CN203464825U - 附连器件、垫片装置和组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及附连器件、垫片装置和组件。提供了一种附连器件、垫片装置和组件。附连器件布置成接合热交换板的边缘部分，以将垫片紧固到热交换板的第一侧上。附连器件包括第一连接部件、第二连接部件和桥。第一连接部件的第一部分布置成接合垫片，而第一连接部件的第二部分接合桥。第二连接部件的第一部分布置成接合垫片，而第二连接部件的第二部分接合桥。附连器件的特征在于其进一步包括布置在第一和第二连接部件之间的多个指。各个指的相应的连接部分接合桥，并且指布置成从桥延伸向垫片。至少一个指布置成接合热交换板的第一侧，并且至少另一个指布置成接合热交换板的相对的第二侧。

Description

附连器件、垫片装置和组件
技术领域
本实用新型涉及附连器件，其布置成接合热交换板的边缘部分，以将垫片紧固到热交换板的第一侧上。本实用新型还涉及包括这种垫片和这种附连器件的垫片装置。另外，本实用新型涉及包括这种热交换板、这种垫片和这种附连器件的组件。 
背景技术
板式热交换器(PHE)典型地由两个端板构成，在端板之间，多个热传递板以对准的方式布置，即布置成堆叠。在熟知的一个类型的PHE(所谓的带垫片PHE)中，垫片布置在热传递板之间，典型地布置在沿着热传递板的边缘延伸的垫片凹槽中。端板且因此热传递板被压向彼此，由此垫片在热传递板之间进行密封。垫片在热传递板之间限定并行的流通道，通过该通道，起初不同温度的两个流体能交替地流动，以将热从一个流体传递到另一个。为了使通道不泄漏，垫片恰当地在板之间定位当然是重要的。 
当板式热交换器闭合时，垫片被挤压在板之间，并且由此稳固地保持就位。但是，当垫片不挤压在板之间时，诸如当板式热交换器被组装或打开以进行维护时，用于将垫片正确地固定到板上的一些种类的器件是合乎需要的。已知使用一些种类的粘合手段，诸如胶水或胶带，以将垫片固定到板上。但是，通过粘合剂附连垫片是较费时的且因此昂贵。另外，通过粘合剂固定可不利地影响垫片和它们的密封性能。而且，机械垫片固定方案是以前已知的，例如通过申请人拥有的美国专利No. 4,635,715。这个文档公开了垫片的不同的实施例，垫片设有用于将垫片固定到热传递板上的凸起。这里描述的垫片可能难以操纵，更具体而言，较易于缠结，因为凸起可卡在彼此中或卡在其它物体中，以及/或者它们可对热传递板提供不那么可靠的紧固，因为在凸起和热传递板之间的接合较弱。 
实用新型内容
本实用新型的目标是提供一种用于将垫片紧固到热交换板上的附连器件，其与现有技术相比，提供更可靠的垫片紧固和更容易的操纵。本实用新型的基本概念是提供具有多个“封闭式”指的附连器件，指布置成接合热交换板的两侧，用于相互地“夹”热交换板。本实用新型的其它目标是提供一种包括这种垫片和附连器件的垫片装置，以及一种包括这种热交换板、垫片和附连器件的组件。 
所附权利要求中限定且在下面论述了用于实现上面的目标的附连器件、垫片装置和组件。 
根据本实用新型的附连器件布置成接合热交换板的边缘部分，以将垫片紧固到热交换板的第一侧上。附连器件包括第一连接部件、第二连接部件和桥。第一连接部件的第一部分布置成接合垫片，并且第一连接部件的第二部分接合桥。类似地，第二连接部件的第一部分布置成接合垫片，并且第二连接部件的第二部分接合桥。附连器件的特征在于其进一步包括布置在第一和第二连接部件之间的多个指。各个指的相应的连接部分接合桥，并且指布置成从桥延伸向垫片。至少一个指布置成接合热交换板的第一侧，并且至少另一个指布置成接合热交换板的第二相对侧。 
附连器件可与垫片整体地形成，或可形成为单独的、能够互换的部分。 
因此，用语热交换板意图包括不同的种类的板，诸如类似于上面提到的那些的端板和热传递板，以及隔板。 
因此指由框架封闭，而框架由第一和第二连接部件以及桥形成，所以指意外卡在某处的风险较小。因为关于附连器件的刚度，与较“开放的”结构相比，框架结构也为有益的。 
由于附连器件包括用于接合第一热交换板侧的至少一个指和用于接合第二热交换板侧的至少另一个指，所以热交换板的边缘部分可挤压在指之间，由此附连器件可稳固地固定到热交换板上。 
布置成接合热交换板的第一侧的一个或多个指布置成接合垫片。备选地，附连器件可使得指各自具有自由端，自由端可有利于将附连器件组装在热交换板上。 
指中的第一个的自由端可布置成定位得比指中的第二个的自由端更靠近垫片。这种特征可有利于将第一和第二指布置在热交换板的不同的侧，如在本文后面将进一步阐述的那样。另外，这种特征能以不同的方式获得，例如，通过使第一指比第二指更长，这使得附连器件能够有在机械上较笔直的结构。指中的所述第一个可布置成接合热交换板的第一侧，而指中的所述第二个可布置成接合热交换板的第二侧。 
附连器件可使得第一指的自由端在布置成面向热交换板的表面处斜切，而第二指的自由端在布置成背向热交换板的表面处斜切。因此，使得还在将附连器件应用在热交换板上之后，能够有较圆滑的设计的附连器件。而且，关于第一指，斜切可有利于将第一指布置在热交换板的正确的侧上，即第一侧上。 
附连器件可构造成使得每隔一个指布置成接合第一侧，而其余的指布置成接合热交换板的第二侧。这种交替的接合使得能够将附连器件以强度优化的方式紧固到热交换板上。 
附连器件可包括三个指，其中，中间指布置成接合热交换板的第一侧。因为第一和第二连接部件布置成接合待紧固到热交换板的第一侧上的垫片，所以第一和第二连接部件布置成定位在热交换板的第一侧上。因而，这个实施例使得第一和第二连接部件和中间指接合热交换板的第一侧，而布置在中间指和第一连接器件之间的一个指和布置在中间指和第二连接器件之间的另一个指接合热交换板的第二侧。因此，能实现附连器件和热交换板之间的强接合。 
附连器件的桥可具有比桥的其余部分更宽的中心部分。因此，可有利于将附连器件应用到热交换板上。另外，这个特征可提高桥的刚度。 
根据本实用新型的附连器件的一个实施例，桥比指更厚。这种实施例可表示桥比指刚度更高，这又可有利于将附连器件应用到热交换板上。 
第一和第二连接元件可渐缩，以便在它们的相应的第一部分处不那么厚。因此，第一和第二连接元件可接合垫片的比第一和第二连接元件在它们的相应的第二部分处更薄的部分，而不影响垫片的密封性能。另外，关于附连器件的刚度，更厚(至少部分地)第一和第二连接元件是有益的。 
布置成接合热交换板的第一侧的指(一个或多个)可渐缩，以便在它们的相应的连接部分处不那么厚。另外，布置成接合热交换板的第二侧的指(一个或多个)可渐缩，以便在它们的相应的连接部分处更厚。对于这种设计，在将附连器件应用在热交换板上之后，指可更比密切地跟随热交换板，并且因而与其更强地接合。 
根据本实用新型的垫片装置包括如上面描述的那样的垫片和附连器件。 
垫片装置可包括沿着垫片布置的多个附连器件，其中，当垫片紧固到热传递板上时，平行于热交换板的第一侧且垂直于垫片而延伸的无限长的直虚线延伸通过仅一个附连器件。因此，能避免在相邻地堆叠的热交换板的附连器件之间的接触。 
根据本实用新型的组件包括如上面描述的那样的热交换板、垫片和附连器件。 
组件可使得热交换板在其第一侧上包括垫片凹槽，垫片凹槽沿着热交换板的边缘延伸。热交换板的边缘部分在边缘和垫片凹槽之间延伸，并且其成波状而包括交替地布置的凸脊和凹谷。垫片布置在垫片凹槽中。附连器件布置在热交换板的边缘周围，由此，第一和第二连接部件和布置成接合热交换板的第一侧的指(一个或多个)布置在边缘部分的相应的一个凹谷中，并且布置成接合热交换板的第二侧的指(一个或多个)布置在边缘部分的相应的一个凸脊之下。 
根据以下详细描述，以及根据附图，本实用新型的另外的其它目标、特征、方面和优点将显而易见。 
附图说明
现在将参照所附示意图来更详细地描述本实用新型，其中， 
图1是包括热交换板和垫片装置的组件的平面图，
图2是图1的组件的局部放大图，
图3是前面的图的垫片装置的局部透视图，
图4a是前面的图的垫片装置的局部平面图，
图4b是垫片装置的沿着图4a中的线A-A得到的横截面，
图4c是垫片装置的沿着图4a中的线B-B得到的横截面，
图4d是垫片装置的沿着图4a中的线C-C得到的横截面，以及
图4e是垫片装置的沿着图4a中的线D-D得到的横截面。
具体实施方式
参照图1和2，显示组件2，其包括呈热传递板4的形式的热交换板，以及垫片装置6。图2显示由图1中的虚线长方形A包围的组件的部分的放大图。其第一侧8在图中可见的热传递板4是基本上长方形的不锈钢板材，其设有多个端口孔10、12、14和16，以及在热传递板的不同的区域内压有特定图案(仅在图2中示出)。热传递板4包括垫片凹槽18，垫片凹槽18沿着外部板周缘20延伸以包围端口孔10、12、14和16，并且完全沿着相应地限定端口孔10和14中的两个的两个内部板周缘22和24延伸以单独地包围这些端口孔。另外，垫片凹槽18 “对角地”延伸穿过热传递板两次，以便进一步包围端口孔10和14。热传递板4进一步包括第一和第二纵向边缘部分26和28，它们相应地在垫片凹槽18和热传递板4的相应的第一和第二纵向边缘30和32之间延伸。边缘部分26和28成波状而包括交替布置的凸脊34和凹谷36(仅在图2中示出)。本文将不进一步描述热传递板4。为了对其进行更详细的描述，参照了申请人的未决的专利申请EP 12190493. 2和EP 12190496. 5，它们通过引用而结合在本文中。 
垫片装置6包括：橡胶垫片38，橡胶垫片38的笔直部分示出在图3和4a-4e中；以及与垫片整体地形成的多个附连器件40，这些附连器件中的一个在图3和4a-4e中更详细地示出。附连器件40包括第一连接部件42、第二连接部件44和桥46。第一和第二连接元件基本类似，并且它们具有的长度等于或超过第一和第二纵向边缘部分26和28的宽度。第一连接部件42的第一部分(更具体而言第一端48)连接到垫片38上。类似地，第二连接部件44的第一部分(更具体而言第一端50)连接到垫片38上。第一和第二连接部件彼此分开且基本平行于彼此，并且它们基本垂直地从垫片凸出。因而，桥具有在y方向上的纵向延伸部、在 x方向上的宽度延伸部以及在z方向上的厚度延伸部，x方向、y方向和z方形相对于彼此垂直，而第一和第二连接部件具有在x方向上的纵向延伸部、在y方向上的宽度延伸部和在z方向的厚度延伸部。第一连接部件42的第二部分(更具体而言第二端52)连接到桥46上。类似地，第二连接部件44的第二部分(更具体而言第二端54)连接到桥46上。桥46基本平行于垫片38而延伸，并且其具有的长度等于或超过3×凹谷36的宽度+2×凸脊34的宽度。桥46的中心部分56比桥的其余部分更宽，并且其上表面57设有呈细长凸出58的形式的摩擦增加结构，细长凸出58基本平行于垫片(即沿着y方向)而延伸，以促进应用垫片装置，如下面将进一步描述的那样。 
附连器件40进一步包括布置在第一和第二连接部件42和44之间的第一或中间指60、第二指62和第三指64。指的相应的连接部分(更具体而言第一端66、68和70)连接到桥46上。指彼此分开且基本平行于彼此，并且它们基本垂直地从桥朝向垫片38凸出。因而，指具有在x方向上的纵向延伸部、在y方向上的宽度延伸部和在z方向上的厚度延伸部。指的相应的第二端72、74和76是自由的。第二和第三指62和64基本类似。第一指60比第二和第三指62和64更长，这表示第一指的自由端72布置得比第二和第三指的自由端74和76更靠近垫片38。将在下面阐述其优点。 
根据本实用新型构建的带垫片的板式热交换器包括成压缩堆叠的热传递板4，各两个热传递板由垫片装置6分开。关于板式热交换器的组装，各个热传递板4设有垫片装置，其中，垫片38布置在热传递板的第一侧8上的垫片凹槽18中，并且附连器件40布置成相应地接合热传递板4的第一和第二纵向边缘部分26和28。更具体而言，各个附连器件40紧固到热传递板4上，使得相应的第一和第二连接部件42和44以及中间或第一指60布置在热传递板4的第一侧8上，在边缘部分26和28的相应的一个凹谷36中。另外，第二和第三指62和64相应地布置在与热传递板4的第一侧8相对的第二侧(未显示)上，在相应的一个凸脊34下方。布置成像这样，第一和第二连接部件以及第一、第二和第三指共同挤压热传递板4，以将垫片38附连在其凹槽18中。这个在图2中示出。 
在成堆叠的热传递板4中，一个热传递板的第一侧面向相邻热传递板的第二侧。每隔一个热传递板4相对于基准定向(在图1中示出)围绕图1的图平面的法线方向旋转180度。沿着第一纵向边缘30的附连器件相对于附连器件沿着热传递板4的第二纵向边缘32移置。换句话说，沿着第二纵向边缘32布置的附连器件均相对于虚直线(L)移置，虚直线(L)延伸通过沿着第一纵向边缘30布置的任何一个附连器件，该线垂直于第一和第二纵向边缘30和32且平行于热传递板4的第一侧8。这是要避免在堆叠中的相邻热传递板的附连器件之间的接触，该接触可导致附连器件粘在一起。 
如图4b中最清楚地示出的那样，垫片38在其与第一和第二连接部件42和44的连接部处比第一和第二连接元件相应地在它们的相应的第二端52和54处更薄。为了不延伸超过垫片而在压靠在另一个热传递板上时有影响其密封性能的风险，第一和第二连接部件渐缩，以便在它们的相应的第一端48和50处不那么厚，它们在第一端处连结垫片38。 
另外，如在图4d中最清楚地示出的那样，第一指60的自由端72在布置成在垫片装置6应用在热传递板4上时面向热传递板4的表面78处斜切。这个斜切的一个目的是当固定到热传递板4上时赋予附连器件不那么散乱的加压，因为指60可不在整个表面78上接合热传递板的第一侧，这取决于其刚度和确切形状。另一个目的在于促进将附连器件应用到热传递板上。类似地，如图4c中最清楚地示出的那样，第二和第三指62和64的自由端76和78相应地在布置成当垫片装置6应用在热传递板4上时背向热传递板4的相应的表面80处斜切。而且在这里，斜切的目的是在固定到热传递板4上时赋予附连器件不那么散乱的加压，因为指62和64可不沿着它们的整个相应的延伸部接合热传递板的第二侧，这取决于它们的刚度和确切形状。这个斜切的另一个目的在于关于将附连器件应用到热传递板上，使第二和第三指不那么易于接合下面的外部结构。 
此外，如图4d中最清楚地示出的那样，布置成接合热传递板4的第一侧8的第一指60渐缩，以便在其第一端66处不那么厚，第一指60在第一端66处连接到桥46上。其目的在于增加热传递板和第一指之间的接触。另外，如图4c中最清楚地示出的那样，布置成接合热传递板4的第二侧的第二和第三指62和64渐缩，以便相应地在它们的相应的第一端68和70处更厚，第二和第三指62和64在第一端68和70处连接到桥46上。其目的在上面的段落中给出，即在固定到热传递板上时赋予附连器件更平滑的外表。 
附连器件40的其它特征在于，桥46比第一、第二和第三指更厚，并且因而刚度更高。 
在垫片装置6紧固到热传递板4上时，所有附连器件40接合板边缘部分。制造垫片装置的橡胶是柔性的，并且当垫片装置安装到热传递板上时利用了这一点。各个附连器件40通过桥46抓紧，该操作由桥的更宽中心部分56以及细长凸起58促进和更有效地呈现，这会增加抓紧表面和通过增加的摩擦来改进抓紧。垫片38且部分地第一连接元件42、第二连接元件44和第一指60置于热传递板上与它们的相应的凹槽18和凹谷36成直线，使得第二和第三指62和64仍然布置在热传递板外侧。桥被压力和/或旋转作用，使得第一和第二连接元件和第一指弯曲，并且第二和第三指的至少第二端74和76移动经过热传递板的边缘且移动到热传递板的下侧。最终，在垂直于热传递板的法向方向的方向上推动桥，以实现第二和第三指和热传递板的第二侧的接合。桥被这样推动，直到垫片38恰当地定位在垫片凹槽18内部。上面描述的过程类似于应用纸夹的方法。因而，较长的第一指用作支承件，并且协助将第二和第三指定位在热传递板的第二侧上。 
本实用新型的上面描述的实施例应当仅看作示例。本领域技术人员认识到，论述的实施例能以多种方式改变，而不偏离本实用新型的概念。 
作为示例，上面描述的垫片装置包括多个附连器件，附连器件沿着垫片的外侧分布，以便接合热传递板的第一和第二纵向边缘。当然，一个或多个附连器件可改为布置成接合热传递板的第一和/或第二横向边缘。另外，上面的垫片装置包括不根据本实用新型构建的另一个类型的固定器件82，该固定器件82沿着垫片的内侧分布，并且布置成沿着端口孔边缘接合热传递板。当然，一个或多个固定器件82可由根据本实用新型的附连器件替代。 
本实用新型能与备选垫片设计结合起来使用，例如布置成封闭端口孔仅一次的垫片(由此垫片可为基本长方形)，或布置成封闭仅一个端口孔的环形垫片。 
附连器件不必像上面那样包括三个指，而是可包括任何多个指。另外，指不必布置成交替地接合热传递板的第一和第二侧。因而，两个相邻指可布置成接合热传递板的同一侧。此外，附连器件的中间指可备选地布置成接合热传递板的第二侧。 
上面描述的附连器件的指各自具有自由的第二端。当然，附连器件可备选地构建成使得布置成接合热传递板的第一侧的一个或多个指具有相应的第二端，该第二端不是自由的，而是布置成接合垫片。另外，这种指可类似于第一和/或第二连接部件。 
垫片和附连器件不必整体地形成，而是可为两个分开的但可连接的部分。另外，垫片和附连器件不必由橡胶制成，而是能由任何适当的材料制成。另外，垫片和附连器件不必为相同材料。 
上面的附连器件的第一和第二连接部件从桥延伸到垫片，但是它们可改为延伸超过桥和/或垫片。类似地，指可延伸超过桥和/或垫片。 
根据上面的实施例的组件使得垫片凹槽和纵向边缘部分的凹谷基本在同一平面中。当然，其中垫片凹槽和凹谷在不同的平面中的备选实施例是可行的。 
上面的附连器件的中间第一指比第二和第三指更长，以便使第一指的自由的第二端布置得比第二和第三指的相应的自由的第二端更靠近垫片。如上面描述的那样，这是要促进将附连器件应用到热传递板上。但是，存在改变指的长度以外的备选方式来实现这个易于应用的特征，诸如通过适当地设计桥。作为示例，桥可设有弯曲部或朝向垫片的凸出部，以便将第一指的自由的第二端定位得更靠近垫片。 
根据本实用新型的备选实施例，附连器件的中间第一指的自由的第二端可改为布置成比第二和第三指的相应的自由的第二端更远离垫片，以也促进将附连器件应用到热传递板上。这种实施例可通过较短的中间第一指或适当地设计的桥实现。关于将这种附连器件应用到热传递板上，更长第二和第三指可改为用作支承件，并且协助将第一指定位在热传递板的第一侧上。 
指和连接部件中的一个或多个以及附连器件的桥可以上面描述的方式以外的备选方式形成。例如，指和/或连接部件不必平行于彼此和/或垂直于桥而延伸。而且，桥不必基本平行于垫片而延伸。另外，指和/或连接元件不必渐缩和/或斜切，而是可改为具有均匀的横截面。 
桥的摩擦增加结构不必形成为细长凸起，而是能以其它方式形成，例如形成为带肋的或粗糙的表面部分。另外，设有这个摩擦增加结构的表面不必为桥的上表面，而是可为其另一个表面。 
本实用新型可与上面描述的热传递板以外的其它类型的热传递板结合起来使用。这种其它板类型可由不锈钢以外的其它材料制成，设有备选设计的垫片凹槽或根本没有垫片凹槽，设有另一种图案、另一种端口孔设计或四个以外的数量的端口孔。 
最终，本实用新型可与纯粹带垫片的板式热交换器以外的其它类型的板式热交换器结合起来使用，例如包括部分地/仅永久地连结的热传递板的板式热交换器，诸如焊接和半焊接的热交换器。 
应当强调，属性第一、第二、第三等在本文仅用来区分相同种类的物体，而不表示在物体之间的任何种类的相互顺序。 
应当强调，与本实用新型无关的细节的描述已经省略，并且图仅仅是示意性的，并且不是按比例绘制。应当还要说，一些图已经比其它的图更简化。因此，一些构件可能在一个图中示出，而未在另一个图中。 

Claims (17)

1.一种附连器件(40)，其布置成接合热交换板(4)的边缘部分(26，28)，以将垫片(38)紧固到所述热交换板的第一侧(8)上，所述附连器件(40)包括第一连接部件(42)、第二连接部件(44)和桥(46)，所述第一连接部件的第一部分(48)布置成接合所述垫片，所述第一连接部件的第二部分(52)接合所述桥，所述第二连接部件的第一部分(50)布置成接合所述垫片，而所述第二连接部件的第二部分(54)接合所述桥，其特征在于，进一步包括布置在所述第一和第二连接部件之间的多个指(60，62，64)，各个指的相应的连接部分(66，68，70)接合所述桥，所述指布置成从所述桥延伸向所述垫片，所述指中的至少一个布置成接合所述热交换板的第一侧(8)，而所述指中的至少另一个布置成接合所述热交换板的相对的第二侧。
2.根据权利要求1所述的附连器件(40)，其特征在于，所述指(60，62，64)各自具有自由端(72，74，76)。
3.根据权利要求2所述的附连器件(40)，其特征在于，所述指中的第一指(60)的自由端(72)布置成定位得比所述指中的第二指(62，64)的自由端(74，76)更靠近所述垫片(38)。
4.根据权利要求2所述的附连器件(40)，其特征在于，布置成接合所述热交换板(4)的第一侧(8)的所述指中的第一指(60)的自由端(72)布置成定位得比布置成接合所述热交换板的第二侧的所述指中的第二指(62，64)的自由端(74，76)更靠近所述垫片(38)。
5.根据权利要求3或4中的任一项所述的附连器件(40)，其特征在于，所述第一指(60)比所述第二指(62，64)更长。
6.根据权利要求3或4中的任一项所述的附连器件(40)，其特征在于，所述第一指(60)的自由端(72)在布置成面向所述热交换板(4)的表面(78)处斜切，而所述第二指(62，64)的自由端(74，76)在布置成背向所述热交换板的表面(80)处斜切。
7.根据权利要求1所述的附连器件(40)，其特征在于，所述指(60)中的每隔一个布置成接合所述热交换板(4)的第一侧(8)，而所述指中的其余部分(62，64)布置成接合所述热交换板(4)的第二侧。
8.根据权利要求1所述的附连器件(40)，其特征在于，包括三个指(60，62，64)，其中，中间指(60)布置成接合所述热交换板(4)的第一侧(8)。
9.根据权利要求1所述的附连器件(40)，其特征在于，所述桥(46)具有比所述桥的其余部分更宽的中心部分(56)。
10.根据权利要求1所述的附连器件(40)，其特征在于，所述桥(46)比所述指(60，62，64)更厚。
11.根据权利要求1所述的附连器件(40)，其特征在于，所述第一和第二连接元件(42，44)渐缩，以便在它们的相应的第一部分(48，50)处不那么厚。
12.根据权利要求1所述的附连器件(40)，其特征在于，布置成接合所述热交换板(4)的第一侧(8)的所述指(60)渐缩，以便在它们的相应的连接部分(66)处不那么厚，而布置成接合所述热交换板的第二侧的所述指(62，64)渐缩，以便在它们的相应的连接部分(68，70)处更厚。
13.一种垫片装置(6)，包括垫片(38)和根据权利要求1-12中的任一项所述的附连器件(40)。
14.根据权利要求13所述的垫片装置(6)，其特征在于，所述垫片(38)和所述附连器件(40)整体地形成。
15.根据权利要求13-14中的任一项所述的垫片装置(6)，其特征在于，包括沿着所述垫片(38)布置的、根据权利要求1-12中的任一项所述的多个附连器件(40)，当所述垫片紧固到所述热传递板上时，平行于所述热交换板(4)的第一侧(8)、垂直于所述垫片而延伸的无限长的直虚线(L)延伸通过所述附连器件中的仅一个。
16.一种组件(2)，包括热交换板(4)和垫片(38)，以及根据权利要求1-12中的任一项所述的附连器件(40)。
17.根据权利要求16所述的组件(2)，其特征在于，所述热交换板(4)在其第一侧(8)上包括沿着所述热交换板(4)的边缘(30，32)延伸的垫片凹槽(18)，所述热交换板的边缘部分(26，28)在所述边缘和所述垫片凹槽之间延伸，并且成波状而包括交替地布置的凸脊(34)和凹谷(36)，所述垫片(38)布置在所述垫片凹槽中，并且所述附连器件(40)布置在所述热交换板的边缘周围，由此所述第一和第二连接部件(42，44)和布置成接合所述热交换板的所述第一侧(8)的所述指(60)布置在所述边缘部分的凹谷中的相应的一个中，并且布置成接合所述热交换板的第二侧的所述指(62，64)布置在所述边缘部分的凸脊中的相应的一个之下。
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