JP2002519614A

JP2002519614A - 熱交換板および熱交換板用シーリングガスケット

Info

Publication number: JP2002519614A
Application number: JP2000556203A
Authority: JP
Inventors: ペサーチ・セイデル
Original assignee: ペサーチ・セイデル
Priority date: 1998-06-25
Filing date: 1999-06-24
Publication date: 2002-07-02
Also published as: NZ509539A; AU747072B2; MXPA01000298A; EP1105689A2; RU2246673C2; BR9911390A; US6186224B1; IL125113A0; IL125113A; WO1999067589A3; CA2336024A1; EP1105689A4; AU4530099A; PL345357A1; TR200100201T2; CN1306614A; KR20010053218A; ZA200100432B; WO1999067589A2

Abstract

(57)【要約】熱交換構造において用いられる複数の熱交換板およびシーリングガスケットの組み合わせである。各熱交換板は、第一側面および第二側面、端部、および、その上面内に形成された溝を有し、当該溝は前記端部に沿って設けられている。前記各シーリングガスケットは、第一の熱交換板の前記溝内に設置されるとともに、当該第一の熱交換板と関連して第二の熱交換板が圧縮されつづけると、前記第一熱交換板と第二熱交換板との間を密閉する延長本体部延長本体部を有している。前記ガスケットを前記熱交換板の所定箇所に取り付けるためのものであって、前記本体部と一体に形成され、前記本体部の長手方向に沿い、そこから間隔をあけて位置するとともに、その横方向に伸長する複数の熱交換板把持部を有しており、前記把持部は、前記熱交換板の前記所定箇所において、組み立てを行なう者に対し、前記把持部と前記熱交換板が正しく取り付けられているか否かが目視可能な表示を提供するよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】

この発明は、一般的な平板熱交換器に関するものであり、特に、シーリングガ
スケットに関するものである。

【０００２】

【発明の背景】

平板熱交換器を組み立てる従来の技術として、お互いに隣接して配置された複
数のプレートからなり、お互いに熱を交換する流体のためのシールされた通路を
、これらのプレート間に形成するものがよく知られている。流路は、横断する流
体用ポートを形成し、向かい合っているペアのプレート表面間に設置された弾性
ゴムのガスケットによって、各プレート間に設けられる。このガスケットは、一
般的に、長く連なった形状をしており、各プレートの端に沿って設けられいる予
め形成された溝に取り付けることができるように、アレンジされている。その積
層体は、１または複数の長くのびた支持物の上をそれぞれのプレートをスライド
させることによって、手工で組み立てられる。このため、溝は一般的に上方向（
upwards）に伸びており、その後、ガスケットはその溝に設置される。次に、プ
レートとガスケットからなる全部の積層体は支持物の上に組み立てられ、これは
、ともにしっかり締められることにより、漏れを防いでプレート間の隙間をシー
ルするため、プレート間のガスケットに圧力を与える（it is tightened togeth
er, thereby compression the gaskets）。

【０００３】積層体がしっかり締められる前に、ガスケットが正確に配置されることを保証
することは、特に重要なことである。言い換えれば、積層体は、適切にシールさ
れないと、漏れを生じることになる。結局、当然に、これは、不適切に配置され
たガスケットを捜し出す必要があり、積層体をしっかり締める前に、適切にガス
ケットを整列させるために、部分的に積層体を分解する必要がある。

【０００４】しっかり締める前に、より容易に、より正確に、ガスケットの配置と保持を容
易にできるようにするために、様々な努力がなされている。

【０００５】米国特許NO.4,377,204”熱交換プレート”は、熱交換プレートを配列する方法
であって、プレートは、溝に取り付けられるガスケットとプレートの端部間に複
数の穴が形成されており、それぞれのガスケットには、ガスケットの主要部分か
ら側面方向で外方向に伸びている複数のタブが設けられ、それぞれのタブは、隣
接している穴に挿入するためにアレンジされた突出部の上に形成することが述べ
られている。この突出部は、人がガスケットとプレートを組み立てるという観点
から、一般的に、溝が形成されているプレート表面の方向に伸ばすために、下方
向に向かって設けられている。そして、ガスケットを適切にプレートに固定する
ために、それから穴を通り抜けなければならない。さらに、もし突出部が適切に
突き出ていないならば、ガスケットは適切に配置せず、挿入されていない突出部
の余分な厚さのために、積層体に対して、わずからに、ガスケットがきちんと並
べられないこととなる。これは不完全なシールとなり、そのために問題が生じる
。

【０００６】この問題点を解決しようとして、米国特許No.4,635,715”熱交換器のためのガ
スケット配列方法”は、プレートの溝にガスケットを取り付けるときの設置され
た状態のガスケットを示している。これは、プレート端部に最も近いガスケット
の側面に、間隔をおいて配置された複数のプレート保持部を有しており、それら
は、お互いに一定の距離をおいて設けられている。

【０００７】この従来の技術の一般的なガスケットを、図２５，２６，２７および２８の記
号ａによって示す。ガスケットａの主要部分は、熱交換プレートｃの溝ｂに取り
付けられるよう形成されており、記号ｄによって示される。ガスケットａとプレ
ートｃの小さな部分だけを示すことによって、十分理解されるだろう。つまり、
添付図面とこの明細書を通じて、本質的に、ガスケットとプレートのすべてを表
す予定である。

【０００８】図２５にガスケットａの部品（section）を示す。図２６に熱交換プレートｃ
の溝ｂに適切に置かれた状態を示す。ガスケットａは複数の盛り上がった部分ｅ
（mounting portions）を有し、そのうち一つだけを、例示的にその図に示す。
盛り上がった部分ｅ（mounting portions）は、１または複数の突出部ｆを有し
、それはガスケットの主要部分ｄとプレートｃの端部ｇに垂直に、部分的に形成
されている。この突出部ｆは、部分的に、ガスケットの主要部分ｄに平行で、１
または複数の保持要素ｉ（holding elements）に垂直な方向にのびている橋かけ
部分ｈ（a bridge portion）を形成している。この例では、一つの保持要素ｉが
設けられている。

【０００９】保持要素ｉは、突出部ｆに平行であり、それから縦方向に広がっており（spac
ed longitudinally from the projections f）、その尻は、ガスケットの主要部
分ｄの方向に伸びている。そのため、突出部ｆと保持要素ｉは、効率的にプレー
ト端部ｇを囲むのに利用でき、プレートの盛り上がった部分はプレートを横切っ
て保持力を与えるのに利用できる。それゆえ、プレート平面において、ガスケッ
トがプレートから離れる可能性を減らす。

【００１０】しかしながら、上記で引用した特許において提示された解決手段では、ガスケ
ットは相対的に弾性であるために、ガスケットをプレートにしっかりと固定せず
、部品間の移動を妨げるために（so as to prevent its dislodgment therefrom
during assembly ）プレートに十分な力を与えない点に問題がある。

【００１１】さらに、図２７に示すように、部品間において、保持部ｆがプレート端部の下
に固定される代わりに、その頂部（the top surface）に残るような場合がある
かもしれない。図２８を参照すると、不適切に配置された保持部ｆの上に、次の
プレートを組み立てると、その積層体の中に、きちんと並べられていない部分を
生じ（causes a mislignment）、そこから漏れが生じる。実際には、通常、きち
んと並べられていない部分は、その積層体を利用するまでは発見されず、非常に
不都合の原因となり、そのシステムは、適切に中身を取り出し、分解されなけれ
ばならない。さらに、不適切に配置された保持部の場所を捜し出すことは難しく
、その場所を捜し出すために、積層体をすべてもしくは大部分、分解する必要が
ある。

【００１２】

【発明の概要】

本発明の目的は、板状熱交換機構に用いられるガスケットであって、熱交換板
に対し横方向の正のグリッピング力を加えるための複数の把持部が各ガスケット
上に形成され、これにより、積層体(stack)を固定する前に前記ガスケットを確
実に前記熱交換板上に保持するものを提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、板状熱交換機構に用いられるガスケットであって、対応
する熱交換板を把持する複数の把持部が各ガスケット上に形成されており、組み
立て途中に把持部が正しく位置されなかった場合、その位置に関する目視可能な
表示が提供され、これにより、組み立て後の積層構造板を用いる前にかかる問題
を是正することが容易となるものを提供することにある。

【００１４】本発明の好ましい実施形態によれば、複数の熱交換板と当該交換板用シーリン
クガスケットの組み合わせであって、当該組み合わせは、熱交換構造に用いられ
、各熱交換板は、第一側面および第二側面、端部、および、その前記第一側面内
に形成された溝を有し、当該溝は前記端部に沿うとともに、そこから間隔をあけ
て伸長しており、前記各シーリングガスケットは：第一の熱交換板の前記溝内に
設置されるとともに、当該第一の熱交換板と関連して第二の熱交換板が圧縮され
つづけると、前記第一熱交換板と第二熱交換板との間を密閉する延長本体部；お
よび前記ガスケットを前記熱交換板の所定箇所に取り付けるためのものであっ
て、前記本体部と一体に形成され、前記本体部の長手方向に沿い、そこから間隔
をあけて位置するとともに、その横方向に伸長する複数の熱交換板把持部；を有
しており、前記把持部は、前記熱交換板の前記所定箇所において、組み立てを行
なう者(assembler)に対し、前記把持部と前記熱交換板が正しく取り付けられて
いるか否かを目視可能な表示を提供するよう構成されている。

【００１５】加えて、本発明の好ましい実施形態によれば、前記各熱交換板には、内部に前
記第一と第二側面間に伸びる複数の開口が形成されており、前記各交換板把持部
は：前記熱交換板の前記第一側面と接するとともに、その場所でブリッジ部を定
義するよう、前記熱交換板の端部を横切って伸長する一以上のコネクタ部；前記一以上のブリッジ部と接するとともに、前記端部を横切ってほぼ内側に伸
長し、前記熱交換板の前記第二側面と接触する保持タブ；および前記保持タブ上に形成され、前記熱交換板の前記第二側面に面するするととも
に、前記ガスケット本体部が前記溝内で密封された場合、前記開口の一つと重ね
られる固定要素；を備えており、前記固定要素は、前記開口と嵌合させるために構成されており、前記開口と嵌
合している場合に、前記固定要素の一部は、前記第一側面から目視可能である。

【００１６】さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、前記一以上のコネクタ部は、二
つの、間隔をあけて設けられた前記開口を覆うことのないコネクタ部を含んでお
り、前記一以上のブリッジ部は、前記コネクタ部の間を横切って伸長する単一の
ブリッジ部であり、前記コネクタ要素は、前記コネクタ部の間から目視可能なよ
うに前記保持タブ上に形成される。

【００１７】また、本発明の好ましい実施形態によれば、各開口は、直接、前記熱交換板の
端部に向かって広がっており、これにより、前記把持部が前記熱交換板と接触し
ている間、前記熱交換板の平面における前記コネクタ要素の対応する開口内への
横方向の動きが促進される。

【００１８】前記各把持部は、前記熱交換板に対し、横方向にグリッピング力を加えるよう
に動作することが好ましい。

【００１９】加えて、本発明の他の好ましい実施形態によれば、前記各把持部は：前記熱交換板の前記第一側面と接し、前記熱交換板端部を横切り前記本体部か
ら伸長する一以上のコネクタ部；一以上の可撓性伸長保持タブ；および前記一以上のタブを前記一以上のコネクタ部に接続するヒンジ装置；とを含ん
でおり、前記一以上のタブは、前記ガスケットを前記熱交換板に取り付ける前において
静止位置を有しており、前記タブは、その場所で前記熱交換板からほぼ突出して
おり、前記一以上のタブの前記熱交換板の前記第一側面方向への回転およびそれに続
く前記一以上のタブの前記熱交換板の前記第二側面への位置決めによる接触によ
って、前記一以上のタブを前記熱交換板の前記第二側面と保持接触する位置へと
付勢することで、前記一以上の上にほぼ同じであって反対の力がコネクタ部が加
えられ、これにより、前記一以上のコネクタ部を前記熱交換板の前記第一側面と
保持接触させるよう付勢する。

【００２０】また、本発明の好ましい実施形態によれば、前記各タブは、前記各タブが前記
熱交換板の前記第二側面と保持接触状態にある場合に、前記熱交換板の前記第二
側面と対向するよう方向づけられる固定要素を有しており、前記熱交換板は、そ
れに沿って形成された前記各タブの前記固定要素との嵌合接触のための複数の嵌
合部を有する。

【００２１】さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、前記嵌合部は、開口であり、前
記固定部は、前記開口の一つと嵌合接触するために構成された凸部である。

【００２２】加えて、本発明の好ましい実施形態によれば、前記嵌合部は、前記熱交換板の
前記二側面内に形成された凹部であり、前記固定要素は、前記開口の一つと嵌合
接触するために構成された歯状部である。

【００２３】また、本発明の好ましい実施形態によれば、前記シーリングガスケットは、一
部品のゴム状物質で構成されており、前記一以上のタブは、その場所で接合部を
形成するよう前記一以上のコネクタ部と接続されており、前記ヒンジ装置には、
前記一以上のコネクタ部に対する前記一以上のタブの、前記接合部を中心とした
回転によって形成される自然なヒンジを含んでいる。

【００２４】加えて、本発明の好ましい実施形態によれば、前記ヒンジ装置は、前記熱交換
板平面に対する所定位置においてヒンジ軸を定義し、前記各把持部は、前記一以
上のタブが前記熱交換の前記第二側面と接触状態になるよう、さらに、前記ヒン
ジ装置と前記熱交換板間にタブを挿入するため、前記一以上のタブがその回りで
折り曲げられる高く形成されたブリッジ部を定義し、これにより、前記一以上の
コネクタ部を前記熱交換板の前記第二側面と前記接触保持させるよう付勢する。

【００２５】さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、前記ヒンジ装置は、前記ガスケ
ット本体部に対しほぼ水平なヒンジ軸を定義し、前記一以上の可撓性伸長保持タ
ブは、前記ガスケット本体部に対し、ほぼ直角に伸長している。

【００２６】加えて、本発明の好ましい実施形態によれば、前記ヒンジ装置は、前記ガスケ
ット本体部に対しほぼ直角なヒンジ軸を定義するとともに、前記一以上のコネク
タ部により構成されており、前記一以上の可撓性伸長保持タブは、前記一以上の
コネクタ部に対して水平に伸長するとともに、前記一以上のコネクタ部に接続す
るものであって、前記コネクタ部に対しほぼ直角に伸長する中間接続要素を有し
ている。

【００２７】さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、前記一以上のコネクタ部は、前
記ガスケット本体部に沿って間隔をあけて設けられた一対の伸長コネクタ部によ
って構成されており、前記一対の伸長コネクタ部間への挿入ための単一の伸長保
持タブが設けられている。

【００２８】加えて、本発明の好ましい実施形態によれば、前記一以上のコネクタ部は、単
一の伸長コネクタ部によって構成されており、前記単一の伸長コネクタ部のいず
れかの側面に一対の伸長保持タブが設けられている。

【００２９】さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、前記一以上のコネクタ部は、前
記熱交換板の端を超えて伸長する自由端を定義するとともに、その場所で取り付
け部を定義し、前記一以上の可撓性保持タブは、前記熱交換板の第二側面と保持
接触状態にある場合に、前記ヒンジ装置によって、少なくとも前記伸長コネクタ
部と部分的に重なるよう前記フォーク内に取り付けられた単一の伸長保持タブで
ある。

【００３０】本発明のさらに他の実施形態によれば、複数の熱交換板を有する熱交換機構に
おいて用いられるシーリングガスケットであって、前記各熱交換板は、第一側面
および第二側面、端部、および、その前記第一側面内に形成された溝を有し、当
該溝は前記端部に沿うとともに、そこから間隔をあけて伸長している。

【００３１】本発明のこの実施形態において、前記各シーリングガスケットは：前記溝内に設置されるとともに、当該第一の熱交換板と関連して第二の熱交換
板が圧縮されつづけると、前記第一熱交換板と前記第二熱交換板との間を密閉す
る延長本体；前記第一側面上であって、前記熱交換板の所定箇所に接し、前記本体部と一体
に形成されるとともに、自由端を定義するよう、前記熱交換板の端部を超え、前
記本体部から横方向に伸長する、一以上のコネクタ部；およびヒンジ装置を介して前記一以上のコネクタ部の前記自由端に接続する一以上の
可撓性伸長保持タブ；を備えており、前記ヒンジ装置は、前記一以上の可撓性伸
長保持タブが、前記一以上のコネクタ部と直角な軸の回りで折りたたみが可能と
なり、前記熱交換板の第二側面の所定の箇所に接触するよう動作し、これにより
、前記熱交換板は、その間に入り込む。

【００３２】加えて、本発明のこの実施形態において、前記ヒンジ装置は、前記一以上の可
撓性タブを前記一以上のコネクタ部に向かって付勢するよう動作し、前記熱交換
板がない場合、前記一以上の可撓性タブおよび前記一以上のコネクタ部は、押さ
れて互いに嵌合し、前記熱交換板の周囲に取り付けられると、前記一以上の可撓
性タブおよび前記一以上のコネクタ部は、協同してその間に前記熱交換板の所定
箇所を保持する。

【００３３】より詳細に述べると、前記ヒンジ装置および前記少なくとも一のコネクタ部の
前記自由端は、その間に開口を定義し、前記熱交換板上に前記ガスケットが取り
付けられる前、前記一以上のタブは休止位置に位置し、前記タブは、その場所で
前記熱交換板からほぼ突出しており、前記一以上のタブは、前記熱交換板の前記第一側面方向に回転可能であるとと
もに、前記開口に挿入可能である、これにより、前記タブを前記ヒンジ装置によ
り前記熱交換板の前記第二側面と接触保持させるよう付勢する。

【００３４】さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、前記各伸長コネクタ部は、前記
ガスケット本体部に接続するリア部；前記自由端を定義する、若干高く形成され
たメインステム部；およびほぼ斜めであり、前記リア部および前記メインステ
ム部と一体に形成されるとともに、その間を接続する中間部；を備えている。

【００３５】前記各可撓性保持タブは、前記若干高く形成されたメインステム部の下で折り
曲げられるよう構成されるとともに、前記リア部とほぼ同一平面上にあり、した
がって、前記各リア部が、前記本体部とほぼ同一平面上に位置すると、前記各可
撓性保持タブもまた前記本体部とほぼ同一平面に位置する。

【００３６】本発明の他の面によれば、熱交換熱交換板の端部の形状は：前記ガスケット本体部を設置するため、前記熱交換板端部と平行に伸長する伸
長溝；前記伸長溝を横切るとともに、それと連通して形成され、前記各コネクタ部の
前記リア部を支持するために、前記熱交換板の端部方向に伸長する少なくとも一
のチャネル；前記各コネクタ部の単一のメインステム部を支持するために、前記各チャネル
と前記端部間に位置する高位部；および前記各コネクタ部の単一の中間部を支持するために、前記チャネルと前記高位
部を接合する中間部；を備えており、前記高位部は、その内部に前記少なくとも一の前記可撓性保持タブを受け入れ
るため、前記高位部と平行な位置において、その下に窪みを定義する。

【００３７】

【発明の実施の形態】

本発明は、積み重ねて設置することができる複数の平面熱交換プレートととも
に利用するシーリング・ガスケットを提供することを目的とする。これによって
、より容易に組み立てができ、ほとんど漏れのない平面熱交換組み立てアッセン
ブリーを提供することができる。また、本面熱交換組み立てアッセンブリーでは
、使用に先立って、適切な位置に配置されていないガスゲットをより簡単に発見
することができる。

【００３８】以下の詳細な説明において、発明の原理を具体化するいくつかの実施形態を示
す。全ての実施形態は、共通の基本的な構成要素を有しており、当該構成要素は
熱交換プレートおよびそれを含む部分、およびガスケットおよびそれを含む部分
を有している。特別な実施形態を理解するために必要とされる場合を除いて、簡
潔かつ簡単な理解を目的として、通常、これらの部分を最初の紹介時のみ記述し
、再び詳細には記述しない。なお、これらの部分は、概ね、当該部分を表示する
図面を示す１桁もしくは２桁の数字を伴う記載に表示される。１つの実施形態が
１以上の図面に記載されている場合には、前述の数字は、それらが描かれている
最初の図面を指し示すものとする。

【００３９】最初に図１に、平面熱交換プレート１１２の端部１１０を表す。当該平面熱交
換プレート１１２の形状は、図２Ａおよび２Ｂ示されるガスケットのいずれも収
納するすることができるものである。特に、図２Ａおよび２Ｂにおいては、熱交
換プレート１１２は、当該熱交換プレート１１２の第１の側面１１５に形成され
ている長い連続する溝１１４を有しており、当該溝１１４は、ガスケット２２０
の主要部２１８を受けるために（図２Ａ、図２Ｂ）、プレートの端部１１６に平
行に形成されている。また、プレートは、概ね１２２として指示されるガスケッ
ト配置部をそこに形成しており、当該ガスケット配置部１２２は、本実施形態に
おいては、溝１１４からプレート端部１１６まで適当な角度で広がる１対の通路
１２４によって提供される。一様に長く介在する山部１２６は、通路１２４の間
に存在し、また当該通路１２４と延びている。当該山部１２６は、第２の裏面１
２５に、対応するくぼみもしくは引っ込み部１２８を規定する。また、山部１２
６は、そこに開口１２７を有している。

【００４０】特に図２Ａおよび図２Ｂに示すように、ガスケット２２０は、概ね２３０とし
て指示されるプレート保持部を有しており、当該プレート保持部は、プレートに
ガスケットを取り付ける際の改良されたアタッチメントを提供する。当該プレー
ト保持部２３０は１対の長い接続部２３２を有しており、当該接続部２３２は、
主要ガスケット部２１８と一体に形成され、かつ当該主要ガスケット部２１８か
ら垂直に形成されている。また、当該接続部２３２は、主要ガスケット部２１８
が溝１１４に設置された時に、プレート端部１１６に垂直となるように配置され
る。

【００４１】接続部２３２は、不可欠な要素である架橋部２３４によって、互いに接続され
ており、当該架橋部２３４は、主要ガスケット部２１８と平行に形成されており
、さらに当該架橋部２３４から、保持タブ２３６が、適当な角度で延びている。
接続止め具２３８もしくはそれと同等のものは、保持タブ２３６上に形成される
。保持タブ２３６は、くぼみ部１２８に滑り込むことができるように形成されて
いる。当該久保壬生１２８は、ガスケット取付部１２２の山部１２６の下に存在
する。主要ガスケット部１１８が溝１１４に適切に配置されると、その結果、プ
レート保持部２３０がガスケット取付部１２２と完全にかみ合い、止め具２３８
が、予定通り開口１２７の中に納められる。

【００４２】図に示すように、止め具２３８は、他の好ましい形態とすることもでき、また
図２Ａに示す例のように、簡単なほぼ円筒形の突起物であってもよい。一方、あ
るいは、図２Ｂの２４０に示すように、円錐を拡げた端部を有してもよい。ガス
ケット全体は、ゴム状材料によって形成されており、端部２４０は、簡単に開口
１２７を通過することができ、その結果、ガスケットを所定の位置に固定するこ
とができる。ガスケットは、保持タブ２３６の後ろもしくは下側を、矢印２４２
が示す方向に、押圧することによって完全にプレートに取り付けられ、それによ
り、止め具２３８が裏側から押され、開口１２７の中を通過する。この結果、開
口１２７から突き出た時に、はっきりと（止め具２３８を）確認することができ
る。この実施例において、止め具が裏側から押されるという事実により、人がは
っきりとガスケットがプレートに対して取り付けられている状態を見ることがで
きるので、ガスケットが正確に取り付けられていることをより簡単に確認するこ
とができるものであると理解される。

【００４３】図３について簡単に説明すると、ガスケット取付部３２２は、単純な円孔とい
うよりは、プレート状開口３２７が、形成されており、当該プレート状開口３２
７は、端部３１６に注ぎ込むような拡がり形状の開口３４２を有しており、その
ため、接続止め具２３８を差し込むと、同時に接続部２３２および保持タブ２３
６をプレート３１２の端部３１０に合わせることができる。

【００４４】図４〜７Ｂについて説明すると、ガスケット４２０は、複数のプレート保持部
４３０を有しており、そのそれぞれは１対の長い接続部４３２を有しており、当
該接続部４３２は、主要ガスケット部４１８に必須要素として形成されており、
かつ、プレート端部４１６を横切るように、主要ガスケット部４１８から離れる
方向に延びている（図５〜７Ｂ）。また、長い接続部４３２は、主要ガスケット
部４１８に沿って、縦方向に離れて配置されている。一つの保持タブ４３６は、
接続部４３２の間に配置され、また、必須要素として形成されたヒンジ４４０に
よって保持される。なお、ヒンジ４４０は、プレート端部４１６に平行なヒンジ
軸４４１を定義する。

【００４５】本実施形態において、ガスケット４２０の全体および保持部４３０の全ての部
分は、望ましくは、一体形成のゴム状材料によって形成されている。それ応じて
、保持タブ４３６は、プレートとかみ合うように持ってくるために、ヒンジ４４
０に関する相対的な回転運動を要求する初期制止位置を持つように形成されてい
る。それ故、保持タブ４３６の回転方向と反対の方向に弾力性のある回転力を生
成する。その他の実施形態において、ヒンジ４４０を棒部材のように別個に形成
してもよく、要求される保持力を提供するために、さらに弾力性がある手段を有
するようにしてもよい。

【００４６】図５Ａ〜６に関して、主要ガスケット部４１８は、プレート４１２の溝４１４
に配置されるように形成されており、また、プレート上にガスケットを最初に配
置した後、保持タブ４３６は、プレートおよび主要ガスケット部４１８から離れ
た角度を持つ初期静止位置を有する。タブ４３６の初期位置は、好ましくは、図
５Ａおよび図５Ｂに示すようにプレート４１２および接続部４３２のそれぞれに
対して９０度〜１８０度の範囲であり、それにより、プレートの山を組み立てる
ときに、ガスケットに適切に固定されていない保持タブ４３６を簡単に見つける
ことができる。

【００４７】矢印４４２（図４および６）が指し示すように、回転力が保持タブ４３６に加
えられると、その結果、保持タブ４３６は図４において実線で示される静止位置
から、プレート４１２の裏面もしくは第２の面４２５に完全にしかっりとかみ合
う位置であって図５Ａ、５Ｂおよび６における実線で示される位置まで、移動す
る。ヒンジ軸４１１に関して保持タブ４３６を回転させるために必要とされた力
は、結果として、プレート４１２に関する横方向の保持力（図４における矢印４
４４によって示される）となり、その結果、接続部４３２がプレート４１２に与
えるのと同等かつ相反する力を引き起こす。保持力は、ヒンジ４４０によって与
えられる回転抵抗の機能であり、次には、材料特性、ヒンジの断面積、そして保
持タブ４３６を回転しなければならない角度の機能である。

【００４８】図６から明らかなように、本発明の本実施形態では、保持タブ４３６は、くぼ
み部４２８にしっかりと差し込むことができるように、ヒンジ４４０とプレート
端部４１６との間の空間に差し込まれなければならない。ガスケット４２０の適
切な位置は図７Ａに示されており、当該図７Ａは、プレート４１２とプレート保
持部４３０とが完全にあわさり、そしてしっかりとかみ合う状態を含んでいる。
一方、図７Ｂには、ガスケット４２０の不適切な配置、もしくは不完全な配置が
示されており、当該配置は、保持タブ４３６が旗のように外側に突き出た状態に
よって表される。

【００４９】図８Ａ、８Ｂおよび８Ｃについて簡単に説明すると、図４〜７Ｂに示され表さ
れている発明とほぼ類似する本発明の一実施形態が示されている。但し、本実施
形態では、ガスケット８２０は、単一の長い接続部８３２を有している。当該接
続部８３２には、１対の保持タブ８３６が、ヒンジ軸８４１を定義する１対のヒ
ンジ部材８４０を介して、前記接続部８３２に平行に固定されている。図に示さ
れたガスケット８２０を納めるために、プレート８１２は１つの通路８２４を提
供し、当該通路８２４は、１対の山部８２６によって挟まれており、当該山部８
２８６下にくぼみ部８２８を定義する。ガスケット８２０の取付は、既にガスケ
ット４２０に関するものとして示されているので、ここでは再度、記述しない。

【００５０】図９Ａおよび９Ｂは、ガスケット９２０およびプレート９１２の両方を示して
おり、図４〜７Ｂに記述されているものとほぼ同様であるが、ロック機能が追加
されている。当該ロック機能は、プレート端部９１０の山部９２６に形成されて
いる開口９２７および一度、プレート保持部９３０の残りがプレート端部９１０
に完全にかみ合うように持ち込まれると、開口９２７とかみ合うように調整され
たロック用突起９３８によって形成されている。

【００５１】図１０Ａ〜１０Ｃにおいて、ガスケットとプレートとの組合を示す。当該組合
せにおいては、プレート端部１０１０は、図８Ｂおよび８Ｃによって示され表さ
れているものと実質的には同様であるが、当該プレート端部１０１０では、１つ
の接続部１０３２が提供され、当該接続部１０３２は、主要ガスケット部１０１
８に関して適切な角度に調整されており、また、ヒンジ軸１０４１が、主要ガス
ケット部１０１８に対して、またプレート端１０１６に対しても、ほぼ垂直とな
るように、当該ヒンジ１０４０を構成している。

【００５２】保持タブ１０３６は、ヒンジ軸１０４１に平行に形成されており、その結果、
図１０Ｂおよび１０Ｃに示すように、山部１０２６の下に差し込みやすい。なお
、当該保持タブ１０３６は、中間結合部１０３３を介して接続部１０３２に接続
されている。また、当該中間結合部１０３３は、接続部１０３２および保持タブ
１０３６の間で適当な角度で延びている。

【００５３】図１１〜１２Ｃにおいて、さらなるガスケットおよびプレートの組合せを示す
。当該組合せにおいては、保持力が中間ヒンジによって供給されなくともよい。
本実施例においては、ヒンジ装置１１４０は、完全な通常のヒンジ、もしくは、
ほとんどもしくは完全に回転抵抗がない分離したヒンジであってもよく、また、
一段高い架橋部１１４８を備えている。図１２に最もはっきりと示されている架
橋部１１４８は、端部１１５０を規定し、当該端部１１５０は、プレート端部１
１１０の第２の面１１２５より上に位置付けられている。保持タブ１１３６は、
くぼみ部１１２８に差し込まれるので、ｅ分だけ架橋部１１４８の周りに折り曲
げられる必要がある。これは、架橋部１１４８がタブ１１３６に与える抵抗モー
メントＭによるものであり、結果的に、垂直な保持力Ｆが、タブ１１３６によっ
て、プレート端部１１１０の裏面もしくは第２の面１１２５に与えられる。

【００５４】保持力の大きさは、タブ１１３６の柔軟性、高低差ｅの大きさ、およびヒンジ
１１４０のたわみ特性に対する対策をとるか否かによって決定されるものと理解
される。

【００５５】本実施形態における保持タブ１１３６は、ほぼ階段状の構成を有しており、ヒ
ンジ１１４０に接続する背部１１５２、プレート第２の面１１２５にかみ合う全
面に位置する自由端部１１５４、および背部１１５２と自由端部１１５４との間
を接続し、対角線上に位置する中間部１１５６を有している。これは、例示の方
法のみによるものであると考えられるが、階段状の構成を有さない保持タブが使
用されてもよいものと考えられる。

【００５６】図１３について簡単に説明すると、プレート１３１２とガスケット１３２０と
の組合せが示されており、当該プレート１３１２およびガスケット１３２０は、
図１１〜１２Ｃのプレート１１１２およびガスケット１１２０と同様のものであ
るが、当該プレート１３１２およびガスケット１３２０においては、保持タブ１
３３６に設けられるロック用突起１３３８とのかみ合いを受ける開口１３２７を
山部１３２６に設けている。

【００５７】図２Ａ〜１３に示され表される全てのガスケットが有するプレート保持部に共
通の特徴は、柔軟性のあるタブが、主要ガスケット部から延びる長い接続部から
縦方向に配置されていることである。

【００５８】以下の図１４Ａ〜２１Ｂに示すこの発明の本実施形態においては、全てのガス
ケットに共通の特徴は、保持タブは、少なくとも部分的に１もしくは複数の長い
接続部と重なり合っていることである。なお、当該保持タブは、前記接続部と接
続されている。

【００５９】主に図１４Ａおよび１４Ｂについて説明すると、ガスケット１４２０が示され
ており、当該ガスケット１４２０は、平面プレート１５１２（図１５）と組み合
わせて利用するために規定されている。なお、当該組合せは、図１６に示す完全
かつ正確に配置された状態に示されている。ガスケット１４２０のプレート保持
部１４３０は、１つの長い接続部１４３２を有しており、当該接続部１４３２は
、主要ガスケット部１４１８から外側横に向かって延びており、本実施形態にお
いては、１４６０に示すように、終端に二股に分かれた取付部を有している。そ
の結果、１つの保持タブ１４３６をその下に完全に取り付けることができ、その
間にプレート端部をしかっりと保持することができる。

【００６０】取付部１４６０は、１対の取付部材１４６２に分かれており、当該１対の取付
部材１４６２の間に１つの保持タブ１４３６が、図４に例示する配置と同様の方
法でヒンジ１４４０を介して保持されている。その結果、ガスケット１４２０を
プレート１５１２に確実に保持するために、矢印１４６４（図１４Ｂ）によって
示されるように、ヒンジ軸１４４１に関してほぼ上方向に（図示されている位置
のように）保持タブ１４３６を回転させ、図１６の矢印１４６８が示すように、
ヒンジ軸１４４１と接続部１４３２の主要幹部１４６６との間に保持タブ１４３
６を取り込む必要がある。

【００６１】本実施形態においては、接続部１４３２および保持タブ１４３６は、重なり合
っており、プレート端部形状およびプレート保持部１４３０の両方は、主要ガス
ケット部とほぼ同じ平面において、保持タブ１４３６と適応するように形成され
ている。このため、接続部は、ほぼ階段状に規定されており、主要ガスケット部
１４１８に接続される背部１４７０および主要幹部１４６６が延びる斜めの中間
部１４７２を有している。

【００６２】同様に、溝１５１４に通ずる通路１５２４が、プレート端部１５１６の途中ま
で延びており、主要幹部１４６６を支える山部１５２６に遮られる。プレートと
ガスケットとが完全に組み合わされると、保持部１４３０のそれぞれの保持タブ
１４３６および主要幹部１４６６は、それに対して垂直方向に、プレート端部１
５１２に関する副保持力を加える役目を果たす。

【００６３】図１７および１８は、プレート保持部を有するガスケットを示したものであり
、当該ガスケットは、図１４Ａ〜１６に表されているものとほぼ同様に機能する
。

【００６４】図１７において、図示されたプレート保持部１７３０は、１対の長い接続部１
７３２を有しており、当該接続部１７３２は、取付部１７６０で終了する。当該
取付部１７６０は、図８Ａ〜８Ｃにおいて示され表されるように、保持タブ８３
２が接続部８３２に取り付けられているのと同様の態様で、１対の保持タブ１７
３６を備えている。

【００６５】しかし、図１８において、図示されたプレート保持部１８３０は、１対の長い
接続部１８３２を有しており、一体形成された１対の二股に分かれた取付部１８
６０で終了している。当該取付部１８６０のそれぞれは、図１４Ａ、１４Ｃおよ
び１６において示され表されるように、保持タブ１４３６が二股に分かれた取付
部１４６０に取り付けられているのと同様の態様で、１つの保持タブ１８３６を
備えている。

【００６６】図１９は、プレート保持部１９３０を有するガスケット１９２０を示している
。当該プレート保持部１９３０において、１対の離れて配置された長い接続部１
９３２は、１つの二股に分かれた取付部１９６０で終了し、当該取付部１９６０
には、１つの保持タブ１９３２（が存在する）。当該保持タブ１９３２の全幅Ｗ
１は、１対の接続部１９３２の外径Ｗ２とほぼ同じである。これにより、プレー
ト保持部１９２０が、プレート端部（図示せず）と完全にかみ合うと、保持タブ
１９３６は、１対の接続部１９３２と完全に重なるように構成されており、それ
によって、プレートと保持タブ１９３０との間の相対的に増加した保持面を提供
する。

【００６７】図２０には、プレート保持部２０３０を有するガスケット２０２０が示されて
いる。当該プレート保持部２０３０は、図１９における保持タブとほぼ同様であ
る。ただし、１対の保持タブ２０３６は、図に示されるように、相対的に延長さ
れたヒンジ２０４０を介して二股に分かれた取付部２０６０に取り付けられる点
は相違する。

【００６８】図２１Ａおよび２１Ｂには、取付部２１３０を有するガスケット２１２０が示
されている。当該取付部２１３０は、図１９に示されているものとほぼ同様であ
るが、インデックス部材２１７４が付加されている点で相違する。インデックス
部材２１７４は、長い接続部２１３２の間に設けられ、取付部２１６０の背部２
１７５に取り付けられる。また、インデックス部材２１７４は、前面の自由端２
１７６を有している。

【００６９】取付部２１３０がプレート端部２１１０と完全にかみ合うと、インデックス部
材２１７４が、山部２１７０を越えるように延びている。

【００７０】図２１Ｂに示すように、追加プレート２１１２’が、隣り合う位置に積み重な
るように取り付けられた場合、追加プレート２１１２’の端部２１１０’は、イ
ンデックス部材２１７４と下に位置するプレート端部２１１０の山部２１２７と
の間に取り付けられる。それによって、ガスケット２１２０をさらに固定する。
しかし、図に示すように、本実施形態においては、インデックス部材２１７４を
利用するために、追加プレート２１１２’は、裏返しにされ、その結果、山部２
１２７’は、下に位置するプレート端部２１１０の山部２１２７上に配置される
。

【００７１】図２２Ａ〜２３において、結合された熱交換プレート２２１２およびプレート
保持部２２３０を有するガスケット２２２０を示す。プレート保持部２２３０の
それぞれは、１対の長い接続部２２３２を有しており、当該接続部２２３２は、
主要ガスケット部２２１８から適当な角度を持って延びている。接続部２２３２
は、横部材２２８０によって接続されており、その結果、ほぼＨ型形状を有して
いる。保持タブ２２３６は、弾力性のあるヒンジ２２４０を介して、接続部２２
３２に配置され、また、図２３の矢印２２８２に示すように、プレート端部２２
１０の第２の面２２２５としっかりと接触して取り付けられるように合わせられ
る。保持タブ２２３６は、ロック用突起２２８４を有している。当該ロック用突
起２２８４の機能を以下に示す。横部材２２８０は、ほぼ平坦なプレート接触面
２２８６を規定する。また、保持タブ２２３６は、プレート接触面２２８８を規
定する。当該プレート接触面２２８８は、図２３に示されるように、プレート保
持部２２３０とプレート端部２２１０とを完全にかみ合わせるように、互いを規
定位置に持ってくる。

【００７２】図２４では、プレート端部２２１０の形状は、ロック用突起２２８４を収容す
るための山部２２２６が設けられるように、形成される。山部２２２６は、ほぼ
矩形、ピラミッドの先端を切った形状を有しており、プレート２２１２の第２の
面２２２５に、くぼみ部２２２８を規定している。これによって、当該くぼみ部
２２２８は、ロック用突起２２８４としっかりとかみ合うことができる。さらに
、山部２２２６および開口２２８１は、かみ合った状態で互いに収容できるよう
に形成されており、その結果、両者の間に最大の保持力を提供する。

【００７３】本発明の範囲がこれまでに表され記述されたものに制限されないことは、当業
者によって認められるだろう。むしろ、本発明の範囲は、以下の請求項によって
のみ限定される。

【図面の簡単な説明】

本発明は、図面を伴う以下の説明により、より完全に理解され、認められるだ
ろう。

【図１】図１は、熱交換器において利用する平面プレートの端部であり、当該端部は開
口を有しており、当該開口は、図２Ａおよび２Ｂの実施形態に基づいて形成され
たガスケットとともに利用するものである。

【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の第１の実施形態に基づいて構成されるガスケ
ットおよび平面プレートの取付配列の一部の構造図である。

【図３】図３は、本発明の第２の実施形態に基づいて構成されたガスケットおよび平面
プレートの取付け配列の一部の構造図である。

【図４】図４は、本発明の第３の実施形態に基づく平面熱交換器の端部を保持するため
の弾力性のある保持部を有するガスケットの一部に関する構造図であり、プレー
トを組み立てる前の静止位置に関するものである。

【図５】図５Ａおよび５Ｂは、図４に示す弾力性のある保持部の断面図であり、弾力性
のある保持部材は、とりうる可能性のある位置、とりわけ、提供された保持力を
決定することに役に立つ位置の範囲において示されている。

【図６】図６は、プレートに完全に配置されたガスケットおよび保持部の構造断面図で
ある。

【図７Ａ】

【図７Ｂ】図７Ａおよび７Ｂは、積み重ねられたプレートにおいて、適正もしは不適正な
取付位置に取り付けられたガスケットを示している。

【図８Ａ】

【図８Ｂ】

【図８Ｃ】図８Ａ、８Ｂおよび８Ｃは、図４〜７Ｂとほぼ同様のガスケットを示し、図８
Ａ、８Ｂおよび８Ｃの各々の弾力性のある保持部は、１つの突起および当該突起
に接続される１対の弾力性のある保持部材を有している。また、ガスケットがま
だ取り付けられていない時の静止位置、最初の取付後の取付位置、および完全に
取り付けられた保持位置でのガスケットが、それぞれ示されている。

【図９Ａ】

【図９Ｂ】図９Ａおよび９Ｂは、平面熱交換プレートの端部を保持し、しっかりかみ合う
弾力性のある保持部材を利用するガスケットを示しているものであり、それぞれ
、完全に取り付ける前、および取り付けた後を示している。

【図１０Ａ】

【図１０Ｂ】

【図１０Ｃ】図１０Ａ、１０Ｂおよび１０Ｃは、図８Ａ〜８Ｃとほぼ同様のガスケットを示
しており、弾力性のある保持部材が主要ガスケット部に垂直な軸に関する回転で
きるように接続されている。

【図１１】図１１は、プレートに組み立てられる前、静止位置における本発明の第４の実
施形態に基づく熱交換プレートの端部を保持する弾力性のある保持部がヒンジ付
けされたガスケットの透視図である。

【図１２Ａ】図１２Ａは、取り付ける前の平面プレートの位置における図１１のガスケット
の透視図である。

【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１２ＡのガスケットおよびプレートのＢ−Ｂ線における断面図
である。

【図１２Ｃ】図１２Ｃは、ガスケットを完全に取り付けた後、平面プレートの位置にある図
１１のガスケットの透視図である。

【図１３】図１３は、図１２Ｃと同様の透視図であり、平面熱交換プレートの端部を保持
し、しっかりかみ合う弾力性のある保持部材を利用するガスケットを示している
ものである。

【図１４Ａ】

【図１４Ｂ】図１４Ａおよび１４Ｂは、プレートに組み立てられる前、静止位置における本
発明の第５の実施形態に基づく熱交換プレートの端部を保持する弾力性のある保
持部がヒンジ付けされたガスケットの透視図であり、１つの突起によって保持さ
れる１つの弾力性のある保持部材を利用するものである。

【図１５】図１５は、図１４Ａおよび１４Ｂのガスケットを利用する熱交換プレートの一
部を示した図である。

【図１６】図１６は、図１５の平面プレートが取り付けられた図１４Ａおよび１４Ｂのガ
スケットの透視図である。

【図１７】図１７は、静止位置における本発明の第６の実施形態に基づく熱交換プレート
の端部を保持する弾力性のある保持部がヒンジ付けされたガスケットの透視図で
ある。

【図１８】図１８は、静止位置における本発明の第７の実施形態に基づく熱交換プレート
の端部を保持する弾力性のある保持部がヒンジ付けされたガスケットの透視図で
ある。

【図１９】図１９は、静止位置における本発明の第８の実施形態に基づく熱交換プレート
の端部を保持する弾力性のある保持部がヒンジ付けされたガスケットの透視図で
ある。

【図２０】図２０は、静止位置における本発明の第９の実施形態に基づく熱交換プレート
の端部を保持する弾力性のある保持部がヒンジ付けされたガスケットの透視図で
ある。

【図２１Ａ】図２１Ａは、１つの弾力性のある保持部材を有するガスケットの透視図であり
、プレートと完全にかみ合う位置におけるものである。当該ガスケットは、本発
明の第１０の実施形態に基づいて構成され、かつ作用する隣接するプレート位置
決め部材をも有している。

【図２１Ｂ】図２１Ｂは、図２１Ａと同様の透視図であり、ガスケットのプレート位置決め
部材と完全にかみ合う追加プレート位置をも示している。

【図２２Ａ】

【図２２Ｂ】図２２Ａおよび２２Ｂは、１対の突起によって保持される１つの弾力性のある
保持部材を有するガスケットの一部を示す平面図であり、当該ガスケットは、本
発明の第１１の実施形態に基づいて構成され、作用する。また、それぞれ、部分
的に完全に取り付けられたものを示すものである。

【図２３】図２３は、図２２Ｂに示されるガスケットおよびプレートの断面図であり、図
２２Ｂの２３−２３線における断面図である。

【図２４】図２４は、図２２Ａ、２２Ｂおよび２３に示されるプレートの端部の形状を示
す平面図を示すものである。

【図２５】

【図２６】

【図２７】

【図２８】図２５〜２８は、従来のガスケットの構造図である。

【手続補正書】

【提出日】平成１３年６月４日（２００１．６．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換機構において用いられる複数の熱交換板および熱交換板用シーリングガ
スケットであって、前記各熱交換板は、第一側面および第二側面、端部、および、その前記第一側
面内に形成された溝を有し、当該溝は前記端部に沿うとともに、そこから間隔を
あけて伸長しており、前記各シーリングガスケットは：第一の熱交換板の前記溝内に設置されるとともに、当該第一の熱交換板と関連
して第二の熱交換板が圧縮されつづけると、前記第一熱交換板と第二熱交換板と
の間を密閉する延長本体部；および前記ガスケットを前記熱交換板の所定箇所に取り付けるためのものであって、
前記本体部と一体に形成され、前記本体部の長手方向に沿い、そこから間隔をあ
けて位置するとともに、その横方向に伸長する複数の熱交換板把持部；を有して
おり、前記把持部は、前記熱交換板の前記所定箇所において、組み立てを行なう者(a
ssembler)に対し、前記把持部と前記熱交換板が正しく取り付けられているか否
かを目視可能な表示を提供するよう構成されていること、を特徴とするもの。
【請求項２】請求項１の組み合わせにおいて、前記各熱交換板は、内部に前記第一と第二側
面間に伸びる複数の開口が形成されており、前記各交換板把持部は：前記熱交換板の前記第一側面と接するとともに、その場所でブリッジ部を定義
するよう、前記熱交換板の端部を横切って伸長する少なくとも一のコネクタ部；前記少なくとも一のブリッジ部と接するとともに、前記端部を横切ってほぼ内
側に伸長し、前記熱交換板の前記第二側面と接触する保持タブ；および前記保持タブ上に形成され、前記熱交換板の前記第二側面に面するするととも
に、前記ガスケット本体部が前記溝内で密封された場合、前記開口の一つと重ね
られる固定要素；を備えており、前記固定要素は、前記開口と嵌合させるために構成されており、前記開口と嵌
合している場合に、前記固定要素の一部は、前記第一側面から目視可能であるこ
と、を特徴とするもの。
【請求項３】請求項２の組み合わせにおいて、前記少なくとも一のコネクタ部は、二つの、
間隔をあけて設けられた前記開口を覆うことのないコネクタ部を含んでおり、前
記少なくとも一のブリッジ部は、前記コネクタ部の間を横切って伸長する単一の
ブリッジ部であり、前記コネクタ要素は、前記コネクタ部の間から目視可能なよ
うに前記保持タブ上に形成されること、を特徴とするもの。
【請求項４】請求項２の組み合わせにおいて、前記各開口は、直接、前記熱交換板の端部に
向かって広がっており、これにより、前記把持部が前記熱交換板と接触している
間、前記熱交換板の平面における前記コネクタ要素の対応する開口内への横方向
の動きが促進されること、を特徴とするもの。
【請求項５】請求項１の組み合わせにおいて、前記各把持部は、前記熱交換板に対し、前記
熱交換板を横断する方向にグリップ力を加えるよう動作すること、を特徴とするもの。
【請求項６】請求項５の組み合わせにおいて、前記各把持部は：前記熱交換板の前記第一側面と接し、前記熱交換板端部を横切り前記本体部か
ら伸長する少なくとも一のコネクタ部；少なくとも一の可撓性伸長保持タブ；および前記少なくとも一のタブを前記少なくとも一のコネクタ部に接続するヒンジ装
置；とを含んでおり、前記少なくとも一のタブは、前記ガスケットを前記熱交換板に取り付ける前に
おいて静止位置を有しており、前記タブは、その場所で前記熱交換板からほぼ突
出しており、前記少なくとも一のタブの前記熱交換板の前記第一側面方向への回転およびそ
れに続く前記少なくとも一のタブの前記熱交換板の前記第二側面への位置決めに
よる接触によって、前記少なくとも一のタブを前記熱交換板の前記第二側面と保
持接触する位置へと付勢することで、前記少なくとも一の上にほぼ同じであって
反対の力がコネクタ部が加えられ、これにより、前記少なくとも一のコネクタ部
を前記熱交換板の前記第一側面と保持接触させるよう付勢すること、を特徴とするもの。
【請求項７】請求項６の組み合わせにおいて、前記各タブは、前記各タブが前記熱交換板の
前記第二側面と保持接触状態にある場合に、前記熱交換板の前記第二側面と対向
するよう方向づけられる固定要素を有しており、前記熱交換板は、それに沿って
形成された前記各タブの前記固定要素との嵌合接触のための複数の嵌合部を有す
ること、を特徴とするもの。
【請求項８】請求項７の組み合わせにおいて、前記嵌合部は、開口であり、前記固定部は、
前記開口の一つと嵌合接触するために構成された凸部であること、を特徴とするもの。
【請求項９】請求項７の組み合わせにおいて、前記嵌合部は、前記熱交換板の前記二側面内
に形成された凹部であり、前記固定要素は、前記開口の一つと嵌合接触するため
に構成された歯状部(tooth portion)であること、を特徴とするもの。
【請求項１０】請求項６の組み合わせにおいて、前記シーリングガスケットは、一部品のゴム
状物質で構成されており、前記少なくとも一のタブは、その場所で接合部を形成
するよう前記少なくとも一のコネクタ部と接続されており、前記ヒンジ装置には
、前記少なくとも一のコネクタ部に対する前記少なくとも一のタブの、前記接合
部を中心とした回転によって形成される自然なヒンジを含んでいること、を特徴とするもの。
【請求項１１】請求項６の組み合わせにおいて、前記ヒンジ装置は、前記熱交換板平面に対す
る所定位置においてヒンジ軸を定義し、前記各把持部は、前記少なくとも一のタ
ブが前記熱交換の前記第二側面と接触状態になるよう、さらに、前記ヒンジ装置
と前記熱交換板間にタブを挿入するため、前記少なくとも一のタブがその回りで
折り曲げられる高く形成されたブリッジ部(raised bridging portion)を定義し
、これにより、前記少なくとも一のコネクタ部を前記熱交換板の前記第二側面と
前記接触保持させるよう付勢すること、を特徴とするもの。
【請求項１２】請求項６の組み合わせにおいて、前記ヒンジ装置は、前記ガスケット本体部に
対しほぼ水平なヒンジ軸を定義し、前記少なくとも一の可撓性伸長保持タブは、
前記ガスケット本体部に対し、ほぼ直角に伸長していること、を特徴とするもの。
【請求項１３】請求項６の組み合わせにおいて、前記ヒンジ装置は、前記ガスケット本体部に
対しほぼ直角なヒンジ軸を定義するとともに、前記少なくとも一のコネクタ部に
より構成されており、前記少なくとも一の可撓性伸長保持タブは、前記少なくと
も一のコネクタ部に対して水平に伸長するとともに、前記少なくとも一のコネク
タ部に接続するものであって、前記コネクタ部に対しほぼ直角に伸長する中間接
続要素を有していること、を特徴とするもの。
【請求項１４】請求項６の組み合わせにおいて、前記少なくとも一のコネクタ部は、前記ガス
ケット本体部に沿って間隔をあけて設けられた一対の伸長コネクタ部であり、前
記少なくとも一の可撓性保持タブは、前記一対の伸長コネクタ部間への挿入ため
に設けられた単一の伸長保持タブであること、を特徴とするもの。
【請求項１５】請求項６の組み合わせにおいて、前記少なくとも一のコネクタ部は、単一の伸
長コネクタ部であり、前記少なくとも一の可撓性保持タブは、前記単一の伸長コ
ネクタ部のいずれかの側面に設けられた一対の伸長保持タブであること、を特徴とするもの。
【請求項１６】請求項６の組み合わせにおいて、前記少なくとも一のコネクタ部は、前記熱交
換板の端を超えて伸長する自由端を定義するとともに、その場所で取り付け部を
定義し、前記少なくとも一の可撓性保持タブは、前記熱交換板の第二側面と保持
接触状態にある場合に、前記ヒンジ装置によって、少なくとも前記伸長コネクタ
部と部分的に重なるよう前記フォーク内に取り付けられた単一の伸長保持タブで
あること、を特徴とするもの。
【請求項１７】複数の熱交換板を有する熱交換機構において用いられるシーリングガスケット
であって、前記各熱交換板は、第一側面および第二側面、端部、および、その前記第一側
面内に形成された溝を有し、当該溝は前記端部に沿うとともに、そこから間隔を
あけて伸長しており、前記各シーリングガスケットは：前記溝内に設置されるとともに、当該第一の熱交換板と関連して第二の熱交換
板が圧縮されつづけると、前記第一熱交換板と前記第二熱交換板との間を密閉す
る延長本体；前記第一側面上であって、前記熱交換板の所定箇所に接し、前記本体部と一体
に形成されるとともに、自由端を定義するよう、前記熱交換板の端部を超え、前
記本体部から横方向に伸長する、少なくとも一のコネクタ部；およびヒンジ装置を介して前記少なくとも一のコネクタ部の前記自由端に接続する少
なくとも一の可撓性伸長保持タブ；を備えており、前記ヒンジ装置は、前記少な
くとも一の可撓性伸長保持タブが、前記少なくとも一のコネクタ部と直角な軸の
回りで折りたたみが可能となり、前記熱交換板の第二側面の所定の箇所に接触す
るよう動作し、これにより、前記熱交換板は、その間に入り込むこと、を特徴とするもの。
【請求項１８】請求項１７にかかるシーリングガスケットにおいて、前記ヒンジ装置は、前記
少なくとも一の可撓性タブを前記少なくとも一のコネクタ部に向かって付勢する
よう動作し、前記熱交換板がない場合、前記少なくとも一の可撓性タブおよび前
記少なくとも一のコネクタ部は、押されて互いに嵌合し、前記熱交換板の周囲に
取り付けられると、前記少なくとも一の可撓性タブおよび前記少なくとも一のコ
ネクタ部は、協同してその間に前記熱交換板の所定箇所を保持すること、を特徴とするもの。
【請求項１９】請求項１８にかかるシーリングガスケットにおいて、前記ヒンジ装置および前
記少なくとも一のコネクタ部の前記自由端は、その間に開口を定義し、前記熱交
換板上に前記ガスケットが取り付けられる前、前記少なくとも一のタブは休止位
置に位置し、前記タブは、その場所で前記熱交換板からほぼ突出しており、前記少なくとも一のタブは、前記熱交換板の前記第一側面方向に回転可能であ
るとともに、前記開口に挿入可能である、これにより、前記タブを前記ヒンジ装
置により前記熱交換板の前記第二側面と接触保持させるよう付勢すること、を特徴とするもの。
【請求項２０】請求項１９にかかるシーリングガスケットにおいて、前記少なくとも一のコネ
クタ部は、前記ガスケット本体部に沿い間隔をあけて設けられた一対の伸長コネ
クタ部であり、前記少なくとも一の可撓性保持タブは、前記一対の伸長コネクタ
部を重ね合わせるために構成された単一の保持タブであること、を特徴とするもの。
【請求項２１】請求項１９にかかるシーリングガスケットにおいて、前記少なくとも一のコネ
クタ部は、単一の伸長コネクタ部であり、前記少なくとも一の可撓性保持タブは
、前記単一の伸長コネクタ部を重ね合わせるために構成された一対の伸長保持タ
ブであること、を特徴とするもの。
【請求項２２】請求項１７にかかるシーリングガスケットにおいて、前記各伸長コネクタ部は
：前記ガスケット本体部に接続するリア部；前記自由端を定義する、若干高く形成されたメインステム部；およびほぼ斜めであり、前記リア部および前記メインステム部と一体に形成されると
ともに、その間を接続する中間部；を備えたこと、を特徴とするもの。
【請求項２３】請求項２２にかかるシーリングガスケットおいて、前記各可撓性保持タブは、
前記若干高く形成されたメインステム部の下で折り曲げられるよう構成されてい
ること、を特徴とするもの。
【請求項２４】請求項２３にかかるシーリングガスケットおいて、前記各可撓性保持タブは、
前記若干高く形成されたメインステム部の下で折り曲げられるよう構成されると
ともに、前記リア部とほぼ同一平面上にあること、を特徴とするもの。
【請求項２５】請求項２４にかかるシーリングガスケットおいて、前記各リア部は、前記本体
部とほぼ同一平面上に位置し、前記各可撓性保持タブは、前記若干高く形成され
たメインステム部の下で折り曲げられた場合、前記本体部とほぼ同一平面にある
こと、を特徴とするもの。
【請求項２６】請求項２２のシーリングガスケットと共に用いられる熱交換熱交換板の端部の
形状であって、前記形状は：前記ガスケット本体部を設置するため、前記熱交換板端部と平行に伸長する伸
長溝；前記伸長溝を横切るとともに、それと連通して形成され、前記各コネクタ部の
前記リア部を支持するために、前記熱交換板の端部方向に伸長する少なくとも一
のチャネル；前記各コネクタ部の単一のメインステム部を支持するために、前記各チャネル
と前記端部間に位置する高位部(raised portion)；および前記各コネクタ部の単一の中間部を支持するために、前記チャネルと前記高位
部を接合する中間部；を備えており、前記高位部は、その内部に前記少なくとも一の前記可撓性保持タブを受け入れ
るため、前記高位部と平行な位置において、その下に窪みを定義すること、を特徴とするもの。