CN1329700A - 两个异形杆件之间的t型连接 - Google Patents

Abstract

两个异形杆件之间的T型连接,它具有一个连接器(1),其中包括两个横向由一个固定元件(5)可以夹紧的长的夹紧块(6),这两个夹紧块(6)可以夹钳状闭合地夹紧入第二个异形杆件(8)的底切的外沟槽里(7),而且这两个夹紧块(6)从端面侧插入在第一个异形杆件(4)的一个空腔(3)里,并且可以夹紧在第一个异形杆件(4)的位于这两个夹紧块(6)之间的与管子平行的内肋板(10)上。改善T型连接稳定性的方法是使第一个异形杆件(4)在其内圆周上均匀分布的内肋板(10)超过两个;使张紧的夹紧块(6)纵向线状地以及/或者面状紧靠地专门地夹紧住内肋板(10);使夹紧块(6)用纵向棱边(70)分别插入一个置于夹紧的(10)内肋板和其相邻(10’)内肋板之间的中间腔(71)内。

Description

两个异形杆件之间的T型连接

本发明涉及一种两个异形杆件之间的T型连接，它具有一个连接器，其包括两个横向由一个固定元件可以夹紧的长的夹紧块，这两个夹紧块可以夹钳状闭合地夹紧入第二个异形杆件的底切外沟槽里，而且这两个夹紧块从端面侧插入第一个异形杆件的一个内腔里，并且可以夹紧在第一个异形杆件的位于这两个夹紧块之间的与管子平行的内肋板上。

从GB-A-1557 693就已知具有上述特征的一种T型连接。矩形管状结构的第一个异形杆件的窄壁板上有上下相对布置的内肋板，该异形杆件与第二个设计成多边形的异形杆件相连接。每一个夹紧块布置在两个内肋板和宽的管壁之间并从第一个异形杆件里突伸出，其中固定元件就布置在管子内部并通过第一个异形杆件上的一个孔来进行操作。当通过固定元件使夹紧块张紧时这些夹紧块就在固定元件附近支承在筋板上并将它们夹紧。同时使夹紧块的端棱张开并以其钩状的异形结构作用在第一个异形杆件的内壁上，从而使得从第一个异形杆件里突伸出来的夹紧块的臂状部分夹钳状地夹紧入第二个异形杆件的底切外沟槽里。因而夹紧块总是支承在三个位置上，即固定元件的二侧和在其管子内的边棱处。然而尤其是位于第一个异形杆件里的夹紧位置是小面积的，因而T型连接看来值得相应地改进。而且它局限于应用在一种第一个异形杆件是矩形的情况。

因而本发明的任务是对具有上述特征的T型连接进行改进完善，以提高连接强度，尤其是也要适应于任意横断面的异形杆件。

解决该项任务的方法是使第一个异形杆件在其内圆周上均匀分布的内肋板多于两个，从而使张紧的夹紧块纵向线状地和/或平面状紧靠地专门地夹紧住内肋板；并使夹紧块用纵向棱边分别插入一个置于夹紧了的和其相邻的内肋板之间的中间腔内。

对于本发明来说首要的是第一个异形杆件在其内圆周上均匀分布的内肋板要大于两个。这些内肋板可以根据需要来分布，尤其是对于任意横断面的异形杆件。对于这些布局来说夹紧块则可以定位在对于连接强度具有至关重要意义的地方。此外有意义的是使张紧的夹紧块专门地夹紧住内肋板。不需要在第一个异形杆件的内壁上贴靠。第一个异形杆件的内部轮廓，同时也包括其外部轮廓对于T型连接的连接强度并没有关系。所必须的连接强度更确切地说是通过以下方法达到的：纵向线状和/或面状贴靠地实现夹紧。因而产生了长的或者说大面积的夹紧范围，这就在夹紧块和筋板之间实现了足够的力连接。由于夹紧块在内肋板上的支承面比较大，从而阻止了可能会使内肋板或者第一个异形杆件产生变形的峰值负荷。同时内肋板可能使连接器在第一个异形杆件内的连接器的整个夹紧长度上移动并因此可以合适地调定其位置。其它重要的是使夹紧块的纵向棱边各自插入一个置于已夹紧的和它的相邻内肋板之间的中间腔里。因此使夹紧块的横断面设计得要尽可能地大。其纵向棱边可以置于第一个异形杆件的内壁附近，因此可以保证较大的夹紧块横断面。因而作用于内肋板上的夹紧力就不会由于设计时夹紧块横断面不够而受夹紧块不稳定性的影响。

有一种有利的T型连接，其结构是使内肋板在第一个异形杆件的内圆周上成45°分布。因而有三种各不相同的将夹紧块布置在第一个异形杆件里的方法，从而使第二个异形杆件能够布置在三种与第一个异形杆件成各不相同角度的位置。当异形杆件具有应该被充分利用的矩形或者非圆横断面时，这就尤其重要，以便给予由异形杆件组成的一种结构特别的载荷特性和/或结构特性。为了使连接器可靠地止动停留在第一个异形杆件里，将第一个异形杆件的内肋板在直径方向对向地布置，而且在第一个异形杆件的内壁圆周上均匀分布。这样，第一个连接器的夹紧块各包括有两个内肋板并以这种方式保持良好的固定。对于夹紧块的这种紧配合是这样来实现间隙的：可以轻易地将内肋板甚至比必需更强烈地夹紧并且甚至可以有些塑性变形，但并不损害第一个异形杆件或者连接器的稳定性和功能。这尤其对于非专业性的用户来说是有利的，这是由于并不总是以正确的夹紧力工作的。若内肋板在第一个异形杆件的内壁圆周上均匀分布地布置，那么就可以将连接器布置在第一个异形杆件的不同位置上，并且可能以这种方式实现较大的柔性和使装配简单。

T型连接的设计应使这些内肋板各自对准一个外沟槽的中心。若第一个异形杆件外面至少圆周上分段地设有外沟槽，那么这种技术方案就尤为有利。一方面改变了第一个异形杆件的抗弯刚度，另外还加强了第一个异形杆件的内壁，尤其是在外沟槽部位。

T型连接的一种有利的改进方案其特点在于，内肋板都有一个厚的基底以及一个由此出发径向伸展的可以夹紧在夹紧块之间的比较薄的夹紧条带。设计厚的基底就是考虑到改善稳定性。一方面是改善第一个异形杆件的稳定性，但另一方面主要是改善内肋板的稳定性，只要内肋板较远地伸入第一个异形杆件的内部。若夹紧块出于结构原因不能足够靠近异形杆件的内壁，那么比较薄的夹紧条带就可能造成不稳定。薄夹紧条带的稳定性那么可能在靠近第一个异形杆件的内壁处就不够。如果在一个结构系统里要应用具有各种不同横断面的第一个异形杆件，其中应该采用相同尺寸的夹紧块，那么就尤其要考虑这种情况。那么就必须采用较宽的或者说径向进一步突伸入内部的内肋板。

按照上述考虑就可以改进T型连接，从而当夹紧块宽度予先给定时，内肋板的厚基底在径向方向上的伸展则由两个相互对角对向布置的夹紧条带的距离来确定。若使用第一个异形杆件，其中相互对向布置的内肋板的宽度不相等，例如因为带有内肋板的横断面设计成不对称的或者按其它方法专门设计，那么尤其就要应用这种结构方案。

按如下方法设计T型连接会更有利，就是使连接器的固定元件在异形杆件的装配终端位置可以通过一个位于第一个异形杆件的一端和第二个异形杆件的外表面之间的中间空间来进行操作。当异形杆件在装配终端位置时通过一个位于第一个异形杆件的一端和第二个异形杆件的外表面之间的中间空间来进行操作，这就可以使具有不同形状的各种各样的异形杆件实现连接，这些形状不一定要相互一致。无论在第一个还是第二个异形杆件里都不一定要有用于孔或者切断的固定的位置，否则若考虑这种固定位置，那么对于非专业用户来说就使异形杆件外形尺寸的加工变得困难了。按这种方式就得到了一种很好制造的并且能良好地承受纵向和横向载荷的在异形杆件之间的连接。连接器的损失，或者说连接器滑入第一个异形杆件里的情况就几乎被排除了，因为固定元件除了夹紧之外同时也是装入时和移动时的一种接合器。

尤其是对于上述结构来说，可以设计第一个异形杆件的端部，使其没有固定止动孔或者操作孔。也就是既不需要有止动孔，也不需要有操作孔，连接器的一部分必须支承在止动孔里，以便使它不会纵向由第一个异形杆件里拉出；而操作孔是为了操作固定元件的。这种设计方案就可能使异形杆件在任意位置都能被切断。这意味着技术方面和时间方面的耗费就较少。例如不需要遵守予先规定的从连接器至第一个异形杆件的距离，而且也能够使这些异形杆件在一个由固定元件的纵向伸展长度所给定的距离范围之内根据需要相互定位和固定。尽管有一个夹紧的T型连接但还可能进行事后的校正。两个异形杆件的相对位置可以改变，而不需要又拆分开连接器或者异形杆件。因此T型连接可以毫无困难地由唯一一个人员来使用，除此之外他不需要有特殊的专业知识。因此T型连接可以由外部很好地使用并且可以销售给每个人。

为了改善防丢失的可靠性并达到较大的刚性或者说比较紧凑的结构形式和较高的稳定性，连接器至多由两个设计成单件的夹紧块组成，这夹紧块由固定元件可以调节地连接起来。少量的零件可以用很少的手柄与连接器组合并装在第二个异形杆件上。固定元件使夹紧块在装入时连接在一起并在装入状态下对其施加一个夹紧力，这个夹紧力使连接器的两个零件一起挤压或者说相互压离开并因而固定在第一个和第二个异形杆件上。

如果一个设计成螺钉的固定元件相对第一个异形杆件的纵向方向上倾斜并且/或者如果第一个异形杆件的端部与第二个异形杆件布置有间距，那么就容易在两个异形杆件之间插入工具。在倾斜的拧入通道里所使用的倾斜的螺钉不仅作用在连接器上的头端部上而且也作用在其底端部上，其中尤其是对于第二种变型方案来说必须在异形杆件之间有足够的间距。

若用作为固定元件的螺钉的头部向第二个异形杆件倾斜，那么即使在两个异形杆件之间的间距很小，例如该间距由一段直线与一个弯曲的异形杆件相交而形成，就可能通过异形杆件之间的中间空间来操作固定元件。是否够得到螺钉头部仅取决于工具的直径。根据螺钉的结构方案不同还可以进一步减小在两个异形杆件之间的间距，方法是选用很窄的工具。所花费的力本身在异形杆件较厚时由于力的直接转换因而并不是很大。

若连接器为固定元件不仅有一个垂直于夹紧块也有一个倾斜于夹紧块延伸的孔，那么是有利的。按这种方式就可能使连接器不仅使用于直线插入的螺钉，也可使用于倾斜插入的螺钉。这使它成为一种可以通用的连接器类型，这就降低了制造成本；对于用户来说就不需要再有不同种类的连接器了，即使他想要把各种不同的异形杆件，尤其是中空断面杆件相互连接起来。

为了能够使连接器在相对于异形杆件的纵轴线成不同角度的位置处垂直固定在第二个异形杆件的相同的外沟槽上，连接器在夹紧块里要有长孔用于插入固定元件，而且/或者连接器的夹钳壁可以用球状臂端在连接器的各种不同的角度位置上夹紧在第二个异形杆件上的外沟槽的底切处。按这种方式就可以向垂直位置(α＝0)的两侧调定第一个异形杆件的角度位置(倾角+/-α)。通过一个夹紧块上的长孔就保证了连接的强度和质量与在垂直使用时相同。

为提高稳定性，有利的是使夹紧块处在阻碍相对的横向滑动和/或平行滑动的、互相的形状嵌接中。相互形状嵌接就可能在较少提高材料和加工费用的情况下大大提高稳定性。形状嵌接被简单地通过连接器夹紧块的装配而形成，并且如果连接器产生移动或者要使用于另外一种连接，那么就可按相同的方式来解决。

尤其是对于连接器相对于第二个异形杆件成角度布置的情况来说有利的是在夹紧块的内表面上有锯齿状的相互形状嵌接，而且/或者有纵向伸展的插入另一个夹紧块的纵向槽内的筋板和/或凸块。这样就能建立起不同的形状连接的连接位置。对于一种细锯齿或类似的结构可以可靠地保证连接器在几乎覆盖住整个倾角α的范围内调整角度。夹紧块的筋板和/或凸块可以或多或少地设计成实体的，而且因此尤其适合于实体结构的夹紧块。

有利的是当连接器具有这样的外形尺寸时，从而在第二个异形杆件的相同高度上能够同时使用多个连接器，它们都与第一个异形杆件相连接。这用以下方法有利地被达到：使一个连接器的一个夹紧块的夹钳最大占有第二个异形杆件的一个外沟槽的横断面的一半，在其另一半里则可以装入另外一个连接器的一个夹钳臂。

这尤其是用以下方法来实现：连接器和第一个异形杆件的端部并不突伸出由两个夹紧块所占的表面沟槽的中间平面，这二者通过第二个异形杆件的纵向轴线而延伸。如果连接器上没有零件突伸出所述的中间平面，那么就完全可能将第二个连接器使用到第二个异形杆件的相同高度上。各种不同断面形状的第一个异形杆件都可以用连接器固定在第二个异形杆件上。条件仅在于，第一个异形杆件的前端并不突伸出所列举的各个连接器的或者说相邻连接器的中间平面。

优先考虑使夹钳臂形状连接地适配于第二个异形杆件的外沟槽的底切结构。夹钳臂啮入至底切结构里。在夹钳臂和第二个异形杆件之间的连接则较好地克服偶然的松开而相互连接在一起，也就是加强的形状连接的。当用固定元件将夹紧块拉紧在一起时立即形成了夹钳臂和底切的一种形状连接。这就使得在形状连接部位里通过相对的移动实现异形杆件位置的事后校正更加容易了，而为此不一定要完全松开连接。

若夹紧块相互之间间距对于在第二个异形杆件上夹紧的夹钳臂来说允许内肋板成线状的和/或面状夹紧，那么对于T型连接来说是有利的。因此阻碍了使夹紧块相互贴靠在第二个异形杆件附近并从而影响夹钳臂在第二个异形杆件上的正常夹紧，而且影响到夹紧块在这些内肋板里力连接。

尤其有利的是使两个异形杆件既具有内肋板又有外沟槽。这样就能够在两个异形杆件里使用连接器，或者说在外面装上。这就可能实现各种各样的连接，其中用户并不一定注意到，异形杆件正好是规定用于这种种类的连接。同时可以完全根据需要来切断异形杆件并满足对于稳定性和使连接器用在任意的要求。此外若只有一种异形杆件，那就简化了异形杆件的制造。

若第一个异形杆件布置在与第二个异形杆件一定间距处，而且使固定元件在径向自由，那么固定元件的布置就尤其对操作者友好的并且是可以达到的。因此可以用不同的工具容易地到达并操作这固定元件。连接器的稳定性由于其在第一个异形杆件的内肋板上或者内圆周上有较大的接触支承面积，因而即使在这种情况下也没有什么问题。

若在第一个异形杆件的一个切断的端部和第二个异形杆件的一个多边形或者弯曲的外表面之间形成了使固定元件不受约束的中间空间，那么就使得工具进入固定元件里变简单了。若第一个异形杆件的端部和第二个异形杆件的这种成形的外表在装配终端位置互相碰撞，那么此连接通过附加的支持而促成了一种可靠的止动。另外，固定元件可以由工具通过这中间腔而容易地达到，这中间腔是由于多边形的或者弯曲形状的第二个异形杆件的外表面的斜切而形成的。由多边形或者圆形所给出的斜切可以设计成适配于插入工具的角度位置，从而使工具有了导向。

为了保护接合位置，有利的是使一个布置在第一个和第二个异形杆件之间的保护盖盖住连接器和第一个异形杆件的端面。用这种措施就阻止了污染物和湿气钻进第一个异形杆件的由连接器所留空的位置里，或者说在擦过时有些东西留挂在连接器的尖部或棱边上。此保护盖的另一个目的是以第一个异形杆件至第二个杆件过渡时形成光学上有利的结构设计。

为了使连接器设计容易和可以制造价廉，连接器用一种加强成型的板分别与两个具有一个夹钳臂的夹紧块做成一体。用板的构造降低了连接器的重量并且由于是整体式构造还提供了一种可靠的配合。此外板可以方便地成型，这对于夹钳臂来说尤其重要，以便实现精确的形状连接和在外部表面沟槽上的可靠制动，并精确进行角度的调整。

连接器的一种有利的、稳固的结构设计是使夹紧块设计成实体的。实体的结构保证了即使强力夹压在一起时连接器也不变形。除此之外在这里设置成型结构就特别简单，这种结构由于处于互相的形状嵌接，因而阻碍了相对的平行移动。

对T型连接的另一种主要的改进是使细长的夹紧块从端部至端部反向地凸拱起来。由于其凸起，夹紧块在固定元件的部位处相互之间就有间距。操作固定元件就会使这间距消除掉，并使夹紧块力连接地尤其支承在内肋板部位处，也即在夹紧板条的纵向方向上成线状和/或面状支靠。夹紧块在内肋板上的点状的或者很小的支靠可以用这种方法来排除。当固定元件以予定的力作用在这两个夹紧块上时，尤其可以排除上述情况，这两个夹紧块一方面用夹钳臂夹紧在第二个异形杆件上，另一方面又夹紧住了第一个异形杆件的内肋板。这样一种作用在夹紧块上的力在使用一个螺钉作为固定元件时是这样来予先确定的：使螺钉拧紧至一个规定的紧固力矩。

T型连接的一种改进设计可以使夹紧块在其端部具有纵向沟槽，在夹紧块夹紧时这些沟槽就是一个孔和/或一个螺纹孔的圆周截面。这孔或者说螺纹孔可以用于在T型连接部位进行安装或者紧固。此外它还可能实现当连接器并非按规定用于两个异形件相互的连接时，也可以使用连接器。

若夹紧块由弹簧U形卡成对地夹紧在一起，那么就使连接器的应用变得容易了。当两个夹紧块还并不是通过一个固定元件不可丢失地相互连接时，或者当一个已有的固定元件没有或者说还没有保证连接器的夹紧块的不可丢失性时，就尤其是这样。

T型连接的另外一种有利的设计方案的特点在于，夹紧块的两侧都具有在内肋板上定中心的斜面。用此斜面就使夹紧块在内肋板上自动实现定位，尤其是在固定夹紧块时。可以排除在外的是夹紧块太远地座落在一个内肋板上，而且并没有充分地抓夹住另外的内肋板。

连接器夹紧块通过采用一种插入侧为球形的结构就可能将第一个异形杆件调定在0和45°之间的几乎任意的角度位置上，这个角度是在一条至第二个异形杆件的纵轴线的垂直线和第一个异形杆件的纵轴线之间所测量的，其限制仅仅是由于第一个异形杆件的端部或者说连接器的夹钳端。那么如上所述通过使夹紧块在第一个异形杆件里拉紧在一起或者说分压开而实现固定。

若两个异形杆件都是中空断面，那就获得了一种尤其方便和全面可用的结构。异形杆件可以在其整个长度上设置有内肋板和外沟槽。这就可能使任意切断的异形杆件对于置放其上的连接器来说总是保证有一个可靠的止动，这是因为有贯通的筋板和沟槽。那么结构单元就是所要求总长的一根杆，该杆可以被分配成较小的杆，而且所希望的数量等于所设计的连接器的数量。

若夹紧块夹紧在第二个异形件上同时将一个外沟槽留空，那么即使当横向负荷较大时第一个异形杆件仍保持住在第二个异形杆件上。这种设置为连接器的“无晃动”支承提供了充足宽度的基础面积。对于一种圆的第二个异形杆件外表面来说，通过连接器的夹钳型端部而施加在外表面上的力具有一个方向，该方向几乎对应于外表面的一条切线。对于所建议的连接器布置来说，所出现的力因而并不使第二个异形杆件发生变形，而仅仅平行于它的外表面作用。这样就可以承受比在垂直于外表面的分力占优势时大得多的力。通过采用所建议种类的紧固则同时也保证了连接器的可靠止动，即使异形杆件承载最小。

T型连接的设计可以使异形杆件根据需要具有各不相同的横断面，但外表面沟槽的分度相同，而且/或者异形杆件内肋板与此对应相同配置和/或采用外沟槽的分度。在两个异形杆件上相同分度的外表面沟槽尤其是给出了整个结构的引入注目的外貌，此外还改善了各种不同结构的可实施性。若两个异形杆件的内肋板以相同的配置相互被应用，那么它就支持了所希望的结构一致的外观。相应的也可以通过以下方法达到或者说支持：使两个异杆件的内肋板采用与外表面沟槽的分度相同的配置。

异形杆件中的结构可能提出的要求是：异形杆件在各个不同的平面里必须具有各种不同的阻力矩或者说阻力载荷。例如对于具有稍长的横断面的异形杆就是这样。鉴于此可以改进T型连接，使细长横断面的异形杆件至少具有再细分的横壁板，它配备有内肋板，它与异形杆件的以及/或者其它壁板的对准中心的内肋板之间的间距按夹紧块的宽度确定。横壁板的内肋板同样可以用于将所属的异形杆件与另一个杆件通过夹紧而连接起来。此时所用的连接器或者说它的夹紧块则以所述的方式利用了相互对向布置的一个横壁板的或者两个异形杆件的一个内壁板的或者另一个横壁板的内肋板。

在一种T型连接中设计了一种特别抗弯结构的异形杆件，要在一个细长横断面的异形杆件的两个横壁板之间有空间用于布置一个连接器，连接器的夹紧块可以夹紧在异形杆件的两段将横壁板相互连接起来的壁板部分的内肋板上。因此可以使连接器中心布置。

对本发明根据附图所示的实施例加以说明。图示为：

图1：通过一种连接的纵向断面。

图2：通过第一个异形杆件的横断面。

图3：带一个连接器的纵向断面，螺钉为倾斜布置。

图4：在一个连接器上工具插入作用情况。

图5a：通过第一个连接器和第二个相邻布置的连接器的一个纵向断面。

图6：与保护盖的一种连接。

图7：用球形连接器端的一种连接的侧视图。

图8：倾角为α的连接器。

图9：通过一个板制连接器的纵向断面。

图10：两个垂直待插在一起的夹紧块的立体视图。

图11：两个处于装入位置尚未夹紧的夹紧块的断面图。

图12：对应于图11的断面图，夹紧块处于夹紧位置。

图13：第一个异形杆件与所插入夹紧块的正视图。

图14：一种正方形异形杆件的正视图。

图15：一种矩形异形杆件的正视图。

图16：一种特殊的异形杆件的正视图。

图1表示了一种由第一个异形杆件4，第二个异形杆件8和一个连接器1组成的连接，连接器的插入端2插入在第一个异形杆件4的一个空腔3内并在那里固定阻止其拉出。连接器具有两个在第一个异形杆件4的径向上可以调节的、由一个固定元件5加载荷的夹紧块6。所示的夹紧块6设计成实体的。用夹紧块6的夹钳臂19的球形臂端20使连接器1夹钳状紧闭地夹紧在第二个异形杆件8的底切的外表面沟槽7上。固定元件5将夹紧块6不仅压紧在第二个异形杆件8的底切的外表沟槽7上，也压紧在第一个异形杆件的内肋板10上。所示的固定元件5为带螺栓头16的螺栓和拧紧的螺母14。螺栓头16和螺母14都埋沉在两个对向布置的夹紧块6里。通过固定元件5就使连接器1的夹紧块6固定，阻止其从第一个异形杆件4里拉出。它们只是通过一种摩擦连接或者说摩擦闭合而固定在第一个异形杆件4上。第一个异形杆件4里的通道或者说孔是为了固定住固定件5或者说连接器1的，这对于可靠的固定止动来说并不是必需的。因而第一个异形杆件4设计成无止动孔。

置于第一个异形杆件4之内的内肋板10平行于其纵轴线9。按这种方式就可以使连接器1的插入端2在第一个异形杆件4的空腔3里沿着纵轴线固定在任意的纵向位置上，只要内肋板10在夹紧块6之间被夹紧。这就可能使连接器1的布置有很大的灵活性，例如在可能要修正第一个异形杆4或者第二个异形杆件8的位置时。如图1所示在装配终端位置时中间空间11就位于第一个异形杆件4的端部12和第二个异形杆件8的一个外表面13之间。因此连接器1的固定元件5就不受约束了。可以用一种如图3和4所示的工具50方便地进行操作。

连接器1包括两个设计成单件的夹紧块6。固定元件5不仅用于消耗止动力，而且也为了在夹紧块6之间无论是在使用状态下还是在装配过程中都提供一个连接。设计成螺钉的固定元件5既可拧入螺母14里，也可如图5a所示拧入夹紧块6里的螺纹60里。当固定元件5在第一个异形杆件4的纵向方向9上倾斜时也可以减小中间腔11。这如图3所示，其中螺栓头16比底部51更紧靠着第二个异形杆件8。

图2表示第一个异形杆件4与第二个并形杆件8通过一个连接器1的连接，示出了通过第一个异形杆件4和连接器1的横断面。连接器1的夹紧块6设计成板状的，并放置在第一个异形杆件4的各自在直径方向成对布置的内肋板10之间。内肋板10相对于异形杆件4的中心点或者说纵向轴线9各自相互间隔角度为45°。这样就可能将连接器1在不同的角度位置装入在第一个异形杆件里。固定元件5使连接器1的夹紧块6这样固紧在一起，从而使内肋板10在其外棱边上被夹紧在其间。

图3表示了通过一种连接的一个断面，其固定元件5为倾斜布置的。夹紧块6通过相对的形状嵌接23而阻止了相互间的平行移动。形状嵌接23位于夹紧块6的内表面22上。这些嵌接23可以设置任意数量。专门设置一种相对的形状嵌接，它具有倾斜布置的相互邻接的牙齿，这样就可以保证即使对于相对异形杆件8成角度布置的连接器1来说也有可靠的形状嵌接，见图8。倾斜布置的固定元件5那么就可以实现，即使当异形杆件4和8之间的间距11很小也能放进工具50，如图4所示。

图5a表示两个并列的安设在与第二个异形杆件8相同高度上的连接器。连接器1在一个夹紧块6上在内表面22上具有一个成型结构30，它支撑在另一个夹紧块6的成型结构31上。图5a所示也把固定元件5设计为螺钉，当把这固定元件拧紧时，夹紧块6的夹钳臂19就被压紧并啮入第二个异形杆件8的外表沟槽7的底切里。由于成型结构30，31就使固定元件5的力转向并使夹紧块6在连接器1的插入端2处径向向外压开。这样夹紧块6的外圆周33就与第一个异形杆件4的内壁28或者说内肋板10形成了一种力连接。在这种情况下夹紧块6的插入端2不再设计成板，而是半圆。外圆周33因而几乎对应于第一个异形杆件4的内圆周28，如果它设计成圆形中空断面的话。在第一个异形杆件4之内的固定止动是通过连接器1的一个围绕在插入端处的尖凸缘34而改善的。

为使多个相同的连接器1及所连接着的第一个异形杆件4装在第二个异形杆件8上，为保证尽可能致密的装填必须使一个连接器1的一个夹紧块6的一个夹钳臂19以其钳臂端20最大接受第二个异形杆件8的一个外沟槽7的横断面25的一半部分40。在另一半部分41里则可以装入另一个连接器1的夹钳臂19。如果连接器1和第一个异形杆件4的端部12并不突伸出两个夹紧块占有了的外表面沟槽7的中间平面26，那么这尤其是可能的。中间平面26由第二个异形杆件8的纵轴线9’和各自一个平行于纵轴线9’并经过外沟槽7的中心的直线70而形成。这样就实现了使布置在头部前面的异形杆件4紧贴装填，而它们互相并不阻碍。

图5b表示了通过一个按图5a所示连接器1的一个横断面。夹紧块6的外壁33设计成半圆形，适配于第一个异形杆件4的内壁28的形状。当固定元件5拧紧时就使外壁压向第一个异形杆件4的内肋板10。由于在内肋板10上的支承面积较小，因而产生了大的压紧力并因此实现良好的夹紧。

图6表示了具有一个连接器1和一个固定元件5的一个连接的侧视图。在连接器1上并且在第二个异形杆件8和第一个异形杆件4之间布置了一个保护盖29。这保护盖可由塑料制成，并且应阻止污染物钻入第一个异形杆件4里，或者说使连接器1的固定元件5例如在不利的环境条件下不可松开。此外保护盖29提供了一种比较令人欢迎的视觉印象。用一种类似的材料则将异形杆件4，8罩盖住，而且以这种方式这里所示的连接仅用作为支架并可以以多种多样的变型进行扩充。

图7表示了连接器1的球形插入端2，连接器1的横断面对应于图2所示。由于插入端2为球形结构就可能使第一个异形杆件在图示平面之内相对于第二个异形杆件8布置成不同的角度位置。先决条件是要使夹紧块能够夹紧在异形杆件4的内肋板10上。按此方式就可以在异形杆件4，8的两个轴线9和9’之间转摆角度β。与图8所示的在一个垂直于第二个异形杆件纵轴9’的一个平面内的转摆角α一起考虑，那么就可以达到第一个异形杆件4转摆的整个角度空间范围。同时总是由连接器1保证了可靠的固定止动。在所有这些图中所表示的都是圆形中空断面。但同样也可以考虑，所采用的异形杆件只是在一个任意横断面的一个位置上具有中空腔3，那么连接器1就插入在其中。

图8表示了在垂直于第二个中空断面异形杆件8的纵轴线9’的一个平面内转摆了α角的一个连接器。夹紧块6具有长孔18用于插入固定元件5。因此夹紧块6相互之间可以实现相对的平行移动，其中同时总是使第一个异形杆件夹紧住内肋板10。这就导致连接器1相对于垂直位置α＝0有一个角度变化α。

夹钳臂19的臂端20以特殊的方式设计成球形，以便使它们不仅能应用在图8中上夹紧块的位置上，也能用在下夹紧块的位置上，而当摆转角达α时也不会使其自身或者沟槽部位产生变形。

图9表示由板材压制而成的一个连接器1。它作成整体式的，因为夹紧块6在插入端2处是弹性连接的。连接器1也具有主要的元件夹紧块6，固定元件5，夹钳臂19和臂端20。有利的是使夹钳臂端20成型的结构能够更简单地制造，这种结构的球形度对于角度调整实现倾角α来说十分重要。

图10表示了一个连接器的夹紧块6，下图为立体俯视图，上图为立体仰视图。夹钳臂19置于左端6’并按图11，12所示插入在外沟槽7里，搭盖住了一个外沟槽。夹紧表面81位于另一端6”。它们的位置在夹紧块6的纵轴棱边70之下的外面尽可能地远。夹紧块在异形杆件4的纵向方向上用夹紧面81成线状或者说面状地安放在异形杆件的内肋板10上。

连接器1或者说它的夹紧块6必须将来自结构的载荷传递至异形杆件4和8之间。纵向沟槽23’，筋条23”和凸块23^IV用于两个夹紧块6相互之间的相对位置锁定。夹钳臂侧在每个夹紧块6上设置了两个与纵向棱边平行的筋条23”，并紧靠着它们布置了纵向沟槽23’。这种布置要使夹紧块6的一个筋条23”啮入在另一个夹紧块6的一个沟槽23’里。总计四个筋条23”和纵向沟槽23’就保证了垂直于夹紧块6在其分度平面里具有优异的形状连接啮合，并使夹紧块6稳固防止弯曲，这种弯曲在此处是由未表示出的固定元件引起的，它在通孔60’里起作用。其它的凸决23^IV相比之下设计得较长，它用于使夹紧板6组装在一起，因而它们能够有导向地装入各自另一个夹紧块6的较深的纵向沟槽23’里，而且这就使夹紧块6插接在一起更容易。此外，在夹紧面81附近有凸块23，其中图10下图所示夹紧板6的凸块23相对于图10上图所示夹紧板6的凸块23在纵向方向上是偏置的。当把夹紧板6装在一起时夹紧块6的凸块23相互就不再阻碍了。

由图10至12可见在其端部6’，6”都有纵向沟槽75，它或者作成孔，或者作成螺纹孔。夹紧块6的相互邻接的纵向沟槽75总是等长的。这样合起来它们就构成了一个插入孔或者旋入孔，这个孔可用于紧固过程。如果想象去掉图12中的第二个异形杆件8，那么从此位置就可以把一个螺钉拧入在夹紧块6之间的端部6’之间的螺纹孔里，并且同时例如将一块板或者一个支承着一个螺钉头的异形杆件对中固定在异形杆件4上，也就是说当连接器1完全插入异形杆件4里时，那么其中当然必须侧面抓住异形杆件4里的固定元件，那么对应于中间腔11的结构或者直接置放在异形杆件4的正面处。

图11所示的夹紧块6的特殊性在于，它们端部6’至端部6”都设计成拱起状的，两个夹紧块6的拱起是反向的，从而得出图11所示的间距82。在这部位里筋条23”终止了。此处若固定元件要压紧这些夹紧块6，那么夹紧块6有可能有变形。因而夹紧块6发生弯曲，直至夹紧面81面状地置靠在夹紧筋板10上。然后夹紧块6停止变形，从而使夹紧面31在内肋板10上达到所希望的面状支承。用这种支承就在连接器1和异形杆件4之间建立起了必要的力连接。设计夹紧块6时应使它的在固定元件部位处，或者说夹钳臂19的部位处并不互相接触支承住。准确地说它们相互间的间距74如图12所示。

图11，12表示了所叙述之外的用U形弹簧卡76将两个夹紧块6装在一起的情况。U形弹簧卡布置在外面中心处，因而并不妨碍啮入在纵向沟槽75里。弹簧卡76例如由钢丝做成并在其端部76’处相对压弯，如图12所示，这些压弯端就啮入了夹紧块6的止动缺口82里。

图13表示了一个放大的异形杆件4的正面视图，其中夹紧块6按照图11所示装入，也就是说夹紧块6尚未夹紧。置于两个夹紧块之间的内肋板10也尚未夹紧住。总共有8个内肋板10，它们分布在异形杆件4的内圆周上，也就是说其分度间隔角度为45°。在异形杆件4的外圆周上有外表面沟槽7，它以相对于夹紧筋板的分度间隔为一半的间隔78而布置，也就是说间隔角度为22.5°。同时外表面沟槽的布置要使内肋板10和外沟槽11对准。内肋板10对着外沟槽的中心或者说与外沟槽所形成的外筋板83间隔相等的间距。因此内肋板10也就加强了异形杆件的横断面以防止弯曲，尤其是防止相比而言较小的壁厚84在一个外沟槽部位处产生变形。当连接器1例如按图11，12所示留空一个外沟槽7抓住在第二个异形杆件8上，从而盖住了两个外筋板82，这样是特别有意义的。位于这两个外筋板82之间的壁段被大大加强以阻止弯曲或者说压入。

图13中用实线表示了上夹紧板6，用虚线表示了下夹紧板6。夹紧块在异形杆件4的横断面里的布置应使内肋板10可以尽可能地窄，也就是伸入异形杆件4的内部较少。因此夹紧块6的纵向棱边70就布置在靠近异形杆件4的内壁的一个部位里，该部位设计在两个相互邻接的内肋板10之间。在图13中与每个待夹紧的内肋板10相邻接都有一个内肋板10’，而且夹紧块6就插入在位于这两个筋板10，10’之间的部位里。因而此处就可能使夹紧块具有稳固的结构，而且可以用这样的夹紧块使夹紧表面31稳固地夹紧在内肋板10上，也就是说这种夹紧的特征是表面比压高。

从夹紧板6的正视图可以看到凸块23相对于内肋板10的位置。在凸块上设计有斜面77。上夹紧板6的凸块23的斜面77与下夹紧板6的凸块23的夹紧面77成一个钝角。内肋板10的自由棱边就啮入在上述的钝角内。因而当夹紧块6移动进入异形杆件4的端面里时就自己对中，而且在夹紧块6与固定元件夹紧时也这样，因而使夹紧面81在内肋板上实现了准确的定位。

这些图示出了具有各种不同横断面结构的内肋板10。例如在图1中内肋板10具有唯一的厚度，而在图13里内肋板设计成有台阶的。所有的内肋板10，10’在管壁侧都具有一个厚的基底72，其厚度等于管壁厚度84或者更大些。径向紧接此基底72设计了夹紧条73，其厚度例如就等于图1所示内肋板10的厚度。确定此厚度时应保证由夹紧块6将夹紧筋板10夹紧住。

用一个基底72与夹紧条73相连接这取决于内肋板10或者其夹紧条73相互离开有多远。例如参见图15上，该距离E与夹紧块6的宽度B有关，因为这夹紧块应该能够可靠地用夹紧面81抓夹住夹紧条73。而且夹紧条73的宽度实际上是按夹紧面81的宽度确定的。也就是说，如果要使具有各种不同横断面结构的异形杆件4夹紧住，也即用相同结构的夹紧块6的连接器1，那就必须改变基底72的宽度。图14表示了一种正方形横断面的异形杆件4，其内壁85上设有内肋板10。但这些内肋板10仅设计作为夹紧条73。基底72的宽度为零。这是因为所应用夹紧块6的宽度B等于图11所示异形杆件4的夹紧块6的宽度。所涉及的连接器1既要用于正方形轮廓的异形杆件4，也要用于图11所示圆柱形轮廓的异形杆件4。将图14的轮廓与图11所示的异形杆件8的轮廓相比这就可以看出来了，其中假定，异形杆件4，8的断面相同并且同样大小。两个连接器1的宽度B为同样大小。连接器1可以应用在各种不同的轮廓断面处。基底72用于长度补偿或者说用于宽度补偿。

当异形杆件4，8的横断面不是圆柱断面或者正方形断面时，而是细长的断面，那么补偿措施也是必要的。图15，16表示了相应的异形杆件4’。图15表示一种双正方形的异形杆件4’，其中间布置了一条横壁板79。横壁板79上有内肋板10”，它们各有一个基底72和一个夹紧条73。在夹紧条73和杆件4’的窄壁板上平行对向布置的内壁板85的与内肋板10”对中的内肋板10之间的距离用E’标示。它等于两个夹紧筋板73之间的距离E；这两个夹紧筋板73在一侧形成了内肋板10，并在另一侧与基底72构成了内肋板10”。与此相对应，E’同样如E是根据夹紧块6的宽度B来确定的。

图16表示了一种细长的横断面的异形杆件4’，这种横断面是以两个圆柱形平行布置的异形杆件为基础构成的，它们之间用壁段80相互连接成一个外面封闭的横断面。与此对应在里面有二段横壁板79，在中部它们展平，以便为布置一个连接器1提供空间。在壁段80的中间布置了内肋板10，连接器1的夹紧块6就夹紧在这些内肋板10上。由于展平在横壁板79的展平部位必须要有夹紧条73，以便在那里根据需要设置一个连接器1，该连接器一侧可以夹紧住一个夹紧条73，另一侧可以夹紧住由基底支撑住的一个夹紧条。

由内肋板10的布置可以看到，连接器1可以布置在相对于异形杆件4，4’，8各种不同的角度位置。因而异形杆件相互之间的布置可以有各种各样的结构方案。这尤其可由图16导出。在图16所示的水平布置的连接器1上可以在图示平面里布置水平伸展的异形杆件，而对于垂直布置的连接器1则可以连接垂直伸展的异形杆件。例如在图16里可以垂直地连接具有圆柱形的或者正方形横断面的异形杆件。对于相应的宽度尺寸来说这样的第二个异形杆件就盖住了异形杆件4’的正面。若在上横壁板79之上和下横壁板79之下各使用一个连接器1，那么这种连接就特别稳固。这样一种连接例如对于工作台设计是很有利的，此时第二个异形杆件可以设计成工作台的腿，而在图16中所表示的异形杆件4’则在较大长度上支承住工作台板，而不再使用其它的工作台腿了。用图16所示的异形杆4’可以设计一个很稳固的框架，如果四个异形杆件4’相互水平连接起来的话。那么在每个连接点就可以使用一个连接器1，也就是说一个上面平行于上横壁板79，一个在这两个横壁板79之间，如图所示，一个在下横壁板79之下。因而相应就得到了一种三重连接。

对于这些连接来说其先决条件是要使相互待连接在一起的异形伯4，4’具有其外沟槽7的分度间距78，也就是说与由此所形成的外筋板83分度间隔78’同样大小或者双倍大小。至于图中所示的外筋板83是否占满四周那并不重要。待连接的第一个异形杆件外面可以完全是平坦的，只要它仅在内部有必要的夹紧筋板。重要的只是，在待连接的第二个异形杆件的表面上具有相应结构的外沟槽7和外筋板83。例如可以使用板状的中空断面作为异形杆件，或者说中空断面异形杆件，如果它们的宽壁是这样设计，从而使连接器1的夹钳臂19被连接上的话。也可以不用前面所述的分度结构而可以接受一种双倍大小的分度，如果所应用的外筋板83形成了啮入外沟槽7的可能性，而在沟槽之间只具有唯一的一个实体外筋板83的话。

Claims (33)

1.两个异形杆件的T型连接，具有一个连接器(1)，连接器(1)有两个细长的由一个固定元件(5)可以横向夹紧的夹紧块(6)，这些夹紧块(6)可以夹钳状闭合地夹紧入第二个异形杆件(8)的底切外沟槽(7)里，而且它们从端面侧插入在第一个异形杆件(4)的一个空腔(3)里，并且可以夹紧在第一个异形杆件(4)的位于它们之间的与管子平行的内肋板(10)上，其特征在于，第一个异形杆件(4)在其内圆周上均匀分布的内肋板(10)超过两个；张紧的夹紧块(6)专门地以纵向线状和/或面状紧靠地夹紧住内肋板(10)；而且还在于，夹紧块(6)的纵向棱边(70)分别啮合入一个置于夹紧的内肋板(10)和其相邻内肋板(10’)之间的中间腔(71)里。

2.按权利要求1所述的T型连接，其特征在于，内肋板(10)在第一个异形杆件(4)的内圆周上间隔45°分布。

3.按权利要求1或2所述的T型连接，其特征在于，内肋板(10)各自与一个外沟槽(7)的对准。

4.按权利要求1至3中一项或多项所述的T型连接，其特征在于，内肋板(10)分别有一个厚的基底(72)和一个由此起径向伸展的可以夹紧在夹紧块(6)之间的较薄的夹紧条(73)。

5.按权利要求1至3中任一项或者多项所述的T型连接，其特征在于，在夹紧块(6)予先给定的宽度(B)情况时，内肋板(10)的厚基底(72)在径向方向上的伸出长度是由两个相互对角对向布置的夹紧条(73)的距离(E)来确定的。

6.按权利要求1至5中任意一项或者多项所述的T型连接，其特征在于，连接器(1)的固定元件(5)在并形杆件(4，8)的装配终端位置时可以穿过位于第一个异形杆件的一端(12)和第二个异形杆件(8)的外表面(13)之间的中间空间(11)进行操作。

7.按权利要求1至6中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，连接器(1)由两个设计成单件的夹紧块(6)组成，它们都由固定元件(5)可调整地连接起来。

8.按权利要求1至7中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，设计为螺栓的固定元件(5)相对于第一个异形杆件(4)的纵向方向(15)倾斜，而且/或者第一个异形杆件(4)的端部(12)与第二个异形杆件(8)有间距(11)而布置。

9.按权利要求1至8中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，用作为固定元件(5)的螺栓头部(16)向着第二个异形杆件(8)倾斜。

10.按权利要求1至9中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，为了用于固定元件(5)，连接器(1)不仅具有垂直于夹紧块(6)的也有倾斜于夹紧块(6)而延伸的孔。

11.按权利要求1至10中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，连接器(1)在一个夹紧块(6)里有一个用于固定元件(5)的长孔(18)，而且/或者连接器(1)的夹钳臂(19)可以用球形的钳臂端(20)夹紧在第二个异形杆件(8)上在连接器(1)的各种不同的角度终端位置时外表沟槽(7)的底切(21)里。

12.按权利要求1至11中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，夹紧块(6)处在阻碍横向和/或平行的相对移动的相互的形状嵌接。

13.按权利要求1至12中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，在夹紧块(6)的内表面(22)上有一个锯齿形的相互的形状嵌接，而且/或者有纵向伸展的啮入另一个夹紧块(6)的纵向槽(23’)里的筋板(23”)和/或凸块(23^IV)。

14.按权利要求1至13中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，连接器(1)的一个夹紧块(6)的夹钳臂(19)最大占据第二个异形杆件(8)的一个外沟槽(7)横断面(25)的一半，在另一半(41)里可以装入另一个连接器(1)的一个夹钳臂(19)。

15.按权利要求1至14中任何一项或多项所述的T型连接，其特征在于，连接器(1)和第一个异形杆件(4)的端部(12)并不突伸出两个由夹紧块占据的外沟槽(7)的中间平面(26)，其二者通过第二个异形杆件(8)的纵向轴线(9’)而伸展。

16.按权利要求1至15中任何一项或多项所述的T型连接，其特征在于，夹钳臂(19)形状连接地适配于第二个异形杆件(8)的一个外沟槽(7)的一个底切(21)。

17.按权利要求1至16中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，当夹钳臂(19)夹紧在第二个异形杆件(8)上时夹紧块(6)相互之间具有一个间距(74)，该间距允许内肋板(10)被线状地和/或面状地夹紧。

18.按权利要求1至17中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，两个异形杆件(4，8)既具有内肋板(10)又有外沟槽(7)。

19.按权利要求1至18中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，第一个异形杆件(4)放在与第二个异形杆件(8)间隔一定距离的地方，并使固定元件(5)不受约束。

20.按权利要求1至19中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，在第一个异形杆件(4)的切断的端部(12)和第二个异形杆件(8)的一个多边形的或者弯曲的外表面(13)之间形成了使固定元件(5)不受约束的中间空间(11)。

21.按权利要求1至20中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，一个布置在第一个(4)和第二个异形杆件(8)之间的保护盖(29)遮盖住了连接器(1)和第一个异形杆件(4)的正面(12)。

22.按权利要求1至21中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，连接器(1)由抗弯成型的板材以及两个各有一个夹钳臂(19)的夹紧块(6)作成整体件。

23.按权利要求1至22中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，夹紧块(6)设计成实体的。

24.按权利要求1至23中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，细长的夹紧块(6)从端部(6’)至端部(6”)是反向拱凸起的。

25.按权利要求1至24中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，夹紧块(6)在其端部(6’，6”)有纵向沟槽(75)，当夹紧块(6)夹紧时它们就是一个孔和/或一个螺纹孔的圆周部分。

26.按权利要求1至25中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，由U型弹簧卡(76)使夹紧块(6)成对地夹紧。

27.按权利要求1至26中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，夹紧块(6)在两侧具有在内肋板(10)上对中心的斜面(77)。

28.按权利要求1至27中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，连接器(1)的夹紧块(6)在插入侧设计成球形的。

29.按权利要求1至28中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，两个异形杆件(4，8)都是圆的中空断面。

30.按权利要求1至29中任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，夹紧块(6)夹紧在第二个异形杆件(9)上并使一个外沟槽留空。

31.按权利要求1至30中的任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，根据需要不同横断面的异形杆件(4，8)具有相同分度间隔(78)的外沟槽(7)，而且/或者两个异形杆件(4，8)的内肋板(10)以同样的相互配置和/或采用外沟槽(7)的分度间距(78)。

32.按权利要求1至31中的任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，细长横断面的异形杆件(4’)至少有一个细分的横壁板(79)，上面有内肋板(10”)，它与异形杆件(4’)的和/或其它横壁板(79)的对中心的内肋板(10)之间的距离(E’)由夹紧块(6)的宽度(B)来确定。

33.按权利要求1至32中的任意一项或多项所述的T型连接，其特征在于，在细长横断面的一个异形杆件(4’)的两个横壁板(79)之间是要放一个连接器(1)的空间，连接器的夹紧块(6)可以夹紧在异形杆件(4’)的两个将横壁板(79)相互连接起来的壁段(70)的内肋板(10)上。

Images