JPH03110164A - 印刷用凸板の製造方法 - Google Patents
印刷用凸板の製造方法Info
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- JPH03110164A JPH03110164A JP24971089A JP24971089A JPH03110164A JP H03110164 A JPH03110164 A JP H03110164A JP 24971089 A JP24971089 A JP 24971089A JP 24971089 A JP24971089 A JP 24971089A JP H03110164 A JPH03110164 A JP H03110164A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、印刷用凸版の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、印刷用凸版には活字組版から製版した鉛版、ネガ
フィルムを原版として亜鉛や銅を版材とする写真凸版が
用いられてきたが、現在では感光性樹脂凸版が主流とな
っている。感光性樹脂凸版は、感光性樹脂に割付指定に
従ってレイアラ十されたネガ原版フィルムを紫外線で焼
付けて製版する方法であり、その製版工程を第２図に示
す。
フィルムを原版として亜鉛や銅を版材とする写真凸版が
用いられてきたが、現在では感光性樹脂凸版が主流とな
っている。感光性樹脂凸版は、感光性樹脂に割付指定に
従ってレイアラ十されたネガ原版フィルムを紫外線で焼
付けて製版する方法であり、その製版工程を第２図に示
す。
まず、第２図（ａ）に示すように定盤Ｔ上に薄いカバー
フィルム１を敷き、その上面に例えば液状のＡＰＲ樹脂
等の感光性樹脂２を所定の厚さに塗布後、上部にベース
フィルム３を密着させる。このようにして形成された原
板のベースフィルム３側から第２図（ｂ）に示すように
主露光の数分の１のバック露光を行い、ベースフィルム
３と感光性樹脂２の接着を強化し、同時に感光性樹脂２
を励起状態にさせる。バック露光終了後カバーフィルム
１上に原版ネガフィルム４を載置してから、原版ネガフ
ィルム４を通して紫外線を照射して主露光を行い、原版
を焼付けて感光性樹脂２を硬化させる。そして、第２図
（ｃ）に示すようにカバーフィルム１と原版ネガフィル
ム４をとりはずして、弱アルカリ水で未露光樹脂を洗い
流し、温風にて乾燥後版面を完全に硬化させるために後
露光を行う。
フィルム１を敷き、その上面に例えば液状のＡＰＲ樹脂
等の感光性樹脂２を所定の厚さに塗布後、上部にベース
フィルム３を密着させる。このようにして形成された原
板のベースフィルム３側から第２図（ｂ）に示すように
主露光の数分の１のバック露光を行い、ベースフィルム
３と感光性樹脂２の接着を強化し、同時に感光性樹脂２
を励起状態にさせる。バック露光終了後カバーフィルム
１上に原版ネガフィルム４を載置してから、原版ネガフ
ィルム４を通して紫外線を照射して主露光を行い、原版
を焼付けて感光性樹脂２を硬化させる。そして、第２図
（ｃ）に示すようにカバーフィルム１と原版ネガフィル
ム４をとりはずして、弱アルカリ水で未露光樹脂を洗い
流し、温風にて乾燥後版面を完全に硬化させるために後
露光を行う。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述のような感光性樹脂凸版の作成方法
では、露光焼付の工程が幾段階にも分がれており、また
薬品による処理及び洗浄工程などもあるため、作成工程
が複雑であるという問題点がある。また、紫外線光源等
の大規模な設備を必要とし、さらに大量の廃液を排出す
るため廃液処理設備を設けなければならないという欠点
もある。
では、露光焼付の工程が幾段階にも分がれており、また
薬品による処理及び洗浄工程などもあるため、作成工程
が複雑であるという問題点がある。また、紫外線光源等
の大規模な設備を必要とし、さらに大量の廃液を排出す
るため廃液処理設備を設けなければならないという欠点
もある。
［発明の目的］
本発明の目的は、大規模な設備を必要とせず、より少な
い工程数で印刷用凸版を容易に作成することが可能な印
刷用凸版の製造方法を提供することにある。
い工程数で印刷用凸版を容易に作成することが可能な印
刷用凸版の製造方法を提供することにある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、基材表面
に発泡剤を含む樹脂層を形成して成る原板上に、光吸収
体とされるトナーにて原稿を書き込んでから、前記原板
の原稿面に光線を照射して、前記樹脂層を加熱発泡させ
凸状に盛り上げて凸版を形成することを特徴とする印刷
用凸版の製造方法である。
に発泡剤を含む樹脂層を形成して成る原板上に、光吸収
体とされるトナーにて原稿を書き込んでから、前記原板
の原稿面に光線を照射して、前記樹脂層を加熱発泡させ
凸状に盛り上げて凸版を形成することを特徴とする印刷
用凸版の製造方法である。
［発明の実施例］
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明に係る印刷用凸版の製造方法を工程別に
説明した断面図であり、第１図（ａ）に示すようにシー
ト状の基材ｌｏの表面に、発泡剤と白色顔料をバインダ
樹脂中に混入して成る樹脂層１１を接着形成する。この
ようにして形成された原板Ｇの樹脂層１１上に、光を吸
収して発熱するような黒色のトナー１２を付着させるこ
とによって原稿を書き込む、原板Ｇへの原稿書き込み方
法としては、市販の複写機にて直接樹脂層１１上に原稿
に対応したパターンのトナー１２を付着させるのがもっ
とも容易である。また、市販のプリンタ等にてＣＲＴ等
のモニタ上に描かれた原稿やプログラムによって描かれ
る図形等を原板樹脂層１１上に書き込めば、同様にして
トナー１２を樹脂層ｌｌ上に付着させることができる。
説明した断面図であり、第１図（ａ）に示すようにシー
ト状の基材ｌｏの表面に、発泡剤と白色顔料をバインダ
樹脂中に混入して成る樹脂層１１を接着形成する。この
ようにして形成された原板Ｇの樹脂層１１上に、光を吸
収して発熱するような黒色のトナー１２を付着させるこ
とによって原稿を書き込む、原板Ｇへの原稿書き込み方
法としては、市販の複写機にて直接樹脂層１１上に原稿
に対応したパターンのトナー１２を付着させるのがもっ
とも容易である。また、市販のプリンタ等にてＣＲＴ等
のモニタ上に描かれた原稿やプログラムによって描かれ
る図形等を原板樹脂層１１上に書き込めば、同様にして
トナー１２を樹脂層ｌｌ上に付着させることができる。
このように原板Ｇ上へのトナー１２による原稿書き込み
は複写機、プリンタ等にて行うので、基材１ｏは紙、合
成樹脂等比較的薄いシート状の柔軟性を有する部材であ
ればよい０次に原稿の書き込まれた原板Ｇに第１図（Ｃ
）に示すように樹脂層１１上より光線を照射する。この
とき、複写機等により付着させたトナー１２は黒色を呈
し、樹脂層１１は白色顔料を含んでいるため白色を呈し
ているので、トナー１２は光を吸収し樹脂層１１は光を
反射する。
は複写機、プリンタ等にて行うので、基材１ｏは紙、合
成樹脂等比較的薄いシート状の柔軟性を有する部材であ
ればよい０次に原稿の書き込まれた原板Ｇに第１図（Ｃ
）に示すように樹脂層１１上より光線を照射する。この
とき、複写機等により付着させたトナー１２は黒色を呈
し、樹脂層１１は白色顔料を含んでいるため白色を呈し
ているので、トナー１２は光を吸収し樹脂層１１は光を
反射する。
よって、トナー１２の部分のみが加熱されるため、トナ
ー１２の付着した部分の樹脂層のみが加熱発泡して凸状
に盛り上がる。このようにして、トナー１２の付着部が
凸状に盛り上がるので、原稿に対応した印刷用の凸版を
作成することができる。
ー１２の付着した部分の樹脂層のみが加熱発泡して凸状
に盛り上がる。このようにして、トナー１２の付着部が
凸状に盛り上がるので、原稿に対応した印刷用の凸版を
作成することができる。
なお、以上の実施例では樹脂層１１に白色顔料を混入さ
せて、それを白色としたが、必ずしも樹脂層１１を白色
にする必要はな（、照射する光の波長に応じて吸収が少
なく反射率の良好な色素を混入させればよい、また、ト
ナー１２についても同様で必ずしも黒色とする必要はな
く、照射する波長に対して吸収の良好な色を選択すれば
よい。
せて、それを白色としたが、必ずしも樹脂層１１を白色
にする必要はな（、照射する光の波長に応じて吸収が少
なく反射率の良好な色素を混入させればよい、また、ト
ナー１２についても同様で必ずしも黒色とする必要はな
く、照射する波長に対して吸収の良好な色を選択すれば
よい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る印刷用凸版の製造方法
は、原版ネガフィルム等を必要とせず、直接原板樹脂層
上に市販の複写機、プリンタ等にて原稿を書き込むこと
ができる。また、原稿面に光線を照射してトナー付着部
を発熱発泡させるのみで凸版を作成することができるの
で、従来のように幾段階にもわたる紫外線露光を行う必
要がなくなるため、作業工程数が大幅に削減される。さ
らには、薬品等を使用しないため排水処理設備の必要も
なく、簡易な装置にて製版を行うことが可能となる。
は、原版ネガフィルム等を必要とせず、直接原板樹脂層
上に市販の複写機、プリンタ等にて原稿を書き込むこと
ができる。また、原稿面に光線を照射してトナー付着部
を発熱発泡させるのみで凸版を作成することができるの
で、従来のように幾段階にもわたる紫外線露光を行う必
要がなくなるため、作業工程数が大幅に削減される。さ
らには、薬品等を使用しないため排水処理設備の必要も
なく、簡易な装置にて製版を行うことが可能となる。
第１図は本発明に係る印刷用凸版の製造方法゛の実施例
を工程別に示した断面説明図であり、第２図は従来例の
工程別断面説明図である。 符号Ｇは原板、１Ｇは基材、１１は樹脂層、１２はトナ
ーである。 （以 下 余 白） （ａ） （ｂ） 非 第１図 （ａ） 也 （ｂ） 北 Ｉグ円ＺＥＺ”７戸 （Ｃ） 第２図
を工程別に示した断面説明図であり、第２図は従来例の
工程別断面説明図である。 符号Ｇは原板、１Ｇは基材、１１は樹脂層、１２はトナ
ーである。 （以 下 余 白） （ａ） （ｂ） 非 第１図 （ａ） 也 （ｂ） 北 Ｉグ円ＺＥＺ”７戸 （Ｃ） 第２図
Claims (1)
- 基材表面に発泡剤を含む樹脂層を形成して成る原板上
に、光吸収体とされるトナーにて原稿を書き込んでから
、前記原板の原稿面に光線を照射して、前記樹脂層を加
熱発泡させ凸状に盛り上げて凸版を形成することを特徴
とする印刷用凸版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24971089A JPH03110164A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 印刷用凸板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24971089A JPH03110164A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 印刷用凸板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110164A true JPH03110164A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17197050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24971089A Pending JPH03110164A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 印刷用凸板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03110164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018547A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Shinoda Shoji Kk | フレキソ版 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP24971089A patent/JPH03110164A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018547A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Shinoda Shoji Kk | フレキソ版 |
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