JP2002526166A - カプセル - Google Patents

カプセル

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JP2002526166A JP2000573325A JP2000573325A JP2002526166A JP 2002526166 A JP2002526166 A JP 2002526166A JP 2000573325 A JP2000573325 A JP 2000573325A JP 2000573325 A JP2000573325 A JP 2000573325A JP 2002526166 A JP2002526166 A JP 2002526166A
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スタネルコ ファイバー オプティックス リミテッド
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Abstract

(57)【要約】 フィルムを変形させて多数の凹部を形成し、かつ該凹部に流動性充填物質を充填することにより、水溶性ポリマー材料からなる２枚のフィルムから例えば薬剤配給用カプセルを製造する。次に、誘電融着によりフィルムを一体に融着して充填カプセルを形成し、該充填カプセルを融着フィルムから切断すなわち打抜く。これらの工程は、凹部と融着手段または切断手段との整合に付随するあらゆる問題を回避すべく、単一場所で行われる。ポリマー材料として、ゼラチンまたはヒドロキシプロピルメチルセルロース等の水溶性セルロース誘導体を使用でき、或いは可塑剤を含有するものも使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、例えば薬剤の配給（delivery）用カプセルを形成する方法、装置お
よびこの結果得られる薬剤に関する。
【０００２】 （背景技術） 種々の薬剤その他の物質はカプセルで配給される。物質が粉末のような粒状物
質である場合には、物質は、一般に、この周囲で組み立てられる２ピースからな
り細長い丸端部をもつハードカプセル内に封入される。液状物質および粒状物質
の両方ともソフトカプセル内に封入され、これらのカプセルは、表面にキャビテ
ィを有する回転ダイ間に一緒に供給される軟質弾性ポリマーのフィルムで作られ
る。すなわち、ダイが移動するとフィルムが一体化され、ダイにより熱および／
または圧力が付与されることにより一体にシールされる。両形式のカプセルとも
一般にゼラチンフィルムから作られる。誘電加熱（すなわち高周波加熱）を用い
た熱可塑性ポリマーフィルムの接着も多年に亘って知られている。この方法では
、２ピースの熱可塑性材料が対向電極（すなわち、一方の電極およびベース板）
の間に配置され、両電極が一体に押圧され、および高周波電圧が両電極間に印加
される。しかしながら、この方法は、大きい誘電損指標（dielectric loss inde
x）、例えば２０〜６０MHzの範囲に亘って０．２より大きい誘電損指標をもつ材
料、例えばポリ塩化ビニルに適用できるに過ぎない。これまで、誘電融着は、薬
剤用カプセルの製造に好んで使用されている水溶性ポリマーの融着に適している
とは考えられていない。
【０００３】 （発明の開示） 本発明によれば、水溶性ポリマー材料からなる２枚のフィルムを用いたカプセ
ルの製造方法が提供され、本発明の方法は、フィルムを変形させて複数の凹部を
形成する工程と、該凹部に流動性充填物質を充填する工程と、フィルムを誘電融
着により融着場所で融着し、充填物質を収容する複数の包囲部を形成する融着工
程と、フィルムの残部から充填包囲部を切断して複数のカプセルを形成する工程
とを有している。
【０００４】 フィルムは、複数の異なる場所または単一場所で前記工程を受けることができ
る。これらの全ての工程を単一場所で行うことにより、凹部と融着手段または切
断手段とを整合させることに付随するあらゆる問題が回避される。融着場所は、
一体に押圧される２つの対向電極により定められ、該電極には、電源が高周波電
力を供給できる。
【０００５】 電源は、大体１〜２００MHzの間、通常は１０〜１００MHzの間の周波数にする
ことができるが、放射されるいかなる電磁波にも厳重な制限が賦課される。従っ
て、実際には、周波数の選択は一層制限される。電源の周波数は、例えば、２７
．１２MHz、または４０．６８MHzにすることができる。少なくとも１つの電極に
同調回路を電気的に接続でき、例えば同調回路は、１つの電極と接地電位との間
に接続される。例えば、直列のインダクタおよびキャパシタからなる同調回路を
１つの電極と接地電位との間に接続でき、この同調回路は、好ましくは、電源の
周波数と実質的に同じ周波数で共振する。
【０００６】 融着場所を形成する電極は、互いに近づく方向および離れる方向に移動でき、
これらの間にフィルムを保持しかつ押圧できることが好ましい。ヒータは少なく
とも１つの電極に設けて、フィルムの加熱を行うことができる。少なくとも１つ
の電極には、フィルムに形成される凹部の形状を補完する凹部を設けることがで
きる。融着中に各電極に対してフィルムを保持する保持手段を設けることができ
、この保持手段は吸引力により作動させることができる。
【０００７】 ポリマーフィルムは融着前にバッグに形成され、かつ融着前に、該バッグ内に
充填物質を導入することが好ましい。バッグの少なくとも１つのシームはフィル
ムを一体融着することにより形成でき、この融着は、熱を用いることによりまた
は誘電融着により行うことができる。バッグの１つのシームは、ポリマー材料か
らなる幅広フィルムを折り畳み、２つの対向フィルムを形成することにより形成
できる。凹部は、成形（モールディング）により、好ましくは形成すべき凹部の
形状に対応する複数のキャビティを備えた金型に対してフィルムを置くことによ
り形成できる。フィルムはキャビティ内への吸引により成形できる。フィルム材
料は、成形の前に、例えば加熱により軟化される。前述のように、本発明の方法
の幾つかの工程は同じ場所で行なうことができ、この場合には、成形凹部は融着
電極に形成される。カプセルの切断は、パンチングにより行うのが好ましく、パ
ンチは融着電極に組み込むこともできる。
【０００８】 充填物質として薬剤を使用でき、液体が好ましい。ポリマー材料は、水溶性お
よび生体適合性を有するが、食用には適さないポリビニルアルコールで形成する
こともできる。カプセルが飲用されるもの（例えば、カプセルに薬剤または栄養
補助剤が収容されているもの）である場合には、ポリマー材料は食用に適したも
のでなくてはならない。カプセルは、例えば、ゼラチンまたは水溶性セルロース
誘導体で構成できる。例えば、カプセルは、薬剤および食品への使用が承認され
ているドロキシポリメチルセルロース（欧州では、コードE464として表示されて
いる）で構成できる。ポリマー材料はいかなる有害添加物または毒性添加物をも
含有していてはならないが、グリセロール（E422）、グリセロールモノ−、ジ−
またはトリ−アセテート、または可塑剤としてのグリセロールモノステアレート
（E471）等の配合物（これらの配合物は食用に適しかつ水中での分散性または溶
解性を有している）は含有することができる。また、メチル４−ヒドロキシベン
ゾエート（E218）等の防腐剤を含有することもできる。他の適当なセルロース誘
導体として、ヒドロキシプロピルセルロース（E463）およびメチルエチルセルロ
ース（E465）がある。
【０００９】 また、本発明は、上記方法によりカプセルを製造しかつ充填する装置を提供し
、この方法は、上記方法の工程を連続的に実施すべく作動する一つ以上のステー
ションを有している。本発明は、更に別の態様として、本発明の方法または装置
により形成されるカプセルを提供する。
【００１０】 （発明を実施するための最良の形態） 以下、添付図面に示す単なる例示を参照して、本発明の実施形態を説明する。
【００１１】 図１を参照すると、ここには、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセル
ロース誘導体のような経口摂取可能な薬剤用材料からなるポリマー材料１２の融
着に使用する融着装置１０が概略的に示されている。２つの電極１４は、これら
の間に融着場所すなわち融着ステーション１６を形成している。電源１８が、両
電極１４に高周波電力を供給する。本願明細書では、用語「高周波」はポリマー
産業での慣用態様で使用され、より詳しくは、ポリマー材料の誘電融着に欧州で
の使用が許容されている２７．１２MHzの周波数を含むものである。各電極１４
Ａ、１４Ｂには同電力が供給されるが、一方の電極１４Ｂは、同調回路２０を介
して接地されている。同調回路２０は直列に接続されたインダクタ２２およびキ
ャパシタ２４を有し、インダクタ２２は電極１４Ｂに接続されかつキャパシタ２
４を介して接地されている。この回路２０はそのインピーダンスが最小になる共
振周波数を有し、その構成要素は、共振周波数が電源１８の周波数と同じ（また
はほぼ同じ）になるように選択される。これにより、電源４の近傍に高いＨＦ電
圧を発生させることなく、比較的大きい電流を流すことができる。
【００１２】 また、電極１４にはアクチュエータ２６が設けられており、該アクチュエータ
２６は、双頭矢印２８で示すように、電極１４を互いに近づく方向または遠ざか
る方向に移動させる。これらのアクチュエータ２６は、油圧、空気圧または電気
−機械的手段で構成できる（或いは、一方の電極を固定し、他方の電極を移動さ
せるように構成することも容易に理解できるであろう）。
【００１３】 装置１０は、下記の態様で使用される。最初に、ポリマー材料１２からなる２
枚のシートを両電極１４の間に置き、次に、アクチュエータ２６により電極１４
を互いに近付けて、シート１２をクランプする。電源１８のスイッチを入れると
、ポリマー中の誘電損により、ポリマー材料１２が両電源１４間で加熱される。
両シート１２の対向面は一体融着するのに充分な高温になるのに対し、電極１４
に接触する外側面は電極１４の温度に維持される。かくして、両シート１２は、
これらが電極１４間でクランプされる位置で一体に融着され、適当な時間の経過
後に電極１４を後退させれば、融着されたシートを取り出すことができる。一例
では、２７．１２MHzの周波数および約６kVの電圧で作動する電源は、約０．１
〜０．２mmの厚さのヒドロキシプロピルメチルセルロースのシートに、約３秒の
時間で満足のいく融着が行えた。融着は、厚さの増大につれて融着時間を変える
ことにより、約１mmまでの厚さのシートについて、例えば１〜１００MHzの範囲
内の種々の周波数で、上記態様で達成できると考えられる。この方法は、ポリマ
ー材料に損傷を与えることなく、優れた品質の融着が行えることが判明しており
、特に、材料のイオン化、アーク放電、焼けおよび劣化が生じないことが判明し
ている。
【００１４】 ここで図２を参照すると、ここには、特に薬剤工業で使用するための充填カプ
セルの製造装置２９が示されている。図２は、連続加工ステーションすなわち、
バッグ形成ステーション３０、凹部形成ステーション３２、充填ステーション３
４、融着ステーション１６およびパンチングステーション３６を通るポリマー材
料（例えばヒドロキシプロピルメチルセルロース）からなるストリップ３９の経
路を概略的に示す。材料３９は、図面で見て、装置２９の左側から装置に入り、
装置を通って前進し、右側に向かって装置から出る。バッグ形成ステーション３
０に入る前は、ポリマー材料からなる２枚のシート（両シートとも、細長いスト
リップの形態をなす）は、一体に整合された状態でほぼ垂直な平面内を運ばれる
。２枚のシートは最初から別体のシートで形成することもできるが、好ましくは
、幅広ストリップ３９の長さ方向に沿う折畳み線３８が、折畳まれたストリップ
３９の底を形成し、従ってその上縁部４０に沿って開口が形成されるように折畳
み線３８を形成する。
【００１５】 バッグ形成ステーション３０では、２対の電極４２が、２つの横方向ライン４
４に沿ってストリップ３９をクランプすべく、一緒に移動される。電極４２は、
ライン４４に沿って融着部を形成すべく図１の装置１０におけるように配置され
ており、これにより、両側が融着部４４により形成されかつ底が折畳み線３８に
より形成された開頂形バッグが領域４８に形成される。横方向ライン４４は折畳
み線３８まで下方に延びているが、ストリップ３９の上縁部４０に達するまでは
延びていない。このバッグが形成された後、ストリップ３９は、ストリップ３９
の長さ方向に沿って配置された適当なローラ５０（または他の駆動装置）により
前進される。ローラ５０は、移動される度毎にストリップ３９の正確な割出しを
行うように構成されている。
【００１６】 ストリップ３９は、次に、凹部形成ステーション３２に移動される。このステ
ーション３２（図３に、断面で示されている）では、ステーション３０で形成さ
れたバッグが２つの金型工具５２の間にクランプされる。各金型工具５２は、そ
の面を横切る配列を形成する複数のキャビティを有している。工具５２の後ろに
は加熱要素５６が設けられている。各キャビティ５４と連通する空気通路５８が
工具５２を通って形成されており、各空気通路５８の端部はポンプＰに連通して
いる。工具５２間にストリップ３９をクランプしておき、ヒータ５６により材料
１２を軟化させると、材料１２は、ポンプＰにより供給される吸引力によりキャ
ビティ５４内に引き込まれることにより変形される。必要とされる加熱温度およ
び吸収力は、キャビティ５４のサイズおよびストリップ３９の材料の性質に基い
て基いて定まる。材料がキャビティ５４内に引き込まれた後、凹部形成ステーシ
ョン３２は、材料を冷却しかつ新しい形状に硬化させることができ、これにより
、バッグの各壁には、これを横切る凹部６０の配列が形成される（凹部６０は、
バッグの両対向壁に形成して最終カプセルが対称的な形状となるように構成でき
るが、別の構成として、バッグの一方の壁のみの凹部からカプセルを形成するこ
ともできる）。図２には、ステーション３２が６個のこのような凹部６０を形成
する構成が示されているが、実際には、２５個という多数の凹部６０を同時に形
成できるし、或いは２００個ほどの多数の凹部６０を形成することもできる。
【００１７】 壁凹部が形成されたバッグは、次に充填ステーション３４に前進され、ここで
、バッグの内部は、カプセル内に要求される物質が充填される。この工程は、カ
プセル充填物質６２がビーカ６６からバッグ内に注がれるところが図２において
参照番号６４で概略的に示されている。バッグには、全ての凹部６０が物質６２
で完全に充填されるように、図４に示すように過剰充填することができ、これに
よりかなりの過剰物質６２がバッグ内に存在する。この段階では、この過剰物質
６２によって、バッグの両壁６８が離れた状態に保持される。
【００１８】 充填されたバッグは、今や融着ステーション１６に移動され、これは図５にも
示されている。この融着ステーションでは、２つの融着電極１４が一体になるよ
うに移動され、バッグをクランプする。各電極１４の面にはキャビティ７０の配
列が形成されており、これらのキャビティ７０は、バッグが融着ステーション１
６に割出された後に、バッグの凹部６０と整合される。製造される薬剤カプセル
の形式が比較的小さいサイズであることは、凹部６０とキャビティ７０とを整合
号させる必要性と相俟って、駆動機構５０に正確な割出しの条件を賦課する。図
５は、融着ステーションの電極１４が一体に閉じられ（凹部６０を形成している
バッグ壁の部分からは離れている）、バッグの対向壁をクランプしているところ
を示す。これにより過剰物質６２はバッグの頂部７２に押し出されるが、凹部６
０を、物質６２が充填された状態に維持できる（凹部６０が融着ステーション６
０でクランプされる間にこれらの形状を確実に保持する上で必要ならば、凹部形
成ステーション３２で使用されているのと同様なヒータおよび／または空気通路
およびポンプを設けることができる）。融着ステーション１６は図１に関連して
前述したように電気的に接続されており、これにより、電源１８を付勢すると、
ストリップの２枚のシートが、凹部６０を除くバッグ壁の全領域に亘って一体に
融着される。これにより充填カプセルの配列が形成され、各カプセルはシールさ
れかつ融着ストリップ３９のウェブにより一体に連結される。
【００１９】 融着後、カプセルの配列は、パンチングステーション３６に沿って移動される
。融着されたバッグがステーション１６を出ると、ストリップ３９の両側に配置
されたローラ７４がバッグの頂部７２を挟む。これにより、過剰物質６２がスト
リップに沿って後方に押しやられ、従って過剰物質が、充填ステーション３４で
充填される次のバッグ内に運ばれるため、バッグの最初の過剰充填により引き起
こされる無駄を無くすか、低減させることができる。パンチングステーション３
６では、雄形パンチング部分７５と雌形パンチング部分７６とを整合させるため
、正確な割出しが再び要求される。雄形部分５は、凹部６０のサイズおよび形状
をもつ切刃を有している。雌形部分７６は雄形部分に対応するサイズの孔を形成
しており、このため、パンチング部分７５、７６が一体に移動されると、充填カ
プセルが融着ストリップ３９から切断すなわち打ち抜かれる。
【００２０】 ここで図７を参照すると、得られたカプセル８０は、連続シーム７８の回りで
融着されて、物質６２が充填された閉体積を形成するストリップ３９の２枚の対
向シートから形成された２つの半部７７Ａ、７７Ｂからなる。融着工程の間にポ
リマー材料が溶融するので、各カプセル８０の内面の融着シームの回りには溶融
材料のビードが形成され、このため、カプセルが切断された後は、シーム７８の
回りの壁厚が僅かに大きくなる。カプセル８０がシールされることは、物質６２
が液体であってもよく、このため、このようなカプセル８０で広範囲の薬剤を配
給することができる。一例として、各カプセル８０は、長さ１０mm、幅７mmの楕
円形にすることができる。シート３９従ってカプセルの壁にセルロース誘導体（
例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース）を使用することは、薬剤へのこ
のような材料の使用が保証されていること、および該材料が水溶性を有しかつ毒
性がないことの観点で優れている。
【００２１】 カプセル壁が溶解できることは、カプセルが患者の胃の中で迅速に破壊され、
薬剤の急速放出を引き起こすことを意味する。幾つかの用途では、放出速度が速
過ぎてしまうことがある。実際には、美観的理由または味および取扱い上の理由
から、カプセルは砂糖コーティング等の付加材料内に埋入されるか、溶解性を低
下させて放出を遅延させることがある。
【００２２】 融着装置の説明から明らかなことは、電極１４と融着材料のシート３９との直
接接触がなされることである。誘電融着に一般的に使用されているバリヤシート
は不要であり、使用しない。このため、特に、潜在的な汚染源となる繊維質の一
般的なバリヤ材料の使用を回避できる点で、薬剤製造用としての許容性を増大さ
せる。液体としては、薬剤的活性物質の溶液、液状医薬、液状薬剤物質のエマル
ション、薬剤的活性オイルまたは他の液体がある。充填物質はストリップ３９の
材料との相容性がなくてはならず、特に、セルロース誘導体が高い溶解性を有す
るため、水および水性溶液は好ましくないことが容易に理解されよう。
【００２３】 上記装置には、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更を施すことができ
る。例えば、バッグ形成ステーション３０と凹部形成ステーション３２との順序
を逆にすることができる。この場合には、凹部形成ステーション３２には、両シ
ート３９間に配置される加熱要素を設けて、加熱された材料がくっ付くことを防
止する適当な対策を施すこともできる。バッグおよびカプセルのサイズ、凹部の
レイアウト、各バッグに形成される凹部の数、および完成カプセルの体積は、広
範囲に変えることができる。また、３枚のシートを単一作業で一体に融着し、外
側シートに凹部を形成することにより２隔室形カプセルを作り、各隔室に異なる
物質を入れるように構成することもできる。３枚のシートは別々のシートから構
成するか、或いは１枚のシートを折り畳み、これらの両シートの間またはいずれ
か一方のシートに並べて第３のシートを配置することもできる。薬剤用セルロー
ス誘導体が非常に好ましいが、ゼラチン等の他の材料を使用することもできる。
カプセルには粉末を充填することもできるが、粉末は誘電融着工程中に液体とは
異なる挙動を呈する傾向を有するため、融着特性を変えることも考えられる。図
２の装置は、材料３９の単一ストリップを加工するものとして説明した。別の構
成として、各バッグを別々に形成して、個々のハンドリングによりステーション
間を移動させることもできる。しかしながら、ストリップの連続供給は、別個の
物品を取扱う必要性を必然的に低減できるため好ましい。各ステーションで１つ
以上の作業を同時にまたは連続的に行う場合には、ステーション数を減少できる
。実際に、全ての作業を同じ場所で行うこともできるが、一連のステーションを
参照することは、本発明の理解を助けるものと考えられる。
【００２４】 ここで図８を参照すると、ここには別の装置８２が示されており、図２の装置
との主な相違点は、この装置は２つの加工ステーションのみを有していること、
およびポリマー材料のフィルムが装置８２を通って垂直下方に移動することであ
る。ロール８４が、可塑剤を含有するヒドロキシプロピルメチルセルロースから
なる２枚の連続ストリップ８５を、シーム形成ステーション８６に供給する。シ
ーム形成ステーション８６では、ストリップ８５の両縁部が、１７５℃に加熱さ
れる長さ１０５mmの後退可能バー８８の間で押圧され、一体に融着される。従っ
て、ステーション８６より下にあるストリップ８５の全長が、チューブすなわち
バッグを形成する。カプセルの充填物質８９は、貯蔵容器９０からダクト９１を
介してこのチューブ内に分配される。シーム形成ステーション８６の下には、高
さ１００mmの凹部形成／融着ステーション９２が設けられている。シーム形成ス
テーション８６および融着ステーション９２の作動は同期化され、搬送機構９４
が、形成されたチューブを、１００mmのステップでストリップ８５から下方に移
動させる。
【００２５】 凹部形成／融着ステーション９２は、後退可能な２つの対向黄銅電極９５を有
し、これらの対向面には、例えば３０個の楕円孔からなる整合配列が形成されて
いる。各電極９５は、約７５℃の温度に維持されるように、電気ヒータ９６に取
り付けられている。一方の電極９５は接地され、他方の電極は銅ストリップを介
して高周波発生器９８に接続される。図９はステーション９２の部分の断面図で
あり、電極９５の対をなす孔の１つが示されている。各孔内には、硬質プラスチ
ック（ポリエーテルエーテルケトン）からなるロッド１００がぴったり嵌合され
る。該ロッド１００の端部は凹状になっていて、電極９５の表面に凹部１０２を
形成している。また、ロッド１００にはその全長を貫通する軸線方向ボア１０４
が形成されている。ロッド１００はそれぞれの孔内にぴったり嵌合されるが、ス
プリング（図示せず）に抗して軸線方向に約１mm移動できる。
【００２６】 かくして、ステーション９２の作動では、ストリップ８５から形成されるチュ
ーブの一セクションが、機構９４によりステーション９２へと下方に移動される
。電極９５はストリップ８５に向かって移動され、数秒（フィルム８５を加熱し
て軟化できる時間）後に、ポンプ（図示せず）により吸引力が各ボア１０４に加
えられる。従って、各フィルム８５が変形して、３０個の凹部からなる配列が形
成される。これらの全ての凹部には物質８９が充填される。
【００２７】 次に、電極９５が確実に一体的に押圧され（これにより、過剰物質８９はステ
ーション９２より上方の部分に移動される）、また高周波発生器９８が付勢され
て４０．６８MHzの信号を発生する。この信号は例えば１〜６kWの出力にするこ
とができ、１〜６秒間印加される。従って、凹部１０２の領域を除く電極９５の
全領域に亘ってストリップ８５の誘電融着が行われる。これにより、各々がシー
ルされかつかつ融着ストリップ８５のウェブにより一体に連結された充填カプセ
ルの配列が形成される。次に、ロッド１００が横方向（すなわち、（図示せず）
９で見て右方）に１mmだけ変位され、次に解放される。これにより、カプセルが
、右側電極９５の孔と係合する左側電極９５からのロッド１００の端部により、
ストリップ８５から打ち抜かれる。最後に、電極９５が引き離され、孔が穿けら
れたウェブおよび図７に示したものと実質的に同じカプセルが放出される。
【００２８】 本発明の装置８２は、装置２９において生じる凹部と孔との整合の問題を回避
できるが、ステーション９２は、装置２９において使用されるステーションより
幾分複雑であることが理解されよう。また、また、水溶性セルロース誘導体から
なるフィルム８５にグリセロール、モノステアレート等の可塑剤が存在すると、
融着加工が改善されるため好ましいことである。装置８２には、例えば、凹部の
数を異ならせること、またはロッド１００をステンレス鋼等の別の硬質材料で製
造することのような種々の変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 誘電融着装置の一形式を示す概略図である。
【図２】 カプセル製造装置を示す概略図であり、図３〜図６に比べて縮尺して示すもの
である。
【図３】 図２の装置のバッグ形成ステーションを通る概略縦断面図である。
【図４】 図２の充填ステーションで形成された充填バッグを通る縦断面図である。
【図５】 図２の融着ステーションを通る概略縦断面図である。
【図６】 図２のパンチングパンチングステーションを通る概略縦断面図である。
【図７】 図２の装置により形成されたカプセルを通る拡大縦断面図である。
【図８】 別のカプセル製造装置を示す概略図である。
【図９】 図８の装置の一部を示す縦断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルム（３９、８５）を変形させて複数の凹部（６０）を
    形成する工程と、該凹部（６０）に流動性充填物質（６２、８９）を充填する工
    程と、フィルムを融着場所で融着して、充填物質を収容する複数の包囲部を形成
    する融着工程と、フィルムの残部から充填包囲部を切断して複数のカプセルを形
    成する工程とを有するポリマー材料のフィルムからカプセル（８０）を製造する
    方法において、水溶性ポリマー材料からなる２枚のフィルム（３９、８５）を使
    用し、前記融着工程が、２つの対向電極（１４、９５）間で行われる誘電融着で
    あることを特徴とするカプセル製造方法。
  2. 【請求項２】 前記フィルム（３９）は、複数の異なる場所で前記工程を受
    けることを特徴とする請求項１記載のカプセル製造方法。
  3. 【請求項３】 前記フィルム（８５）は、単一場所で複数の前記工程を受け
    ることを特徴とする請求項１記載のカプセル製造方法。
  4. 【請求項４】 前記誘電融着は、１〜１００MHzの間の周波数で行われるこ
    とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のカプセル製造方法。
  5. 【請求項５】 少なくとも１つの誘電融着電極（１４Ｂ）に同調回路（２０
    ）が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載
    のカプセル製造方法。
  6. 【請求項６】 前記フィルムを加熱するためのヒータが、少なくとも１つの
    電極に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のカプ
    セル製造方法。
  7. 【請求項７】 前記フィルムは融着前にバッグに形成され、かつ融着前に、
    該バッグ内に充填物質が導入されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
    項記載のカプセル製造方法。
  8. 【請求項８】 前記ポリマー材料は食用に適したものであることを特徴とす
    る請求項１〜７のいずれか１項記載のカプセル製造方法。
  9. 【請求項９】 前記ポリマー材料はヒドロキシプロピルメチルセルロースで
    あることを特徴とする請求項８記載のカプセル製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９項のいずれか１項記載の製造方法により製造
    されるカプセル。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜９項のいずれか１項記載の製造方法を実施する
    ための装置。
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