JPS5863939A - 印刷原版及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、印刷用の原版及び感光性樹脂を利用したその
製造方法に関する、１ 従来、種々の材質並びに形態の印刷原版が使用されてい
るが、それらの画線部は全て鏡面状を成している。ここ
で、本明細書において印刷原版の画線部とは、被印刷物
へインクを付着させるべき印刷原版の凸面をいう。

上記のように従来の印刷原版の画線部は鏡面状となって
おり、これは被印刷物への均一なインクの移行を得るだ
めのものであるが、特に広範囲のペタ付けを行なう場合
のように、画線部が大きくなるに従って次のような問題
を生じている。

１）画線部が鏡面で被印刷物の凹凸に馴染みにくくかつ
インク保持量も少ないことから、斑のない印刷を得るた
めには印刷原版を被印刷物へ強く押し付けなければなら
ず、この強い圧接力によってインクが画線部周縁に集合
されて、マージナルゾーンと呼ばれる縁取り状の製部を
生じてしまう。

２）被印刷物がダンボールの場合、表面に波状の凹凸が
形成されていることが多く、他の被印刷物に比して更に
印刷原版の圧接力を強めなけ第１ばならなくなって印刷
時にダンボールの演れを生じやすい。

３）特に不織布等のように表面に多くの毛羽を有し、印
刷すべき表面積が拡大されている被印刷物に対しては、
インク保持量が少ないことがら鮮明な印刷が極めて困難
である。

本発明は、インク保持量が多くてそのインク離れが良く
、軽い圧接によりマージナルゾーンを生ずることなく斑
のない鮮明な印刷ができる印刷原版及びその簡便な製造
方法を提供するものである。

即ち、本発明は、画線部に、１００〜３００線／ｉｎの
線数、画線部に対して６〜５０％の表面密度並びに５゛
〜２００μの高さで細かな網点が形成された印刷原版、
及び、感光性樹脂の画線部を形成すべき部分を露光して
硬化させた後未露光部分を除去して印刷原版とする際の
前記露光において、印刷すべき文字、記号、模様等を写
したネガフィルムと、点状の多数の透光部を有するスク
リーンとを、光源と感光性樹脂の間に介在させ、感光性
樹脂を、全体として印刷すべき文字、記号、模様等の形
状に区画された１００〜３００線／ｉｎの線数、画線部
に対して６〜５０％の透光部密度の多数の点状に露光す
る印刷原版の製造方法である。

以下、本発明を、図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る印刷原版の切り出し片を示すも
ので、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図、第２図は印刷
原版の全体斜視図である。

図中１は画線部、２は非画線部、６は網点である。

図からも明らかなように、本発明に係る原版の画線部１
には、多数の細かい網点３が形成されているものである
。この網点ろは、画線部１に付されるインクの保持を助
け、比較的弱い被印刷物との接触圧により、画線部１全
面の十分な量のインクが均一に移行されるようにする働
きを成すものである。

この網点６の作用効果について第３図により更に説明す
ると、画線部１に付されるインク４は、多数の細かい網
点３間に挾み込まれ、その保持ｊＪによって画線部１を
覆う比較的厚い層となって画線部１全面に付される。そ
して、上記画線部１を覆うインク４の層が比較的厚いこ
と、転写時には網点３間に入り込んでいるインク４をも
被印刷物へ移行されること、多数の細かい網点６の存在
によって画線部１の被印刷物への馴染みが向上されてい
ること、等が相俟って、被印刷物との軽い接触により均
一に十分な量のインク４の移行が成され、鮮明な印刷が
得られるものである。従って、強い被印刷物との接触に
よりマージナルゾーンを生じたり、過大な接触圧による
被印刷物の潰れを生ずることがなく、表面に多くの毛羽
を有する被印刷物にも鮮明な印刷を施し得るものである
。

上記作用効果を得るためには、１００〜３００線／ｉｎ
好ましくは１７５〜３００線／ｉｎの線数、画線部に対
して６〜５０％好ましくは３〜１０チの表面密度、５〜
２００μ好ましくは５〜４０μの高さで網点が形成され
ていることが必要である。

網点の線数が上記範囲より少な過ぎると網点の間隔が開
き過ぎることとなって網点による十分なインク保持力が
得にくくなり、画線部に厚いインク層を形成できなくな
る。逆に網点線数が多くなり過ぎると網点同志が近づき
過ぎて網点間にインクが入り込みにくくなったり、網点
のインク保持力が強くなり過ぎて網点間に挾持されたイ
ンクの被印刷物への移行がしにくくなる。表面密度は、
小さけれは小さいほどインク保持量が増えて好ましいと
言えるが、前記範囲未満では、前記網点線数での網点の
形成が困難であり、前記範囲を越えては、網点間に挾持
されるインク量が減って十分なインク保持量を得にくく
なる。また、網点の高さが前記範囲未満では、やはり網
点間に挾持されるインク駿が少なくて十分なインク保持
量が得られなくなり、前記範囲を越えた場合には、深部
に入り込んだインクが移行せずに常に残留して原版の寿
命を縮めたり、網点自体不安定で損傷されやすくなるし
、インク保持量が過量となってにじみを生ずるおそれも
ある。

網点は、できるだけ均二に形成しておくことが好ましい
が、前記範囲内のものであれば全て等間隔かつ等旨さと
する必要はない。また、各網点の形状は、極めて小さい
ものであることから、加工条件等に従かえばよいが、上
面はできるだけ平坦に揃えておくことが好ましい。更に
、前記値は、単に線数、表面密度及び高さが各々独立し
て作ＩＮするのではなく相互に影響し合うものであるた
め印刷条件によって適宜級適の組合せを選択することが
好ましい。

本発明に係る印刷原版の材質は、通常印刷原版として用
いられているものであれば特に制限はないが、後述する
ように、その製造の容易性並びに印刷の鮮明度からして
も感光性樹脂が最適である１、また、被印刷物との馴染
みを良くするために全体をショアＡ２０〜８５度の硬さ
の材料で形成しておくことが好ましい。硬度が上記範囲
未満では、細かい文字や模様の潰れを生じやすくなり、
上記範囲を越えると多少被印刷物との馴染みが悪くなる
。

次に、以上の如き本発明に係る印刷原版の製造方法につ
いて説明する。

第４図は、本発明に係る印刷原版の製造方法の説明図で
、図中５は感光性樹脂、６はネガフィルム、７はスクリ
ーン、８は光源である。

第４図に示される印刷原版の製造方法は、一般の感光性
′樹脂を利用した印刷原版の製造方法と同様であるが、
網点３を形成するために、感光性樹脂５の露光時にネガ
フィルム６だけではなくスクリーンをも介して１光する
点に特徴を有する。即ち、感光性樹脂５の画線部１を形
成すべき部分を露光して硬化させるに際し、印刷すべき
文字、記号、模様等を写したネガフィルム６と、点状の
多数の透光部を有するスクリーン７とを介して光源８か
ら感光性樹脂５に光を当てるものである。

このよ−うにすることによって感光性樹脂５は、全体と
して印刷すべき文字、記号、模様等と等しい形状に区画
された多数の点状に露光されることになる。そして、露
光された感光性樹脂５の未露光部分を洗い流して除去す
ると画線部１に細かな網点３を有する印刷原版が得られ
る。

感光性樹脂５としては、一般に印刷原版用として用いら
れているものであればどのようなものでも良く、板状タ
イプであるか液状タイプであるかを問わない。従って、
露光時にネガフィルム６とスクリーン７とを介して露光
させる点を除いて、その前後の処理は、感光性樹脂５の
タイプに合わせて適宜選択すればよい。

スクリーン７としては、点状の多数の透光部を有するも
のであればどのようなものでもよく、具体的には均一な
網点ネガ等が用いられる。特にスクリーン７をネガフィ
ルム６と共に感光性樹脂５上に重ねて露光させる場合に
は、形成すべき網点６ＶＣ合わせてスクリーン７の透光
部も１００〜６００線／ｉｎの線数、３〜５０％の透光
部密度のものを用いることが必要となる。しかし、スク
リーン７を透過する光の照射面積を縮小する場合には、
線数は前記値よりも小さくなる。また、図においては、
感光性樹脂５の上にネガフィルム６を位置させ、更にそ
の上にスクリーン７を位置させであるが、ネガフィルム
６とスクリーン７は、どちらを感光性樹脂側としてもよ
い。いずれにしても、本発明の方法においては、ネガフ
ィルム６とスクリーン７とを介して露光した結果、感光
性樹脂５が、全体として印刷すべき文字、記号、模様等
の形状に区画された１００〜３００線／ｉｎ好ましくは
１７５〜３００線／ｉｎの線数、画線部に対して３〜５
０チ好ましくは３〜１０％の透光部密度の多数の点状に
露光されることが必要である。

形成される網点ろの高さは、露光時間や洗い流し時間に
よって調整すればよい。即ち、露光時間を長くするか洗
い流し時間を短かくすれば形成される網点３の高さは低
くなり、逆に露光時間を短くするか洗い流し時間を長く
すれば形成される網点３の高さは高くなる。

このように本発明の方法によれば、現在性なわれている
感光性樹脂による印刷原版の製造設備を利用し、露光時
にスクリーンを介在させるという極めて簡単な手順の付
加だけで本発明に係る優れた印刷原版を得ることができ
るものである。

更に本発明を実施例及び比較例によって説明するＯ 実施例１ 感光性樹脂としてＡＰＲ（旭化成Ｉ：業（株）の１）録
商標〕のＦ４１を用いて本発明に係る印刷原版を作成し
、その印刷性能を調べだ。

印刷原版の作成は、感光性樹脂を約０．４龍の厚さでベ
ースフィルムとカバーフィルムの間に挾へ込ませ、ベー
スフィルム側に均一な網点ネガを重ねて約１３秒露光し
てベースフィルムと感光性樹脂の一体化を図った後、カ
バーフィルム側にネガフィルムと均一な網点ネガを重ね
て約２０秒露光し、カバーフィルムを剥離してアルカリ
洗浄液により未露光部分を洗い流し、更に水洗い、乾燥
、後露光することにより行なった。

形成すべき画線部は、直径約５俤の水玉模様状のベタ印
刷用とし、網点ネガとしては、線数１６０線／ｉｎ、透
光部密度５チのもの、線数２００線／ｉｎ、透光部密度
４０チのものの２種類を用いた。

得られた印刷用原版の画線部には、前記網点ネガと同じ
線数と密度で網点が形成され、その高さは、前記前者の
網点ネガの場合的１５０μ、前記後者の網点ネガの場合
的５０μであった。

上記印刷原版を用いて下記の事項について調べた。

１）上質紙に印刷した場合のマージナルゾーンの有無。

２）ダンボールに鮮明に印刷した場合の印刷原版のダン
ボールへのくい込み量。尚、対象ダンホールは、ＪＩＳ
−Ｚ、−１５１６に規格されたものを用いた。

６）不織布への印刷性。

その結果、全くマージナルゾーンを生ずることなく鮮明
な印刷が得られ、ダンボールへのくい込み量は０．７　
ｍｍと極めて小さく、更には不織布へも鮮明な印刷が得
られた。

比較例１ 画線部側の露光時に網点ネガを介在させなかった他は全
〈実施例１と同様にして従来の印刷原版を作成し、これ
について実施例１と同じ事項について調べた。

その結果、かなり厳格に圧接力やインク塗布量を定めな
いとマージナルゾーンを生じてしまい、ダンボールへの
くい込み量は１．５ｍ＋ｍと比較的大きく、不織布への
印刷は斑を生じた。

比較例２ 網点ネガとして線数１０線／ｉｎ、透光部密度２゜チの
ものを用いた池は全て実施例１と同様にして印刷原版を
作成し、実施例１と同じ事項について調べた。尚、印刷
原版に形成された網点の線数及び密度は網点ネガと同様
で高さは約２００μであった。

その結果、マージナルゾーンは生じなかつ、たものの全
体に濃淡床が生じて鮮明な印刷を行なうこと自体できな
かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る印刷原版の切り出し片を示すもの
で（ａ）は断面図（ｂ）は平面図、第２図はその全体斜
視図、第３図はインクを付した状態の断面図、第４図は
本発明の製造方法の説明図である。 １：画線部　　２：非画線部　　３：網点４：インク　
　５：感光性樹脂 ６：ネガフィルム　　７：スクリーン ８：光源 出願人　旭化成工業株式会社 代理人　豊　　１）善　　雄 帛１図 馬２図 壓３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）画線部に、１００〜３００線／ｉｎの線数画線部に
   対し３〜５０％の表面密度並びに５〜２００μの高さで
   多数の細かな網点が形成さｔｌていることを特徴とする
   印刷原版。 ２）感光性樹脂の画線部を形成すべき部分を露光して硬
   化させた後未露光部分を除去して印刷原版とする際の前
   記露光において、印刷すべき文字、記号、模様等を写し
   たネガフィルムと、点状の多数の透光部を有するスクリ
   ーンとを、光源と感光性樹脂の間に介在させ、感光性樹
   脂を、全体として印刷すべき文字、記号、模様等の形状
   に区画された１００〜３００線／ｉｎの線数、画線部に
   対して３〜５０％の透光部密度の多数の点状に露光する
   ことを特徴とする印刷原版の製造方法、