JP2002520196A - 合成樹脂を含有する複合材料を分解する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、２５０℃より高い温度におけるアルキル金属水酸化物との化学反応によって高分子量樹脂部品の構造を破壊し、その後適切な場合、全体的にまたは部分的に再処理することを特徴とする、合成樹脂を含有する複合材料を分解する方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

ドイツでは、年間約１５０万トンの電子部品が廃棄されており、プリント回路
基板がこのスクラップ材料の約２０万トンを占めている。こうした回路基板は、
それらの複雑な構造とそれらが含有する有害物質のために、後続の利用のための
処理に関して電子スクラップの内で最も問題がある部品の一つであり、それらが
含有する価値ある物質は、今までのところほとんど利用されてこなかった資源で
ある。廃棄または焼却などの現在使われている処分方法は、漏出水に銅、錫また
は鉛などの有害重金属を導入するか、あるいは臭素含有難燃剤を焼却する時に攻
撃的酸および芳香族ダイオキシンとフランの両方を生じうるので非常に問題であ
る。過去に使われた方法によって回路基板スクラップから金属を回収するために
複雑な手順を用いることがしばしば必要であり、その手順は環境の保護に関する
問題を生じている。

【０００２】

【従来の技術】

回路基板は、通常、部品の大規模集合体を備えており、その最も問題なもの（
例えば、電池、キャパシタ、整流器および水銀スイッチ）は処理前に取り外され
る。金メッキコネクターストリップなどの特に価値ある部品も前もって取り外さ
れる。この部分的分解は、今まで使われたすべての方法が少なくとも大雑把な分
解を前もって行うことを前提としているので環境的に許容できる再利用または処
分のために絶対必要である。そうしなければ、有害材料および価値ある材料が混
ざることになり、そうなると回収がより難しくなり、場合によって毒素の放出を
伴うことにもなろう。有害薬剤の放出の危険は、当然高価である密閉装置内です
べての処理工程を実施することによってのみ低下させることができよう。

【０００３】 部品と部品を取り外した回路基板の重量比率はほぼ等しい（４５％：５５％）
。回路基板からのすべての部品の予備的分離は、部品がクロム（約９５％）およ
びニッケルと鉄（８５％）を含有するのに対して、回路基板内に錫、銅および鉛
（約８０％）が存在するので合理的である。必要な手順は知られているが（ＤＥ
−ＰＳ第４２，０５，４０５号、ＤＥ−０Ｓ第４１，３１，６２０号）、一般に
こうした完全な分離は、実際にはまだ行われていない。従って、完全に部品のな
い回路基板は、通常、製造業者が製造していない。

【０００４】 部品が取り外された回路基板は、主として、金属（３０重量％）、ガラス繊維
（５０％）およびポリマー樹脂（２０％）から成り、その内、金属のみが今まで
価値があると考えられてきた。これらを回収するために、それらを残りの材料か
ら可能なかぎりうまく濃縮し分離しなければならない。この目的を達成するため
に、幾つかの方法が存在するが、それらを互いに組み合わせることもできる。

【０００５】 一つの手順によると、回路基板は、取扱いやすくするために機械的手段によっ
て粗く断片に分け（細断し）、その後、磁気分離機によって強磁性部分を取り除
く。その後、以下の幾つかの手段のいずれかによって微粉砕が行われる。

【０００６】 標準粉砕法において、熱応力は、難燃剤からのポリ臭素化芳香族ジベンゾダイ
オキシン（ＰＢＤＤ）およびポリ臭素化ジベンゾフラン（ＰＢＤＦ）を形成させ
うる。

【０００７】 凍結粉砕法において、粉砕は非常に低い温度で行われるので、材料は脆くなり
、熱分解生成物の生成を妨げる。しかし、これらの利点は、より高いエネルギー
コストによって相殺され、そのために冷却が直接（例えば、液体窒素による）に
行われても冷凍カスケードを介して間接に行われても、その方法は不適当である
。

【０００８】 部分冷却によって、標準法と凍結法との間の領域は包含される。

【０００９】 超音波法において、複合材料は、材料に特有の粒子サイズ分布を生じさせる超
音波によって粉砕される。この方法は極めて高価であるが、この方法によって四
つ以下の異なる金属分(fraction）を単離することが可能になる。

【００１０】 粉砕後、部品は、密度、粒径あるいは磁気特性または電気特性によって分離さ
れる。この目的のために、篩い分け装置および選別装置が磁気分離機、渦電流分
離機および静電分離機に加えて用いられる。金属微粒子はすべての成分(fractio
n）に対して分布されているので、価値ある材料の損失は防ぐことができない。
生じる重金属含有ダストの相当な量によって特別な問題が発生している。そのダ
ストの一部が肺に入り、健康に害を及ぼしうるからである。

【００１１】 もう一つの手順である湿式粉砕法において、回路基板は、湿っているうちに粉
砕され、そのことは、熱応力から回路基板を保護し、ダストの生成も回避する。
価値ある材料のその後の分離は、通常、浮上分離法に似た方法によって行われ、
その後、乾燥される。

【００１２】 金属に富む成分(fraction）は、化学的手段または熱的手段によってさらに処
理される。

【００１３】 貴金属の含有率が０．０２％より高い場合、貴金属分離プラントに向けて材料
を準備するだけの価値がある。このプロセスにおいて、貴金属は、弱アルカリ性
シアン化物溶液で浸出させ、その後還元によって回収するか、あるいは鉛と共に
高炉内で１０００〜１２００℃において熱冶金学的に抽出する。その後、精錬炉
内でリサージとして鉛は再び除去される。両方の場合、処理は電気分解によるも
のであり、貴金属を取り出した後の残留物は銅加工に回される。

【００１４】 貴金属の含有率が０．０２重量％未満の場合、材料は、銅製造プロセスの第２
の段階に移される。ここで、粗銅は、他の重金属を恒久的に密閉すると共に建築
材料（丸石舗装）として用いることができる珪酸鉄スラグを生産するために、シ
リケートの添加によってドラム型炉（ピアス・スミス転換炉）内で鉄を取り除か
れる。その後、銅は電気分解によって清浄化され、陽極スライム中に貴金属を残
す。

【００１５】 ポリマーのソルボリシスによる化学的回収の試みは、プロセスの長い反応時間
および高いコストによって今までは挫折してきたが、室温の濃硝酸およびオート
クレーブ内でのより高い温度の適正な溶媒の両方と合わせて、このアプローチを
用いることが可能である。

【００１６】 今記載したすべての物理的手順は、同じ一般的な目的の対立を示す。一方で、
材料は、個々の部品を互いに分離できるように極めて微細な断片に分解しなけれ
ばならないが、粉末が細かくなればなるほど、表面効果が材料間の差を一様にす
るので分離を達成することがより難しくなる。他方、分(fraction）の純度と収
率との間のかねあいが必然的に存在する。もう一つの問題は、金属が少ない分(f
raction）をダスト分と合わせて処分しなければならず、それが全量の３分の２
より多いことである。材料の粉末性状および残留重金属汚染によって、廃棄物の
特別な種類のために設計された投棄場または焼却炉中で処分することが義務とな
るべきであるが、通常は、この廃棄物は、通常の投棄場に堆積される。

【００１７】 上述したすべての分離手順において、ポリマーおよびガラスを伴う金属分の汚
染は問題であるため、金属を電気分解で精製できる前に材料を分解させることが
必要になる。さらに、残留分の金属含有量は、後続の使用のためにそれを再生す
ることを妨げ、処理をより難しくもする。

【００１８】 米国特許第５，５８０，９０５号には、アルカリ水酸化物の苛性アルカリ溶液
によって、ポリエステル、特にポリアルキレンテレフタレートを加水分解開裂す
る方法が記載されている。その方法において、混合物は加熱され、ポリエステル
は分解して関連した塩と多価アルコールとを生成する。反応は、アルコールの気
化によってアルコールを分離するために基本的にアルコールの沸点以下、すなわ
ち、約２００℃以下の温度で行われる。欄６／３０〜３２において記載された粉
末水酸化物または溶融水酸化物の使用は、引用した米国特許の開示、すなわち、
この手段によってアルカリ水酸化物の必要な溶液を反応混合物中で直接生成させ
、運転温度がアルコールを気化し蒸留除去できるような温度であるという開示に
全体として関連して考えるべきである。欄４／７〜１１において同様に記載され
た明らかにより高い温度にその後加熱することは、明らかにポリエステル材料の
分解にもう関係なく、むしろアルカリテレフタレートがそれでも安定であるよう
な条件下で不純物を熱分解させることに関係する。

【００１９】 さらに、特許ＤＥ−ＯＳ第４，００１，８９７号には、酸素を排除して４００
℃より高い温度で（回路）基板をアルカリ水酸化物とアルカリ酸化物との溶融混
合物中に入れる、基板を粉状化する方法が開示されている。その後、酸素を添加
するとアルカリ酸化物は過酸化物に転化され、それはその後、溶融混合物中に拡
散し、炭素含有化合物または水素含有化合物などの基板から得られる酸化可能な
成分を分解する。このプロセスにおいて、アルカリ水酸化物とアルカリ酸化物と
の混合物は、酸化のためのマトリックスとして用いられ（欄１／２５〜３２）、
燃焼中に生成するような有害ガスの生成を防止する。欄１／２９〜３４において
開示されているように、合成樹脂またはガラス繊維のいずれかを原料として回収
すると共に再利用することは可能ではない。

【００２０】

【発明の概要】

本発明の目的は、金属とガラスとポリマーを含む複合材料を分解する方法を開
発することである。十分に純粋の金属成分、ガラス分およびポリマー成分の単離
は、廃棄物として処理しなければならない残留分の生成を実質的に減少させるか
、あるいは大いに避けることを狙って、それらをさらに処理することを可能にし
ようとするものである。

【００２１】 本発明の主題は、溶融アルカリ金属水酸化物中で２５０℃より高い温度におい
て高分子量合成樹脂を化学反応によって分解する、合成樹脂を含有する複合材料
の部品を分離する方法である。

【００２２】 アルカリ金属の好ましい水酸化物は、ＮａＯＨおよびＫＯＨ、最も好ましくは
ＮａＯＨとＫＯＨとの混合物である。こうした混合物中で、水酸化カリウムの比
率は、例えば、３〜６０重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲である。水酸
化カリウムの比較的少ない量（contribution）は、特にこの材料のより高い価格
によって決まる。

【００２３】 反応温度は、一般に、２６０〜４００℃の間の範囲、好ましくは２８０〜３７
０℃の間の範囲、最も好ましくは３００〜３５０℃の間の範囲である。最も適す
る温度の選択は、当然、処理しようとする材料の性質と組成に応じて決まり、よ
り高い温度では反応の速度および好ましくない分解生成物の熱的生成が増加する
ことにここで留意するべきである。一般に、さらに、上述した温度範囲内で、水
酸化ナトリウムよりも水酸化カリウムを使用すると、より低い温度で作用するこ
とが可能になり、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムとの混合物を使用すると、
温度はなおさらに低下させることが可能である。

【００２４】 アルカリ金属水酸化物による複合材料の湿りを促進するか、アルカリ金属水酸
化物の融点を下げるか、あるいは反応条件下で合成樹脂またはその分解生成物に
対して溶媒作用または膨潤作用をもつ補助化学薬剤を用いることにより、反応を
改善することができる。

【００２５】 材料の湿潤性を改善するために考慮することができる補助化学薬品は、例えば
、反応温度で安定な界面活性剤である。アルカリ金属水酸化物の融点を低下させ
るものの例には、周期律表の第４族に属する金属の、あるいは無機強酸または無
機弱酸との隣接族に属する金属の、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の無機
塩が挙げられる。処理しようとする材料中に既に存在している金属の塩の添加も
反応を改善することが可能である。これによって、外来元素を反応系に導入しな
い利点も得られる。合成樹脂またはその分解生成物の溶液または膨潤を助けるた
めに用いることができる補助化学薬品の一つは、反応条件下で安定である合成樹
脂のオリゴマーフラグメントまたは中間成分である。例えば、エポキシ樹脂を含
有する材料を分解しようとする時、フェノール系中間ビスフェノールＡおよびＦ
（それぞれ４，４’ジフェニロール−２，２−プロパンおよびメタン）を考慮す
ることが可能である。

【００２６】 合成樹脂は、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリウレタンなどの
、ポリマーの主鎖が化学的に開裂できる官能基を含む架橋ポリマーまたは非架橋
ポリマーであるが、ポリフタルイミドおよびポリビマリンイミドなどのポリイミ
ド、ポリアラミドおよびポリシアネートエステル、特にエポキシ樹脂が最も一般
に用いられる。これらは原則として、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＦ
などのビスフェノールとエピクロルヒドリンの縮合生成物から成る。このリスト
は代表例であり、限定と解するべきではない。限定は化学分解の性質から推測す
ることができ、当業者にとって明らかであろう。

【００２７】 用いるべきアルカリ金属水酸化物の量は、広い範囲内で変えることが可能であ
る。もちろん、実際に用いられる量は、少なくとも本プロセスを確実に完結させ
るための十分な量でなければならない。例えば、合成樹脂の５０重量％に達する
量でアルカリ金属水酸化物を添加することは十分であろうが、取扱いやすくする
ためにかなりより多い量が用いられる。

【００２８】 本方法が極めて簡単なので、他の複合材料に容易に応用できる。例えば、回路
基板および回路基板の部品あるいはそれらの製造において生じた不良品に限定さ
れないが、それらの中に存在する電気技術において一般的な複合材中の金属部品
のために本方法を用いることは特に有利である。「部品」という用語は、ここで
は、プロセッサー、メモリーチップ、抵抗体およびキャパシタなどの、プリント
回路基板上に取り付けられるか、取り付けられうるすべての電子デバイスに関し
て特に用いられる。このリストは代表例であり、限定と解するべきではない。こ
の点において、回路基板上に取り付けられた部品を反応の前に板から分離し、適
切な場合、完全にまたは部分的に、別個に処理することが合理的であるが、必須
ではない。それらは従来の方法によって行うことができる。分離は、例えば、化
学的方法（錫／鉛ストリッピング）、熱的方法（はんだをはがす）または機械的
方法（「削り落とす」）によって行うことができる。

【００２９】 回路基板などの複合材料の粉砕のために、市販されているシュレッダー装置を
用いることができる。断片は極端に小さい必要がないので、本プロセスのこの部
分にはそれほど要求が厳しくない。最大の許容できる断片サイズは、処理の後続
段階によって課される要求から当業者によって推測されるであろう。

【００３０】 従来技術による複合材料の乾式粉砕中、一般に知られている通り、ダスト様の
部品も生じ、それは濾過によって分離除去され処分される。本発明による方法は
、こうしたダスト状の廃物も、その部品自体単独で、あるいは粉砕された材料と
合わせて、その部品を分離するために処理することができるという利点が得られ
るる。本発明が難燃剤および／または金属を含有するダストの処理のためにも適
することは特別な利点である。その理由は、こららの難燃剤および／または金属
が、電気技術において一般的に用いられる種類の粉砕材料中にしばしば存在する
からである。

【００３１】 合成樹脂の化学的分解のために、市販されている反応器を用いることができる
。これらは、主として、不連続運転の場合に撹拌機ボイラーまたはそのカスケー
ドであり、あるいは連続運転の場合に押出機および押出機カスケード、例えば、
二軸スクリュー押出機である。押出機の実質的な利点は、短くて明確な反応時間
である。従って、熱分解生成物（ダイオキシンおよび炭化材料）の生成の危険は
、撹拌機ボイラーを用いる時より実質的に小さい。それに反して、長い停留時間
は、押出機では不可能であるか、あるいは高価な押出機カスケードによってのみ
可能である。実験では、押出機で達成できる反応時間（実施例１〜３）が示され
ている。反応空間のクリーニングも押出機ではより簡単であり、連続運転の場合
には必要でさえないので、押出プロセスは好ましく、二軸スクリュー押出機は、
より良好な混合を生じるので特に適する。

【００３２】 複合材料の部品をリサイクルできるように、分解を完了した後、部品を互いに
分離しなければならない。これは、例えば、乾式手段（空気式篩い分け、静電式
）または湿式（浮上分離）手段によって、通常のやり方で行うことができる。両
方の場合、市販されている装置を用いることが可能である。乾式法の利点は主と
してより少ない水およびエネルギー消費であるのに対して、湿式法ではダスト放
出の回避がより簡単にできる。合成樹脂の分解生成物の分離および過剰の試薬の
再生のために、有機溶媒および水性溶媒を用いる抽出プロセスは好ましい。ここ
で再び、市販されている装置を用いることができる。当業者は、抽出操作に適正
な方法および装置を選択することが容易にできる。

【００３３】

【実施例１〜３】 クラスＦＲ−４、すなわち、難燃製品のエポキシ樹脂ベース上の、裸のプリン
ト回路基板、すなわち、部品を取り付けていないプリント回路基板を大まかに粉
砕して、得られた断片が２０×２０ｍｍの面積および１．６ｍｍの厚さになった
。粉砕されたラミネートに同じ重量のアルカリ水酸化物を添加し、混合物を温度
制御された溶融金属浴に入れた。その後、反応は以下の条件下で進行した。実施
例１：ＮａＯＨの添加、３４０℃。実施例２：ＫＯＨの添加、３２０℃。実施例
３：重量で等しい量のＮａＯＨとＫＯＨとの混合物の添加、３００℃。すべての
場合、反応時間は、５分未満で、気体の発生を伴って完了した。発生した気体を
水として凝縮させた。反応が終了した後、混合物を冷却し、洗浄水がほぼ中性に
なるまで冷水で洗浄した。分解ポリマーの分離と除去およびその後の乾燥後に、
金属分とガラス分を互いに分離することは簡単なことであった。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１月２４日（２０００．１．２４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】

【発明の概要】 本発明の目的は、金属とガラスとポリマーを含む複合材料を分解する方法を開
発することである。十分に純粋の金属成分、ガラス分およびポリマー成分の単離
は、廃棄物として処理しなければならない残留分の生成を実質的に減少させるか
、あるいは大いに避けることを狙って、それらをさらに処理することを可能にし
ようとするものである。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】

【発明の詳細な説明】 本発明の主題は、溶融アルカリ金属水酸化物中で２５０〜３７０℃の温度にお
いて高分子量合成樹脂を化学反応によって分解する、合成樹脂を含有する複合材
料の部品を分離する方法である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】 アルカリ金属の好ましい水酸化物は、ＮａＯＨおよびＫＯＨ、最も好ましくは
ＮａＯＨとＫＯＨとの混合物である。こうした混合物中で、水酸化カリウムの比
率は、例えば、３〜６０重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲である。水酸
化カリウムの比較的少ない量（contribution）は、特にこの材料のより高い価格
によって決まる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 反応温度は、一般に、２６０〜３７０℃の間の範囲、好ましくは２８０〜３７
０℃の間の範囲、最も好ましくは３００〜３５０℃の間の範囲である。最も適す
る温度の選択は、当然、処理しようとする材料の性質と組成に応じて決まり、よ
り高い温度では反応の速度および好ましくない分解生成物の熱的生成が増加する
ことにここで留意するべきである。一般に、さらに、上述した温度範囲内で、水
酸化ナトリウムよりも水酸化カリウムを使用すると、より低い温度で作用するこ
とが可能になり、水酸化ナトリウムと水酸化カリウムとの混合物を使用すると、
温度はなおさらに低下させることが可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２５０℃より高い温度、有利には２６０℃と４００℃との間
   の温度、好ましくは２８０℃〜３７０℃の間の範囲の温度、特に好ましくは３０
   ０〜３５０℃の間の範囲の温度におけるアルカリ金属水酸化物との化学反応によ
   って人工樹脂部品の分子構造を破壊することを特徴とする人工樹脂含有の複合材
   料の分解方法。
2. 【請求項２】 前記アルカリ金属水酸化物がＮａＯＨまたはＫＯＨであるが
   、好ましくはＮａＯＨとＫＯＨとの混合物であることを特徴とする請求項１記載
   の方法。
3. 【請求項３】 前記アルカリ金属水酸化物による複合材料の湿潤性を改善す
   るか、前記アルカリ金属水酸化物の融点を下げるか、あるいは反応条件下で前記
   人工樹脂またはその分解生成物用の溶媒として作用する補助剤によって前記反応
   を促進することを特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 前記人工樹脂がポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、
   ポリウレタン、好ましくはポリイミド、ポリアラミドおよびポリシアネートエス
   テル、ならびに特にエポキシ樹脂などの、化学的に開裂可能な官能基をポリマー
   の主鎖中に含む架橋ポリマーまたは非架橋ポリマーであることを特徴とする請求
   項１〜３の何れか１項記載の方法。
5. 【請求項５】 前記複合材料が金属部品を含むことを特徴とする請求項１〜
   ４の何れか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 出発材料が電子技術において従来から用いられている複合材
   、特に回路基板、部品あるいは回路基板または部品の製造において生じる廃材料
   から成ると共に、好ましくは、前記回路基板が反応の前に該回路基板に取り付け
   られた前記部品から分離されることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載
   の方法。
7. 【請求項７】 前記出発材料が粉砕中に生じたダストから成るか、あるいは
   これらのダストを含有し、特に難燃剤および／または金属を含むダストを含有す
   ることを特徴とする請求項６記載の方法。
8. 【請求項８】 前記反応を撹拌機容器、好ましくは、撹拌機容器カスケード
   内で不連続的に行い、あるいは押出機または押出機カスケード、好ましくは二軸
   スクリュー押出機内で連続的に行うことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項
   記載の方法。
9. 【請求項９】 前記アルカリ金属水酸化物が人工樹脂部品の５０重量％に等
   しい量で存在することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記複合材料の前記部品を反応後に互いに分離し、適切な
    場合、後続の使用のために部分的にまたは全体的に回収することを特徴とする請
    求項１〜９の何れか１項記載の方法の変形。