JP2002514732A - 固形物の熱処理方法 - Google Patents
固形物の熱処理方法Info
- Publication number
- JP2002514732A JP2002514732A JP2000548664A JP2000548664A JP2002514732A JP 2002514732 A JP2002514732 A JP 2002514732A JP 2000548664 A JP2000548664 A JP 2000548664A JP 2000548664 A JP2000548664 A JP 2000548664A JP 2002514732 A JP2002514732 A JP 2002514732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- flue gas
- fluidized bed
- zone
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 60
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 claims description 4
- 230000001146 hypoxic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 31
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- -1 steam Chemical compound 0.000 description 2
- 102100033040 Carbonic anhydrase 12 Human genes 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000867855 Homo sapiens Carbonic anhydrase 12 Proteins 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/002—Supplying water
- F23L7/005—Evaporated water; Steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/101—Combustion in two or more stages with controlled oxidant supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/10—Stoker grate furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07002—Injecting inert gas, other than steam or evaporated water, into the combustion chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、固形物（３）、特に廃棄物の熱処理方法であって、該固形物（３）が、第１工程（５）において、酸素欠乏状態で燃焼／ガス化又は熱分解される際に、第１工程（５）から生じる排ガス（６）が、二次燃焼チャンバ（１４）内で酸素化ガス状媒体（１５）と混合されて、完全燃焼される方法に関する。その酸素化ガス状媒体と混合される前に、第１工程（５）から生じる排ガス（６）は、ほとんど又は全く酸素を含まないガス状媒体（８）の添加によって、混合工程（７）で活発に均質化される。そして、その均質化された排ガス流は、安定状態ゾーン（１３）を通過し、排ガスの完全燃焼を確実にするために二次燃焼工程（１４）で媒体（１５）が添加される前に、少なくとも０.５秒間滞留する。本発明で提供される方法は、先行技術に対して、簡単な処理工程と、汚染物質、特にＮＯｘの含量が減少されることを特徴とする。
Description
【０００１】 発明の背景 発明の分野 本発明は、固形物、特に家庭及び地域ゴミのような廃棄物の熱処理方法であっ
て、第１工程において、酸素欠乏状態で、該固形物が燃焼／ガス化、又は熱分解
され、それからアフターバーニングゾーンで、第１工程による煙道ガスが、酸素
含有ガス状媒体と混合されて、完全燃焼によって燃焼される方法に関する。
て、第１工程において、酸素欠乏状態で、該固形物が燃焼／ガス化、又は熱分解
され、それからアフターバーニングゾーンで、第１工程による煙道ガスが、酸素
含有ガス状媒体と混合されて、完全燃焼によって燃焼される方法に関する。
【０００２】 背景の議論 燃焼チャンバに一次空気を加えて、例えば廃棄物のような塊状固形物を燃やし
、かつ下流のアフターバーニングチャンバに二次空気を加えることは、技術的に
公知である。この場合、一般に、該固形物は燃焼火格子上に移動される。一次空
気は、その火格子下に供給され、火格子上に位置する固形物層中を覆おう火格子
の開口を通じて流れる。 燃焼時、該層の中及び上に生成される煙道ガスは、かなり局所的かつ経時的に
変動する組成物及び温度を有する。従って、従来のシステムでは、これら煙道ガ
スは、二次空気又は二次空気と再生煙道ガスを用いて混合される。この二次空気
は以下の機能を果たす： − 燃焼チャンバから出るガスを混合すること − ガスを完全燃焼させるために酸素を供給すること − 発生ガスを冷却すること。
、かつ下流のアフターバーニングチャンバに二次空気を加えることは、技術的に
公知である。この場合、一般に、該固形物は燃焼火格子上に移動される。一次空
気は、その火格子下に供給され、火格子上に位置する固形物層中を覆おう火格子
の開口を通じて流れる。 燃焼時、該層の中及び上に生成される煙道ガスは、かなり局所的かつ経時的に
変動する組成物及び温度を有する。従って、従来のシステムでは、これら煙道ガ
スは、二次空気又は二次空気と再生煙道ガスを用いて混合される。この二次空気
は以下の機能を果たす： − 燃焼チャンバから出るガスを混合すること − ガスを完全燃焼させるために酸素を供給すること − 発生ガスを冷却すること。
【０００３】 第１工程で加えられる一次ガスは、通常燃料を完全に燃やすのに十分であり、
また二次ガスは煙道ガスの交差混合（ＣＯ含有ガス列のＯ2含有ガス列との混合
）を達成するために用いられる。十分な混合を確実にするため、吹き込む二次ガ
スの量は、適度に多く選択されなければならない。しかし、この過剰な空気は煙
道ガスの増加という欠点を有する。 この欠点をなくすため、EP 0,607,210 B1は、固形物の燃焼方法であって、一
次空気と別には、燃焼ボイラーに追加の燃焼空気を供給しない方法を記載してい
る。アフターバーニングチャンバにおける不完全な混合によって起こり、かつ煙
道ガスの汚染レベルを高めるガスの不完全燃焼を改善するため、EP 0,607,210 B
1では、一方で、十分な一次空気を加えて第１工程におけると同様に早く酸素過
剰にし、他方で、過剰圧力で生成される超音波的速度で、燃焼スペース上の燃焼
ボイラー中及びアフターバーニングチャンバの低領域に、水流を注入することが
提案されている。この方法は、第１燃焼工程で過剰空気が存在する場合、燃料中
に含まれるほとんどの窒素が酸化されてＮＯを形成し、結果として低ＮＯｘ排気
を達成することができないという欠点を有する。
また二次ガスは煙道ガスの交差混合（ＣＯ含有ガス列のＯ2含有ガス列との混合
）を達成するために用いられる。十分な混合を確実にするため、吹き込む二次ガ
スの量は、適度に多く選択されなければならない。しかし、この過剰な空気は煙
道ガスの増加という欠点を有する。 この欠点をなくすため、EP 0,607,210 B1は、固形物の燃焼方法であって、一
次空気と別には、燃焼ボイラーに追加の燃焼空気を供給しない方法を記載してい
る。アフターバーニングチャンバにおける不完全な混合によって起こり、かつ煙
道ガスの汚染レベルを高めるガスの不完全燃焼を改善するため、EP 0,607,210 B
1では、一方で、十分な一次空気を加えて第１工程におけると同様に早く酸素過
剰にし、他方で、過剰圧力で生成される超音波的速度で、燃焼スペース上の燃焼
ボイラー中及びアフターバーニングチャンバの低領域に、水流を注入することが
提案されている。この方法は、第１燃焼工程で過剰空気が存在する場合、燃料中
に含まれるほとんどの窒素が酸化されてＮＯを形成し、結果として低ＮＯｘ排気
を達成することができないという欠点を有する。
【０００４】 廃棄物の熱処理のさらに進んだ方法が知られており（Beckmann,M.及びR.Schol
z：“Vergasungsverfahren fur die Entsorgung von Abfallen”[廃棄物の廃棄
のためのガス化方法]、Springer-VDI-Verlag GmbH,Dusseldorf,1998,pp.80-109
の“Vergasung von Abfallen”[廃棄物のガス化]）、この方法では、火格子下の
一次空気の量は、燃料がガス化され、ＣＯリッチな煙道ガスが生成されるような
程度に減少される。次いで、完全に別個のアフターバーニングチャンバで、この
煙道ガスは空気でアフターバーニングされる。第１工程における空気添加のかな
りの減少が、従来の火格子燃焼システムに比し、ＮＯｘ排気の明らかな減少とい
う利点を提供すると報告されているが、この方法は、これまでに試行スケールで
しか行われていない。アフターバーニングチャンバは、燃焼チャンバから完全に
分離され、パイプで連結されている。煙道ガス流は、このパイプを通って流れる
ときに、乱気流によって均質化される。小さいバッチ規模かつ連結パイプを通じ
て一次燃焼チャンバから導かれる煙道ガスの結果、アフターバーニングによる煙
道ガスに見られる汚染物の濃度が増加することなく、一次燃焼チャンバから出る
煙道ガス流を混合するための装置を省くことができる。しかし、一次燃焼チャン
バとアフターバーニングチャンバを連結するパイプの使用は、工業規模の設備に
おける欠点を示す（弱い、固化）。
z：“Vergasungsverfahren fur die Entsorgung von Abfallen”[廃棄物の廃棄
のためのガス化方法]、Springer-VDI-Verlag GmbH,Dusseldorf,1998,pp.80-109
の“Vergasung von Abfallen”[廃棄物のガス化]）、この方法では、火格子下の
一次空気の量は、燃料がガス化され、ＣＯリッチな煙道ガスが生成されるような
程度に減少される。次いで、完全に別個のアフターバーニングチャンバで、この
煙道ガスは空気でアフターバーニングされる。第１工程における空気添加のかな
りの減少が、従来の火格子燃焼システムに比し、ＮＯｘ排気の明らかな減少とい
う利点を提供すると報告されているが、この方法は、これまでに試行スケールで
しか行われていない。アフターバーニングチャンバは、燃焼チャンバから完全に
分離され、パイプで連結されている。煙道ガス流は、このパイプを通って流れる
ときに、乱気流によって均質化される。小さいバッチ規模かつ連結パイプを通じ
て一次燃焼チャンバから導かれる煙道ガスの結果、アフターバーニングによる煙
道ガスに見られる汚染物の濃度が増加することなく、一次燃焼チャンバから出る
煙道ガス流を混合するための装置を省くことができる。しかし、一次燃焼チャン
バとアフターバーニングチャンバを連結するパイプの使用は、工業規模の設備に
おける欠点を示す（弱い、固化）。
【０００５】 発明の概要 本発明は、これら欠点を回避することを探求する。従って、本発明の一つの目
的は、固形物、特に廃棄物の新規な熱処理方法であって、該固形物が第１工程に
おいて酸素欠乏状態で燃焼／ガス化又は熱分解され、それからその発生ガスが、
完全燃焼のために必要な酸素含有媒体と混合され、燃焼される方法において、第
１工程からの煙道ガス中の局所的濃度及び温度の変動が排除され、結果として汚
染物質濃度、特にＮＯｘ排気が最少化される方法を提供することである。 これは、本発明に従い、ＮＯｘの減少を目的として第１工程から出る煙道ガス
が、混合ゾーンで酸素含有媒体と混合される前に、ガス状の無酸素又は低酸素媒
体と活発に均質化され、かつその混合ゾーンから出る均質化された低酸素煙道ガ
ス流が、完全燃焼のために必要な酸素含有媒体が加えられる前に、少なくとも０
.５秒の滞留時間で、保持ゾーンを通過するという事実によって達成される。
的は、固形物、特に廃棄物の新規な熱処理方法であって、該固形物が第１工程に
おいて酸素欠乏状態で燃焼／ガス化又は熱分解され、それからその発生ガスが、
完全燃焼のために必要な酸素含有媒体と混合され、燃焼される方法において、第
１工程からの煙道ガス中の局所的濃度及び温度の変動が排除され、結果として汚
染物質濃度、特にＮＯｘ排気が最少化される方法を提供することである。 これは、本発明に従い、ＮＯｘの減少を目的として第１工程から出る煙道ガス
が、混合ゾーンで酸素含有媒体と混合される前に、ガス状の無酸素又は低酸素媒
体と活発に均質化され、かつその混合ゾーンから出る均質化された低酸素煙道ガ
ス流が、完全燃焼のために必要な酸素含有媒体が加えられる前に、少なくとも０
.５秒の滞留時間で、保持ゾーンを通過するという事実によって達成される。
【０００６】 本発明の利点は、第１工程から出るガスが、その本質的な均質化のため、完全
燃焼空気と混合されるときに、もはや何らの濃度及び温度の変動も示さないとい
う事実にある。空気欠乏（化学量論以下の空気比）の保持ゾーン中における均質
化ガス流の付加的滞留時間が、すでに生成されているＮＯを、ＮＨX、ＨＣＮ及
びＣＯの存在によって減少させ、Ｎ2を生成させる。その結果、本発明の固形物
の熱処理においては、最少限の汚染物質しか生成されない。 再生煙道ガス、水蒸気、酸素欠乏空気又は例えば窒素のような不活性ガスを、
均質化用のガス状無酸素又は低酸素媒体として使用すると特に好都合である。こ
れらのガスは、有利に煙道ガスの流れ方向に垂直に注入され、又は均質化及びさ
らに混合を促進するために特定角度で、かつ第１工程からの煙道ガスの流れ方向
と反対若しくは同一方向に注入される。
燃焼空気と混合されるときに、もはや何らの濃度及び温度の変動も示さないとい
う事実にある。空気欠乏（化学量論以下の空気比）の保持ゾーン中における均質
化ガス流の付加的滞留時間が、すでに生成されているＮＯを、ＮＨX、ＨＣＮ及
びＣＯの存在によって減少させ、Ｎ2を生成させる。その結果、本発明の固形物
の熱処理においては、最少限の汚染物質しか生成されない。 再生煙道ガス、水蒸気、酸素欠乏空気又は例えば窒素のような不活性ガスを、
均質化用のガス状無酸素又は低酸素媒体として使用すると特に好都合である。こ
れらのガスは、有利に煙道ガスの流れ方向に垂直に注入され、又は均質化及びさ
らに混合を促進するために特定角度で、かつ第１工程からの煙道ガスの流れ方向
と反対若しくは同一方向に注入される。
【０００７】 さらに、第１工程から出る煙道ガスの活発な均質化を、混合ゾーンに導入され
る成分（静的混合要素）を用いて行うと有利である。これら導入成分は、煙道ガ
スの流れを方向転換し、その結果それらを十分かつ均質に混合する。これら導入
成分が、冷却媒体、例えば水、水蒸気又は空気が流れる空洞を有していると好都
合である。 最後に、第１工程から出る煙道ガスの活発な均質化が、流路の横断面の収縮又
は拡大によって行われると有利である。 さらに、混合ゾーンに供給される無酸素若しくは低酸素のガス状媒体の量によ
って、酸素含有媒体が注入される領域の煙道ガスの温度を調節すると好都合であ
る。これは、温度を一定に保つ非常に簡単な方法を表す。 中央流点火又は対向流点火による火格子システムを第１工程に使用すると有利
である。 さらに、第１工程として流動層を用いると、これは非常に良い物質移動及び熱
移動効果を与えるので有利である。耐火性内張りに対する局所的な温度ピーク及
び局所的な摩耗増加を防止できる。さらに、廃棄物に含まれる鉄金属と非鉄金属
を、非常に良い品質で灰から回収することができる。
る成分（静的混合要素）を用いて行うと有利である。これら導入成分は、煙道ガ
スの流れを方向転換し、その結果それらを十分かつ均質に混合する。これら導入
成分が、冷却媒体、例えば水、水蒸気又は空気が流れる空洞を有していると好都
合である。 最後に、第１工程から出る煙道ガスの活発な均質化が、流路の横断面の収縮又
は拡大によって行われると有利である。 さらに、混合ゾーンに供給される無酸素若しくは低酸素のガス状媒体の量によ
って、酸素含有媒体が注入される領域の煙道ガスの温度を調節すると好都合であ
る。これは、温度を一定に保つ非常に簡単な方法を表す。 中央流点火又は対向流点火による火格子システムを第１工程に使用すると有利
である。 さらに、第１工程として流動層を用いると、これは非常に良い物質移動及び熱
移動効果を与えるので有利である。耐火性内張りに対する局所的な温度ピーク及
び局所的な摩耗増加を防止できる。さらに、廃棄物に含まれる鉄金属と非鉄金属
を、非常に良い品質で灰から回収することができる。
【０００８】 また、アフターバーニングゾーンが流動層であり、かつその流動層への入口に
、又は直接流動層中に酸素含有ガス状媒体を供給すると好都合である。すると、
粒子の存在で生じる熱移動が増加するため、熱的なＮＯｘ形成レベルが高い局所
的なホットゾーンを有利に回避することができる。さらに、熱交換器表面上の腐
食が低減される結果、熱交換器壁についての固化が防止される。より高い流圧及
び温度を設定することができ、達成される燃焼設備の熱効率を高めることができ
る。 最後に、保持ゾーンが流動層であり、かつその流動層への入口に又は直接流動
層中にガス状無酸素又は低酸素媒体を供給すると好都合である。 本発明のさらに完全な認識及びそれらの付加的な多くの利点は、本発明の多く
の例示的実施形態を示す添付図面と共に考慮して、以下の詳細な説明を参照する
ことによって得られ、同時に、より理解されるだろう。 図面には、本発明の理解を得るのに必須の部分のみが示されている。媒体の流
れ方向は矢印で示されている。
、又は直接流動層中に酸素含有ガス状媒体を供給すると好都合である。すると、
粒子の存在で生じる熱移動が増加するため、熱的なＮＯｘ形成レベルが高い局所
的なホットゾーンを有利に回避することができる。さらに、熱交換器表面上の腐
食が低減される結果、熱交換器壁についての固化が防止される。より高い流圧及
び温度を設定することができ、達成される燃焼設備の熱効率を高めることができ
る。 最後に、保持ゾーンが流動層であり、かつその流動層への入口に又は直接流動
層中にガス状無酸素又は低酸素媒体を供給すると好都合である。 本発明のさらに完全な認識及びそれらの付加的な多くの利点は、本発明の多く
の例示的実施形態を示す添付図面と共に考慮して、以下の詳細な説明を参照する
ことによって得られ、同時に、より理解されるだろう。 図面には、本発明の理解を得るのに必須の部分のみが示されている。媒体の流
れ方向は矢印で示されている。
【０００９】 好ましい実施形態の説明 ここで、図面を参照する場合、同等の参照番号は、複数の観点を通じて同一又
は対応する部分を示しており、図１は、本発明の第１の実施形態における固形物
、例えば廃棄物又は石炭の熱処理用設備の一部を図式的に示す。 火格子２は、ボイラー１の底部に配置され、第１の排気筒のみが示され、さら
なる放射排気筒及びその対流部は、図１には示されていない。示される廃棄物−
焼却プラントは、中央流火格子点火によって設計され、すなわち、アフターバー
ニングチャンバ１４が火格子２上の中央に配置されている。 固形物３、この場合は廃棄物がボイラー１に導入され、火格子２上に積まれる
。一次空気４が火格子２を通して下から吹き込まれる。少量の一次空気のみが供
給されるので、この第１工程５では、空気又は酸素の欠乏が、廃棄物の部分的な
燃焼又はガス化しか起こさないことを意味する。ＣＯ含有及び低Ｏ2煙道ガス６
が、この第１工程５で生成されて、混合ゾーン７中に流れる。この混合ゾーン７
内で、第１工程５から出る煙道ガス６が均質化される。
は対応する部分を示しており、図１は、本発明の第１の実施形態における固形物
、例えば廃棄物又は石炭の熱処理用設備の一部を図式的に示す。 火格子２は、ボイラー１の底部に配置され、第１の排気筒のみが示され、さら
なる放射排気筒及びその対流部は、図１には示されていない。示される廃棄物−
焼却プラントは、中央流火格子点火によって設計され、すなわち、アフターバー
ニングチャンバ１４が火格子２上の中央に配置されている。 固形物３、この場合は廃棄物がボイラー１に導入され、火格子２上に積まれる
。一次空気４が火格子２を通して下から吹き込まれる。少量の一次空気のみが供
給されるので、この第１工程５では、空気又は酸素の欠乏が、廃棄物の部分的な
燃焼又はガス化しか起こさないことを意味する。ＣＯ含有及び低Ｏ2煙道ガス６
が、この第１工程５で生成されて、混合ゾーン７中に流れる。この混合ゾーン７
内で、第１工程５から出る煙道ガス６が均質化される。
【００１０】 均質化を達成するため、少なくとも１の実質的に無酸素又は低酸素のガス状媒
体８が混合ゾーン７に加えられる。本例示的実施形態では、一方で水蒸気９、他
方で再生煙道ガス１０が、媒体８として添加される。窒素又は他の不活性ガス、
及び酸素含量を減らした空気も、同様に第１工程５からの煙道ガス６の均質化に
適する。この場合、これら媒体の１種を混合ゾーン７に導入すれば十分であるが
、これら種々の媒体の混合物８も当然に適する。図１に示されるように、この例
示的実施形態では、ガス状媒体８が、煙道ガス６の流れ方向にほぼ垂直に混合ゾ
ーン７に注入される。 さらに、強化的な混合及び均質化は、媒体８が、第１工程５からの煙道ガス６
の流れ方向に反対方向の角度で添加される場合に達成される。第１工程５からの
煙道ガス６の流れ方向と同一方向の角度で媒体８を加えることもできる。媒体８
の圧力をより高めることも均質化効率を向上させる。
体８が混合ゾーン７に加えられる。本例示的実施形態では、一方で水蒸気９、他
方で再生煙道ガス１０が、媒体８として添加される。窒素又は他の不活性ガス、
及び酸素含量を減らした空気も、同様に第１工程５からの煙道ガス６の均質化に
適する。この場合、これら媒体の１種を混合ゾーン７に導入すれば十分であるが
、これら種々の媒体の混合物８も当然に適する。図１に示されるように、この例
示的実施形態では、ガス状媒体８が、煙道ガス６の流れ方向にほぼ垂直に混合ゾ
ーン７に注入される。 さらに、強化的な混合及び均質化は、媒体８が、第１工程５からの煙道ガス６
の流れ方向に反対方向の角度で添加される場合に達成される。第１工程５からの
煙道ガス６の流れ方向と同一方向の角度で媒体８を加えることもできる。媒体８
の圧力をより高めることも均質化効率を向上させる。
【００１１】 本実施例では、混合ゾーン７は、ボイラー１の壁の横断面積の変化、すなわち
流路の横断面積の変化について留意すべきである。これら横断面の変化は、流路
の収縮又は拡大でよい。横断面の変化１１は、煙道ガスの均質化を助ける。 さらに、図１の本例示的実施形態では、付加的に導入される成分１２（静的混
合要素）が混合ゾーン７中に配置され、この成分が煙道ガス６の流れを逆転する
ことによって、煙道ガス６のさらなる混合及び活発な均質化を確実にする。静的
混合要素１２は、冷却材、例えば空気、水又は水蒸気が流れる空洞（図示せず）
を有する。
流路の横断面積の変化について留意すべきである。これら横断面の変化は、流路
の収縮又は拡大でよい。横断面の変化１１は、煙道ガスの均質化を助ける。 さらに、図１の本例示的実施形態では、付加的に導入される成分１２（静的混
合要素）が混合ゾーン７中に配置され、この成分が煙道ガス６の流れを逆転する
ことによって、煙道ガス６のさらなる混合及び活発な均質化を確実にする。静的
混合要素１２は、冷却材、例えば空気、水又は水蒸気が流れる空洞（図示せず）
を有する。
【００１２】 当然に、他の例示的実施形態では、上述の種々の技術手段（ガス状の実質的に
無酸素の媒体の添加、ガス流に導入される成分、流路の横断面積の変化）をいず
れの場合でも、第１工程５からの煙道ガス６の均質化のための代替物として使用
できる。 そして、混合ゾーン７から出る均質化されたＣＯリッチな煙道ガスは、やはり
酸素欠乏、すなわち化学量論以下の空気比である保持ゾーン１３中を通過する。
この保持ゾーン１３では、すでに燃焼によって生成したＮＯのいくらかが、ＣＯ
、ＮＨi及びＨＣＮの存在下、減少されてＮ2を生成する。本発明の第１に重要な
ことは、保持ゾーン１３中におけるその均質化された煙道ガスの滞留時間が少な
くとも０.５秒であることである。これは、約４m/sという標準的な煙道ガス速度
を与える場合、保持ゾーンが少なくともほぼ２ｍの長さでなければならないこと
を意味する。
無酸素の媒体の添加、ガス流に導入される成分、流路の横断面積の変化）をいず
れの場合でも、第１工程５からの煙道ガス６の均質化のための代替物として使用
できる。 そして、混合ゾーン７から出る均質化されたＣＯリッチな煙道ガスは、やはり
酸素欠乏、すなわち化学量論以下の空気比である保持ゾーン１３中を通過する。
この保持ゾーン１３では、すでに燃焼によって生成したＮＯのいくらかが、ＣＯ
、ＮＨi及びＨＣＮの存在下、減少されてＮ2を生成する。本発明の第１に重要な
ことは、保持ゾーン１３中におけるその均質化された煙道ガスの滞留時間が少な
くとも０.５秒であることである。これは、約４m/sという標準的な煙道ガス速度
を与える場合、保持ゾーンが少なくともほぼ２ｍの長さでなければならないこと
を意味する。
【００１３】 そして、煙道ガスは、保持ゾーンからアフターバーニングゾーン１４中に流れ
る。そこでは、酸素含有媒体１５、例えば空気（二次空気）が加えられ、煙道ガ
スの完全燃焼が確実にされる。 固形物の区画された熱処理のための新規な本方法は、簡単な処理工程と、公知
の先行技術に比べて低減されたレベルのＮＯｘ排気によって特徴づけられる。こ
の場合、公知の先行技術とは対照的に、第１工程５から出るガス６は、二次空気
によってアフターバーニングゾーン内で混合かつ均質化されるのではなく、実際
のアフターバーニングの前に付加的な混合ゾーン７内で混合かつ均質化され、そ
の酸素欠乏煙道ガスのための保持ゾーン１３が、煙道ガス６の混合と完全燃焼空
気１５の供給との間に組み込まれており、この保持ゾーンに、該ガスは少なくと
も０.５秒間滞留しなければならない。このようにして、汚染物質放出を減らし
、かつ完全燃焼を達成することができる。
る。そこでは、酸素含有媒体１５、例えば空気（二次空気）が加えられ、煙道ガ
スの完全燃焼が確実にされる。 固形物の区画された熱処理のための新規な本方法は、簡単な処理工程と、公知
の先行技術に比べて低減されたレベルのＮＯｘ排気によって特徴づけられる。こ
の場合、公知の先行技術とは対照的に、第１工程５から出るガス６は、二次空気
によってアフターバーニングゾーン内で混合かつ均質化されるのではなく、実際
のアフターバーニングの前に付加的な混合ゾーン７内で混合かつ均質化され、そ
の酸素欠乏煙道ガスのための保持ゾーン１３が、煙道ガス６の混合と完全燃焼空
気１５の供給との間に組み込まれており、この保持ゾーンに、該ガスは少なくと
も０.５秒間滞留しなければならない。このようにして、汚染物質放出を減らし
、かつ完全燃焼を達成することができる。
【００１４】 さらに、本発明の方法によれば、単に、混合ゾーン７に供給される媒体８の量
を変えて、効果のある操作条件を適合させることにより、酸素含有媒体１５が注
入される領域の煙道ガスの温度を調節することが非常に簡単である。 図２は、本発明のさらなる例示的実施形態を示しており、第１の例示的実施形
態とは、第１工程５で燃焼火格子の代わりに流動層５を用いる点だけが異なって
いる。廃棄物３は、化学量論以下の条件下、流動層１６内で燃焼され、有利に、
非常に優れた物質移動及び熱移動が生じ、かつ局所的な温度ピークを防止する。
第１の例示的実施形態におけると同様に、流動層１６（第１工程５）から出るガ
ス６は、続く混合ゾーン７で混合かつ均質化され、この混合ゾーン７には実質的
に無酸素又は低酸素媒体８、例えば水蒸気９、再生煙道ガス１０が導入され、さ
らに静的に導入された成分１２が配置され、煙道ガス６を逆流させて、強度な混
合及び均質化を起こす。そして、混合ゾーン７から出る均質化されたＣＯリッチ
な煙道ガスは、やはり酸素欠乏の保持ゾーン１３中を通過する。保持ゾーン１３
では、燃焼によってすでに生成されたＮＯのいくらかが、ＣＯ、ＮＨi及びＨＣ
Ｎの存在下、減少されてＮ2を生成する。そして、煙道ガスは、保持ゾーン１３
からアフターバーニングゾーン１４に流れる。そこで、酸素含有媒体１５、例え
ば空気が加えられ、煙道ガスの完全燃焼を確実にする。
を変えて、効果のある操作条件を適合させることにより、酸素含有媒体１５が注
入される領域の煙道ガスの温度を調節することが非常に簡単である。 図２は、本発明のさらなる例示的実施形態を示しており、第１の例示的実施形
態とは、第１工程５で燃焼火格子の代わりに流動層５を用いる点だけが異なって
いる。廃棄物３は、化学量論以下の条件下、流動層１６内で燃焼され、有利に、
非常に優れた物質移動及び熱移動が生じ、かつ局所的な温度ピークを防止する。
第１の例示的実施形態におけると同様に、流動層１６（第１工程５）から出るガ
ス６は、続く混合ゾーン７で混合かつ均質化され、この混合ゾーン７には実質的
に無酸素又は低酸素媒体８、例えば水蒸気９、再生煙道ガス１０が導入され、さ
らに静的に導入された成分１２が配置され、煙道ガス６を逆流させて、強度な混
合及び均質化を起こす。そして、混合ゾーン７から出る均質化されたＣＯリッチ
な煙道ガスは、やはり酸素欠乏の保持ゾーン１３中を通過する。保持ゾーン１３
では、燃焼によってすでに生成されたＮＯのいくらかが、ＣＯ、ＮＨi及びＨＣ
Ｎの存在下、減少されてＮ2を生成する。そして、煙道ガスは、保持ゾーン１３
からアフターバーニングゾーン１４に流れる。そこで、酸素含有媒体１５、例え
ば空気が加えられ、煙道ガスの完全燃焼を確実にする。
【００１５】 図３は、図１に示される実施例と対照的に、アフターバーニングゾーン１４が
流動層１６として設計された例示的実施形態を示す。酸素含有ガス状媒体１５は
、直接流動層１６中に導入されるか、又は流動層１６への入口で導入される。こ
れら代替物の両方が、図３に示されている。アフターバーニングゾーン１４を流
動層１６として設計することによって、粒子の存在により生じる高レベルの熱移
動のため、高レベルの熱的なＮＯｘ形成を伴う局所的なホットゾーンを回避する
ことができる。さらに、熱交換器壁の固化を防止でき、かつ熱交換器表面の腐食
をかなり減らすことができる。より高い蒸気圧と温度を設定することもでき、燃
焼設備のより高い熱効率を達成できる。
流動層１６として設計された例示的実施形態を示す。酸素含有ガス状媒体１５は
、直接流動層１６中に導入されるか、又は流動層１６への入口で導入される。こ
れら代替物の両方が、図３に示されている。アフターバーニングゾーン１４を流
動層１６として設計することによって、粒子の存在により生じる高レベルの熱移
動のため、高レベルの熱的なＮＯｘ形成を伴う局所的なホットゾーンを回避する
ことができる。さらに、熱交換器壁の固化を防止でき、かつ熱交換器表面の腐食
をかなり減らすことができる。より高い蒸気圧と温度を設定することもでき、燃
焼設備のより高い熱効率を達成できる。
【００１６】 図４は、本発明の第４実施形態による廃棄物の熱処理用設備の一部縦断面を示
しており、燃焼火格子２が第１工程として使用され、かつ流動層１６が保持ゾー
ン１３として使用されている。図１とは対照的に、この例示的実施形態では、混
合ゾーン７の横断面を広くすることを特徴とする。そして、混合ゾーン７から出
る均質化された煙道ガスによって、流動層１６（保持ゾーン１３）内で強い物質
移動及び熱移動が有利に起こる。
しており、燃焼火格子２が第１工程として使用され、かつ流動層１６が保持ゾー
ン１３として使用されている。図１とは対照的に、この例示的実施形態では、混
合ゾーン７の横断面を広くすることを特徴とする。そして、混合ゾーン７から出
る均質化された煙道ガスによって、流動層１６（保持ゾーン１３）内で強い物質
移動及び熱移動が有利に起こる。
【００１７】 最後に、図５は、さらに別の実施形態を示しており、図３に示されるものとは
アフターバーニングゾーン１４内の流動層１６が、この場合は循環流動層である
という点だけ異なっており、上昇管の空パイプ速度が増加される。その流動され
る物質はサイクロンに排出され、それから流動層に戻される。上昇管内における
垂直方向のガスの平均速度は、従来の流動層より循環流動層中で速く、ガスと粒
子との平均相対速度も高まる。これによって熱移動及び物質移動を高め、ひいて
は温度及び濃度分布を低くする。さらに、外部流動層冷却器を用いることによっ
て、流動層から回収される熱量を変えて、流動層温度及びアフターバーニングゾ
ーンの末端温度を正確に設定することができる。
アフターバーニングゾーン１４内の流動層１６が、この場合は循環流動層である
という点だけ異なっており、上昇管の空パイプ速度が増加される。その流動され
る物質はサイクロンに排出され、それから流動層に戻される。上昇管内における
垂直方向のガスの平均速度は、従来の流動層より循環流動層中で速く、ガスと粒
子との平均相対速度も高まる。これによって熱移動及び物質移動を高め、ひいて
は温度及び濃度分布を低くする。さらに、外部流動層冷却器を用いることによっ
て、流動層から回収される熱量を変えて、流動層温度及びアフターバーニングゾ
ーンの末端温度を正確に設定することができる。
【００１８】 明らかに、上記教示に照らして本発明の多くの変形及び変更が可能である。従
って、特許請求の範囲内で、ここに具体的に記載したのとは別の方法で本発明を
実施できることを理解すべきである。例えば、別の例示的実施形態において、保
持ゾーン１３は、循環流動層として設計することもでき、又は代わりに対向流点
火による火格子システムを使用できる。
って、特許請求の範囲内で、ここに具体的に記載したのとは別の方法で本発明を
実施できることを理解すべきである。例えば、別の例示的実施形態において、保
持ゾーン１３は、循環流動層として設計することもでき、又は代わりに対向流点
火による火格子システムを使用できる。
【図１】 本発明の第１実施形態における第１工程として燃焼火格子を用いた廃棄物の熱
処理設備の一部縦断面を示す。
処理設備の一部縦断面を示す。
【図２】 本発明の第２実施形態における第１工程として流動層を用いた廃棄物の熱処理
設備の一部縦断面を示す。
設備の一部縦断面を示す。
【図３】 本発明の第３実施形態における第１工程として燃焼火格子を用い、かつアフタ
ーバーニングゾーンとして流動層を用いた廃棄物の熱処理設備の一部縦断面を示
す。
ーバーニングゾーンとして流動層を用いた廃棄物の熱処理設備の一部縦断面を示
す。
【図４】 本発明の第４実施形態における第１工程として燃焼火格子を用い、かつ保持ゾ
ーンとして流動層を用いた廃棄物の熱処理設備の一部縦断面を示す。
ーンとして流動層を用いた廃棄物の熱処理設備の一部縦断面を示す。
【図５】 図３に示される設備と同様であって、循環流動層がアフターバーニングゾーン
を形成する設備の一部縦断面を示す。
を形成する設備の一部縦断面を示す。
１ ボイラー ２ 火格子 ３ 固形物、例えば廃棄物 ４ 一次空気 ５ 第１工程 ６ 工程５からの煙道ガス ７ 混合ゾーン ８ 無酸素又は低酸素ガス状媒体 ９ 水蒸気 １０ 再生煙道ガス １１ 流路の断面積の変化 １２ 導入成分／静的混合要素 １３ 保持ゾーン １４ アフターバーニングゾーン １５ 酸素含有ガス状媒体 １６ 流動層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＲ，ＮＯ，ＵＳ Ｆターム(参考） 3K061 AA01 AA11 AB02 AC01 BA05 FA21 FA25 3K078 AA05 BA08 BA26 CA02 CA12
Claims (16)
- 【請求項１】 固形物（３）、特に廃棄物の熱処理方法であって、該固形物
（３）が、第１工程（５）において酸素欠乏状態で燃焼／ガス化又は熱分解され
て、第１工程（５）から出る煙道ガス（６）が、アフターバーニングゾーン（１
４）内で酸素含有ガス状媒体（１５）と混合され、かつ完全燃焼される方法であ
って、ＮＯｘ減少目的のために、第１工程（５）から出る煙道ガス（６）が、混
合ゾーン（７）内で酸素含有媒体（１５）と混合される前に、混合ゾーン（７）
中への無酸素又は低酸素媒体（８）の添加によって活発に均質化され、その混合
ゾーン（７）から出る均質化された低酸素の煙道ガス流は、完全燃焼のために必
要な酸素含有媒体（１５）が加えられる前に、保持ゾーン（１３）を通過し、こ
の保持ゾーン（１３）内の滞留時間が、少なくとも０.５秒であることを特徴と
する固形物の熱処理方法。 - 【請求項２】 使用されるガス状媒体（８）が、再生煙道ガス（１０）であ
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 使用されるガス状媒体（８）が、水蒸気（９）であることを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 使用されるガス状媒体（８）が、酸素欠乏空気であることを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 使用されるガス状媒体（８）が、不活性ガス、好ましくは窒
素であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 第１工程（５）から出る煙道ガス（６）の活発な均質化が、
混合ゾーン（７）に導入される成分（１２）によって行われることを特徴とする
請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 導入される成分（１２）を通じて、冷却媒体、好ましくは水
、水蒸気又は空気が流れることを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 第１工程（５）から出る煙道ガス（６）の活発な均質化が、
混合ゾーン（７）の流路の横断面の収縮又は拡大によって行われることを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】 酸素含有媒体（１５）が注入される領域内の煙道ガスの温度
が、混合ゾーン（７）に供給される媒体（８）の量によって調節されることを特
徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 保持ゾーン（１３）において、煙道ガスが化学量論以下の
空気比を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 中央流火格子点火による火格子システム（２）が、第１工
程（５）として使用されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項１２】 対向流火格子点火による火格子システム（２）が、第１工
程（５）として使用されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項１３】 流動層（１６）が、第１工程（５）として使用されること
を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１４】 アフターバーニングゾーン（１４）が流動層（１６）であ
り、かつ酸素含有ガス状媒体（１５）は、煙道ガス（６）が流動層（１６）に入
るときに該煙道ガス（６）に、又は直接流動層（１６）中に供給されることを特
徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１５】 保持ゾーン（１３）が流動層（１６）であり、かつ無酸素
若しくは低酸素ガス状媒体（８）は、煙道ガス（６）が流動層（１６）に入ると
きに該煙道ガス（６）に、又は直接流動層（１６）中に供給されることを特徴と
する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１６】 使用される流動層（１６）が、循環流動層であることを特
徴とする請求項１４又は１５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98810424 | 1998-05-11 | ||
| EP98810424.6 | 1998-05-11 | ||
| EP98810570 | 1998-06-22 | ||
| EP98810570.6 | 1998-06-22 | ||
| PCT/CH1999/000192 WO1999058902A1 (de) | 1998-05-11 | 1999-05-10 | Verfahren zur thermischen behandlung von feststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002514732A true JP2002514732A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=26151922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000548664A Pending JP2002514732A (ja) | 1998-05-11 | 1999-05-10 | 固形物の熱処理方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6336415B1 (ja) |
| EP (1) | EP1078203A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002514732A (ja) |
| KR (1) | KR100549654B1 (ja) |
| CN (1) | CN1218141C (ja) |
| CA (1) | CA2332011A1 (ja) |
| HU (1) | HUP0102798A3 (ja) |
| WO (1) | WO1999058902A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070103A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Martin Gmbh Fuer Umwelt- & Energietechnik | 焼却システムでの燃焼用ガス供給方法 |
| JP2014513786A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-06-05 | ヒタチ ゾウセン イノバ アーゲー | 焼却炉の排ガスの完全燃焼を最適化する方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19938269A1 (de) * | 1999-08-12 | 2001-02-15 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen |
| DE10339133B4 (de) * | 2003-08-22 | 2005-05-12 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Verfahren zur NOx-Minderung in Feuerräumen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| FI20055063A (fi) * | 2005-02-11 | 2006-08-12 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä kerrosleijukattilan typenoksidipäästöjen vähentämiseksi ja kerrosleijukattilan ilmanjakojärjestelmä |
| DE102006005464B3 (de) * | 2006-02-07 | 2007-07-05 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Verfahren zur primärseitigen Stickoxidminderung in einem zweistufigen Verbrennungsprozess |
| US20070266914A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Graham Robert G | Method for gasifying solid organic materials and apparatus therefor |
| CA2671972C (en) * | 2006-12-07 | 2015-10-06 | Waste2Energy Technologies International Limited | Batch waste gasification process |
| CA2615344A1 (en) * | 2006-12-22 | 2008-06-22 | Covanta Energy Corporation | Tertiary air addition to solid waste-fired furnaces for nox control |
| US20080149010A1 (en) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Covanta Energy Corporation | Tertiary air addition to solid waste-fired furnaces for nox control |
| DE102008054038B3 (de) | 2008-10-30 | 2010-04-29 | Karlsruher Institut für Technologie | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von Schadstoffemissionen in Verbrennungsanlagen |
| JP6260058B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2018-01-17 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | ストーカ式焼却炉 |
| DE102015003995A1 (de) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren zur Verbrennungsführung bei Rostfeuerungen sowie Rostfeuerung |
| CN105003911B (zh) * | 2015-08-05 | 2017-06-16 | 冯之军 | 一种生物质燃烧炉及炉内脱除一氧化氮的装置 |
| WO2018231098A1 (ru) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | Марк СОЛОНИН | Отопительное устройство на древесном топливе |
| KR102651163B1 (ko) * | 2022-06-30 | 2024-03-26 | 김광용 | 완전연소를 유도하는 연소실의 공기 및 산소분사장치 |
| KR102667550B1 (ko) * | 2022-06-30 | 2024-05-22 | 김광용 | 바이오매스 연료를 사용하고 완전연소를 유도하는 연소실 |
| KR102667552B1 (ko) * | 2022-06-30 | 2024-05-22 | 김광용 | 왕겨재 제조장치 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3664277A (en) * | 1970-07-31 | 1972-05-23 | Carborundum Co | On-site incinerator |
| US3658482A (en) * | 1970-09-08 | 1972-04-25 | College Research Corp | Afterburner |
| US4334484A (en) * | 1980-01-18 | 1982-06-15 | University Of Kentucky Research Foundation | Biomass gasifier combustor |
| US4427362A (en) * | 1980-08-14 | 1984-01-24 | Rockwell International Corporation | Combustion method |
| DE3125429A1 (de) | 1981-06-27 | 1983-02-03 | Erk Eckrohrkessel Gmbh, 1000 Berlin | "einrichtung zur durchmischung von gasstraehnen" |
| DE3501189A1 (de) * | 1985-01-16 | 1986-07-17 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren und anlage zur reduzierung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes von mittels fossiler brennstoffe beheizten grossfeuerungsanlagen |
| US4579070A (en) | 1985-03-01 | 1986-04-01 | The M. W. Kellogg Company | Reducing mode circulating fluid bed combustion |
| US5040470A (en) * | 1988-03-25 | 1991-08-20 | Shell Western E&P Inc. | Steam generating system with NOx reduction |
| JPH02106609A (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-18 | Kubota Ltd | 焼却炉 |
| US5044287A (en) * | 1989-06-16 | 1991-09-03 | Ebara Corporation | Method of controlling combustion in a fluidized bed furnace |
| JPH03244908A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Hitachi Zosen Corp | 焼却炉における燃焼促進装置 |
| JP2527655B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1996-08-28 | 日立造船株式会社 | ごみ焼却炉 |
| DE69124666T2 (de) * | 1990-11-22 | 1997-08-21 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Abfallverbrennungsanlage |
| JPH04350411A (ja) * | 1990-11-22 | 1992-12-04 | Hitachi Zosen Corp | ごみ焼却炉における未燃分発生抑制方法 |
| US5501162A (en) * | 1993-07-19 | 1996-03-26 | Kravets; Alexander | Method of fuel combustion |
| DE4426357A1 (de) * | 1993-07-27 | 1995-02-02 | Waermetechnik Dr Pauli Gmbh | Feuerungsanordnung für feste Brennstoffe wie Müll und Verbrennungsverfahren |
| DE4401821C2 (de) | 1994-01-22 | 1998-01-15 | Joachim Dipl Ing Kuemmel | Verfahren zum Verbrennen von Stoffen, insbesondere von Müll und Biomassen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19613777C2 (de) * | 1996-04-04 | 2002-01-17 | Michael Mimor | Verbrennungsanlage und Nachverbrennungsverfahren |
| US5967061A (en) * | 1997-01-14 | 1999-10-19 | Energy And Environmental Research Corporation | Method and system for reducing nitrogen oxide and sulfur oxide emissions from carbonaceous fuel combustion flue gases |
-
1999
- 1999-05-10 EP EP99917726A patent/EP1078203A1/de not_active Ceased
- 1999-05-10 JP JP2000548664A patent/JP2002514732A/ja active Pending
- 1999-05-10 CN CN998060348A patent/CN1218141C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-10 US US09/700,163 patent/US6336415B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-10 HU HU0102798A patent/HUP0102798A3/hu unknown
- 1999-05-10 KR KR1020007012562A patent/KR100549654B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-10 CA CA002332011A patent/CA2332011A1/en not_active Abandoned
- 1999-05-10 WO PCT/CH1999/000192 patent/WO1999058902A1/de active IP Right Grant
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070103A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Martin Gmbh Fuer Umwelt- & Energietechnik | 焼却システムでの燃焼用ガス供給方法 |
| JP2014513786A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-06-05 | ヒタチ ゾウセン イノバ アーゲー | 焼却炉の排ガスの完全燃焼を最適化する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1218141C (zh) | 2005-09-07 |
| KR100549654B1 (ko) | 2006-02-08 |
| HUP0102798A2 (hu) | 2001-12-28 |
| CN1300359A (zh) | 2001-06-20 |
| WO1999058902A1 (de) | 1999-11-18 |
| HUP0102798A3 (en) | 2002-11-28 |
| CA2332011A1 (en) | 1999-11-18 |
| US6336415B1 (en) | 2002-01-08 |
| EP1078203A1 (de) | 2001-02-28 |
| KR20010025004A (ko) | 2001-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002514732A (ja) | 固形物の熱処理方法 | |
| US4539188A (en) | Process of afterburning and purifying process exhaust gases | |
| US4756890A (en) | Reduction of NOx in flue gas | |
| CA2013010C (en) | Sludge incineration in single-stage combustor with gas scrubbing followed by afterburning and heat recovery | |
| CZ297796A3 (en) | Purification of gas combustion products and apparatus for making the same | |
| US6709636B1 (en) | Method and apparatus for gasifying fluidized bed | |
| JPH09506424A (ja) | 廃棄物の熱処理方法 | |
| CA1271945A (en) | Fines recirculating fluid bed combustor method and apparatus | |
| EP1213534B1 (en) | Combustion method in which generation of NOx, CO and dioxine are suppressed and fluidized bed incinerator therefor | |
| EP0972161B1 (en) | Method for treating waste material containing hydrocarbons | |
| KR101393958B1 (ko) | 화격자 로의 슬래그 품질의 개선을 위한 방법 | |
| CA2149188A1 (en) | Process for the thermal production of energy from waste material, particularly refuse | |
| JP2007163132A (ja) | 流動層ガス化方法及び装置 | |
| JP4215921B2 (ja) | 循環流動層ボイラシステム及びその操業方法 | |
| JPH109511A (ja) | 流動層ガス化及び熔融燃焼方法 | |
| JP2641826B2 (ja) | 循環流動床における液体燃料の燃焼方法 | |
| JP3825263B2 (ja) | ガス化溶融装置 | |
| JPS6226404A (ja) | 燃焼排ガス中の窒素酸化物濃度を低減する方法 | |
| JP3790418B2 (ja) | 下水汚泥等の高含水率・高揮発性の廃棄物焼却炉に用いる外部循環流動層炉の運転方法 | |
| JPH08152118A (ja) | シャフト炉方式の廃棄物の溶融炉における燃焼温度調整方法 | |
| JP2005121342A (ja) | 循環流動層炉の運転方法 | |
| JPS5832285B2 (ja) | 含窒素可燃物の流動燃焼法 | |
| JP2663225B2 (ja) | 循環流動層における気体燃料の混焼方法 | |
| JPS62190317A (ja) | 燃焼炉 | |
| JPH03230008A (ja) | 窒素酸化物含有量減少方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060529 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060829 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070625 |