の各結合剤の長所および短
所が議論されいてる。
性、硬化温度および速度に関する多様性、優れた構造特性、高含水率のリグノセ
ルロース物質との結合能力を有し、ホルムアルデヒドを放出しないことから、イ
ソシアネート結合剤は工業的に望ましい。イソシアネートの欠点は、高い反応性
、プラテンへの接着、低温粘着性の欠如、高コストおよび特別な貯蔵の必要性の
故に、加工が困難であることである。米国特許第 3,870,665 号およびドイツ公
開公報第 2,109,686 号は、合板、繊維板、圧縮成形品の製造におけるポリイソ
シアネート(およびその触媒)の使用および結合剤として使用する場合の種々の
技術的利点を開示する。
イソシアネート)(「ポリマーMDI」)を用いて処理することは知られている
。そのような処理は一般に、イソシアネートを物質に適用し、熱および圧力をか
けることにより(例えば、米国特許第 3,666,593 号、第 5,008,359 号、第 5,1
40,086 号、第 5,143,768 号および第 5,204,176 号を参照。)、または室温で
(例えば、米国特許第 4,617,223 号および第 5,332,458 号を参照)のいずれか
でイソシアネートを硬化させることを含む。ポリマーMDIを周囲条件で硬化さ
せることもできるが、残余イソシアネート基が数週間または数ヶ月間も処理製品
に残る場合がある。そのような目的のためにトルイレンジイソシアネートを使用
することも知られている。
および高反応性の問題を解決するため、結合剤組成物中に用いられている好まし
いイソシアネート物質に含まれる。例えば、米国特許第 4,100,328 号は、製品
の脱型を改良するイソシアネート末端プレポリマーを開示する。米国特許第 4,6
09,513 号もイソシアネート末端プレポリマー結合剤を製品の脱型を改良するた
めに用いる方法を開示する。室温での接着性を改良するために特殊な種類のイソ
シアネートプレポリマーを使用する結合剤組成物が、米国特許第 5,179,143 号
に開示されている。
ソシアネートが、リグノセルロース物質中にある水および結合剤組成物自体中に
ある水と急速に反応することである。この問題を最小限にする1つの方法は、低
含水率(即ち、約3〜約8%の含水率)のリグノセルロース物質だけを使用する
ことである。この低含水率は一般に、セルロース性原材料を乾燥して含水率を減
少させることにより達成される。しかしながら、そのような乾燥は費用がかかり
、加工の経済性に重大な影響を及ぼす。乾燥複合物質から製造されたパネルは、
湿気のある環境で使用される場合に水分を吸収し膨潤する傾向がある故に、低含
水率の物質を使用することは不都合でもある。
4,546,039 号に開示されている。この開示された方法では、20%までの含水
率を有するリグノセルロース含有原材料を、ジフェニルメタンジイソシアネート
混合物に基づくプレポリマーを用いて被覆する。このプレポリマーは、約15〜
約33.6質量%の遊離イソシアネート基含有量および25℃で120〜100
0mPa・sの粘度を有する。このプレポリマーは、(1)約0.05〜0.5
ヒドロキシ当量のポリオール(官能価2〜8、分子量約62〜約2000)を(
2)1当量のポリイソシアネート混合物(混合物は、(a)0〜約50質量%の
ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート、および(b)約50〜約100
質量%のジフェニルメタンジイソシアネート異性体混合物〈異性体混合物は、1
0〜75質量%の2,4'-異性体および25〜90質量%の4,4'-異性体を含有
する。〉を含有する。)と反応させることにより調製する。
率を有するリグノセルロース物質から圧縮成形品を得る方法を開示する。この開
示された方法では、触媒をリグノセルロースに適用する。次いで、耐水性結合剤
を、触媒を含むリグノセルロースに塗布し、次いで、被覆物質を華氏400度未
満の温度で圧縮成形し、所望の複合物製品を形成する。触媒は、3級アミン、有
機金属触媒またはこれらの混合物である。結合剤は、あらゆる疎水性イソシアネ
ート、例えば、ポリマージフェニルメタンジイソシアネート、m-およびp-フェ
ニレンジソシアネート、クロロフェニレンジイソシアネート、トルエンジイソシ
アネート、トルエントリイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネー
ト、ジフェニルエーテル-2,4,4'-トリイソシアネートおよびポリフェノール
ポリイソシアネートであり得る。成形品を製造するために必要なプレス時間がか
なり増大するような程度にまでイソシアネート/水反応が遅くならないようにす
るために触媒を含める。
リマージフェニルメタンジイソシアネート(MDI))を用いてウェハーボード、
延伸ストランドボードおよび平行ストランド製材をプレスすることが知られてい
る。そのような既知のプレス方法の例は、米国特許第 4,684,489 号、第 4,393,
019 号、第 4,850,849 号および第 4,517,147 号に開示されている。これらの方
法により、結合剤が完全に硬化するなら、満足いく物理的特性を有する製品を製
造できる。
た試料の破壊試験により測定することができる。製造プロセスで用いられる硬化
時間は、最小の時間で完全に硬化した試料に基づいて決定される。この方法の欠
点は明らかである。まず、高価な製品を試験において破壊する。さらに、木材組
成の変更、木材粒子上の結合剤の分散度など、または結合剤の硬化速度に影響す
る加工条件は、上記方法において全く考慮されない。
素伸長ポリイソシアネートを含む結合組成物およびその結合組成物の製造方法は
、米国特許第 5,128,407 号に開示されている。この特許は、これらの結合組成
物を用いて被覆されているリグノセルロース物質の粉砕粒子またはベニヤから複
合物質を製造する方法も記載する。
ロース型物質の圧縮成形品の製造方法は、米国特許第 5,744,079 号に開示され
ている。その結合剤は、(A)有機ポリイソシアネート(例えば、MDIまたは
PMDI)、(B)50℃〜160℃の範囲の融点を有するワックスの水性エマ
ルション、(C)有機リン酸エステル誘導体、および(D)場合により水、を含
む。
プ、木部繊維)から製造される熱圧縮成形品(例えば、パーティクルボードおよ
び中質繊維板)のための接着剤として、優れた接着性および作業性を有すること
が知られており、その成形品は優れた物理的特性を示す。しかしながら、有機ポ
リイソシアネート樹脂の優れた接着力は、連続式またはバッチ式熱圧縮法におい
て、圧縮成形品が熱板の接触金属表面に強固に接着するという不都合の原因とな
る。
に前もって吹付け、剥離層を形成することが要求される。特公平3-21321 号は、
外部離型剤の吹きつけとは異なった、熱圧縮成形の前にリグノセルロース型物質
上に有機ポリイソシアネートとミネラルワックスの混合物を吹付けるという方法
を開示する。特開平4-232004 号は、天然オルトリン酸エステル(相溶化剤)、
ワックスおよびポリイソシアネートを添加することによるリグノセルロース型物
質の熱圧縮成形法を開示する。
的生産は、これまで制限されていた。いくつかのポリイソシアネート、特に良好
な性能のイソシアネート(例えば、ポリメチレンジイソシアネート)の使用は、
それらの価格により制限されている。コストの制約の故に、これらの高価なイソ
シアネートの使用水準は、定められた物質に対して低く保たれる。これらのイソ
シアネートの使用水準に合わせた1つの方法は、安価な延長剤を用いてイソシア
ネートを連鎖延長することを含む。
成物を記載する。適当な結合剤配合物は、イソシアネートと炭水化物物質の反応
性混合物に基づく。これらは有用かつ安価であり、ホルムアルデヒドの使用に付
随する健康障害を取り除く。例えば、炭水化物物質は、他の活性物質の存在下ま
たは不存在下で、砂糖およびデンプン含む。これらの炭水化物を液状ジイソシア
ネートと混合し、木材に適用し、次いでプレスして複合物製品を形成する。
例えば、米国特許第 3,905,934 号、第 4,293,480 号、第 4,602,069 号、第 4,
683,252 号、第 5,001,190 号、第 5,101,001 号および第 5,733,952 号、WO 88
/03090 および WO 89/07626 に記載されている。これらの結合剤組成物は、鋳物
用中子および型のために好適であると開示されている。その物質を、典型的には
有機溶媒中で適用し、ほとんどの場合、ガス状アミンの存在下で硬化する。
ためのジアルキルフタル酸エステル溶媒系を開示する。フェノール樹脂は好まし
くは、ノボラック樹脂を含むベンジルエーテル樹脂である。これらの結合剤組成
物は、得られた鋳物用中子製品の極限引張強度を改良すると記載される。
第 4,602,069 号および第 4,683,252 号に示されている。米国特許第 4,602,069
号の結合剤組成物は、リン系の酸(例えば、メタリン酸、次リン酸、オルトリ
ン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ピロ亜リン酸またはこ
れら化合物の有機誘導体)、場合により酸ハロゲン化物および/または塩基を必
要とする。米国特許第 4,683,252 号は、フェノール樹脂、ポリイソシアネート
および有機ハロホスフェートを含む結合剤を記載する。ノボラックおよびレゾー
ルは、これらの特許の両方で、好適なフェノール樹脂として開示されている。
を水の存在下でポリウレタン複合物を用いて充填する方法を開示する。好適なポ
リウレタン複合物は、(a)粗い凝集物を充填すべき構造物中の空間に添加する
こと、(b)ポリウレタン結合剤を凝集物に添加すること〈その結合剤は、(i
)レゾール型フェノール樹脂および疎水性溶媒系を含むフェノール樹脂成分、(
ii)芳香族ポリイソシアネートおよび疎水性溶媒を含むポリイソシアネート成分
並びに(iii)ウレタン化促進触媒を含む。〉から構成される。
、米国特許第 5,101,001 号、第 5,733,952 号および PCT 出願 WO 89/07626 に
記載されている。米国特許第 5,733,952 号の組成物も、エポキシ樹脂および好
ましくはパラフィン系石油を含む。重合アマニ油は、WO 89/07626 の結合剤中に
用いられる。
分であることは知られている。この処理のためのいくつかの方法は、例えば、米
国特許第 5,179,143 号および第 5,674,568 号に記載されている。米国特許第 5
,179,143 号の結合剤は、ポリイソシアネート、少なくとも2つのイソシアネー
ト反応性水素原子を有する化合物およびアルキレンカーボネートを含む。米国特
許第 5,674,568 号の変性セルロース生成物のための結合剤は、ポリメチレンポ
リ(フェニルイソシアネート)、水、並びに2〜8のヒドロキシ官能価と約60〜
8000の分子量を有し、エステル基を有さない多価アルコール、ポリエーテル
ポリオールおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる有機化合物を含む。
4,209,433 号、第 4,961,795 号および第 5,217,665 号に、木材複合物製品を
製造するために好適であると記載されている。これらの特許により開示される好
適なフェノール樹脂は、レゾール樹脂である。米国特許第 4,209,433 号は、向
上した接着性を有する組成物を製造するために、フェノール樹脂の適用前にポリ
イソシアネートを木材粒子に添加することを要求する。米国特許第 4,961,795
号の結合剤組成物は、エステル、ラクトンまたは有機カーボネートを含み、脂肪
族の1価または多価アルコールにより緩和され得る硬化剤を用いて硬化され得る
。
方法は、最初に液状フェノールホルムアルデヒド樹脂をウェハー表面に適用し、
次いで粉末状フェノールホルムアルデヒド樹脂を適用することを含む。この後、
レイアップを形成し、スチームプレス技術を用いて高温、高圧でプレスし、レイ
アップを固めてボードにし、フェノール樹脂を硬化させる。
用する木材複合物質の製造のための混合接着剤を製造することである。この組成
物は、有機溶媒を含まず、硬化するための触媒を必要としない。その硬化温度は
、フェノール樹脂単独の場合より低い。プレス操作中にさらなる水の除去をする
必要が無い故に、典型的な水性レゾール樹脂と比べて硬化時間も短縮される。そ
の組成物の耐水性は、フェノール樹脂単独の場合より良好である。より少量のポ
リイソシアネートを使用することができ、その結果コストが節約され、接着剤が
プラテンに固着する傾向が減少する。
で形成された木材粒子と結合剤組成物の配合物を成形または圧縮する工程を含む
木材複合物質の製造方法に関する。圧縮または成形は典型的に、約200〜10
00psi(好ましくは300〜700psi)の圧力、約2〜10分間(好ま
しくは4〜8分間)、約120〜225℃(好ましくは150〜200℃)の温
度で行われる。工程A)において木材粒子に配合される好適な結合剤組成物は本
質的に、次のものからなる: (1)約2.1〜約3.5の官能価、約25〜33%のNCO含有量およびポ
リイソシアネートの総量を基準に約30〜90質量%のモノマー含有量(その内
、モノマー含有分は、約5質量%までの2,2'-異性体、約1〜約20質量%の
2,4'-異性体および約25〜約65質量%の4,4'-異性体を含む。)を有する
ポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)成分、および (2)固体レゾール樹脂。
、好ましくは2〜10質量%、最も好ましくは3〜8質量%の結合剤組成物と配
合する。成分A)(2)である固体レゾール樹脂対成分A)(1)であるポリメチレン
ポリ(フェニルイソシアネート) の質量比は、1:3〜10:1、好ましくは3
:1〜7:1である。
ので、結合剤は一般に流動しない。結合剤は、易流動性粉末でもない。むしろ、
これらの結合剤はブラウンシュガーの粘稠度を有する。
縮合生成物のホスゲン化より誘導される三環および/または多環生成物にあては
まる。
は、(a)約25〜33質量%のNCO含有量および25℃で約2,000cp
s未満の粘度を有するポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)ブレンドを含
む。本発明のポリイソシアネートは、約2.1〜約3.5、好ましくは2.3〜
3.0、最も好ましくは2.6〜2.8の官能価、および約30〜約33%、好
ましくは約30.5〜約32.5%のNCO含有量およびブレンドの総量を基準
に約30〜約90質量%、好ましくは約40〜約70質量%のモノマー含有量(
その内、モノマー含有分は、約5質量%までの2,2'-異性体、約1〜約20質
量%の2,4'-異性体および約25〜約65質量%の4,4'-異性体を含む。)を
有する。これらイソシアネートのポリマーMDI含有量は、約10〜約70質量
%、好ましくは約30〜約60質量%の間で変化する。
約3.0、最も好ましくは約2.4〜約2.8の平均官能価および、好ましくは
40〜80質量%、最も好ましくは40〜70質量%のモノマー含有量を有する
ことが好ましい。モノマーMDIの含有分は、ポリイソシアネートの総量を基準
に、好ましくは1質量%未満の2,2'-MDI異性体、5質量%未満の2,4'-M
DI異性体および約30〜約60質量%の4,4'-MDI異性体を含む。好まし
いポリイソシアネートは、10〜1000cpsの粘度を有し、より好ましいポ
リイソシアネートは、40〜400cpsの粘度を有し、最も好ましいポリイソ
シアネートは、100〜300cpsの粘度を有する。
.4の官能価、約31.2〜約32.8質量%のNCO含有量およびブレンドの
総量を基準に約55〜約80質量%のモノマー含有量(その内、モノマー含有分
は、約3質量%以下の2,2'-異性体、約15〜約20質量%の2,4'-異性体お
よび約40〜約55質量%の4,4'-異性体を含む。)を有する。このポリイソ
シアネートブレンドは、約20〜約45質量%のポリマーMDIを含む。
は約2.6〜約2.8の平均官能価、約30〜32質量%のNCO含有量および
ブレンドの総量を基準に約40〜50質量%のモノマー含有量(その内、モノマ
ー含有分は、約1質量%までの2,2'-異性体、約2〜約10質量%の2,4'-異
性体および約35〜約45質量%の4,4'-異性体を含む。)を有するポリメチ
レンポリ(フェニルイソシアネート)ブレンドを含む。このイソシアネートブレン
ドは、約50〜約60質量%のポリマーMDIを含む。
国特許第 5,319,053 号、第 5,319,054 号および第 5,440,003 号(その開示を
参照してここに引用。)に記載されているようなMDIのアロファネート、例え
ば米国特許第 2,853,473 号、第 2,941,966 号、第 3,152,162 号、第 4,088,66
5 号、第 4,294,719 号および第 4,244,855 号(その開示を参照してここに引用
。)に記載されているようなMDIのカルボジイミドを含むMDI付加物を有す
る、上記のようなポリイソシアネートブレンドの混合物も含む。
、2つの範疇、「ノボラック」樹脂および「レゾール」樹脂またはA段階樹脂(
これらのより重合化した誘導体が「レジトール」樹脂またはB段階樹脂である。
)に分類される。ノボラック樹脂は、ポリマー鎖がフェノール性末端基を有する
永続的な溶解性、可融性樹脂である。ホルムアルデヒド源(例えば、ヘキサメチ
レンテトラミンまたはパラホルム)を添加することで、ノボラック樹脂は反応し
て、粗原料から不溶性、不融性樹脂を形成する。ノボラック樹脂は過剰のフェノ
ールを有する。レゾールおよびレジトール樹脂は一般に、アルカリ触媒と過剰の
ホルムアルデヒドを用いて調製され、その結果、ポリマーはペンダントメチロー
ル基を有する。レジトールの段階では、樹脂は高粘度により特徴づけられる。各
メチロール基が潜在的架橋部位を構成するので、レゾールおよびレジトール樹脂
は、加熱により架橋された不融性ポリマーに容易に転化する。逆に言えば、これ
らの樹脂は非常に不安定である。
ば、過剰のホルムアルデヒドをフェノールと反応させることにより調製されたも
のを含む。そのようなレゾール樹脂の適当な例は既知であり、例えば、米国特許
第 3,839,251 号(その開示を参照してここに引用。)に記載されている。
に対してオルトおよびパラ位にあるメチレン橋により結合しているフェノール樹
脂を含む。通例の酸性触媒は、いくらかの2,2'-結合も形成するが、主として
4,4'-結合および4,2'-結合を有する樹脂を生ずることが一般に認められてい
る。急速硬化の成果が4,4'-結合および4,2'-結合の結果として要求される場
合は、酸触媒添加樹脂は十分に許容できるとは認められない。最近、かなりの割
合の2,2'-結合を有するレゾール樹脂が、金属酸化物または金属塩触媒を用い
て製造されている。この重合方法は「イオン」重合としてしばしば言及される。
これらのオルト-樹脂は、より急速に硬化し、改良した機械的特性の架橋フェノ
ール樹脂を生ずる。理論的に、より規則正しいポリマーの分子構造が2,2'-結
合により得られる。しかしながら、この種のフェノール樹脂の形成は、過剰のフ
ェノールを用いる方法に制限され、重合中に樹脂のゲル化を防ぐ必要がある。典
型的に、レゾール樹脂は、水溶液中でアルカリ触媒を用いて調製される。
ノールの置換基を表し、前記成分 (a)(iii) は混合物中で少量成分である。〕
で表されるジメチロール化合物の混合物、および (b)一般式:
の置換基を表し、 Xは、水素およびメチロールからなる群からの末端基(メチロール末端基対水
素末端基のモル比は、1:1超である。)を表し、 mおよびnは、それぞれ独立に、0〜20の間の数から選ばれる。〕 で表される前記混合物の高分子量縮合生成物である。
物の存在下で、適当なフェノール基含有化合物とアルデヒドを重合反応させるこ
とにより調製する。好適なフェノール性成分は、ノニルフェノール、並びに2つ
のオルト位のどちらもまたは1つのオルト位およびパラ位が置換されていない実
質的にあらゆるフェノールを含む。アルデヒドとの重合反応が起こるために、こ
れらの位置が置換されていないことが必要である。フェノール環の残りの炭素原
子のいずれか1つまたはすべては置換されることができ、またどれも置換されな
くとも良い。置換基の種類は幅広く変化することができ、その置換基がオルトお
よび/またはパラ位でのフェノールとアルデヒドの重合を妨げないことだけが必
要であり、レゾール樹脂の形成に用いられる置換フェノールは、例えば、アルキ
ル置換フェノール、アリール置換フェノール、シクロアルキル置換フェノール、
アルケニル置換フェノール、アルコキシ置換フェノール、アリールオキシ置換フ
ェノールおよびハロゲン置換フェノールを含み、前記置換基は、1〜26個、好
ましくは1〜12個の炭素原子を有する。好適なフェノール類の具体例は、例え
ば、フェノール、2,6-キシレノール、o-クレゾール、m-クレゾール、p-ク
レゾール、3,5-キシレノール、3,4-キシレノール、2,3,4-トリメチルフ
ェノール、3-エチルフェノール、2,5-ジエチルフェノール、p-ブチルフェノ
ール、3,5-ジブチルフェノール、p-アミルフェノール、p-シクロヘキシルフ
ェノール、p-オクチルフェノール、3,5-ジシクロヘキシルフェノール、p-フ
ェニルフェノール、p-クロチルフェノール、3,5-ジメトキシフェノール、3,
4,5-トリメトキシフェノール、p-エトキシフェノール、p-ブトキシフェノー
ル、3-メチル-4-メトキシフェノールおよびp-フェノキシフェノールを含む。
そのようなフェノールは、次式:
基、オキシ炭化水素基またはハロゲン基を表す。〕 により表すことができる。
する化合物(例えば、カテコール、レソルシノールおよびヒドロキノン)である
。
用いられたあらゆるアルデヒド(例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド
、プロピオンアルデヒド、フルフルアルデヒドおよびベンズアルデヒド)を含み
得る。一般に、用いられるアルデヒドは、式:R'CHO(式中、R'は水素また
は1〜8個の炭素原子を有する炭化水素基である。)で表される。ホルムアルデ
ヒドが、最も好ましいアルデヒドである。
ール基含有化合物とアルカリ水溶液中で反応させることにより調製され、そうし
てレゾール樹脂水溶液を形成する。次いで、蒸発させることにより、またはより
好ましくは、例えば米国特許第 4,098,770 号(その開示を参照してここに引用
。)に記載されているような噴霧乾燥により水を除去することができる。レゾー
ル樹脂の製造に関するさらなる情報は,例えば、Kirk Othmer の Encyclopedia
of Chemical Technology、第4版、第18巻、第609〜612頁に見出すことができる
。
加しない、粉末状、顆粒状、フレーク状またはチップ状の、噴霧乾燥または凍結
乾燥した、粉砕またはその他のあらゆるフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末ま
たは固体を意味する。
成物の形成において使用することができる。しかしながら、触媒の使用は、本発
明にとって必要ではない。この目的のために好適な触媒は、例えば、スズ化合物
(例えば、ジラウリル酸ジブチルスズまたはオクタン酸スズ(II))および3級ア
ミン(例えば、トリエチレンジアミン、ジメチルエチルアミン、ピリジン、4-
フェニルプロピルピリジン、ビス(N,N-ジメチルアミノエチル)エーテル、N,
N'-ジメチルアミノエチル-N-メチルエタノールアミン、N,N-ジメチルアミノ
エチルモルホリン、キノリン、モルホリン、N-メチルモルホリン)などを含む
。他の触媒は、"Kunstoff Handbuch"、第VII巻(Becker and Braun、Carl Hanse
r Verlag, Munich、1983年)第92〜98頁に記載されている。触媒を使用するとし
ても、その量は、反応体の総量を基準に、約0.001〜10質量%、好ましく
は約0.002〜0.1質量%である。
は助剤は、例えば、吸水を減少させるためのワックスエマルション、保存料、界
面活性添加剤(例えば、乳化剤および安定剤)、離型剤(例えば、ステアリン酸
亜鉛)などを含む。膨潤および吸水を減少させる安定剤として、塩化ナトリウム
、硫酸ナトリウム、パラフィン、脂肪酸またはその塩(例えば、ステアリン酸亜
鉛)および他の類似物質を挙げることができる。同時に、パラフィンおよび脂肪
酸およびその塩は、離型剤としても作用し得る。他の活性物質の使用により、プ
レスおよび硬化時間を短縮し得る。
の要求および条件に従って、幅広く変化し得る。しかしながら、他の活性物質が
1つまたはそれ以上の触媒、安定剤および離型剤を含み得ることを念頭におきな
がら、一般に以下の範囲の量が好適であることが分かっている。
、触媒または離型剤を含んでまたは含まないで、レゾール樹脂のブレンドとイソ
シアネート(PMDI)を含む。各製品の結合剤の組成は、木材の種類、要求さ
れる合成製品の物理的特性およびプレス条件に依存し、例えば、高品位の市販品
を得るために華氏350度のプラテン温度、4.4分のプレス時間でプレスされ
る室内用パーティクルボードのためのベイマツ用市販組成物成分の配合範囲は、
次のようなものである:
量%の量で使用することができ、または木材質量を基準にPMDIが約0.1〜
8.0%である。好ましくは、木材質量を基準とする結合剤配合物の量は、粒状
木材の形状および製品の要求項目に依存して、約2〜10%である。また、結合
剤配合物中に少量のイソシアネートを使用する場合(例えば、比較的乾燥した粉
末の条件で、全結合剤配合物を基準に約10〜20%)、比較的高い割合の結合
剤配合物が使用される(例えば、木材質量を基準に、8〜10%の結合剤配合物
、または1〜2%のイソシアネート)。他方で、比較的少量の結合剤配合物を使
用する場合(例えば、2〜6%)、粉末状結合剤中のイソシアネート量を、十分
な結合を与えるために、やや多くすべきであり(例えば、25〜35%)、これ
は、木材量を基準にイソシアネートの最小限のパーセンテージ(約0.1〜2%
)を与える。一般に、好ましい粉末状結合剤配合物を用いるとき、その中のイソ
シアネートの最大量は、10%の結合剤を使用する場合、結合剤を基準に約20
%、または木材を基準に約2%である。
レン)または可塑剤(例えば、ブチルベンジルフタレートまたはジオクチルフタ
レート)を使用し、本発明に従って液状結合剤配合物を製造することも可能であ
り、または不活性の非水性極性溶媒中のレゾール溶液も使用することができる。
液状結合剤配合物は、限られたポットライフを有し得る。また、木材を結合する
操作前にイソシアネートと水との間の望ましくない反応が起こらないように、こ
れらの溶解レゾール樹脂の水分を最小にするよう注意しなければならない。
イソシアネートをまず混合し、遊離イソシアネートがもはや存在しなくなるまで
混合物を反応させ、次いで不活性溶媒または可塑剤を添加して粘性の塊を形成す
ることにより製造することもできる。即ち、そのような粘性塊を、イソシアネー
トとレゾール樹脂を、10〜50質量%のイソシアネートと50〜90質量%の
粉末状レゾールの比でまずブレンドし、次いで混合物を5〜60分間反応させ、
最後に混合物の質量を基準に30〜70%の不活性溶媒または可塑剤を添加する
ことにより得ることができ、合板の製造においてベニヤ上にロール塗布するため
に好適な粘性塊が得られる。粘度は、混合物中の成分比を調整することにより制
御できる。
ンドすることにより製造される。好ましい粉末状結合剤を製造する場合に好まし
くは、そのようなブレンド処理は、イソシアネートと他の成分との完全なブレン
ドを確保するために、例えば適当なロール機中で、数分間激しく攪拌することを
含む。イソシアネートと安定剤、触媒および離型剤(これら後者成分の1つまた
はそれ以上を使用する場合)をまず合わせてブレンドし、次いでレゾール樹脂を
添加することが好ましい。もちろん、ブレンド処理は、均一なブレンドを生ずる
ために十分な時間および激しいブレンド条件で行われるべきであり、均一なブレ
ンドは通常、数分の激しい攪拌後に得られる。
流と粉末状結合剤配合物流を所望の比で混合し、パーティクルボードのような複
合物製品の製造において通例用いられている機械的攪拌を用いることにより、粉
末状結合剤配合物を木材粒子に適用する。パーティクルボードなどを製造するた
めに粉末状結合剤を用いる場合、木材は幅広い範囲の含水率、即ち、木材粒子の
総量を基準に約0.5〜約10質量%の含水率を有し得る。しかしながら、木材
粒子の含水率が比較的低い、即ち、約1〜6%のオーダーの場合、初期プレス後
、熱圧プレス機内での最終圧縮前に、予備成形パーティクルボードに水を吹付け
、その含水率を10〜11%に上昇させることが有利である。
が、あまり好ましくはない。このことがあまり好ましくない理由は、少なくとも
いくつかの場合に、2つの共反応体が適切な比で十分に混合しないからである。
本発明の結合剤は木材と接触するとすぐに、木材中に含まれる水と反応を開始す
る。
ヒド樹脂を使用し、ホルムアルデヒドの放出という重大な問題を有する木材製品
の製造コストに対抗できるコストで、本複合物質は製造される。本結合剤配合物
は、高含水率の木材にも適用することができ、プレス前に通常必要とされる乾燥
の程度を少なくすることによりエネルギーを節約する。
は、これらの実施例による意図または範囲のいずれにも限定されるべきではない
。当業者は、次の手順条件の既知の変形が使用できることを容易に理解するであ
ろう。他に注記ない限り、すべての温度は摂氏で表され、すべての部およびパー
センテージはそれぞれ、質量部および質量%である。
NCO含有量31.5%、粘度約200mPa・s)。Bayer Corporation から
市販。 樹脂A: 噴霧乾燥レゾール樹脂。Cascophen(登録商標) W3154N の名で Bord
en Chemical, Inc から市販。
は、レゾール樹脂およびイソシアネートの量が異なること以外は、同じである。
この手順は、2つの部分、即ち、結合剤の製造およびボードの製造からなる。実
施例6、7および8のボードは、同じボード製造技術を用いて製造したが、共反
応体の添加の順序を変更した。
れた。イソシアネートを、最低速に設定したミキサーで組成要素を攪拌しながら
、5分間で滴加した。組成要素およびイソシアネートを10分間さらに混合した
。次いで、噴霧乾燥レゾールを5分間で添加し、試料をさらに10分間混合した
。次いで試料を8インチ×8インチの金属型に入れ、次にそれを油圧プレス(PW
-22 型)(Pasadena Hydraulics, Inc. 製)に入れた。次いで、樹脂被覆組成物を
、1/2インチの厚みに、華氏350度で4.5分間プレスした。実施例6は、
実施例1〜5と同様に行った。実施例7は、好ましい実施態様を使用して行った
、即ち、樹脂混合物を#40U.S.メッシュのふるいに通してふるい分けし、5
〜10gずつ木材に適用し、組成物上の結合剤の均一な分散を促進するために手
動で組成物を混合した。その混合物を、KitchenAid ミキサー内最低速でさらに
5分間攪拌した。実施例8では、レゾール粉末を最初に添加し、手動で混合し、
次いでポリイソシアネートを適用し、混合物をさらに10分間攪拌した。
物質の特性評価)に従って、内部接着強度(Internal Bond Strength)および膨
潤厚み(Thickness Swell)について試験した。
る。 2: 組成要素の含水率は、ASTM E871-82 法に従い測定した。 3: ボード密度は、5枚のボードの平均から得られたものである。 4: 内部接着強度(またはIB値)は、それぞれを9つの部分に切断した2
枚のボードの平均から得られたものである。即ち、各結果は、18回のIB分析
の平均である。 5: 膨潤厚みの値は、2枚のボードの分析の平均値として得られたものであ
る。
トを用いた実施例1(比較)と比べて、樹脂混合物を用いて製造したボードは優
れた特性を有する。
特許第 4,209,433 号のようにレゾールの水溶液をポリイソシアネートと組み合
せて使用する場合と異なり、固体レゾールを使用することにより、貯蔵安定な一
成分系結合剤組成物を製造することができる。木材複合物質中に用いる場合、混
合結合剤(実施例7)が、最初にポリイソシアネートを次いでレゾールを適用す
ること(実施例6)またはその逆(実施例8)と比べて、良好な特性を与える。
は単に例証の目的のためだけであり、請求項により制限され得る場合を除き、本
発明の意図および範囲から外れることなく当業者によりその中で変形することが
できるものと理解されるべきである。
Claims (23)
- 【請求項1】 木材複合物質の製造方法であって、 A)木材粒子を、 (1)約2.1〜約3.5の官能価、約25〜33%のNCO含有量および
ポリイソシアネートの総量を基準に約30〜90質量%のモノマー含有量(その
内、モノマー含有分は、約5質量%までの2,2'-異性体、約1〜約20質量%
までの2,4'-異性体および約25〜約65質量%の4,4'-異性体を含む。)を
有するポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)、および (2)固体レゾール樹脂 から本質的になる、木材複合物質の総量を基準に1〜25質量%の結合剤組成物
(その内、成分A)(2) 対成分A)(1) の質量比は、1:3〜10:1である。
)と配合する工程、並びに B)工程A)で形成された配合物を成形または圧縮し、木材複合物質を形成す
る工程 を含む方法。 - 【請求項2】 木材粒子を、木材複合物質の総量を基準に約2〜約10質量
%の結合剤組成物と配合する請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 木材粒子を、木材複合物質の総量を基準に約3〜8質量%の
結合剤組成物と配合する請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 成分A)(2) である固体レゾール樹脂対成分A)(1) である
ポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)の質量比が3:1〜7:1である請
求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 A)(1) であるポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)
が、25℃で約2,000cps未満の粘度を有する請求項1に記載の方法。 - 【請求項6】 成分A)(1) であるポリメチレンポリ(フェニルイソシアネ
ート)が、約2.3〜3.0の官能価、約30〜33%のNCO含有量および約
40〜70%のモノマー含有量を有する請求項5に記載の方法。 - 【請求項7】 成分A)(1) であるポリメチレンポリ(フェニルイソシアネ
ート)が約2.4〜2.8の官能価を有し、そのモノマー含有量が、ポリイソシ
アネートの総量を基準に、1質量%未満の2,2'-MDI異性体、5質量%未満
の2,4'-MDI異性体および約30〜約60質量%の4,4'-MDI異性体を含
む請求項6に記載の方法。 - 【請求項8】 成分A)(1) であるポリメチレンポリ(フェニルイソシアネ
ート)が、2.2〜2.4の官能価、約31.2〜約32.8%のNCO含有量
およびポリイソシアネートの総量を基準に約55〜80質量%のモノマー含有量
(その内、モノマー含有分は、約3質量%以下の2,2'-MDI異性体、約15
〜約20質量%までの2,4'-MDI異性体および約40〜約55質量%の4,4
'-MDI異性体を含む。)を有する請求項1に記載の方法。 - 【請求項9】 成分A)(2) である固体レゾール樹脂が、 (a)次式: 【化1】 【化2】 【化3】 〔式中、Rは、水素原子またはフェノール性ヒドロキシル基に対しメタ位のフェ
ノールの置換基を表し、前記成分 (a)(iii) は混合物中で少量成分である。〕
で表されるジメチロール化合物の混合物、および (b)一般式: 【化4】 〔式中、 Rは、水素原子またはフェノール性ヒドロキシル基に対しメタ位のフェノール
の置換基を表し、 Xは、水素およびメチロールからなる群からの末端基(メチロール末端基対水
素末端基のモル比は、1:1超である。)を表し、 mおよびnは、それぞれ独立に、0〜20の間の数から選ばれる。〕 で表される前記混合物の高分子量縮合生成物 からなる群から選ばれる化合物を少なくとも1つ含む請求項1に記載の方法。 - 【請求項10】 工程A)で形成した配合物を成形または圧縮する工程B)
が、約200〜約1,000psiの圧力で約2〜10分間、および約120〜
225℃の温度で行われる請求項1に記載の方法。 - 【請求項11】 圧力範囲が約300〜700psiであり、時間範囲が約
4〜約8分間であり、温度範囲が約150〜200℃である請求項10に記載の
方法。 - 【請求項12】 木材複合物質の製造方法であって、 A)木材粒子と、(1)約2.1〜約3.5の官能価、約25〜33%のNC
O含有量およびポリイソシアネートの総量を基準に約30〜90質量%のモノマ
ー含有量(その内、モノマー含有分は、約5質量%までの2,2'-異性体、約1
〜約20質量%の2,4'-異性体および約25〜約65質量%の4,4'-異性体を
含む。)を有するポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)とを配合する工程
、 B)工程A)で形成した配合物を(2)固体レゾール樹脂を用いて被覆する工
程、および C)工程B)で形成した被覆配合物を成形または圧縮する工程 (その内、木材複合物質の総量を基準に成分(1)および(2)が1〜25質量
%であり、成分(2)対成分(1)の質量比が1:3〜10:1であるような量
で成分(1)および(2)は存在する。) を含む方法。 - 【請求項13】 木材複合物質の総量を基準に、成分(1)および(2)が
2〜10質量%であるような量で成分(1)および(2)が存在する請求項12
に記載の方法。 - 【請求項14】 木材複合物質の総量を基準に、成分(1)および(2)が
3〜8質量%であるような量で成分(1)および(2)が存在する請求項12に
記載の方法。 - 【請求項15】 成分(2)である固体レゾール樹脂対成分(1)であるポ
リメチレンポリ(フェニルイソシアネート)の質量比が3:1〜7:1である請求
項12に記載の方法。 - 【請求項16】 A)(1) であるポリメチレンポリ(フェニルイソシアネー
ト)が、25℃で約2,000cps未満の粘度を有する請求項12に記載の方法
。 - 【請求項17】 成分A)(1) であるポリメチレンポリ(フェニルイソシア
ネート)が、約2.3〜3.0の官能価、約30〜33%のNCO含有量および
約40〜70%のモノマー含有量を有する請求項12に記載の方法 - 【請求項18】 木材複合物質の製造方法であって、 A)木材粒子を(2)固体レゾール樹脂と配合する工程、 B)工程A)で形成した配合物を、(1)約2.1〜約3.5の官能価、約2
5〜33%のNCO含有量およびポリイソシアネートの総量を基準に約30〜9
0質量%のモノマー含有量(その内、モノマー含有分は、約5質量%までの2,
2'-異性体、約1〜約20質量%までの2,4'-異性体および約25〜約65質
量%の4,4'-異性体を含む。)を有するポリメチレンポリ(フェニルイソシアネ
ート)を用いて被覆する工程、および C)工程B)で形成した被覆配合物を成形または圧縮する工程 (その内、木材複合物質の総量を基準に成分(1)および(2)が1〜25質量
%であり、成分(2)対成分(1)の質量比が1:3〜10:1であるような量
で成分(1)および(2)は存在する。) を含む方法。 - 【請求項19】 木材複合物質の総量を基準に、成分(1)および(2)が
2〜10質量%であるような量で成分(1)および(2)が存在する請求項18
に記載の方法。 - 【請求項20】 木材複合物質の総量を基準に、成分(1)および(2)が
3〜8質量%であるような量で成分(1)および(2)が存在する請求項18に
記載の方法。 - 【請求項21】 成分(2)である固体レゾール樹脂対成分(1)であるポ
リメチレンポリ(フェニルイソシアネート)の質量比が3:1〜7:1である請求
項18に記載の方法。 - 【請求項22】 (1)であるポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)
が、25℃で約2,000cps未満の粘度を有する請求項18に記載の方法。 - 【請求項23】 成分(1)であるポリメチレンポリ(フェニルイソシアネ
ート)が、約2.3〜3.0の官能価、約30〜33%のNCO含有量および約
40〜70%のモノマー含有量を有する請求項18に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/213,595 US6214265B1 (en) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | Mixed PMDI/resole resin binders for the production of wood composite products |
US09/213,595 | 1998-12-17 | ||
PCT/US1999/029298 WO2000036019A1 (en) | 1998-12-17 | 1999-12-10 | Mixed pmdi/resole resin binders for the production of wood composite products |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002532292A true JP2002532292A (ja) | 2002-10-02 |
JP2002532292A5 JP2002532292A5 (ja) | 2007-02-08 |
JP4717215B2 JP4717215B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=22795715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000588273A Expired - Fee Related JP4717215B2 (ja) | 1998-12-17 | 1999-12-10 | 木材複合物製品の製造のためのpmdi/レゾール樹脂の混合結合剤 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6214265B1 (ja) |
EP (1) | EP1155087B1 (ja) |
JP (1) | JP4717215B2 (ja) |
CN (1) | CN1142983C (ja) |
AT (1) | ATE262008T1 (ja) |
AU (1) | AU752006B2 (ja) |
BR (1) | BR9916163B1 (ja) |
CA (1) | CA2355055C (ja) |
DE (1) | DE69915700T2 (ja) |
ES (1) | ES2217874T3 (ja) |
HK (1) | HK1043144B (ja) |
MX (1) | MXPA01006021A (ja) |
NZ (1) | NZ512387A (ja) |
PL (1) | PL192323B1 (ja) |
WO (1) | WO2000036019A1 (ja) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6083623A (en) * | 1997-09-19 | 2000-07-04 | Carbocol Systems Inc. | Bonding of solid lignocellulosic materials |
US6479127B1 (en) | 1999-10-12 | 2002-11-12 | J.M. Huber Corporation | Manufacture of multi-layered board with a unique resin system |
US6416696B1 (en) * | 1999-12-16 | 2002-07-09 | Bayer Corporation | Aqueous mixed pMDI/phenolic resin binders for the production of wood composite products |
US6478998B1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-11-12 | Borden Chemical, Inc. | Hybrid phenol-formaldehyde and polymeric isocyanate based adhesive and methods of synthesis and use |
DE10256953A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Heißhärtendes Bindemittel auf Polyurethanbasis |
US20050054807A1 (en) * | 2003-09-05 | 2005-03-10 | Weyerhaeuser Company | Low-nitrogen content phenol-formaldehyde resin |
US7141195B2 (en) * | 2003-09-05 | 2006-11-28 | Weyerhaeuser Co. | Process for making engineered lignocellulosic-based panels |
US20050147823A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-07 | Mark Oliver | Treatment of porous filler materials for use with resins |
US7439280B2 (en) * | 2004-04-06 | 2008-10-21 | Basf Corporation | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same |
US20050242459A1 (en) * | 2004-04-29 | 2005-11-03 | Savino Thomas G | Lignocellulosic composite material and method for preparing the same |
EP1773583A1 (en) * | 2004-07-30 | 2007-04-18 | Mannington Mills, Inc. | Flooring products and methods of making the same |
US20060128886A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-15 | Winterowd Jack G | Low-nitrogen content phenol-formaldehyde resin |
AU2006272595C1 (en) | 2005-07-26 | 2014-08-28 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
US20070074831A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Winterowd Jack G | Systems and methods for treating raw materials for wood product formation |
EP2450493A3 (en) | 2007-01-25 | 2015-07-29 | Knauf Insulation SPRL | Mineral fibre board |
WO2008091256A1 (en) | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Gmbh | Binders and materials made therewith |
EP2108026A1 (en) | 2007-01-25 | 2009-10-14 | Knauf Insulation Limited | Composite wood board |
US8552140B2 (en) | 2007-04-13 | 2013-10-08 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
EP2352773A1 (en) * | 2008-08-13 | 2011-08-10 | Sylvanova, Inc. | Rapid curing aldehyde resin-polyisocyanate composition and method for producing hybrid polymer |
EP2184144A1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-12 | Huntsman International Llc | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials |
EP2462169B1 (en) | 2009-08-07 | 2019-02-27 | Knauf Insulation | Molasses binder |
AU2010324508A1 (en) * | 2009-11-30 | 2012-06-07 | Guardian Chemicals Inc. | Novel emulsified release agent for composite panel |
KR20110062424A (ko) * | 2009-12-03 | 2011-06-10 | 동화기업 주식회사 | 친환경 파티클 보드 제조방법 |
ES2882129T3 (es) | 2010-05-07 | 2021-12-01 | Knauf Insulation | Aglutinantes de poliamina e hidrato de carbono y materiales fabricados con los mismos |
JP5992903B2 (ja) | 2010-05-07 | 2016-09-14 | ナフ インサレーション エセペーアールエル | 炭水化物結合剤およびそれを用いて作製される材料 |
WO2011154368A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-12-15 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
CA2834816C (en) | 2011-05-07 | 2020-05-12 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
CA2892900C (en) | 2012-12-05 | 2020-08-11 | Benedicte Pacorel | Method for manufacturing an article comprising a collection of matter bound by a cured binder |
WO2014197954A1 (pt) * | 2013-06-10 | 2014-12-18 | Duvinil Componentes Para Calçados Ltda. | Processo para preparação de material compósito e material compósito de resíduos de mdf e/ou mdp estruturados em matriz de pvc |
MX2016010192A (es) | 2014-02-07 | 2017-01-09 | Knauf Insulation Inc | Articulos no curados con estabilidad en almacen mejorada. |
GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
CA3015897C (en) | 2016-03-01 | 2021-02-09 | Solenis Technologies, L.P. | Process for improved composite board manufacture |
US11780112B2 (en) | 2016-05-26 | 2023-10-10 | Bakelite Chemicals Llc | Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom |
US10889716B2 (en) * | 2016-05-26 | 2021-01-12 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom |
GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
CN106592797A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 怀宁县信宁新型建材有限公司 | 一种建筑用外墙保温板 |
GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
EP3835335A1 (en) | 2019-12-12 | 2021-06-16 | Covestro Deutschland AG | Method for producing wood-based panels |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6055016A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-29 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリイソシアネート系バインダーを含む圧縮成形体を、熱活性化可能な潜在触媒を用いて製造する方法 |
JPH08142016A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
JPH09316161A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 樹脂組成物及びそれを用いた木質繊維板の製造方法 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3666593A (en) | 1969-10-27 | 1972-05-30 | Us Plywood Champ Papers Inc | Process for making a polyisocyanate-impregnated,paper-overlaid panel |
DE2109686C3 (de) | 1971-03-02 | 1980-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung oder Veredlung lignozellulosehaltiger Werkstoffe |
DE2325926C2 (de) | 1973-05-22 | 1990-08-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von lignozellulosehaltigen Werkstoffen |
US3905934A (en) | 1974-05-23 | 1975-09-16 | Ashland Oil Inc | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing dialkyl phthalate solvents |
US4100328A (en) | 1976-06-04 | 1978-07-11 | Basf Wyandotte Corporation | Binder composition and process for preparing pressure molded cellulosic articles |
US4209433A (en) | 1978-12-19 | 1980-06-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of bonding particle board and the like using polyisocyanate/phenolic adhesive |
US4293480A (en) | 1979-05-11 | 1981-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Urethane binder compositions for no-bake and cold box foundry application utilizing isocyanato-urethane polymers |
JPS5773062A (en) | 1980-10-22 | 1982-05-07 | Eidai Co Ltd | Preparation of water-soluble phenolic resin adhesive |
US4393019A (en) | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
DE3216363A1 (de) | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum verleimen von lignocellulosehaltigen rohstoffen mit einem praepolymeren auf basis eines urethanmodifizierten diphenylmethandiisocyanatgemisches |
US4517147A (en) | 1984-02-03 | 1985-05-14 | Weyerhaeuser Company | Pressing process for composite wood panels |
US4602069A (en) | 1984-04-11 | 1986-07-22 | Ashland Oil, Inc. | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing a phosphorus based acid |
US4609513A (en) | 1984-08-15 | 1986-09-02 | Jim Walter Research Corp. | Binder composition for manufacture of fiberboard |
US4617223A (en) | 1984-11-13 | 1986-10-14 | The Mead Corporation | Reinforced paperboard cartons and method for making same |
CA1255470A (en) | 1985-05-15 | 1989-06-13 | Karl Walter | Process for making a composite wood panel |
US4944823A (en) | 1985-09-26 | 1990-07-31 | Carbocol, Inc. | Composition for bonding solid lignocellulosic materials |
US4683252A (en) | 1986-02-25 | 1987-07-28 | Ashland Oil, Inc. | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing an organohalophosphate and use thereof |
US4961795A (en) | 1986-09-03 | 1990-10-09 | Borden, Inc. | Composition and process for bonding lignocellulosic material |
WO1988003090A1 (en) | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Ashland Oil, Inc. | Polyurethane composites comprising a coarse aggregate and certain polyurethane binders |
US5001190A (en) | 1986-10-28 | 1991-03-19 | Ashland Oil, Inc. | Process for filling space in a structure with a polyurethane composite in the presence of water |
WO1989007626A1 (en) | 1988-02-16 | 1989-08-24 | Ashland Oil, Inc. | Low solids polyurethane-forming foundry binders for cold-box process |
US4850849A (en) | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
US5179143A (en) | 1988-07-26 | 1993-01-12 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the preparation of compression molded materials |
US5008359A (en) | 1988-11-25 | 1991-04-16 | Weyerhaeuser Company | Isocyanate modified cellulose products and method for their manufacture |
US5140086A (en) | 1988-11-25 | 1992-08-18 | Weyerhaeuser Company | Isocyanate modified cellulose products and method for their manufacture |
JP2724360B2 (ja) | 1989-06-16 | 1998-03-09 | 武田薬品工業株式会社 | 床下用吸湿シート |
US5101001A (en) | 1989-12-21 | 1992-03-31 | Ashland Oil, Inc. | Polyurethane-forming foundry binders and their use |
US5002713A (en) | 1989-12-22 | 1991-03-26 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Method for compression molding articles from lignocellulosic materials |
US5332458A (en) | 1991-04-29 | 1994-07-26 | Weyerhaeuser Co | Corrugated paperboard strength enhancing process |
GB9012397D0 (en) | 1990-06-04 | 1990-07-25 | Ici Plc | Mold release compositions |
US5128407A (en) | 1991-07-25 | 1992-07-07 | Miles Inc. | Urea extended polyisocyanates |
US5143768A (en) | 1991-08-30 | 1992-09-01 | Weyerhaeuser Company | Laminated dieboard structure |
US5217665A (en) | 1992-02-25 | 1993-06-08 | Borden Inc. | Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard |
US5204176A (en) | 1992-03-03 | 1993-04-20 | The Dow Chemical Company | Structural siding composition |
US5733952A (en) | 1995-10-18 | 1998-03-31 | Borden Chemical, Inc. | Foundry binder of phenolic resole resin, polyisocyanate and epoxy resin |
JPH09286007A (ja) | 1996-02-22 | 1997-11-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
-
1998
- 1998-12-17 US US09/213,595 patent/US6214265B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-12-10 PL PL349492A patent/PL192323B1/pl unknown
- 1999-12-10 CN CNB998144789A patent/CN1142983C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-10 AU AU21731/00A patent/AU752006B2/en not_active Ceased
- 1999-12-10 AT AT99966106T patent/ATE262008T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-10 NZ NZ512387A patent/NZ512387A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-12-10 WO PCT/US1999/029298 patent/WO2000036019A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-10 MX MXPA01006021A patent/MXPA01006021A/es not_active Application Discontinuation
- 1999-12-10 BR BRPI9916163-0A patent/BR9916163B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-10 JP JP2000588273A patent/JP4717215B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-10 CA CA002355055A patent/CA2355055C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-10 EP EP99966106A patent/EP1155087B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-10 DE DE69915700T patent/DE69915700T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-10 ES ES99966106T patent/ES2217874T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-01 US US09/773,796 patent/US6641761B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-28 HK HK02104840.2A patent/HK1043144B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6055016A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-03-29 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ポリイソシアネート系バインダーを含む圧縮成形体を、熱活性化可能な潜在触媒を用いて製造する方法 |
JPH08142016A (ja) * | 1994-11-17 | 1996-06-04 | Toyota Motor Corp | 木質系成形体の製造方法 |
JPH09316161A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 樹脂組成物及びそれを用いた木質繊維板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1155087A1 (en) | 2001-11-21 |
US6214265B1 (en) | 2001-04-10 |
HK1043144B (zh) | 2005-01-21 |
BR9916163A (pt) | 2001-09-04 |
BR9916163B1 (pt) | 2008-11-18 |
AU2173100A (en) | 2000-07-03 |
US20010017427A1 (en) | 2001-08-30 |
CN1330690A (zh) | 2002-01-09 |
CA2355055A1 (en) | 2000-06-22 |
CA2355055C (en) | 2009-02-24 |
PL192323B1 (pl) | 2006-09-29 |
AU752006B2 (en) | 2002-09-05 |
ATE262008T1 (de) | 2004-04-15 |
PL349492A1 (en) | 2002-07-29 |
HK1043144A1 (en) | 2002-09-06 |
US6641761B2 (en) | 2003-11-04 |
JP4717215B2 (ja) | 2011-07-06 |
DE69915700T2 (de) | 2005-02-10 |
WO2000036019A1 (en) | 2000-06-22 |
CN1142983C (zh) | 2004-03-24 |
NZ512387A (en) | 2002-12-20 |
EP1155087B1 (en) | 2004-03-17 |
MXPA01006021A (es) | 2002-03-27 |
DE69915700D1 (de) | 2004-04-22 |
ES2217874T3 (es) | 2004-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4717215B2 (ja) | 木材複合物製品の製造のためのpmdi/レゾール樹脂の混合結合剤 | |
JP4588884B2 (ja) | Pmdi/固体ノボラック樹脂の混合結合剤を用いる木材複合物質の製造方法 | |
DE69629464T2 (de) | Phenolharz-zusammensetzungen mit verbesserter schlagfestigkeit | |
JP2002532293A (ja) | 木材複合物製品の製造のための伸長ポリメチレンポリ(フェニルイソシアネート)樹脂結合剤 | |
JPH0416488B2 (ja) | ||
JPS60260617A (ja) | リグノセルロース複合材料の製造方法 | |
US6297313B1 (en) | Adhesive systems and products formed using same and methods for producing said adhesive systems and products | |
JPH11503476A (ja) | リグノセルロース系材料の結合方法 | |
CA2327677C (en) | Aqueous mixed pmdi/phenolic resin binders for the production of wood composite products | |
CA2392876C (en) | Adhesive system containing tannin for binding lignocellulosic materials | |
EP1345978B1 (en) | Aqueous mixed pmdi/phenolic resin binders for the production of wood composite products | |
MXPA01006020A (en) | Process for production of wood composites using a mixed pmdi/solid novolac resin binder | |
JP4632165B2 (ja) | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 | |
JPS63230761A (ja) | フエノ−ル樹脂結合剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061211 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061211 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20081219 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091201 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100301 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110330 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |