JPS62190317A - 燃焼炉 - Google Patents
燃焼炉Info
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- JPS62190317A JPS62190317A JP61030525A JP3052586A JPS62190317A JP S62190317 A JPS62190317 A JP S62190317A JP 61030525 A JP61030525 A JP 61030525A JP 3052586 A JP3052586 A JP 3052586A JP S62190317 A JPS62190317 A JP S62190317A
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Links
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ディーゼルエンジンやガスタービンなどの原
動機から排出される燃焼排ガスの中に含まれる窒素酸化
物の除去用燃焼炉に関するものである。
動機から排出される燃焼排ガスの中に含まれる窒素酸化
物の除去用燃焼炉に関するものである。
(従来の技術)
ディーゼルエンジンやガスタービンなどの原動機から排
出される燃焼排ガス中には、燃料の燃焼時に生成する多
量の窒素酸化物(以下NOxと記す)が含まれている。
出される燃焼排ガス中には、燃料の燃焼時に生成する多
量の窒素酸化物(以下NOxと記す)が含まれている。
従来方法によると、排ガス中に含まれるNOxの除去は
、主としてアンモニアによる乾式選択式接触還元法によ
り行なわれている。これによると、アンモニア注入によ
る残余アンモニアで発生する酸性硫安による後部伝熱面
のつまりを生ずる。その除去対策、更に触媒の劣化によ
るとりかえなどの問題が多く、イニシャルコスト、メン
テナンスコストも高くつく。
、主としてアンモニアによる乾式選択式接触還元法によ
り行なわれている。これによると、アンモニア注入によ
る残余アンモニアで発生する酸性硫安による後部伝熱面
のつまりを生ずる。その除去対策、更に触媒の劣化によ
るとりかえなどの問題が多く、イニシャルコスト、メン
テナンスコストも高くつく。
(発明の目的)
本発明の目的とするところは、原動機からの排ガスの熱
を排ガスボイラにより、効率よく回収すると同時に脱硝
触媒を使用することなく、排ガス中のNOxを効率よく
除去できる燃焼炉を提供するものである。
を排ガスボイラにより、効率よく回収すると同時に脱硝
触媒を使用することなく、排ガス中のNOxを効率よく
除去できる燃焼炉を提供するものである。
(発明の構成〕
上記目的を達成するための本発明における燃焼炉は、原
動機からの排カスを排ガスボイラの追い焚き燃焼室に導
く際に、導入カスを燃焼室床および側壁に設けた通気性
固体を貫通させることにより高温に加熱し、燃焼室内壁
面に沿って流れる燃料と混合することにより燃焼し、排
ガス中に含まれるNOxを効率よく除去するものである
。
動機からの排カスを排ガスボイラの追い焚き燃焼室に導
く際に、導入カスを燃焼室床および側壁に設けた通気性
固体を貫通させることにより高温に加熱し、燃焼室内壁
面に沿って流れる燃料と混合することにより燃焼し、排
ガス中に含まれるNOxを効率よく除去するものである
。
(実施例)
本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。第1
図は本発明の実施例を示すもので、二段燃焼法を用いる
追い焚き燃焼炉1において、原動機からの排ガスは多数
のガス流出口をもつ排ガス導管2を通り、耐熱性粒子が
充填されている燃焼苗床6内を貫通することによって加
熱される。燃料はバーナ3から床面に沿って高速で噴出
され、高温に加熱された排ガスと混合しながら燃焼され
る。床面は火炎からの放射熱により加熱され、高温にな
るが、床面から上昇するガス速度が大きくなると、床面
ば排ガスにより冷却されるため、床面温度は低下する。
図は本発明の実施例を示すもので、二段燃焼法を用いる
追い焚き燃焼炉1において、原動機からの排ガスは多数
のガス流出口をもつ排ガス導管2を通り、耐熱性粒子が
充填されている燃焼苗床6内を貫通することによって加
熱される。燃料はバーナ3から床面に沿って高速で噴出
され、高温に加熱された排ガスと混合しながら燃焼され
る。床面は火炎からの放射熱により加熱され、高温にな
るが、床面から上昇するガス速度が大きくなると、床面
ば排ガスにより冷却されるため、床面温度は低下する。
原動機からの排カスは酸素濃度が低いので、安定燃焼を
維持するため高温に加熱される必要がある。カス温度を
800℃以上に加熱すれば、排ガス中の酸素濃度か低く
ても、燃料を容易に着火させることができることから、
排ガスが貫通する通気性固体の表面温度は800’C以
上に維持させることが望ましい。800’C以上の温度
を維持するために、原動機からの排カスを酸化剤として
使用しても高い火炎温度が維持されるよう炉壁7を耐火
材とし、火炎温度を1200°C以上とすることが望ま
しい。原動機からの排カスは酸素濃度が空気より低いた
め、空気と比較してガス速度を大きくする必要がある。
維持するため高温に加熱される必要がある。カス温度を
800℃以上に加熱すれば、排ガス中の酸素濃度か低く
ても、燃料を容易に着火させることができることから、
排ガスが貫通する通気性固体の表面温度は800’C以
上に維持させることが望ましい。800’C以上の温度
を維持するために、原動機からの排カスを酸化剤として
使用しても高い火炎温度が維持されるよう炉壁7を耐火
材とし、火炎温度を1200°C以上とすることが望ま
しい。原動機からの排カスは酸素濃度が空気より低いた
め、空気と比較してガス速度を大きくする必要がある。
しかし、流入時のガス温度は400’Cぐらいとなって
おり、予熱に必要な熱量は同程度となる。炉床の通気性
固体に粒状物を使用するときは、粒子が飛散しない程度
の粗粒を用いる必要がある。始動時はバーナ3から供給
される燃料と空気の混合により燃料を燃焼し、炉床温度
が所定の温度以上に上昇してから、バーナ3からの空気
を減少し、原動機からの排ガスを排ガス導管2に送り、
安定燃焼を確認しながらバーナ3からの空気の供給を徐
々に低下させ、排カスのみによる燃焼に切替える。つい
で、排ガス中に含まれるNOxの除去効率を高めるため
、−成形焼室4における燃焼状態を還元燃焼とし、二次
空気口5がら空気または原動機からの排ガスを供給し、
還元燃焼ガスを二次燃焼室9で完全燃焼させる。完全燃
焼された燃焼ガスの保有熱を吸収するため、二次燃焼室
9は水冷壁8とする。
おり、予熱に必要な熱量は同程度となる。炉床の通気性
固体に粒状物を使用するときは、粒子が飛散しない程度
の粗粒を用いる必要がある。始動時はバーナ3から供給
される燃料と空気の混合により燃料を燃焼し、炉床温度
が所定の温度以上に上昇してから、バーナ3からの空気
を減少し、原動機からの排ガスを排ガス導管2に送り、
安定燃焼を確認しながらバーナ3からの空気の供給を徐
々に低下させ、排カスのみによる燃焼に切替える。つい
で、排ガス中に含まれるNOxの除去効率を高めるため
、−成形焼室4における燃焼状態を還元燃焼とし、二次
空気口5がら空気または原動機からの排ガスを供給し、
還元燃焼ガスを二次燃焼室9で完全燃焼させる。完全燃
焼された燃焼ガスの保有熱を吸収するため、二次燃焼室
9は水冷壁8とする。
(効果)
上記燃焼炉においては、燃焼室床および側壁の材料を通
気性固体とし、原動機からの排ガスを通気性固体を貫通
して燃焼学内に流入させることにより高温に加熱し、燃
料との燃焼を容易にさせることにより、原動機からの排
ガス中に含まれるNOxの除去を効率よく行い、燃焼ガ
スの保有熱を排ガスボイラの熱源とすることによって、
排ガスの保有熱の回収ができる等のすぐれた特徴かある
。
気性固体とし、原動機からの排ガスを通気性固体を貫通
して燃焼学内に流入させることにより高温に加熱し、燃
料との燃焼を容易にさせることにより、原動機からの排
ガス中に含まれるNOxの除去を効率よく行い、燃焼ガ
スの保有熱を排ガスボイラの熱源とすることによって、
排ガスの保有熱の回収ができる等のすぐれた特徴かある
。
第1図は本発明の実施例の縦断面図である。
1)燃焼炉
2)排ガス導管
3)バーナ
4)−成形焼室
5)二次空気口
6)燃焼室床
9)二次燃焼室
Claims (2)
- (1)原動機からの排ガスを排ガスボイラの追い焚き用
燃焼室に導き、排ガス中の窒素酸化物を燃料との燃焼に
より除去する燃焼炉において、燃焼室床及び側壁の材料
を通気性固体とし、原動機からの排ガスが通気性固体を
貫通して燃焼室内に流入し、燃焼室壁面に沿つて流れる
燃料と混合し、燃焼する燃焼室を有することを特徴とす
る燃焼炉。 - (2)追い焚き用燃焼室内を一次燃焼室と二次燃焼室に
分け、一次燃焼室内を還元燃焼状態とし、一次燃焼室燃
焼ガス出口付近に二次燃焼用の空気又は原動機からの排
ガスの供給口を設けた特許請求の範囲第1項記載の燃焼
炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61030525A JPS62190317A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61030525A JPS62190317A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 燃焼炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62190317A true JPS62190317A (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=12306223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61030525A Pending JPS62190317A (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 燃焼炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62190317A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02192591A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Kawasaki Steel Corp | プラズマ加熱炉のNOx低減方法 |
JPH09126412A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低nox ボイラ |
JP2008032383A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-02-14 | Mitsuo Kaneko | バーナー |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4991074A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-30 | ||
JPS5138224U (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | ||
JPS6020648A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Fujitsu Ltd | 通信制御方式 |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61030525A patent/JPS62190317A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4991074A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-30 | ||
JPS5138224U (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | ||
JPS6020648A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-01 | Fujitsu Ltd | 通信制御方式 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02192591A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Kawasaki Steel Corp | プラズマ加熱炉のNOx低減方法 |
JPH09126412A (ja) * | 1995-10-30 | 1997-05-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 低nox ボイラ |
JP2008032383A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-02-14 | Mitsuo Kaneko | バーナー |
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