JP2002526901A - 多心導電性柔軟発熱体 - Google Patents

多心導電性柔軟発熱体

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JP2002526901A JP2000573130A JP2000573130A JP2002526901A JP 2002526901 A JP2002526901 A JP 2002526901A JP 2000573130 A JP2000573130 A JP 2000573130A JP 2000573130 A JP2000573130 A JP 2000573130A JP 2002526901 A JP2002526901 A JP 2002526901A
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Abstract

(57)【要約】 非導電性糸と併せて、シート状、スリーブ状又はストリップ状に織り込まれる個別に絶縁された導電性の炭素（６）又は金属含有糸／金属ワイヤの繊維を用いた柔軟な発熱体。個別に絶縁された導電性糸／繊維又は金属ワイヤ（２）は、非導電性の絶縁体（１４）の間に積層される。非導電性のポリマー絶縁体（１４）は、非絶縁性の導電性糸／繊維又は金属ワイヤを被覆するように押し出され、ストリップ、シート又はスリーブ／パイプを形成する。電極導線（９）は、並列又は直列に接続された発熱体に取り付けられる。発熱体コア（１）は、所望の形状に形成することができる。サーモスタット（１０５）は、オン／オフのサイクルを制御するために、折り曲げ箇所に配される。発熱体の用途に合わせ、導電性糸／繊維は、所定温度で温度遮断（ＴＣＯ）材として作用するポリマーベースを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） この発明は柔らかくかつ可撓性のある電熱体、とくに電導性の核及び糸／繊維
を含んだ、柔らかく強い金属又は炭素を有する発熱体に関する。
【０００２】 （背景技術） 発熱体は家庭用品、建設、工業プロセス等に極めて広く使用される。厚さ、形
状、大きさ、強度、可撓性等の物性が各種用途の開発をもたらしている。
【０００３】 先行技術として各種タイプの薄くて可撓性のある発熱体が提案されている。た
とえば、Ｏｒｂａｎ等の米国特許第４，７６４，６６５号は、手袋や翼、航空機
部品に使用される電熱織物を開示している。この特許の織物は、手袋構造に形成
された後に金属被覆され、続いて不織形式に織られるか又は整えられる。銅製の
母線が、金属被覆された織物に電流を流すために用いられる。この発熱体は、金
属コーティングを有する固体片の織物であって、所望の電力密度の選択が思うよ
うにならない。
【０００４】 形成された発熱体を金属被覆することは重要な節約の欠如をもたらし、この発
明の利用可能性を厳しく制限した僅かな実施形態だけがこれを達成できる。この
発熱体もまた、穴があいたり発熱体内部へ液体が浸入することにより短絡するの
で、（内側に隙間のない）発熱面を通じて密封体には電導することがない。この
発熱体は、この発明で説明されているように、ポリアラミド、ポリエステルまた
は綿金属化織物に損傷が生じるので、高温下では使用できない。
【０００５】 別の先行技術例として、フェネケルらの米国特許第４，７１３，５３１号が挙
げられる。フェネケルらは、抵抗体と結合された平面状の織物構造を開示してい
る。これらの抵抗体は、天然又は合成織物繊維のような繊度と、全体の断面厚さ
が８から２４ミクロンの金属製の繊維又は単繊維で構成されている。これは次に
挙げる欠点を有している。シート状製造物は、（内側に隙間のない）発熱体を通
じて密封体に電導することがなく、単なる周辺シールしかできず、その結果、穴
があいたり発熱体内部へ液体が浸入することにより短絡する。金属繊維からなる
織糸は、単位長さあたりの電気抵抗を一義的に把握できず、それらの伸縮が抵抗
の変動を極めて大きくする。このようにこの技術の使用が厳密に意図された実施
形態に限定されてしまうことや、制御不能な出力と温度変化は受容できない。ヤ
ーンは、１メートルあたり１グラムから７グラムと、極めて重い。銀繊維を用い
るとこれらのヤーンは極めて高価となる。個々の導体は、それぞれが編み上げら
れた織物やエラストマーからなる外鞘を備えており、断面厚さが大きい。
【０００６】 別の先行技術の例としてｄｅ ｌａ Ｂｒｅｔｏｎｉｅｒｅによる米国特許第
４，５３８，０５４号が挙げられる。この特許の発熱体も次の欠点が指摘される
。すなわち金属繊維または炭素繊維を厳格なパターンの非電導性織布に織らなけ
ればならないので工程が複雑になる。金属ワイヤを使用すると折曲、衝突によっ
て傷つき、製品の柔らかさ、重さ及び仕上げられたヒータの可撓性に影響する。
各種の形状につくられるわけではなく、単に長方形にか製造できない。（内側に
隙間のない）周辺シールしかできない。それは液体の影響などにより短絡が生ず
るからである。金属ワイヤや炭素ファイバの織布方法は何時でも強い加熱体にな
るわけではない。ワイヤ一本一本が移動して製品の耐久性に悪影響を及ぼすこと
もある。発熱体の織物は可燃性で短絡により変化することがある。従って、高温
での用途には適しない。１２０度を越える温度は絶縁織布繊維の破壊を引き起こ
す。
【０００７】 オオグシによって提案された発熱体（米国特許第４，９８３，８１４号）は、
炭素粒子が分散された導電性ポリウレタン樹脂で電気絶縁性のコアを被覆するこ
とによって製造された、導電性繊維質発熱体に基づくものである。オオグシの製
造手順は複雑である。溶剤やシアン酸塩、その他の有毒な物質を用いている。得
られた発熱体は、１０００度の温度上限があり、曲げやすいものの柔軟ではない
発熱体となる。加えて、オオグシの発明で用いられるポリウレタンは、高温に加
熱されると分解してイソシアン化物のような極めて有害な物質を放散する。従っ
て、このような発熱体は有毒ガスが人体に暴露されない密封シールされなければ
ならない。オオグシは発明として温度自動制御の機能を主張しているが、このよ
うな形質の「活性化」は製品の破壊をもたらす。彼は、融点１０００度のポリウ
レタン結合材を用いた導電層の融解に先立って融解する低融点非導電性ポリマー
コアを導電性発熱体として使用することを提案している。このようにオオグシの
発明の発熱体は温度遮断ユニット（ＴＣＯ）として用いられ、自己破壊する温度
限度が低く、応用範囲が限定されるものである。
【０００８】 Ｎｉｉｂｅ等の米国特許第４，１４９，０６６号は電導性塗料を塗布したシー
ト状の薄い発熱体を開示している。この方法は次のような欠点がある。きつい折
曲、押しつぶし、または押し打ちによって塗料はヒビ割れを生ずる。従って発熱
体は周辺に沿ってしか密閉されない。このため適切な耐摩擦性や耐湿性がない。
かような発熱体は基布の破壊や塗料のポリマー、バインダーの熱分解が起こるの
で高温での使用ができない。集合体は７層からなり可撓性がなく、柔軟性に欠け
る。
【０００９】 ジョンウェイスの米国特許第５，８６１，６１０号は、第一の加熱層としての
導電体と感知のための第二の導電体とで作られた加熱ワイヤを開示している。第
一の導電体と第二の導電体は、この二つを電気的に絶縁する絶縁体を介して同軸
螺旋状に湾曲している。二つの螺旋は逆方向に巻いており、離れた平面上にある
にもかかわらず第二の導電体がインチあたり数回交差するようになっている。こ
の説明された構造は二重に絶縁されたケーブルとなり、第一に加熱ケーブルの周
囲を、第二に感知ケーブルの周囲を絶縁する。二重絶縁は発熱体を厚く硬く重く
し、毛布やあて布のように柔軟性と可撓性のある製品の使用者にとって不便であ
る。このようなケーブル構造では、長さあたり充分に大きな熱放出部を確保して
、細長い又はシート状の発熱体とすることはできない。電気接続子との接続端は
、二の絶縁層を取り除かなければならないため極めて複雑である。加えて、毛布
やあて布の極めて小さな（例えば数インチ四方の）表面領域がオーバーヒートし
たときに、長い発熱体の全体の電気抵抗の僅かな変化をセンサが感知できない。
このような発熱ケーブルは、コントローラの機能不全時に温度遮断ユニット（Ｔ
ＣＯ）として機能しない。
【００１０】 Ｇｅｏｒｇｅ Ｃ Ｃｒｏｗｌｅｙの米国特許第４，３０９，５９６号は可撓
性の自己制限する発熱ケーブルを開示している。このものは、正の温度係数（Ｐ
ＴＣ）材料によって分離された２本の導線からなる。加熱ワイヤは電導性カーボ
ンをコートした非電導性繊維の束上に配置されている。この方法は次のような欠
点がある。（ａ）導線は発熱体を厚くし硬くする強いＰＴＣ材料によって包まれ
分離される。（ｂ）電気抵抗の高いＰＴＣ材料の性格から導線間の距離には非常
に制限がある。このため広い放熱面を有するヒータが製造できない。（ｃ）ヒー
タは所望の高温レベルのものしか造れないという制限を受ける。従って高温で迅
速加熱が必要な時は高い温度レベルをバイパスすることができない。
【００１１】 本発明は以上のような先行技術の欠点を軽減する方法を追求するもので、金属
製微細繊維、金属ワイヤ、金属被覆された炭素を含む又は炭素被覆された糸／繊
維を含む発熱体の製造を説明するものである。これは安価に製造でき、環境有害
因子を引き起こさず、柔軟で可撓性があり、強く、薄くそして軽く、手製作品の
ような細かく複雑な組立に対してさえも適した発熱体となる。本発明の著しい利
点は、所望の電気特性を有する種々の形状や寸法の発熱体の製造方法を提供する
ことである。すなわち製品はヒータとして耐久性があり、捩じれや擦過に抵抗力
があり、その電気物理特性は、圧力、きつい折曲、小さな穿孔、指し孔、衝突に
よる影響を受けないのである。発明の好ましい実施形態は、オーバーヒートや火
災を回避する温度遮断（ＴＣＯ）機能を備えた、金属と炭素で被覆された総合織
物糸を有効活用する。
【００１２】 （発明の開示） 本発明の第一の目的は、きつい折曲、よじれ、小さな穿孔、押し打ち又は押し
つぶしを受けても機能を維持できるような、全く安全で信頼できる発熱体を提供
することであり、これによって従来の可撓性導線に付随する問題も解決される。
この第一の目的を達成するため、本発明の電気発熱体は絶縁された導電性の糸／
繊維又はワイヤから構成される。導電性の糸／繊維は炭素、金属性微細繊維、金
属や炭素、導電性塗料で被覆された織物糸またはこれらの組合せて作製してもよ
い。提案された発熱体は、また金属ワイヤ又はそれらの合金から構成してもよい
。導電性の糸／繊維は以下の特徴、すなわち（ａ）高強度（ｂ）高い強度：質量
比（ｃ）柔軟性（ｄ）可撓性（ｅ）低い熱膨張係数を有している。この発明で説
明される発熱体の核は、導電性のストリップ、スリーブ、シート、ケーブル、糸
／繊維の撚りロープから構成され、発熱体の核の表面全体から所定の熱を放散す
る。
【００１３】 本発明の第二の目的は、最大限の可撓性と柔軟性を備えた発熱体を提供するこ
とである。この第二の目的を達成するため、この発明の導電性発熱体は、連続的
に又は電気的に接続されるように片、鞘／筒、ケーブル、シート、束に編み込ま
れ又は撚られた、個別に絶縁された薄い（０．０１ｍｍから３．０ｍｍ、しかし
好ましくは０．０５から１．０ｍｍの範囲内）導電性の糸／繊維又は導線を含む
。この装置は、電導性媒体の間に隙間をもって絶縁配置される。別の好ましい構
成は、多数の導電性の糸／繊維、導線の周囲に柔軟な絶縁材料、例えばこれらに
限定されるわけではないがＰＶＣ、ポリウレタン、耐熱ゴム、架橋ＰＶＣ、ポリ
エチレンを、前記導電体が前記絶縁材料によって隔絶されるという条件で押出し
成形することから構成される。
【００１４】 本発明の第三の目的は、熱分配の均一化を提供してオーバーヒートや部分加熱
をなくし、過断熱やエネルギー効率の問題を解決することである。この目的を達
成するため、（ａ）発熱体中の導電性糸は絶縁性の繊維／織糸又は絶縁ポリマー
によって隔絶されている。（ｂ）発熱体の片側に、熱分配と熱放射の均一化のた
めの金属箔又は金属被覆された材料を含む。また好ましくは、この発明の柔軟な
発熱体が、発熱ユニットの表面への熱伝導を遅延させる厚い緩衝絶縁材なしで作
られる。
【００１５】 本発明の第四の目的は、様々な熱力密度への対応を容易化して、異なる電力密
度の要求に応える様々なヒータを作ることである。この第四の目的を達成するた
め、導電性の糸／織糸、繊維又は導線が、まずポリマー被覆されて多数の薄いケ
ーブルを形成し、それから織布又は不織布の間で薄板状にされるか、又は所望の
幅と織密度及び厚さをもったきれ、鞘／管又はシートの中に絶縁性の糸とともに
編み込まれる。また好ましくは、きれや鞘／筒、シートが、異なる電気抵抗の糸
／繊維との結合によって作られ、及び／又は非導電性高強度ポリマー又は無機繊
維（例えば耐火性のセラミック又はガラス繊維）を含む。
【００１６】 本発明の第五の目的は、高いレベルの制御を可能とすることである。この第五
の目的を達成するため、以下のうちの少なくとも一つが適用される。（Ａ）少な
くとも一つのサーモスタットが発熱体に包み込まれ、又は発熱体コアの多数の折
り目中に配置される。（Ｂ）発熱体の全長を走る少なくとも一つの導電性の糸又
はワイヤが、センサの全体温度変化に起因する電気抵抗の変化によって操作され
る電気機器に接続される。
【００１７】 本発明の第六の目的は、高温での安全性を提供し、火災の危険性を最小限にす
ることである。この第六の目的を達成するため、（Ａ）多数の薄い導電性ケーブ
ルが、高強度で難燃性の糸／繊維によって強化され、（Ｂ）発熱ケーブルの導電
媒体が、融点が１２０度から３００度の織物用ポリマーの糸／繊維を含んだ金属
又は炭素からなる。導電性の糸／繊維の融解は、発熱システムにおける電気的連
続性を破壊する。このように提案された発熱体は、高温ヒューズ又はＴＣＯ（温
度遮断）装置として機能する。
【００１８】 本発明の第七の目的は、発熱体のコアの製造を容易にして、所望の形状に切断
するために安定剤又は充填剤に織物全体を含浸する問題を解決することである。
この第七の目的を達成するため、全てのストリップ、鞘／筒、シート、ロープ及
び糸は、発熱体の製造に先だって所望の安定形状に組み立てられる。
【００１９】 本発明の第八の目的は、発熱体の形状に基づき、発熱体コアが自己温度遮断機
能を備え、サーモスタットを不要とすることである。この第八の目的を達成する
ため、正の温度係数（ＰＴＣ）材料が発熱体の核の選別された領域に活用される
。
【００２０】 ある実施形態において、本発明は、伝導媒体として機能する柔らかく強く軽い
電導性の糸／ヤーンからなる。この発熱体は押し打ち、切断、小さな穿孔、きつ
い折曲及び押しつぶしに対しての高い抵抗性も有する。これは様々な形状や大き
さに製造され、例えば入力電圧、所望の温度範囲、所望の電力密度、電流形式（
交流又は直流）、接続方式（並列及び直列）のような広い範囲のパラメータに設
計される。発熱体は好ましくは、非電導性の繊維／織糸、及び、糸／織糸が編み
込まれ、縫い付けられ、薄く引き延ばされ、又はストリップ、ロープ、鞘／筒、
シート又は撚糸に撚り合わされた電導性の金属又は炭素からなる。
【００２１】 発熱体コアの特定領域は、発熱体中で余分な回路を供給するための高電導金属
で被覆された糸を備える。発熱体コアは、温度自己遮断機能を発揮するように正
の温度係数（ＰＴＣ）材料を含む。発熱体コアは、前記伝導媒体を所定のパター
ンに折り曲げ又は組み立てることによって形成される。電極棒は、前記発熱体コ
アに取り付けられて、並列に又は直列に電気接続される。柔らかい発熱体コアは
、個々のきれ、ロープ、鞘／筒、シート又は撚糸を包み込む少なくとも一つの電
気的絶縁層を含む装置を形成するように密封される。
【００２２】 発熱体コアの特定領域は、様々な熱に起因する抵抗／電流の変化を感知するよ
うな電導性の糸又はワイヤも含む。発熱体コアは、前記絶縁された伝導媒体を所
定のパターンに折り曲げ又は組み立てることによって形成される。電極棒は、前
記発熱体の核に取り付けられて、並列に又は直列に電気接続される。交流として
活用される場合には、発熱体の核の中の個々の断熱ケーブルは、電磁界（ＥＭＦ
）を最小化するように接続される。この発明の前述した実施形態において、ＥＭ
Ｆを減少／除去する方法のいくつかを以下に挙げる。 （ａ）電圧逓降変圧器の活用 （ｂ）電圧逓降変圧器と整流器の活用 （ｃ）フィルタリングコンデンサ付きの交流整流器の活用 （ｄ）発熱体の個々の断熱ケーブルにおいて同時逆電流を流すこと
【００２３】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明は、個別に絶縁された導電性の金属及び／又はカーボンを含有する糸／
ワイヤと、非導電性のヤーン／繊維又はポリマーを連結することで構成される柔
軟な発熱体コアからなる。このコアは、ストリップ（片）、スリーブ、パイプ、
シート及びロープ等に形成される。発熱体は、発熱体コアの電気抵抗を増加する
ために、様々な割合及び／又は織りパターンで、非導電性糸／繊維又はポリマー
と結合される導電性の金属微小繊維、金属被覆及び／又はカーボン含有糸を含む
。本発明を説明する便宜上、「糸(ｔｈｒｅａｄ)」という用語は、結合繊維から
構成された縫い糸(ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ ｔｈｒｅａｄ)、編み糸(ｋｎｉｔｔｉ
ｎｇ ｔｈｒｅａｄ)及び織り糸(ｗｅａｖｉｎｇ ｔｈｒｅａｄ)、又はヤーン
及び、個々の繊維又は結合繊維から構成される他の構造を意味する。ここで、各
個別の繊維は、ポリエステル又はナイロン等の合成ポリマー繊維と同様に柔軟で
、可撓性を有し、且つ信頼できる製品を造るのに十分な薄さを有する。また、「
個別に絶縁された導電性糸／繊維又は金属ワイヤ」という用語は、連続する束に
撚り合わせ、その後非導電性ポリマーによって絶縁される、非導電性及び／又は
導電性の糸／繊維又は金属ワイヤからなる薄いケーブルを意味する。
【００２４】 また、「金属微小繊維」は、合成織物繊維のデニール寸法を有する金属繊維を
意味する。各金属微小繊維の直径は、市販されている金属ワイヤの最小規格より
も小さい。
【００２５】 また、「金属ワイヤ」は、金属繊維又は金属微小繊維よりも大径の金属ストラ
ンドを意味する。金属ワイヤは、銅、鉄、クロム、ニッケル又はこれらの組合せ
からなる。
【００２６】 本発明の発熱体は、以下の糸／繊維、金属ワイヤ又はこれらの組合せからなる
。 １．類似又は様々な電気特性を有する金属被覆合成ポリマー糸。 ２．類似又は様々な電気特性を有する（セラミック又はガラス繊維から形成され
る）金属被覆無機糸。 ３．類似又は様々な電気特性を有する（セラミック又はファイバーグラス繊維か
ら形成される）炭素被覆無機糸。 ４．類似又は様々な電気特性を有する導電性インク含浸糸。 ５．類似又は様々な電気特性を有する、金属微小繊維で構成された金属糸。 ６．類似又は様々な電気特性を有する金属ワイヤ。 ７．非導電性ポリマー合成繊維に加えて、上述した１乃至６の糸／ワイヤ。 ８．ファイバーグラスを含む非導電性無機繊維に加えて、上述した１乃至６の糸
。 ９．カーボン／グラファイト糸に加えて、上述した１乃至８の糸／繊維。
【００２７】 発熱体コアの非導電性材料は、横糸又は経糸、押出し又は被覆された絶縁ポリ
マー、織り又は不織合成織地又は無機繊維／織物等の形状を有する。
【００２８】 絶縁ポリマーは、ポリ塩化ビニル (ＰＶＣ)、シリコンゴム、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリウレタン、架橋ポリエチレン及びＰＶＣ又は他のケーブル
絶縁材料である。非絶縁支持体に対する多重に絶縁された導電性糸／繊維又はワ
イヤによるラミネートは、非導電材の少なくとも２つの層の間に糸を配置し、こ
の積層体を熱溶解させることで行われる。また、接着剤やステッチによって、個
別に絶縁された導電性及び付属する非導電性糸／繊維を非導電材の間にラミネー
トすることも可能である。
【００２９】 以下に詳述する本発明の金属被覆糸は、銀、金、銅、スズ、ニッケル、亜鉛、
これらの合金又は多層構造等の柔軟な高導電材を含む。このような被覆は、カー
ボン／グラファイト、ポリマー、ガラス繊維またはセラミック糸に対して、スパ
ッター法、電気メッキ法、無電解処理又は他の好適な金属メッキ技術によって行
われる。
【００３０】 本発明の金属繊維含有糸は、タングステン、ニッケル、クロム及び鉄又はこれ
らの組合せからなる。糸内の個別の金属繊維は、ポリマー織物材によって形成さ
れた糸のように柔軟で可撓性の糸を構成するために、十分に薄いものとされる。 本発明で用いる「導電性インク」という用語は、非導電性有機安定剤の溶液中
に分散されたカーボン、グラファイト又は金属粒子／繊維等の導電媒体を含む導
電性インク、塗料又は接着剤を意味する。 また、本発明で用いる「炭素含有糸」は、カーボン／グラファイト糸或いは、
炭素又はカーボン／グラファイト含有材によって被覆された糸を意味する。 さらに、「導電性織物」は、織り又は不織織物／繊維等の導電材を含むか又は
これらを含まない導電性糸／繊維からなる柔軟な導電性支持体を意味する。
【００３１】 図１は、ストリップ形状の導電性発熱体コア（１）の実施例を示し、後続のシ
ール処理に要する空隙を形成するために折返され、発熱体の所望のデザインに合
わせたパターンに構成される。発熱体コア（１）の導電性ストリップは、非導電
材によって分離されるようストリップの長手方向に沿って配された導電性の糸（
２）からなる。このようなストリップの配置は、織込み、刺しゅう又は少なくと
も２つの絶縁材層の間に個別の糸をラミネートすることで行われる。
【００３２】 発熱体コア（１）は、仕上り製品の電気特性を増加するために、局部処理が部
分的に施される。このような局部処理は、少なくとも以下の１つの方法によって
行うことができる。すなわち、（ａ）導電性のカーボン又はグラファイト担持材
料（６）の使用、(ｂ) PTC材料の使用、（ｃ）余剰な電気回路を設けるための、
高導電性ブリッジ糸（５）の使用、である。
【００３３】 過熱を制御するため、サーモスタット等の少なくとも一つの温度制御装置（１
２）が、発熱体の面内に配される。発熱体コアの長さ方向に沿った曲げ箇所や折
り目は、少なくとも以下の一つの形状保持手段によって確実に保持される。すな
わち、（ａ）導電性糸、好ましくは金属被覆糸による裁縫、（ｂ）非導電性の糸
による裁縫、（ｃ）ステープリング、（ｄ）接着、（ｅ）リベット締め、（ｆ）
通気性又は密閉絶縁材料（８）による溶解又はシール、である。
【００３４】 発熱体コアは、金属電極（４）によって発熱体に接続される電力コード（３）
を通して電気的に接続される。電極は、柔軟で且つ大きな接触面積を有する平面
形状を有する。また、高導電性の糸によって発熱体コアの端部に縫止めされた銅
線及びカーボン糸又は電極を含む導電性の織物電極を用いることも望ましい。電
極は、発熱体コアの端部に裁縫、ステープリング、リベット又は歯付きコネクタ
を用いて取り付けられる。
【００３５】 電極の他に、電力コードは以下のアタッチメントを有する。すなわち、（a）
電気プラグ（１１）、（ｂ）直流交流変換器、変圧器、電圧レベル調整器又はオ
ン／オフスイッチのうち一つ、複数又は全てを含む付属の電力制御装置（１０）
である。
【００３６】 発熱体の用途に応じて、発熱体の組立工程においては、以下の操作を行う。 （ａ）発熱体の所定形状への折込み及び整形、 （ｂ）発熱体に対する電極の取付け及び縫止め、 （ｃ）発熱体コアに対するリード線、付属サーモスタット及び電力コードの取付
け、 （ｄ）絶縁材による発熱体コアのラミネート、及び （ｅ）形状保持手段による発熱体アッセンブリのパターンの保持。
【００３７】 発熱体の所望のデザインに合わせて、絶縁された発熱体コアの一面に熱反射層
を設けることが望ましい。このような熱反射層は、導電性発熱体の構成要素から
絶縁されたアルミ箔又は金属化ポリマーで形成される。
【００３８】 図２は、折返されバス電極（９）の間に配されたストリップ形状の発熱体コア
（１）の実施例を示す。ストリップは直線部を有し、縫止め、ステープリング又
はリベット締めによって、平行するバス電極に取付けられる。ジグザグのパター
ン及び頂点間の距離を一つの発熱体の中で変更し、発熱体の所望のデザインに合
わせて、完成品の温度分布を変更することも可能である。このデザインの変形例
として、バス電極間において発熱体（１）を直線状に配置する代わりに、ジグザ
グ又は他のパターンで配置することも可能である。これにより、発熱体コア材料
を変更することなく、発熱体抵抗を変更することができる。発熱体は、バス導線
に電気的に接続されたそれぞれ平行する導電性ストリップから構成することも可
能である。本実施例における全てのストリップは、非導電性材料によって絶縁す
る間に密閉シール及び／又は形状保持を行うために、隣接するストリップ間に空
隙を形成するように配される。ストリップは、ステッチ止め（１６）、ステープ
リング又はリベット締めによって、バス導線（９）に強固に接続される。
【００３９】 このような発熱体は、仕上り製品の電気特性を増加するために、局部処理を部
分的に施すことも可能である。このような局部処理は、少なくとも以下の１つの
方法によって行うことができる。すなわち、（ａ）導電性のカーボン又はグラフ
ァイト担持材料（６）の使用、（ｂ） PTC材料の使用、（ｃ）余剰な電気回路を
設けるため、金属被覆糸のような導電性ブリッジ糸（５）の使用、である。
【００４０】 本発明においては、発熱量を制御するために新規な方法を用いている。すなわ
ち、中央に示す第３のバス電極を用いることにより、発熱量が４通りに変更され
、必要な導電性の糸が１／４で足りることになる。従って、低コストでより多用
途のヒータを提供できるという二重の利点がある。このヒータは、高出力と低出
力の２つの帯域で作動させることができる。
【００４１】 低電力域では、中央の母線は通電されず、回路ブリッジ以外の機能を果たすこ
とはないので、電流の経路に余剰な部分を提供することができる。高電力域では
、直流電流によって中央のバス電極が通電されると、外側の両電極が１つの電力
リードによって電力供給されるように切替えられ、中央の電極と反対の極性を有
するようになる。一方、交流電流を通電する場合は、極性は関係なくなる。しか
しながら、電力供給回路は、直流回路と同一の構成とされ、中央のバス電極は一
つの電力リードから電力供給され、外側の両電極は他の電力リードから電力供給
される。
【００４２】 中央のバス電極を通電することによって、半分の長さの発熱ストリップで回路
を形成することが可能となり、抵抗を半分に減少させることができる。これによ
り、２つの発熱回路を形成することができ、それぞれの回路が単一の大きな発熱
回路に比較して２倍の発熱量を得ることができる。従って、発熱体からの発熱量
が４倍になる。本発明では、発熱体の用途に応じて様々に設計変更することがで
きる。
【００４３】 一つの発熱体で温度及び発熱量を変更する試みは、従来から行われている。例
えば、Ｇｒａｙらによる米国特許第４，２５０，３９７号、Ｊｈｏｎｓによる米
国特許第３，７３９，１４２号及びＧｒａｆｌｉｎｄによる米国特許第４，７８
８，４１７号においては、発熱量を変更するために発熱体を積層している。しか
しながら、このように発熱体を積層すると、ヒータの重量がかなり重くなるだけ
でなく、柔軟性が少なく、より高価な装置となる。さらに、層間の温度が、ヒー
タの外部よりもかなり高くなるので、局部的に過熱が生じ、絶縁層の溶融、さら
には短絡や火災を生じることになる。
【００４４】 図３は、非導電性の基板１４に織り込み積層又は刺しゅうした導電性の糸２、
例えば金属で包んだ合成ポリマー又は無機質の糸、カーボンで包んだ無機質の糸
、導電性のインクを含浸透させた糸やその他の導電性の糸を用いた発熱体の例を
示している。刺しゅう又は積層するための非導電性基板１４は、織物、不織物、
ビニルシート、シリコンゴム、ポリエチレン、ポリエチレンシート又はその他の
合成材料によって形成することができる。この例の発熱体は、ヒータの電気的特
性を高めるために任意の局在領域を有している。これらの局在領域は、電気回路
ブリッジング糸５、正の温度係数（ＰＴＣ）材料７および切り抜いた領域１５か
ら構成することができる。切り抜いた領域１５は、外側の絶縁層を封止及び／又
は溶着させるために必要な空隙のほんの一例である。この空隙の他の例は、導電
性糸間の非導電性材の領域である。
【００４５】 任意のＰＴＣ金属は、図３に示す通り少なくとも１つのバス電極導電体の近傍
あるいは一体成形された構成要素として少なくとも１つのバス電極導電体と組合
せて、発熱体のバス電極導電体９の間の発熱体の中央に位置することができる。
【００４６】 ヒータを作動させる電源コード３は、電力調節装置１０とプラグ１１を備える
。重要な特徴は、発熱体回路に対して実質的に限りなく柔軟性を与えたことであ
り、これは、新規で独特の発熱体を作ることが可能である。非導電性の資材を導
電性の糸で刺しゅうした薄板の間に配置することで、発熱体の重量及び価格を低
減する。
【００４７】 図４は温度感知装置を示している。この感知装置は熱変化が集中した区域や、
高い温度になった区域にサーモスタット１２を、他の区域から運んでくるもので
ある。これにより、サーモスタットを適正な位置に配置することが可能となる。
これは、例えば、温熱パッドや、マットレスパッド、温熱毛布に適用可能であり
、サーモスタットの端には電源コードが取付けてある。この装置はサーモスタッ
トを減らす必要がある場合に利用する。この装置は、熱伝導ストリップ又は糸を
、発熱体を横断するように配置することで、絶縁することによる熱の消失を防止
することが可能となる。熱伝導ストリップ意又は束ねた糸をサーモスタットに取
付けることで、発熱体が過熱した場所に素早く配置することが可能である。熱伝
導センサはサーモスタットよりも小さな区域や、サーモスタットよりも大きな区
域に対応することが可能である。
【００４８】 図５は公知である導電性織物の技術とＰＴＣ技術とを利用して、新規でかつ相
乗効果を創造する発熱体を示している。 上記の技術によれば、バス（Ａ）とバ
ス（Ｃ）とを作動させてＰＴＣ制御された幅の広い発熱回路を、バス（Ａ）とバ
ス（Ｂ）とを作動させてＰＴＣ制御された幅の狭い発熱回路を、一つのヒータで
創造することを可能にしている。 発熱面がＰＴＣの限界温度を越えると、バス（Ｂ）とバス（Ｃ）とを作動させ
る。最終用途の要求により、電極（９）とＰＴＣ材料（７）と導電性織物（１）
との多くの組合せあるいは連続が可能になる。
【００４９】 図６は、一本の糸または糸の束またはロープにより形成された発熱体コア（１
）の具体例である。前記発熱体コアは、絶縁層（８）によって被覆され、電源コ
ードを通して作動し、前記電源コードは圧着コネクタ（４）を有する発熱体に接
続されている。横断方向に切断した発熱ケーブルを歯形状のコネクタ（１７）へ
差し込み、該歯形状のコネクタ（１７）の周りの圧着コネクタ殻をしっかり押し
出すことで、発熱ケーブルと強固に接続される。
【００５０】 この発熱体のコアは、形状保持／絶縁材料による引き続いての封止用の空隙を
形成するために形状保持及び／又は絶縁基板上に発熱体のデザインにより指示さ
れたパターンにレイアウトすることによって平坦なヒータにも利用できる。
【００５１】 図7は、管状の発熱体の例であり、その発熱体は健康および産業適用を含む様
々な目的のための、管体の発熱、あるいは、スリーブの発熱を意図している。図
７（Ａ）は発熱スリーブを示していて、前記スリーブの端部にバス電極を備え、
抵抗体である糸（２）が並列にバスに接続されている。回路をブリッジする糸（
５）は、電気的な連続性を提供し、また局所的に限られた本数の発熱糸（２）が
損傷している場合でも、発熱性能を連続させる。前記発熱体は、ヒータの長さと
出力が既知量であるときに使用される。
【００５２】 図７（Ｂ）に示す実施例は発熱体の長さが変化する場合により適している。こ
の実施例の発熱体では、バス電極（９）は軸方向に配置されており、そのバス電
極は発熱体の長さいっぱいに延ばされている。抵抗体である糸（２）前記バス電
極に並列に接続されている。回路をブリッジする糸（５）は限られた本数の発熱
糸（２）が局所的に損傷している場合でも、電気的な連続性を提供する。図７（
Ｃ）は図７（Ｂ）に示す発熱体の他の実施例で、局所的なオーバーヒートを制御
し、サーモスタットをなしで済ませるためにＰＴＣ材料が利用されている。
【００５３】 図８は発熱体の実施例で、非導電性の生地（基盤）（８）に導電性の糸（２）
を所望のパターンやデザインで刺繍している。
【００５４】 このデザインは軍事または警察において利用され、その際に人員の衣服に識別
バッジが刺繍されていると、暗視スコープを利用して、暗闇でも簡単に識別でき
る。１インチあたり０．１ワット程度発生するのほんの小さな電源（１８）で、
暗視スコープではっきりと識別できるだけの熱を十分に供給できる。
【００５５】 図９は窓ブラインドの羽を熱する例を示している。所望の形状にされた導電体
の織物ストリップ（１）が利用されていて、前記ストリップは溶融性芯生地（８
）で絶縁されている。前記発熱体を織物またはプラスチック製の窓ブラインドの
羽に組み込む。導電ストリップは電線（３）を介して、窓のブラインドの導電路
にある電源に接続されている。循環する空気を暖めるため、または区切られたモ
ジュールオフィスにおいて局所的に快適になる暖房を提供するために、同様の構
成を天井ファンの羽に適用してもよい。
【００５６】 図１０Ａは、発熱体が発熱体コア（１０１）で構成され、そのコアはストリッ
プ形状で、ジグザグ状にレイアウトされている。そのストリップの部分は互いに
隣接している。個々に絶縁された導電性の糸またはファイバまたは金属製ワイヤ
（１０２）で作られている多数の薄いケーブルによって発熱体コアが形成されて
おり、前記ケーブルは非導電材料によって分離できるようにストリップの中に縦
に配置される。このような配置は非導電性の糸で導電性のケーブルを織るか、ま
たは個々に絶縁された導電性の糸または繊維または金属ワイヤで薄板状にするこ
とによって達成される。発熱体コアの端部は、絶縁体がはがされ、ターミナル（
１０４）を介して導線（１０３）に接続されている。ターミナル（１０４）によ
って平らな電極を特別な接合に変える。図示された発明の具体例では個々に絶縁
された糸やファイバや金属ワイヤは発熱体のストリップのなかで並列に接続され
ている。
【００５７】 端部や電極（１０４）に加えて、電源コード（１１０）は以下の付属品を有し
ている。（ａ）プラグ（１０８）、（ｂ）少なくとも、ＡＣ−ＤＣコンバータ、
変圧器、パワーレベル調節装置、ＯＮ／ＯＦＦスイッチを含むパワー制御装置（
１０６）。自動的な温度制御は、折りたたんだ部分（１０９）等、なるべく熱が
集中する部分の発熱体コア（１０１）の表面に、サーモスタット（１０５）を直
接置くことによって果たされる。サーモスタットの代替手段として、または特別
な構成を指示された場合には前記サーモスタット加えて、熱センサ（１０７）が
利用される。
【００５８】 熱センサ（１０７）は熱センサのための糸または繊維または金属ワイヤを発熱
体コア（１０１）に含む形とするか、または個々に絶縁されている糸または繊維
または金属ワイヤ（１０２）自身を熱センサとすることが可能である。上述のよ
うに、前記反応手段は温度を制御するために特別に設計された別個の電気回路に
接続するか、または別の個々に絶縁された糸またはファイバまたは金属ワイヤを
並列に接続してもよい。
【００５９】 金属被覆またはカーボン被覆されたポリマー糸や繊維により発熱糸または繊維
（１０２）が作られた場合には、この発熱糸または繊維はＴＣＯ安全装置として
働くことに注意が必要である。意図されたヒータの使用とデザインパラメータに
よって、少なくとも一つ以上の発熱糸または繊維がこの機能を満たす。このよう
なＴＣＯ糸または繊維の限界（溶解）温度を１２０℃〜３００℃の範囲にするこ
とが望ましい。これにより、局所的なオーバーヒートや回路の短絡またはその他
の極限状態において発熱体が発火原因となる可能性がほとんどなくなる。ひとつ
の発熱体コアの中の発熱糸または繊維が融解する温度を同じとするか異なるもの
にするかは非常に重要である。
【００６０】 本発明に記載された金属被覆されたあるいは炭素含有材料被覆されたポリマー
糸または繊維の独特の特徴は、温度がこれら融解限界に近づくに従って、これら
の電気抵抗値が上昇し、従って当該発熱体のこれらの電力出力値が低下するとい
うことである。この温度自己制御能力（ＴＳＬ）もまた重要な安全の特徴である
。
【００６１】 また、ひとつの発熱体コアの中に異なる温度特性をもつ糸を複合させて利用す
ることが好ましい。例えば、１本の発熱体ストリップが３つの導電性糸また繊維
の絶縁されたケーブルを含んでいて、そのうちの２つがＴＣＯ機能を持つ金属被
覆された合成糸で、三番目のケーブルが炭素繊維または金属繊維でなっている。
三番目のケーブルの糸はＴＣＯ機能を有しておらず、他の２つのＴＣＯ溶出限界
を越えても温度に耐えることができる。３つのケーブルが同じ電気抵抗を有して
いる場合は、それぞれが１／３の電力と発熱体により発生した熱を供給する。発
熱体の温度がＴＣＯ限界に到達すると、２つのケーブルは融解して、回路を開き
、現状の２／３の電力が減少する。このように、このシステムによって発生した
熱はかなり減り、オーバーヒートと火災の危険を最小限にする。また、同じよう
に個々に絶縁されたケーブルで異なる温度特性を有する糸または繊維も利用する
ことができる。例えば、ひとつのケーブルは、ＴＣＯ機能を有する金属被覆の合
成繊維及び非常に高い分解温度を有する金属繊維または炭素繊維を含んでいても
良い。
【００６２】 図１０Ｂは、区分間の空隙を用いた発熱体コア（１０１）の別のレイアウトを
示している。
【００６３】 発熱体のデザインの広い柔軟性を供給する能力と多くの安全機能を供給する可
能性、例えば熱が集中する箇所で発熱体の表面に置かれるサーモスタット、熱セ
ンサ糸または繊維、ＴＣＯ糸または繊維、そしてＴＳＬ特性などの、はこの発明
を新規なものにし、またこの技術を先行技術よりも優れているものにしている。
【００６４】 特徴のうちの幾つか、例えばＴＣＯとＴＳＬは高度に特殊化し、限定した高価
な先行技術の発熱体でしか有効ではなく、そしてこれらは、本発明に記載された
ものとは異なり高価な製造技術に基づくものであり。もし発熱体デザインにより
指示されたなら、絶縁された発熱体のコアの一方に熱反射層を適用するのが好ま
しい。このような熱反射層は、導電性発熱体から絶縁されてアルミ箔か金属化ポ
リマーであることができる。
【００６５】 図１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは発熱体のコアの構造の別の例を示す断面図である
。
【００６６】 図１１Ａは織られたストリップの横断面で、個々に絶縁された導電性の糸また
は繊維また金属ワイヤ（１０２）が非導電性の糸に編み込まれている。発熱作用
中に発熱体のコアが変形するのを防ぐために、例えばガラス繊維のような、温度
収縮性の低い非導電性の糸を使うことが重要である。このデザインは狭いストリ
ップから広いシートまでの広範囲な発熱体のコアの幅に適用できる。
【００６７】 図１１Ｂは、個々に絶縁された導電性の糸またはファイバまたはメタルワイヤ
（１０２）が二枚の編まれたまたは編まれていない生地のストリップまたはシー
ト（１１２）の間で、薄層状になっている発熱体のコアの横断面図である。この
デザインは狭いストリップから広いシートまでの広範囲のコストのために有効な
発熱体に適用できる。デザインによって要求されるなら、強化繊維または糸（１
１３）を加えることができる。薄い導電性のケーブル（１０２）をひとつの基板
ストリップまたは基板シート（１１２）、例えば織物または不織物、ポリマー、
箔その他適する基板上に織りこむことも可能である。
【００６８】 図１１Ｃは導電性の糸または繊維または金属ワイヤ（１１４）のまわりに押し
出される非導電性ポリマーからなる多心−導電性ケーブルの横断面図を示してい
る。発熱体に強度が要求される場合には任意の強化繊維または糸（１１５）を加
えることができる。
【００６９】 図１２Ａ及び図１２Ｂは、発熱が集中する場所におけるサーモスタット１０５
の配置を詳細に示した図である。発熱が集中するのは、重なっている場合や、発
熱する糸／繊維又はワイヤが他の部分に比べて多く存在する部分である。図３Ｂ
は発熱体ストリップの方向が変化して重なりが生じた部分の上にサーモスタット
を配置した図である。前記ストリップの重なった表面の上に導電性のストリップ
でサーモスタットを包むことも可能である。入／切を調節するヒータにすること
で、サーモスタットの熱反応を高めてもよい。
【００７０】 熱が集中する場所に配置したサーモスタットが熱によって損失するのを回避す
るため、断熱材を配置してもよい。若しくは、他の反応装置、例えば、熱伝対や
温度制御装置に接続してもよい。
【００７１】 有害で制御が困難な幾重にも重なった発熱体を、毛布やマット等の柔軟なヒー
タにすることが可能となる。限界温度を有するサーモスタットの配置は、温度に
反応する制御装置がなく、異常な温度を有する多重に重なった発熱体に割り当て
る。その構造はサーモスタットの総計を低減するために重要であるとともに、表
面から大きく熱を放射して折ることが可能なヒータに係る費用が低減する。本発
明では、サーモスタットよりも、熱電対等の温度反応装置を利用することが望ま
しいことを具体的に述べている。
【００７２】 図１３Ａは、発熱体コアをスレーブ／パイプ状に織ったものであり、個々に絶
縁した導電性の糸／繊維又は金属性のワイヤ１０２に、非導電性の糸１１１を縫
い込んだものである。糸１１３は設計において強化を必要とする場合に加えるも
のである。
【００７３】 図１３Ｂは多心伝導体をスレーブ／パイプ状に成形したものであり、非絶縁体
の発熱する糸／繊維又は金属製のワイヤ１１４の周囲に非導電性のポリマー性の
絶縁体を配置した構成である。糸１１３は設計において強化を必要とする場合に
加えるものである。
【００７４】 図１３Ａ及び図１３Ｂに示した実施形態は、個々に絶縁した導電性の糸／繊維
から構成されるスレーブ／パイプ状のヒータを、二層の織物又はポリマーの間に
貼り付けることが好ましい。強化のための糸／繊維は設計において強化を必要と
する場合に加えるものである。
【００７５】 重要な特徴は個々に絶縁した導電性のある糸／繊維又は金属製のワイヤが、一
層の織物、ポリマー、箔又は他の物質に貼り付けることが可能なことにある。提
案した柔軟な発熱体は様々な商品、工業製品に利用することが可能である。発熱
体の信頼性を高めるには、電気導電性及び柔軟性を有する硬い糸を使用すること
が好ましい。
【００７６】 柔軟な発熱体を様々な商品や工業生産品に新しく利用することを提案する。主
に、発熱体が電気の導電性及び柔軟性を有する硬い糸を使用することで高い信頼
性を有することが優れている。
【００７７】 絶縁した発熱体の製造過程を完全に自動化することが可能である。非有毒、非
爆発性及び安価な製品として通用する。ロール又は糸巻きから製造されて絶縁さ
れた発熱コアは、設計した大きさに切断され、電源コード及び電源制御装置が取
り付けてある。
【００７８】 柔軟で低い温度である導電性を有する発熱体は、新鮮で特有な使用条件に利用
可能な発明である。例えば、治療用の温／冷パッドに使用可能である。このパッ
ドは表面の発熱体と、一定量の温／冷保持ゲルと、定期的に冷却剤をいれて閉じ
るゲル用の袋から構成する。このデザインによれば、温熱と冷却を同じ装置で交
互に行うことが可能である。ゲル用の袋は、温熱用にも変化させることが可能で
ある。ゲルを含む装置は非常に多くの用途に適用するものであり、子供用の車の
イス／キャリアのヒータや、食べ物の保温／冷蔵や、温／冷によって痛みを和ら
げるパッド等に適用する。
【００７９】 さらに、電気伝導性の金属で包んだ糸、カーボンで包んだ無機質の糸、導電性
インク含漬糸、カーボン／グラファイトの糸、非導電性のセラミック又はポリマ
ー繊維による発熱体は以下に示す部分が優れている。
【００８０】 細く製造することが可能であり、柔軟であるとともに、従来の金属性のヒータ
ーワイヤを用いることなく、均一に装置を発熱することが可能である。
【００８１】 発熱機器を丈夫にしたことで、使用することが可能な能力を低減することなく
、激しく折ることや、小さな穴を空けることや、刺すことや、圧縮することが可
能である。
【００８２】 高強度の導電性の糸を用いたことや、電気伝導性を有する媒体を強い絶縁材で
確実に包んだことによって、引き裂かれることや潰されることに対して抵抗する
ことが可能である。
【００８３】 カーボン被覆無機質糸やセラミック糸など不活性の化学製品を用いたことや、
化学薬品の影響がある環境や海洋技術に適用することを可能とするために、電極
の接触部分及び温度制御装置を含む発熱体を気密性のポリマーによって絶縁体と
したことによって、腐食及び浸食に対して抵抗することが可能である。
【００８４】 予め、ストリップや、スレーブや、シートや、ロープや、綱の幅や厚みに導電
性の糸を織る、刺しゅう又はよることや、予め集中して糸を織り込むことや、織
る、刺しゅう又はよることが一定量の電気伝導性を有することや、織る、刺しゅ
う又はよることを非伝導性のセラミック、ポリマー製の糸又は繊維で行うことや
、電気的な抵抗である発熱体コアを切って形状を変えることによって、電気的な
伝導性を有する発熱体コアを多用途に使用することが可能である。
【００８５】 装置に反射する層を備えることや、人体や熱せられた物体から絶縁体を保護し
た位置に発熱体を設けることによって、電力消費を抑制することが可能である。
【００８６】 発熱体から電気伝導性を有するストリップ、ロープ、シート、スレーブ／パイ
プ又はロープなどを製造することが可能である。
【００８７】 発熱体コアの表面が高温を発することや、反射層、燃焼や破損を防止した絶縁
層に均等に熱を配分することによって、過熱箇所を防止することが可能である。
【００８８】 電気伝導性を有する糸、ポリマー又は非導電性の糸／繊維の性質によって非常
に低い熱を増大させることが可能である。この特徴は、例えばコンクリート構造
体や、熱を増大させる多重層の絶縁体にとって非常に重要なものである。
【００８９】 発熱機器の柔軟性及び柔かさの程度は、絶縁体の厚さに依存するものである。
【００９０】 前記発熱体は簡単な技術によって製造及び組立を行うことが可能である。
【００９１】 柔軟な発熱機器に温度を自己制御させてサーモスタットをなくすことや、電極
間の導線の距離を増加させることで、回路がショートする危険を低減させること
や、大きな熱が発せられるためヒータの能率が向上することや、絶縁した発熱体
コアに傷ができることによって液体が浸透することを防止することによって、電
気伝導性の糸にＰＴＣ金属を組合せることも可能である。
【００９２】 さらに、提案した発熱体の用途は制限されるものではなく、例えば、電気的で
暖める毛布、パッド、マットレス、掛け布及びカーペットや、壁、事務所のつい
たて、窓のブライドの羽、扇風機の刃、家具、天井及び床暖房や、車、スクータ
ー、自動二輪車、ボート及び飛行機の椅子のヒータや、電気的で暖める安全用ベ
スト、衣類、ブーツ、手袋、帽子及びスキューバダイビングのスーツや、食べ物
（例えばピザ）の配達、寝袋や、冷蔵庫、道路、屋根及び飛行機／ヘリコプター
の羽根／翼の防氷システムや、パイプ路、ドラム及びタンクの電気ヒータや、電
気燃焼炉などである。発熱機器及び導電性の発熱体コアの織物は静電気から保護
したものを利用する。
【００９３】 本発明は前記の説明と異なる実施形態を含むものであり、発明の範囲をすべて
説明したものではなく、添付した図に基づいた実施形態のみを説明したものであ
る。すなわち、他の実施形態としては、アルミナ、シリカ、ボリア、窒化ホウ素
、ゼルコニア、クロミア、マグネシウム、カルシア、カーバイトシリコン又はこ
れらの組合せによるセラミック繊維から形成した糸によって、発熱体コアを包む
構成や、発熱体コアに、アルミナ、シリカ、ボリア、窒化ホウ素、ゼルコニア、
クロミア、マグネシウム、カルシア、カーバイトシリコン又はこれらの組合せに
よるセラミック繊維で包んだ電気的に導電性のあるカーボン／グラファイト又は
金属を用いた構成や、金属をカーボン／グラファイトの糸によって包んだ構成や
、ストリップに薄く溶かした接着剤を浸透させて乾燥することで、発熱体の製造
過程において容易に穴を空けるとともに、電気的な価値を増加させる構造や、発
熱体の集合が導電性のストリップ、ロープ、スレーブ／パイプ、シート又は糸な
ど異なる電気抵抗を有する構造や、発熱体コアを異なる方向に形成する構造であ
って、例えば、曲がりくねった形状、模様形状、直線形状、螺旋状及びＵ字状に
形成した構造や、導電性の発熱体コアに電源コードを、他の電極を用いることな
く、直接接続することを可能とし、これにより、電気伝導性を有する接着剤、導
電性を有するペンキ、導電性を有するポリマー等を利用し、電気的結合を保証す
る構造や、導電性の発熱体コアに、柔軟な非導電性の繊維又はポリマーを、縫う
、接着、溶着、吹き付け等を行うことで絶縁した柔軟な多重層の構造や、柔軟な
導電性の発熱体コアを、セラミック、コンクリート、厚いプラスチック、木材等
の軽くて非導電性の資材で電気的に絶縁した構造や、発熱体コアのどの部分にお
いても尖ったものから保護する構造や、初めに非導電性の資材によって絶縁した
発熱体コアを模様に並べる構造がある。
【００９４】 以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明の技術内容は、発明が
示す技術範囲内において変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、この発明の好ましい実施形態であって、電気的に直列接続された発熱
体の核の平面図を示す。
【図２】 図２は、多段階出力の熱回路デザインとオプション局部処理を活用した、電気
的に並列接続された発熱体の核の平面図を示す。
【図３】 図３は、並列に接続され、そして非電導性基板に編み込まれ、薄く引き延ばさ
れ又は縫い付けられた様々な電導性糸を含む、発熱体の核の平面図を示す。この
実施形態では、オプション局部処理と正の温度係数（ＰＴＣ）材料が活用される
。
【図４】 図４は、発熱体中の多数のサーモスタットを制限し、サーモスタットを残した
さらに便利な配置を可能とする、温度センサの平面図を示す。
【図５】 図５は、幅広く、正の温度係数（ＰＴＣ）を制御する熱回路を生成するための
電導性織物と正の温度係数（ＰＴＣ）材料を活用した、発熱体の平面図を示す。
この発熱体は結合熱レジームを提示するものである。
【図６】 図６は、電導性の織物糸、束、撚線又はロープ状ケーブルを導線又は他の発熱
ケーブルに取り付ける歯形状コネクタの斜視図を示す。
【図７】 図７は、発熱体を用いた発熱スリーブの実施形態の斜視図を示す。
【図８】 図８は、暗視スコープを通して可視化された、赤外線識別バッチの平面図を示
す。
【図９】 図９は、周気を加熱するように窓ブラインドに設けられたストリップ状の発熱
体の平面図を示す。
【図１０】 図１０Ａはジグザグパターンに配された発熱体ストリップの平面図を示し、こ
の発熱体ストリップは、本発明の好ましい実施形態に沿って電気的に直列に接続
され、かつ折り目にサーモスタットを配置している。 図１０Ｂは、断面の間に隙間を設けた図１１Ａに示す発熱ストリップの他の実
施形態である。
【図１１】 図１１Ａは、個別に絶縁された導電性の糸／繊維又は金属ワイヤを非導電性糸
とともに織り込んだ織物ストリップの断面図を示す。 図１１Ｂは、個別に絶縁された導電性の糸／繊維又は金属ワイヤが非導電性材
料の基層の二つの層の間に積層される発熱体コアの断面図を示す。 図１１Ｃは、非導電性ポリマーが非絶縁導電性の糸／繊維又は金属ワイヤを被
覆するように押出された多心導電発熱ケーブルの断面図を示す。
【図１２】 図１２Ａは、発熱体ストリップを長さ方向に多層に折って形成した熱集中部に
サーモスタットを載置した状態を示す断面図である。 図１２Ｂは、発熱体ストリップの方向が変化して形成された熱集中部にサーモ
スタットを載置した状態を示す平面図である。
【図１３】 図１３Ａは、個別に絶縁された電導性の糸／繊維又は金属ワイヤと非電導性の
糸／繊維を織り込んだスリーブ／パイプからなる発熱体の斜視図を示す。用途に
応じて補強用の繊維を任意に使用することができる。 図１３Ｂは、非絶縁導電性の糸／繊維又は金属ワイヤを被覆すべく非電導性ポ
リマーを押出して形成したスリーブ／パイプからなる発熱体の斜視図を示す。用
途に応じて補強用の糸／繊維を任意に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 3/10 Ｈ０５Ｂ 3/10 Ａ Ｚ 3/12 3/12 Ａ 3/14 3/14 Ａ Ｆ 3/20 ３３９ 3/20 ３３９ 3/56 3/56 Ａ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，Ｉ Ｌ，ＩＮ，ＪＰ，ＭＸ，ＰＬ，ＲＯ，ＺＡ (71)出願人 662 Ｌｙｏｎｓ Ｃｉｒｃｌｅ， Ｈｉ ｇｈｌａｎｄ Ｐａｒｋ， Ｉｌｌｉｎｏ ｉｓ 60035 ＵＳ (72)発明者 コックマン， アルカディ アメリカ合衆国 イリノイ州 60035 ハ イランドパーク， 662 ライオンズサー クル (72)発明者 グレヴィック， アーサー アメリカ合衆国 イリノイ州 60091 ウ ィルメット， 3534 エルムウッド Ｆターム(参考） 3K034 AA02 AA05 AA12 AA15 AA20 AA22 AA34 BA08 BA10 BB08 BB10 BB13 BB15 BB16 DA02 HA01 HA04 HA07 JA09 3K058 AA45 BA02 BA03 BA16 CA23 CA62 CA71 CE02 CE03 CE05 CE12 CE16 CE19 CE29 3K092 PP05 QA03 QA05 QB02 QB14 QB21 QB26 QB48 QB49 QB55 QB65 RE03 RF02 RF04 RF14 RF19 RF26 SS48 UA02 VV40

Claims (68)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 耐久構造を有する柔軟なヒータであって、 前記ヒータは、 電気抵抗発熱手段としての金属含有織物糸を含み、前記ヒータのエリアに所定
    のパターンで配置された、所定長さを有する少なくとも一つの連続する導電性織
    物ストリップと、 前記発熱織物ストリップの少なくとも一部分に設けられた間隙と、 前記発熱手段に電流を導くための導電性電極手段と、 少なくとも前記金属含有織物糸を非導電手段によって絶縁する絶縁手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  2. 【請求項２】 前記金属含有織物糸は、金属被覆された合成ポリマー織物糸を
    含むことを特徴とする請求項１に記載の柔軟なヒータ。
  3. 【請求項３】 前記金属含有織物糸は、金属被覆された無機織物糸を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の柔軟なヒータ。
  4. 【請求項４】 前記金属含有織物糸は、導電性金属被覆カーボン織物糸を含む
    ことを特徴とする請求項１に記載の柔軟なヒータ。
  5. 【請求項５】 前記金属含有織物糸は、金属繊維含有織物糸を含むことを特徴
    とする請求項１に記載の柔軟なヒータ。
  6. 【請求項６】 前記発熱ストリップに余剰の電気回路を設けると共に、前記発
    熱ストリップの電気抵抗を制御する条件付き局部スポットをさらに有することを
    特徴とする請求項１に記載の柔軟なヒータ。
  7. 【請求項７】 前記ヒータの特定のエリアに条件付き局部スポットを有し、 前記局部スポットは、前記ヒータに対して温度自己制御能力を供するＰＴＣ材
    料を含むことを特徴とする請求項１に記載の柔軟なヒータ。
  8. 【請求項８】 前記局部スポットは、導電性カーボン材料から構成されている
    特定のエリアであることを特徴とする請求項６に記載の柔軟なヒータ。
  9. 【請求項９】 前記余剰の電気回路は、電気抵抗発熱手段の糸の間に、電気回
    路を架橋した導電性織物糸を含むことを特徴とする請求項６に記載の柔軟なヒー
    タ。
  10. 【請求項１０】 所定パターンの発熱ストリップの前記一部分を結合して保持
    する保持手段をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の柔軟なヒータ。
  11. 【請求項１１】 前記柔軟なヒータにおける少なくとも片側に設けられており
    、前記導電性織物発熱ストリップ及び前記導電性電極手段から電気的に絶縁され
    ている熱反射層をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の柔軟なヒータ
  12. 【請求項１２】 耐久構造を有する柔軟なヒータであって、 前記ヒータは、 電気抵抗発熱手段としての金属含有織物糸を含み、前記ヒータのエリアに所定
    のパターンで配置された、所定長さを有する複数の連続する導電性織物ストリッ
    プと、 前記発熱織物ストリップの少なくとも一部分に設けられた間隙と、 前記発熱手段に電流を導くための導電性電極手段と、 少なくとも前記金属含有織物糸を非導電手段によって絶縁する絶縁手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  13. 【請求項１３】 前記発熱ストリップの特定のエリアに、余剰の電気回路を設
    けると共に、前記発熱ストリップの電気抵抗を制御する条件付き局部スポットを
    さらに有することを特徴とする請求項１２に記載の柔軟なヒータ。
  14. 【請求項１４】 前記発熱ストリップの特定のエリアに条件付き局部スポット
    を有し、 前記局部スポットは、前記発熱手段に対して温度自己制御能力を供するＰＴＣ
    材料を含むことを特徴とする請求項１２に記載の柔軟なヒータ。
  15. 【請求項１５】 前記金属含有織物糸は、金属被覆された合成ポリマー織物糸
    を含むことを特徴とする請求項１２に記載の柔軟なヒータ。
  16. 【請求項１６】 前記金属含有織物糸は、金属被覆された無機織物糸を含むこ
    とを特徴とする請求項１２に記載の柔軟なヒータ。
  17. 【請求項１７】 前記金属含有織物糸は、金属被覆カーボン織物糸を含むこと
    を特徴とする請求項１２に記載の柔軟なヒータ。
  18. 【請求項１８】 耐久構造を有する柔軟なヒータであって、 前記ヒータは、 前記ヒータに電流を導くための導電性電極手段と、 金属被覆された非金属織物糸を含む柔軟な電気抵抗発熱手段と、 少なくとも前記金属被覆された非金属織物糸を非導電手段により絶縁する絶縁
    手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  19. 【請求項１９】 前記発熱手段の特定のエリアに、余剰の電気回路を設けると
    共に、電気抵抗を制御する条件付き局部スポットをさらに有することを特徴とす
    る請求項１８に記載の柔軟なヒータ。
  20. 【請求項２０】 前記発熱手段の特定のエリアに条件付き局部スポットを有し
    、 前記局部スポットは、前記発熱手段に対して温度自己制御能力を供するＰＴＣ
    材料を含むことを特徴とする請求項１８に記載の柔軟なヒータ。
  21. 【請求項２１】 前記ヒータに電流を導くための、前記発熱手段の端部に配置
    されている少なくとも二つの導電性電極手段と、 ＰＴＣ材料から形成されている前記発熱手段の少なくとも一つの特定のエリア
    と、 前記ＰＴＣ材料の各々の一部分が、直接的に、前記導電性電極手段のみを接続
    するように、少なくとも二つの前記導電性電極手段の間に縦方向に配置されてい
    る導電性織物の少なくとも一部分とをさらに有することを特徴とする請求項１８
    に記載の柔軟なヒータ。
  22. 【請求項２２】 前記ＰＴＣ材料は、前記電極手段を前記ＰＴＣ材料に埋設す
    ることにより、前記導電性電極手段に接続していることを特徴とする請求項２１
    に記載の柔軟なヒータ。
  23. 【請求項２３】 前記導電性電極手段は、前記発熱手段のマトリクスと一体と
    なっている薄く金属被覆された織物糸であることを特徴とする請求項１８に記載
    の柔軟なヒータ。
  24. 【請求項２４】 前記ヒータにおける少なくとも片側に設けられており、前記
    発熱手段及び前記導電性電極手段から電気的に絶縁されている熱反射層をさらに
    有することを特徴とする請求項１８に記載の柔軟なヒータ。
  25. 【請求項２５】 耐久構造を有する柔軟なヒータであって、 前記ヒータは、 前記ヒータに電流を導くための導電性電極手段と、 導電性インクを浸透させた単一の織物糸から形成されている柔軟な電気抵抗発
    熱手段と、 少なくとも前記織物糸を非導電手段で絶縁する絶縁手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  26. 【請求項２６】 耐久構造を有する柔軟なヒータであって、 前記ヒータは、 前記ヒータに電流を導くための導電性電極手段と、 カーボン被覆された非金属無機織物糸を含み、前記織物糸は前記導電性電極手
    段と電気的に接続されている、電気抵抗発熱手段としての柔軟な発熱体コアと、 少なくともカーボン被覆された非金属無機織物糸を非導電手段で絶縁する絶縁
    手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  27. 【請求項２７】 前記発熱体コアの特定のエリアに、余剰の電気回路を設ける
    と共に、電気抵抗を制御する条件付き局部スポットをさらに有することを特徴と
    する請求項２６に記載の柔軟なヒータ。
  28. 【請求項２８】 前記発熱体コアの特定のエリアに条件付き局部スポットを有
    し、 前記局部スポットは、前記発熱手段に対して温度自己制御能力を供するＰＴＣ
    材料を含むことを特徴とする請求項２６に記載の柔軟なヒータ。
  29. 【請求項２９】 前記ヒータの長さを貫通している少なくとも二つのバスコン
    ダクタと、 ＰＴＣ材料から構成されている前記ヒータの少なくとも一つの特定のエリアと
    、 前記ＰＴＣ材料の各々の一部分が、直接的に、前記バスコンダクタのみを接続
    するように、少なくとも二つの前記バスコンダクタの間に縦方向に配置されてい
    る導電性織物の少なくとも一部分と、 をさらに有することを特徴とする請求項２６に記載の柔軟なヒータ。
  30. 【請求項３０】 前記ＰＴＣ材料は、前記バスコンダクタを前記ＰＴＣ材料に
    埋設することにより、前記バスコンダクタに接続していることを特徴とする請求
    項２８に記載の柔軟なヒータ。
  31. 【請求項３１】 前記導電性電極手段は、バス電極部品を形成するための前記
    発熱体コアのマトリクスに収容された薄く金属被覆された織物糸であることを特
    徴とする請求項２６に記載の柔軟なヒータ。
  32. 【請求項３２】 前記ヒータにおける少なくとも片側に設けられており、前記
    発熱体及び前記導電手段から電気的に絶縁されている熱反射層をさらに有するこ
    とを特徴とする請求項２６に記載の柔軟なヒータ。
  33. 【請求項３３】 耐久構造を有する柔軟なヒータであって、 前記ヒータは、 電気抵抗発熱手段としてのカーボン含有織物糸を含んでいる、連続的な横断面
    を持つ導電性織物スリーブと、 前記発熱手段に電流を導くための導電性電極手段と、 少なくともカーボン含有織物糸を非導電手段により絶縁する絶縁手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  34. 【請求項３４】 前記カーボン含有織物糸は、導電性インクを含浸させた糸を
    含んでいることを特徴とする請求項３３に記載の柔軟なヒータ。
  35. 【請求項３５】 前記発熱手段の中の特定のエリアの中に、余剰の電気回路及
    び電気抵抗の制御装置を備えるための条件付き局部スポットをさらに有すること
    を特徴とする請求項３３に記載の柔軟なヒータ。
  36. 【請求項３６】 前記柔軟なヒータに対する温度自己制御能力を備えるＰＴＣ
    材料から構成されている条件付き局部スポットをさらに有していることを特徴と
    する請求項３３に記載の柔軟なヒータ。
  37. 【請求項３７】 前記発熱手段に電流を導くための前記ヒータの全長を貫通し
    ている少なくとも二つの導電性電極手段と、 ＰＴＣ材料から形成されている前記柔軟なヒータの少なくとも一つの局所的な
    スポットと、 前記ＰＴＣ材料の各々の一部分が、直接的に、前記導電性電極手段のみを接続
    するように、少なくとも二つの前記電極手段の間に縦方向に配置されている導電
    性織物スリーブの少なくとも一部分と、を有することを特徴とする請求項３３に
    記載の柔軟なヒータ。
  38. 【請求項３８】 前記ＰＴＣ材料は、前記電極手段を前記ＰＴＣ材料に埋設す
    ることにより、前記導電性電極手段に接続していることを特徴とする請求項３７
    に記載の柔軟なヒータ。
  39. 【請求項３９】 前記柔軟な加熱手段は、絶縁手段の少なくとも一層によって
    カプセルに入れられている加熱ケーブルであることを特徴とする請求項１８に記
    載の柔軟なヒータ。
  40. 【請求項４０】 前記柔軟な加熱ケーブルにおいて、前記加熱手段はロープで
    あることを特徴とする請求項３９に記載の柔軟なヒータ。
  41. 【請求項４１】 前記柔軟な加熱ケーブルにおいて、前記加熱手段はより索で
    あることを特徴とする請求項３９に記載の柔軟なヒータ。
  42. 【請求項４２】 複数の物品を導入する耐久構造を有する柔軟なヒータであっ
    て、 前記ヒータは、電気抵抗発熱手段としての織物糸を含んでおり、 前記織物糸は、電気的に並列接続されており、かつ、前記発熱手段に電流を導
    くための二つの外部導電性電極手段及び少なく一つの内部導電性電極手段との間
    に設けられており、 前記電極手段は、電気的な操作を可能にするような方法で電気的に接続されて
    おり、 その電気的な操作は、 異なる電位のパワーリードから外部電極を通して前記ヒータのエネルギーを与
    えると共に、異なった電位を有する内部電極手段を含む近接する電極手段によっ
    て前記ヒータのエネルギーを与えること、を特徴とする柔軟なヒータ。
  43. 【請求項４３】 耐久構造を有する柔軟な織物のヒータであって、 前記ヒータは、 電気抵抗発熱手段としてのカーボン被覆された無機織物糸を含む、連続的な横
    断面を持つ導電性織物スリーブと、 前記発熱手段に電流を導くための導電性電極手段と、 少なくともカーボン被覆された無機織物糸を非導電手段により絶縁する絶縁手
    段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  44. 【請求項４４】 電気抵抗発熱手段としての導電性織物ストリップ及び前記加
    熱織物ストリップ上に配置されている少なくとも一つのサーモスタットを含む柔
    軟なヒータにおける局所的な過発熱の制御手段と、 前記サーモスタットに取り付けられており、前記サーモスタットのボディに被
    覆され、前記加熱装置の一部分を越えて配置されている、少なくとも一つの可撓
    性のサーマルコンダクタと、 から構成されていることを特徴とする柔軟なヒータ。
  45. 【請求項４５】 耐久構造を有する柔軟な織物のヒータであって、 前記ヒータは、可撓性の非導電基板に所定のパターンで刺繍されている電気抵
    抗発熱手段としての導電性織物糸から形成されており、 前記発熱手段に電流を導くための導電性電極手段を有していることを特徴とす
    る柔軟なヒータ。
  46. 【請求項４６】 前記導電性織物糸は、カーボン含有非金属織物糸を含むこと
    を特徴とする請求項４５に記載の柔軟なヒータ。
  47. 【請求項４７】 前記導電性織物糸は、金属被覆された非金属織物糸を含むこ
    とを特徴とする請求項４５に記載の柔軟なヒータ。
  48. 【請求項４８】 前記導電性織物糸は、メタルファイバ含有非鉄金属織物糸を
    含むことを特徴とする請求項４５に記載の柔軟なヒータ。
  49. 【請求項４９】 複数の物品を導入する耐久構造を有する可撓性織物のヒータ
    であって、 前記ヒータは、電気抵抗発熱手段として、導電性織物の少なくとも一のセクシ
    ョンを有し、 前記一のセクションが、前記発熱手段に電流を導くための二つの並列の導電性
    電極手段の間に縦方向に配置されており、 前記二つの電極手段の少なくとも一つが、少なくとも二つの並列の導電性電極
    と直接的に接続されているＰＴＣ材料と接続されるように構成されていることを
    特徴とするヒータ。
  50. 【請求項５０】 非導電手段により袋に密封され、前記絶縁された発熱手段の
    少なくとも片側に設けられた熱保護ゲルをさらに有することを特徴とする請求項
    １に記載の柔軟なヒータ。
  51. 【請求項５１】 交互の発熱・冷却サイクルを供給するための冷却回路をさら
    に有することを特徴とする請求項５０に記載の柔軟なヒータ。
  52. 【請求項５２】 前記柔軟で可撓性の発熱体において、 前記ストリップの全長にわたって配置されている、前記ヒータに対する過発熱
    制御能力を付与するための電気抵抗センサをさらに有することを特徴とする請求
    項１に記載の柔軟なヒータ。
  53. 【請求項５３】 複数の物品を導入する耐久構造を有する柔軟で可撓性の発熱
    体であって、 前記発熱体は、 電気抵抗発熱手段としてのメタルワイヤを含み、所望の長さにカットされてお
    り、前記発熱エリアに適合するように所定のパターンで配置されている連続的で
    ある柔軟で可撓性の少なくとも一つの導電性織物ストリップと、 前記織物ストリップに電流を導くための導電性電極手段と、 少なくとも前記発熱手段を非導電手段により絶縁する絶縁手段とを有し、 前記柔軟な発熱体が、少なくとも前記ストリップの少なくとも一部分の間隙か
    ら形成されるように構成されていることを特徴とする柔軟で可撓性の発熱体。
  54. 【請求項５４】 耐久構造を有する柔軟で可撓性の発熱体であって、 前記発熱体は、 電気抵抗発熱手段としての導電性織物糸を含み、所望の長さにカットされてお
    り、前記発熱エリアに適合するように所定のパターンで配置されている連続的な
    柔軟で可撓性の少なくとも一つの織物ストリップと、 高加熱エリアの前記ストリップの表面に取り付けられる少なくとも一つのサー
    モスタットと、 前記織物ストリップに電流を導くための導電性電極手段と、 少なくとも前記導電性糸を非導電手段により絶縁する絶縁手段とを有し、 前記柔軟な発熱体が、少なくとも前記ストリップの少なくとも一部分の間隙か
    ら構成されていることを特徴とする柔軟で可撓性の発熱体。
  55. 【請求項５５】 前記高加熱エリアは、前記ストリップの折曲部に形成されて
    いることを特徴とする請求項５４に記載の柔軟なヒータ。
  56. 【請求項５６】 耐久構造を有する柔軟で可撓性の発熱体であって、 前記発熱体は、 前記発熱体に電流を導くための導電性電極手段と、 電気抵抗発熱手段としてのカーボン被覆された非金属無機織物糸を含み、導電
    性電極手段に電気的に接続されている柔軟な発熱体コアと、 高加熱エリアの前記発熱体コアの表面に取り付けられる少なくとも一つのサー
    モスタットと、 少なくとも前記カーボン被覆された非金属無機織物糸を非導電手段により絶縁
    する絶縁手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟で可撓性の発熱体。
  57. 【請求項５７】 耐久構造を有する柔軟な発熱体であって、 前記発熱体は、 前記発熱体に電流を導くための導電性電極手段と、 前記導電性電極手段と電気的に接続されている、導電性インクを浸透させた織
    物糸を含む電気抵抗発熱手段と、 少なくとも前記織物糸を非導電手段により絶縁する絶縁手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟で可撓性の発熱体。
  58. 【請求項５８】 耐久構造を有する柔軟で可撓性の発熱体であって、 前記発熱体は、 電気抵抗発熱手段としての金属含有織物糸を含む、連続的な横断面を持つ導電
    性スリーブと、 前記導電性スリーブに電流を導くための導電性電極手段と、 少なくとも前記金属含有織物糸を非導電手段により絶縁する絶縁手段と、 から構成されていることを特徴とする柔軟で可撓性の発熱体。
  59. 【請求項５９】 前記金属含有織物糸は、金属被覆された織物糸を含むことを
    特徴とする請求項５８に記載の柔軟で可撓性の発熱体。
  60. 【請求項６０】 前記金属含有織物糸は、メタルファイバを含むことを特徴と
    する請求項５８に記載の柔軟で可撓性の発熱体。
  61. 【請求項６１】 前記スリーブの縦方向に配置された、少なくとも一つの温度
    検出手段をさらに有することを特徴とする請求項５８に記載の柔軟で可撓性の発
    熱体。
  62. 【請求項６２】 耐久構造を有する柔軟で可撓性の多心発熱ケーブルであって
    、 前記発熱ケーブルは、 電気抵抗発熱手段としての連続的な織物糸と一体となっている導電性金属被覆
    された非金属ファイバと、 絶縁手段によりカプセルに入れられており、前記絶縁手段により各々から分離
    されている前記織物糸と、 所定長さに切断されており、電極コネクタによって電気的に遮断されている前
    記ケーブルと、 から構成されていることを特徴とする柔軟で可撓性の多心発熱ケーブル。
  63. 【請求項６３】 耐久構造を有する柔軟で可撓性の多心発熱ケーブルであって
    、 前記発熱ケーブルは、 電気抵抗発熱手段としての連続的な織物糸と一体となっている導電性メタルフ
    ァイバと、 絶縁手段によりカプセルに入れられており、前記絶縁手段により各々から分離
    されている前記織物糸と、 所定長さに切断されており、電極コネクタによって電気的に遮断されている前
    記ケーブルと、 から構成されていることを特徴とする柔軟で可撓性の多心発熱ケーブル。
  64. 【請求項６４】 耐久構造を有する柔軟で可撓性の多心発熱体であって、 前記発熱体は、 電気抵抗発熱手段としての個々に絶縁されている複合導電性ケーブルである少
    なくとも一つの連続ストリップと、 前記ストリップの長さに沿って折り曲げられた少なくとも一つの発熱集中エリ
    アと、 前記発熱集中エリアの前記ストリップの表面に取り付けられる少なくとも一つ
    の温度検出装置と、 前記ストリップに電流を導くための導電性電極手段と、を有し、 前記ケーブルは、前記ストリップの縦方向に配置されており、非導電手段によ
    り各々から分離されると共に非導電手段で接続されていることを特徴とする柔軟
    で可撓性の多心発熱体。
  65. 【請求項６５】 前記温度検出装置はサーモスタットから構成されていること
    を特徴とする請求項６４に記載の柔軟で可撓性の多心発熱体。
  66. 【請求項６６】 個々に絶縁されている前記複合導電性ケーブルは、電気的に
    並列に接続されていることを特徴とする請求項６４に記載の柔軟で可撓性の多心
    発熱体。
  67. 【請求項６７】 耐久構造を有する柔軟で可撓性の多心発熱体であって、 前記発熱体は、 電気抵抗発熱手段としての個々に絶縁されている複合導電性ケーブルである少
    なくとも一つの連続ストリップと、 前記ストリップの全長にわたって縦方向に配置されている少なくとも一つの温
    度検出手段と、 前記ストリップに電流を導くための導電性電極手段と、を有し、 前記ケーブルは、前記ストリップの縦方向に配置されており、非導電手段によ
    り各々から分離されると共に非導電手段で接続されていることを特徴とする柔軟
    で可撓性の多心発熱体。
  68. 【請求項６８】 前記温度検出手段と前記導電性ケーブルは、電気的に並列に
    接続されていることを特徴とする請求項６７に記載の柔軟で可撓性の多心発熱体
    。
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