JP6260058B2 - ストーカ式焼却炉 - Google Patents

ストーカ式焼却炉 Download PDF

Info

Publication number
JP6260058B2
JP6260058B2 JP2014186387A JP2014186387A JP6260058B2 JP 6260058 B2 JP6260058 B2 JP 6260058B2 JP 2014186387 A JP2014186387 A JP 2014186387A JP 2014186387 A JP2014186387 A JP 2014186387A JP 6260058 B2 JP6260058 B2 JP 6260058B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust gas
combustion air
stoker
nozzle
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014186387A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2016057039A (ja
Inventor
匡之 馬渡
匡之 馬渡
嘉正 澤本
嘉正 澤本
幸司 滑澤
幸司 滑澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Priority to JP2014186387A priority Critical patent/JP6260058B2/ja
Priority to TW104129694A priority patent/TWI644058B/zh
Priority to SG11201701891YA priority patent/SG11201701891YA/en
Priority to PCT/JP2015/075586 priority patent/WO2016039374A1/ja
Priority to US15/509,967 priority patent/US10386064B2/en
Priority to EP15839951.9A priority patent/EP3193084B1/en
Priority to PL15839951T priority patent/PL3193084T3/pl
Priority to KR1020177005991A priority patent/KR101910301B1/ko
Priority to CN201580048236.5A priority patent/CN106687744B/zh
Publication of JP2016057039A publication Critical patent/JP2016057039A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6260058B2 publication Critical patent/JP6260058B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/002—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor characterised by their grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/10—Stoker grate furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation

Description

本発明は、都市ごみ等の被焼却物を搬送しながら燃焼させるストーカを有するストーカ式焼却炉に関する。
ストーカ式焼却炉は、固定段と可動段の火格子を交互に配置してなるストーカを備える焼却炉である。ストーカ式焼却炉は、油圧装置により可動段を往復移動させることにより、ホッパより投入されたごみ（被燃焼物）の攪拌と前進を行いながら、ストーカの上流側に配置された乾燥帯でごみの乾燥を行う。ストーカ式焼却炉は、乾燥帯の次の主燃焼帯で一次燃焼空気を投入しながら主燃焼を行い、最下流側のおき燃焼帯で燃え残り分のおき燃焼を行うように構成されている。
このようなストーカ式焼却炉において、ストーカ上方の燃焼ガス流路内の燃焼ガス（排ガス）の一部を抽出した再循環排ガスを、再循環通路を通して燃焼ガス流路内の二次燃焼室に還流させて二次燃焼空気と共に燃焼に供するようにした技術が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
すなわち、このストーカ式焼却炉では、安定した低空気比燃焼（炉出口排ガス流量の低減）を達成する手段の一つとして、炉内排ガス再循環システムが採用されている。炉内排ガス再循環システムは、おき燃焼帯から発生した燃焼排ガスが、ほとんど酸素を消費しておらず、空気に近い組成であることから、この燃焼領域の燃焼排ガスを引き抜いてファン等で昇圧した後に、再び二次燃焼部領域に投入するシステムである。炉内排ガス再循環システムは、安定した低空気比燃焼を実現し、炉出口排ガス流量を低減させることによって、ボイラ効率の向上、排ガス処理システムの小型化を達成するシステムである。
特開２００９−１０３３８１号公報
ところで、上記再循環排ガスを二次燃焼空気とともに燃焼に供するようにした技術においては、例えば、焼却炉の大型化に伴い、再循環排ガス及び二次燃焼空気が燃焼ガスに到達しないことがある。これにより、燃焼ガスの十分な攪拌効果が得られず、窒素酸化物（ＮＯｘ）や一酸化炭素（ＣＯ）等の有害ガスの低減が不十分となるという課題があった。
この発明は、炉内を上方に流通する燃焼ガスに対して、再循環排ガス及び二次燃焼空気を確実に到達させ、燃焼ガスの撹拌を行うことができるストーカ式焼却炉を提供することを目的とする。
本発明の第一の態様によれば、ストーカ式焼却炉は、被焼却物を搬送しながら燃焼させるストーカと、前記被焼却物が燃焼することで発生する燃焼ガスを上方に導く燃焼ガス流路と、前記ストーカに対して一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給部と、前記燃焼ガス流路を流通した前記燃焼ガスを処理した後の排ガスを、前記燃焼ガス流路に設けられた複数の再循環排ガスノズルを介して前記燃焼ガス流路に還流させ、再循環排ガスとして供給する再循環排ガス供給部と、前記燃焼ガス流路における前記複数の再循環排ガスノズルより下流側に、前記燃焼ガス流路に設けられた複数の二次燃焼空気ノズルを介して二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給部と、を有し、前記複数の再循環排ガスノズルと前記複数の二次燃焼空気ノズルとは、平面視して異なる位置に配置され、前記複数の二次燃焼空気ノズルは、前記燃焼ガス流路を介して互いに対向するように配置され、前記複数の再循環排ガスノズルは、前記燃焼ガス流路を介して互いに対向するように配置され、前記複数の再循環排ガスノズルと前記複数の二次燃焼空気ノズルとは、平面視して異なる位置に配置され、平面視して互い違いに配置されていることを特徴とする。
このような構成によれば、炉内を上方に流通する燃焼ガスに対して、再循環排ガス及び二次燃焼空気を確実に到達させ、燃焼ガスの撹拌を行うことができる。その結果、低空気比燃焼が実現でき、煙突から排出される総排ガス量の大幅低減と焼却プロセスで使用する蒸気量を低減することができる。
上記ストーカ式焼却炉において、前記再循環排ガスノズルは、前記被焼却物の搬送方向に沿って再循環排ガスを供給し、前記二次燃焼空気ノズルは、前記被焼却物の搬送方向に沿って前記二次燃焼空気を供給してもよい。
上記ストーカ式焼却炉において、前記再循環排ガスノズルは、前記ストーカに供給された前記被焼却物によって形成された燃料層の表面から１０００ｍｍ〜２０００ｍｍの高さに設置されている構成としてもよい。
このような構成によれば、再循環排ガスによって被焼却物の燃焼を疎外することなく再循環排ガスを被焼却物の火炎に吹き込むことができる。
上記ストーカ式焼却炉において、前記再循環排ガスの一部に還元剤を添加して、前記二次燃焼空気ノズルの下流に吹き込む還元剤供給部を有する構成としてもよい。
このような構成によれば、無触媒脱硝システムの還元剤を撹拌するガスとして再循環排ガスを用いることによって、空気に比べて還元剤が脱硝反応前に酸化することを抑制することができる。
上記ストーカ式焼却炉において、前記還元剤は、前記二次燃焼空気ノズルの下流の炉温９５０℃〜１０５０℃の範囲に吹き込む構成としてもよい。
本発明によれば、炉内を上方に流通する燃焼ガスに対して、再循環排ガス及び二次燃焼空気を確実に到達させ、燃焼ガスの撹拌を行うことができる。
本発明の第一実施形態の焼却設備の概略構成図である。 本発明の第一実施形態のストーカ式焼却炉の概略構成図である。 ストーカ式焼却炉における（ａ）ＥＧＲノズルの配置及び（ｂ）二次燃焼空気ノズルの配置を説明する概略平面図である。 ストーカ式焼却炉の炉壁に設けられたノズルから噴射されるガスの広がりを説明する概略平面図である。 ストーカ式焼却炉において（ａ）ＥＧＲノズルの配置及び（ｂ）二次燃焼空気ノズルの配置の変形例を説明する概略平面図である。 本発明の第二実施形態の焼却設備の概略構成図である。 ストーカ式焼却炉における還元剤ノズルの配置を説明する概略平面図である。
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態に係るストーカ式焼却炉を有する焼却設備について説明する。なお、本実施形態は、都市ごみ等の被焼却物を焼却処理するための焼却設備に関するものである。
本実施形態の焼却設備１は、図１に示すように、被焼却物Ｄを一時的に貯留するホッパ４（ホッパシュート）と、被焼却物Ｄを燃焼させるストーカ式焼却炉２と、ホッパ４からシュート部５を通じて連続的にフィードテーブル６上に供給された被焼却物Ｄを所定のストロークで進退移動して焼却炉内に押し出し投入するフィーダ７と、フィーダ７をフィードテーブル６上で進退移動させるためのフィーダ駆動装置８と、を有している。
ストーカ式焼却炉２は、底部側に、金属製の固定火格子とごみの流れ方向に往復運動する可動火格子を交互に配置してなるストーカ９を有している。
焼却設備１は、押込送風機１１から一次燃焼空気Ｓ１をストーカ９の各部に風箱１２を通じて供給する一次燃焼空気供給部１０を備えている。一次燃焼空気供給部１０は、一次燃焼空気Ｓ１を予熱する蒸気式空気予熱器２０（ＳＡＨ：Steam Air Heater）を有している。
ストーカ９は、フィーダ７によって押し出されて焼却炉内に落下した被焼却物Ｄを受け、この被焼却物Ｄの水分を蒸発させるとともに一部熱分解するための乾燥ストーカ部Ｍ１と、下方の風箱１２から供給される一次燃焼空気Ｓ１によって、乾燥ストーカ部Ｍ１で乾燥した被焼却物Ｄに着火させ、揮発分および固定炭素分を燃焼させる燃焼ストーカ部Ｍ２と、燃焼ストーカ部Ｍ２で燃焼されずに通過してきた固定炭素分等の未燃分を完全に灰になるまで燃焼させる後燃焼ストーカ部Ｍ３とを備えている。また、後燃焼ストーカ部Ｍ３の出口に灰出し口１３が設けられ、この灰出し口１３を通じて焼却炉から灰を排出するように構成されている。
ストーカ式焼却炉２は、その内部が被焼却物Ｄが燃焼することで発生する燃焼ガスＲを上方に導く燃焼ガス流路１５とされている。燃焼ガス流路１５は、ストーカ９の上方が一次燃焼室１６、一次燃焼室１６の上方が二次燃焼室１７とされ、燃焼ガスＲがストーカ９から一次燃焼室１６、一次燃焼室１６から二次燃焼室１７に向け、下方から上方に流通する。ストーカ式焼却炉２には、二次燃焼室１７の燃焼ガスＲの流通方向下流側に熱回収ボイラ１８が接続して配設されている。
ストーカ式焼却炉２は、二次押込送風機３０から二次燃焼空気Ｓ２を燃焼ガス流路１５に供給する二次燃焼空気供給部２９を有している。二次燃焼空気Ｓ２は、ストーカ式焼却炉２の炉壁に取り付けられた二次燃焼空気ノズル３１を通じて燃焼ガス流路１５に供給される。一次燃焼空気供給部１０と同様に、二次燃焼空気供給部２９にも二次燃焼空気Ｓ２を予熱する蒸気式空気予熱器２０が設けられている。
また、熱回収ボイラ１８で熱回収された排ガスＲ’は、減温塔２２、反応集じん装置２３（バグフィルタ）を通過して処理される。減温塔２２、及び反応集じん装置２３を通過して処理された排ガスＲ’は、蒸気式ガス再加熱器２４（ＳＧＨ：Steam Gas Heater）、触媒反応塔２５、及び誘引送風機２６を介して、煙突２７から外部に排出される。
さらに、本実施形態の焼却設備１には、反応集じん装置２３で処理した後の排ガスＲ’を、一次燃焼空気Ｓ１ノズルと二次燃焼空気ノズル３１との間の燃焼ガス流路１５に再循環排ガスＳ３として供給する再循環排ガス供給部３３（ＥＧＲ：Exhaust Gas Recirculation）を備えている。
再循環排ガス供給部３３は、排ガスＲ’を再循環排ガス送風機３４によって還流させて、燃焼ガス流路１５に供給している。排ガスＲ’は、再循環通路３５を通過した後、炉壁に設けられたＥＧＲノズル３６（再循環排ガスノズル）を介して燃焼ガス流路１５に供給される。
ＥＧＲノズル３６は、燃焼ガスＲの流通方向において、二次燃焼空気ノズル３１の上流側に設けられている。換言すれば、二次燃焼空気供給部２９は、燃焼ガス流路１５の流通方向において、再循環排ガス供給部３３より下流側に設けられている。
図２及び図３に示すように、二次燃焼空気ノズル３１及びＥＧＲノズル３６は、ストーカ式焼却炉２の燃焼ガス流路１５の前壁３８と後壁３９とに設けられている。二次燃焼空気ノズル３１及びＥＧＲノズル３６は、被焼却物供給側及びおき燃焼側の各々から対向するように配置されている。
図２に示すように、ＥＧＲノズル３６は、被焼却物Ｄの搬送方向Ｃに沿って再循環排ガスＳ３を供給するように指向されている。被焼却物Ｄは、フィーダ７によって水平方向に押し出されるため、ＥＧＲノズル３６は、ストーカ９と平行な方向にて対向するように、かつ、ストーカ９と平行に再循環排ガスＳ３を噴出するように構成されている。これにより、燃焼ガス流路１５を介して対向するＥＧＲノズル３６から噴射される再循環排ガスＳ３は、燃焼ガス流路１５内で衝突する。
ＥＧＲノズル３６は、ストーカ９に供給された被焼却物Ｄによって形成された燃料層の表面Ｆから１０００ｍｍ〜２０００ｍｍの高さに設置されている。換言すれば、ＥＧＲノズル３６は、ＥＧＲノズル３６から供給される再循環排ガスＳ３によって、燃料層の表面Ｆでの燃焼阻害を引き起こさない程度に低く配置されている。供給される再循環排ガスＳ３の圧力は、ＥＧＲノズル３６部において１ｋＰａ〜５ｋＰａに設定されている。
同様に、二次燃焼空気ノズル３１は、被焼却物Ｄの搬送方向Ｃに沿って二次燃焼空気Ｓ２を供給するように指向されている。二次燃焼空気ノズル３１は、水平方向にて対向するように、かつ、水平方向に二次燃焼空気Ｓ２を噴出するように構成されている。これにより、燃焼ガス流路１５を介して対向する二次燃焼空気ノズル３１のから噴射される二次燃焼空気Ｓ２は、燃焼ガス流路１５内で衝突する。
燃焼ガスＲの流通方向における二次燃焼空気ノズル３１の位置は、燃焼ガスＲの滞留時間によって設定される。二次燃焼空気ノズル３１は、ＥＧＲノズル３６から滞留時間で０．３秒〜０．６秒下流の位置に設置されている。換言すれば、二次燃焼空気ノズル３１の設置位置は、ＥＧＲノズル３６の設置位置から二次燃焼空気ノズル３１の設置位置までの間における燃焼ガスＲの滞留時間が０．３秒〜０．６秒となるように設定されている。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、二次燃焼空気ノズル３１とＥＧＲノズル３６とは、平面視して（上方から見て）異なる位置に配置されている。換言すれば、二次燃焼空気ノズル３１とＥＧＲノズル３６とは、平面視して複数が互い違いに配置（千鳥配置）されている。
ＥＧＲノズル３６は、前壁３８と後壁３９とに幅方向に等間隔となるように配置されている。本実施形態のストーカ式焼却炉２では、前壁３８に三つのＥＧＲノズル３６が等間隔に配置されているとともに、後壁３９に三つのＥＧＲノズル３６が等間隔に配置されている。前壁３８の三つのＥＧＲノズル３６と後壁３９の三つのＥＧＲノズル３６とは、対向するように配置されている。
二次燃焼空気ノズル３１は、平面視して、隣り合うＥＧＲノズル３６の中間位置に配置されている。本実施形態のストーカ式焼却炉２では、前壁３８に二つの二次燃焼空気ノズル３１が等間隔に配置されているとともに、後壁３９に二つの二次燃焼空気ノズル３１が等間隔に配置されている。前壁３８の二つの二次燃焼空気ノズル３１と後壁３９の二つの二次燃焼空気ノズル３１とは、対向するように配置されている。
隣り合うＥＧＲノズル３６の間隔Ｐ（ピッチ）は、ストーカ式焼却炉２の前壁３８と後壁３９との間の前後間距離をＷとすると、Ｐ＜０．１５×Ｗとなるように設定されている。これは、ノズルから噴射されたガスの広がりを考慮したものである。図４に示すように、例えば、ストーカ式焼却炉２の前壁３８に設けられたノズルＮから噴射されたガスは、前後間距離Ｗの中間位置（Ｗ／２）で、０．１Ｗの幅に広がることが知られている。本実施形態のノズル間のピッチＰは、この知見を考慮して設定されている。
本実施形態の焼却設備１で被焼却物Ｄを焼却処理する際には、フィーダ７の駆動によってストーカ式焼却炉２内のストーカ９上に落下した被焼却物Ｄが、火格子の往復運動によって順次、乾燥ストーカ部Ｍ１、燃焼ストーカ部Ｍ２、後燃焼ストーカ部Ｍ３に搬送される。また、このとき、下方の風箱１２から一次燃焼空気Ｓ１が、例えば空気比を０．８〜１．０程度として各ストーカ部Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３に供給され、この一次燃焼空気Ｓ１によって被焼却物Ｄが燃焼する。また、順次搬送されながら被焼却物Ｄが燃焼し、後燃焼ストーカ部Ｍ３の出口に設けられた灰出し口１３から灰が外部に排出される。
ここで、往復運動するストーカ９の火格子上の被焼却物Ｄに下方から供給されて、この被焼却物Ｄを燃焼させるための一次燃焼空気Ｓ１はその流速がそれほど速くはない。また、一次燃焼空気Ｓ１で被焼却物Ｄを燃焼させて発生した燃焼ガスＲは、一次燃焼室１６内において、そのガス成分の濃度や温度に分布が生じる。このため、一次燃焼空気Ｓ１と燃焼ガスＲとの混合に時間を要し、その成分が燃焼しきるまでに時間がかかる。
このため、焼却設備１では、ストーカ式焼却炉２内の一次燃焼室１６から上方に流れる燃焼ガスＲに対して、燃焼ガス流路１５の途中で二次燃焼空気Ｓ２を例えば空気比０．２〜０．４程度で供給するようにし、燃焼ガスＲの未燃ガス成分の燃焼を促進させる。
一方、上記のように被焼却物Ｄを燃焼させる過程で、未燃ガスや未燃物の発生・燃焼に伴いＮＯｘが発生する。ＮＯｘは、特に一次燃焼空気Ｓ１で被焼却物Ｄを焼却した後の一次燃焼室１６内で多く発生する。
これに対し、本実施形態の焼却設備１では、まず、ストーカ式焼却炉２から熱回収ボイラ１８に送られ、この熱回収ボイラ１８で熱回収され、さらに減温塔２２、反応集じん装置２３などで順次処理された排ガスＲ’の一部、例えば全排ガス量の１０〜３０％程度の排ガスＲ’を、再循環排ガスＳ３として一次燃焼空気ノズルと二次燃焼空気ノズル３１の間の燃焼ガス流路１５に還流させる。
そして、このように再循環排ガスＳ３を供給すると、一次燃焼室１６の燃焼ガスＲが再循環排ガスＳ３によって撹拌混合される。これにより、一次燃焼室１６内のガス成分の濃度や温度が均一化され、且つ還元雰囲気で未燃ガスや未燃物の燃焼が促進され、これに伴い、ＮＯｘの発生が抑制される。
また、供給される再循環排ガスＳ３により、ＥＧＲノズル３６付近のボイラ前後壁近傍のガス静圧が低下する。これにより、主としてストーカ９上中央部付近で発生する、所謂、主燃焼ガスがＥＧＲノズル３６方向に引き込まれるとともに、ごみ乾燥領域およびおき燃焼領域に供給される燃焼空気起因の余剰酸素と混合促進される。
その結果、ＥＧＲノズル３６断面付近一帯に火炉断面積を有効に活用した安定な火炎を形成することができ、ごみの乾燥・燃焼に必要な熱源が安定的に供給できる。これにより、焼却灰中の未燃分も増加することなく、一次燃焼空気Ｓ１の大幅低減が可能となる。
また、ＥＧＲノズル３６の下流に二次燃焼空気ノズル３１を配置することにより、二次燃焼空気Ｓ２噴流の衝突で生ずる下降流がＥＧＲノズル３６断面近傍で燃焼ガスＲを滞留させるように作用するため、自己脱硝を促進させることができる。
さらに、ＥＧＲノズル３６と二次燃焼空気ノズル３１を互い違いに配置することによって、ＥＧＲノズル３６の間を通り抜けたガスを二次燃焼空気Ｓ２で混合・燃焼することができる。その結果、ＮＯｘ，ＣＯの低減を両立した低空気比燃焼が実現でき、煙突から排出される総排ガス量の大幅低減と焼却プロセスで使用する蒸気量が低減できることから、発電量の増加を実現できる。
また、ＥＧＲノズル３６および二次燃焼空気ノズル３１配置をボイラ前後壁面とすることで，大型化の際には炉幅方向に広げることで，全ての規模において，同様の効果が得られる。
なお、ＥＧＲノズル３６及び二次燃焼空気ノズル３１の配置方法は、ＥＧＲノズル３６と二次燃焼空気ノズル３１とが、平面視して異なる位置に配置されていれば上記した方法に限ることはない。
例えば、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す変形例のように、前壁３８に配置されたＥＧＲノズル３６と後壁３９に配置されたＥＧＲノズル３６とを対向配置とせず、互い違いに配置するとともに、前壁３８に配置された二次燃焼空気ノズル３１と後壁３９に配置された二次燃焼空気ノズル３１とを対向配置とせず、互い違いに配置してもよい。
具体的には、前壁３８の二つの二次燃焼空気ノズル３１は、平面視して隣り合う前壁３８のＥＧＲノズル３６の中間位置に配置され、後壁３９の二つのＥＧＲノズル３６は、平面視して隣り合う後壁３９の二次燃焼空気ノズル３１の中間位置に配置される。
ノズル３１，３６を対向配置することによるガスの衝突が好ましくない作用を奏する場合等においては、この変形例のような配置とすることができる。
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態のストーカ式焼却炉２Ｂを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図６に示すように、本実施形態のストーカ式焼却炉２Ｂは、ＮＨ３（アンモニア）等の還元剤（脱硝薬剤）を供給する還元剤供給装置４１（還元剤供給部）を備えている。還元剤供給装置４１は、二次燃焼空気ノズル３１及びＥＧＲノズル３６よりも燃焼ガスＲの流通方向下流側に設けられた還元剤ノズル４２に接続されている。還元剤は、ＮＨ３ガスあるいはＮＨ３水の気化後ガスが好ましい。
還元剤供給装置４１は、ストーカ式焼却炉２の炉内に還元剤を供給して燃焼ガスＲ中に含まれるＮＯｘを還元して低減・無害化させる無触媒脱硝システムとして機能する。
還元剤供給装置４１には、再循環通路３５から分岐された分岐通路４３が接続されており、還元剤を撹拌する還元剤撹拌用ガスとして再循環排ガス（排ガスＲ’）を利用することが可能となっている。還元剤ノズル４２は、ストーカ式焼却炉２Ｂの左右側壁４０両面に各々一本以上設置されている。即ち、還元剤供給装置４１は、排ガスＲ’の一部に還元剤を添加して、二次燃焼空気ノズル３１の下流に吹き込む。
還元剤ノズル４２は、ストーカ式焼却炉２Ｂの炉温９５０℃〜１０５０℃の温度範囲Ｔの燃焼ガスＲに還元剤と排ガスの混合ガスＧを吹き込むことができる位置に設置されている。還元剤と排ガスの混合ガスＧのストーカ式焼却炉２Ｂ内への供給圧力は、３ｋＰａ〜５ｋＰａとする。
図７に示すように、還元剤ノズル４２は、ストーカ式焼却炉２Ｂの燃焼ガス流路１５の側壁４０に設けられている。還元剤ノズル４２は、一方の側壁４０に設けられている還元剤ノズル４２と、他方の側壁４０に設けられている還元剤ノズル４２とが互い違いになるように配置（千鳥配置）されている。即ち、一方の側壁４０に設けられている還元剤ノズル４２と、他方の側壁４０に設けられている還元剤ノズル４２とは、対向配置されていない。
このように配置することによって、混合ガスＧが炉内に万遍なく噴射される。
また、還元剤ノズル４２から噴射される混合ガスＧが互いに衝突することが抑制される。還元剤を含む混合ガスＧが炉内で衝突すると、低い温度の還元剤により温度が低い領域が残ることがある。混合ガスが互いに衝突することを抑制することによって、温度が低い領域が残ることを防止することができる。
また、例えば、焼却炉が大型である場合等は、還元剤ノズル４２は、ストーカ式焼却炉２の側壁４０のみならず、前壁３８に設置することもできる。
なお、排ガスは、再循環排ガス送風機３４の下流側の再循環通路３５から分岐させる必要はなく、反応集じん装置２３の下流側であればどこから分岐させてもよい。
上記実施形態によれば、無触媒脱硝法において、還元剤攪拌用気体として再循環排ガスＳ３を用い、還元剤と還元剤攪拌用気体である再循環排ガスを同一の還元剤ノズル４２からストーカ式焼却炉２Ｂの炉内へ供給する。還元剤攪拌用気体として再循環排ガスＳ３を用いることで、空気に比べて還元剤の酸化を抑制することができる。
また、再循環排ガスＳ３の強いガス攪拌効果により、無触媒脱硝域でのガス温度・濃度分布が小さくなるため、さらに、無触媒脱硝性能が向上するとともに、各種変動要因に対して堅牢性が向上する。
また、再循環排ガスＳ３が水蒸気に比べて密度が大きいことから供給動力が同一であれば、攪拌効果が向上するため、より高い脱硝性能が得られる。
また、還元剤と排ガスの混合ガスＧを、ストーカ式焼却炉２の９５０℃〜１０５０℃の温度範囲Ｔの燃焼ガスＲに供給することによって、還元剤が新たなＮＯｘ生成源となることを防止するとともに未反応のまま排出されることも防止する。
なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記各実施形態においては、一次燃焼空気Ｓ１と二次燃焼空気Ｓ２とは別系統から供給する構成としたが、二次燃焼空気Ｓ２を一次燃焼空気供給部１０から供給する構成としてもよい。
１ 焼却設備
２，２Ｂ ストーカ式焼却炉
４ ホッパ
５ シュート部
６ フィードテーブル
７ フィーダ
８ フィーダ駆動装置
９ ストーカ
１０ 一次燃焼空気供給部
１１ 押込送風機
１２ 風箱
１３ 灰出し口
１５ 燃焼ガス流路
１６ 一次燃焼室
１７ 二次燃焼室
１８ 熱回収ボイラ
２０ 蒸気式空気予熱器
２２ 減温塔
２３ 反応集じん装置
２４ 蒸気式ガス再加熱器
２５ 触媒反応塔
２６ 誘引送風機
２７ 煙突
２９ 二次燃焼空気供給部
３０ 二次押込送風機
３１ 二次燃焼空気ノズル
３３ 再循環排ガス供給部
３４ 再循環排ガス送風機
３５ 再循環通路
３６ ＥＧＲノズル（再循環排ガスノズル）
３８ 前壁
３９ 後壁
４０ 側壁
４１ 還元剤供給装置（還元剤供給部）
４２ 還元剤ノズル
４３ 分岐通路
Ｄ 被焼却物
Ｒ 燃焼ガス
Ｓ１ 一次燃焼空気
Ｓ２ 二次燃焼空気
Ｓ３ 再循環排ガス

Claims (5)

  1. 被焼却物を搬送しながら燃焼させるストーカと、
    前記被焼却物が燃焼することで発生する燃焼ガスを上方に導く燃焼ガス流路と、
    前記ストーカに対して一次燃焼空気を供給する一次燃焼空気供給部と、
    前記燃焼ガス流路を流通した前記燃焼ガスを処理した後の排ガスを、前記燃焼ガス流路に設けられた複数の再循環排ガスノズルを介して前記燃焼ガス流路に還流させ、再循環排ガスとして供給する再循環排ガス供給部と、
    前記燃焼ガス流路における前記複数の再循環排ガスノズルより下流側に、前記燃焼ガス流路に設けられた複数の二次燃焼空気ノズルを介して二次燃焼空気を供給する二次燃焼空気供給部と、を有し、
    前記複数の二次燃焼空気ノズルは、前記燃焼ガス流路を介して互いに対向するように配置され、
    前記複数の再循環排ガスノズルは、前記燃焼ガス流路を介して互いに対向するように配置され、
    前記複数の再循環排ガスノズルと前記複数の二次燃焼空気ノズルとは、平面視して異なる位置に配置され、平面視して互い違いに配置されているストーカ式焼却炉。
  2. 前記再循環排ガスノズルは、前記被焼却物の搬送方向に沿って再循環排ガスを供給し、
    前記二次燃焼空気ノズルは、前記被焼却物の搬送方向に沿って前記二次燃焼空気を供給する請求項１に記載のストーカ式焼却炉。
  3. 前記再循環排ガスノズルは、前記ストーカに供給された前記被焼却物によって形成された燃料層の表面から１０００ｍｍ〜２０００ｍｍの高さに設置されている請求項１又は請求項２に記載のストーカ式焼却炉。
  4. 前記再循環排ガスの一部に還元剤を添加して、前記二次燃焼空気ノズルの下流に吹き込む還元剤供給部を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のストーカ式焼却炉。
  5. 前記還元剤は、前記二次燃焼空気ノズルの下流の炉温９５０℃〜１０５０℃の範囲に吹き込む請求項４に記載のストーカ式焼却炉。
JP2014186387A 2014-09-12 2014-09-12 ストーカ式焼却炉 Active JP6260058B2 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014186387A JP6260058B2 (ja) 2014-09-12 2014-09-12 ストーカ式焼却炉
TW104129694A TWI644058B (zh) 2014-09-12 2015-09-08 爐床式焚化爐
PCT/JP2015/075586 WO2016039374A1 (ja) 2014-09-12 2015-09-09 ストーカ式焼却炉
US15/509,967 US10386064B2 (en) 2014-09-12 2015-09-09 Stoker-type incinerator
SG11201701891YA SG11201701891YA (en) 2014-09-12 2015-09-09 Stoker-type incinerator
EP15839951.9A EP3193084B1 (en) 2014-09-12 2015-09-09 Stoker-type incinerator
PL15839951T PL3193084T3 (pl) 2014-09-12 2015-09-09 Spalarnia o ruszcie mechanicznym
KR1020177005991A KR101910301B1 (ko) 2014-09-12 2015-09-09 스토커식 소각로
CN201580048236.5A CN106687744B (zh) 2014-09-12 2015-09-09 加料式焚烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014186387A JP6260058B2 (ja) 2014-09-12 2014-09-12 ストーカ式焼却炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016057039A JP2016057039A (ja) 2016-04-21
JP6260058B2 true JP6260058B2 (ja) 2018-01-17

Family

ID=55459118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014186387A Active JP6260058B2 (ja) 2014-09-12 2014-09-12 ストーカ式焼却炉

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10386064B2 (ja)
EP (1) EP3193084B1 (ja)
JP (1) JP6260058B2 (ja)
KR (1) KR101910301B1 (ja)
CN (1) CN106687744B (ja)
PL (1) PL3193084T3 (ja)
SG (1) SG11201701891YA (ja)
TW (1) TWI644058B (ja)
WO (1) WO2016039374A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6678452B2 (ja) * 2015-12-28 2020-04-08 川崎重工業株式会社 ボイラ及び腐食抑制方法
JP6887917B2 (ja) * 2017-08-29 2021-06-16 川崎重工業株式会社 焼却プラント
JP7131900B2 (ja) * 2017-11-14 2022-09-06 クボタ環境エンジニアリング株式会社 焼却炉及び焼却炉の排ガス処理方法
JP7103781B2 (ja) * 2017-11-29 2022-07-20 川崎重工業株式会社 流動床炉
WO2020071142A1 (ja) * 2018-10-05 2020-04-09 三菱重工業株式会社 ストーカ式焼却設備及び被焼却物の焼却方法
US10816197B2 (en) * 2018-12-07 2020-10-27 Eco Burn Inc. System for the dynamic movement of waste in an incinerator
PL429343A1 (pl) * 2019-03-21 2020-10-05 Ics Industrial Combustion Systems Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób redukcji tlenków azotu oraz tlenku węgla w komorach paleniskowych kotłów wodnych i kotłów parowych, szczególnie kotłów rusztowych oraz układ do redukcji tlenków azotu i tlenku węgla w komorach paleniskowych kotłów wodnych i kotłów parowych, szczególnie kotłów rusztowych
GB2585870A (en) * 2019-07-18 2021-01-27 Powerhouse Energy Group Plc Treatment of waste material

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0247648B2 (ja) * 1984-12-17 1990-10-22 Hitachi Shipbuilding Eng Co Nenshohaigasuomochiitaboirachuubunofushokuboshihoho
SG47890A1 (en) * 1993-04-20 1998-04-17 Martin Umwelt & Energietech Method for burning fuels particularly for incinerating garbage
JP2773831B2 (ja) * 1995-10-30 1998-07-09 川崎重工業株式会社 低ｎｏｘ ボイラ
JPH10205734A (ja) * 1997-01-14 1998-08-04 Takuma Co Ltd ストーカ式燃焼炉における２次空気の供給方法
JPH11218314A (ja) * 1997-11-28 1999-08-10 Nkk Corp 廃棄物焼却炉
CN1218141C (zh) * 1998-05-11 2005-09-07 马丁环保及能源技术有限责任公司 固体物料热处理的方法
DE59808917D1 (de) 1998-09-23 2003-08-07 Alstom Verfahren zur Entstickung von Rauchgasen
DE19938269A1 (de) * 1999-08-12 2001-02-15 Asea Brown Boveri Verfahren zur thermischen Behandlung von Feststoffen
NL1015519C2 (nl) * 2000-06-14 2001-12-28 Amsterdam Gem Dienst Afvalverw Rookgasrecirculatie bij een afvalverbrandingsinstallatie.
JP3949386B2 (ja) * 2001-03-05 2007-07-25 株式会社タクマ ストーカ式ごみ焼却炉の酸素富化燃焼方法
IL143993A0 (en) * 2001-06-26 2002-04-21 Pure Fire Technologies Ltd An incineration process using high oxygen concentrations
JP3956862B2 (ja) 2003-02-05 2007-08-08 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 廃棄物焼却炉の燃焼制御方法及び廃棄物焼却炉
CN100467948C (zh) 2003-04-18 2009-03-11 杰富意工程株式会社 炉篦式废弃物焚烧炉及其燃烧控制方法
CN1209573C (zh) * 2003-08-08 2005-07-06 浙江大学 集流化焚烧和移动冷渣于一体的垃圾焚烧炉及方法
JP2005106370A (ja) * 2003-09-30 2005-04-21 Kubota Corp 排ガス再循環設備
JP2005140645A (ja) * 2003-11-06 2005-06-02 Jfe Engineering Kk 高温縦型廃棄物処理炉の堆積レベル検知方法及び装置
JP4236593B2 (ja) 2004-01-16 2009-03-11 南河内清掃施設組合 ごみ焼却炉
JP2005299939A (ja) * 2004-04-06 2005-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ストーカ炉における廃棄物燃焼方法及び該ストーカ炉
US8640634B2 (en) * 2004-10-14 2014-02-04 Andritz Oy Combustion air system for recovery boilers, burning spent liquors from pulping processes
JP2009103381A (ja) * 2007-10-24 2009-05-14 Takuma Co Ltd 無触媒脱硝方法と無触媒脱硝システム
JP5336898B2 (ja) * 2009-03-27 2013-11-06 三菱重工業株式会社 気泡型流動床ボイラ及びその運転方法
EP2521196B1 (en) 2009-12-28 2018-09-12 Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd. Organic electroluminescent element
JP2012093013A (ja) * 2010-10-26 2012-05-17 Babcock Hitachi Kk ボイラ
JP5812630B2 (ja) * 2011-03-02 2015-11-17 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 廃棄物焼却プラント
EP2505919A1 (de) * 2011-03-29 2012-10-03 Hitachi Zosen Inova AG Verfahren zur Optimierung des Ausbrands von Abgasen einer Verbrennungsanlage durch Homogenisierung der Abgase über dem Brennbett mittels Abgas-Einspritzung
JP2014074515A (ja) 2012-10-03 2014-04-24 Hitachi Zosen Corp 無触媒脱硝方法
JP6030913B2 (ja) * 2012-10-11 2016-11-24 川崎重工業株式会社 ストーカ式焼却炉
JP6021603B2 (ja) * 2012-11-19 2016-11-09 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 焼却設備
US9430127B2 (en) * 2013-05-08 2016-08-30 Cambridgesoft Corporation Systems and methods for providing feedback cues for touch screen interface interaction with chemical and biological structure drawing applications
TWM485228U (zh) * 2014-05-01 2014-09-01 Oriental Inst Technology 易取式洗衣籃

Also Published As

Publication number Publication date
TWI644058B (zh) 2018-12-11
KR101910301B1 (ko) 2018-10-19
KR20170039276A (ko) 2017-04-10
WO2016039374A1 (ja) 2016-03-17
JP2016057039A (ja) 2016-04-21
CN106687744A (zh) 2017-05-17
SG11201701891YA (en) 2017-04-27
EP3193084A1 (en) 2017-07-19
US10386064B2 (en) 2019-08-20
EP3193084A4 (en) 2017-07-19
US20170261206A1 (en) 2017-09-14
CN106687744B (zh) 2019-01-29
PL3193084T3 (pl) 2021-07-12
EP3193084B1 (en) 2021-01-27
TW201616056A (zh) 2016-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6260058B2 (ja) ストーカ式焼却炉
EP0445070B1 (en) Process and apparatus for emission reduction from waste incineration
JP2008070103A (ja) 焼却システムでの燃焼用ガス供給方法
JP6215538B2 (ja) 廃棄物の処理方法及び廃棄物焼却炉
US5205227A (en) Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration
US5307746A (en) Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration
JP2012180989A (ja) 廃棄物焼却プラント
JP6887917B2 (ja) 焼却プラント
JP6738773B2 (ja) 火格子式廃棄物焼却炉
JP3199568U (ja) 焼却システム
KR20120032718A (ko) 화격자 연소방식의 소각로
KR101560713B1 (ko) 연소실 삽입식 fgr 덕트가 구비된 스토커 연소실 보일러
JP6246709B2 (ja) 燃焼バーナ及びボイラ
JP6021603B2 (ja) 焼却設備
JP6116545B2 (ja) 焼却炉における燃焼運転方法
CN112503535A (zh) 一种低nox污染物的垃圾焚烧炉
JP2003166706A (ja) ストーカ式焼却炉の燃焼方法及び燃焼装置
EP1500875A1 (en) Method of operating waste incinerator and waste incinerator
JP2014211243A (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御装置
JP2005069676A (ja) 燃焼室でのｎｏｘ減少のための方法と当該方法を実施するための装置
JP7177960B1 (ja) 燃焼設備、および制御装置
JP2019184096A (ja) 廃棄物焼却設備
JP2003227604A (ja) 焼却炉および焼却炉の燃焼排ガス再循環方法
US11326774B2 (en) Coal nozzle assembly for a steam generation apparatus
CN114729745A (zh) 机械炉排炉

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170324

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20170324

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20170327

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20170406

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20170613

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20170814

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20170815

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20171114

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20171124

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6260058

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150