JPH10119403A - スタンプ素材およびスタンプ素材のセット治具 - Google Patents

スタンプ素材およびスタンプ素材のセット治具

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JPH10119403A
JPH10119403A JP9188992A JP18899297A JPH10119403A JP H10119403 A JPH10119403 A JP H10119403A JP 9188992 A JP9188992 A JP 9188992A JP 18899297 A JP18899297 A JP 18899297A JP H10119403 A JPH10119403 A JP H10119403A
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Hitoshi Hayama
均 羽山
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King Jim Co Ltd
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Seiko Epson Corp
King Jim Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 省資源化およびコストダウンを図ることがで
きるスタンプ素材を、また小型のスタンプ素材を印章作
成装置に精度良くセットすることができるスタンプ素材
のセット治具を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のスタンプ素材Ａは、印面を形成
するための印面形成部６１を有するスタンプ素材本体６
２と、スタンプ素材本体６２を保持するスタンプ台木６
４とを備え、スタンプ素材本体６２は、スタンプ台木６
４に着脱自在に取り付けられている。また、スタンプ素
材Ａａのセット治具Ｄは、スタンプ素材Ａａを、印章作
成装置１にセットするためのスタンプ素材Ａａのセット
治具Ｄであって、表面にスタンプ台木６４が装着可能な
装着凹部８１を有すると共に、裏面に印章作成装置１に
位置決めするための位置決め部６８，６９を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の印影の印
鑑、スタンプ等を容易に得るために適したスタンプ素
材、およびスタンプ素材を印章作成装置にセットするた
めのスタンプ素材のセット治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスタンプ素材として、特
開平６−２７８３５０号公報に記載のものが知られてい
る。このスタンプ素材は、印面形成部を有するスタンプ
素材本体とスタンプ素材本体が取り付けられたスタンプ
台木とで構成されている。スタンプ素材本体は、印面形
成部である紫外線硬化樹脂層と、紫外線硬化樹脂層を保
持するベース層と、ベース層を保持するスポンジ層と
を、積層して構成されている。このように構成されたス
タンプ素材は、印章作成装置にセットされ、印章文字を
印字したインクリボンをマスクとして紫外線を露光する
ことで、紫外線硬化樹脂層に所望の印章文字を得るよう
になっている。一方、スタンプ素材のセット治具につい
ては、従来、特に存在しない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のスタ
ンプ素材では、スタンプ素材本体がスタンプ台木に固着
されているため、例えば印章文字を形成したスタンプ素
材（スタンプ）が不要になった場合、或いは誤った印章
文字を作成してしまった場合、スタンプ素材本体は元よ
りスタンプ台木もいっしょに廃棄せざるを得なかった。
すなわち、スタンプ素材（スタンプ）の一部が不要にな
っても、全体としてこれを廃棄せざるを得ず、省資源化
に反するものとなっていた。
【０００４】また、スタンプ素材を印章作成装置にセッ
トする場合、スタンプ素材が精度良く位置決めされる必
要がある。ところが、スタンプ素材に、一般のスタンプ
と同様に大小各種のものを用意すると、これらを共通の
位置決め手段を用いてスタンプ素材を精度良くセットす
ることが、物理的に極めて難しいものとなる。特に小型
のスタンプ素材は、位置決め手段を作り込み難いため、
精度上安定にセットし難い問題がある。
【０００５】本発明は、省資源化およびコストダウンを
図ることができるスタンプ素材を、また小型のスタンプ
素材を印章作成装置に精度良くセットすることができる
スタンプ素材のセット治具を提供することをその目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のスタンプ素材
は、印面を形成するための印面形成部を有するスタンプ
素材本体と、スタンプ素材本体を保持するスタンプ台木
とを備え、スタンプ素材本体は、スタンプ台木に着脱自
在に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】この構成によれば、このスタンプ素材を用
いてその印面形成部に印章画像を作成したスタンプが不
要になった場合、或いは印面形成部に誤った印章画像を
作成してしまった場合、スタンプ台木からスタンプ素材
本体を取り外して、スタンプ素材本体のみを交換すれ
ば、新たなスタンプ素材を構成することができる。ま
た、スタンプ台木を共有する複数のスタンプ素材本体に
より、印章画像が異なる複数のスタンプを構成すること
ができる。同様に、印面形成部の大きさが異なる各種の
スタンプ素材本体を用意しておけば、スタンプ台木を共
有する大小各種のスタンプを構成することができる。
【０００８】この場合、スタンプ素材本体を保持するホ
ルダを、更に備え、スタンプ素材本体は、ホルダを介し
てスタンプ台木に着脱自在に取り付けられていること
が、好ましい。
【０００９】この構成によれば、ホルダにより、スタン
プ台木に対しスタンプ素材本体を着脱し易い構造とする
ことができると共に、これに着脱構造を無理なく作り込
むことができる。また、ホルダを利用して、スタンプ素
材本体を保護するキャップなどを装着し易い構造とする
ことができる。
【００１０】これらの場合、スタンプ台木には、印章作
成装置に位置決めするための位置決め部が形成されてい
ることが、好ましい。
【００１１】この構成によれば、スタンプ素材本体、或
いはスタンプ素材本体およびホルダを交換しても、印章
作成装置に対するスタンプ素材の位置決めに、支障を生
ずることがない。
【００１２】同様に、ホルダには、印章作成装置に位置
決めするための位置決め部が形成されていることが、好
ましい。
【００１３】この構成によれば、スタンプ台木に対し、
スタンプ素材本体およびホルダがラフな着脱構造になっ
ていても、スタンプ素材本体を印章作成装置に対し正確
に位置決めすることができる。
【００１４】またこれらの場合、ホルダには、印章作成
装置により印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ
識別部が設けられていることが、好ましい。
【００１５】この構成によれば、ホルダ（およびスタン
プ素材本体）を交換しても、印章作成装置においてその
印面サイズを自動設定することができる。
【００１６】本発明のスタンプ素材のセット治具は、印
面を形成するための印面形成部を有するスタンプ素材本
体とスタンプ素材本体を保持するスタンプ台木とを備え
るスタンプ素材を、印章作成装置にセットするためのス
タンプ素材のセット治具であって、表面にスタンプ台木
が装着可能な装着凹部を有すると共に、裏面に印章作成
装置に位置決めするための位置決め部を有することを特
徴とする。
【００１７】この構成によれば、位置決め部を介してセ
ット治具が、セットした印章作成装置に位置決めされ、
装着凹部を介してスタンプ台木が、装着したセット治具
に位置決めされる。すなわち、スタンプ台木がセット治
具を介して印章作成装置に位置決めされる。したがっ
て、セット治具と印章作成装置との相互間、およびスタ
ンプ台木とセット治具との相互間において、精度良く位
置決めが為されることで、小さなスタンプ台木であって
も、印章作成装置に精度良くセットすることができる。
【００１８】この場合、スタンプ台木は、その一部にス
タンプ台木の前後方向の移動を規制するための移動規制
部を有し、装着凹部は、移動規制部が係合する移動規制
部受け部を有していることを特徴とする。
【００１９】この構成によれば、装着凹部にスタンプ台
木を装着すると、移動規制部と移動規制部受け部が係合
して、スタンプ台木は前後方向に不動となり、印面形成
時にスタンプ台木が前後方向に移動してしまうことがな
い。また、この移動規制部は、略円筒状のスタンプ素材
を押印する際に、その印面の方向（印章文字の上下）を
規定する指標（マーク）となる。
【００２０】これらの場合、スタンプ台木は略円柱状に
形成され、その一部にスタンプ台木の回転を規制するた
めの回止め部を有し、装着凹部は、回止め部が係合する
回止め受け部を有していることが、好ましい。
【００２１】この構成によれば、スタンプ台木の回止め
部と装着凹部の回止め受け部とにより、略円筒状のスタ
ンプ素材を安定にセットすることができる。また、この
回止め部は、略円筒状のスタンプ素材を押印する際に、
その印面の方向（印章文字の上下）を規定する指標（マ
ーク）となる。なお、略円柱状は断面形状が「楕円」の
場合も含む概念である。
【００２２】この場合、装着凹部はスタンプ台木の形状
に対し相補的な略半円柱状に形成されており、回止め部
と回止め受け部とは、いずれか一方が凸状に形成され他
方が凹状に形成されていることが、好ましい。
【００２３】この構成によれば、セット治具が略円筒状
のスタンプ素材専用のものであることを、明確に視認す
ることができると共に、簡単な凹凸構造でスタンプ素材
を安定にセットすることができる。
【００２４】これらの場合、位置決め部は相互に離間さ
せて配設した複数個の凹溝であり、装着凹部は、表裏の
面内方向において複数個の凹溝を逃げた位置に配設され
ていることが、好ましい。
【００２５】この構成によれば、装着凹部を深く形成す
ることができ、セット治具の厚みに比して、十分に厚み
のあるスタンプ台木を装着することができる。
【００２６】これらの場合、印章作成装置によりセット
治具であることを識別可能な治具識別部が設けられてい
ることが、好ましい。
【００２７】この構成によれば、印章作成装置におい
て、セット治具を介してスタンプ素材が装着されている
ことが識別されるため、印面サイズの自動設定をマニア
ル設定などに変更することができる。
【００２８】同様に、印章作成装置によりスタンプ素材
の印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ識別部が
設けられていることが、好ましい。
【００２９】この構成によれば、印章作成装置におい
て、セット治具を介してスタンプ素材の印面形成部のサ
イズが識別されるため、印面サイズを自動設定すること
ができる。
【００３０】この場合、装着凹部には、印面形成部のサ
イズの異なる複数種のスタンプ素材が装着可能に構成さ
れており、印面サイズ識別部は、任意の１の面に形成さ
れた複数の小孔と、任意の１の面に着脱自在に構成され
ると共に、印面形成部のサイズの種別に対応して任意の
小孔を閉塞する閉塞プレートとを有し、小孔のそれぞれ
の形成位置とその形成位置における小孔の開閉状態と
で、印章作成装置により識別可能な種別識別パターンを
構成していることが、好ましい。
【００３１】この構成によれば、印面形成部のサイズの
異なる複数種のスタンプ素材に対し、その種別に対応し
て任意の小孔を閉塞する閉塞プレートを用意しておくこ
とにより、セット治具自体を汎用的に用いることができ
る。
【００３２】これらのセット治具に装着されるスタンプ
素材において、印章作成装置により印面形成部のサイズ
を識別可能な印面サイズ識別部が設けられていること
が、好ましい。
【００３３】この構成によれば、セット治具を介してス
タンプ素材を装着しても、印章作成装置においてその印
面サイズを自動設定することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基いて、本発
明の一実施形態に係るスタンプ素材、スタンプ素材のセ
ット治具およびこれらのスタンプ素材からスタンプを作
成する印章作成装置について説明する。この印章作成装
置は、印面形成部を紫外線硬化樹脂で形成したスタンプ
素材に、インクリボンに印字（印刷）した印章文字（絵
柄を含む印章画像）をマスクとして紫外線を露光し、所
望の印章（スタンプ）を作成するものである。図１
（ａ）は印章作成装置の平面図、図１（ｂ）は印章作成
装置の正面図である。
【００３５】両図に示すように、この印章作成装置１
は、上下２分割の装置ケース２によりその外殻が形成さ
れ、前部に電子装置部３を、後部に機械装置部４を配設
して、構成されている。機械装置部４の中央部には、装
置本体５にスタンプ素材Ａを装着するためのポケット６
が形成され、ポケット６には窓付きの開閉蓋７が設けら
れている。機械装置部４の左部には、印章作成装置１を
製版（印字）動作や露光動作に切り替えると共に、開閉
蓋７の開放させる機能スイッチ８が配設されている。ま
た、機械装置部４の右側部には、印章作成装置１に、後
述する印章文字ラベル作成用の製版シートＢのための、
差込み口９ａおよび取出し口９ｂが形成されている。さ
らに、機械装置部４には、ポケット６の外側に位置し
て、メンテナンスカバー１０が着脱自在に設けられ、メ
ンテナンスカバー１０の内部には、インクリボンＣを搭
載したリボンカートリッジ１１が装着されている。
【００３６】電子装置部３には、上面に操作部２１が形
成され、内部に情報処理装置が内蔵されている。操作部
２１には、情報処理装置の入力部を構成するプッシュボ
タン群２２および操作ダイヤル２３と、出力部を構成す
る表示器２４が配設されている。操作ダイヤル２３は、
中心部に円形に配設された実行キー３１と、その外側に
環状に配設された４つ割りのカーソル／変換キー３２
と、更にその外側に環状に配設された文字入力キー３３
とで３重構造を有しており、文字入力キー３３の表面に
は５０音の平仮名やアルファベットなどが印刷されてい
る（図示省略）。印章文字の入力は、先ず文字入力キー
３３を三角マーク２５に合わて回転させ、実行キー３１
を押して例えば平仮名入力を行い、この平仮名入力を適
宜、カーソル／変換キー３２により漢字変換する。そし
て、所望の印章文字を表示器２４上に作成したところ
で、プッシュボタン群２２の所定のボタン２２ａを押し
てこれを確定する。
【００３７】ここで、印章を作成する場合の一連の操作
について、図１および図２を参照して簡単に説明する。
先ず、機能スイッチ８を操作して開閉蓋７を開放し、ポ
ケット６にスタンプ素材Ａをセットする。このスタンプ
素材Ａのセットに伴い、検出装置４１によりスタンプ素
材Ａの種別が検出され、この検出結果に基づいて情報処
理装置が入力部および出力部を制御する。次に、機能ス
イッチ８を操作して製版動作に機能を移行させ、プッシ
ュボタン群２２および操作ダイヤル２３を操作して印章
文字を入力する。印章文字の入力が完了したら、印章文
字ラベルが作り込まれた製版シートＢを、差込み口９ａ
に挿入してセットする。
【００３８】次に、プッシュボタン群２２の所定のボタ
ン２２ａを操作して、製版動作、すなわち印字を行わせ
る。この印字は、インクリボンＣと製版シートＢとに同
時に為される。印字が完了すると、インクリボン（の印
字部分）Ｃは露光のために先方に送られ、同時に製版シ
ートＢは取出し口９ｂから外部に送り出される。ここ
で、送り出された製版シートＢにより、印章文字に誤り
がないことを確認したら、次に機能スイッチ８を操作し
て露光動作に機能を移行させ、インクリボンをマスクと
してスタンプ素材Ａに露光を行う。なおこの場合、機能
スイッチ８の操作後、プッシュボタン群２２の所定のボ
タン２２ａを操作することで、露光を行わせるようにし
てもよい。
【００３９】露光が完了したら、機能スイッチ８を操作
して開閉蓋７を開放し、ポケット６からスタンプ素材Ａ
を取り出して、これを洗浄する。この洗浄により印章が
完成するが、印章が完成したとろこで、上記の製版シー
トＢから印章文字ラベルを剥して、これを印章の背面に
貼着する。
【００４０】次に、印章作成装置１の構成装置について
順を追って説明する。
【００４１】機械装置部４に設けた機能スイッチ８は、
待機位置となる「ＯＦＦ」位置から時計廻りに「ＯＰＥ
Ｎ」位置まで回転されると共に、「ＯＦＦ」位置から反
時計廻りに「入力／製版」位置、さらには「露光」位置
まで回転される（図１参照）。「ＯＰＥＮ」位置ではポ
ケット６に設けた開閉蓋７が跳ね上げられて、開閉蓋７
の開放が可能になり、「入力／製版」位置および「露
光」位置では、印字装置４２および露光装置４３が適宜
作動する。また同時に、機能スイッチ８は電気的なモー
ド切替えのスイッチとして機能する。そして、この切替
え操作により、機能スイッチ８の脇に配設したＬＥＤ
（「ＯＦＦ」位置には無い）１２が点灯し、切替え位置
を表示する。
【００４２】リボンカートリッジ１１は、装置本体５に
対し着脱自在に構成されており、インクリボンＣの消耗
に際しケースごと交換できるようになっている。図２に
示すように、リボンカートリッジ１１には、一端に巻取
りリール１３が、他端に巻出しリール１４がそれぞれ設
けられ、インクリボンＣは、巻出しリール１４から巻き
出されほぼ「Ｌ」字状に屈曲して巻取りリール１３に巻
き取られる。この「Ｌ」字状に屈曲したインクリボンＣ
の走行経路には、その短辺部分に印字装置４２が臨み、
長辺部分に露光装置４３が臨んでいる。この場合、印字
装置４２には、このインクリボンＣと上記の製版シート
Ｂが同時に臨み、露光装置４３には印字後のインクリボ
ンＣが臨む。
【００４３】インクリボンＣは、透明なリボンテープと
これに塗布したインクとから成り、実施形態では、６μ
ｍ厚のものが用いられている。印字装置４２においてこ
のインクリボンＣに印字が行われると、インクの部分が
製版シートＢに転写する。これにより、インクリボンＣ
のリボンテープには、インクの文字の部分が剥離したネ
ガ画像が形成され、製版シートＢには、インクの文字の
部分が付着したポジ画像が形成される。そして、インク
リボンＣは、これをマスクとして利用すべく先方の露光
装置４３に送られる一方、製版シートＢは、印章文字の
確認のため、またこれを作成した印章に貼着すべく、装
置外部に送り出される。
【００４４】製版シートＢは、図３に示すように、ベー
スシートＢａと粘着シートＢｂとを積層して成り、全体
が短冊形に形成されている。粘着シートＢｂには方形に
切り線Ｂｃが形成され、この切り線Ｂｃに沿ってベース
シートＢａから剥した粘着シートＢｂの方形部分が、上
記の印章の背面に貼着する印章文字ラベルＢｄとなる。
スタンプ素材Ａは、印章（スタンプ）としての用途に合
わせて、形状の異なる数種のものが用意されており、こ
れに対応して製版シートＢも、その印章文字ラベルＢｄ
の部分の形状（切り線の形状）が異なる数種のものが用
意されている。そして、製版シートＢは、その種別毎に
色分けされて、種別が判別し易くなっている。
【００４５】次に、スタンプ素材Ａについて説明する
が、その前に図４を参照して、スタンプ素材Ａが装着さ
れるポケット６の構造について説明する。スタンプ素材
Ａのポケット６への装着は、各種のスタンプ素材Ａの幅
方向の中心線および厚み方向中心線が、ポケット６内の
同一の位置に来るようにするためのものであり、これは
ポケット６の底面６ａに立設した複数本のボス５１，５
２と、後述する各スタンプ素材Ａの裏面に形成した複数
個のボス受け穴６８，６９との協働により、行われる。
【００４６】同図に示すように、ポケット６の底面６ａ
には、ポケット６の幅方向のほぼ中心線上に２本の主支
持ボス５１，５１が立設されると共に、露光装置４３側
の主支持ボス５１ａを挟んでその両側の線対称位置に一
対の副支持ボス５２，５２が立設されている。これら主
副支持ボス５１，５２は、それぞれ円柱状に形成されて
おり、全体として「Ｔ」字状に配設されている。そし
て、この４本の主副支持ボス５１，５２により、各種の
スタンプ素材Ａをポケット６内に適切に支持できるよう
になっている。２本の主支持ボス５１，５１はスタンプ
素材Ａを支持する主体を為すものであり、また図示の手
前の主支持ボス５１ｂと露光装置４３側の主支持ボス５
１ａとは、相互に異なる径に形成され、スタンプ素材Ａ
が前後を誤って装着されてしまうのを防止している。
【００４７】一方、スタンプ素材Ａは、図５および図６
に示すように、印面形成部である紫外線硬化樹脂６１を
有するスタンプ素材本体６２と、スタンプ素材本体６２
を保持するホルダ６３と、スタンプ素材本体６２を取り
付けたホルダ６３が着脱自在に装着されるスタンプ台木
（実施形態は樹脂製）６４とで構成されている。また、
ホルダ６３にはスタンプ素材本体６２を覆うキャップ６
５が装着されている。
【００４８】スタンプ素材本体６２は、紫外線硬化樹脂
６１とホルダ６３との間に紫外線の影響を受けない樹脂
ベース６６およびスポンジ６７を有している。紫外線硬
化樹脂６１は、スタンプ素材Ａにおける印章文字を形成
する部位であり、露光装置４３からの紫外線を受けて文
字形に硬化する。なお、図５および図６のスタンプ素材
Ａはビジネス印（小）を表しているが、その他角型印、
氏名印、ビジネス印（大）および住所印などの形状の異
なるスタンプ素材Ａが用意されている（図示省略）。
【００４９】ホルダ６３は、紫外線硬化樹脂６１を保護
するキャップ６５が装着される部位でもあり、かつホル
ダ６３には、キャップ６５で覆われる位置に、上記の主
支持ボス５１ａおよび副支持ボス５２がそれぞれ挿入さ
れる１個の主ボス受け穴６８ａおよび２個の副ボス受け
穴６９が形成されている。この場合、主ボス受け穴６８
ａおよび副ボス受け穴６９は、角穴となっており、円柱
状の主支持ボス５１ａおよび副支持ボス５２に対し、位
置決め性を損なうことなく、かつ挿入し易い形状に形成
されている。また、主ボス受け穴６８ａおよび副ボス受
け穴６９をスタンプ台木６４ではなく、ホルダ６３に設
けることにより、スタンプ素材Ａの位置決めを行う部位
が紫外線硬化樹脂６１に最も近い位置になっている。ま
た、主ボス受け穴６８ａの両側には、キャップ６５の抜
止め用の一対の係止突起（実際には表裏両面に各一対）
７０，７０が形成されている。
【００５０】また、ホルダ６３の基部にはフランジ部７
１が形成され、フランジ部７１は、スタンプ素材Ａにキ
ャップ６５を装着したときに、スタンプ台木６４とキャ
ップ６５との間に帯状に露出する。このフランジ部７１
を含むホルダ６３は、前記の製版シートＢと同様に、ス
タンプ素材Ａの種別毎に色分けされており、種別が判別
し易くなっている。なお、この色分けの色彩は、製版シ
ートＢとホルダ６３との間で統一して用いられている。
【００５１】スポンジ６７は、薄手の発泡ウレタンなど
で構成されており、スタンプを押印し易くするだけでな
く、マスクであるインクリボンＣを、露光の際に紫外線
硬化樹脂６１に精度良く密着させる機能を有している。
【００５２】スタンプ台木６４は、樹脂などで構成され
ており、ホルダ６３側の半部がホルダ６３に向かって拡
開した形状に形成されている。これにより、押印の際に
指が滑り難くなると共に、良好なスタンプデザインとな
っている。また、スタンプ台木６４の中心線上には、上
記の主支持ボス５１ｂが挿入される主ボス受け穴６８ｂ
が形成されている。この主ボス受け穴６８ｂは、前後方
向に延びる長穴形状に形成されており、スタンプ素材Ａ
の製造上のばらつきを吸収する。すなわち、ホルダ６３
に形成した主副ボス受け穴６８ａ，６９により、スタン
プ素材Ａの前後左右の位置決めが主に為され、ホルダ６
３に形成した主ボス受け穴６８ａとこのスタンプ台木６
４に形成した主ボス受け穴６８ｂとにより、スタンプ素
材Ａの上下の位置決めが主に為される。
【００５３】また、スタンプ素材Ａの背面部分には、種
別検出穴７２が形成されている。種別検出穴７２は、実
際には厚み方向の中間位置に横並びに複数個設けられて
おり、この種別検出穴７２と、検出装置４１のスイッチ
アレイ（図示省略）との協働により、スタンプ素材Ａの
種別と同時にスタンプ素材Ａの印面サイズが識別される
ようになっている。
【００５４】一方、キャップ６５は、スタンプ台木６４
と同一材質および同一色の樹脂などで構成されている。
キャップ６５の内面には、上記ホルダ６３に形成した係
止突起７０に対応して係止溝７３が形成されている。係
止溝７３は、キャップ６５の内面に形成した帯状の凸部
７４に形成されている。凸部７４はホルダ６３に直接接
触する部分であり、この凸部７４により、キャップ６５
がホルダ６３にがたつくことなく装着されると共に、キ
ャップ６５を薄肉に形成することができる。また、凸部
７４の一部を窪入させるようにして係止溝７３を形成し
ているため、キャップ６５を外すときに、係止溝７３が
紫外線硬化樹脂６１に引っ掛かることがない。
【００５５】このように構成されたスタンプ素材Ａで
は、図７に示すように、キャップ６５を外してポケット
６の装着すると、ポケット６の主支持ボス５１および副
支持ボス５２に、スタンプ素材Ａの主ボス受け穴６８お
よび副ボス受け穴６９が嵌合して、スタンプ素材Ａの前
後左右および上下（レベル）の位置決めが行われ、スタ
ンプ素材Ａがポケット６に適切にセットされる。具体的
には、上記の各種のスタンプ素材Ａにおいて、主副ボス
受け穴６８，６９の配設位置が全く同一になっているた
め、いずれのスタンプ素材Ａを装着してもその左右の中
心位置は、ポケット６の同一位置に来るようになってい
る。また、各種のスタンプ素材Ａの厚さによって、主副
ボス受け穴６８，６９の深さが異なっており、いずれの
スタンプ素材Ａを装着してもその厚み方向の中心位置
は、ポケット６の同一位置に来るようになっている。
【００５６】ここで、図６を参照して、ホルダ（および
スタンプ素材本体６２）６３のスタンプ台木６４への装
着構造について説明する。ホルダ６３には、フランジ部
７１からスタンプ台木６４側に延びる差込み部７５が形
成され、差込み部７５の表裏４箇所には、差込み部７５
に切り込みを入れるようにして掛止爪７６が形成されて
いる。これに対応して、スタンプ台木６４の中空部内に
は、掛止爪７６が係合する掛止溝７７が形成されてい
る。掛止爪７６はばね性を有しており、ホルダ６３の差
込み部７５をフランジ部７１の位置までスタンプ台木６
４の中空部に差し込むと、掛止爪７６が掛止溝７７に係
合してホルダ６３がスタンプ台木６４に装着される。ま
た、スタンプ台木６４に対しホルダ６３を強く引くと、
掛止溝７７から掛止爪７６が外れてホルダ６３がスタン
プ台木６４から離脱する。
【００５７】このような構成では、既に使用しているス
タンプが不要になった場合、或いは誤った印章文字のス
タンプを作成してしまった場合などにおいて、スタンプ
台木６４とは別に、スタンプ素材本体６２付きのホルダ
６３を用意しておけば、この部分のみ交換することで、
新たなスタンプ素材Ａを得ることができ、スタンプ台木
６４を共用した状態で、新たにスタンプを作成すること
ができる。また、積極的にスタンプ素材本体６２付きの
ホルダ６３を用いて、印章文字の異なるスタンプを作成
しておき、押印の際に適宜、これをスタンプ台木６４に
装着するような使用形態を執ることもできる。したがっ
て、ユーザーは、低コストで各種のスタンプを作成しか
つ保有することが可能になる。
【００５８】なお、スタンプ素材本体６２のサイズ（印
面のサイズ）が異なるホルダ６３を用意しておくことも
可能であるが、かかる場合には、装置本体５にスタンプ
素材Ａのサイズをマニアルで入力するようにする。もっ
とも、上記の種別検出穴７２と同様な検出穴（印面サイ
ズ識別部）をホルダ６３に設けておいて、これに対応す
る検出装置４１のスイッチアレイ（図示省略）との協働
により、各種のホルダ６３に取り付けたスタンプ素材本
体６２の印面サイズを識別するようにしてもよい。かか
る場合には、ホルダ６３を適宜交換しても、印面サイズ
を自動設定することができる。また、検出穴のように物
理的な識別部に代えて、これを光学的な識別部や電磁的
な識別部としてもよい。
【００５９】次に、図８を参照して、スタンプ素材Ａの
第２実施形態について説明する。この実施形態では、ホ
ルダ６３がスタンプ台木６４に固着されており、ホルダ
６３に対しスタンプ素材本体６２が着脱自在に構成され
ている。スタンプ素材本体６２のスポンジ６７側の面に
は装着板７８が設けられており、装着板７８のホルダ６
３側の面には断面「Ｃ」字状の挿入溝７９が形成されて
いる。これに対応して、ホルダ６３の前端部には、断面
「Ｔ」字状に受け突起８０が形成されている。この挿入
溝７９と受け突起８０とは相補形状に形成されており、
ホルダ６３に対しスタンプ素材本体６２を側端面からス
ライドさせるようにして挿入すると、受け突起８０に挿
入溝７９が係合してスタンプ素材本体６２がホルダ６３
に装着される。なお、図示しないが、挿入溝７９または
受け突起８０の側端部にストッパを形成しておいて、ス
タンプ素材本体６２の挿入位置を規制できるようにして
おくことが、好ましい。
【００６０】このような構成では、上記の第１実施形態
と同様に、スタンプ素材本体６２のみ交換することで、
新たなスタンプ素材Ａを得ることができ、スタンプ台木
６４およびホルダ６３を共用した状態で、新たにスタン
プを作成することができる。また、積極的にスタンプ素
材本体６２を用いて、印章文字の異なるスタンプを作成
しておき、押印の際に適宜、これをスタンプ台木（ホル
ダ６３）６４に装着するような使用形態を執ることもで
きる。なおこの場合には、ホルダ６３を省略してスタン
プ台木６４に直接、スタンプ素材本体６２を着脱自在に
装着するようにしてもよい。かかる場合には、主副ボス
受け穴６８，６９はスタンプ台木６４に形成する。
【００６１】次に、図９を参照して、スタンプ素材Ａの
セット治具Ｄについて説明する。このセット治具Ｄは、
極めて小さいサイズ或いは薄手のスタンプ素材Ａａをこ
の印章作成装置１にセットする場合に用いるものであ
る。セット治具Ｄの表面には、スタンプ素材本体６２と
スタンプ台木６４とから成るスタンプ素材Ａａが装着さ
れる装着凹部８１が形成され、裏面には、上記のスタン
プ素材Ａと同様の主副ボス受け穴６８，６９が形成され
ている。装着凹部８１は、セット治具Ｄの幅方向の中央
にこれを縦断するように配設されており、また装着凹部
８１の溝底には、その幅方向の中央に位置決め用の円形
突起８２，８２が前後２箇所に形成されている。また、
この円形突起８２に対応して、スタンプ素材Ａａのスタ
ンプ台木６４には円形孔８３，８３が前後２箇所に形成
されている。
【００６２】円形突起８２に円形孔８３が挿入されるよ
うにスタンプ素材Ａａをセット治具Ｄの装着凹部８１に
装着し、この状態でセット治具Ｄをその主副ボス受け穴
６８，６９が、ポケット６の主副支持ボス５１，５２に
嵌合するようにセットすると、セット治具Ｄを介して、
スタンプ素材Ａａがポケット６の所定の位置に位置決め
された状態でセットされる。したがって、このセット治
具Ｄを用いることにより、主副ボス受け穴６８，６９を
作り込むことが不可能な小さいスタンプ素材Ａａなど
も、印章作成装置１のポケット６に適切にセットするこ
とができる。すなわち、実施形態のような小さいスタン
プ素材Ａａにも、印章文字を適切に作成することができ
る。また、セット治具Ｄの円形突起８２とスタンプ素材
Ａａの円形孔８３により、セット治具Ｄのセンターを基
準としてスタンプ素材Ａａを位置決めできると共に、装
着凹部８１より狭い幅の各種のスタンプ素材Ａａも位置
決めした状態でポケット６に適切にセットすることがで
きる。
【００６３】次に、図１０を参照して、セット治具Ｄの
第２実施形態について説明する。このセット治具Ｄは、
極めて小さいサイズであって厚みのあるスタンプ素材Ａ
ｂをこの印章作成装置１にセットする場合に用いるもの
である。このセット治具Ｄでは、平面方向において主副
ボス受け穴６８，６９を逃げた位置に、スタンプ素材Ａ
ｂを装着する装着凹部８１が形成されている。装着凹部
８１は十分な深さを有し、小さな角型印タイプのスタン
プ素材Ａｂを装着できるようになっている。装着凹部８
１の一方の側壁（図示の左壁）はスタンプ素材Ａｂの位
置を特定する基準面となる一方、他方の側壁（図示の右
壁）に相当する部分には、移動板８４が配設されてい
る。移動板８４は左右方向に移動自在に構成されてお
り、装着凹部８１に装着したスタンプ素材Ａｂを左壁に
押し付けるように挟み込んで、スタンプ素材Ａｂを位置
決めする。
【００６４】このようなセット治具Ｄでは、主副ボス受
け穴６８，６９を逃げるようにして装着凹部８１を形成
しているため、セット治具Ｄ自体の強度が損なわれない
限り、装着凹部８１の深さを十分に深くすることができ
る。このため、小さいサイズの角型印（スタンプ素材Ａ
ｂ）などを、印章作成装置１のポケット６に適切に位置
決めした状態でセットすることができる。また、装着凹
部８１に装着可能な大きさのスタンプ素材Ａｂであれ
ば、移動板８４により、各種の大きさの異なるスタンプ
素材Ａｂも位置決めした状態でポケット６に適切にセッ
トすることができる。
【００６５】次に、図１１を参照して、セット治具Ｄの
第３実施形態について説明する。このセット治具Ｄは、
円柱状のスタンプ素材（丸印）Ａｃをこの印章作成装置
１にセットする場合に用いるものである。このセット治
具Ｄでは、第１実施形態と同様な形状を有しているが、
装着凹部８１がスタンプ素材Ａｃに合致した形状になっ
ている。この場合スタンプ素材Ａｃは、スタンプ素材本
体６２が円形に形成され、これに合わせてスタンプ台木
６４が円柱状に形成されている。また、スタンプ台木６
４の後部には、第１実施形態の円形孔８３に代えて、弦
状に切除した凹状の回止め部８６が形成されている。一
方、装着凹部８１は、スタンプ台木６４に対し相補的な
半円柱状に形成されると共に、上記の回止め部８６に係
合する凸状の回止め受け部８７が形成されている。
【００６６】このようなセット治具Ｄでは、上記の回止
め部８６と回止め受け部８７とを係合させることで、こ
の円柱状のスタンプ素材は、回転方向および前後方向に
不動となり、安定にセットすることができる。また、ス
タンプ素材本体６２に印面を形成した場合には、この回
止め部８６を印章の上下を指標するマークとして、活用
することができる。なお、この回止め部８６を凸状と
し、回止め受け部８７を凹状としてもよい。また、回止
め部８６を、スタンプ素材本体６２に近い位置に設ける
ようにし（当然、回止め受け部８７もこれに合わせ
る）、すなわち押印の際の人差し指の位置に設けるよう
にしてもよい。さらに、この実施形態は断面形状が楕円
のスタンプ素材にも適用可能である。またさらに、装着
凹部８１は、スタンプ素材を安定にセットできればよ
く、その形状は半円柱状に限定されるものではない。
【００６７】なお、これらの実施形態のセット治具Ｄに
おいも、上記実施形態の印章本体Ａと同様に種別検出穴
（治具識別部）７２を設けることが好ましい。かかる場
合には、セット治具Ｄを識別したところで、印面サイズ
を自動設定からマニアル設定に変更し、スタンプ素材Ａ
ａ，Ａｂ，Ａｃのサイズ入力をマニアルで行えるように
する。もっとも、セット治具Ｄに装着するスタンプ素材
Ａａ，Ａｂ，Ａｃの種類が限られている場合には、これ
らスタンプ素材Ａａ，Ａｂ，Ａｃ自体に種別検出穴（印
面サイズ識別部）７２を設け、印面サイズを自動設定す
るようにしてもよい。
【００６８】次に、図１２を参照して、セット治具Ｄの
第４実施形態について説明する。このセット治具Ｄは、
第１実施形態より更に小さいサイズのスタンプ素材Ａｄ
をこの印章作成装置１にセットする場合に用いるもので
ある。このセット治具Ｄでは、第１実施形態と同様な形
状を有しているが、装着凹部８１が、スタンプ素材Ａｄ
に合わせるべく、中央を縦断することなく前半部に形成
されている。また、このスタンプ素材Ａｄには、スタン
プ台木６４は同一形状であるが、スタンプ素材本体６２
の形状（印面サイズ）が異なる数種類のものが用意され
ている。
【００６９】そこで、セット治具Ｄの後面には、印章作
成装置１でこのスタンプ素材Ａｄの種別を識別（検出）
できるように、上記の印章本体Ａの種別検出穴７２に相
当する、複数の小穴９１と閉塞プレート９２とが設けら
れている。セット治具Ｄの後端部には、閉塞プレート９
２が着脱自在に装着されるスリット部９３が形成され、
また複数の小穴９１は、セット治具Ｄの後面からこのス
リット部９３を越える十分な深さを有している。閉塞プ
レート９２には適宜、切欠き部９２ａが形成され、この
切欠き部９２ａの形成パターンが、スタンプ素材Ａｄの
種別に対応している。
【００７０】したがった、スリット部９３に閉塞プレー
ト９２を装着すると、複数の小穴９１に任意のいくつか
が閉塞され、スタンプ素材Ａｄの種別に対応して、複数
の小穴９１の位置とその開閉とで、識別パターンが生成
される。これを、上記の検出装置４１のスイッチアレイ
が検出することで、スタンプ素材Ａｄの種別が識別され
る。もちろん、この場合には、スタンプ素材Ａｄとこれ
に対応する閉塞プレート９２とは、いっしょに提供され
る。
【００７１】このようなセット治具Ｄでは、種別の異な
るスタンプ素材Ａｄを装着した場合でも、上記の印章本
体Ａと同様に、その種別を印章作成装置１で判別するこ
とがてきる。なお、この実施形態では、閉塞プレート９
２を上方から装着する構造になっているが、側方から装
着する構造をとってもよい。また、閉塞プレート９２を
厚手のフィルム状のもので形成し（切欠き部９２ａは孔
でよい）、セット治具Ｄの後面に装着する構造をとって
もよい。
【００７２】以上の実施形態では、印面形成部として紫
外線硬化樹脂を用いたスタンプ素材について説明した
が、本発明は、他の光硬化樹脂や熱硬化樹脂を用いたス
タンプ素材についても適用可能である。
【００７３】
【発明の効果】以上のように本発明のスタンプ素材によ
れば、スタンプ台木に対してスタンプ素材本体を交換す
ることができるので、スタンプ素材本体の廃棄に伴って
スタンプ台木を廃棄する必要がなくなり、省資源化およ
びコストダウンを達成することができる。
【００７４】また、本発明のスタンプ素材のセット治具
によれば、位置決め手段を作り込み難い小型のスタンプ
素材なども、印章作成装置に精度良くセットすることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るスタンプ素材を用い
てスタンプを作成するための印章作成装置の外観図であ
る。
【図２】印章作成装置の機械装置部の内部構造図であ
る。
【図３】製版シートの構造図である。
【図４】開閉蓋を取り去った状態のポケット廻りの平面
図である。
【図５】第１実施形態に係るスタンプ素材の構造図であ
る。
【図６】第１実施形態に係るスタンプ素材の分解斜視図
である。
【図７】第１実施形態のスタンプ素材がポケットに装着
された状態を示す断面図である。
【図８】第２実施形態に係るスタンプ素材の分解斜視図
である。
【図９】本発明の一実施形態に係るセット治具とこれに
装着されるスタンプ素材の分解斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係るセット治具とこれに装着
されるスタンプ素材の正面図である。
【図１１】第３実施形態に係るセット治具とこれに装着
されるスタンプ素材の分解斜視図である。
【図１２】第４実施形態に係るセット治具とこれに装着
されるスタンプ素材の分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 印章作成装置 ６ ポケット ５１ 主支持ボス ５２ 副支持ボス ６１ 紫外線硬化樹脂 ６２ スタンプ素材本体 ６３ ホルダ ６４ スタンプ台木 ６８ 主ボス受け穴 ６９ 副ボス受け穴 ７２ 種別検出穴 ８１ 装着凹部 ８６ 回止め部 ８７ 回止め受け部 ９１ 小孔 ９２ 閉塞プレート Ａ スタンプ素材 Ａａ スタンプ素材 Ａｂ スタンプ素材 Ａｃ スタンプ素材 Ａｄ スタンプ素材 Ｄ セット治具

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印面を形成するための印面形成部を有す
    るスタンプ素材本体と、当該スタンプ素材本体を保持す
    るスタンプ台木とを備え、 前記スタンプ素材本体は、前記スタンプ台木に着脱自在
    に取り付けられていることを特徴とするスタンプ素材。
  2. 【請求項２】 前記スタンプ素材本体を保持するホルダ
    を、更に備え、 前記スタンプ素材本体は、前記ホルダを介して前記スタ
    ンプ台木に着脱自在に取り付けられていることを特徴と
    する請求項１に記載のスタンプ素材。
  3. 【請求項３】 前記スタンプ台木には、印章作成装置に
    位置決めするための位置決め部が形成されていることを
    特徴とする請求項１または２に記載のスタンプ素材。
  4. 【請求項４】 前記ホルダには、印章作成装置に位置決
    めするための位置決め部が形成されていることを特徴と
    する請求項２または３に記載のスタンプ素材。
  5. 【請求項５】 前記ホルダには、印章作成装置により前
    記印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ識別部が
    設けられていることを特徴とする請求項２、３または４
    に記載のスタンプ素材。
  6. 【請求項６】 印面を形成するための印面形成部を有す
    るスタンプ素材本体と当該スタンプ素材本体を保持する
    スタンプ台木とを備えるスタンプ素材を、印章作成装置
    にセットするためのスタンプ素材のセット治具であっ
    て、表面に前記スタンプ台木が装着可能な装着凹部を有
    すると共に、裏面に前記印章作成装置に位置決めするた
    めの位置決め部を有することを特徴とするスタンプ素材
    のセット治具。
  7. 【請求項７】 前記スタンプ台木は、その一部に当該ス
    タンプ台木の前後方向の移動を規制するための移動規制
    部を有し、 前記装着凹部は、前記移動規制部が係合する移動規制部
    受け部を有していることを特徴とする請求項６に記載の
    スタンプ素材のセット治具。
  8. 【請求項８】 前記スタンプ台木は略円柱状に形成さ
    れ、その一部に当該スタンプ台木の回転を規制するため
    の回止め部を有し、 前記装着凹部は、前記回止め部が係合する回止め受け部
    を有していることを特徴とする請求項６または７に記載
    のスタンプ素材のセット治具。
  9. 【請求項９】 前記装着凹部は前記スタンプ台木の形状
    に対し相補的な略半円柱状に形成されており、 前記回止め部と前記回止め受け部とは、いずれか一方が
    凸状に形成され他方が凹状に形成されていることを特徴
    とする請求項８に記載のスタンプ素材のセット治具。
  10. 【請求項１０】 前記位置決め部は相互に離間させて配
    設した複数個の凹溝であり、 前記装着凹部は、表裏の面内方向において前記複数個の
    凹溝を逃げた位置に配設されていることを特徴とする請
    求項６ないし９のいずれかに記載のスタンプ素材のセッ
    ト治具。
  11. 【請求項１１】 印章作成装置によりセット治具である
    ことを識別可能な治具識別部が設けられていることを特
    徴とする請求項６ないし１０のいずれかに記載のスタン
    プ素材のセット治具。
  12. 【請求項１２】 印章作成装置により前記スタンプ素材
    の前記印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ識別
    部が設けられていることを特徴とする請求項６ないし１
    ０のいずれかに記載のスタンプ素材のセット治具。
  13. 【請求項１３】 前記装着凹部には、前記印面形成部の
    サイズの異なる複数種のスタンプ素材が装着可能に構成
    されており、 前記印面サイズ識別部は、任意の１の面に形成された複
    数の小孔と、当該任意の１の面に着脱自在に構成される
    と共に、前記印面形成部のサイズの種別に対応して任意
    の小孔を閉塞する閉塞プレートとを有し、当該小孔のそ
    れぞれの形成位置とその形成位置における小孔の開閉状
    態とで、印章作成装置により識別可能な種別識別パター
    ンを構成していることを特徴とする請求項１２に記載の
    スタンプ素材のセット治具。
  14. 【請求項１４】 請求項６ないし１０のいずれかに記載
    のスタンプ素材のセット治具に装着されるスタンプ素材
    であって、印章作成装置により前記印面形成部のサイズ
    を識別可能な印面サイズ識別部が設けられていることを
    特徴とするスタンプ素材。
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