JP2002531794A - ２本の成形ロッドのｔ結合 - Google Patents

２本の成形ロッドのｔ結合

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リクセン ヴォルグガング
ピース ゲリト
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ヴォルフガング リクセン
ピース ゲリト
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    • F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B2200/20—Connections with hook-like parts gripping behind a blind side of an element to be connected
    • F16B2200/205—Connections with hook-like parts gripping behind a blind side of an element to be connected the hook being a separate retainer

Abstract

(57)【要約】 ２つの成形ロッドのＴ結合であって、固定部材（５）によって横方向に緊締可能な２つの細長いクランプジョー（６）を有する継手（１）が用いられており、前記クランプジョー（６）が第２の成形ロッド（８）のアンダカットされた周溝（７）においてトング状に閉じて緊締可能であり、かつクランプジョー（６）が第１の成形ロッド（４）の中空室（３）内へ端面側で係合しかつ該クランプジョー（６）の間に配置された、第１の成形ロッド（４）の管平行な内ウエブ（１０）に緊締可能である。Ｔ結合の安定性の改善は、第１の成形ロッド（４）がその内周に均一に分配された３つ以上の内ウエブ（１０）を有し、緊締されたクランプジョー（６）がもっぱら内ウエブ（１０）を線形及び／又は面形に接触して緊締しており、クランプジョー（６）が長手方向縁（７０）でそれぞれ、緊締された内ウエブ（１０）と、該内ウエブ（１０）に隣接した内ウエブ（１０′）との間に設置された中間室（７１）に係合している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は２本の成形ロッド間のＴ結合であって、固定部材によって横方向に緊
締可能な２つの長細いクランプジョーを有する継手が用いられ、該クランプジョ
ーが第２の成形ロッドのアンダカットされた周溝内にトング状に閉鎖して緊締可
能でありかつ第１の成形ロッドの中空室内へ端面側にて係合しかつ該クランプジ
ョーの間に配置された、第１の成形ロッドの管平行な内ウエブに緊締可能である
形式のものに関する。
【０００２】 前記特徴を有するＴ結合は、ＧＢ−Ａ−１５５７６９３号明細書により公知で
ある。多角形に構成された第２の成形ロッドには、方形の管の形をした第１の成
形ロッドが接続される。第１の成形ロッドの狭幅壁は互いに向き合った内ウエブ
を備えている。それぞれ１つのクランプジョーは両方の内ウエブと広幅の管壁と
の間に配置され、第１の成形ロッドから突出する。この場合、固定部材は管内部
に配置されておりかつ第１の成形ロッドの孔を通して操作される。固定部材によ
ってクランプジョーを緊締する場合には、クランプジョーは固定部材の近くでウ
エブに支えられかつウエブを間に締込む。同時にクランプジョーの端縁は拡開し
かつフック状の成形部で、第１の成形ロッドの内壁に係合するので第１の成形ロ
ッドから突出するクランプジョーのジョー部分はトング状に、第２の成形ロッド
のアンダカットされた周溝内にクランプされる。これによりクランプジョーはそ
れぞれ３個所で、つまり固定部材の両側とクランプジョーの管内側の縁で支えら
れるようになる。しかし、特に第１の成形ロッド内におかれたクランプ個所は面
積が小さいのでこのＴ結合には相応に改善の余地がある。さらにこのＴ結合は方
形の第１の成形ロッドの使用に限定される。
【０００３】 しかたがって本発明の課題は、冒頭に述べた形式のＴ結合を改良し、高められ
た結合強度が任意の横断面を有する成形ロッドが使用されている場合にも達成さ
れるようにすることである。
【０００４】 本発明の課題は、第１の成形ロッドがその内周に均等に分配された３つ以上の
内ウエブを有しており、緊締されたクランプジョーが内ウエブだけを線形及び／
又は面形に沿って接触して緊締しており、クランプジョーが長手方向縁部でそれ
ぞれ、緊締された内ウエブと該内ウエブに隣り合った内ウエブとの間に設けられ
た中間室内へ係合することによって解決された。
【０００５】 本発明にとっては第１の成形ロッドがその内周に均等に分配された３つ以上の
内ウエブを有していることが有意義である。このような多数の内ウエブは特に任
意の横断面を有する成形ロッドにて、必要に応じて分配されることができる。こ
のような配置によってクランプジョーは結合強度にとって卓越した意味を持つ個
所に位置決めされ得るようになる。さらに、緊締されたクランプジョーがもっぱ
ら内ウエブを固定的にクランプすることも有意義である。第１の成形ロッドの内
壁への接触は不必要である。第１の成形ロッドの内輪郭及びひいては該成形ロッ
ドの外輪郭はＴ結合の結合強度にとって意味を持たない。むしろ必要な結合強度
は固定クランプが線形及び／又は面形に沿った接触状態で行われることで達成さ
れる。したがってクランプジョーと内ウエブとの間に十分な伝力接続の達成を可
能にする長いクランプ領域もしくは面積の大きいクランプ領域が与えられる。内
ウエブに対するジョーの大きな接触面積は、内ウエブ又は第１の成形ロッドを変
形する惧れのあるピーク負荷を阻止する。同時に内ウエブは、継手が全クランプ
長さに亘って第１の成形ロッドの内部へ押込まれ、ひいては継手の位置を適当に
調節することを可能にする。さらに有意義であることはクランプジョーが長手方
向縁でそれぞれ固定的にクランプされた内ウエブと該内ウエブに隣接した内ウエ
ブとの間に設置された中間室内へ係合することである。この結果、クランプジョ
ーは横断面で見て出来るだけ大きくなるように構成される。クランプジョーの長
手方向縁は第１の成形ロッドの内壁の近くに配置でき、したがって大きなジョー
横断面積が可能になる。内ウエブに作用するクランプ力はしたがって横断面構造
が不十分であるためのクランプジョーの不安定性によっては妨げられない。
【０００６】 有利なＴ結合は、内ウエブが４５°の角度で第１の成形ロッド内周に分配され
るように構成される。これにより第１の成形ロッド内にクランプジョーを配置す
る３つの異なる可能性が得られるので、第２の成形ロッドは第１の成形ロッドに
対し３つの異なる角度位置で配置されることができる。これは特に、成形ロッド
から成る構造に特別な負荷特性及び／又は形態特性を付与するために活用しよう
とする方形又は非円形の横断面を成形ロッドが有していると有意義である。第１
の成形ロッド内での継手の確実な保持を助成するためには、第１の成形ロッドの
内ウエブは直径方向で向き合って、第１の成形ロッドの内壁の周面に均等に分配
されて取付けられている。このような形式で第１の継手のクランプジョーはそれ
ぞれ２つの内ウエブを掴むようになりかつ良好な保持が得られる。クランプジョ
ーのしっかりした坐りは内ウエブが問題なく必要であるよりも強くクランプされ
、第１の成形ロッド又は継手の安定性及び機能性が妨げられることなくいくらか
塑性変形されることで達成される。これはプロフェッショナルではない使用者に
とって特に有利である。何故ならば正しい固定力で常に作業されるとは限らない
からである。内ウエブが第１の成形ロッドの内壁の周面に亘って均等に分配され
て取付けられていると、継手は第１の成形ロッドの種々の位置で取付けられるこ
とができ、このような形式で、大きな融通性を持つ簡便な組立が可能になる。
【０００７】 Ｔ結合は、内ウエブがそれぞれ１つの周溝に整合するように構成されているこ
とができる。この構成は、第１の成形ロッドが外側に少なくとも周面区分に亘っ
て延在する周溝を備えていると特に有利である。一方では第１の成形ロッドの曲
げ剛性が改善され、他方では第１の成形ロッドの内壁が特に周溝の領域にて補強
される。
【０００８】 Ｔ結合の有利な別の構成の特徴は、内ウエブがそれぞれ肉厚のベースと、該ベ
ースから半径方向に延びる、クランプジョーの間にクランプ可能な肉薄のクラン
プストリップを有している。肉厚のベースは安定性を改善する目的で構成されて
いる。内ウエブが比較的に遠く第１の成形ロッド内へ突出して構成されていると
、一方では第１の成形ロッドの安定性が改善され、他方では特に内ウエブの安定
性が改善される。より薄肉のクランプストリップは、クランプジョーが構造的な
理由から成形ロッドの内壁に十分に近づけられないと仮定すると不安定性につな
がるものと想定される。この場合には薄肉のクランプストリップの安定性は第１
の成形ロッドの内壁の近くでは十分ではない。これは、同じ大きさのクランプジ
ョーを使用して、横断面の異なる第１の成形ロッドを構造システムに使用しよう
とする場合に特に考慮する必要がある。この場合には幅の広い内ウエブもしくは
半径方向で遠くまで内部へ突出する内ウエブを使用することが必要である。
【０００９】 先に述べた意味でＴ結合は、内ウエブの肉厚のベースの半径方向の寸法が、ク
ランプジョーに所定の幅が与えられている状態で、互いに対角線方向で向き合っ
た２つのクランプストリップの離反距離によって決定されるように改善されるこ
とができる。このような構成は特に、例えば横断面が内ウエブと共に非対称的に
又は特殊に構成されているために、互いに向き合った内ウエブ不等幅を有してい
る第１の成形ロッドが使用されていると適用される。
【００１０】 さらに有利であることは、継手の固定部材が成形ロッドの組立位置で、第１の
成形ロッドの端部と第２の成形ロッドの周面との間の中間室を通して操作可能で
あることである。継手の固定部材を、成形ロッドの組立位置で、第１の成形ロッ
ドの端部と第２の成形ロッドの周面との間の中間室を通して操作することは、互
いに調和させられている必要のない、種々の形を有する成形ロッドを多様な形式
で結合することを可能にする。第１の成形ロッドにおいても第２の成形ロッドに
おいても、プロフェッショナルではない使用者に成形ロッドの寸法の製作を困難
にすると想われる孔のための所定の位置又は所定の長さの設定を不要にする。こ
のような形式でとても良く製作することができかつ縦負荷及び横負荷に対する耐
性のよい結合が成形ロッド間に得られるようになった。継手の紛失もしくは第１
の成形ロッド内への継手の滑り込みはほとんど阻止される。何故ならば固定部材
はクランプ固定の他に同時に、組込み及び移動に際しての連結を行うからである
。
【００１１】 特に先の構成では第１の成形ロッドの端部を保持孔なしで又は操作孔なしで構成
することを可能にする。したがって第１の成形ロッドから長手方向に引抜かれな
いために継手の１部を支えなければならない保持孔も必要ではなく、固定部材を
操作するための操作孔も必要とされない。このような構成は成形ロッドを任意の
長さに切断することを可能にする。これはわずかな技術的及び時間的な消費を意
味する。例えば第１の成形ロッドに対しあらかじめ規定された間隔を継手が維持
する必要はなく、成形ロッドは固定部材の長手方向の寸法によりあらかじめ与え
られている間隔領域内で相互に必要に応じて位置決めしかつ固定されることがで
きる。クランプされたＴ結合であるにも拘らず後から修正を行うことができる。
両方の成形ロッドの相対位置は、継手又は成形ロッドが再び解体される必要なし
で変化させられることができる。この結果、Ｔ結合は一人だけで問題なく使用す
ることができ、使用者は特別な専門知識を必要とはしない。したがってこのＴ結
合は素人でも良好に使用可能でかつどんな人にも販売することができる。
【００１２】 紛失防止性を改善しかつ強度を高めるかもしくは構成形態をよりコンパクトに
するかしかつ安定性を高めるためには継手は固定部材により調節可能に連結され
た２つの単個構成部分として構成された最高２つのクランプジョーから成ってい
る。部品の数が少ないとわずかな手間で継手の組立を実施しかつ第２の成形ロッ
ドに取付けることが可能である。固定部材はクランプジョーを組込みに際し結合
状態に保ちかつクランプジョーを組込み状態で固定力で負荷する。この固定力は
継手の両方の単個部品を押し合わせるかもしくは押し離し、ひいては第１の成形
ロッドと第２の成形ロッドに伝達される。
【００１３】 ねじとして構成された固定部材が第１の成形ロッドの長手方向に対し傾けられ
ておりかつ／又は第１の成形ロッドの端部が第２の成形ロッドから間隔をおいて
配置されていると、両方の成形ロッドの間で工具を係合させることが簡単に可能
になる。傾斜したねじ込み通路に挿入された、傾斜したねじは頭端においても脚
端においても継手にて作動されることができる。この場合には特に第２のヴァリ
エーションのためには十分な間隔が成形ロッドの間に存在してなければならない
。
【００１４】 固定部材として役立つねじがその頭部で、第２の成形ロッドに向って傾けられ
ていると、例えば直線的な成形ロッドが湾曲した成形ロッドに当接することによ
って両方の成形ロッドの間に発生するきわめてわずかな間隔の場合にも、両方の
成形ロッドの間の中間室を通して固定部材を操作することが可能になる。ねじの
ヘッドへの到達は工具の直径だけに関連する。ねじヘッドの構成に応じて、きわ
めて幅の狭い工具を選択して成形ロッドの間の間隔をさらに減じることができる
。消費しようとする力は太い成形ロッドの場合ですら、力が直接的に変換される
ことに基づきさほど大きくならない。
【００１５】 有利であることは、継手が固定部材のために、クランプジョーに対し垂直に延
びる孔とクランプジョーに対し傾斜して延びる孔との両方を有していることであ
る。これは継手をユニバーサルに使用可能な継手タイプとする、すなわち継手の
ためには、継手が種々異なる成形ロッド、特に中空成形ロッドを互いに結合しよ
うとする場合ですら、種々の継手を入手する必要はない。
【００１６】 継手が第２の成形ロッドの同じ周溝にて、種々の角度位置で成形ロッドの長手
方向軸線に対して垂直に固定され得ることを可能にするためには、継手はクラン
プジョー内に、固定部材を挿入するための長手方向孔を有しかつ／又は継手のト
ング脚が球面状の脚端で周溝のアンダカット部内で、継手の種々の角度位置で第
２の成形ロッドにクランプ固定可能である。このような形式で第１の成形ロッド
は基準位置（α＝０）の両側にて傾斜角度位置（傾斜角＋／−α）に調節するこ
とができるようになる。クランプジョーの長孔によっては、垂直な使用の場合と
同じ強度及び質の結合が保証される。安定性を高めるためには、クランプジョー
が相対的な横移動及び／又は平行移動を阻止する形状係合で相互に係合しあって
いると有利である。形状による相互の係合は、材料費及び制作費をわずかにしか
増大させないで安定性を著しく上昇させる。形状による係合は簡単に、継手のク
ランプジョーの組立によって形成されかつ継手を移動させるか又は多の結合のた
めに使用しようとする場合には同じ簡単な形式で解除することができる。
【００１７】 特に第２の成形ロッドに対して角度を成して継手を配置するためにはクランプ
ジョーの内面間に鋸歯状の形状係合が形成されかつ／又は一方のクランプジョー
の内面にこれに沿って延びる、他方のクランプジョーの長手方向溝内に係合する
リブ及び／又は突起が存在していると有利である。このような形式で種々異なる
形状接続的な結合個所を装備することができる。細かい鋸歯又はそれに類似した
ものは継手の全傾斜角αをカバーする角度位置を確実に保証する。クランプジョ
ーのリブ及び／又は突起は多かれ少なかれ内実に構成されることができ、したが
って特にクランプジョーの内実な構成が適する。さらに継手は、第２の成形ロッ
ドの同じ高さに隣り合せて複数の継手をこれに接続された第１の成形ロッドと一
緒に使用できるような寸法を有していることが有利である。これは有利には、１
つ継手の１つのクランプジョーの１つのトング脚が最大でも、第２の成形ロッド
の周溝の横断面の１/２を占拠し、該横断面の他方の半分に他の継手の１つのト
ング脚が組込み可能であることで達成される。
【００１８】 特にこれは継手及び第１の成形ロッドの端部が、クランプジョーの配置された
２つの周溝の、第２の成形ロッドの長手方向軸線を通って延びる中央平面を越え
ないことにより達成される。前記中央平面を継手のどの部分も越えないようにな
っていると、簡単な形式で、第２の継手を第２の成形ロッドの同じ高さに使用す
ることが可能になる。種々のプロフィールを有する第１の成形ロッドを継手を用
いて第２の成形ロッドに固定することができる。条件はただ、成形ロッドの前端
がそれぞれの継手もしくは隣り合った継手の前記中央平面を越えないことである
。
【００１９】 さらに、トング脚が形状接続で、第２の成形ロッドの周溝の１つのアンダカッ
ト部に圧着させられるようになっていると有利である。トング脚と第２の成形ロ
ッドとの間の結合は偶発の解離が防止されて、すなわち、形状による接続が強め
られて互いに結合される。固定部材によってクランプジョーが互いに引き付けら
れると、トング脚部とアンダカット部との形状による接続がただちに形成される
。これは結合を完全に解く必要なく、形状接続の領域での移動により成形ロッド
相互の位置をあとで修正することを容易にする。
【００２０】 Ｔ結合にとっては、クランプジョーが第２の成形ロッドにてクランプされたト
ング脚において、内ウエブの線形及び／又は面形のクランプ固定を行う間隔を相
互間に有していることが有利である。これにより、クランプジョーが第２の成形
ロッドの近くで互いに接触し、ひいては第２の成形ロッドにおけるトング脚の規
定通りのクランプ及びクランプジョーから内ウエブへの伝力接続を妨げることが
阻止される。
【００２１】 特に有利であることは、両方の成形ロッドが内ウエブと周溝との両方を有して
いることである。このような形式で両方の成形ロッドにて継手を挿入するかもし
くは継手を外側に取付けることができる。これは結合の多様化を可能にする。そ
の際使用者は成形ロッドがどの結合形式に予定されているかに注意を払う必要は
ない。同時に成形ロッドは完全に必要な長さに応じて切断されかつ安定性に関す
る要求が充されかつ継手が任意の個所に挿入されるようにすることができる。さ
らにこの場合には、一種の成形ロッドしか存在しないと、成形ロッドの製造が簡
易化される。
【００２２】 第１の成形ロッドが第２の成形ロッドに対し間隔をおいて配置されかつその際
に固定部材が半径方向で露出させられていると、固定部材は特に操作しやすく配
置されかつアクセス可能である。これにより固定部材には種々の工具が容易にア
クセスしかつ固定部材が操作される。継手の安定性は内ウエブ又は第１の成形ロ
ッドの内周に対する継手の接触面が大きいことに基づき、この場合にも問題がな
い。
【００２３】 固定部材への工具の係合は、固定部材を解放する中間室が第１の成形ロッドの
切断された端部と第２の成形ロッドの多角の又は湾曲させられた周面との間に形
成されていると簡易化される。第１の成形ロッドの端部と第２の成形ロッドの前
述の如く成形された周面とが組立位置で互いに当接すると、結合には付加的な支
持により確実な保持が与えられる。さらに固定部材は、第２の成形ロッドの周面
が多角又は湾曲した形である場合に周面の傾斜に基づき形成される中間室を通し
て工具によって容易に操作される。多角形又は円形である形状によって与えられ
た傾斜は係合する工具の角度位置に適合させられて構成できるので、工具の案内
が行われる。
【００２４】 連結個所を保護するためには第１の成形ロッドと第２の成形ロッドとの間に配
置されたカバーキャップが継手及び第１の成形ロッドの端部を覆っていることが
有利である。この処置によって第１の成形ロッドの継手によって露出させられた
個所に汚染物又は湿気が侵入するかもしくは擦過する際に継手の尖端又は縁に付
着したままになることが阻止される。前記カバーキャップの他の目的は第１の成
形ロッドから第２の成形ロッドへの視覚的に有利な移行部の形成である。
【００２５】 継手を容易に構成しかつ安価に製作可能にするためには、継手はそれを補強す
るように成形された薄板から、トング脚を有するそれぞれ２つのクランプジョー
と一体に構成されている。薄板からの構成は継手の重量を低減し、それでも一体
構造により確実な坐りをもたらす。さらに薄板は成形が容易である。これは特に
トング脚においては正確な形状接続と外側の周溝における確実な保持が与えられ
かつ角度調節が正確に行われるために重要である。
【００２６】 継手の有利な安定した構成は、クランプジョーが内実に構成されていると与え
られる。内実の構成は継手が力強い押し潰し応力が作用した場合にも変形しない
ことを保証する。さらにこの場合には、相互に形状接続されることで相対的な平
行移動を阻止する一体成形部を設けることが特に簡単である。
【００２７】 Ｔ結合の別の著しい改善は、細長いクランプジョーが端部から端部へ逆向きに
湾曲されていることにより達成される。クランプジョーが湾曲されていることに
基づきクランプジョーは固定部材の領域にて互いに間隔を有している。固定部材
の作動の結果、前記間隔は除かれ、クランプジョーが特に内ウエブの領域に伝力
接続的に、つまりクランプウエブの長手方向に線形及び／又は面形に接触させら
れる。これによって内ウエブに対するクランプジョーの点状の短い接触は回避さ
れる。これは、固定部材が所定の力で両方のクランプジョーに作用していて、ク
ランプジョーが一方ではトング脚で第２の成形ロッドにクランプ固定されかつ他
方では第１の成形ロッドの内ウエブをクランプ固定していることで達成される。
【００２８】 Ｔ結合の別の構成は、クランプジョーがその端部に長手方向溝を備え、この長
手方向溝がクランプジョーが緊締された状態で１つの孔及び／又は１つのねじ孔
の円周区分であることを特徴としている。前記孔もしくはねじ孔はＴ結合の領域
にて組込み又は固定を行うために利用することができる。しかも前記孔もしくは
ねじ孔は継手が規定に応じて２つの成形ロッドを互いに結合するために使用され
なくても使用することを可能にする。
【００２９】 継手の使用はクランプジョーが湾曲ばねにより対を成してクランプ保持されて
いることにより容易化される。これは特に、両方のクランプジョーがまだ固定部
材によって紛失しないように互いに結合されていないか又は既に存在する固定部
材が継手のクランプジョーの紛失の回避を保証しないかもしくはまだ保証してい
ない場合が当嵌まる。
【００３０】 Ｔ結合の別の有利な構成の特徴は、クランプジョーが両側に、内ウエブにてセ
ンタリングする傾斜面を備えていることである。前記傾斜面により、内ウエブに
おけるクランプジョーの自動的な位置決めが特にクランプジョーの固定に際して
達成される。１つの内ウエブの上のクランプジョーの位置が深すぎ、クランプジ
ョーが他の内ウエブを十分に掴まないことが回避される。
【００３１】 継手のクランプジョーが差込み側で球状に構成されていることにより、第１の
成形ロッドを、第２の成形ロッドの長手方向軸線に対する垂線と第１の成形ロッ
ドの長手方向軸線との間で測って、０と４５°との間のほぼ任意の角度位置に、
第１の成形ロッドの端部もしくは継手のトング端部だけで制限されて、調節する
ことができる。この場合には固定は既に記述したようにクランプジョーを第１の
成形ロッド内にて引き付けるかもしくは押し離すことで行われる。
【００３２】 特に軽量でかつ多面的に使用される構成は、両方の成形ロッドが中空成形体で
あると得られる。成形ロッドはその全長に内ウエブと周溝を備えていることがで
きる。これは任意の長さに切断された成形ロッドが該成形ロッドに取付けられた
継手のために常に確実な保持を保証する。何故ならばこの場合にはウエブ溝は一
貫して存在しているからである。この場合には、小さなロッドに分けられること
のできる所望長さの１つとのロッドと同様に構成された所望数の継手とが１つの
構成ユニットを成す。
【００３３】 第１の成形ロッドは横負荷が高い場合にも、ジョーが第２の成形ロッドに１つ
の周溝を空けてクランプされていると、確実に第２の成形ロッドに保持される。
この装置の形式は継手のグラグラしない支持のために十分に幅の広いベース面を
もたらす。第２の成形ロッドの周面が円形である場合には継手のトング状の端部
により周面に作用させられた力は、周面に対する接線にほぼ相当する方向を持つ
。継手の提案された前記配置にて発生する力は第２の成形ロッドを変形せず、た
だ成形ロッドの周面に対し平行に作用する。このような形式で周面に対して垂直
な力成分が勝る場合よりも著しく強い力が吸収されることができる。したがって
提案された固定形式では同時に確実で、成形ロッドに対する負荷の最小な継手保
持が保証される。
【００３４】 Ｔ結合は、成形ロッドが必要に応じて横断面の異なる周溝を同じピッチ間隔で
有しかつ／又は内ウエブが周溝と同じ相互関係でかつ／又はピッチ間隔で配置さ
れるように構成されることもできる。両方の成形ロッドにおける同じピッチ間隔
の周溝は、特に構造全体に良好な外観をもたらし、そのうえ、種々異なる構成の
可能性を提供する。両方の成形ロッドの内ウエブが相互に同じ関係で位置されて
いると、これは構造体に望まれる統一的な外観に寄与する。これに相応すること
は、両方の成形ロッドの内ウエブか周溝のピッチと同じ相互関係で配置されるこ
とによっても達成されるかもしくは助けられる。
【００３５】 成形ロッドから成る構造には、異なる平面における成形ロッドが異なる抵抗モ
ーメントもしくは負荷を有していなければならないという要求が課されることが
ある。これは例えば細長い横断面を有する成形ロッドの場合である。これを考慮
してＴ結合は、細長い横断面を有する成形ロッドが少なくとも１つの分割横壁を
有し、該分割横壁に内ウエブが備えられ、該横壁と成形ロッドの整合する内ウエ
ブとの間隔及び／又は別の横壁との間隔がクランプジョーの幅に合わせられるよ
うに改善することができる。横壁の内ウエブは同様に、当該成形ロッドを他の成
形ロッドにクランプによって結合するのに使用することができる。この場合に使
用された継手もしくはそのクランプジョーは記述した形式で、１つの横壁又は成
形ロッドの内壁又は別の横壁の互いに向き合って位置する内ウエブを利用する。
【００３６】 成形ロッドの特に曲げ剛性的な構成はＴ結合にて、程長い横断面を有する成形
ロッドの２つの横壁の間に継手を配置するための場所が設けられ、該継手が前記
横壁を互いに結合する２つの成形ロッド壁区分の内ウエブに固定的にクランプ可
能であるように構成されていることで達成される。これにより継手の中央の配置
が可能になる。
【００３７】 図１には、第１の成形ロッド４と第２の成形ロッド８と継手１とから成る結合
が示されている。継手１は差込み端部で第１の成形ロッド４の中空室３内へ係合
し、そこで抜けないように固定されている。継手は第１の成形ロッド４に対し半
径方向に調節可能な、固定部材５によって負荷可能な２つのクランプジョー６を
有している。図示のクランプジョー６は内実に構成されている。クランプジョー
６のトング脚１９の球状の脚端２０で継手１は第２の成形ロッド８のアンダカッ
トされた周溝７にてトング状に閉じてクランプされる。固定部材５はクランプジ
ョー６を第２の成形ロッド８のアンダカットされた周溝７にも第１の成形ロッド
の内ウエブ１０にも不動に押し付ける。固定部材５はねじヘッド１６と螺合させ
られたナット１４とを有するねじとして示されている。ねじヘッド１６とナット
１４は互いに向き合った２つのクランプジョー６に沈められている。固定部材５
によって継手１のクランプジョー６は第１の成形ロッド４から引抜かれないよう
に固定されている。クランプジョー６はただ力接続もしくは摩擦接続によって第
１の成形ロッド４に保持されている。固定部材５もしくは継手１を係留する目的
で第１の成形ロッド４に設けられる貫通部もしくは開口は確実な保持のためには
必要ではない。したがって第１の成形ロッド４は保持孔なしで構成されている。
【００３８】 第１の成形ロッド４内に配置された内ウエブ１０は成形ロッド４の長手方向軸
線９に対し平行に位置している。このような形式で、内ウエブ１０がクランプジ
ョー６の間に不動にクランプされている間は、継手１の差込み端部２は第１の成
形ロッド４の中空室３内で長手方向軸線９に沿った任意の長手方向位置にて不動
にクランプされる。これは場合によっては必要である第１の成形ロッド４又は第
２の成形ロッド８の坐りの修正に際して継手１の配置に関して大きな融通性を可
能にする。図１に示した組立位置にあっては、第１の成形ロッド４の端部１２と
第２成形ロッド８の周面１３との間に中間室１１がある。これによって継手１の
固定部材５が露出させられている。固定部材５は例えば図３と図４に示された工
具５０で簡単に操作することができる。
【００３９】 継手１は単個構成部分として構成された２つのクランプジョー６から構成され
ている。固定部材５は固定力を作用させるためにも、組込まれた状態でも組立過
程に際してもクランプジョー６の間に連結を生ぜしめるためにも役立つ。ねじと
して構成された固定部材５はナット１４にも、図５ａに示したように一方のクラ
ンプジョー６に形成されたねじ孔６０にもねじ込まれることができる。固定部材
５が第１の成形ロッド４の長手方向９に対し傾斜させられていると中間室１１の
縮小が可能である。これは図３に１例として示されている。この場合にはねじの
ねじヘッド１６は足５１より第２の成形ロッドに近く位置している。
【００４０】 図２には継手１を用いて第１の成形ロッド４が第２の成形ロッド８に結合され
ている結合が、第１の成形ロッド４と継手１とを通る横断面で示されている。継
手１のクランプジョー６はプレート状に構成されておりかつ第１の成形ロッド４
の、直径方向で対を成して配置された内ウエブ１０の間に位置している。内ウエ
ブ１０はそれぞれ成形ロッド４の中心点もしくは長手方向軸線９に対し互いに４
５°の角度間隔をおいて配置されている。このような形式で継手１を種々の角度
位置で第１の成形ロッドの内部に配置することができる。継手１のクランプジョ
ー６がそれぞれ２つの内ウエブ１０を外側の縁にて間にクランプするように固定
部材５はクランプジョー６を合わせて保持する。
【００４１】 図３は傾斜させられた固定部材５を有する結合の断面図である。クランプジョ
ー６は相互の形状係合２３により相互に平行移動しないように確保されている。
形状係合２３はクランプジョー６の内面２２に位置している。この形状係合２３
は任意の数で設けることができる。特に傾斜させられた、互いに境界を接する歯
を有する相互の形状係合の配置は、継手１が成形ロッド８に対し角度を成して配
置されている場合でも、確実な形状係合を保証する（図８を参照せよ）。傾斜さ
せられた固定部材５は成形ロッド４と８との間の間隔１１がきわめて小さい場合
でも図４に示されているように工具５０を導入することを可能にする。
【００４２】 図５ａには第２の成形ロッド８の同じ高さに隣り合って配置された２つの継手
を示している。継手１は一方のクランプジョー６の内面２２に一体成形部３０を
有している。この一体成形部３０は他方のクランプジョー６の一体成形部３１に
支えられる。図５ａにおいても同様にねじとして構成された固定部材５が締めら
れると、クランプジョー６のトング脚１９が押し合わされかつ第２の成形ロッド
８の周溝７のアンダカット部に係合する。一体成形部３０，３１により固定部材
５の力は変向され、継手１の差込み端部２においてクランプジョー６を半径方向
で押し離す、これにより、クランプジョー６の外周３３と第１の成形ロッド４の
内壁２８もしくは内ウエブ１０との力接続が得られる。この場合にはクランプジ
ョー６は差込み端部２にてもはやプレートとしては構成されず、半円形に構成さ
れる。したがって外周３３は、第１の成形ロッド４が円形の中空成形体として構
成されていると、第１の成形ロッドの内周２８にほぼ相応することになる。第１
の成形ロッド４内での保持の改善は、継手１の差込み端部における環状の尖った
縁３４によって得られる。
【００４３】 複数の同じ継手１をこれに接続された第１の成形ロッド４と共に第２の成形ロ
ッド８に取付けるにあたっては、できるだけ密な配置を得るためには、１つの継
手１のクランプジョー６のトング脚１９の脚端部２０が最大、第２の成形ロッド
８の周溝７の横断面２５の半分４０を占めるようにすることが必要である。この
場合には他方の半分４１には別の継手１のトング脚１９が組込み可能である。こ
れは特に、継手１と第１の成形ロッド４の端部１２とが、クランプジョーで占拠
された２つの周溝７の中央平面２６を越えて突出しないと可能である。中央平面
２６は第２の成形ロッド８の長手方向軸線９′と該長手方向軸線９′に対し平行
でかつ周溝７の中央を延びる直線７０とにより与えられる。このような形式で、
頭を先にして配置された成形ロッド４のコンパクトなパックが成形ロッド４を相
互に損うことなく達成される。
【００４４】 図５ｂには図５ａの継手１の横断面が示されている。クランプジョー６の外壁
３３は半円形であり、第１の成形ロッド４の内壁２８の形に適合させられている
。外壁は固定部材５が締めつけられると第１の成形ロッド４の内ウエブ１０に押
し付けられる。内ウエブ１０における小さな接触面によって高い圧着力、ひいて
は良好なクランプが生じる。
【００４５】 図６には１つの継手１と１つの固定部材５とから成る結合が側面図で示されて
いる。継手１の上には第２の成形ロッド８と第１の成形ロッド４との間でカバー
キャップ２９が配置されている。このカバーキャップ２９はプラスチックから製
作されていることができ、汚染物が第１の成形ロッド４へ侵入するかもしくは継
手１の固定部材５が例えばきびしい環况条件のもとで解離不能になることを阻止
することを目的としている。さらにカバーキャップ２９は視的印象を改善する。
類似した材料で成形ロッド４，８は被覆され、このような形式で、ここに図示し
た結合はフレームだけとして役立ち、多様なヴァリエーションで構成されること
ができる。
【００４６】 図７には横断面で見て図２に相当する継手１の球状の差込み端部２が示されて
いる。差込み端部２の球状の構成により、第１の成形ロッドを図平面内で第２の
成形ロッド８に対し相対的に種々の角度位置に配置することができる。この場合
の条件はクランプジョーが成形ロッド４の内ウエブ１０にクランプ固定できるこ
とである。このような形式で成形ロッド４，８の両方の軸線９と９′の間で角度
βの傾動が可能である。図８に示された、第２の成形ロッド８の長手方向軸線９
′に対して垂直な平面における傾動αと相俟って、このような形式で、第１の成
形ロッド４を傾動させるための全角度空間が到達できる。同時に継手１による確
実な保持が与えられる。これまでの図面には円形の中空成形体が示されている。
しかしながら任意の横断面の１個所だけに中空室３を有し、この中空室３内へ継
手１が挿入される成形ロッドを用いることも考えられる。
【００４７】 図８には第２の中空成形ロッド８の長手方向軸線９′に対し垂直な平面内で角
度αだけ傾けられた継手１が示されている。クランプジョー６は固定部材５を挿
入するための長孔１８を有している。これにより、クランプジョー６相互間の平
行移動が行われる。この場合には同時に常に第１の成形ロッドの内ウエブ１０の
クランプも行われる。これは基準位置ａ＝０に対する継手１の角度変化αにて達
成される。
【００４８】 トング脚１９の脚端部２０は特別な形式で球面状に構成され、これによりトン
グ脚１９は図８の上方のジョーの位置でも、下方のジョーの位置でも、トング脚
１９が角度α旋回させられるとトング端部１９自体を又は溝領域を変形すること
なく使用することができる。
【００４９】 図９には薄板からローリング加工された継手１が示されている。この継手１は
クランプジョー６が差込み端部２にて弾性的に構成されているので一体に構成さ
れている。継手１はこの場合にも主要なコンポーネント、クランプジョー６と固
定部材５とトング脚１９と脚端部２０とを有している。有利であることは、傾斜
角αの角度調節のための球面性として重要である脚端部２０の形状付与の構成が
より簡単に行うことができることである。
【００５０】 図１０には１つの継手の２つのクランプジョー６が示されている。下方の図は
クランプジョーを上から見た斜視図であって、上方の図は上方のクランプジョー
を下から見た斜視図である。トング脚１９は左側の端部６′に配置され、図１１
、１２に示したように１つの周溝を間に挟んで周溝７に挿入されている。他方の
端部６″にはクランプ面８１がある。クランプ面８１はできるだけ外側にクラン
プジョー６の長手方向縁の下側に存在している。クランプ面８１でジョーは成形
ロッド４の長手方向で線形もしくは面形に成形ロッドの内ウエブ１０に接触させ
られている。
【００５１】 継手１もしくはそのクランプジョー６は構成的に生ぜしめられる負荷を成形ロ
ッド４と８との間で伝達しなければならない。両方のクランプジョー６相互の相
対的な位置の確保には、長手方向溝２３′とリブ２３″と突起２３ＩＶとが役立
つ。トング脚側にて各クランプジョー６には長手方向縁に平行な２つのリブ２３
″が配置かつ該リブ２３″のすぐ横に長手方向リブ２３′が配置されている。こ
の配置は、一方のクランプジョー６のリブ２３″が他方のクランプジョー６の溝
２３′内へ係合するように行われる。全部で４つのリブ２３″と長手方向溝２３
′はクランプジョー６に対して横にクランプジョー６の分離平面内で、すぐれた
形状接続的な係合を保証しかつクランプジョー６をたわみに対し安定化する。こ
のたわみは貫通孔６０′内で作用する図示されていない固定部材によって惹起さ
せられることができる。クランプジョー６の組立には比較的に長く構成された別
の突起２３ＩＶが役立つ。この突起２３ＩＶはそれぞれ他方のクランプジョー６
の深い長手方向溝２３′にて案内されて組込むことができるので、クランプギャ
ップ６の差込み結合を容易にする。さらにクランプ面８１の近くに突起２３′′
′が設けられている。この場合図１０において下側にあるクランプジョー６の突
起２３′′′は、図１０において上側にあるクランプジョー６の突起２３′′′
に対し長手方向へずらされている。クランプジョー６を組み立てる場合にはクラ
ンプジョー６の突起２３′′′は相互に邪魔し合うことはない。
【００５２】 図１０から１２までにおいては、継手１の端部６′，６″にそれぞれな長手方
向溝７５が示されている。この長手方向溝７５は孔区分として又はねじ孔区分と
して構成されている。クランプジョー６の互いに隣り合った長手方向溝７５はそ
れぞれ同じ長さを有している。長手方向溝７５は固定過程に用いられることがで
きる差込み孔又はねじ込み孔を形成する。図１２の第１の成形ロッド８をないも
のと考えると、その位置から１つのねじがクランプジョー６の間の端部６′の間
のねじ孔にねじ込まれることができ、その際に１つのプレート又はねじヘッドを
支える成形ロッドを成形ロッド４の中央に固定することができる。すなわち中間
室１１の構成に相応して又は継手１が完全に成形ロッド４内に差込まれていると
したら成形ロッド８を成形ロッド４の端面に直接に接して固定される。この場合
にはもちろん成形ロッド４における固定部材に対する側方からの操作が必要にな
るものと想われる。
【００５３】 図１１に示されたクランプジョー６の特異性はクランプジョー６が端部６′か
ら６″まで湾曲させられて構成されていることである。両方のクランプジョー６
の湾曲は逆向きであるので、図１１に示された間隔８２が生じる。この領域でリ
ブ２３″が終っている。ここでは、固定部材がクランプジョー６を押し合わそう
とするとクランプジョー６の変形が可能である。したがってクランプ面８１がク
ランプウエブ１０に面で接触するまでクランプジョー６がたわむことができる。
次いでクランプジョー６の変形がストップするので内ウエブ１０に対しクランプ
面３１が所望された形式で面状に支持され、これによって継手１と成形ロッド４
との間に必要な伝力接続が形成されるようになる。この場合クランプジョー６は
固定部材もしくはトング脚１９の領域にてクランプジョー６が互いに接触しない
ように構成されている。クランプジョー６はむしろ図１２に示された間隔７４を
相互間に有している。
【００５４】 図１１、１２には先に記述した構成以外に、両方のクランプジョー６がＵ字形
のばね湾曲部材７６で組立状態に保持されていることが示されている。ばね湾曲
部材７６は外側で中央に配置され、長手方向溝７６へ場合によっては係合するこ
とを妨げない。ばね湾曲部材７６は例えば線材から成り、互いに向き合って折曲
げられた端部７６′を有している。この端部７６′は図１２に示したようにクラ
ンプジョー６の保持切欠き８２に係合する。
【００５５】 図１３には成形ロッド４が拡大されて端面方向から見て示されている。成形ロ
ッド４内には図１１に締されたクランプジョー６が組込まれている。つまりクラ
ンプジョー６はまだ押し合わされていない。この場合には成形ロッド４の内周に
亘って分配された全部で８つの内ウエブ１０が存在している。つまり、内ウエブ
１０は４５°のピッチ間隔で配置されている。成形ロッド４の外周にはクランプ
ウエブのピッチに対し半分のピッチ７８で、つまり２２１/２ の角度間隔で周
溝７が配置されている。この場合には周溝の配置は、内ウエブ１０と周溝１１と
が整合するように行われている。したがって内ウエブ１０は周溝の中央に位置し
ているかもしくは周溝によって形成された外ウエブ８３に対し等間隔を有してい
る。したがって内ウエブ１０は成形ロッドの横断面をたわみに対し補強する他に
、周溝の領域における比較的にわずかな壁厚さ８４の変形に対しても補強する。
これは、例えば図１１、１２に示されたように継手１が１つの周溝７を飛ばして
第２の成形ロッド８に係合しており、したがって２つの外ウエブ８３に係合して
いる場合に特に有意義である。両方の外ウエブ８３の壁区分はたわみもしくは押
し込みに対し断固として補強される。
【００５６】 図１３においては上方のクランププレート６は実線で示されかつ下方のクラン
ププレート６は破線で示されている。成形ロッド４の横断面における配置は内ウ
エブ１０ができりだけ幅狭くできるように、したがって成形ロッドの内部へわず
かに突入するように行われる。したがってクランプジョー６はその長手方向縁７
０で、成形ロッド４の内壁の近くで、２つの互いに隣り合った内ウエブ１０の間
に構成された領域７１に配置されている。図１３においては、固定的にクランプ
しようとする各内ウエブ１０に１つの内ウエブ１０′が隣り合っておりかつこの
両方のウエブ１０，１０′の間におかれた領域７１にクランプジョー６が係合し
ている。したがってここではクランプジョー６の安定的な構成が可能であり、こ
のようなクランプジョーで内ウエブ１０におけるクランプ面８１の高い面圧を特
徴とする安定的なクランプを行うことができる。
【００５７】 クランププレート６の端面を示した図からは、内ウエブ１０に関する突起２３
′′′の位置が判る。突起２３′′′には傾斜面７７が構成されている。上方の
クランププレート６の突起２３′′′の傾斜面７７は下方のクランププレート６
の突起２３′′′のクランプ面７７に対し鈍角を成している。前述の鈍角内に内
ウエブ１０の自由縁部が係合する、その結果、クランプジョー６は成形ロッド４
の端面側へ押し込んだ場合にかつクランプジョー６を固定部材で緊締した場合に
センタリングされるので、内ウエブに対するクランプ面８１の適宜な位置決めが
達成される。
【００５８】 図面には種々異なる横断面構造の内ウエブ１０が示されている。例えば図１の
内ウエブ１０は唯一の厚さを有しているのに対し、図１３の内ウエブは段が付け
られて構成されている。すべての内ウエブ１０，１０′は管壁側にそれぞれ内厚
なベース７２を有している。このベース７２の厚さは管壁厚さ８４と同じである
が管壁厚さ８４よりも大きいことも可能である。ベース７２に半径方向で接続し
てクランプスリット７３が構成されている。このクランプストリップ２３の厚さ
は例えば図１の内ウエブ１０の厚さに相応している。この厚さはクランプウエブ
１０がクランプジョー６によりクランプ固定されるように調和させられている。
【００５９】 クランプストリップ７３と相俟ってベース７２を使用することは、内ウエブ１
０もしくはそのクランプストリップ７３が互いにどの程度離間しているかに関連
する。この離間距離Ｅ（例えば図１５の上半部を参照せよ）は、クランプジョー
６の幅Ｂに関連する。何故ならばクランプジョー６はクランプストリップ７３を
そのクランプ面８１で確実に掴まなければならないからである。したがってクラ
ンプストリップ７３の幅は実地においてクランプ面８１の幅に合わせられている
。したがって横断面形状の種々異なる成形ロッド４をクランプしようとすると、
つまりクランプジョー６の形態が同じである継手１でクランプしようとすると、
ベース７２の幅を変化させる必要がある。図１４には内壁８５が内ウエブ１０で
装備された成形ロッドの正方形横断面が示されている。この内ウエブ１０は単に
クランプストリップ７３として構成されている。ベース７２の幅は零である。こ
れは、使用されたクランプジョー６の幅Ｂが図１１の成形ロッド４のクランプジ
ョー６の幅と同じであることが原因である。当該継手１はしたがって成形ロッド
４の正方形のプロフィールのためにも図１１の成形ロッド４の円筒形のプロフィ
ールのためにも使用したい。これは図４のプロフィールを図１１のプロフィール
と比較することによって判る。この場合の条件は成形ロッド４，８に同じ形のか
つ同じ大きさのプロフィールが与えられていることである。両方の継手１の幅Ｂ
は同じ大きさである。継手１は種々異なるプロフィールにおいて使用できるベー
ス７２は長さもしくは幅の補償に役立つ。
【００６０】 補償処置は成形ロッド４，８の横断面が円筒形であるか又は正方形ではなく、
細長い場合にも必要である。相応する成形ロッドは図１５，１６に図示されてい
る。図１５には２重正方形の成形ロッド４′が中央に配置された横壁７９と共に
示されている。横壁７９は内ウエブ１０″で装備されている。この内ウエブ１０
″はそれぞれベース７２とクランプストリップ７３とを有している。クランプス
トリップ７３と、成形ロッド４の狭幅壁の平行に向き合った内壁８５の、内ウエ
ブ１０″に整合する内ウエブ１０のクランプストリップ７３との間の間隔は符号
Ｅ′で示されている。この間隔Ｅ′は一方では内ウエブ１０と他方ではベース７
２と共に内ウエブ１０″とを形成する両方のクランプストリップ７３の間の離間
距離Ｅに相当する。したがってＥ′はＥ同様クランプジョー６の幅に合わせられ
ている。
【００６１】 図１６には細長い横断面を有する成形ロッド４′が示されている。この成形ロ
ッド４′は底部にて２つの円筒形の、平行に配置された２つの成形ロッドから形
成されている。これらの成形ロッドは壁区分８０で大きな閉じた横断面に互いに
結合されている。これに応じて、内部には２つの横壁７９が存在している。この
横壁７９は継手１を配置する場所を得るために中央にて平らな板を成して変形さ
れている。壁区分８０の中央には内ウエブ１０が配置され、この内ウエブ１０に
継手１のクランプジョー６がクランプ固定される。平らな板を成す変形は、横壁
７９の平らな板を成す変形領域にただクランプスリット７３が存在し、必要に応
じてクランプストリップ７３にて継手１を配置し、該継手１が一方ではクランプ
ストリップ７３を他方ではベースにより保持されたクランプストリップをクラン
プするようにする。
【００６２】 内ウエブ１０の配置からは、継手が成形ロッド４，４′，８に対し相対的に種
々異なる角度位置で配置されることができる。これにより成形ロッド相互の相対
的な配置に関し多様な構成的な可能性が得られる。これは特に図１６から導き出
すことができる。図１６にて水平に配置された継手１には図平面にて水平に延び
る成形ロッドを配置できるのに対し、垂直に配置された継手１には垂直に延びる
成形ロッドを接続することができる。図１６においては例えば円筒形又は正方形
の横断面を有する成形ロッドを垂直に接続することができる。幅に適当な寸法を
与えると、このような第２の成形ロッドは成形ロッド４′の端面側をカバーする
。特に安定した結合は、上方の横壁７９の上側と下方の横壁７９の下側とにそれ
ぞれ１つの継手１が挿入されていると達成される。このような結合は、例えば第
２の成形ロッドがテーブルの足として構成されていることができるのに対し、図
１６に示された成形ロッド４′が別のテーブルの足を使用することなくテーブル
板を大きな長さに亘って支えるテーブル構造にとって有利である。図１６の成形
ロッド４′からは、４つの成形ロッド４′が水平に互いに結合されるときわめて
安定したフレームを構成することができる。この場合には各結合個所に１つの継
手１を使用することができる。すなわち上方の横壁７９に対し平行な上方の継手
、図示の如き両方の横壁７９の間の継手、下方の横壁７９の下側の継手を使用す
ることができる。したがってこれに応じて３重の結合が得られる。
【００６３】 前記結合の前提条件は互いに結合しようとする成形ロッドが有する周溝７のピ
ッチ７８が同じ大きさ又は周溝７によって形成された外ウエブ８３のピッチ７８
′の２倍であることである。この場合には、図面に示されたように外ウエブ８３
が環状に装備されているか否かには意味がない。接続しようとする第１の成形ロ
ッドは内側だけに必要なクランプウエブを有していると、外が完全に平らである
ことができる。重要であることは、第２の成形ロッドの接続しようとする面に周
溝７と外ウエブ８３とを備えた相応の構成が存在することである。例えばプレー
ト状のハイプロフィールを成形ロッドとしてもしくは中空成形ロッドとして使用
することが、前記ハイプロフィールが広幅壁にて、継手１のトング脚１９がクラ
ンプできるように構成されていると可能である。先に述べたピッチ構成の代りに
、使用された外ウエブ８３が間に唯一の内実の外ウエブ８３しか有していない周
溝への係合の可能性しか形成しないと、２倍の大きさのピッチを構成することも
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 結合の縦断面図。
【図２】 第１の成形ロッドの横断面図。
【図３】 傾斜したねじを有する継手を有する縦断面図。
【図４】 継手における工具係合部を示した図。
【図５ａ】 第１の継手と隣りに配置された第２の継手との縦断面図。
【図６】 カバーキャップを有する結合を示した図。
【図７】 球状の継手端部を有する結合の側面図。
【図８】 角度α傾けられた継手を示した図。
【図９】 薄板から成る継手の縦断面図。
【図１０】 ２つの垂直に差込み結合しようとするクランプジョーの斜視図。
【図１１】 組込み位置にあって、まだクランプされていない２つのクランプジョーの断面
図。
【図１２】 クランプ位置にあるクランプジョーを示した図１２に相当する断面図。
【図１３】 挿入されたクランプジョーを有する第１の成形ロッドの端面図。
【図１４】 正方形である成形ロッドの端面図。
【図１５】 長方形である成形ロッドの端面図。
【図１６】 特殊な成形ロッドの端面図。
【符号の説明】
１ 継手、 ２ 差込み端部、 ３ 中空室、 ４ 成形ロッド、 ５ 固定
部材、 ６ クランプジョー、 ７ 周溝、 ８ 成形ロッド、 １０ 内ウエ
ブ、 １４ ナット、 １６ ねじヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 ＦｒｉｅｄｅｎｓｔｒａＢｅ 107−109， Ｄ−42699 Ｓｏｌｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍ ａｎｙ Ｆターム(参考） 3J039 AA08 AB00 BB02 CA01

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２本の成形ロッド間のＴ結合であって、固定部材（５）によ
    って横方向に緊締可能な２つの長細いクランプジョー（６）を有する継手（１）
    が用いられ、該クランプジョー（６）が第２の成形ロッド（８）のアンダカット
    された周溝（７）内にトング状に閉鎖して緊締可能でありかつ第１の成形ロッド
    （４）の中空室（３）内へ端面側にて係合しかつ該クランプジョー（６）の間に
    配置された、第１の成形ロッド（４）の管平行な内ウエブ（１０）に緊締可能で
    ある形式のものにおいて、第１の成形ロッド（４）がその内周に均等に分配され
    た３つ以上の内ウエブ（１０）を有しており、緊締されたクランプジョー（６）
    が内ウエブ（１０）だけを線形及び／又は面形に沿って接触して緊締しており、
    クランプジョー（６）が長手方向縁部（７０）でそれぞれ、緊締された内ウエブ
    （１０）と該内ウエブ（１０）に隣り合った内ウエブ（１０′）との間に設けら
    れた中間室（７１）内へ係合することを特徴とする、２本の成形ロッドのＴ結合
    。
  2. 【請求項２】 内ウエブ（１０）が４５°の角度で第１の成形ロッド（４）
    の内周に分配されている、請求項１記載のＴ結合。
  3. 【請求項３】 内ウエブ（１０）がそれぞれ前記周溝（７）の１つと整合し
    ている、請求項１又は２記載のＴ結合。
  4. 【請求項４】 内ウエブ（１０）がぞれぞれ肉厚のベース（７２）と、該ベ
    ース（７２）から半径方向へ延びる、前記クランプジョー（６）の間に緊締可能
    な肉薄のクランプストリップ（７３）とを有している、請求項１から３までのい
    ずれか１項記載のＴ結合。
  5. 【請求項５】 内ウエブ（１０）の肉厚のベース（７２）の半径方向の延在
    長さが、クランプジョー（６）に所定の幅（Ｂ）が与えられている場合に、互い
    に対角線方向で向き合った２つのクランプストライプ（７３）の離反距離（Ｅ）
    により決定されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のＴ結合。
  6. 【請求項６】 継手（１）の固定部材（５）が成形ロッド（４，８）の組立
    最終位置にて第１の成形ロッド（４）の端部（１２）と第２の成形ロッド（８）
    の周面（１３）との間の中間室（１１）を通して操作可能である、請求項１から
    ５までのいずれか１項記載のＴ結合。
  7. 【請求項７】 前記継手（１）が単個部分として構成された２つのクランプ
    ジョー（６）から成り、該クランプジョー（６）が固定部材（５）により調節可
    能に連結されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のＴ結合。
  8. 【請求項８】 ねじとして構成された固定部材（５）が第１の成形ロッド（
    ４）の長手方向に対し傾けられて配置されかつ／又は第１の成形ロッド（４）の
    端部（１２）が第２の成形ロッド（８）から間隔をおいて配置されている、請求
    項１から７までのいずれか１項記載のＴ結合。
  9. 【請求項９】 固定部材（５）として役立つねじがそのヘッド（１６）で第
    ２の成形ロッド（８）に向って傾けられている、請求項１から８までのいずれか
    １項記載のＴ結合。
  10. 【請求項１０】 前記継手（１）が前記固定部材（５）のためにクランプジ
    ョー（６）に対し垂直に延びる孔と傾斜して延びる孔とを有している、請求項１
    から９までのいずれか１項記載のＴ結合。
  11. 【請求項１１】 前記継手（１）が一方のクランプジョー（６）内に固定部
    材（５）を挿入するための長孔（１８）を有しかつ／又は前記継手（１）のトン
    グ脚（１９）が球面状の脚端（２０）で周溝（７）のアンダカット部（２１）に
    て、前記継手（１）の種々の角度位置で、第２の成形ロッド（８）に緊締可能で
    ある、請求項１から１０までのいずれか１項記載のＴ結合。
  12. 【請求項１２】 クランプジョー（６）が相対的な横移動及び／又は平行移
    動を阻止する相互形状結合（２３）されている、請求項１から１１までのいずれ
    か１項記載のＴ結合。
  13. 【請求項１３】 クランプジョー（６）の内面（２２）に鋸歯状の相互形状
    結合が存在しかつ／又は他方のクランプジョー（６）の長手方向溝（２３′）内
    へ係合するリブ（２３″）及び／又は突起（２３ＩＶ）が存在している、請求項
    １から１２までのいずれか１項記載のＴ結合。
  14. 【請求項１４】 １つの継手（１）の一方のクランプジョー（６）のトング
    脚（１９）が最大、第２の成形ロッド（８）の周溝（７）の横断面（２５）の一
    方の半分（４０）を占め、該横断面（２５）の他方の半分（４１）に別の継手（
    １）の１つのトング脚（１９）が組込み可能である、請求項１から１３までのい
    ずれか１項記載のＴ結合。
  15. 【請求項１５】 前記継手（１）と第１の成形ロッド（４）の端部（１２）
    とが、第２の成形ロッド（８）の長手方向軸線（９′）を通って延びる、クラン
    プジョーで占拠された２つの周溝（７）の中央平面（２６）を越えて突出しない
    、請求項１から１４までのいずれか１項記載のＴ結合。
  16. 【請求項１６】 第２の成形ロッド（８）の周溝（７）のアンダカット部（
    ２１）にトング脚（１９）が形状接続的に適合させられている、請求項１から１
    ５までのいずれか１項記載のＴ結合。
  17. 【請求項１７】 トング脚（１９）が第２の成形ロッド（８）に緊締された
    状態で、クランプジョー（６）が内ウエブ（１０）の線形及び／又は面形の緊締
    を保証する間隔を相互間に有している、請求項１から１６までのいずれか１項記
    載のＴ結合。
  18. 【請求項１８】 両方の成形ロッド（４，８）が内ウエブ（１０）と周溝（
    ７）との両方を有している、請求項１から１７までのいずれか１項記載のＴ結合
    。
  19. 【請求項１９】 第１の成形ロッド（４）が第２の成形ロッド（８）に対し
    間隔をおいて配置されかつその際固定部材（５）を露出させている、請求項１か
    ら１８までのいずれか１項記載のＴ結合。
  20. 【請求項２０】 固定部材（５）を露出する中間室（１１）が第１の成形ロ
    ッド（４）の短縮された端部（１２）と第２の成形ロッド（８）の多角形の又は
    湾曲させられた外套（１３）との間に形成されている、請求項１から１９までの
    いずれか１項記載のＴ結合。
  21. 【請求項２１】 第１の成形ロッド（４）と第２の成形ロッド（８）との間
    に配置されたカバーキャップ（２９）が前記継手（１）と第１の成形ロッド（４
    ）の端面（１２）とを覆っている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の
    Ｔ結合。
  22. 【請求項２２】 前記継手（１）を補強して成形された薄板が１つのトング
    脚（１９）を有する２つのクランプジョー（６）と一体に構成されている、請求
    項１から２１までのいずれか１項記載のＴ結合。
  23. 【請求項２３】 クランプジョー（６）が内実に構成されている、請求項１
    から２２までのいずれか１項記載のＴ結合。
  24. 【請求項２４】 長細いクランプジョー（６）が端部（６′）から端部（６
    ″）へ逆向きに湾曲されている、請求項１から２３までのいずれか１項記載のＴ
    結合。
  25. 【請求項２５】 クランプジョー（６）が端部（６′，６″）に長手方向溝
    （７５）を備えており、クランプジョー（６）が緊締された状態で該長手方向溝
    （７５）が１つの孔及び／又はねじ孔の円周区分を成している、請求項１から２
    ４までのいずれか１項記載のＴ結合。
  26. 【請求項２６】 クランプジョー（６）が湾曲ばね（７６）により対を成し
    てクランプされている、請求項１から２５までのいずれか１項記載のＴ結合。
  27. 【請求項２７】 クランプジョー（６）が両側に内ウエブ（１０）にてセン
    タリングする傾斜面（７７）を備えている、請求項１から２６までのいずれか１
    項記載のＴ結合。
  28. 【請求項２８】 前記継手（１）のクランプジョー（６）が差込み側にて球
    状に構成されている、請求項１から２７までのいずれか１項記載のＴ結合。
  29. 【請求項２９】 両方の成形ロッド（４，８）が円形の中空成形体である、
    請求項１から２８までのいずれか１項記載のＴ結合。
  30. 【請求項３０】 クランプジョー（６）が第２の成形ロッド（９）にて１つ
    の周溝（７）を空けて緊締されている、請求項１から２９までのいずれか１項記
    載のＴ結合。
  31. 【請求項３１】 成形ロッド（４，８）が必要に応じて同じピッチ（７８）
    で種々の横断面を有する周溝（７）を有しかつ／又は両方の成形ロッド（４，８
    ）の内ウエブ（１０）が互いに同じ相互関係でかつ／又は周溝（７）のピッチ（
    ７８）で配置されている、請求項１から３０までのいずれか１項記載のＴ結合。
  32. 【請求項３２】 細長い横断面の成形ロッド（４′）が該横断面を分割する
    少なくとも１つの横壁（７９）を有し、該横壁（７９）が複数の内ウエブ（１０
    ″）を有し、該内ウエブ（１０″）と成形ロッド（４′）及び／又は別の横壁（
    ７９）の整合する内ウエブ（１０）との間隔（Ｅ′）がクランプジョー（６）の
    幅（Ｂ）に同調されている、請求項１から３１までのいずれか１項記載のＴ結合
    。
  33. 【請求項３３】 長細い横断面の成形ロッド（４３）の２つの横壁（７９）
    の間に前記継手（１）を配置するための場所があり、該継手（１）のクランプジ
    ョー（６）が前記横壁（７９）を互いに結合する成形ロッド（４′）の２つの壁
    区分（７０）の内ウエブ（１０）に緊締可能である、請求項１から３２までのい
    ずれか１項記載のＴ結合。
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