JP2016508591A - 取付手段、ガスケット装置、およびアセンブリ - Google Patents

Abstract

取付手段（４０）、ガスケット装置（６）、およびアセンブリ（２）が提供される。取付手段は、ガスケット（３８）を熱交換器プレートの第１側（８）に締結するために、熱交換器プレート（４）の縁部（２６、２８）と係合するように配置されている。取付手段は第１接続部材（４２）、第２接続部材（４４）、およびブリッジ（４６）を具備している。第１接続部材の第１部分（４８）はガスケットと係合するように配置されており、一方で第１接続部の第２部分（５２）はブリッジと係合している。第２接続部材の第１部分（５０）はガスケットと係合するように配置されており、第２接続部材の第２部分（５４）はブリッジと係合している。取付手段は、第１接続部材と第２接続部材との間に配置された複数のフィンガ（６０、６２、６４）をさらに具備していることによって特徴付けられている。各フィンガの個々の接続部（６６、６８、７０）はブリッジと係合し、フィンガはブリッジからガスケットに向かって延びるように配置されている。少なくとも１つのフィンガは熱交換器プレートの第１側（８）と係合するように配置されており、少なくとも１つの別のフィンガは熱交換器プレートの反対側の第２側と係合するように配置されている。

Description

本発明は、請求項１の前段による、ガスケットを熱交換プレートの第１側に締結するための、熱交換プレートの縁部と係合するように配置された取付手段に関する。本発明は、そのようなガスケットおよびそのような取付手段を具備したガスケット装置にも関する。さらに、本発明は、そのような熱交換プレート、そのようなガスケット、およびそのような取付手段を具備したアセンブリに関する。

プレート熱交換器、所謂ＰＨＥｓは、一般的に２つのエンドプレートから成り、それらのエンドプレートの間に複数の熱伝達プレートが、整列された様式において、すなわち積層されて配列されている。ガスケットＰＨＥｓと称される、周知のＰＨＥｓの１つのタイプにおいては、ガスケットは熱伝達プレートの間において、一般的にガスケット溝内に配置されており、これらの溝は熱交換プレートの端縁に沿って延びている。エンドプレート、したがって熱伝達プレートは互いに向かって押圧され、それによりガスケットは熱伝達プレート間をシールする。ガスケットは熱伝達プレート間において平行な流れチャネルを形成し、このチャネルを通じて、初期的に交互に温度の異なった２つの流体が、一方の流体から他方の流体へ熱を伝達するために流れる。チャネルの漏れを無くすために、ガスケットがプレート間において正確に配置されることが、当然に必須である。

プレート熱交換器が閉じられた場合、ガスケットはプレート間で圧搾され、それにより所定の位置に堅固に保持される。しかしながら、プレート熱交換器が組み立てられまたは保守のために解放されている場合のように、ガスケットがプレート間で圧搾されていない場合、ガスケットをプレートに対して正確に固定するための何らかの手段が必要とされる。ガスケットをプレートに対して固定するために、接着剤またはテープのようなある種の接着手段を使用することが知られている。しかしながら、ガスケットを接着剤によって取り付けることは、比較的時間の浪費となり、したがって高価なものとなる。さらに、接着剤による固定は、ガスケットおよびそのシール能力に悪影響を与え得る。また、機械的にガスケットを固定する解決策は、例えば本願出願人自身の特許文献１を通じて既に知られている。この文献は、ガスケットを熱伝達プレートに固定するための突起が設けられたガスケットの様々な実施形態を開示している。ここに開示されたガスケットは取り扱いが困難であり、より具体的には比較的絡まる傾向にあり、突起は互いにもしくは他の対象内に突き刺さり、および／または突起は熱伝達プレートへの比較的信頼性の低い締結を提供しており、突起と熱伝達プレートとの間の係合は、比較的弱くなり得る。

米国特許第４，６３５，７１５号明細書

本発明の目的は、ガスケットを熱交換器プレートに締結するための取付手段を提供することであり、先行技術と比較してより信頼性の高いガスケットの締結および取り扱いのさらなる容易さを提供することである。本発明の基本概念は、相互に熱交換器プレートを「挟む」ための、熱交換器プレートの両側と係合するように配置された「取り囲まれた」複数のフィンガを備えた取付手段を提供することである。本発明の他の目的は、そのようなガスケットおよび取付手段を具備したガスケット装置、ならびにそのような熱交換器プレート、ガスケット、および取付手段を具備したアセンブリを提供することである。

前述の目的を達成するための取付手段、ガスケット装置、およびアセンブリは、添付の請求項において定義され、且つ以下に論じられている。

本発明による取付手段は、ガスケットを熱交換器プレートの第１側に締結するために、熱交換器プレートの縁部と係合するように配置される。取付手段は、第１接続部材、第２接続部材、およびブリッジを具備している。第１接続部材の第１部分はガスケットと係合するように配置され、第１接続部材の第２部分は、ブリッジと係合している。同様に、第２接続部材の第１部分はガスケットと係合するように配置され、第２接続部材の第２部分はブリッジと係合している。取付手段は、第１および第２接続部材の相手に配置された複数のフィンガをさらに具備しることによって特徴付けられている。各フィンガの個々の接続部はブリッジと係合し、フィンガはブリッジからガスケットに向かって延びるように配置されている。フィンガの少なくとも１つは、熱交換器プレートの第１側と係合するように配置され、フィンガの少なくとも別の１つは、熱交換器プレートの反対側の第２側と係合するように配置されている。

取付手段はガスケットと一体に、または可能であれば交換可能な別個の部品として形成され得る。

ここで、熱交換器プレートとの用語は、これまでに参照されたプレートに類似したエンドプレートおよび熱伝達プレート、ならびに距離プレート（distance plate）のような、さまざまな種類のプレートを含むことを意味している。

フィンガは、ブリッジとともに第１および第２接続部材によって形成されたフレームによって取り囲まれているので、フィンガが偶発的に何かに突き刺さる危険性は、比較的小さい。フレーム構造は、より「開放」な構造と比較すると、取付手段の剛性に関しても有利である。

熱交換器プレートの第１側と係合するための少なくとも１つのフィンガと、熱交換器プレートの第２側と係合するための少なくとも別のフィンガと、を具備した取付手段によって、熱交換器プレートの縁部はフィンガの間で圧搾され、それにより取付手段は、熱交換器プレートに堅固に固定され得る。

熱交換器プレートの第１側と係合するように配置された１つ以上のフィンガは、ガスケットと係合するように配置され得る。それとは異なり、取付手段は、各フィンガが取り付け手段の熱交換器プレートへの組み立てを容易にし得るようにされることが可能である。

１つの第１フィンガの自由端は、１つの第２フィンガの自由端よりもガスケットに近接して位置決めされるように配置されてもよい。そのような特徴は、熱交換器プレートの異なった側への第１および第２フィンガの配置を容易にしており、このことはこれ以降に本文中にさらに説明されている。さらに、そのような特徴は、例えば第２フィンガよりも長い第１フィンガを形成することによって等、様々な方法において得られることが可能であり、そのことは取付手段の比較的機械的に単純な構造を可能にする。この１つの第１フィンガは、熱交換器プレートの第１側と係合するように配置され、一方で、１つの第２フィンガは、熱交換器プレートの第２側と係合するように配置されている。取付手段は、第１フィンガの自由端が、熱交換器プレートに面して配置された表面において面取りされており、第２フィンガの自由端が、熱交換器プレートから離れるように向かって配置された表面において面取りされているように形成され得る。それにより、熱交換器プレートへの取付手段の取り付けの後にも、取付手段を比較的流線型のデザインとすることが可能とされている。また、第１フィンガに関して、面取りは第１フィンガの正確な側、すなわち熱交換器プレートの第１側への配置を容易にし得る。

取付手段は、１つおきのフィンガが熱交換器プレートの第１側と係合するように配置され、一方で残りのフィンガが熱交換器プレートの第２側と係合するように配置されるように構成されてもよい。そのような千鳥係合は、取付手段の熱交換器プレートへの締結の強度を最適化することを可能にしている。

取付手段は３つのフィンガを具備していてもよく、中間フィンガは熱交換器プレートの第１側と係合するように配置されている。第１および第２接続部材は、熱交換器プレートの第１側に締結されるガスケットと係合するように配置され、第１および第２接続部材は、熱交換器プレートの第１側に位置決めされるように配置されている。したがって、この実施形態は、第１および第２接続部材ならびに中間フィンガが熱交換器プレートの第１側に係合し、一方で中間フィンガと第１接続部材との間に配置された１つのフィンガおよび中間フィンガと第２接続部材との間に配置された別のフィンガは、熱交換器プレートの第２側と係合することが可能である。それにより、取付手段と熱交換器プレートとの間の強固な係合が達成されることが可能である。

取付手段のブリッジは中央部を備え、この中央部はブリッジの残りの部分よりも幅広である。それにより、取付手段の熱交換器プレートへの取り付けは容易になり得る。さらに、この特徴はブリッジの剛性を増大させ得る。

独創的な取付手段の一実施形態によれば、ブリッジはフィンガよりも厚い。そのような実施形態は、ブリッジがフィンガよりも高剛性であり、このことは、取付手段の熱交換器プレートへの取付を容易にし得ることを意味している。

第１および第２接続要素はテーパ状であり、それらの個々の第１部分においてより薄くなっている。それにより、第１および第２接続要素は、ガスケットのシール能力に影響することなく、それらの個々の第２部分において第１および第２接続要素よりも薄いガスケットの一部と係合し得る。さらに、（少なくとも部分的に）より厚い第１および第２接続要素は、取付手段の剛性に関して有利である。

熱交換器プレートの第１側と係合するように配置された（１つ以上の）フィンガはテーパ状とされ、それらの個々の接続部においてより薄くなっている。さらに、熱交換器プレートの第２側と係合するように配置された（１つ以上の）フィンガはテーパ状とされており、それらの個々の接続部においてより厚くなっている。そのようなデザインを伴って、取付手段が熱交換器プレートに取り付けられた後で、フィンガは熱交換器プレートにより近接して追従し、したがって、それらの間をより強力に係合させる。

本発明によるガスケット装置は、ガスケットと前述の取付手段とを具備している。

ガスケット装置は、ガスケットに沿って配置された複数の取付手段を具備し、仮想無限直線は、熱交換器プレートの第１側に平行に且つガスケットに直交して延びており、ガスケットが熱伝達プレートに締結された場合に、取付手段の１つのみを通じて延びている。それにより、隣接した積層された熱交換器プレートの取付手段間の接触が回避されることが可能である。

本発明によるアセンブリは、熱交換器プレート、ガスケット、および前述の取付手段を具備している。

アセンブリは、熱交換器プレートがその第１側に、熱交換器プレートの縁部に沿って延びたガスケット溝を具備するようにし得る。熱交換器プレートの縁部は、端縁とガスケット溝との間に延びており、波形とされて、尾根と谷とを交互に具備している。ガスケットはガスケット溝内に配置されている。取付手段は熱交換器プレートの端縁の周りに配置され、それにより、熱交換器プレートの第１側と係合するように配置された第１および第２接続部材ならびに（１つ以上の）フィンガは、縁部の谷の個々の１つ内に配置されており、熱交換器プレートの第２側と係合するように配置された（１つ以上の）フィンガは、縁部の尾根の個々の１つの下に配置されている。

本発明のさらに他の目的、特徴、態様、および利点は、以下の詳細な記載から、および図から明らかになるだろう。

本発明は、添付の概略図を参照してここにより詳細に記載されている。

熱交換器プレートおよびガスケット装置を具備したアセンブリを示した平面図である。 図１のアセンブリの部分拡大図である。 これまでの図のガスケット装置を部分的に示した斜視図である。 これまでの図のガスケット装置を部分的に示した平面図である。 図４ａの線Ａ−Ａに沿った、ガスケット装置の断面を示した図である。 図４ａの線Ｂ−Ｂに沿った、ガスケット装置の断面を示した図である。 図４ａの線Ｃ−Ｃに沿った、ガスケット装置の断面を示した図である。 図４ａの線Ｄ−Ｄに沿った、ガスケット装置の断面を示した図である。

図１および図２を参照すると、熱伝達プレート４の形式の熱交換器プレートと、ガスケット装置６と、を具備したアセンブリ２が示されている。図２は、図１の破線の長方形Ａによって囲まれたアセンブリの部分の拡大図である。第１側８が図において見えている熱伝達プレート４は、原則的にステンレス鋼の長方形シートであり、複数のポート孔１０、１２、１４、および１６が設けられ、熱交換プレートの異なった領域内において、特定のパターンでプレスされている（図２のみに図示されている）。熱伝達プレート４はガスケット溝１８を具備し、このガスケット溝はプレートの外周２０に沿って延びてポート孔１０、１２、１４、および１６を囲み、且つ２つのポート孔１０および１４を形成したプレートの２つの内周２２および２４に完全に沿って延びて、個々にこれらを別個に囲んでいる。さらに、ガスケット溝１８は熱伝達プレートを「対角線上に」二度横切り、さらにポート孔１０および１４を囲んでいる。熱伝達プレート４は、熱伝達プレート４のガスケット溝１８と個々の第１長手端縁３０および第２長手端縁３２との間に延びた、第１長手縁部２６および第２長手縁部２８を個々にさらに具備している。縁部２６および２８は波形であり、千鳥に配置された尾根３４および谷３６を具備している（図２のみに示されている）。熱伝達プレート４は、ここではさらに記載されない。そのより詳細な記載に関して、本願出願人の同時継続出願である欧州特許出願第１２１ ９０４９３．２号明細書および欧州特許出願第１２１９０４９６．５号明細書が参照され、それらは参照することにより本願に含まれている。

ガスケット装置６はゴムガスケット３８を具備し、その直線部分は図３および図４ａ〜図４ｅに記載されており、複数のゴム取付手段４０がガスケットと一体に形成され、これらの取付手段の１つは図３および図４ａ〜図４ｅにより詳細に記載されている。取付手段４０は、第１接続部材４２、第２接続部材４４、およびブリッジ４６を具備している。第１および第２接続要素は原則的に類似しており、それらは第１長手縁部２６および第２長手縁部２８の幅と同等のまたはそれを超えた長さを有する。第１接続部材４２の第１部分、より詳細には第１端部４８は、ガスケット３８に接続されている。同様に、第２接続部材４４の第１部分、より詳細には第１端部５０は、ガスケット３８に接続されている。第１および第２接続部材は、互いに離間され且つ原則的に互いに平行であり、それらはガスケットから原則的に垂直に突出している。したがって、ブリッジはｙ方向に縦方向の延び、ｘ方向に幅方向の延び、およびｚ方向に厚さ方向の延びを有し、ｘ、ｙ、およびｚ方向は互いに直交するように関係しており、一方で第１および第２接続部材は、ｘ方向に縦方向の延び、ｙ方向に幅方向の延び、およびｚ方向に厚さ方向の延びを有する。第１接続部材４２の第２部分、より詳細には第２端部５２は、ブリッジ４６に接続されている。同様に、第２接続部材４４の第２部分、より詳細には第２端部５４は、ブリッジ４６に接続されている。ブリッジ４６はガスケット３８に原則的に平行であり、谷３６の三倍の幅と尾根３４の二倍の幅との和と同等の、またはそれを超えた長さを有する。ブリッジ４６の中央部５６は、ブリッジの残りの部分よりも幅広く、中央部の上面５７には、ガスケットに原則的に平行に、すなわちｙ方向に沿って延びた細長い突起５８の形状の、摩擦増大構造が設けられており、この突起はガスケット装置の取り付けを容易にするためのものであり、それは以下にさらに記載されている。

取付手段４０は、第１接続部材４２と第２接続部材４４との間に配置された第１または中間フィンガ６０、第２フィンガ６２、および第３フィンガ６４を具備している。フィンガの個々の接続部、より詳細には第１端部６６、６８、および７０は、ブリッジ４６に接続されている。フィンガは互いに離間され、且つ原則的に互いに平行であり、それらはブリッジからガスケット３８に向かって原則的に垂直に突出している。したがって、フィンガはｘ方向に縦方向の延び、ｙ方向に幅方向の延び、およびｚ方向に厚さ方向の延びを有する。フィンガの個々の第２端部７２、７４、および７６は自由端である。第２フィンガ６２および第３フィンガ６４は、原則的に類似している。第１フィンガ６０は第２フィンガ６２および第３フィンガ６４よりも長く、このことは、第１フィンガの自由端７２は第２フィンガの自由端７４および第３フィンガの自由端７６よりもガスケット３８に対してより近くに配置されていることを意味している。その利点は以下で説明されている。

本発明により構成されたガスケットプレート熱交換器は、圧縮された熱伝達プレート４の積層体を具備し、各２つの熱伝達プレートは、ガスケット装置６によって離間されている。プレート熱交換器のアセンブリに関連して、各熱伝達プレート４にはガスケット装置が設けられ、ガスケット３８は、熱伝達プレートの第１側８のガスケット溝１８内に配置され、取付手段４０は、熱伝達プレート４の個々の第１長手縁部２６および第２長手縁部２８と係合するように配置されている。より詳細には、各取付手段４０は熱伝達プレート４に締結されて、中間または第１フィンガ６０と同様に、第１接続部材４２および第２接続部材４４は、個々に縁部２６および２８の個々の１つの谷３６内において、熱伝達プレート４の第１側に配置されている。さらに、第２フィンガ６２および第３フィンガ６４は、個々に第２側（図示略）に配置され、第２側は熱伝達プレート４の第１側８の反対側にあり、尾根３４の個々の１つの下にある。そのような配置によって、第１接続部材および第２接続部材、ならびに第１フィンガ、第２フィンガ、および第３フィンガは、一体となって熱伝達プレート４を圧搾し、ガスケット３８をその溝１８内に取り付けている。このことは、図２に示されている。

熱伝達プレート４の積層体内において、１つの熱伝達プレートの第１側は、隣接した熱伝達プレートの第２側に面している。すべての第２熱伝達プレート４は、（図１に示された）参照された向きに、図１の図示面の法線方向の周りに関して１８０°回転されている。第１長手端縁３０に沿った取付手段は、熱伝達プレート４の第２長手端縁３２に沿った取付手段に関連して変位されている。言い換えると、第２長手端縁３２に沿って配置された取付手段は、すべて第１長手端縁３０に沿って配置された取付手段の任意の１つを通じて延びた仮想直線（Ｌ）から変位されており、その仮想直線は第１長手端縁３０および第２長手端縁３２に直交し、且つ熱伝達プレート４の第１側８に平行である。このことは、積層体内の隣接した熱伝達プレートの取付手段間の接触を回避しており、その接触は、取付手段が一体にくっつく原因となり得るものである。

図４ｂに最も明確に示されているように、ガスケット３８は、第１接続部材４２および第２接続部材４４への接続部において、それらの個々の第２端部５２および５４における第１および第２接続要素よりも薄くなっている。別の熱伝達プレートに対して押圧された場合に、そのシール能力に影響する危険性のある、ガスケットを越えて延びることを回避するために、第１および第２接続部材はテーパ形状とされ、ガスケット３８と結合する第１端部４８および５０のそれぞれにおいてよりも薄くなっている。

さらに、図４ｄに最も明確に示されているように、第１フィンガ６０の自由端７２は、ガスケット装置６が取り付けられたときに熱伝達プレート４に面するように配置された表面７８において面取りされている。この面取りの目的の１つは、フィンガ６０が、その剛性および精密な形状のために、面７８全体にわたって熱伝達プレートの第１側と係合し得ないために、熱伝達プレート４に固定されたときに、不規則な印象の少ない取付手段を提供することである。別の目的は、熱伝達プレートへの取付手段の取り付けを容易にすることである。同様に、図４ｃに最も明確に示されているように、第２フィンガ６２の自由端７６および第３フィンガ６４の自由端７８は、ガスケット装置６が取り付けられたときに熱伝達プレート４から離れて向くように配置された個々の面８０において面取りされている。ここでも、面取りの目的は、フィンガ６２および６４が、その剛性および精密な形状のために、個々の全体の広がりに沿って熱伝達プレートの第２側と係合し得ないために、熱伝達プレート４に固定された場合に、不規則な印象の少ない取付手段を提供することである。この面取りの別の目的は、第２および第３フィンガが、熱伝達プレートに取り付け手段を取り付けることに関連した、基礎をなす外部構造と係合する傾向をより少なくすることである。

さらに、図４ｄに最も明確に示されているように、熱伝達プレート４の第１側と係合するように配置された第１フィンガ６０は、テーパ形状とされて、第１フィンガがブリッジ４６に接続された第１端部６６において、より薄くなっている。その目的は、熱伝達プレートと第１フィンガとの間の接触を増大するためである。さらに、図４ｃに最も明確に示されているように、熱伝達プレート４の第２側と係合するように配置された第２フィンガ６２および第３フィンガ６４は、テーパ形状とされて、それらがブリッジ４６に接続された個々の第１端部６８および７０において、より厚くなっている。その目的は前述の段落に示されており、すなわち、熱伝達プレートに固定された場合に、取付手段により平滑な外観を与えることである。

取付手段４０の他の特徴は、ブリッジ４６がより厚く、したがって第１、第２および第３フィンガよりも高剛性なことである。

ガスケット装置６が熱伝達プレート４に締結された場合、すべての取付手段４０はプレートの縁部と係合状態となる。ガスケット装置を形成したゴムは可撓性であり、ガスケット装置が熱伝達プレートに装着された場合に、利用される。各取付手段４０はブリッジ４６によって把持され、その動作は、摩擦の増大によって面の把持を強化し且つ把持を改善した、ブリッジの細長い突起５８と同様に、より幅広の中間部５６によって容易に且つより効果的に提供されている。ガスケット３８、ならびに部分的に第１接続要素４２、第２接続要素４４、および第１フィンガ６０は、個々の溝１８および谷３６と一致して熱伝達プレート上に載置され、第２フィンガ６２および第３フィンガ６４は依然として熱伝達プレートの外側に配置されている。ブリッジは押圧および／または回転によって作用し、第１接続要素、第２接続要素、および第１フィンガは曲げられ、少なくとも第２フィンガの第２自由端７４および第３フィンガの第２自由端７６は熱伝達プレートの端縁を過ぎて、且つ熱伝達プレートの下側に移動される。最終的に、ブリッジは熱伝達プレートに法線方向に直交した方向に押され、第２および第３フィンガと熱伝達プレートの第２側との間の係合を達成する。ブリッジは、ガスケット３８がガスケット溝１８内に適切に配置されるまで押される。前述の手順は、ペーパークリップを取り付ける方法と共通点がある。したがって、より長い第１フィンガはサポートとして機能し、熱伝達プレートの第２側への第２および第３フィンガの位置決めを補助している。

本発明の前述の実施形態は、一例としてのみ見られるべきである。論じられた実施形態が、発明の概念から逸脱することなく、多数の方法によって変化されることが可能であることを、当業者は理解する。

一例としては、前述のガスケット装置は、ガスケットの外側に沿って分布した、熱伝達プレートの第１および第２長手端縁と係合した複数の取付手段を具備している。当然に、１つ以上の取付手段は、むしろ熱伝達プレートの第１および／または第２側方端縁と係合するように配置され得る。さらに、前述のガスケット装置は、本発明による構成とは異なった別のタイプの固定手段８２を具備し、これらの固定手段はガスケットの内側に沿って分布され、ポート孔端縁に沿って熱伝達プレートと係合するように配置される。当然に、１つ以上の固定手段８２は、本発明による取付手段によって置き換えられ得る。

本発明は、例えば一度のみポート孔を取り囲むように配置されたガスケットのような、代替のガスケットデザインに関連して使用されることが可能であり、それにより、ガスケットは一般的に１つのポート孔のみを取り囲むように配置された長方形、またはリングガスケットである。

取付手段は、前述のように３つのフィンガを具備している必要はなく、任意の複数のフィンガを具備し得る。さらに、フィンガは熱伝達プレートの第１側および第２側と交互に係合するように配置されている必要はない。したがって、２つの隣接したフィンガは、熱伝達プレートの同じ側と係合するように配置され得る。さらに、取付手段の中間フィンガは、熱伝達プレートの第２側と係合するように交互に配置され得る。

前述の取付手段のフィンガは、各々が自由端の第２端部を備えている。当然に、取付手段は、熱伝達プレートの第１側と係合するように配置された１つ以上のフィンガが、自由端ではないがむしろガスケットと係合するように配置された個々の第２端部を備えるように、交互に構成され得る。さらに、そのようなフィンガは、第１および／または第２接続部材に類似し得る。

ガスケットおよび取付手段は一体に形成されてはならないが、２つの分離した、しかし接続可能な部品とすることが可能である。さらに、ガスケットおよび取付手段はゴム製である必要はないが、任意の適切な材料から形成されることが可能である。さらに、ガスケットおよび取付手段は同一の材料である必要はない。

前述の取付手段の第１および第２接続部材は、ブリッジからガスケットまで延びているが、それらはむしろブリッジおよび／またはガスケットを越えて延び得る。同様に、フィンガはブリッジおよび／またはガスケットを越えて延び得る。

前述の実施形態によるアセンブリは、原則的に縦長の端縁部のガスケット溝および谷は、同一面内にある。当然に、代替の実施形態は、ガスケット溝および谷が異なった面内にあることが可能である。

前述の取付手段の中間第１フィンガは、第２および第３フィンガの個々の第２自由端よりもガスケットに接近して配置された第１フィンガの第２自由端を備えるために、第２および第３フィンガよりも長い。前述の通り、このことは、取付手段の熱伝達プレートへの取付を容易にしている。しかしながら、ブリッジの適切な設計によることのように、フィンガの長さを変化させるよりも、この取付容易性の特徴を達成するための代替の方法が存在している。一例としては、ブリッジにはガスケットに向かった曲げ部または隆起部が設けられ、それらはガスケットにより近接した第１フィンガの第２自由端を位置決めしている。

本発明の代替の実施形態によれば、取付手段の中間第１フィンガの第２自由端は、第２および第３フィンガの個々の第２自由よりもむしろガスケットからさらに離れて配置されることが可能であり、また、取付手段の熱伝達プレートへの取付を容易にしている。そのような実施形態は、より短い中間第１フィンガまたはブリッジの適切な設計によって実現され得る。そのような取付手段の熱伝達プレートへの取り付けに関連して、より長い第２および第３フィンガはむしろサポートとして機能し、第１フィンガの熱伝達プレートの第１側上での位置決めを補助している。

取付手段のブリッジと同様に、１つ以上のフィンガおよび接続部材は、前述のものとは異なった代替の方法によって形成されている。例えば、フィンガおよび／または接続部材は、ブリッジに対して互いに平行に且つ／もしくは直交して延びている必要はない。また、ブリッジは原則的にガスケットに平行に延びている必要はない。さらに、フィンガおよび／または接続要素は、テーパ形状である且つ／または面取りされている必要はなく、むしろ均一の断面を有してもよい。

ブリッジの摩擦増大構造は、細長い突起として形成されている必要はなく、他の方法、例えばリブまたは粗面部として形成されることが可能である。さらに、この摩擦増大構造が設けられた面は、ブリッジの上面である必要はなく、その別の面とすることが可能である。

本発明は、前述の熱伝達プレートとは別のタイプの熱伝達部プレートに関連して使用され得る。そのような他のタイプのプレートは、ステンレス鋼とは別の材料から形成され、代替のデザインのガスケット溝が設けられているか、もしくは全くガスケット溝が設けられておらず、別のパターン、別のポート孔デザイン、もしくは４つとは異なった別の数のポート孔が設けられ得る。

最後に、本発明は純粋なガスケット熱交換器とは別のタイプのプレート熱交換器、例えば溶接および半溶接熱交換器のような、部分的に／恒久的にのみ結合された熱伝達プレートを具備したプレート熱交換器と関連して使用され得る。

ここで使用された第１、第２、第３等の特性は、同一種類の種間を区別するものであり、種間の相互の順序の任意の種類を表現しているものではないことが強調されるべきである。

本発明に関連していない詳細な記載は省略されており、図は概略的なものであり、縮尺に従って記載されていないことが強調されるべきである。いくつかの図は他の図よりも簡素化されていることも述べておくべきである。したがって、いくつかの部品は１つの図内に記載されているが、別の図では省略され得る。

２ ・・・アセンブリ
４ ・・・熱伝達プレート
６ ・・・ガスケット装置
８ ・・・第１側
１０，１２，１４，１６ ・・・ポート孔
１８ ・・・ガスケット溝
２６ ・・・第１長手縁部
２８ ・・・第２長手縁部
３０ ・・・第１長手端縁
３２ ・・・第２長手端縁
３４ ・・・尾根
３６ ・・・谷
３８ ・・・ゴムガスケット
４０ ・・・取付手段
４２ ・・・第１接続部材
４４ ・・・第２接続部材
４６ ・・・ブリッジ
４８，５０ ・・・第１端部
５２，５４ ・・・第２端部
５６ ・・・中央部
５８ ・・・突起
６０ ・・・第１フィンガ
６２ ・・・第２フィンガ
６４ ・・・第３フィンガ
６６，６８，７０ ・・・第１端部
７２，７４，７６ ・・・第２端部

Claims (17)

1. 熱交換器プレートの第１側（８）にガスケット（３８）を締結するための、熱交換器プレート（４）の縁部（２６、２８）と係合するように配置された取付手段（４０）であって、該取付手段は、
   第１接続部材（４２）と、第２接続部材（４４）と、ブリッジ（４６）と、を具備し、
   前記第１接続部材の第１部分（４８）は前記ガスケットと係合するように配置され、前記第１接続部材の第２部分（５２）は前記ブリッジと係合し、
   前記第２接続部材の第１部分（５０）は前記ガスケットと係合するように配置され、前記第２接続部材の第２部分（５４）は前記ブリッジと係合した取付手段において、
   前記取付手段は、前記第１接続部材と第２接続部材との間に配置された複数のフィンガ（６０、６２、６４）をさらに具備し、各フィンガの個々の接続部（６６、６８、７０）は前記ブリッジと係合し、前記フィンガは、前記ブリッジから前記ガスケットに向かって延びるように配置されており、
   少なくとも１つの前記フィンガは、前記熱交換器プレートの前記第１側（８）と係合するように配置され、少なくとも１つの別の前記フィンガは、前記熱交換器プレートの反対側の第２側と係合するように配置されていることを特徴とする取付手段（４０）。
2. 各前記フィンガ（６０、６２、６４）は、自由端（７２、７４、７６）を備えていることを特徴とする請求項１に記載の取付手段（４０）。
3. 前記フィンガのうちの第１フィンガ（６０）の前記自由端（７２）は、前記フィンガのうちの第２フィンガ（６２、６４）の前記自由端（７４、７６）よりも前記ガスケット（３８）に近接して位置決めされるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の取付手段（４０）。
4. 前記フィンガのうちの第１フィンガ（６０）の前記自由端（７２）は、前記熱交換器プレート（４）の前記第１側（８）と係合するように配置されており、前記熱交換器プレート（４）の前記第２側と係合するように配置された、前記フィンガのうちの第２フィンガ（６２、６４）の前記自由端（７４、７６）よりも、前記ガスケット（３８）に近接して位置決めされるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の取付手段（４０）。
5. 前記第１フィンガ（６０）は、前記第２フィンガ（７４、７６）よりも長いことを特徴とする請求項３または４に記載の取付手段（４０）。
6. 前記第１フィンガ（６０）の自由端（７２）は、前記熱交換器プレート（４）に面して配置された表面（７８）において面取りされており、前記第２フィンガ（６２、６４）の自由端（７４、７６）は、前記熱交換器プレートから離れるように向かって配置された表面（８０）において面取りされていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の取付手段（４０）。
7. 一つおきの前記フィンガ（６０）は、前記第１側（８）と係合するように配置され、残りの前記フィンガ（６２、６４）は、前記熱交換器プレート（４）の前記第２側と係合するように配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の取付手段（４０）。
8. 中間フィンガ（６０）が前記熱交換器プレート（４）の前記第１側（８）と係合するように配置された、３つのフィンガ（６０、６２、６４）を具備していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の取付手段（４０）。
9. 前記ブリッジ（４６）は中央部（５６）を備え、該中央部は前記ブリッジの残りの部分よりも幅広であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の取付手段（４０）。
10. 前記ブリッジ（４６）は、前記フィンガ（６０、６２、６４）よりも厚いことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の取付手段（４０）。
11. 前記第１および第２接続部材（４２、４４）はテーパ状であり、前記接続部材の個々の第１部分（４８、５０）においてより薄くなっていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の取付手段（４０）。
12. 前記熱交換器プレート（４）の前記第１側（８）と係合するように配置された前記フィンガ（６０）はテーパ状であり、前記フィンガの個々の接続部（６６）においてより薄くなっており、前記熱交換器プレートの前記前記第２側と係合するように配置された前記フィンガ（６２、６４）はテーパ状であり、前記フィンガの個々の接続部（６８、７０）においてより厚くなっていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の取付手段（４０）。
13. ガスケット（３８）と、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の取付手段（４０）と、を具備していることを特徴とするガスケット装置（６）。
14. 前記ガスケット（３８）と前記取付手段（４０）とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のガスケット装置（６）。
15. 前記ガスケット（３８）に沿って配置された、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の複数の取付手段（４０）と、
    前記熱交換器プレート（４）の前記第１側（８）に平行に且つ前記ガスケットに直交して延びた仮想無限直線（Ｌ）と、を具備し、
    前記ガスケットが熱伝達プレートに締結された場合に、前記仮想無限直線は、前記取付手段の１つのみを通じて延びていることを特徴とする請求項１３または１４に記載のガスケット装置（６）。
16. 熱交換器プレート（４）と、ガスケット（３８）と、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の取付手段（４０）と、を具備していることを特徴とするアセンブリ（２）。
17. 前記熱交換器プレート（４）は、
    該熱交換器プレート（４）の端縁（３０、３２）に沿って延びた、前記第１側（８）のガスケット溝（１８）と、
    前記端縁と前記ガスケット溝との間に延びて、波形とされて交互に配置された尾根（３４）および谷（３６）を具備した、前記熱交換器プレートの縁部（２６、２８）と、を具備し、
    前記ガスケット（３８）は前記ガスケット溝内に配置され、前記取付手段（４０）は前記熱交換器プレートの端縁の周りに配置され、それにより前記熱交換器プレートの前記第１側（８）と係合するように配置された前記第１および第２接続部材（４２、４４）ならびに前記フィンガ（６０）は、前記縁部の谷の個々の１つ内に配置されており、前記熱交換器プレートの前記第２側と係合するように配置された前記フィンガ（６２、６４）は、前記縁部の尾根の個々の１つの下に配置されていることを特徴とする請求項１６に記載のアセンブリ（２）。

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