JP2002526278A - 印刷プレートを製造する方法および装置 - Google Patents

印刷プレートを製造する方法および装置

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JP2002526278A JP2000572723A JP2000572723A JP2002526278A JP 2002526278 A JP2002526278 A JP 2002526278A JP 2000572723 A JP2000572723 A JP 2000572723A JP 2000572723 A JP2000572723 A JP 2000572723A JP 2002526278 A JP2002526278 A JP 2002526278A
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Abstract

(57)【要約】 印刷プレート２は、光重合樹脂Ｒの層から、光源４２と樹脂層の非印刷面上の支持プレート２８の間に設置される後方マスキングネガ３８を含む工程および装置によって形成される。連結層４は後方マスキングネガと樹脂層の間に位置決めされる。印刷プレート上に形成される像（単数または複数）のネガ４４は、プレートの印刷面を形成する樹脂層の面に位置決めされる。樹脂層の両面はＵＶ光に露出され、後方マスクネガは印刷面が設置される樹脂層の領域のみにおける樹脂層の硬化を可能にするのに役立つ。それゆえ、複数の孤立した印刷面がプレート上に形成され、該印刷面は連結層によって一緒に連結される。このように、光重合フロアが印刷面上に製造される必要がなく、プレートが形成された後の樹脂回収の増加が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は光重合し得る樹脂からの印刷プレートの製造に関する。特に、本発明
は、光重合し得る樹脂から形成されない連結層によって一緒に連結されるその上
の孤立した印刷面を備えた印刷プレートの製造に関するものである。
【０００２】 （背景技術） 印刷プレートは、従来技術においては、（メタ）アクリレート・ポリウレタン
である、Ｆ０２５のような選択的に橋かけされる重合し得る(selectively cross
-linking polymerizable)樹脂によって製造されてきた。プレートは、重合し得
る樹脂の層をガラス板の上に位置決めし、そして樹脂の反対側のガラス板の面上
に製造されるべき印刷面のネガを位置決めすることによって形成される。ＵＶ光
のような化学光線がネガを通して樹脂層に対して指向される。その結果、樹脂は
ネガ上の像を映す印刷像面を形成するため選択的に橋かけされかつ硬化される。
ネガ上の明るい領域は、ネガ上の暗い領域よりも一層完全に橋かけされる。工程
が終了した後、橋かけされなかった液体樹脂は印刷プレートから回収することが
できる。樹脂の回収は、プレートを製造するために使用される樹脂が比較的高価
であるため、光重合樹脂印刷プレートの製造に関する重要な要因である。そのよ
うな印刷プレートを製造するとき、印刷面の反対側の樹脂層の面に指向される化
学光線を使用することは普通である。後側光源は印刷プレートに橋かけ重合され
る“フロア(floor)”を創造するため使用され、該フロアはプレートの盛上がっ
た印刷部分（複数）を連結するのに役立つ。光橋かけポリマ印刷プレートを製造
するこの技術は、多くの場合受け入れ可能であるが、印刷プレートが孤立した印
刷領域または比較的広い非印刷領域を有する場合、ある程度、樹脂が無駄になる
。そのような場合、プレートの重合されたフロアは、プレートのかなりの割合を
占めることになる。プレート上に広い重合フロアを含まない重合樹脂印刷プレー
トを形成し得ることが望ましい。
【０００３】 （発明の開示） 本発明は、プレートに広い重合フロアを含むことを要しない橋かけポリマ樹脂
プレートを製造する方法および装置に関するものである。本発明によって製造さ
れる印刷プレートは、下側のＵＶ光列を有する下側組立体、および下側の光列よ
り上に配置された下側ガラス支持部材を有する固定具として形成される。印刷面
画定ネガは、下側ガラス支持部材上に配置される。樹脂層は、印刷面画定ネガ上
に鋳造される。連結層シートは、樹脂層の上面上に配置される。
【０００４】 固定具はまた上側のＵＶ光列を有する上側組立体、上側のＵＶ光列より下に配
置された後方マスキングボックス、後方マスキングボックスに取り付けられた上
側ガラス板、および上側ガラス板に取り付けられた後方マスキングネガを有する
上側組立体を含んでいる。上側組立体は下側組立体に対して上昇、下降可能であ
る。印刷プレートが形成されるとき、下側組立体は樹脂層を負荷され、上側組立
体は上側ガラス板が連結シート層に載置する点まで下げられる。光列は下側ネガ
を通して下側の光の列によってプレート上に橋かけ印刷領域を形成するように、
また上側（または後方マスク）ネガを通して上側光列によって各印刷領域に対し
てプレート上に幅の狭い(restricted)橋かけ樹脂フロアを形成するように付勢さ
れる。各印刷領域の制限された橋かけ樹脂フロアは、完成した印刷プレートがそ
れぞれ幅の狭い橋かけフロアを備えた、多数の印刷領域より成り、その全てが連
結シート層によって一緒に連結されるように、連結シート層に接着するであろう
。従来技術の広い橋かけ樹脂フロアを排除することにより、余分の橋かけされな
い樹脂をプレート形成後に回収可能である。工程を適切に遂行するため、上側ネ
ガ及び下側ネガは互いに適切に整合して保持されなければならない。
【０００５】 したがって、本発明の目的は、形成された印刷プレートから橋かけされない液
体樹脂の回収を増加し得る橋かけ重合体印刷プレートを製造する方法および装置
を得ることにある。
【０００６】 本発明の別の目的は、装置における橋かけする光列の露出を選択して作動し得
る記載された特性の方法および装置を得ることにある。
【０００７】 本発明のこれらのおよび他の目的および利点は、添付図面を参照するときその
実施例に関する下記の詳細な説明から一層容易に明瞭になるであろう。
【０００８】 （発明を実施するための最良の形態） さて図面を参照すると、図１には本発明によって形成された典型的な印刷プレ
ートの一部が示されている。プレートは全体的に符号２で示され、好適にはポリ
エステル樹脂のフィルムから形成されるプラスチック連結層４を含んでいる。分
離された印刷部分６が層４に連結されている。印刷部分６は図１に概略図示され
ていて、Ｆ０２５．Ｆ２４０．Ｆ０３５．Ｇ１２５，Ｆ１４０およびＬＰ０２５
のような、光重合された橋かけ（メタ）(photo polymerized cross-linked)アク
リレート・ポリウレタン樹脂から形成されている。各印刷部分６は、突起８、印
刷面１０、および連結層４に直接取り付けられた幅の狭いフロア１２を含んでい
る。印刷プレート２は、全体としてプレート２によって印刷されるべき像（単数
または複数）を形成する、複数の別々の印刷部分６を含んでいるであろうことが
理解される。別々の印刷部分６のすべては、要素１０，１２を含みかつ層４に固
定されている。各印刷部分６は、良質の印刷をもたらす“設計された”肩部１４
も含んでいる。印刷部分６における肩部１４の形状はきわめて重要で、頂部なら
びに底部の光を制御する能力は、肩部１４の形状を注文に合わせて作ることを可
能にしている。さらに、印刷プレートを形成するため使用される特殊な樹脂の感
光速度は、肩部１４の形状に影響を及ぼすであろう。
【０００９】 前記のように、印刷プレート２上の印刷部分６は、印刷されるべき像のネガを
通る化学光源に対して液体樹脂層を選択的に露出することによる、適切な樹脂に
対する光重合によって形成される。本発明の工程および集合体（assembly）は、
前方印刷、印刷部分ネガ、およびその間に樹脂層が挟持される後方マスクフロア
−画定ネガを利用する。図２は、符号１６によって全体的に示された、光重合露
出集合体または固定具を示す。固定具１６は、その内側に下側ＵＶ光源が設置さ
れる下側光源列テーブル１８を含んでいる。下側ガラスプレート２０は、下側Ｕ
Ｖ光源より上のテーブル１８上に設置されている。上側固定具集合体２２は、下
方光列テーブル１８より上に設置されている。上側固定具集合体２２は、その中
に上側ＵＶ光源が設置される上側シャッタボックス２４を含んでいる。マスキン
グボックス２６はシャッタボックス２４より下に設置されている。マスキングボ
ックス２６はその上に後方マスクネガが設置される上側ガラスプレート２８を支
持している。上記のように、後方マスクネガは、プレート２の印刷部分６上に幅
の狭いフロア部分１２を形成するために使用される。後方マスクネガが作動する
方法を下記に一層詳細に記載する。固定具１６は、上側固定具集合体２２を支持
しかつ、液圧ジャッキおよび安全釣合重錘集合体３５によって、その下側光列テ
ーブル１８に対する前後運動を案内する案内ポスト３０を含んでいる。クレーン
３２はハンガーピン３４によって上側固定具集合体２２に連結されている。
【００１０】 図３から図５までを参照すると、マスキングボックス２６の詳細が図示されて
いる。マスキングボックス２６は、その中に上側ガラスプレート２８が位置決め
される凹所３６を有する。後方マスクネガ３８は、上側ガラスプレート２８の上
面に位置決めされる。ネガ３８は、マスキングボックス凹所３６内に、ネガを管
状に巻き、そしてネガ管をマスキングボックス２６の側壁および端壁の開口２７
を通してネガボックスの凹所３６内に挿入することによって、挿入される。一旦
ネガ管がボックス凹所３６内に挿入されると、ネガはその平坦な形状を取り戻す
であろう。マスキングボックス凹所３６内におけるネガの正確な位置決めは、操
作者がネガ３８のすべての端部に接近できるように、ボックス２６のすべての面
の周りに開口２７を備えることによって可能になる。
【００１１】 図６を参照すると、本発明による印刷プレートの形成中の、固定具１６のそれ
ぞれ上側及び下側要素１８及び２２の位置が示されている。そこには、それぞれ
下側および上側プレートに関連するそれぞれＵＶ光の列４０及び４２によって形
成される光源が設けられていることに留意されたい。下側ネガ４４は下側ガラス
プレート２０上に位置決めされ、上側ネガ３８は上側ガラスプレート２８上に位
置決めされている。下側ネガ４４は印刷プレート上の印刷部分６を画定し、上側
ネガ３８は印刷プレート上のフロア部分１２を画定する。たとえば、下側ネガ４
４の領域４６は、下側光列４０からの光がそこを通って伝達されるように透明で
あり、一方周囲の領域４８は不透明である。領域４６の形状は印刷プレート上の
印刷面の形状を画定するであろう。不透明領域５２によって囲まれる対応する透
明領域５０が、上側ネガ３８内に配置されている。上側ネガ領域５０は、下側ネ
ガ領域４６と同じ形状を有するが、下側ネガ領域４６より大きい。それゆえ、上
側ネガ領域５０はプレートの印刷部分上の橋かけされるフロア１２の形状及び寸
法を画定する。
【００１２】 印刷プレートを製造するため、下側ネガ４４が下側ガラスプレート２０上に位
置決めされ、そしてポリプロピレンのカバーフィルム５４によって覆われる。つ
いで液体光橋かけ可能な樹脂Ｒの層がフィルム５４上に鋳造され、連結層４が樹
脂層Ｒの頂部に設置される。ついで上側ネガ３８を備えた上側ガラスプレート２
８が、図６に示された位置に降下される。ついで光源列４０及び４２は、所望の
橋かけされた印刷部分６が液体樹脂層Ｒ上に製造されるように調節される。ネガ
４８及び３８の不透明部分４８及び５２によって遮蔽される液体樹脂の領域は橋
かけ重合されないで、液体状態のままである。上側または後側ネガ３８を使用し
た結果が、それぞれそれ自体の幅の狭い橋かけされたフロアを有する、印刷部分
６の生成である。この特徴は、一層多くの樹脂がプレートが形成された後そこか
ら回収可能であるように液体状態のままであることを可能にしている。プレート
の印刷部分が形成された後、液体の橋かけされなかった樹脂が除去されそして板
から回収される。もし上側ネガが使用されないならば、完成したプレートは、プ
レートの印刷部分の全てを相互に連結する広大な橋かけされた重合されたフロア
を有するであろう。広大なフロアを除去することにより、一層多くの樹脂がその
後の使用のため回収でき、それゆえプレート製造の経済性を増加させる。
【００１３】 本発明の教示に従うことにより、印刷プレートは光重合樹脂から形成可能であ
り、該プレートは製造が一層経済的であり、形成されたプレートからの橋かけさ
れなかった樹脂の部分の回収の増加をもたらすことになるであろう。形成された
プレートからの液体樹脂の部分の量の回収は、所定量の樹脂から一層多くの印刷
プレートの製造を可能にする。さらに、上側及び下側ネガの使用は、プレート上
に注文された印刷部分の形成を可能にする。
【００１４】 本発明の開示された実施例の多くの変化および変更が本発明の概念から離れる
ことなくなされるため、本発明を特許請求の範囲の記載によって要求される以上
に限定することは意図していない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によって形成される印刷プレートの部分断面図。
【図２】 図１の印刷プレートを形成するため使用される機械または固定具の側面図。
【図３】 図２の固定具のマスキングボックス部分の平面図。
【図４】 図２の固定具のマスキングボックス部分の側面図。
【図５】 図２の固定具のマスキングボックス部分の端面図。
【図６】 図１の印刷プレートが形成される方法を示す図２の固定具の略断面図。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月３０日（２００１．３．３０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 橋かけされた光重合印刷プレートを製造する装置において、
    前記装置が Ａ）光重合し得る樹脂の層（Ｒ）を選択的に橋かけ重合させるための第１（４
    ０）及び第２（４２）光源、 Ｂ）印刷プレートの製造中樹脂の層を局限するための前記第１と第２光源の間
    の第１（２０）及び第２（２８）支持プレート、 Ｃ）樹脂の層と前記第１光源の間に介装された第１ネガ（４４）であって、前
    記第１ネガが透明部分（４６）および不透明部分（４８）を含み、前記透明部分
    が形成されるプレート（２）上の橋かけされる樹脂の印刷面（１０）を画定する
    ため作動可能であり、前記不透明部分は樹脂が橋かけされないであろうプレート
    上の領域を画定するため作動可能である、前記第１ネガ（４４）、および Ｄ）前記第２支持プレート（２８）と前記第２光源（４２）との間に介装され
    た第２ネガ（３８）であって、前記第２ネガが透明部分（５０）および不透明部
    分（５２）を含み、前記第２ネガ（３８）上の前記透明部分（５０）は印刷面の
    ような形状にされるが印刷面（１０）より大きいプレート（２）上の個々の橋か
    けされる樹脂フロア（１２）を画定するように前記第１ネガ（４４）上の前記透
    明部分（４６）と整合され、前記第２ネガ（３８）上の前記不透明部分（５２）
    は樹脂が橋かけされないであろうプレート上の領域を画定するため作動し得る、
    前記第２ネガ（３８）を有することを特徴とする橋かけされた重合印刷プレート
    を製造する装置。
  2. 【請求項２】 前記第１ネガ（４４）が前記第１支持プレート（２０）と前
    記樹脂の層の間に位置決めされ、前記装置は樹脂が前記第１ネガ（４４）に、直
    接、接触することを阻止するように前記第１ネガ（４４）に隣接したカバーシー
    ト（５４）を有することをさらなる特徴とする請求項１に記載された装置。
  3. 【請求項３】 前記第２ネガと樹脂層の間に介装された連結シートを有し、
    前記連結シート（４４）が完成された印刷プレート（２）の要素を形成し該要素
    はプレート上の別々の橋かけされた樹脂印刷面を相互に連結することをさらなる
    特徴とする請求項１に記載された装置。
  4. 【請求項４】 前記第２ネガ（３８）を支持するためのマスキングボックス
    （２６）を有し、前記マスキングボックス（２６）が前記第２ネガ（３８）を前
    記第１ネガ（４４）に対して適切に位置決めするために作動することをさらなる
    特徴とする請求項１に記載された装置。
  5. 【請求項５】 前記マスキングボックス（２６）はそこから第１ネガ（４４
    ）を前記マスキングボックス内に挿入し得る横方向開口（２７）を含むことを特
    徴とする請求項４に記載された装置。
  6. 【請求項６】 第１（４０）および第２（４２）の源がそれぞれＵＶ光の第
    １および第２の向き合った列であることを特徴とする請求項１に記載された装置
    。
  7. 【請求項７】 印刷面のような形状にされるが印刷面より大きい個々の橋か
    けされた樹脂フロアを有することを特徴とする請求項１に記載された装置。
  8. 【請求項８】 橋かけされた光重合印刷プレート（２）において、 Ａ）印刷プレートのフロアを形成する連結層（４）であって該層が橋かけされ
    ない光重合し得る材料から形成される前記連結層（４）、および Ｂ）前記層に取り付けられた少なくとも一つの橋かけされた光重合印刷部分（
    ６）であって、前記印刷部分が前記連結層に固定され、かつ前記層と同じ長さで
    ない拡大された局部的フロア部分（１２）を含む、前記光重合印刷部分（６）を
    有することを特徴とする光重合印刷プレート。
  9. 【請求項９】 前記印刷部分がテーパ付き側壁（１４）によって前記フロア
    部分に連結されそれにより前記印刷面は領域が前記フロア部分より小さいことを
    特徴とする請求項８に記載された印刷プレート。
  10. 【請求項１０】 前記層がポリエステル樹脂フィルムから形成されているこ
    とを特徴とする請求項８に記載された印刷プレート。
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