JP2002530223A - 予加硫インナーライナーを製造する熱間成形方法 - Google Patents

予加硫インナーライナーを製造する熱間成形方法

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JP2002530223A JP2000583696A JP2000583696A JP2002530223A JP 2002530223 A JP2002530223 A JP 2002530223A JP 2000583696 A JP2000583696 A JP 2000583696A JP 2000583696 A JP2000583696 A JP 2000583696A JP 2002530223 A JP2002530223 A JP 2002530223A
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Abstract

(57)【要約】 ブラダ無し成形および加硫モールド内で使用される空気入りタイヤ組立体の一部として使用する予め定められた断面輪郭を有する予加硫インナーライナー（５０）を提供する方法。インナーライナー（５０）は、輪郭造りされたカレンダーローラ（１６）を有するカレンダー組立体（１０）を使用して熱間形成されるエラストマ材料（１２）の連続ストリップから形成される。形成されたストリップは、輪郭加工プラテン（８０）を有するプレス（３８）内で“線内”加硫された後に、タイヤ組立てドラム（４８）上に巻き付けられる。空気入りタイヤ組立体が完成された後で、組立体は予加硫インナーライナーを非浸透性インナーライナーとして利用してブラダ無しモールド内で成形および加硫される。最初、インナーライナーの中心領域（６２）は横領域（７２，７４）の少なくとも２倍の厚さである。完成した空気入りタイヤでは、インナーライナーは均一な厚さを示す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、空気入りタイヤ要素に関し、特に、予加硫インナーライナーの成形
方法および空気入りタイヤの製造におけるインナーライナーの使用方法に関する
。
【０００２】 （背景技術） 本発明により達成される利点および改良をよく理解するために、タイヤ構造お
よび組立て手順について簡単に検討する。空気入りタイヤは典型的にさまざまな
要素、すなわちフラットストックとしてのタイヤのプライを、回転中のタイヤ組
立てドラム上に被せて中空、環状グリーンすなわち未加硫タイヤを形成すること
により組み立てられる。要素を被せる順序は次のようである。最初に、インナー
ライナーがタイヤ組立てドラム上に巻き付けられ、インナーライナーには補強材
を含むカーカスプライが続き、カーカスプライにはビード、エイペックス、チェ
ーファー、サイドウォール、ベルトおよびトレッドが続く（必ずしもこの順序で
はない）。次に、要素は既知の方法で膨張されて環状グリーンタイヤ組立体へ形
成される。次に、グリーンタイヤ組立体はタイヤ組立てドラムから取り外されて
、完成タイヤの形状を有する成形および加硫モールド内に置かれる。
【０００３】 従来の方法では、モールドはシールされ環状グリーンタイヤ組立体が加熱され
、モールド内に搭載されグリーンタイヤ組立体内に配置された加硫ブラダ内へ加
圧気体または流体を注入することによりモールド周辺内へ半径方向外向きに膨張
される。加硫ブラダは膨張すると、グリーンタイヤ組立体のトレッドおよびサイ
ドウォールを、加熱されたモールド壁に接触させて、グリーンタイヤ組立体を完
全加硫タイヤへと成形かつ加硫する。グリーンタイヤ組立体が成形および加硫モ
ールド内で半径方向に膨張する間に、環状プライは最初のグリーンタイヤ組立体
の寸法を越える寸法まで半径方向外向きに膨張する。したがって、ブラダは通常
ブチルゴム等の膨張可能なエラストマ材料で作られ、それはタイヤをモールド表
面に押し付けるのに使用される蒸気や熱水に対する抵抗をも示す。
【０００４】 組立体ライン上でのタイヤ製造中に、成形および加硫モールド内の加硫ブラダ
は周期的に磨耗したり故障したりする。タイヤ産業はタイヤ製造に使用される加
硫ブラダの必要性をなくすことを試みてきた。米国特許第４，１６６，８８３号
はブラダの無いモールド内で加硫タイヤを成形する方法を開示している。ブラダ
の替わりに、ライナーが不浸透層として機能する。ライナーは加硫もしくは部分
加硫されて耐蒸気および耐水表面を作り出し、その後でタイヤの残りがモールド
内で加硫される。加硫もしくは部分加硫は電子放射により達成される。
【０００５】 タイヤ組立てプロセスに含まれる幾つかのステップを削除するために、米国特
許第５，７６２，７４０号は、エラストマタイヤ要素の複数の連続ストリップを
運搬時にタイヤ要素の隣接ストリップへ同時に成形、位置決め、取付けおよび運
搬する方法および装置を開示している。この“カレンダ掛け”プロセスは空気入
りタイヤに対する副組立体として使用するのに適した積層品を作り出す。この装
置は複数のカレンダーローラを使用し各タイヤ要素は関連するカレンダーローラ
上の要素成形凹みにより形成される予め定められた断面輪郭を有する。副組立体
の各要素は副組立体が成形および加硫モールド内に置かれる前は未加硫状態であ
る。
【０００６】 本発明は、ブラダ無し成形および加硫モールド使用の利点を提供するために、
空気入りタイヤ副組立体内で使用する予加硫インナーライナーを提供する方法に
向けられている。ここに記載される方法は任意サイズの完成空気入りタイヤに応
用することができるが、本発明は特に大きな公称リム径を有するオフロードおよ
び農業用タイヤに向けられる。当業者ならば、乗用車および軽トラック空気入り
タイヤに有用な慣行を大型オフロード土木機械や農業車両用のタイヤに適用する
ことは必ずしも常に実際の役に立つとは限らないことがお判りであろう。
【０００７】 （発明の目的および概要） 本発明の目的は、添付する特許請求の範囲の１つ以上の項に限定されているよ
うな空気入りタイヤ用インナーライナーおよび、下記の従属目的の１つ以上を達
成するように構成される能力を有するインナーライナーを提供することである。
【０００８】 本発明の目的は、タイヤ組立体用予加硫インナーライナーを提供する方法を提
供することである。この方法は、エラストマ材料の連続ストリップを形成するカ
レンダリング手段と、エラストマ材料を加硫する加硫手段と、を設けるステップ
を含む。カレンダリング手段は予め定められた断面輪郭を有するエラストマ材料
の連続ストリップを形成することができる。この方法は、カレンダリング手段を
利用して第１および第２の横領域により境界を定められ、第１の横領域の少なく
とも２倍の厚さを有する中心領域を含む断面輪郭を有するエラストマ材料の連続
ストリップを提供するステップと、加硫手段を利用してエラストマ材料の連続ス
トリップの予め定められた部分を加硫するステップと、予め定められた部分を加
硫された後で関連するタイヤ組立てドラム上へ巻き付けるステップと、予め定め
られた部分を切断して加硫後に各端に継ぎ合わせ面を有するインナーライナー長
を提供するステップと、継ぎ合わせ面を接合することによりインナーライナーを
形成するステップとを有することを特徴とする。
【０００９】 本発明のもう１つの目的は、関連するブラダ無し成形および加硫モールド内で
使用するタイヤ組立体用の予加硫インナーライナーを提供することであり、この
インナーライナーは、第１および第２の横領域により境界を定められ、第１の横
領域の少なくとも２倍の厚さを有する中心領域を有する、断面輪郭を有すること
を特徴とする。
【００１０】 本発明のもう１つの目的は、関連するブラダレス成形および加硫モールド内で
使用するタイヤ組立体用に輪郭造りされたインナーライナーを提供することであ
り、インナーライナーは第１および第２の横領域により境界を定められ、第１の
横領域の少なくとも２倍の厚さを有する中心領域を有する、断面輪郭を有するこ
とを特徴とし、インナーライナーは継ぎ合わせ領域内に予加硫される。
【００１１】 本発明の１つの利点は、予加硫されたインナーライナーがエラストマ材料の輪
郭カレンダリングを含む連続プロセスにより形成されて線内加硫を提供すること
である。
【００１２】 本発明のもう１つの利点は、本発明の方法により大きな公称リム径を有する空
気入りタイヤにブラダ無し成形および加硫モールドを使用できることである。
【００１３】 本発明のもう１つの利点は、ブラダ無しモールド内で使用する前のインナーラ
イナーの輪郭により、大きな公称リム径を有する空気入りタイヤに対して多層イ
ンナーライナーを使用する必要性が低減されることである。
【００１４】 当業者ならば、下記の明細書を読んで理解すれば本発明の他の利点が自明であ
ろう。
【００１５】 （定義） “軸線方向”および“軸線方向に”は、タイヤの回転軸線に平行なラインまた
は方向を意味する。
【００１６】 “カーカス”は、継ぎ合わせて円筒形状または環状とするのに適した長さで切
断され、または既に継ぎ合わされた、タイヤプライ材料および他のタイヤ要素の
未加硫薄層を意味する。成形タイヤを作るための加硫前にカーカスに追加的要素
を付加してもよい。
【００１７】 “ケーシング”は、トレッドを除くタイヤカーカスおよび関連するタイヤ要素
を意味する。
【００１８】 “周方向”は、軸線方向に垂直な環状トレッドの表面の周囲に沿って延びてい
るラインまたは方向を意味する。
【００１９】 “赤道面面（ＥＰ）”は、タイヤの回転軸線に垂直でトレッドの中心を通る平
面を意味する。
【００２０】 “横方向”は、軸線方向を意味する。
【００２１】 “ラジアル（半径方向の）”および“半径径方向に”は、タイヤの回転軸線に
半径方向に向かうかタイヤの回転軸線から半径方向に離れる方向を意味する。
【００２２】 “ラジアルプライタイヤ”は、ビードからビードへ延びるプライコードがタイ
ヤの赤道面に対して６５ーから９０°の間のコード角度で配置された、ベルトが
巻かれ、または周方向に制限された空気入りタイヤを意味する。
【００２３】 “サイドウォール”は、タイヤのトレッドおよびビード間の部分を意味する。
【００２４】 “トレッド”は、タイヤが標準荷重で標準膨張される場合に、タイヤカーカス
に接合される時に道路と接触するタイヤ部分を含むゴムもしくはエラストマ要素
を意味する。
【００２５】 （発明の詳細な説明） さて図面を参照するが、これらの図面は本発明の好ましい実施例を例示するの
みであって、この例に限定されるものではなくて、図１は、空気入りタイヤを形
成するプロセスの概略表現である。本発明の好ましい実施例は、オフロード用お
よび農業用車両等の大きな公称リム径を有する空気入りタイヤを形成するのに使
用される。このような車両に対するインナーライナーは、幅が１０フィートで長
さが１５フィートで重さが２２５ポンドの範囲である。モールディング技術を利
用するには幅が１０フィートで直径が５フィートの円筒形状インナーライナーを
取り扱う必要がある。本発明の好ましい実施例では、図１に略述するステップは
連続プロセスである。本発明の一実施例では、輪郭カレンダリング装置１０は加
硫手段３８に向かって運ばれるエラストマ材料の連続ストリップを形成するのに
利用される。加硫後、エラストマ材料はタイヤ組立てドラム４８上に巻き付けら
れて予加硫インナーライナーを形成する。次に、空気入りタイヤ組立体は従来の
方法で組み込まれて成形および加硫モールド内に置かれる。好ましい実施例では
、エラストマ材料は天然ゴムであるが、多成分材料を使用することもできる。
【００２６】 本発明の別の好ましい実施例では、加硫後にエラストマ材料は貯蔵ロール上に
巻き付けられ、その後タイヤ組立てドラム４８ロール上に巻き付けられる。
【００２７】 図２を参照すれば、カレンダー装置１０は、その全体が本開示の一部としてこ
こに組み入れられている米国特許第５，７６２，７４０号に示され説明されてい
る装置と同じものとすることができるエラストマ材料の輪郭ストリップ１２を提
供することができる。好ましい実施例では、カレンダリング装置１０は、第１の
カレンダーローラ１６および第２のカレンダーローラ１８を有するカレンダー組
立体１４を含む。第１のカレンダーローラ１６は輪郭形成表面２０を含む。カレ
ンダリング装置１０は、第１および第２のカレンダーローラ１６，１８間のニッ
プにエラストマ材料を送出す送出し手段２２を含む。好ましい実施例は、さらに
、形成された連続ストリップ１２をカレンダー組立体１４から運び去る運搬手段
２４を含む。形成された連続ストリップ１２は加硫手段３８へ向けて運ばれる。
好ましい実施例では、連続ストリップ１２の予め定められた部分を加硫するのに
プレス４０が利用される。加硫部分は、関連するタイヤ組立てドラムの円周以上
の長さを有する。本発明の目的で、このステップは“線内加硫”と呼ばれる。好
ましい実施例では、エラストマ材料の予加硫部分は関連するタイヤ組立てドラム
４８上に巻き付けられて図３に断面を示すインナーライナー５０を形成する。
【００２８】 図４を参照すると、インナーライナー５０の端部５２，５４が切断されて継ぎ
合わせ面５８，６０が与えられる。好ましい実施例では、継ぎ合わせ角θは０°
から８５°の範囲であり、最も好ましくは少なくとも８０°である。継ぎ合わせ
面５８，６０は既知の方法で接合されて、空気入りタイヤのインナーライナー５
０となる円筒を形成する。好ましい実施例では、接着剤が継ぎ合わせ面５２，５
４に塗布され、キュアバー（図示せず）が接着剤（図示せず）を硬化するのに利
用される。継ぎ合わせ角を少なくとも８０°とすることにより、大きな継ぎ合わ
せ表面積が得られ、突合せ継ぎや表面積の小さい継ぎ合わせよりも優る利点が得
られる。
【００２９】 本発明の重要な面は、関連するタイヤ成形および加硫モールド内で膨張式のブ
ラダの必要性をなくすために、タイヤ成形プロセス内で予加硫インナーライナー
５０を使用することである。
【００３０】 図５を参照すると、好ましい実施例では、第１のカレンダーローラ１６が連続
ストリップ１２上に輪郭造りされた表面６２を作り出す。
【００３１】 図６に示すように、エラストマ材料の連続ストリップ１２は、一般的に平坦な
表面６４とは反対側に輪郭造りされた表面６２を有し予め定められた断面輪郭６
６が得られる。連続ストリップ１２の好ましい断面輪郭６６は第１および第２の
横縁７２，７４により境界が定められる中心領域７０を含む。中心領域７０は第
１の横縁７２の最小厚さＴ2少なくとも２倍である第１の最大厚さＴ1を特徴とす
る。好ましい実施例では、連続ストリップ１２の横幅はＷ1であると、中心領域
７０の横幅Ｗ2はおよそ０．５〜０．７５Ｗ1である。
【００３２】 本発明の目的を達成するために、連続ストリップ１２の予め定められた断面輪
郭６６は、加硫プロセス中に保存されることが重要である。図７および８に示す
ように、プレス４０には、連続ストリップ１２の断面輪郭６６と一致するプレス
表面８２を有するプラテン８０が備えられている。一緒に成形される時にインナ
ーライナーとタイヤカーカスの間から空気を逃がす手段を与えるための、横方向
細溝その他の織り目をプレスプラテンに設けることも本発明の範囲内にある。
【００３３】 タイヤ組立てドラム４８上のタイヤ組立体の組立ての典型的な説明では、連続
ストリップ１２の加硫部分が組立てドラム４８上へ巻き付けられる。加硫部分は
継ぎ合わせ面５８，６０を有する端部５２，５４を形成するように切断される。
継ぎ合わせ面５８，６０は接着剤（図示せず）により接合され、既知の方法を使
用して接着剤を硬化させ継ぎ合わせをセットするのに加硫棒（図示せず）が利用
される。タイヤ組立て技術において典型的に行われるように、ボディプライ（図
示せず）がインナーライナー５０上のドラム４８上へ広げられ、切断されそれ自
体の上に縫い付けられる。必要に応じて、さらにカーカスプライ、続いてタイヤ
ビード、エイペックス、チェーファー、サイドウォール、ベルト、およびタイヤ
トレッドプライ（いずれも図示せず）が付加される。インナーライナーを除けば
、カーカス材料の大部分はグリーン、未加硫ゴムからなり任意の従来の技術およ
び手段により互いに縫い付けることができる。組立てドラム４８を従来の方法で
利用して環状のグリーンタイヤ組立体が得られ、次にそれは取り外されて関連す
る加硫モールド内で成形および加硫される。
【００３４】 さて、図９を参照すると、成形および加硫モールド９０の断面が示される。本
発明の重要な面は、モールド９０が完全な空気入りタイヤを形成するのに加硫ブ
ラダを使用する必要がないことである。モールド９０は任意従来の方法で作られ
本発明の一部を形成しない。加硫されたインナーライナー５０は、タイヤ組立体
９４の内面を形成し、加圧気体、蒸気、または熱水を通さない。加圧気体、蒸気
、または熱水は、モールド９０内に導入されてタイヤ組立体９４内にそれをモー
ルド壁に押し付けかつインナーライナー５０をタイヤカーカスに押し付けて、ト
レッド部内にトレッドパターンを形成しかつタイヤ表面上に任意所望の識別およ
び指標マークを形成するのに十分な圧力を供給する。次に、タイヤ組立体９４は
加硫されて、完成されたタイヤの形でモールド９０から取り外される。このプロ
セス中に、インナーライナー５０はその最終環状へ引き伸ばされる。中心領域７
０は最大量の伸張を受けるため、最初は横領域７２，７４の少なくとも２倍の厚
さである。土木機械や農業用車両の公称リム径の大きい空気入りタイヤについて
は、インナーライナー５０の中心領域７０は、成形および加硫モールド内で直径
が１００％を越える伸張を示すことがある。最終成形タイヤでは、インナーライ
ナー５０は全体を通してほぼ均一な厚さを示す。
【００３５】 本発明の別の実施例では、加硫されたエラストマ材料は保持ロール（図示せず
）上に巻き付けられる。そのようにして、インナーライナー５０を形成するため
の加硫されたエラストマ材料の連続ストリップが得られる。もう１つの実施例で
は、保持ロールを有する分離ライナー（図示せず）を利用することができる。
【００３６】 本発明のさらにもう１つの実施例では、加硫された連続ストリップ１２はある
長さに切断され円筒（図示せず）へ成形された後にタイヤ組立てドラム４８上へ
載せられる。
【００３７】 図２を参照すると、本発明のもう１つの実施例では、カレンダリング装置１０
上に形成される輪郭造りされた未加硫エラストマストリップ１２は、最初にプレ
ス４０を通すことなくタイヤ組立てドラム４８上に位置決めすることができる。
したがって、材料はタイヤ組立てドラム４８上で未加硫状態である。次に、図４
に示すように、材料は継ぎ合わせ面５８，６０を与える長さに切断される。イン
ナーライナー５０の継ぎ合わせ領域だけが、加硫棒その他の既知の装置および方
法を使用して予加硫され、その後残りのタイヤ要素がドラム上に巻き付けられる
。次に、インナーライナー５０は残りの要素と共に成形および加硫モールド９０
内で加硫される。分離ライナーがあってもなくても、輪郭造りされた未加硫スト
リップ１２を保持ドラム上に巻き付け、その後関連するタイヤ組立てドラム４８
上に巻き付けることも本発明の範囲内に入る。
【００３８】 本発明の好ましい実施例について説明してきた。当業者ならば、上述した方法
は本発明の一般的範囲を逸脱することなく変更および修正できることがお判りで
あろう。添付特許請求もしくはそれに相当するものの範囲内に入る限り、このよ
うな修正および変更は全て包含されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 空気入りタイヤ組立体に対する予加硫インナーライナーを提供する本発明によ
るプロセスの概略表現である。
【図２】 組立体システムの斜視図である。
【図３】 本発明のインナーライナーの断面を示すタイヤ組立てドラムの正面図である。
【図４】 継ぎ合わせ角および継ぎ合わせ面を示す本発明のインナーライナーの端部の断
面図である。
【図５】 カレンダーローラ組立体およびそれにより形成される連続エラストマストリッ
プの斜視図である。
【図６】 図５に示す連続ストリップの断面図である。
【図７】 本発明によるプレスプラテンの平面図である。
【図８】 図７に示すプレスプラテンの断面図である。
【図９】 内部に空気入りタイヤ組立体が配置された成形および加硫モールドの部分断面
図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年２月２日（２００１．２．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】 （発明の詳細な説明） さて図面を参照するが、これらの図面は本発明の好ましい実施例を例示するの
みであって、この例に限定されるものではなくて、図１は、空気入りタイヤを形
成するプロセスの概略表現である。本発明の好ましい実施例は、オフロード用お
よび農業用車両等の大きな公称リム径を有する空気入りタイヤを形成するのに使
用される。このような車両に対するインナーライナーは、幅が３．０ｍ（１０フ ィート） で長さが４．６ｍ（１５フィート）で重さが１０２ｋｇ（２２５ポンド ） の範囲である。モールディング技術を利用するには幅が３．０ｍ（１０フィー ト） で直径が１．５ｍ（５フィート）の円筒形状インナーライナーを取り扱う必
要がある。本発明の好ましい実施例では、図１に略述するステップは連続プロセ
スである。本発明の一実施例では、輪郭カレンダリング装置１０は加硫手段３８
に向かって運ばれるエラストマ材料の連続ストリップを形成するのに利用される
。加硫後、エラストマ材料はタイヤ組立てドラム４８上に巻き付けられて予加硫
インナーライナーを形成する。次に、空気入りタイヤ組立体は従来の方法で組み
込まれて成形および加硫モールド内に置かれる。好ましい実施例では、エラスト
マ材料は天然ゴムであるが、多成分材料を使用することもできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 1144 Ｅａｓｔ Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ 44316− 0001，Ｕ．Ｓ．Ａ． (72)発明者 ダウニング、 ダニエル、 レイ アメリカ合衆国 44685 オハイオ州 ユ ニオンタウン インヴァーネス アヴェニ ュー 13470 (72)発明者 ベンジング、 ジェームス、 アルフレッ ド、 セカンド アメリカ合衆国 44720 オハイオ州 ノ ース カントン マウント プレザント ストリート 1930 Ｆターム(参考） 4F212 AA45 AH20 VA01 VD22 VL01 VL06 VL27

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 空気入りタイヤ組立体（９４）用の予加硫インナーライナー
    （５０）を提供する方法であって、前記空気入りタイヤ組立体は関連するタイヤ
    組立てドラム（４８）上に組み立てられ続いて関連する成形および加硫モールド
    （９０）内に搭載され、該方法はエラストマ材料の連続ストリップを形成するカ
    レンダリング手段（１０）および前記連続ストリップを加硫する加硫手段（３８
    ）を設けるステップを含み、前記カレンダリング手段は予め定められた断面輪郭
    を有するエラストマ材料の前記連続ストリップを形成することができる、前記方
    法において、 前記カレンダリング手段を利用して第１および第２の横領域（７２，７４）に
    より境界が定められる中心領域（７０）を含む断面輪郭（６６）を有するエラス
    トマ材料の前記連続ストリップ（１２）を提供するステップであって、前記中心
    領域は前記第１の横領域の最小厚さＴ2の少なくとも２倍の最大厚さＴ1を有する
    ステップと、 前記加硫手段を利用してエラストマ材料の前記連続ストリップの予め定められ
    た部分を加硫するステップであって、前記予め定められた部分は前記関連するタ
    イヤ組立てドラムの円周以上の長さを有するステップと、 前記加硫手段を利用する前記ステップの後に、前記予め定められた部分を前記
    関連するタイヤ組立てドラム上に巻き付けるステップと、 前記加硫手段を利用する前記ステップの後に、前記予め定められた部分を切断
    して継ぎ合わせ面（５８，６０）を設けるステップと、 前記継ぎ合わせ面を接合することにより前記インナーライナー（５０）を形成
    するステップと、 を有することを特徴とする、予加硫インナーライナーを提供する方法。
  2. 【請求項２】 前記加硫手段はプレス（４０）であり、さらに、前記方法が
    、前記断面輪郭と一致するプレス面（４４）を有するプレスプラテン（４２）を
    設けることを特徴とする、請求項１記載の予加硫インナーライナーを提供する方
    法。
  3. 【請求項３】 さらに、前記予め定められた部分を前記関連するタイヤ組立
    てドラム上へ巻きつけるステップの前に、前記予め定められた部分を保持ロール
    上に巻き付けるステップを有することを特徴とする、請求項１記載の予加硫イン
    ナーライナーを提供する方法。
  4. 【請求項４】 前記継ぎ合わせ面は少なくとも８０°の継ぎ合わせ角を有す
    る、請求項１記載の予加硫インナーライナーを提供する方法。
  5. 【請求項５】 前記継ぎ合わせ面は接着剤により接合される、請求項１記載
    の予加硫インナーライナーを提供する方法。
  6. 【請求項６】 関連するブラダレス成形および加硫モールド（９０）内で使
    用するタイヤ組立体用予加硫インナーライナー（５０）であって、該インナーラ
    イナーにおいて、 第１および第２の横領域（７２，７４）により境界が定められた前記横領域の
    少なくとも２倍の厚さを有する中心領域（７０）を、有する断面輪郭を有するこ
    とを特徴とする、予加硫インナーライナー。
  7. 【請求項７】 さらに、継ぎ合わせが、少なくとも８０°の関連する継ぎ合
    わせ角を有することを特徴とする、請求項６記載の予加硫インナーライナー。
  8. 【請求項８】 関連するブラダレス成形および加硫モールド（９０）内で使
    用するタイヤ組立体（９４）用の予加硫インナーライナー（５０）であって、該
    インナーライナーはエラストマ材料の連続ストリップを形成するカレンダリング
    手段（１０）および前記連続ストリップを加硫する加硫手段（３８）を設けるス
    テップを含むプロセスにより形成され、前記カレンダリング手段は予め定められ
    た断面輪郭を有するエラストマ材料の前記連続ストリップを形成することができ
    る、前記予加硫インナーライナーにおいて、前記プロセスは、 前記カレンダリング手段を利用して第１および第２の横領域（７２，７４）に
    より境界が定められる中心領域（７０）を含む断面輪郭（６６）を有するエラス
    トマ材料の前記連続ストリップ（１２）を提供するステップであって、前記中心
    領域は前記第１の横領域の最小厚さＴ2の少なくとも２倍の最大厚さＴ1を有する
    ステップと、 前記加硫手段を利用してエラストマ材料の前記連続ストリップの予め定められ
    た部分を加硫するステップであって、前記予め定められた部分は前記関連するタ
    イヤ組立てドラムの円周以上の長さを有するステップと、 前記加硫手段を利用する前記ステップの後で、前記予め定められた部分を前記
    関連するタイヤ組立てドラム上に巻き付けるステップと、 前記加硫手段を利用する前記ステップの後で、前記予め定められた部分を切断
    して継ぎ合わせ面（５８，６０）を与えるステップと、 前記継ぎ合わせ面を接合することにより前記インナーライナー（５０）を形成
    するステップと、 を有することを特徴とする予加硫インナーライナー。
  9. 【請求項９】 関連するブラダレス成形および加硫モールド（９０）内で使
    用するタイヤ組立体用のプロファイルされたインナーライナー（５０）において
    、 第１および第２の横領域（７２，７４）により境界が定められ、前記横領域の
    少なくとも２倍の厚さを有する中心領域（７０）を有する断面輪郭（６６）と、 予加硫継ぎ合わせ領域と、 を有することを特徴とする輪郭造りされたインナーライナー。
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