JP2001266953A

JP2001266953A - コイン型リチウムイオン電池

Info

Publication number: JP2001266953A
Application number: JP2000083723A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamamoto; 祐司山本; Tetsuya Yamashita; 哲哉山下; Minoru Fujimoto; 実藤本; Toshiro Furuhashi; 利朗古橋
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-09-28
Anticipated expiration: 2020-03-24
Also published as: JP3851053B2

Abstract

(57)【要約】【課題】初期充電時に発生したガスによる性能への悪
影響を低減することのできるコイン型リチウムイオン電
池を提供する。【解決手段】正極ケース16と負極ケース14とを環状の
絶縁ガスケット18を介して嵌合してなる電池缶12と、負
極ケース14中に収容され、電気化学的にリチウムを吸蔵
放出可能な炭素系材料からなる負極20と、正極ケース16
中に収容され、金属酸化物からなる正極22と、負極20と
正極22との間に挟まれ、電解液の含浸されるセパレータ
24と、を具えるコイン型リチウムイオン電池において、
負極20の直径ｄを、負極ケース14の内径Ｄの８０％以上
９５％以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、初期充電時に負極
から発生するガスによる電池特性の低下を防止すること
のできるコイン型リチウムイオン電池に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子技術の進歩により、携帯電
話、カムコーダなどの電子・通信機器の高性能化、小型
化が進んでおり、これら電子・通信機器に搭載される二
次電池に対しても、小型化と高エネルギー密度化等の要
請がある。エネルギー密度の高い二次電池として円筒型
や角型のリチウムイオン電池が知られているが、高いエ
ネルギー密度を維持しつつ、さらなる小型化及び薄型化
に対応するために、コイン型のリチウムイオン電池の開
発が進められている。

【０００３】コイン型リチウムイオン電池(10)は、本発
明の一実施例を示す図１を参照して説明すると、密閉さ
れた電池缶(12)の内部に正極(22)と負極(20)とをセパレ
ータ(24)を介在させた状態で収容して構成される。正極
(22)は、金属酸化物を含んでおり、負極(20)は、電気化
学的にリチウムを吸蔵放出可能な炭素系材料を含んでい
る。セパレータ(24)は、非水電解液を含浸させた多孔性
の薄膜や不織布が用いられる。電池缶(12)は、正極(22)
を収容する正極ケース(16)と、負極(20)を収容する負極
ケース(14)とを、絶縁ガスケット(18)を介して嵌合して
構成される。

【０００４】ところで、リチウムイオン電池の負極に用
いられる炭素系材料は、初期充電時に電解液と反応し
て、ガスを発生する。このガス発生は、放電時および２
回目以降の充電時には見られない、初期充電時特有の現
象である。発生したガスが電池の内部に溜まると、電極
と電解液との接触に悪影響を及ぼし、電池の内部抵抗が
上昇したり、放電容量が低下するなどの電池特性の低下
を招く。これを防ぐため、円筒形や角型のリチウムイオ
ン電池では、電池を最終的に密封する前に、電池の一部
分を開口した状態で予備的な充電を行い、予めガスを発
生させてから最終封口を行なうという方法を採ることに
よって、初期充電時に発生したガスを電池の外部に放出
させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイン
型リチウムイオン電池にはこのような手法を適用するこ
とはできない。これは、コイン型リチウム電池の構造
が、円筒型電池や角型電池に比べて単純であり、電池の
一部分だけを開口した状態にすることはできないためで
ある。つまり、コイン型リチウムイオン電池では、正極
ケースと負極ケースとの嵌合前の全く封口が行なわれて
いない状態か、正極ケースと負極ケースとを嵌合した完
全な封口状態のいずれかとなってしまう。一般的に、コ
イン型リチウムイオン電池では、後者に示すように完全
に封口した状態で初期充電が行なわれている。従って、
初期充電時に発生したガスは電池内部に残留し、このガ
スが電池の性能に悪影響を与えてしまう問題があった。

【０００６】本発明の目的は、初期充電時に発生したガ
スによる性能への悪影響を低減することのできるコイン
型リチウムイオン電池を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のコイン型リチウムイオン電池(10)は、正極
ケース(16)と負極ケース(14)とを環状の絶縁ガスケット
(18)を介して嵌合してなる電池缶(12)と、負極ケース(1
4)中に収容され、電気化学的にリチウムを吸蔵放出可能
な炭素系材料からなる負極(20)と、正極ケース(16)中に
収容され、金属酸化物からなる正極(22)と、負極(20)と
正極(22)との間に挟まれ、電解液の含浸されるセパレー
タ(24)と、を具えるコイン型リチウムイオン電池におい
て、負極(20)の直径ｄを、負極ケース(14)の内径Ｄの８
０％以上９５％以下としたものである。なお、負極ケー
ス(14)の内径Ｄとは、負極ケース(14)の底面(15)の内径
を意味する。

【０００８】

【作用及び効果】本発明のコイン型リチウムイオン電池
(10)は、負極(20)の直径ｄを負極ケース(14)の内径Ｄの
８０％以上９５％と小さく構成することにより、負極ケ
ース(14)の内部に負極(20)に占有されない余剰空間(30)
を形成することができる。初期充電時に負極(20)から発
生するガスの一部は、この余剰空間(30)に流入するか
ら、発生したガスによって、負極(20)と電解液との接触
が阻害されることはなく、インピーダンスの上昇を防止
することができる。また、負極ケース(14)に対して負極
(20)の直径ｄを上述のとおり小さくすると、インピーダ
ンスが小さくなるから、放電時の抵抗損失も小さくな
り、放電容量の向上を図ることができ、電池特性が低下
することはない。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のコイン型リチウムイオン
電池(10)は、図１に示すように、密閉された電池缶(12)
の内部に負極(20)と正極(22)とをセパレータ(24)を介在
させた状態で収容して構成される。

【００１０】負極(20)は、電気化学的にリチウムを吸蔵
放出可能な炭素系材料を負極活物質とするものであり、
該負極活物質と導電材とを結着剤と共に混合し、所定寸
法の円盤状に加圧成形することにより作製できる。負極
(20)の直径ｄは、後述する負極ケース(14)の内径Ｄの８
０％以上９５％以上、望ましくは８５％以上９０％以下
となるように形成する。負極(20)の直径ｄが、負極ケー
ス(14)の内径Ｄの８０％よりも小さいと、電池反応に直
接寄与しない空間(30)(後述する)が大きくなりすぎて、
電池容量の低下を招くためであり、逆に、負極(20)の直
径ｄが、負極ケース(14)の内径Ｄの９５％よりも大きい
と、初期充電時に負極(20)から発生するガスを逃すため
の十分な空間(30)を形成できないためである。なお、負
極活物質として黒鉛、導電材としてアセチレンブラック
(ＡＢ)、結着材としてポリテトラフルオロエチレン樹脂
やポリフッ化ビニリデンを例示できる。

【００１１】正極(22)は、金属酸化物を正極活物質とす
るものであり、該正極活物質と導電材とを結着材と共に
混合し、所定寸法の円盤状に加圧成形することにより作
製できる。正極活物質としてコバルト酸リチウム、リチ
ウムニッケル酸化物を例示でき、導電材としてアセチレ
ンブラック(ＡＢ)、結着材としてポリテトラフルオロエ
チレン樹脂やポリフッ化ビニリデンを例示できる。

【００１２】セパレータ(24)は、ポリプロピレン製不織
布や、微孔性ポリプロピレンフィルム、微孔性ポリプロ
ピレン不織布などの電解液吸収性の材料から構成する。
セパレータ(24)に含浸される電解液は、エチレンカーボ
ネートとジメチルカーボネートを混合した混合溶媒に、
ヘキサフルオロリン酸リチウム等を溶解することによっ
て調製することができる。なお、電解液は、上述のよう
に予めセパレータ(24)に含浸させておいてもよいし、電
池組立の際に電池缶(12)に注入するようにしてもよい。

【００１３】負極(20)、正極(22)及びセパレータ(24)
は、図１に示すように、負極(20)と正極(22)との間にセ
パレータ(24)を介在させた状態で積層して電池缶の内部
に収容される。

【００１４】電池缶(12)は、図１に示すように、負極(2
0)を包囲する負極ケース(14)と、正極(22)を包囲する正
極ケース(16)を、絶縁ガスケット(18)を介在させて嵌合
して構成される。負極ケース(14)は、ステンレス鋼など
をプレス加工することによって、内径Ｄの有底円筒状に
作製される。負極ケース(14)は、ステンレス鋼をプレス
加工することによって作製できる。負極ケース(14)の内
底面には、負極(20)と負極ケース(14)との導電性を高め
るために黒鉛の粉と水ガラスを混合した導電塗料(26)等
を塗布したり、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などか
ら作製されたメッシュ状の負極集電体を配備することが
望ましい。

【００１５】正極ケース(16)も、ステンレス鋼などをプ
レス加工することによって、有底円筒状に作製される。
正極ケース(16)の内底面には、正極(22)と正極ケース(1
6)との導電性を高めるために黒鉛の粉と水ガラスを混合
した導電塗料(28)を等塗布したり、ステンレス鋼、アル
ミニウム、チタンなどから作製されたメッシュ状の正極
集電体を配備することが望ましい。

【００１６】電池の組立は、図１に示すように、負極ケ
ース(14)内に負極(20)、セパレータ(24)及び正極(22)を
積層した状態で収容し、負極ケース(14)の外周にガスケ
ット(18)を装着した後、正極ケース(16)に嵌めてプレス
金型で封口すればよい。負極(20)は、負極ケース(14)の
内径Ｄよりも直径ｄを小さくしているから、負極ケース
(14)の内側面と負極(20)との間に、空間(30)を存する。
この空間(30)が、初期充電時に負極(20)から発生するガ
スの流入する余剰空間となる。

【００１７】作製されたコイン型リチウムイオン電池(1
0)は、負極ケース(14)の内径Ｄに対する負極(20)の直径
ｄの比率が、８０％以上９５％以下であり、負極(20)と
負極ケース(14)との間に余剰空間(30)が存在するから、
初期充電時に負極(20)から発生するガスの一部は余剰空
間(30)に流入し、負極(20)と電解液との接触を阻害する
ことはない。従って、インピーダンスの上昇を防止する
ことができる。また、負極ケース(14)に対して負極(20)
の直径ｄを上述のとおり小さくしたことによって、イン
ピーダンスが小さくなるから、放電時の抵抗損失も小さ
くなり、放電容量の向上が図られる。

【００１８】

【実施例】以下の要領にて、負極ケース内径Ｄに対する
負極直径ｄの比率(負極直径ｄ／負極ケース内径Ｄ)が異
なるコイン型リチウムイオン電池を作製し、初期充電前
後のインピーダンス変化と放電容量を測定した。

【００１９】《負極の製造》負極活物質として天然黒鉛
９０重量％と、導電材としてアセチレンブラック(ＡＢ)
５重量％と、結着材としてポリテロラフルオロエチレン
樹脂５重量％を混合し、負極ケースの内径Ｄに対して、
表１に示すように、７５％〜９８％の直径ｄの円盤状に
加圧成型した。なお、負極の厚みは同一とした。《正極の製造》正極活物質としてコバルト酸リチウム
(ＬｉＣｏＯ₂)９０重量％と、導電材としてアセチレン
ブラック５重量％と、結着材としてポリテロラフルオロ
エチレン樹脂５重量％を混合し、円盤状に加圧成型した
ものを用いた。正極の直径は負極と同じとした。負極お
よび正極は電池組立てに先立ち、水分を除去するため、
１２０℃、２時間の真空乾燥処理を行った。《セパレータ》セパレータとして、電解液を含浸させた
ポリプロピレン製不織布を使用した。電解液はエチレン
カーボネイト(ＥＣ)とジメチルカーボネート(ＤＭＣ)の
１：１混合溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウム(Ｌ
ｉＰＦ₆)を１モル／リットルの濃度で溶解させたものを
用いた。《電池の製造》図１に試作電池(10)の構成図を示す。(1
4)は、ステンレス鋼材をプレス加工して作成した負極ケ
ースであって、該負極ケース(14)の内底面に、導電塗料
(26)を塗布し、負極(20)を収納している。(22)は、正極
であり、(16)のステンレス鋼製正極ケースに導電塗料(2
8)を介して接触している。負極(20)と正極(22)との間に
は、電解液を含浸させたセパレータ(24)を挟んでいる。
(18)はポリプロピレン製ガスケットであって、負極ケー
ス(14)と正極ケース(16)との間の絶縁と、電池缶(12)の
密閉状態を維持している。試作した電池(10)の外形寸法
は、直径２４.５ｍｍ、高さは約３ｍｍである。《測定》負極の直径を種々変えた電池を試作し、電池の
初期充電前インピーダンス、初期充電後のインピーダン
ス、及び放電容量を測定した。充電条件は、３ｍＡの定
電流で電池電圧が４.２Ｖに達するまでとし、放電条件
は３ｍＡの定電流で電池電圧が３Ｖに達するまでとし
た。また、インピーダンスの測定は交流法周波数１ｋＨ
ｚで行った。表１に試作電池における負極ケースの内径
Ｄと負極板の直径ｄの比率(ｄ／Ｄ)と、充電前インピー
ダンス、充電後のインピーダンス、放電容量の測定結果
を示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１を参照すると、初期充電前のインピー
ダンスは大きな差ではないが、負極直径ｄが小さい方が
インピーダンスが大きいことがわかる。これは負極直径
ｄが小さい方が、電極の対向面積が小さくなるためと考
えられる。しかし、充電後のインピーダンスは負極直径
ｄが大きい方が、インピーダンスが著しく大きくなって
いることがわかる。これは、炭素系負極はその初期充電
過程において、電解液を分解してガスを発生するためで
あり、電池内部、特に負極ケースの内部に負極が隙間な
く充填されていると(比較例１)、分解により発生したガ
スの逃げ場が無く、ガスは負極表面上に留まり、電解液
と負極との接触を妨げてしまい、インピーダンスが上昇
したものと考えられる。しかしながら、負極直径ｄを負
極ケースの内径Ｄよりも小さくして、ガスの溜まるスペ
ースを設けることにより、発生したガスがそのスペース
に移動するから、発生したガスが負極と電解液の接触を
阻害しにくくなっていることがわかる。また、負極直径
ｄの小さい電池はインピーダンスが下がる結果、放電時
の抵抗損失も小さくなり、放電容量が向上している(発
明例２〜５)。なお、比較例６に示すように、負極直径
ｄを小さくしすぎると、負極活物質量も小さくなるの
で、相対的な放電容量は低下してしまう。以上より、負
極ケース(14)の内径Ｄに対する最適な負極(20)の直径ｄ
の比率は、８０％以上９５％以下とすることが望まし
く、８５％以上９０％以下とすることがより望ましいこ
とがわかる。

【００２２】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコイン型リチウムイオン電池の断面図
である。

【符号の説明】

(10) コイン型リチウムイオン電池 (12) 電池缶 (14) 負極ケース (16) 正極ケース (20) 負極 (22) 正極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤本実大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者古橋利朗大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA13 AA17 CC06 FF02 GG02 KK01 KK02 5H029 AJ11 AJ12 AJ15 AK03 AL07 AM03 AM05 AM07 BJ03 DJ02 EJ01 HJ03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極ケース(16)と負極ケース(14)とを環
状の絶縁ガスケット(18)を介して嵌合してなる電池缶(1
2)と、負極ケース(14)中に収容され、電気化学的にリチウムを
吸蔵放出可能な炭素系材料からなる負極(20)と、正極ケース(16)中に収容され、金属酸化物からなる正極
(22)と、負極(20)と正極(22)との間に挟まれ、電解液の含浸され
るセパレータ(24)と、を具えるコイン型リチウムイオン電池において、負極(20)の直径ｄは、負極ケース(14)の内径Ｄの８０％
以上９５％以下であることを特徴とするコイン型リチウ
ムイオン電池。