KR20010075585A - 캡슐 - Google Patents

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KR20010075585A
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드래이세이알랜
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렌코트 리차드 마틴
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Abstract

조제약 분배를 위한 캡슐은 다수의 리세스를 형성하기 위해 필름을 변형하고, 상기 리세스를 유동성 충전 물질로 충전함으로서 수용성 중합체 물질의 두 필름으로부터 제조된다. 그런 다음, 이 필름은 접합 필름으로부터 절단되거나 또는 펀치되는 충전 캡슐을 형성하기 위해 유전체 접합에 의해 함께 접합된다. 이들 단계는 리세스의 표시에 대한 어떤 문제를 접합 또는 절단 수단으로 회피하도록 단일 위치에서 수행된다. 중합체 물질은 젤라틴 또는 하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스와 같은 수용성 셀룰로스 유도체일 수 있고, 또한 가소제를 함유할 수도 있다.

Description

캡슐{Capsules}
각종 조제약 및 다른 물질이 캡슐에 분배된다. 상기 물질이 분말과 같은 미립자 물질일 때, 이들은 상기 물질을 둘레에서 조립하기 위해 두 편으로 이루어진 통상 가늘고 긴 원형 단부식 원통형상의 단단한 캡슐로 에워싸인다. 액체와 미립자 물질 양자는 유연한 캡슐로 에워싸이고, 이들 캡슐은 그 표면에서 캐비티를 갖는 회전 다이 사이에서 함께 나타나는 부드러운 탄성 중합체의 필름으로 만들어진다. 캡슐을 충전하기 위한 물질은 필름이 캐비티내에서 변형될 때 필름사이에 공급되고, 다이가 필름을 이동시킬 때 다이에서 열 및/또는 압력의 적용에 의해 함께 밀봉된다. 캡슐의 두 형태는 젤라틴 필름으로 통상 만들어진다. 유전체 열(또는 고주파 열)을 사용하는 열가소성 중합체 물질의 접착은 수년동안 공지되어 왔다. 이러한 방법에서, 열가소성 물질의 두 편은 대향 전극(또는 하나의 전극과 기판)사이에 위치 설정되고, 상기 전극은 함께 가압되며, 고주파수 전압은 전극사이에 적용된다. 그러나, 이러한 방법은 폴리비닐클로라이드의 20-60MHz 범위에 걸쳐서 0.2이상의 충분한 유전체 손실 인덱스를 갖는 이들 물질에만 적용할 수 있다. 지금까지 유전체 용접은 조제약을 위해 캡슐을 제조할 시에 바람직하게 사용되는 수용성 중합체를 접합하기 위해 적합하게 고려되지 않았다.
본 발명은 조제약 분배용 캡슐을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 또한 그 최종 캡슐에 관한 것이다.
도 1은 유전체 접합 장치의 한 형태를 도시한 개략도.
도 2는 캡슐을 제조하기 위한 장치를 도시한 개략 다이아그램(도 3 내지 도 6과 비교하여 감축됨).
도 3은 도 2의 장치의 백-형성 스테이션을 도시한 개략 수직 단면도.
도 4는 도 2의 충전 스테이션에서 형성된 충전 백을 도시한 수직 단면도.
도 5는 도 2의 접합 스테이션을 도시한 개략 수직 단면도.
도 6은 도 2의 펀칭 스테이션을 도시한 개략 수직 단면도.
도 7은 도 2의 장치에 의해 형성된 캡슐을 확대 도시한 수직 단면도.
도 8은 캡슐을 제조하기 위한 다른 장치의 개략 다이아그램.
도 9는 도 8의 장치의 일부를 도시한 개략 단면도.
본 발명에 따르면, 캡슐을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이며, 이 방법은 수용성 중합체 물질의 두 필름을 사용하고, 또한 다수의 리세스를 형성하기 위해 필름을 변형하는 단계와, 상기 리세스를 유동성 충전 물질로 충전하는 단계와, 충전 물질을 함유하는 다수의 인클로우져를 형성하기 위해 접합 위치에서 필름을 접합하는 단계 및, 다수의 캡슐을 형성하기 위해 필름의 잔여부로부터 충전 인클로우져를 절단하는 단계를 포함한다.
상기 필름은 다수의 위치에서 또는 단일 위치에서 상기 단계를 수행한다. 단일 위치에서 이들 모든 단계를 수행하는 것은 접합 또는 절단 수단으로 리세스의 표시에 대한 어떤 문제점을 회피한다. 접합 위치는 함께 가압되는 두 대향 전극에 의해 형성되고, 전원 수단은 고주파수 전원을 제공한다.
상기 전원은 기본적으로 1MHz와 200MHz사이, 통상 10MHz와 100MHz사이의 주파수에 있으나, 엄격한 한계는 어떤 발산 전파에 부과된다. 특히, 주파수의 선택은 더 제한된다. 예를 들면, 전원 주파수는 27.12MHz 또는 40.68MHz 일 수 있다. 동조 회로는 적어도 하나의 전극에 전기적으로 접속되고, 예를 들면 동조 회로는 하나의 전극과 접지 전위 사이에 접속된다. 예를 들면, 직렬의 인덕터와 캐패시터를 포함하는 동조 회로는 하나의 전극과 접지 전위사이에 접속되고, 이 동조 회로는 전원의 주파수에서 적합하게 공진된다.
용접 위치를 한정하는 전극은 필름이 이들 사이에 유지되어 가압되게 서로를 향해 그리고 서로로부터 떨어져서 양호하게 이동한다. 필름을 가열하기 위해 적어도 하나의 전극에 히터가 제공될 수 있다. 적어도 하나의 전극은 필름에 형성된 리세스의 형상과 보상적인 리세스를 포함한다. 접합중에 필름을 상기 또는 각 전극에 대해 유지하기 위한 유지 수단이 제공되고, 이 유지 수단은 석션에 의해 작동한다.
중합체 필름은 접합하기 전에 백(bag)으로 양호하게 성형되고, 충전 물질은 접합되기 바로 직전에 백에 도입된다. 상기 백의 적어도 하나의 시임은 상기 필름을 함께 접합함으로써 형성되고, 이 접합은 열을 사용하여 실행되거나 또는 유전체 접합에 의해 실행된다. 상기 백중 하나의 시임은 두개의 마주보는 필름을 한정하기 위해 중합체 물질의 더 넓은 필름을 접히므로써 형성된다. 상기 리세스는 용융에 의해 형성되고, 양호하게는 형성될 리세스의 형상에 대응하는 다수의 캐비티를 갖는 몰드에 대해 필름을 배치함으로써 형성된다. 상기 필름은 석션에 의해 캐비티에서 성형된다. 상기 물질은 열에 의해 용융되기 전에 연화된다. 상술한 바와 같이, 상기 공정의 여러 단계는 동일한 위치에서 실행될 수 있고, 이 경우에 성형 리세스는 접합 전극에서 한정된다. 캡슐의 절단은 펀칭에 의해 양호하게 실행되고, 이 펀칭은 접합 전극에 또한 합체될 수 있다.
충전 물질은 조제약일 수 있고, 적합하게는 액체일 수 있다. 중합체 물질은 식용이 아닌 수용성 및 생물 분해성인 폴리비닐 알콜일 수 있다. 캡슐이 흡수되는 경향이 있는 곳에서(예를 들면, 이들이 조제약 또는 영양제를 함유함), 중합체 물질은 식용이어야 한다. 예를 들면, 젤라틴 또는 수용성 셀룰로스 유도체일 수 있다. 예를 들면, 조제약과 음식물에(유럽에서 코드 E464로 지시됨) 사용하기 적합한 하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스일 수 있다. 중합체 물질은 어떤 유해물 또는 독성 첨가제를 함유하지 않아야만 하고, 글리세린(E422), 글리세린 모노-, 2- 또는 3-아세테이트, 또는 가소제와 같은 모노스테아르산염(E471)과 같은 조성물을 함유할 수 있으며, 이들 조성물은 또한 식용이고 물에 용해되거나 분산된다. 또한, 메틸 4-하이드록시-벤조산염(E218)을 함유할 수 있다. 다른 적합한 셀룰로스 유도체는 하이드로옥시프로필 셀룰로스(E463), 및 메틸 에틸 셀룰로스(E465)이다.
본 발명은 또한 상술한 방법의 단계를 연속적으로 수행하기 위해 작동하는 하나 이상의 스테이션을 포함하며 상술한 방법으로 캡슐을 충전하여 제고하는 장치를 제공하는 것이다. 다른 특징에선, 본 발명은 본 발명의 방법 또는 장치에 의해 형성된 캡슐을 제공하는 것이다.
도 1은 접합 중합체 물질(12)로 사용하기 위한 접합 장치(10)를 개략적으로 도시한 도면이며, 상기 중합체 물질은 하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스와 같은 셀룰로스 유도체를 예로 들 수 있는 흡착성 조제약 등급 물질일 수 있다. 두개의 전극(14)은 접합 위치 또는 접합 스테이션(16) 사이에 형성된다. 전원(18)은 양 전극(14)에 고주파수 전원을 제공한다. 본 명세서에서, 고주파수라는 용어는 중합체 업계에서 통상적인 의미로 사용되고, 특히 중합체 물질의 유전체 접합을 위해 유럽에서 사용하기 무방한 27.12MHz와 같은 주파수를 포함한다. 각 전극(14A, 14B)은 동일한 피드(feed)를 공급하나, 하나의 전극(14B)은 동조 회로(20)를 통하여 접지 전위에 접속된다. 동조 회로(20)는 직렬로 접속된 인덕터(22)와 캐패시터(24)를 포함하고, 인덕터(22)는 전극(14B)에 접속되고 캐패시터(24)는 접지된다. 이 회로(20)는 그 임피던스가 최소이고 그 컴포넌트가 선택되는 공진 주파수를 갖고, 그래서 이 공진 주파수는 전원(18)의 주파수에(또는 이에 근접한) 있다. 이것은 비교적 높은 전류를 전극 주변에서 고 HF 전압을 발생시키기 않고 통과시킬 수 있다.
전극(14)은 양방향 화살표(28)로 지시된 바와 같이 서로를 향해 또는 서로 떨어지게 전극(14)을 이동시키는 액추에이터(26)를 또한 구비한다. 이들 액추에이터(26)는 유압, 공압 또는 전기 기계일 수 있다.(대안적으로 하나의 전극이 고정되고, 다른 전극이 이동되는 것이 명확하게 나타날 수 있다)
상기 장치(10)는 하기 방법으로 사용된다. 먼저, 중합체 물질(12)의 두 시트는 전극(14) 사이에 배치된 다음에, 이 시트(12)를 고정하기 위해 액추에이터(26)에 의해 함께 가져오게 된다. 전원(18)이 온되고, 중합체 물질(12)가 중합체에서 유전체 손실로 인해 상기 전극(14) 사이에서 가열되기 시작한다. 이 시트(12)의 양 면은 함께 퓨즈로 충분히 데워지는 반면에, 전극(14)과 접촉하는 외부면은 전극(14)의 온도로 유지된다. 따라서, 시트(12)는 전극(14)사이에서 고정되는 위치에서 함께 접합되고, 적절한 시간 후에 전극(14)은 접합 시트(12)를 해제하기 위해 수축된다. 일 실시예에서, 27.12MHz의 주파수와 대략 6kV의 전압으로 작동하는 전원(18)은 대략 3초 동안 약 0.1 내지 0.2㎜ 두께의 하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스의 시트에 만족스러운 접합을 생성한다. 접합은 상술된 방법으로 1MHz 내지 100MHz의 다양한 주파수에서 및 약 1㎜까지의 시트 두께에 의해 달성되고, 두께에 따라 변화하는 접합 시간은 증가한다. 이러한 공정은 중합체 물질의 손상 특히, 이온화, 아킹(arcing), 버닝없이 양질의 접합을 제공하는 것을 발견하였고, 상기 물질의 저하가 발생하지 않는 것을 발견하였다.
도 2를 참조하면, 장치(29)는 특히 제약 업계용 충전 캡슐을 제조하는 것을 도시한다. 이 도면에는 백-형성(bag-forming) 스테이션(30), 리세스 형성 스테이션(32), 충전 스테이션(34), 접합 스테이션(16) 및, 펀칭 스테이션(36)과 같은 연속 처리 스테이션을 통하여 (하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스와 같은)중합체 물질의 스트립(39) 통로를 개략적으로 도시하고 있다. 물질(39)은 좌측(도면에 도시된 바와 같이)에서 장치(29)에 들어가서, 이 장치(29)를 통해 전진하여 우측(도면에 도시된 바와 같이)을 향해 이동한다. 백-형성 스테이션(30)에 앞서, 가늘고 긴 스트립 형태인 중합체 물질의 두 시트는 일반적으로 수직면에서 함께 나타난다. 두 시트는 초기에 분리될 수 있으나, 더 넓은 스트립(39)의 길이를 따라 주름(38)을 형성함으로써 양호하게 형성되므로, 이 주름(38)은 주름진 스트립(39)의 바닥을 형성하여 그 상부 엣지(40)를 따라 개방된다.
백-형성 스테이션(30)에서, 두 쌍의 전극(42)은 두개의 횡방향 선(44)을 따라 스트립(39)을 함께 고정한다. 전극(42)은 라인(44)을 따라 접합을 제공하기 위해 도 1의 장치(10)에서와 같이 배치되어 있고, 이에 의해 양 측면에서의 접합 선(44)과 그 아래의 주름(38)에 의해 경계진 영역(48)에서 상부 개방식 백을 형성한다. 횡단 선(44)은 주름(38)아래로 연장되나, 스트립(39)의 상부 엣지(40)까지 완전히 연장되지 않는다. 이 백이 형성된 후에, 스트립(39)은 이 스트립(39)의 길이를 따라 배치된 적합한 롤러(50)(또는 다른 구동 기구)에 의해 전진된다. 롤러(50)는 각 순간에 스트립(39)의 정확한 인덱싱을 제공하기 위해 배치되어 있다.
다음에, 스트립(39)은 리세스 형성 스테이션(32)으로 이동한다. 도 3의 단면도로 도시된 이 스테이션(32)에서, 스테이션(30)에서 형성된 백은 그 면을 가로지르는 어레이를 형성하는 복수의 캐비티(54)를 각각 갖는 두개의 몰드 툴(52)사이에 고정된다. 가열 소자(56)는 툴(52)뒤에 설치되어 있다. 가스 통로(58)는툴(52)을 통하여 각 캐비티(54)와 연통하게 설치되어 있고, 펌프(P)는 각 공기 통로(58)의 단부와 연통한다. 툴(52)사이에 고정된 스트립(39)에 의해, 히터(56)는 물질(12)을 부드럽게 하고, 펌프(P)에 의해 제공된 흡입 하에서 캐비티(54)내로 도입에 의해 변형된다. 소정 가열 온도와 흡입력은 캐비티(54)의 치수에 의존하고 스트립(39) 물질의 성질에 의존한다. 물질이 캐비티(54)로 도입된 후에, 스테이션(32)은 냉각되고, 물질은 새로운 형상으로 설정되며, 그 내부에서 백은 각 벽을 가로질러서 형성된 리세스(60)의 어레이를 갖는다.(리세스(60)가 백의 양 대향 벽에 형성되므로, 최종 캡슐은 대칭적이나, 대안적으로 이 캡슐은 리세스로부터 한 벽에만 형성된다.) 도 2에서, 스테이션(32)은 상기 6개의 리세스(60)를 생성하는 바와 같이 지시되어 있으나, 특히 25개의 리세스(60)와 같은 많은 수가 동시에 형성되거나 또는 200개의 리세스와 같은 많은 수가 동시에 형성될 수 있다.
다음에, 벽 리세스를 갖는 백은 충전 스테이션(34)에 들어가고, 백의 내부는 캡슐 내에서 요구되는 물질로 충전된다. 이 단계는 도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이 캡슐 물질(62)이 비커(66)로부터 참조부호 64에서 백에 부어진다. 이 백은 도 4에 도시된 바와 같이 전체 리세스(60)가 물질(62)로 완전히 충전되도록 채워지며, 또한 백내에서 물질(62)의 실질적인 잉여분일 수 있다. 이 스테이지에서 이 과잉 물질(62)은 백의 두 벽(68)을 떨어져서 유지한다.
이제 충전 백은 도 5에 도시된 바와 같이 접합 스테이션(16)으로 이동한다. 이 스테이션에서, 두개의 접합 전극(14)은 백을 함께 고정한다. 각 전극(14)은 그 표면에서 캐비티(70)의 어레이를 형성하고, 백이 접합 스테이션(16)에 인덱스된 후에 이들 캐비티(70)는 백에서 리세스(60)와 정렬된다. 이런 형태의 조제약 캡슐의 비교적 소형 사이즈가 생성되고, 이와 함께 캐비티(70)와 정렬되도록 리세스(60)의 필요성은 구동 기구(50)상에서 정확한 인덱싱을 위한 요구를 부과한다. 도 5는 백의 대향 벽을 (리세스(60)를 형성하는 백 벽의 일부로부터 떨어져서) 함께 고정하기 위해 함께 밀접한 전극(14)을 갖는 접합 스테이션(16)을 도시한다. 이것은 참조부호 72에서 백의 상부로 잔여 물질(62)을 가압하나, 상기 리세스(60)는 물질(62)을 충전하여 유지된다. (필요하다면, 히터 및/또는 공기 통로 및 펌프는 리세스(60)가 그 형태를 유지하는 동안 접합 스테이션(60)에서 고정되도록 하기 위하여 리세스 형성 스테이션(32)에서 사용되는 것과 유사하게 제공된다.) 접합 스테이션(16)은 전원(18) 작동시 스트립(39)의 두 시트가 리세스(60)는 예외로 하고 백 벽의 전체 영역에 걸쳐 함께 접합되도록 도 1과 관련하여 상술한 바와 같이 전기적으로 연결된다. 이 결과 충전 캡슐의 어레이는 접합 스트립(39)의 웨브에 의해 함께 밀봉되어 연결된다.
접합 후에, 캡슐의 어레이는 펀칭 스테이션(36)을 따라 이동한다. 접합 백이 스테이션(16)을 이탈하면, 스트립(39)의 롤러 양측면은 잉여 물질(62)이 스트립을 따라 후방으로 가압되게 백의 상부를 이탈하므로, 잉여 물질은 충전 스테이션(34)에서 충전되는 다음 백으로 이동하여 백의 충전 초기에 페기물을 감소시키거나 또는 배제한다. 펀칭 스테이션(36)에서 정확한 인덱싱은 때때로 암수 펀칭 부품(75)과 정렬되도록 하기 위하여 다시 요구된다. 수 부품(75)은 리세스(60)의 사이즈와 형상의 절단 엣지를 갖는다. 암 부품(76)은 치수화된 구멍을 대응적으로 형성하므로, 펀칭시 부품(75, 76)은 함께 나타나서 충전 캡슐은 접합 스트립(39)으로부터 절단되거나 또는 펀칭된다.
다시 도 7을 참조하면, 최종 캡슐(80)은 스트립(39)의 두 대향 시트로부터 형성되고 물질(62)로 채워진 밀폐된 용적을 한정하기 위해 연속 시임(78) 둘레로 접합된 두개의 반부(77A, 77B)로 구성된다. 중합체 물질이 접합 공정 중에 용융되기 때문에, 용융 물질의 비드는 각 캡슐의 내측에서 접합 시임 주위에 형성되므로, 캡슐이 절단된 후에 벽 두께는 시임(78) 둘레에서 약간 더 두껍다. 캡슐(80)의 밀봉 성질은 액체 물질에서 가능하므로 폭넓은 조제약 범위가 캡슐에 의해 가능해진다. 예를 들면, 각 캡슐(80)은 길이 10㎜와 폭 7㎜의 타원형상일 수 있다. 시트(39)를 위한 (하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스와 같은) 셀룰로스 유도체와, 캡슐의 벽 등의 사용은 조제약 분야에서 상기 물질의 명확한 사용의 관점과, 물에서의 용해도와 낮은 독성 효과의 관점에서는 양호하다.
캡슐 벽의 용해도는 환자의 위내에서 빠르게 파괴되어서 그 내용물이 빨리 분해되게 한다. 몇몇 분야에서는, 분해 속도는 과도하게 빠를 것이다. 그 경우에, 또는 미적 이유 또는 맛과 처리의 이유에 대해서, 캡슐은 향상된 맛을 위한 설탕 코팅 또는 느린 분해를 위해 느린 용해 코팅과 같은 부가적인 물질을 부쳐둔다.
접합 구성의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 직접 접촉은 접합될 물질의 시트(39)와 전극(14)사이에서 이루어진다. 직접 접합시 통상 사용되는 배리어 시트는 요구되거나 사용되지 않는다. 이것은 통상의 배리어 물질의 섬유 성질의 관점에서 오염물 원의 사용을 회피하기 위해 사용되는 내용물의 처리 수용성을 향상시킨다. 본 발명의 특별한 장점은 캡슐(80)이 액체로 채워지는 것이다. 이 액체는 조제약 활성물, 또는 액체 형태의 의약품, 또는 액체 조제약물의 유제, 또는 조제약 활성 오일 또는 다른 액체의 용해물일 수 있다. 충전 물질은 스트립(39) 물질과 조화될 수 있고, 특히 물과 수용액이 셀룰로스 유도체의 높은 용해 성질의 관점에서 바람직하지 않다는 것을 쉽게 이해할 수 있다.
다양한 변화와 변경은 본 발명의 범주를 벗어남 없이 상술한 장치로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 백-형성 스테이션(30)과 리세스 형성 스테이션(32)의 오더는 시트(39)사이에 배치된 가열 소자를 포함하고, 적합한 설비는 가열 물질이 고정되는 것을 방지할 수 있다. 백과 캡슐의 사이즈, 리세스의 레이아웃, 각 백에 형성된 리세스 수, 및 최종 캡슐의 용적은 폭넓게 변화될 수 있다. 세장의 시트는 외부 시트에서 리세스와 함께 단일 작동시 함께 접합되므로, 두 격실 캡슐이 제조되며, 각 격실은 다른 물질로 유지된다. 세장의 시트는 독립 시트로서 시작되거나 또는 세장의 시트로 접힌 한 장의 시트가 그 사이에 또는 측면을 따라 도입된다. 조제약 등급 셀룰로스 유도체는 매우 양호하나, 젤라틴과 같은 다른 물질이 사용될 수 있다. 캡슐을 분말로 채우는 것이 또한 가능하나, 접합 특성은 분말이 유전체 접합 공정 중에 액체와는 다르게 작동하기 때문에 변경되는 것을 예측할 수 있다. 도 2의 장치는 물질(39)의 단일 스트립을 처리하는 바와 같이 기술될 수 있다. 대안적으로, 각 백은 독립적으로 형성되어서 독립적인 처리에 의해 상기 스테이션 사이로 이동된다. 그러나, 독립 항목을 처리하기 위해 필요할 시에 필연적인 감소에 대해 연속적인 스트립 공급은 적합하다. 다스의 스테이션은 하나 이상의 작동이 동시에 또는 연속적으로 각 스테이션에서 실행된다면 감소될 것이다. 실제로, 모든 작동은 동일 위치에서 취해지나, 일련의 스테이션은 본 발명의 이해를 돕기 위해 참조된다.
대안적인 장치(82)가 도시되어 있는 도 8을 참조하면, 도 2의 장치와 기본적으로 다른 차이점은 두개의 처리 스테이션만이 합체되고 중합체 물질의 필름은 상기 장치(82)를 통하여 수직 하향으로 이동하는 점이다. 롤(84)은 플라스틱을 함유하는 하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스 필름의 두개의 연속 스트립(85)을 시임 형성 스테이션(86)에 공급한다. 시임 형성 스테이션(86)에서, 스트립(85)의 두 엣지는 175℃로 가열된 길이 105㎜의 수축 바아(88)사이로 가압되어서, 이 엣지는 함께 접합된다. 스테이션(86) 아래의 스트립(85)의 전체 길이는 튜브 또는 백을 연속적으로 형성한다. 셀룰로스의 충전 물질(89)은 저장 용기(90)로부터 덕트(90)를 거쳐서 이 튜브로 분배된다. 시임 형성 스테이션(86)아래에는 높이 100㎜인 리세스 형성 및 접합 스테이션(92)이 있다. 시임 형성 스테이션(86)과 접합 스테이션(92)의 작동은 동시에 일어나고, 전달 기구(94)는 스트립(85)으로부터 형성된 튜브를 100㎜의 스텝에서 하향으로 이동시킨다.
리세스 형성 및 접합 스테이션(92)은 대향면이 매칭 어레이 구멍 예를 들어 30개의 타원형 구멍을 형성하는 두개의 대향 수축 황동 전극(95)을 포함한다. 각 전극(95)은 대략 75℃의 온도에 있도록 전기 히터(96)상에 부착된다. 하나의 전극(95)은 접지되고, 다른 전극은 구리 스트립에 의해 고주파 제너레이터(98)에 접속된다. 이제, 전극(95)상에 한 쌍의 개구중 하나만을 도시한 도 9를 참조하면,도 9에는 스테이션(92)의 부분 단면도를 도시하고 있다. 단단한 플라스틱(폴리에스테르 에테르 케톤)의 로드(100)가 각 구멍에 밀접하게 고정되어 있고, 그 단부는 전극(95) 표면에서 리세스(102)를 형성하기 위해 오목하게 굴곡되어 있으며, 그 길이 전체를 통하여 축방향 보어(104)를 갖는다. 로드(100)는 각 구멍내에 밀접하게 고정되나, 스프링(도시 생략)에 대해 축방향으로 대략 1㎜ 이동할 수 있다.
따라서, 스테이션(92)의 작동시, 스트립(85)으로부터 형성된 튜브 섹션은 상기 기구(94)에 의해 스테이션(92)으로 하향으로 이동된다. 전극(95)은 스트립(85)을 향해 이동되고, (필름(85)이 가열되어 연화되는)수초 후에 석션은 펌프(도시 생략)에 의해 각 보어(104)에 적용된다. 따라서, 각 필름(85)은 30개의 리세스 어레이를 형성하기 위해 변형된다. 이들 모든 리세스는 물질(89)로 채워진다.
그런 다음, 전극(95)은 함께 단단하게 가압되고(그래서 과잉 물질(89)가 스테이션(92)위에서 튜브의 부분으로 이동함), 고주파수 제너레이터(98)는 40.68MHz의 단일 주파수를 생성하도록 작동한다. 이것은 예를 들어 1kW 내지 6kW 사이일 수 있고, 1 내지 6초간의 주기로 적용될 수 있다. 따라서, 스트립(85)의 유전체 접합은 리세스(102)를 제외하고는 전극(95)의 전체 영역에 걸쳐서 발생한다. 이것은 접합 스트립(85)의 웨브에 의해 함께 접속되어 각각 밀봉되는 충전된 캡슐의 어레이로 초래된다. 그런 다음, 로드(100)는 1㎜ 만큼(도 9에서 우측으로) 측방으로 변위된 다음 해제되고, 그래서 캡슐은 우측 전극(95)에서 구멍과 결합하는 좌측 전극(95)으로부터 로드(100)의 단부까지 스트립(85)으로부터 펀치된다. 최종적으로, 전극(95)은 멀리 이동하여 천공 웨브를 해제하고, 그 캡슐은 도 7에 도시된 것과실질적으로 동일하다.
상기 장치(82)는 상기 장치(29)에서 발생하는 리세스와 구멍간의 표시 문제를 회피하나, 스테이션(92)은 상기 장치(29)에서 사용되는 스테이션보다 다소 더 복잡하다는 것을 이해해야 한다. 또한, 수용성 셀룰로스 유도체의 필름(85)에서 글리세린 모노스테아르산염과 같은 가소제의 비율은 접합 공정을 향상시킬 때 요구된다는 것을 알았다. 상기 장치(82)는 다양한 방법으로, 예를 들면 다른 수의 리세스를 형성하기 위해, 또는 예를 들면 스테인레스 스틸과 같은 다른 경화 물질로부터 로드(100)를 제조함으로써 변경할 수 있음을 이해해야 한다.

Claims (11)

  1. 다수의 리세스(60)를 형성하기 위해 필름(39, 85)을 변형하는 단계와, 상기 리세스(60)를 유동성 충전 물질(62, 89)로 충전하는 단계와, 충전 물질을 함유하는 다수의 인클로우져를 형성하기 위해 접합 위치(16, 92)에서 필름을 접합하는 단계 및, 다수의 캡슐을 형성하기 위해 필름의 잔여부로부터 충전 인클로우져를 절단하는 단계를 포함하는, 중합체 물질의 필름으로부터 캡슐(80)을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 방법은 수용성 중합체 물질의 두 필름(39, 85)을 사용하고, 상기 접합 방법은 두 대향 전극(14, 95) 사이에서 실행되는 유전체 접합인 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 필름(39)은 다수의 다른 위치(32, 34, 16, 36)에서 상기 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 필름(85)은 단일 위치(92)에서 상기 복수의 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유전체 접합은 1MHz와 100MHz 사이의 주파수에서 실행되는 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 유전체 접합 전극(14B)에 동조 회로(20)가 전기적으로 접속된 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름을 가열하기 위해 적어도 하나의 전극과 연합된 히터가 제공되는 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 필름은 접합되기 전에 백으로 성형되고, 상기 충전 물질은 접합되기에 앞서서 상기 백에 도입되는 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 물질은 식용인 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 중합체 물질은 하이드로옥시프로필 메틸 셀룰로스인 것을 특징으로 하는 캡슐 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되는 캡슐.
  11. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 기재된 방법을 실행하기 위한 장치.
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