JP2002520776A - 大口径の開口末端を有する缶を用いて形成される電気化学電池 - Google Patents
大口径の開口末端を有する缶を用いて形成される電気化学電池Info
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Abstract
(57)【要約】
開口末端が特大の口（１８）を有する非円筒状の缶（１０）であって、少なくとも部分的に缶を充填した後に、この口をクリンプし、完全にシールすることが可能であるものから製造を開始することによって、無駄な空間が著しく少ない電池を提供する。
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は、一般に、電気化学電池に関する。特に、本発明は、非円筒状の容器
を有する電気化学電池の製造方法に関する。
を有する電気化学電池の製造方法に関する。
【０００２】 （背景技術） 従来のアルカリ電池は、一般に、一方の端部に正極カバーが設けられ、反対の
端部に負極のカバーが設けられた、円筒形状のスチール缶を採用している。この
円筒状のスチール缶は、カソードと呼ばれる正電極を収容しているが、これは、
好ましくは二酸化マンガン、グラファイト、水酸化カリウム溶液、脱イオン水、
及びその他の添加剤の混合物で形成されており、円筒状のスチール缶の内部側面
の周囲に形成されるのが通常である。通常、カップ形状のセパレータが、カソー
ドの内部表面の周囲に配置される。負電極は、アノードと呼ばれ、一般に亜鉛粉
末、ゲル化剤、及びその他の添加剤で形成され、電解質溶液に沿ってセパレータ
内に施与される。 従来の円筒状の電池は、ＡＡＡＡ、ＡＡＡ（Ｒ０３）、ＡＡ（Ｒ６）、Ｃ（Ｒ
１４）、及びＤ（Ｒ２０）のサイズで、電気で作動する様々なデバイス用の電源
として使用するのに、広く入手可能である。従来の円筒状の電池が普及している
にも関らず、非円筒形の電池構造を提供することに対する潜在的な要求が存在す
ることが見出された。そのような潜在的な要求の一つは、通常電気的に直列に接
続された１．５ボルトのセルを収容する９ボルトバッテリ等の、多重セルバッテ
リにおける使用との関係で存在する。従来は、多数の円筒状セルが、単一の方形
容器内に一緒に組み立てられており、これによって、隣接するセルの間、並びに
、各セルとバッテリ容器の内壁との間に、未使用の空間が存在する結果となって
いた。さらに、多数のバッテリで作動する電気デバイスに、有効寿命が増大し得
る非円筒状の電池を使用可能であることも見出された。非円筒状の電池の一例が
、共に係属する米国特許出願第０９／１１０１１９号（発明の名称：「電気化学
セル及びバッテリ」、１９９８年４月２日出願、ルイス・アリーによる。）の明
細書に開示されている。
端部に負極のカバーが設けられた、円筒形状のスチール缶を採用している。この
円筒状のスチール缶は、カソードと呼ばれる正電極を収容しているが、これは、
好ましくは二酸化マンガン、グラファイト、水酸化カリウム溶液、脱イオン水、
及びその他の添加剤の混合物で形成されており、円筒状のスチール缶の内部側面
の周囲に形成されるのが通常である。通常、カップ形状のセパレータが、カソー
ドの内部表面の周囲に配置される。負電極は、アノードと呼ばれ、一般に亜鉛粉
末、ゲル化剤、及びその他の添加剤で形成され、電解質溶液に沿ってセパレータ
内に施与される。 従来の円筒状の電池は、ＡＡＡＡ、ＡＡＡ（Ｒ０３）、ＡＡ（Ｒ６）、Ｃ（Ｒ
１４）、及びＤ（Ｒ２０）のサイズで、電気で作動する様々なデバイス用の電源
として使用するのに、広く入手可能である。従来の円筒状の電池が普及している
にも関らず、非円筒形の電池構造を提供することに対する潜在的な要求が存在す
ることが見出された。そのような潜在的な要求の一つは、通常電気的に直列に接
続された１．５ボルトのセルを収容する９ボルトバッテリ等の、多重セルバッテ
リにおける使用との関係で存在する。従来は、多数の円筒状セルが、単一の方形
容器内に一緒に組み立てられており、これによって、隣接するセルの間、並びに
、各セルとバッテリ容器の内壁との間に、未使用の空間が存在する結果となって
いた。さらに、多数のバッテリで作動する電気デバイスに、有効寿命が増大し得
る非円筒状の電池を使用可能であることも見出された。非円筒状の電池の一例が
、共に係属する米国特許出願第０９／１１０１１９号（発明の名称：「電気化学
セル及びバッテリ」、１９９８年４月２日出願、ルイス・アリーによる。）の明
細書に開示されている。
【０００３】 アルカリバッテリの設計における主たるゴールは、電池の有効寿命を増大させ
ることにある。他のゴールは、高品質な電池の製造技術を達成することにある。
有効寿命とは、所定の負荷の下で、電池がもはや意図された目的には有用ではな
くなる特定の電圧まで、電池が放電する時間の長さである。市販されているアル
カリセル及びバッテリは、通常、工業規格によって規定された外部寸法を有して
おり、これによって、所定の電池内の活物質の量を増加させる能力には限界があ
り、また使用可能な容積は制限される。したがって、有効寿命を増大させ、好適
な製造技術を提供するための新たな方法を見出すことに対する要求が、電池設計
者の主たるゴールとして依然として存在する。
ることにある。他のゴールは、高品質な電池の製造技術を達成することにある。
有効寿命とは、所定の負荷の下で、電池がもはや意図された目的には有用ではな
くなる特定の電圧まで、電池が放電する時間の長さである。市販されているアル
カリセル及びバッテリは、通常、工業規格によって規定された外部寸法を有して
おり、これによって、所定の電池内の活物質の量を増加させる能力には限界があ
り、また使用可能な容積は制限される。したがって、有効寿命を増大させ、好適
な製造技術を提供するための新たな方法を見出すことに対する要求が、電池設計
者の主たるゴールとして依然として存在する。
【０００４】 （発明の開示） 開口末端が特大の口を有する非円筒状の缶であって、少なくとも部分的に缶を
充填した後に、この口をクリンプし、完全にシールすることが可能であるものか
ら製造を開始することによって、無駄な空間が著しく少ない電池を提供すること
が可能であることが見出された。 本発明は、活物質のアッセンブリを電池内部に収容するための拡大された開口
末端を有する缶を用意し、この拡大された開口末端を、小型で円形のカバーに都
合よく適合し得る縮小されたサイズの円形の開口末端に縮小することによって、
方形の構造の缶等の非円筒状の角柱状の缶を有する電池の組立てを改良するもの
である。
充填した後に、この口をクリンプし、完全にシールすることが可能であるものか
ら製造を開始することによって、無駄な空間が著しく少ない電池を提供すること
が可能であることが見出された。 本発明は、活物質のアッセンブリを電池内部に収容するための拡大された開口
末端を有する缶を用意し、この拡大された開口末端を、小型で円形のカバーに都
合よく適合し得る縮小されたサイズの円形の開口末端に縮小することによって、
方形の構造の缶等の非円筒状の角柱状の缶を有する電池の組立てを改良するもの
である。
【０００５】 したがって、第１の観点において、本発明は、電気化学電池を組み立てる手法
あるいは方法であって、開口末端を有する非円筒状の缶（好ましくは、その長さ
に沿って、実質的に固定された断面を有するもの）を使用する工程を含み、該開
口末端の口は全体として環状であり、該口は、該缶の半径方向の断面のいずれの
寸法よりも小さい寸法を有さず、該缶の口は、他の要素が装填される間あるいは
その後、シールされる前に、そのサイズが縮小される、前記製造方法を提供する
。この方法により、電池の構成要素を装填する上での妨げはなく、また末端カバ
ーを便宜上環状とすることができる。 一般に、上記の口は、前記缶の本体の残りの部分と同軸であるのが好ましい。
これによって、製造が容易になり、また缶の口の製造において無駄になる材料が
最少となる。 缶の本体は、正方形、長方形、または楕円形等の任意の一般的な形状であって
よく、あるいは不規則な形状を有していてもよいが、一般に、充填の目的から、
電池の長さに沿って断面が一貫しているのが好ましい。また、缶の口は、缶の断
面の最大寸法よりも小さい寸法を有さず、実質的に環状であるのが好ましい。
あるいは方法であって、開口末端を有する非円筒状の缶（好ましくは、その長さ
に沿って、実質的に固定された断面を有するもの）を使用する工程を含み、該開
口末端の口は全体として環状であり、該口は、該缶の半径方向の断面のいずれの
寸法よりも小さい寸法を有さず、該缶の口は、他の要素が装填される間あるいは
その後、シールされる前に、そのサイズが縮小される、前記製造方法を提供する
。この方法により、電池の構成要素を装填する上での妨げはなく、また末端カバ
ーを便宜上環状とすることができる。 一般に、上記の口は、前記缶の本体の残りの部分と同軸であるのが好ましい。
これによって、製造が容易になり、また缶の口の製造において無駄になる材料が
最少となる。 缶の本体は、正方形、長方形、または楕円形等の任意の一般的な形状であって
よく、あるいは不規則な形状を有していてもよいが、一般に、充填の目的から、
電池の長さに沿って断面が一貫しているのが好ましい。また、缶の口は、缶の断
面の最大寸法よりも小さい寸法を有さず、実質的に環状であるのが好ましい。
【０００６】 缶の開口末端から口への移行部は、本発明にとってさほど重要な事項ではない
。この移行部は、断崖状のものであっても、斜面状のものであってもよい。ただ
し、材料の浪費を最少とするため、製造と、圧縮しあるいはクリンプして口のサ
イズを縮小するのに必要とされる材料の量との両方の観点から、斜面状の移行部
が一般には好ましい。 口は、縮小後、必ずしも環状である必要はないが、他の形状は、信頼性をもっ
て製造するのがより困難であり、そこにカバーを組み立てることに伴う問題をも
たらす傾向にあることが多い。したがって、実質的に環状に縮小された開口が好
ましい。 開始時の口のサイズは缶よりも一般に大きいのに対し、最終的なサイズは、缶
の全体的な半径方向の領域と同等であるかあるいはそれより小さいのが好ましく
、缶の半径方向の断面のいずれの寸法を超える寸法も存在しないのが好ましいと
考えられる。 一般に、該電池は、当業界で公知の手段によって、また以下に記載する通り、
製造することができる。
。この移行部は、断崖状のものであっても、斜面状のものであってもよい。ただ
し、材料の浪費を最少とするため、製造と、圧縮しあるいはクリンプして口のサ
イズを縮小するのに必要とされる材料の量との両方の観点から、斜面状の移行部
が一般には好ましい。 口は、縮小後、必ずしも環状である必要はないが、他の形状は、信頼性をもっ
て製造するのがより困難であり、そこにカバーを組み立てることに伴う問題をも
たらす傾向にあることが多い。したがって、実質的に環状に縮小された開口が好
ましい。 開始時の口のサイズは缶よりも一般に大きいのに対し、最終的なサイズは、缶
の全体的な半径方向の領域と同等であるかあるいはそれより小さいのが好ましく
、缶の半径方向の断面のいずれの寸法を超える寸法も存在しないのが好ましいと
考えられる。 一般に、該電池は、当業界で公知の手段によって、また以下に記載する通り、
製造することができる。
【０００７】 一般に、本発明は、電気化学電池の製造方法であって、閉じた底部末端及び大
口径の円形の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する缶を用意する工程を
含む、前記製造方法を提供する。該大口径の円形の開口頂部末端は、該角柱状の
部分の最大内部断面幅に少なくとも等しい直径を有する。この方法は、カソード
を、前記大口径の開口頂部末端を通して前記角柱状の部分の内部へ配置する工程
を含む。該カソードは、その内部の中央に形成されたキャビティを有し、該キャ
ビティと前記缶の内壁との間の角柱状の部分の実質的な容積を該カソードが消費
するように、該缶内に配置される。この方法は、前記キャビティの内部にセパレ
ータを配置する工程、及び、さらに前記キャビティ内のセパレータの内部に、ア
ノードを配置する工程をさらに含む。この方法によれば、前記大口径の開口頂部
末端のサイズを縮小させて、その上に円形のカバーを組み立てる縮小された直径
の円形の開口頂部末端が提供される。
口径の円形の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する缶を用意する工程を
含む、前記製造方法を提供する。該大口径の円形の開口頂部末端は、該角柱状の
部分の最大内部断面幅に少なくとも等しい直径を有する。この方法は、カソード
を、前記大口径の開口頂部末端を通して前記角柱状の部分の内部へ配置する工程
を含む。該カソードは、その内部の中央に形成されたキャビティを有し、該キャ
ビティと前記缶の内壁との間の角柱状の部分の実質的な容積を該カソードが消費
するように、該缶内に配置される。この方法は、前記キャビティの内部にセパレ
ータを配置する工程、及び、さらに前記キャビティ内のセパレータの内部に、ア
ノードを配置する工程をさらに含む。この方法によれば、前記大口径の開口頂部
末端のサイズを縮小させて、その上に円形のカバーを組み立てる縮小された直径
の円形の開口頂部末端が提供される。
【０００８】 他の観点において、本発明は、電気化学電池の製造方法であって、次の工程： 閉じた底部末端及び大口径の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する缶
を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、該
角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有する
、前記工程； カソードを、前記大口径の開口頂部末端を通して前記角柱状の部分の内部へ配
置する工程であって、該カソードが、その内部の中央に形成されたキャビティを
有し、該キャビティと前記缶の内壁との間の角柱状の部分の実質的な容積を該カ
ソードが消費するように配置される、前記工程； 前記キャビティの内部にセパレータを配置する工程； 前記キャビティ内のセパレータの内部に、アノードを配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記製造方法を提供する。
を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、該
角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有する
、前記工程； カソードを、前記大口径の開口頂部末端を通して前記角柱状の部分の内部へ配
置する工程であって、該カソードが、その内部の中央に形成されたキャビティを
有し、該キャビティと前記缶の内壁との間の角柱状の部分の実質的な容積を該カ
ソードが消費するように配置される、前記工程； 前記キャビティの内部にセパレータを配置する工程； 前記キャビティ内のセパレータの内部に、アノードを配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記製造方法を提供する。
【０００９】 さらに一般に、電気化学電池の製造方法であって、次の工程： 閉じた底部末端及び大口径の開口頂部末端を有する、非円筒状の部分を有する
缶を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、
該非円筒状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有
する、前記工程； 第１の電極を、前記大口径の開口頂部末端を通して前記非円筒状の部分の内部
へ配置する工程であって、該第１の電極が、その内部の中央に形成されたキャビ
ティを有し、該キャビティと前記缶の内壁との間の非円筒状の部分の実質的な容
積を該第１の電極が消費するように配置される、前記工程； 前記キャビティの内部にセパレータを配置する工程； 前記キャビティ内のセパレータの内部に、第２の電極を配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記製造方法を提供する。
缶を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、
該非円筒状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有
する、前記工程； 第１の電極を、前記大口径の開口頂部末端を通して前記非円筒状の部分の内部
へ配置する工程であって、該第１の電極が、その内部の中央に形成されたキャビ
ティを有し、該キャビティと前記缶の内壁との間の非円筒状の部分の実質的な容
積を該第１の電極が消費するように配置される、前記工程； 前記キャビティの内部にセパレータを配置する工程； 前記キャビティ内のセパレータの内部に、第２の電極を配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記製造方法を提供する。
【００１０】 好ましい形態において、電気化学電池を組み立てるリング成形の方法であって
、次の工程： 閉じた底部末端及び大口径の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する缶
を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、該
角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有する
、前記工程； １つまたはそれより多数の成形されたカソードリングを形成する工程であって
、該カソードリングの各々が、前記缶の角柱状の部分の内部に適合するように形
成され、さらにその内部に形成されたキャビティを有する、前記工程； 前記１つまたはそれより多数のカソードリングを、前記大口径の開口頂部末端
を通して前記角柱状の部分の内部へ配置する工程であって、該１つまたはそれよ
り多数のカソードリングが、該キャビティと前記缶の内壁との間の角柱状の部分
の実質的な容積を消費するように配置される、前記工程； 前記キャビティの内部にセパレータを配置する工程； 前記キャビティ内のセパレータの内部に、アノードを配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記方法を提供する。
、次の工程： 閉じた底部末端及び大口径の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する缶
を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、該
角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有する
、前記工程； １つまたはそれより多数の成形されたカソードリングを形成する工程であって
、該カソードリングの各々が、前記缶の角柱状の部分の内部に適合するように形
成され、さらにその内部に形成されたキャビティを有する、前記工程； 前記１つまたはそれより多数のカソードリングを、前記大口径の開口頂部末端
を通して前記角柱状の部分の内部へ配置する工程であって、該１つまたはそれよ
り多数のカソードリングが、該キャビティと前記缶の内壁との間の角柱状の部分
の実質的な容積を消費するように配置される、前記工程； 前記キャビティの内部にセパレータを配置する工程； 前記キャビティ内のセパレータの内部に、アノードを配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記方法を提供する。
【００１１】 他の形態において、電気化学電池の製造方法であって、次の工程： 閉じた底部末端及び大口径の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する缶
を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、該
角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有する
、前記工程； カソードを、前記角柱状の部分の内部へ配置する工程； 前記角柱状の部分の内部に、アノードを配置する工程； 前記アノードと前記カソードとの間にセパレータを配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記製造方法を提供する。
を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、該
角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有する
、前記工程； カソードを、前記角柱状の部分の内部へ配置する工程； 前記角柱状の部分の内部に、アノードを配置する工程； 前記アノードと前記カソードとの間にセパレータを配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記製造方法を提供する。
【００１２】 前記大口径の開口頂部末端を提供する円筒状の部分を含むように前記缶を形成
するのが好ましい。また、前記角柱状の部分と前記円筒状の部分との間にテーパ
した移行部を形成するのが好ましい。 一般に、縮小された開口頂部末端の直径が、前記角柱状の部分の最小断面幅に
等しいかあるいはそれより小さくなるように、大口径の開口末端頂部を縮小させ
るのが好ましい。これを行うのに好ましい手法は、ロータリースエージ加工であ
る。 好ましい形態では、前記角柱状の部分は、実質的に方形の部分を有する。 前記缶の内部にカソードを配置する工程が、カソードリング成形プロセスを含
むのが好ましく、特に、該カソードリング成形プロセスが、相互に積層された多
数のカソードリングを挿入する工程を含むのが好ましい。 一般に、前記アノードと接触させて、集電装置を施与するのが好ましい。前記
缶は、好ましくはスチール缶である。
するのが好ましい。また、前記角柱状の部分と前記円筒状の部分との間にテーパ
した移行部を形成するのが好ましい。 一般に、縮小された開口頂部末端の直径が、前記角柱状の部分の最小断面幅に
等しいかあるいはそれより小さくなるように、大口径の開口末端頂部を縮小させ
るのが好ましい。これを行うのに好ましい手法は、ロータリースエージ加工であ
る。 好ましい形態では、前記角柱状の部分は、実質的に方形の部分を有する。 前記缶の内部にカソードを配置する工程が、カソードリング成形プロセスを含
むのが好ましく、特に、該カソードリング成形プロセスが、相互に積層された多
数のカソードリングを挿入する工程を含むのが好ましい。 一般に、前記アノードと接触させて、集電装置を施与するのが好ましい。前記
缶は、好ましくはスチール缶である。
【００１３】 非円筒状の部分は、好ましくは角柱状の部分である。 前記角柱状の部分が、前記アノードおよび前記カソードによって実質的に消費
されるように、アノード及びカソードを角柱状の部分の内部に配置するのが好ま
しい。 前記カソードを角柱状の部分の内部に配置する工程が、キャビティをその内部
の中央に形成する工程、及び、キャビティと缶の内壁との間の角柱状の部分の実
質的な容積をカソードが消費するように、カソードを配置する工程（ここで、ア
ノード及びセパレータは、キャビティの内部に配置される。）を含むのが好まし
い。
されるように、アノード及びカソードを角柱状の部分の内部に配置するのが好ま
しい。 前記カソードを角柱状の部分の内部に配置する工程が、キャビティをその内部
の中央に形成する工程、及び、キャビティと缶の内壁との間の角柱状の部分の実
質的な容積をカソードが消費するように、カソードを配置する工程（ここで、ア
ノード及びセパレータは、キャビティの内部に配置される。）を含むのが好まし
い。
【００１４】 本発明はまた、電気化学電池であって： 閉じた底部末端及び円形の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する容器
であって、該容器は、該角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれ
より大きい直径を有する大口径の開口頂部末端を当初有する、前記容器； 実質的に前記角柱状の部分の内部へ配置された、第１の電極； 実質的に前記角柱状の部分の内部へ配置された、第２の電極； 前記第１の電極と第２の電極との間に配置された、セパレータ；及び、 円形のカバー、 を備え、前記缶の大口径の開口頂部末端は、前記第１の電極の挿入に次いで、縮
小されたサイズの円形の開口頂部末端となるまでそのサイズが縮小され、該縮小
された円形の開口末端が、前記角柱状の部分の最小断面幅に等しいかあるいはそ
れより小さい直径を有するようにされ、前記カバーが、該缶の縮小された円形の
開口頂部末端に組み立てられる、前記電気化学電池を提供する。該電池の一般的
に好ましい形態は、本発明の方法との関連で上に記載した通りである。 該缶の大口径の開口頂部末端は、カソードの組立て、特にリング成形組立てを
都合よく可能にし得る。また、カソードの挿入に続く大口径の開口頂部末端の縮
小は、縮小されたサイズの円形の頂部カバーがそこに組み立てられるのを可能に
する。
であって、該容器は、該角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれ
より大きい直径を有する大口径の開口頂部末端を当初有する、前記容器； 実質的に前記角柱状の部分の内部へ配置された、第１の電極； 実質的に前記角柱状の部分の内部へ配置された、第２の電極； 前記第１の電極と第２の電極との間に配置された、セパレータ；及び、 円形のカバー、 を備え、前記缶の大口径の開口頂部末端は、前記第１の電極の挿入に次いで、縮
小されたサイズの円形の開口頂部末端となるまでそのサイズが縮小され、該縮小
された円形の開口末端が、前記角柱状の部分の最小断面幅に等しいかあるいはそ
れより小さい直径を有するようにされ、前記カバーが、該缶の縮小された円形の
開口頂部末端に組み立てられる、前記電気化学電池を提供する。該電池の一般的
に好ましい形態は、本発明の方法との関連で上に記載した通りである。 該缶の大口径の開口頂部末端は、カソードの組立て、特にリング成形組立てを
都合よく可能にし得る。また、カソードの挿入に続く大口径の開口頂部末端の縮
小は、縮小されたサイズの円形の頂部カバーがそこに組み立てられるのを可能に
する。
【００１５】 （発明を実施するための最良の形態） 添付した図面を参照して、本発明についてさらに説明する。 図１及び２を参照して、本発明による電気化学電池の組立てで使用する、拡大
された開口末端（ここでは、大口径の開口末端１８と呼ぶ。）を有する角柱状の
スチール缶１０が示されている。スチール缶１０は、非円筒状の角柱状の部分１
２（方形の部分として構成された場合について示されている。）であって、閉じ
た底部末端１６を有するものを備えている。スチール缶１０は、底部末端１６の
反対側に、角柱状の部分１２から大口径の開口頂部末端１８へ移行している円筒
状の部分１４を有している。電池１０の角柱状の部分１２には、４つの実質的に
平坦であって方形の形状の壁が付与されており、これを丸められた隣接する端部
をもって配列して、丸められた角を有する実質的に方形の半径方向の断面を提供
することができる。
された開口末端（ここでは、大口径の開口末端１８と呼ぶ。）を有する角柱状の
スチール缶１０が示されている。スチール缶１０は、非円筒状の角柱状の部分１
２（方形の部分として構成された場合について示されている。）であって、閉じ
た底部末端１６を有するものを備えている。スチール缶１０は、底部末端１６の
反対側に、角柱状の部分１２から大口径の開口頂部末端１８へ移行している円筒
状の部分１４を有している。電池１０の角柱状の部分１２には、４つの実質的に
平坦であって方形の形状の壁が付与されており、これを丸められた隣接する端部
をもって配列して、丸められた角を有する実質的に方形の半径方向の断面を提供
することができる。
【００１６】 特に図２を参照して、缶１０の円筒状の部分１４は、角柱状の部分１２の内部
へ続く開口部を提供する。円筒状の部分１４は、角柱状の部分１２の対向する壁
の間の断面幅Ｗ1よりも大きい直径Ｄ1を有する、大口径の丸い開口部１８を提供
する。さらに、円筒状の部分１４の大口径の直径Ｄ1が、角柱状の部分１２の内
部の最大断面幅Ｗ2に等しいかあるいはそれより大きいことにより、電池材料を
スチール缶１０内に容易に組み立てることができ、円筒部分１４の構造によって
妨げられないのが好ましい。
へ続く開口部を提供する。円筒状の部分１４は、角柱状の部分１２の対向する壁
の間の断面幅Ｗ1よりも大きい直径Ｄ1を有する、大口径の丸い開口部１８を提供
する。さらに、円筒状の部分１４の大口径の直径Ｄ1が、角柱状の部分１２の内
部の最大断面幅Ｗ2に等しいかあるいはそれより大きいことにより、電池材料を
スチール缶１０内に容易に組み立てることができ、円筒部分１４の構造によって
妨げられないのが好ましい。
【００１７】 図３に示されている他の形態によって、スチール缶１０を構成してもよい。該
他の形態によれば、スチール缶１０は、傾斜角θで角柱状の部分１２の平坦な側
壁の各々から円柱状の部分１４へ移行する、平面テーパした移行部２０をさらに
備えている。テーパした移行部２０の各々は、０度よりも大きく９０度以下であ
る傾斜角θで設けられている。テーパした移行部２０は、円筒状の部分１４のサ
イズをスムーズに縮小するのを補助するクロージングのための導入部を提供する
。さらに、テーパした移行部２０は、ローラフィーダ及び電池の製造組立てにお
いて存在するその他の組立装置における取扱い及び使用を改善することを可能に
する。
他の形態によれば、スチール缶１０は、傾斜角θで角柱状の部分１２の平坦な側
壁の各々から円柱状の部分１４へ移行する、平面テーパした移行部２０をさらに
備えている。テーパした移行部２０の各々は、０度よりも大きく９０度以下であ
る傾斜角θで設けられている。テーパした移行部２０は、円筒状の部分１４のサ
イズをスムーズに縮小するのを補助するクロージングのための導入部を提供する
。さらに、テーパした移行部２０は、ローラフィーダ及び電池の製造組立てにお
いて存在するその他の組立装置における取扱い及び使用を改善することを可能に
する。
【００１８】 本発明による電気化学電池の製造方法においては、拡大された大口径の開口部
１８を有する角柱状のスチール缶１０を採用する。図４を参照して、電池の製造
方法２４が示されている。この電池の製造方法２４は、図１〜３との関連で上に
記載した通り、大口径の開口末端１８を有する角柱状のスチール缶１０を形成す
る工程２６から開始する。スチール缶１０は、深絞り缶成形技術、スタンピング
、ハイドロホーミング、あるいはその他の様々なスチール缶製造技術によって、
角柱状の部分１２及び円筒状の部分１４とともに形成することができる。本発明
の製造方法は、一般に、スチール缶１０が、角柱状の部分１２を有し、また、電
池の内部材料の組立てを容易にする、角柱状の部分１２の最大内部断面幅Ｗ2に
等しいかあるいはそれより大きい直径Ｄ1を有する拡大された大口径の円形の開
口部１８を有することを必要とする。これは、カソードと呼ばれる正電極を予備
成形したリングの構造で缶内に施与する、リング成形されたカソードの挿入の技
術を可能にするのに、特に有用である。 リング成形されたカソード電池の組立てについては、電池製造方法２４は、１
つまたはそれより多数のリング成形されたカソードを形成する工程２８を提供す
る。リング成形されたカソードを形成するプロセスは、一般に、秤量したカソー
ド混合物をリング形状のダイセットに添加する工程、ダイプレスを使用して、カ
ソード混合物をリングの形状に成形する工程を含む。リング成形されたカソード
を形成するプロセスは、当業界で広く知られている。ただし、本発明の成形され
たカソードリングは、角柱状の部分１２の内部の形状及びサイズに実質的に従っ
て形成され、またこれを通って中央に延びる円筒状のキャビティを有するのが好
ましい。
１８を有する角柱状のスチール缶１０を採用する。図４を参照して、電池の製造
方法２４が示されている。この電池の製造方法２４は、図１〜３との関連で上に
記載した通り、大口径の開口末端１８を有する角柱状のスチール缶１０を形成す
る工程２６から開始する。スチール缶１０は、深絞り缶成形技術、スタンピング
、ハイドロホーミング、あるいはその他の様々なスチール缶製造技術によって、
角柱状の部分１２及び円筒状の部分１４とともに形成することができる。本発明
の製造方法は、一般に、スチール缶１０が、角柱状の部分１２を有し、また、電
池の内部材料の組立てを容易にする、角柱状の部分１２の最大内部断面幅Ｗ2に
等しいかあるいはそれより大きい直径Ｄ1を有する拡大された大口径の円形の開
口部１８を有することを必要とする。これは、カソードと呼ばれる正電極を予備
成形したリングの構造で缶内に施与する、リング成形されたカソードの挿入の技
術を可能にするのに、特に有用である。 リング成形されたカソード電池の組立てについては、電池製造方法２４は、１
つまたはそれより多数のリング成形されたカソードを形成する工程２８を提供す
る。リング成形されたカソードを形成するプロセスは、一般に、秤量したカソー
ド混合物をリング形状のダイセットに添加する工程、ダイプレスを使用して、カ
ソード混合物をリングの形状に成形する工程を含む。リング成形されたカソード
を形成するプロセスは、当業界で広く知られている。ただし、本発明の成形され
たカソードリングは、角柱状の部分１２の内部の形状及びサイズに実質的に従っ
て形成され、またこれを通って中央に延びる円筒状のキャビティを有するのが好
ましい。
【００１９】 次に、工程３０は、１つまたはそれより多数のリング成形されたカソードのス
チール缶１０への挿入を提供する。これは、所定の数の１つまたはそれより多数
のカソードリングをマンドレル上に装填し、次いでこれを缶１０の内部に沈め、
アッパーパンチによりカソードリングを缶の内部に押し込むことによって、遂行
することができる。特定の電池に挿入されるカソードリングの数は、電池のサイ
ズによって変化し得る。ＡＡＡ及びＡＡＡＡサイズのアルカリ電池と同等の長さ
及び幅を有する電池の場合、３つまたは４つのリング成形されたカソードが、各
電池のカソードを形成するのに適当であると考えられる。
チール缶１０への挿入を提供する。これは、所定の数の１つまたはそれより多数
のカソードリングをマンドレル上に装填し、次いでこれを缶１０の内部に沈め、
アッパーパンチによりカソードリングを缶の内部に押し込むことによって、遂行
することができる。特定の電池に挿入されるカソードリングの数は、電池のサイ
ズによって変化し得る。ＡＡＡ及びＡＡＡＡサイズのアルカリ電池と同等の長さ
及び幅を有する電池の場合、３つまたは４つのリング成形されたカソードが、各
電池のカソードを形成するのに適当であると考えられる。
【００２０】 簡単に図５を参照して、リング成形されたカソードを缶１０へ挿入する工程３
０が示されている。成形されたカソードリング４０の各々は、角柱状の部分１２
の内壁によって規定されるサイズ及び形状に実質的に従う方形の構造を有する。
カソードリング４０は、角柱状の部分１２の内部に挿入されて、相互に積層され
る。この場合において、カソードリングの各々が、その周囲にある缶１０の内部
の壁に接するように、ぴったりと適合する関係にあるのが好ましい。各カソード
リングの周縁を規定する外壁は、さらに、炭素が含浸されていてもよい。さらに
、各カソードリングは、これを通って延びている円筒状の開口部４２を備えてい
る。缶１０の内部に組み立てられた際、円筒状の開口部４２は整列して、その内
部にセパレータ及びアノードが配置されるアノードキャビティを形成する。
０が示されている。成形されたカソードリング４０の各々は、角柱状の部分１２
の内壁によって規定されるサイズ及び形状に実質的に従う方形の構造を有する。
カソードリング４０は、角柱状の部分１２の内部に挿入されて、相互に積層され
る。この場合において、カソードリングの各々が、その周囲にある缶１０の内部
の壁に接するように、ぴったりと適合する関係にあるのが好ましい。各カソード
リングの周縁を規定する外壁は、さらに、炭素が含浸されていてもよい。さらに
、各カソードリングは、これを通って延びている円筒状の開口部４２を備えてい
る。缶１０の内部に組み立てられた際、円筒状の開口部４２は整列して、その内
部にセパレータ及びアノードが配置されるアノードキャビティを形成する。
【００２１】 図４の製造方法２４に戻って、缶１０の角柱状の部分へリング成形されたカソ
ードを挿入した結果、缶１０の中央の長さ方向の軸を通って内部の円筒状のキャ
ビティが延び、角柱状の部分１２の残りの容積をカソードが実質的に消費する。
工程３４によって、カップ形状のセパレータが、内部の円筒状のキャビティの内
部に配置される。カップ形状のセパレータの内部に配置されるのは、アノードと
呼ばれる負電極であり、これはゲル化されたアノードを含んでいてよい。電解質
溶液を、缶１０の内部にさらに配置する。 上記の電池材料を缶１０の内部に配置した後、電池製造方法２４は、円筒状の
部分１４のサイズを縮小させることによって、大口径の開口末端１８のサイズを
縮小させる工程３６を提供する。組立工程３６の後ではあるが、完全に組み立て
られる前の、縮小されたサイズの円形の開口末端を有する部分的に組み立てられ
た缶１０が、図６及び図７に示されている。大口径の開口末端１８は、好ましく
は、缶１０の角柱状の部分１２の最小断面幅Ｗ1に等しいかあるいはそれより小
さい直径Ｄ2を有する円形の開口末端５５まで、そのサイズが縮小される。縮小
されたサイズの開口末端５５は、円筒状の部分１４を半径方向に内部に向かって
絞ることによって得られる。これによって、角柱状の部分１２から縮小されたサ
イズの円形の開口末端５５へ移行するボトルネック５４が好適に形成される。
ードを挿入した結果、缶１０の中央の長さ方向の軸を通って内部の円筒状のキャ
ビティが延び、角柱状の部分１２の残りの容積をカソードが実質的に消費する。
工程３４によって、カップ形状のセパレータが、内部の円筒状のキャビティの内
部に配置される。カップ形状のセパレータの内部に配置されるのは、アノードと
呼ばれる負電極であり、これはゲル化されたアノードを含んでいてよい。電解質
溶液を、缶１０の内部にさらに配置する。 上記の電池材料を缶１０の内部に配置した後、電池製造方法２４は、円筒状の
部分１４のサイズを縮小させることによって、大口径の開口末端１８のサイズを
縮小させる工程３６を提供する。組立工程３６の後ではあるが、完全に組み立て
られる前の、縮小されたサイズの円形の開口末端を有する部分的に組み立てられ
た缶１０が、図６及び図７に示されている。大口径の開口末端１８は、好ましく
は、缶１０の角柱状の部分１２の最小断面幅Ｗ1に等しいかあるいはそれより小
さい直径Ｄ2を有する円形の開口末端５５まで、そのサイズが縮小される。縮小
されたサイズの開口末端５５は、円筒状の部分１４を半径方向に内部に向かって
絞ることによって得られる。これによって、角柱状の部分１２から縮小されたサ
イズの円形の開口末端５５へ移行するボトルネック５４が好適に形成される。
【００２２】 大口径の開口末端の縮小は、最大直径の縮小が、直径（線形）の縮小で３０％
を、断面積で７０％を超えないのが好ましい。さらに、縮小された円形の頂部末
端は、円形の開口末端につながる実質的に円筒状の部分を含んでいてもよい。こ
の円筒状の部分の長さは短いのが好ましく、円形のカバーが円形の開口末端に気
密にかみ合う。 直径Ｄ1の大口径の開口部１８を縮小して、直径Ｄ2の縮小されたサイズの開口
末端５５とすることは、多数の缶閉鎖技術の任意の１つによって達成し得る。缶
閉鎖技術には、衝撃閉鎖、ビード閉鎖、ロータリースエージ、及びローラ閉鎖が
含まれるが、これらに限定されるものではない。電気化学電池の開口を閉鎖する
このような技術の１つが、米国特許第３，０６９，４８９号明細書（発明の名称
：「容器の閉鎖」）に開示されている。
を、断面積で７０％を超えないのが好ましい。さらに、縮小された円形の頂部末
端は、円形の開口末端につながる実質的に円筒状の部分を含んでいてもよい。こ
の円筒状の部分の長さは短いのが好ましく、円形のカバーが円形の開口末端に気
密にかみ合う。 直径Ｄ1の大口径の開口部１８を縮小して、直径Ｄ2の縮小されたサイズの開口
末端５５とすることは、多数の缶閉鎖技術の任意の１つによって達成し得る。缶
閉鎖技術には、衝撃閉鎖、ビード閉鎖、ロータリースエージ、及びローラ閉鎖が
含まれるが、これらに限定されるものではない。電気化学電池の開口を閉鎖する
このような技術の１つが、米国特許第３，０６９，４８９号明細書（発明の名称
：「容器の閉鎖」）に開示されている。
【００２３】 図４を再度参照して、製造方法２４は、アノードと接触させて集電器を組み立
て、また縮小されたサイズの円形の開口頂部末端５５にシール及びカバーアッセ
ンブリを組み立てる工程３８をさらに含む。この工程３８により、缶１０は閉鎖
され、シールされる。かくして、大口径の開口末端１８を備える缶を使用するこ
とにより、電池材料を容易に挿入することが可能となり、またこの開口末端のサ
イズを、縮小されたサイズの円形の開口末端に縮小することにより、従来のタイ
プの円形のカバー及びシールアッセンブリで缶を閉鎖し、シールすることが可能
となる。開口末端の縮小によって、都合よく、干渉を生ずることなく複数の電池
を相互に連結させることが可能となる。 他の形態によれば、電気化学電池の製造方法２４は、リング成形されたカソー
ドを缶に挿入する工程３０に続いて、円形の大口径の開口末端を部分的に縮小さ
せる工程３２をさらに含んでいてよい。この中間的な縮小工程３２は、部分的に
縮小された円形の開口末端であって、次に工程３４に従ってこれを通してセパレ
ータ、アノード、及び電解質を挿入するものを提供する。このアプローチによれ
ば、円形の開口末端のサイズの完全に縮小された寸法への縮小は工程３６で完了
し、次いでそこにシール及びカバーアッセンブリが組み立てられる。
て、また縮小されたサイズの円形の開口頂部末端５５にシール及びカバーアッセ
ンブリを組み立てる工程３８をさらに含む。この工程３８により、缶１０は閉鎖
され、シールされる。かくして、大口径の開口末端１８を備える缶を使用するこ
とにより、電池材料を容易に挿入することが可能となり、またこの開口末端のサ
イズを、縮小されたサイズの円形の開口末端に縮小することにより、従来のタイ
プの円形のカバー及びシールアッセンブリで缶を閉鎖し、シールすることが可能
となる。開口末端の縮小によって、都合よく、干渉を生ずることなく複数の電池
を相互に連結させることが可能となる。 他の形態によれば、電気化学電池の製造方法２４は、リング成形されたカソー
ドを缶に挿入する工程３０に続いて、円形の大口径の開口末端を部分的に縮小さ
せる工程３２をさらに含んでいてよい。この中間的な縮小工程３２は、部分的に
縮小された円形の開口末端であって、次に工程３４に従ってこれを通してセパレ
ータ、アノード、及び電解質を挿入するものを提供する。このアプローチによれ
ば、円形の開口末端のサイズの完全に縮小された寸法への縮小は工程３６で完了
し、次いでそこにシール及びカバーアッセンブリが組み立てられる。
【００２４】 図８及び図９を参照して、本発明の製造方法２４にしたがって組み立てられた
、完全に組み立てられた電気化学電池５０が示されている。活性電池材料は、実
質的に缶１０の角柱状の部分１２の内部に配置されて示されている。円形のカバ
ー及びシールアッセンブリ５６は、缶１０の縮小されたサイズの開口末端に組み
立てられる。開口末端のサイズを適切に縮小するとともに、円形のカバー及びシ
ールアッセンブリ５６を、角柱状の部分１２の断面幅Ｗ1に等しいか、あるいは
それより小さくする。したがって、円形のカバー及びシールアッセンブリ５６は
、角柱状の部分１２を形成するいずれの側壁をも半径方向に越えて延びないのが
好ましい。円形のカバー及びシールアッセンブリ５６は、縮小されたサイズの円
形の頂部末端に対し、容易に溶接し、接着剤によって取り付け、あるいは他の方
法で組み立てることができる。 外部負極カバー６２を有するカバー及びシールアッセンブリ５６が、電池５０
の頂部末端に組み立てられて示されている。収縮チューブ絶縁体の薄膜７２が、
スチール缶１０の側面を被覆し、電池の金属ケーシングを電気的に絶縁している
。カソード４０は、好ましくは二酸化マンガン、グラファイト、水酸化カリウム
溶液、脱イオン水、及びその他の添加剤の混合物で形成されており、セパレータ
４４と缶１０の内壁との間に、実質的に角柱状の部分１２の全体に配置されてい
る。カップ形状のセパレータ４４は、電池中での任意の固体粒子の移動を防止す
る不織布で形成されるのが好ましい。図示されているように、アノード４６及び
カソード４０を含む電池５０の活性材料は、角柱状の部分１２に実質的に配置さ
れている。
、完全に組み立てられた電気化学電池５０が示されている。活性電池材料は、実
質的に缶１０の角柱状の部分１２の内部に配置されて示されている。円形のカバ
ー及びシールアッセンブリ５６は、缶１０の縮小されたサイズの開口末端に組み
立てられる。開口末端のサイズを適切に縮小するとともに、円形のカバー及びシ
ールアッセンブリ５６を、角柱状の部分１２の断面幅Ｗ1に等しいか、あるいは
それより小さくする。したがって、円形のカバー及びシールアッセンブリ５６は
、角柱状の部分１２を形成するいずれの側壁をも半径方向に越えて延びないのが
好ましい。円形のカバー及びシールアッセンブリ５６は、縮小されたサイズの円
形の頂部末端に対し、容易に溶接し、接着剤によって取り付け、あるいは他の方
法で組み立てることができる。 外部負極カバー６２を有するカバー及びシールアッセンブリ５６が、電池５０
の頂部末端に組み立てられて示されている。収縮チューブ絶縁体の薄膜７２が、
スチール缶１０の側面を被覆し、電池の金属ケーシングを電気的に絶縁している
。カソード４０は、好ましくは二酸化マンガン、グラファイト、水酸化カリウム
溶液、脱イオン水、及びその他の添加剤の混合物で形成されており、セパレータ
４４と缶１０の内壁との間に、実質的に角柱状の部分１２の全体に配置されてい
る。カップ形状のセパレータ４４は、電池中での任意の固体粒子の移動を防止す
る不織布で形成されるのが好ましい。図示されているように、アノード４６及び
カソード４０を含む電池５０の活性材料は、角柱状の部分１２に実質的に配置さ
れている。
【００２５】 カバー及びシールアッセンブリ５６は、電池５０の組立てに対するクロージャ
を提供し、シール体７６及び圧縮部材７４を含んでいる。シール体７６は、一般
に、ディスク状の形状とされ、電気的に非伝導性の材料で作製される。圧縮部材
７４は、チューブ形状の金属部品であって、集電装置７０の周囲にシール体７６
を圧縮する。シールアッセンブリ５６はまた、集電装置７０の露出した末端に溶
接された外部負極カバー６２を含み、電池の負極端子を形成している。スチール
缶１０のリムは、電池本体に向かって内側にクリンプされ、シールを形成する。
カバー６２を伴うシールアッセンブリ５６は、米国特許第５，４２２，２０１号
明細書に記載されているもの等の、通常のラウンドアッセンブリを含んでいてよ
い。 電池５０の底部末端１６は、正極カバーとして機能して、正極電池端子を提供
する。カバー及びシールアッセンブリ５６は、負極電池カバー端子６２を備えて
いる。角柱状の缶１０を使用した場合、電池５０は、標準的な円形のカバー及び
シールアッセンブリ５６に容易に適合する円形の頂部末端５５を備える一方、直
径が電池の壁の幅Ｗ1に等しい従来の円筒状の電池に比べて角柱状の部分１２の
容積を増大させることを実現する。これにより、角柱状の部分１２の側壁の幅に
等しい直径を有するサイズの従来の円筒状の電池に比べて、活性電池材料を増加
させることが可能となる。
を提供し、シール体７６及び圧縮部材７４を含んでいる。シール体７６は、一般
に、ディスク状の形状とされ、電気的に非伝導性の材料で作製される。圧縮部材
７４は、チューブ形状の金属部品であって、集電装置７０の周囲にシール体７６
を圧縮する。シールアッセンブリ５６はまた、集電装置７０の露出した末端に溶
接された外部負極カバー６２を含み、電池の負極端子を形成している。スチール
缶１０のリムは、電池本体に向かって内側にクリンプされ、シールを形成する。
カバー６２を伴うシールアッセンブリ５６は、米国特許第５，４２２，２０１号
明細書に記載されているもの等の、通常のラウンドアッセンブリを含んでいてよ
い。 電池５０の底部末端１６は、正極カバーとして機能して、正極電池端子を提供
する。カバー及びシールアッセンブリ５６は、負極電池カバー端子６２を備えて
いる。角柱状の缶１０を使用した場合、電池５０は、標準的な円形のカバー及び
シールアッセンブリ５６に容易に適合する円形の頂部末端５５を備える一方、直
径が電池の壁の幅Ｗ1に等しい従来の円筒状の電池に比べて角柱状の部分１２の
容積を増大させることを実現する。これにより、角柱状の部分１２の側壁の幅に
等しい直径を有するサイズの従来の円筒状の電池に比べて、活性電池材料を増加
させることが可能となる。
【００２６】 アノード４６と呼ばれる負電極は、缶１０の角柱状の部分１２の内部の円筒状
容積内に配置するのが好ましいのに対し、カソード４０と呼ばれる正電極は、缶
１０の全ての角を含む、セパレータ４４とスチール缶１０の内壁との間の容積を
充填するのが好ましいと考えられる。方形の構造を付与することにより、電池５
０の角柱状の部分１２の内部の容積は、電池５０の方形の壁の内部に適合し得る
寸法を有する従来の円筒状の電池よりも大きくなる。これによって、カソード４
０並びにアノード４６の体積を増大させることが可能となる。また、カップ形状
のセパレータ４４を、電池５０の長さ方向の軸から半径方向外向きにさらに配置
して、アノード４６とカソード４０を相互に分離するアノードからカソードへの
一層優れた界面領域を提供してもよい。カソード４０の角に配置されたものを含
む、追加の活性材料は、放電して電池５０の容量を増加させると考えられる。 本発明の電池５０は、一方の末端に電池の活性材料を受けるための大口径の開
口部１８を有する、非円筒状の角柱状の部分１２を有する缶１０を有利に採用す
るものであり、リング成形されたカソードアッセンブリに特に好適である。ただ
し、本発明の製造方法は、衝撃成形等の他のカソードアッセンブリにも同様に適
用可能であると考えられる。さらに、本発明の教示は、ボビンタイプの電池に制
限されるものではなく、他の可能な電池アッセンブリのうち、ゼリーロール成形
あるいは積層いた電池アッセンブリ等の他の電池アッセンブリに、当該教示を適
用することも可能である。
容積内に配置するのが好ましいのに対し、カソード４０と呼ばれる正電極は、缶
１０の全ての角を含む、セパレータ４４とスチール缶１０の内壁との間の容積を
充填するのが好ましいと考えられる。方形の構造を付与することにより、電池５
０の角柱状の部分１２の内部の容積は、電池５０の方形の壁の内部に適合し得る
寸法を有する従来の円筒状の電池よりも大きくなる。これによって、カソード４
０並びにアノード４６の体積を増大させることが可能となる。また、カップ形状
のセパレータ４４を、電池５０の長さ方向の軸から半径方向外向きにさらに配置
して、アノード４６とカソード４０を相互に分離するアノードからカソードへの
一層優れた界面領域を提供してもよい。カソード４０の角に配置されたものを含
む、追加の活性材料は、放電して電池５０の容量を増加させると考えられる。 本発明の電池５０は、一方の末端に電池の活性材料を受けるための大口径の開
口部１８を有する、非円筒状の角柱状の部分１２を有する缶１０を有利に採用す
るものであり、リング成形されたカソードアッセンブリに特に好適である。ただ
し、本発明の製造方法は、衝撃成形等の他のカソードアッセンブリにも同様に適
用可能であると考えられる。さらに、本発明の教示は、ボビンタイプの電池に制
限されるものではなく、他の可能な電池アッセンブリのうち、ゼリーロール成形
あるいは積層いた電池アッセンブリ等の他の電池アッセンブリに、当該教示を適
用することも可能である。
【図１】 本発明の電池の組立てに使用する、大口径の開口末端を有する円筒状の部分を
有する、角柱状のスチール缶の透視図である。
有する、角柱状のスチール缶の透視図である。
【図２】 図１の角柱状の缶の上面図である。
【図３】 他の形態による、大口径の開口末端を有し、テーパした移行部をさらに有する
、角柱状のスチール缶の透視図である。
、角柱状のスチール缶の透視図である。
【図４】 本発明の電気化学電池の製造方法を説明するフローダイヤグラムである。
【図５】 リング成形されたカソードアッセンブリを示す、部分的に組み立てられた電池
の分解組立図である。
の分解組立図である。
【図６】 本発明の製造方法による、縮小されたサイズの円形の開口末端を有する角柱状
の缶を示す、部分的に組み立てられた電池の透視図である。
の缶を示す、部分的に組み立てられた電池の透視図である。
【図７】 缶の縮小されたサイズの円形の開口末端をさらに示す、図６の部分的に組み立
てられた電池の上面図である。
てられた電池の上面図である。
【図８】 完全に組み立てられた電池の、長さ方向の軸から見た断面図である。
【図９】 完全に組み立てられた電池の、図８のＩＸ−ＩＸ線から見た半径方向の断面図
である。
である。
１０ 角柱状のスチール缶 １２ 角柱状の部分 １４ 円筒状の部分 １６ 閉じた底部末端 １８ 大口径の開口末端
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年６月１５日（２０００．６．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 アルカリバッテリの設計における主たるゴールは、電池の有効寿命を増大させ
ることにある。他のゴールは、高品質な電池の製造技術を達成することにある。
有効寿命とは、所定の負荷の下で、電池がもはや意図された目的には有用ではな
くなる特定の電圧まで、電池が放電する時間の長さである。市販されているアル
カリセル及びバッテリは、通常、工業規格によって規定された外部寸法を有して
おり、これによって、所定の電池内の活物質の量を増加させる能力には限界があ
り、また使用可能な容積は制限される。したがって、有効寿命を増大させ、好適
な製造技術を提供するための新たな方法を見出すことに対する要求が、電池設計
者の主たるゴールとして依然として存在する。 米国特許第５，４９０，８６７号明細書は、方形の特大の口を有する方形の缶
を備える電気化学電池を開示している。この缶の開口部は、次いで缶の半径方向
のいずれの最大寸法をも超えないサイズまで縮小され、方形の縮小されたサイズ
の口が提供される。
ることにある。他のゴールは、高品質な電池の製造技術を達成することにある。
有効寿命とは、所定の負荷の下で、電池がもはや意図された目的には有用ではな
くなる特定の電圧まで、電池が放電する時間の長さである。市販されているアル
カリセル及びバッテリは、通常、工業規格によって規定された外部寸法を有して
おり、これによって、所定の電池内の活物質の量を増加させる能力には限界があ
り、また使用可能な容積は制限される。したがって、有効寿命を増大させ、好適
な製造技術を提供するための新たな方法を見出すことに対する要求が、電池設計
者の主たるゴールとして依然として存在する。 米国特許第５，４９０，８６７号明細書は、方形の特大の口を有する方形の缶
を備える電気化学電池を開示している。この缶の開口部は、次いで缶の半径方向
のいずれの最大寸法をも超えないサイズまで縮小され、方形の縮小されたサイズ
の口が提供される。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年６月１５日（２０００．６．１５）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 缶の開口末端から口への移行部は、本発明にとってさほど重要な事項ではない
。この移行部は、断崖状のものであっても、斜面状のものであってもよい。ただ
し、材料の浪費を最少とするため、製造と、圧縮しあるいはクリンプして口のサ
イズを縮小するのに必要とされる材料の量との両方の観点から、斜面状の移行部
が一般には好ましい。 口は、縮小後、必ずしも環状である必要はないが、他の形状は、信頼性をもっ
て製造するのがより困難であり、そこにカバーを組み立てることに伴う問題をも
たらす傾向にあることが多い。したがって、実質的に環状に収縮された開口が好
ましい。 開始時の口のサイズは缶よりも一般に大きいのに対し、最終的なサイズは、缶
の全体的な半径方向の領域と同等であるかあるいはそれより小さいのが好ましく
、缶の半径方向の断面のいずれの寸法を超える寸法も存在しないのが好ましいと
考えられる。 一般に、該電池は、当業界で公知の手段によって、また以下に記載する通り、
製造することができる。 かくして、他の観点において、本発明は、特大の口を有する非円筒状の缶を備
えた電気化学電池であって、該口が、前記缶の半径方向の断面の残りの部分の寸
法を超える寸法を有し、該特大の口が、該缶の半径方向のいずれの最大寸法より
も小さいサイズに縮小されており、縮小されたサイズの口が実質的に環状である
、前記電池を提供する。
。この移行部は、断崖状のものであっても、斜面状のものであってもよい。ただ
し、材料の浪費を最少とするため、製造と、圧縮しあるいはクリンプして口のサ
イズを縮小するのに必要とされる材料の量との両方の観点から、斜面状の移行部
が一般には好ましい。 口は、縮小後、必ずしも環状である必要はないが、他の形状は、信頼性をもっ
て製造するのがより困難であり、そこにカバーを組み立てることに伴う問題をも
たらす傾向にあることが多い。したがって、実質的に環状に収縮された開口が好
ましい。 開始時の口のサイズは缶よりも一般に大きいのに対し、最終的なサイズは、缶
の全体的な半径方向の領域と同等であるかあるいはそれより小さいのが好ましく
、缶の半径方向の断面のいずれの寸法を超える寸法も存在しないのが好ましいと
考えられる。 一般に、該電池は、当業界で公知の手段によって、また以下に記載する通り、
製造することができる。 かくして、他の観点において、本発明は、特大の口を有する非円筒状の缶を備
えた電気化学電池であって、該口が、前記缶の半径方向の断面の残りの部分の寸
法を超える寸法を有し、該特大の口が、該缶の半径方向のいずれの最大寸法より
も小さいサイズに縮小されており、縮小されたサイズの口が実質的に環状である
、前記電池を提供する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ， ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 スヴェック スーザン エル アメリカ合衆国 オハイオ州 44138 オ ルムステッド タウンシップ ステアーン ズ ロード 6873 Ｆターム(参考） 5H011 AA09 CC06 DD01 DD15
Claims (16)
- 【請求項１】 電気化学電池の製造方法であって、開口末端を有する非円筒
状の缶を使用する工程を含み、該開口末端の口は全体として環状であり、該口は
、該缶の半径方向の断面のいずれの寸法よりも小さい寸法を有さず、該缶の口は
、他の要素が装填される間あるいはその後、末端カバーでシールされる前に、そ
のサイズが縮小される、前記製造方法。 - 【請求項２】 電気化学電池の製造方法であって、次の工程： 閉じた底部末端及び大口径の開口頂部末端を有する、角柱状の部分を有する缶
を用意する工程であって、該大口径の開口頂部末端が、実質的に円形であり、該
角柱状の部分の最大内部断面幅に等しいかあるいはそれより大きい直径を有する
、前記工程； カソードを、前記大口径の開口頂部末端を通して前記角柱状の部分の内部へ配
置する工程であって、該カソードが、その内部の中央に形成されたキャビティを
有し、該キャビティと前記缶の内壁との間の角柱状の部分の実質的な容積を該カ
ソードが消費するように配置される、前記工程； 前記キャビティの内部にセパレータを配置する工程； 前記キャビティ内のセパレータの内部に、アノードを配置する工程； 前記缶の大口径の開口頂部末端のサイズを縮小させて、縮小されたサイズの円
形の開口頂部末端を提供する工程；及び、 前記縮小されたサイズの円形の開口頂部末端に、カバーを組み立てる工程、 を含む、前記製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載されている電池であって、該電池の
本体が、その長さに沿って、実質的に固定された断面を有する、前記電池。 - 【請求項４】 前記口が、前記缶の本体の残りの部分と同軸である、請求項
１〜３のいずれか１項に記載されている電池。 - 【請求項５】 シールする直前の前記缶の口が、前記缶の半径方向の断面の
全ての寸法のうち最大のものを超える寸法を有しない、請求項１〜４のいずれか
１項に記載されている電池。 - 【請求項６】 前記縮小された口が実質的に環状である、請求項１〜５のい
ずれか１項に記載されている電池。 - 【請求項７】 前記口を提供する円筒状の部分を含むように前記缶を形成す
る工程をさらに含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載されている方法。 - 【請求項８】 前記缶の本体から前記口へテーパした移行部を形成する工程
をさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載されている方法。 - 【請求項９】 前記口を縮小させる工程が、ロータリースエージ加工の工程
を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載されている方法。 - 【請求項１０】 前記缶が、実質的に方形の部分を有する、請求項１〜９の
いずれか１項に記載されている方法。 - 【請求項１１】 カソードリング成形プロセスによって、前記缶の内部にカ
ソードが配置される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載されている方法。 - 【請求項１２】 前記カソードリング成形プロセスが、相互に積層された多
数のカソードリングを挿入する工程を含む、請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記アノードと接触させて、集電装置を施与する工程をさ
らに含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載されている方法。 - 【請求項１４】 前記缶がスチール缶である、請求項１〜１３のいずれか１
項に記載されている方法。 - 【請求項１５】 請求項１〜１４のいずれか１項に記載されている方法にし
たがって製造される電池。 - 【請求項１６】 特大の口を有する缶を備えた電気化学電池であって、該口
が、前記缶の半径方向の断面の残りの部分の寸法を超える寸法を有し、該缶の半
径方向のいずれの最大寸法よりも小さいサイズに縮小される、前記電池。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/109,754 US6081992A (en) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | Electrochemical cell formed with big mouth open end can |
| US09/109,754 | 1998-07-02 | ||
| PCT/US1999/014851 WO2000002278A1 (en) | 1998-07-02 | 1999-06-30 | Electrochemical cell formed with big mouth open end can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002520776A true JP2002520776A (ja) | 2002-07-09 |
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Family
ID=22329389
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000558580A Expired - Fee Related JP4535617B2 (ja) | 1998-07-02 | 1999-06-30 | 大口径の開口末端を有する缶を用いて形成される電気化学電池 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6081992A (ja) |
| EP (1) | EP1093671B1 (ja) |
| JP (1) | JP4535617B2 (ja) |
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| AT (1) | ATE233435T1 (ja) |
| AU (1) | AU4728699A (ja) |
| CA (1) | CA2335041A1 (ja) |
| DE (1) | DE69905574T2 (ja) |
| HK (1) | HK1032486A1 (ja) |
| TW (1) | TW425732B (ja) |
| WO (1) | WO2000002278A1 (ja) |
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