JP2002512911A

JP2002512911A - エンボス加工面を有するインクジェット印刷用受容シート

Info

Publication number: JP2002512911A
Application number: JP2000545714A
Authority: JP
Inventors: エム．ユリタロ，カロライン; ピー．エングル，ロリ; ジェイ．リマイヤー，バーナ; アール．フレミング，パトリック
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1998-04-29
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2002-05-08
Also published as: WO1999055537A1; KR20010043159A; CN1173835C; EP1089880B1; DE69914754D1; CN1307524A; AU3556699A; US6386699B1; BR9910015A; CA2329011A1; DE69914754T2; NZ507729A; KR100615913B1; AU742184B2; EP1089880A1

Abstract

(57)【要約】一主面にエンボス加工画像形成表面を有するシートを備えた受容媒体。この受容媒体は、インク、接着剤、生物学的流体、化学検定試薬、微粒子分散液、ワックスおよびこれらの組み合わせを含む噴射可能な材料を受けることができる。エンボス加工媒体は、インクジェット液滴のインクジェット受容媒体への接触と乾燥を制御することにより、インクジェット印刷システムにおけるフェザリング、バンディングおよび泥割れというインクジェット印刷に共通の問題を意外にも解決するものである。顔料インクジェット画像の近接する色間に明瞭な境界線が得られる。インクジェット受容媒体の製造および使用方法も開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の分野本出願は、インクジェットインクの乾燥時間を改善し、乾燥後のインクジェッ
ト画像の耐摩耗性を改善し、インクビーディング、インクスプレッディングまた
は泥割れによる目視上の欠点を防いで印刷品質を改善するインクジェット印刷媒
体に関する。

【０００２】発明の背景グラフィック画像は、現代の生活に溢れている。警告、教育、娯楽、広告など
の画像およびデータが様々な内部および外部、垂直および平行表面に適用されて
いる。グラフィック画像としては、トラックの壁または側面の広告、新作映画の
到着を宣伝するポスター、階段脇近くの警告標識などがあり、これら以外にも色
々ある。

【０００３】安価で能率的なインクジェットプリンタ、インク供給システム等の急速な開発
に伴って、近年、サーマルおよびピエゾインクジェットインクの使用が大幅に増
えている。

【０００４】サーマルインクジェットハードウェアは、ヒューレッドパッカード社（米国、
カリフォルニア州、パロアルト）、エンキャド社（米国、カリフォルニア州、サ
ンディエゴ）、ゼロックス社（米国、ニューヨーク州、ロチェスター）、カラー
スパン社（米国、ミネソタ州、エデンプレーリー）およびミマキエンジニアリン
グ社（日本、東京）など、これに限らず、数多くの多国籍企業から市販されてい
る。プリンタメーカーによる数多くの様々なプリンタの即時の変更が常に消費者
にとっての製品の向上につながっている。プリンタには、所望の最終グラフィッ
ク画像のサイズに応じて、デスクトップサイズと幅広サイズの両方がある。普及
している商業的規模のサーマルインクジェットプリンタとしては、これに限られ
るものではないが、エンキャド社のＮｏｖａＪｅｔＰｒｏプリンタとＨＰ社の
６５０Ｃ、７５０Ｃおよび２５００ＣＰプリンタがある。普及している幅広のサ
ーマルインクジェットプリンタとしては、これに限られるものではないが、ＨＰ
社のデザインジェットプリンタが挙げられる。およそ２０ピコリットルの液滴サ
イズで解像度６００×６００ドット／インチ（ｄｐｉ）であることから、中でも
２５００ＣＰが好ましい。

【０００５】３Ｍ社は、インターネット、クリップアートまたはデジタルカメラ源からのデ
ジタル画像を、サーマルインクジェットプリンタへの信号へと変換して、かかる
グラフィック画像を印刷するのに有用なグラフィックマーカーインクジェットソ
フトウェアを市販している。

【０００６】インクジェットインクはまた、例えば、８５５１、８５５２、８５５３および
８５５４顔料インクジェットインクシリーズを市販している３Ｍ社のような数多
くの多国籍企業から商業的に入手可能である。シアン、マゼンタ、イエローおよ
び黒（通常「ＣＭＹＫ」と省略される）の４原色を用いると、デジタル画像に２
５６色以上もの色を作成することができる。

【０００７】インクジェットプリンタ用の媒体もまた、開発が進んでいる。インクジェット
画像形成技術は、商業および消費者用途で非常に普及したため、カラー画像を紙
やその他受容媒体に印刷するのにパーソナルコンピュータを用いることによって
、染料系インクから顔料系インクまで広がっている。媒体はこの変化に対応しな
ければならない。顔料系インクは、染料分子に比べて着色剤のサイズが大きいた
め、より耐久性のある画像を提供する。

【０００８】インクジェットプリンタは、工学および建築図面のような用途についてワイド
フォーマットの電子印刷に用いられるようになった。インクジェットプリンタの
操作の容易性と経済性から、この画像処理は、幅広の画像オンデマンドのプレゼ
ンテーション品質のグラフィックスを作成する印刷業界において大きな成長の可
能性を持っている。

【０００９】従って、グラフィックを作成するのに用いられるインクジェットシステムのコ
ンポーネントは、次の３つの大きなカテゴリに分類される。１．コンピュータ、ソフトウェア、プリンタ。２．インク。３．受容媒体。

【００１０】コンピュータ、ソフトウェアおよびプリンタは、インク液滴のサイズ、数およ
びその配置を制御し、プリンタを通じて受容媒体を搬送する。インクは、画像を
形成する着色剤とその着色剤のキャリアとを含む。受容媒体は、インクを受けて
保持する貯蔵場所を提供する。インクジェット画像の品質は、システム全体の関
数である。しかしながら、インクと受容媒体間の組成および相互作用がインクジ
ェットシステムにおいて最も重要である。

【００１１】画像品質とは、大衆および消費者が見たいと望むものである。グラフィック画
像の制作者からは、印刷所からのその他多くの曖昧な要求がインクジェット媒体
／インクシステムに課される。また、使われる環境によっては、媒体およびイン
クにさらに要求がなされる（グラフィックの用途に応じて）。

【００１２】現在のインクジェット受容媒体は、ＰＣＴ国際特許公開第ＷＯ９７／１７２０
７号（Ｗａｒｎｅｒら）の開示によれば、二重の層の受容体で直接コートされて
おり、３Ｍ社より３Ｍ（登録商標）Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ（登録商標）Ｏｐａｑｕ
ｅＩｍａｇｉｎｇＭｅｄｉａ３６５７−１０および３Ｍ（登録商標）Ｓｃ
ｏｔｃｈｃａｌ（登録商標）ＴｒａｎｓｌｕｃｅｎｔＩｍａｇｉｎｇＭｅｄ
ｉａ３６３７−２０という商品名で市販されている。その他のインクジェット
受容媒体としては、親水性マイクロポーラス媒体上に吸湿性層を組み合わせたも
のがＰＣＴ国際特許公開第ＷＯ９７／３３７５８号に開示されている。

【００１３】インクジェットインクは、通常、米国特許第５，２７１，７６５号に開示され
ているような全体または部分的に水系のものである。こうしたインクの代表的な
受容体は、普通紙、好ましくは、受容体特性またはそれから得られる画像品質を
改善するための処理またはコートがされた、米国特許第５，２１３，８７３号に
開示されているようなインクジェット専用の受容紙である。

【００１４】プラスチックにコーティングして、インクジェット受容性を発現させるのに好
適な多くのインクジェット受容組成物が開示されている。オーバーヘッドトラン
スペアレンシィへの用途が業界では知られている。これらは、ポリエチレンテレ
フタレートといった透明プラスチック材料から構成されており、単体では水性イ
ンクを受容しないため、受容体層でコートされている。一般に、これらの受容体
層は、インクジェットインクが含む水性混合物を吸収できる水溶性ポリマーの混
合物から構成されている。非常に一般的なのは、米国特許第４，３７９，８０４
号、第４，９０３，０４１号および４，９０４，５１９号に例証されているよう
なポリビニルピロリドンまたはポリビニルアルコールを含む親水性層である。ま
た、米国特許第４，６４９，０６４号、第５，１４１，７９７号、第５，０２３
，１２９号、第５，２０８，０９２号および第５，２１２，００８号に開示され
ているような受容体層中の親水性ポリマーを架橋する方法も知られている。その
他のコーティング組成物は、米国特許第５，０８４，３３８号、第５，０２３，
１２９号および第５，００２，８２５号に開示されているような無機酸化物のよ
うな水吸収性微粒子を含有している。同様の特性は、米国特許第４，９３５，３
０７号および第５，３０２，４３７号に開示されているように、コーンスターチ
のような微粒子も含むインクジェット紙受容体コーティングにも見られる。

【００１５】これらのタイプのインクジェット受容媒体の多くが、グラフィック画像で困る
点は、それらが水感応性ポリマー層を含むということである。これは、たとえ、
オーバーラミネートが水溶性または水膨潤性層を含んでいたとしてもである。こ
の水感応性層は長い間水で抽出されると、グラフィックの欠陥につながったり、
オーバーラミネートをリフトオフする。さらに、これらの水溶性コーティングの
共通の構成要素の中には、外的環境で受ける熱やＵＶ露光に好適でない水溶性ポ
リマーを含むものがあり、外的耐久性が制限されてしまう。最後に、これらの材
料の印刷後の乾燥速度が遅いことである。これは、乾燥まで、コーティングが可
塑化される、あるいは、インク溶剤（主に水）により部分的に溶解されるためで
ある。これにより画像は容易に損傷を受け、乾燥する前に粘着性となる恐れがあ
る。

【００１６】上述の欠点のいくつか、またはその全てに対処するために、近年、インクジェ
ット受容体としてのマイクロポーラスフィルムに興味が持たれている。上述した
ＷａｒｎｅｒらとＳｔｅｅｌｍａｎらの出願では、マイクロポーラスフィルムが
有利であることを開示している。フィルムがインクの吸収体の場合には、印刷後
、インクはフィルム自身およびポアへと、毛管作用により吸収されて、印刷グラ
フィック表面から離れるために非常に早く乾燥するようである。フィルムは、必
ずしも水溶性または水膨潤性ポリマーを含む必要はなく、熱およびＵＶ抵抗性と
することができ、水による損傷を受けるべきではない。

【００１７】ポーラスフィルムの材料が元々疎水性の場合には、必ずしも水系インクジェッ
トの受容体である必要はなく、これらを疎水性にする方法については、例えば、
ＰＣＴ国際特許公開第ＷＯ９２／０７８９９号に例証されている。

【００１８】その他のフィルムは、例えば、ＰＰＧインダストリーより入手可能なＴｅｓｌ
ｉｎ（登録商標）（シリカ充填ポリオレフィンマイクロポーラスフィルム）のよ
うなフィルム材料のために、元々水性インク吸収性であり、この種のフィルム材
料については米国特許第４，８６１，６４４号に例証されている。この種の材料
に起こり得る問題は、染料系のインクを用いると、乾燥後、どのくらいの着色剤
がポア内に残るかによって、画像濃度が低くなることである。これを避ける一つ
の方法は、ＰＣＴ国際特許公開第ＷＯ９２／０７８９９号に例証されているよう
な印刷に従ってフィルムを溶融することである。

【００１９】他の方法は、ＰＣＴ国際特許公開第ＷＯ９７／３３７５８号（Ｓｔｅｅｌｍａ
ｎら）および米国特許第５，６０５，７５０号に開示されているように、マイク
ロポーラスフィルムを受容体層でコートすることである。

【００２０】上述した通り、インクと媒体の関係がグラフィック画像品質のポイントである
。プリンタの精度は現在１４００×７２０ｄｐｉまで達し、インクジェット液滴
サイズは過去より小さくなっている。前述した通り、このｄｐｉ精度だと一般的
な液滴サイズは約２０ピコリットルであり、これは、ワイドフォーマットインク
ジェットプリンタ、最も一般的なのはＥｎｃａｄ（登録商標）ＮｏｖａＪｅｔＩ
ＩＩ、ＩＶおよびプロモデルに用いられている以前の液滴サイズである１４０ピ
コリットルと比べるとほんの僅かである。あるプリンタメーカーはさらに小さな
液滴サイズを目指しており、他のメーカーは大きなグラフィック用の大きな液滴
サイズに甘んじている。顔料インクジェットインクでは、液滴サイズが、各液滴
に存在する顔料粒子の量を決め、媒体の所定の領域にこれが割り当てられる。

【００２１】インクジェットインクの液滴が受容媒体と接触すると、２つのことが起こる。
インクジェット液滴は、媒体に垂直に拡散し、そして、受容体表面に沿って水平
に拡散する。これによってドットが広がってしまう。

【００２２】しかしながら、正しい粒子サイズの顔料系インクジェットインクを、正しいポ
アサイズのフィルムと用いると、着色剤のろ過は一部、フィルムの表面でなされ
、良好な濃度および色の飽和が得られる。しかしながら、適切なハーフトーン画
像を生成するにはインクが十分に残らない「バンディング現象」のために、ドッ
トゲインが低いと、画像は非常に乏しいままとなる。ドットサイズが小さすぎる
と、媒体の移動やプリントヘッドノズルの破損による誤りによって、バンディン
グを起す可能性がある。この問題は、大きな液滴サイズのプリンタには見られな
い。というのは、大きなドットが先の印刷エラーを補うからである。しかしなが
ら、ドットが大きすぎると、エッジの鋭さが失われる。エッジの鋭さは、ｄｐｉ
画像精度を増大させる根拠である。ドット直径を制御する能力は、従って、イン
クジェット受容媒体において大切な特性である。

【００２３】米国特許第５，６０５，７５０号は、Ｔｅｓｌｉｎ（登録商標）のようなシリ
カ充填マイクロポーラスフィルムに塗布される偽ベーマイトコーティングを例証
している。このコーティングには、ポア半径１０〜８０Åの偽ベーマイトのアル
ミナ粒子が含まれる。また、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの追加の保護
層も開示されている。

【００２４】上述の受容体コーティングを用いるといくつかの問題がある。インク吸収速度
が最大でも８〜１０ｍｌ／ｓｅｃ／Ｍ２であり、これは、インク液滴塗布の速度
に比べると遅い。第２に、多くの普及しているワイドフォーマットインクジェッ
トプリンタにより１４０ｐＬ／液滴（ＨＰ２５００：２０ｐＬ／液滴、ただし１
６０ｐＬ／ドット）で塗布されたインクの容積により、「フェザリング」、「偏
析」およびインクの凝結といった問題が生じる。

【００２５】最後に、顔料インクを用いると、印刷品質にさらなる問題、特に「泥割れ（mu
dcracking ）」が生じることである。泥割れは、膨潤性受容体コーティングが、
表面の粒子のろ過およびキャリア溶媒を収容するための膨潤、その後の乾燥によ
り、顔料粒子フィルムが膨潤が進むにつれて破損されるときに、顔料を吸収する
現象を説明するのに用いられる用語である。画像は、泥割れした乾燥レーキ床と
して粉々になる。

【００２６】発明の概要本発明は、ワイドフォーマットインクジェットプリンタおよび顔料系インクを
用いたグラフィック画像の形成に有用である。本発明は、インクジェット液滴の
インクジェット受容媒体への接触と乾燥を制御することによりインクジェット印
刷システムにおけるフェザリング、バンディングおよび泥割れというインクジェ
ット印刷に共通の問題を意外にも解決するものである。

【００２７】本発明の一態様は、一主面に工学的にエンボス加工された面を有するシートを
含む受容媒体であって、シートは、ノンポーラス（非孔質）で、工学的にエンボ
ス加工された面の各要素が少なくとも約２０ｐＬの容量を有している。

【００２８】「工学的」とは、エンボス加工のパターンに係らず、エンボス加工が計画され
、複製可能であることを意味している。

【００２９】「ノンポーラス」とは、画像形成面をエンボス加工する前は、非エンボス加工
シートが実質的にポーラスでない、または網状の外側表面を有していることを意
味している。

【００３０】「エンボス加工容量」とは、画像形成表面が、画像形成表面の各エンボス加工
要素内またはその周囲に、少なくとも２色のインクジェットインクを受けること
ができることを意味している。

【００３１】受容媒体はインクジェット受容媒体であるのが好ましい。

【００３２】エンボス加工画像形成表面は、画像形成表面の領域にわたって繰り返しパター
ンを有しているのが好ましい。エンボス加工画像形成表面はマイクロエンボス加
工パターンであるのがより好ましい。最も好ましくは、エンボス画像形成表面は
、（１）壁上部の厚さが１０μｍ以下、（２）間隙容積が使用するプリンタの１
００〜３００％のインクに等しく、（３）１インチ当たりの間隙の数が使用する
プリンタの１インチ当たりのドット数（ｄｐｉ）に等しいかそれ以上となるよう
にすべての側面で壁に完全に囲まれ、近接して充填されたキャビティを有してい
る。さらに、基板の透明性が望まれる場合には、壁は、できるかぎり法線から基
板表面まで傾き０°に近づけなければならない。

【００３３】本発明の他の態様は、エンボス加工画像表面と、エンボス加工画像表面で乾燥
した顔料または染料粒子を有するシートを含む画像形成されたインクジェット受
容媒体である。

【００３４】本発明の他の態様は、（ａ）微小複製トポグラフィーにより金型表面のあるエ
ンボス加工金型を選択する工程と、（ｂ）ポリマーシートに対して金型の金型表
面を接触させて、微小複製トポグラフィーの鏡像であるエンボス加工面をシート
に形成する工程とを含むインクジェット受容媒体の製造方法である。

【００３５】本発明の他の態様は、（ａ）微小複製トポグラフィーにより金型表面のあるエ
ンボス加工金型を選択する工程と、（ｂ）金型の金型表面にポリマーを押出して
、微小複製トポグラフィーの鏡像であるエンボス加工面をシートに有するポリマ
ーシートを形成する工程とを含むインクジェット受容媒体の製造方法である。

【００３６】本発明の特徴は、インクジェット印刷中、表面に接触しているインク液滴を含
むキャビティまたはウエルのパターンを有するエンボス加工画像表面である。少
なくとも、キャビティまたはウエルと同等の印刷解像度が、画像表面の印刷され
た画像において予測される。

【００３７】本発明の他の特徴は、柱と平面のシート表面が交差する柱の基部周囲の液体イ
ンクジェットインクをトラップすることのできる、表面から突出した柱パターン
を有するエンボス加工画像表面である。

【００３８】本発明の他の特徴は、すべてのインクの容積をキャビティ内に付着させて、キ
ャビティの容積に適合するよう最大化させるべく選択されたパターンでインクジ
ェット受容媒体をエンボス加工する能力である。

【００３９】本発明の他の特徴は、最大の画像形成精度が得られるエンボス加工画像表面の
トポグラフィーの位置のみについて、インク内の表面張力を用いて、インクジェ
ット画像の表面積を最小にすることである。

【００４０】本発明の他の特徴は、キャビティの数が、インクジェット印刷プロセスの所望
の解像度に適合またはこれを超えるように、エンボス加工インクジェット受容媒
体を処理する能力である。例えば、シートを少なくとも９０，０００キャビティ
／平方インチとなるようにエンボス加工することによって、本発明の媒体を３０
０×３００ドット／インチ（ｄｐｉ）印刷解像度に適合するように調整すること
ができる。

【００４１】本発明の利点は、インクジェットインクの処方を変えるのではなく、インクジ
ェット受容媒体の受容表面を変えることにより、バンディング、フェザリング、
ブリーディングや泥割れのようなインクジェット印刷に共通の問題を最小にする
ことである。

【００４２】本発明の他の利点は、エンボス加工画像表面を形成しやすいことである。

【００４３】本発明の他の利点は、用いるインクが顔料水系インクであるインクジェット画
像の外観を制御できることである。

【００４４】本発明の他の利点は、画像を形成する着色単位が、エンボス加工画像表面のト
ポグラフィーのキャビティ内または柱の基部周囲に存在することから、インクジ
ェット受容媒体の表面での摩耗からインクジェット画像を守ることである。本発
明の媒体は、それ自体で、耐摩耗性、防汚性を与え、画像のフェザリングやブリ
ーディングを防止する。

【００４５】本発明の他の利点は、有機溶剤系、水系、相変化または放射線重合可能なイン
クによるエンボス加工画像表面の有用性である。インクはさらに、染料か顔料系
の着色剤を含むことができる。

【００４６】以下の本発明の実施態様の説明により、本発明の他の特徴および利点が明らか
になろう。

【００４７】発明の態様エンボス加工画像表面図１Ａは、本発明を前提とした図である。インクジェットインクに含まれる顔
料粒子を受けて保護するための複数のキャビティまたはウエル１４と複数の突出
部１６のあるエンボス加工画像表面１２を持つように構成されたインクジェット
受容媒体１０である。

【００４８】図１Ａの左側には、約１０〜約１５０、好ましくは約２０〜約１４０ｐＬのサ
イズのインクジェット液滴２０がエンボス加工画面表面１２に向かっているのが
見える。

【００４９】図１Ａの中央には、あるキャビティ１４内のインクジェット液滴３０が液滴３
０として、インクジェットインク処方の性質に応じて、乾燥、硬化または集合し
始めているのが見える。

【００５０】図１Ａの右には、巨視的には複数の突出部１６と接触している構成要素による
摩耗から守るようにして乾燥してキャビティ１４内に存在しているインクジェッ
ト液滴４０が、媒体１０の最外表面を構成しているのが見える。

【００５１】図１Ｂは、本発明の柱パターンの実施形態を示す。図１Ｂの左側には、約１０
〜約１５０、好ましくは約２０〜約１４０ｐＬのサイズのインクジェット液滴５
０がエンボス加工画面表面５２に向かっているのが見える。

【００５２】図１Ｂの中央には、かかる表面５２上のインク６０が液滴として、インクジェ
ットインク処方の性質に応じて、乾燥、硬化または集合し始めているのが見える
。

【００５３】図１Ｂの右には、巨視的には複数の突出部１６と接触している構成要素による
摩耗から守るようにして柱７２の周囲で乾燥したインク７０が、媒体１０の最外
表面を構成しているのが見える。

【００５４】図１Ａおよび図１Ｂはまた、インクの表面張力を用いて、インクジェット媒体
上の乾燥したインクの表面積を最小にするという本発明の品質を証明する重要な
ものでもある。キャビティおよび突出部または柱の形状に応じて、本発明の一実
施形態では、一つの突出部の周囲の連結したキャビティ内に乾燥したインクの連
続層の存在が見つかった。界面張力を利用するこの能力は、異なるハーフトーン
パターンを用いたり、ドットゲインを制御したり、インクを間隙に押し込むなど
、当業者にとって正確なインクジェット印刷の多くの可能性の道を開くものであ
る。

【００５５】所望であれば、当業者は、インクジェット媒体に向かってある側から見られる
画像と、他の側から見られる２つ目またはそれ以上の画像を作成することができ
る。例えば、キャビティの左スロープで表面張力によりインク液滴が集まること
から、媒体の左側際からグラフィック画像を見ることができ、一方で、キャビテ
ィの右側で異なる表面張力により異なる処方のインク液滴が集まることから、媒
体の右側際から第２のグラフィック画像を見ることができる。

【００５６】図１Ａはまた、本発明の重要な考察を示すものでもある。現在、インクジェッ
ト印刷において要求される無限の数の色を作成するためには、シアン、イエロー
、マゼンタの色の混合が必要であることから、２滴以上のインクを一つのキャビ
ティ内に存在させるよう配置される。このように、多色印刷を行うためには、異
なる色を３滴配置できるようなキャビティの容積にしなければならない。キャビ
ティの容積は、約２０〜約１，０００、好ましくは約６０〜約６００ｐＬとする
ことができる。

【００５７】予定されるキャビティの容積は、キャビティの所望の形状および印刷インク液
滴の容積に応じて異なる。図１Ａでは、近接する突出部１６間のキャビティの下
部に曲線スロープがあるが、様々なエンボス加工形状を本発明の範囲内で選ぶこ
とができる。

【００５８】キャビティ１４のトポグラフィーは、これに限られるものではないが、平行、
水平、平面壁の立方体キャビティから、半球形キャビティまであり、これらの壁
の固体形状構成はいずれであってもよい。キャビティ１４のトポグラフィーの好
ましい例としては、角形、平面壁の円錐キャビティ；角形、平面壁の角錐台キャ
ビティ；およびキューブコーナ形キャビティが挙げられる。

【００５９】キャビティ構造を特徴づける１つの許容し得る方法は、キャビティのアスペク
ト比を規定することである。「アスペクト比」とは、キャビティの深さと幅の比
のことである。キャビティ１４のアスペクト比は、約０．３〜約２、好ましくは
約０．５〜約１とすることができる。

【００６０】キャビティ１４の全体の深さは、上述したように、キャビティの形状、アスペ
クト比およびキャビティの所望の容積に応じて異なる。立方体形状のキャビティ
については、深さは約２５〜約７５μｍである。半球形状のキャビティについて
は、深さは約３５〜約７０μｍである。その他の形状のキャビティの深さは、与
えられた容積についてこれら極値の間となる。

【００６１】例えば、側面および深さが７５μｍの立方体で、壁が５μｍ、アスペクト比が
１のものは、４２０ｐＬの空隙容量となり、ヒューレットパッカードの５１６２
６印刷カートリッジから３滴のインクを保持することができる。

【００６２】より好ましくは、キャビティ１４の形状は、キャビティ１４の上部が８５μｍ
平方面、深さが７５μｍ、キャビティ１４上部の壁の厚さが５μｍ以下で、法線
に対して、すなわち、４４μｍ平方のキャビティ下部の「床（ｆｌｏｏｒ）」に
対して、１５°傾いている。この固体の形状は、通常、角錐台である。

【００６３】以下のアルゴリズムにより、様々な形状のキャビティについての容積および深
さを見積ることができる。１．インクの液滴容積およびプリンタのｄｐｉを入力する。２．パターンを選択する（キューブコーナプリズム、立方体、角錐、角錐台ま
たは半楕円）。３．キャビティの中心から中心までの距離を入力ｄｐｉから求める。目標とす
べきは非エンボス加工表面積を最小にすることである。１平方インチにおける間
隙の数は、１００％充填で１平方インチ当たりに付着したインク液滴と等しいか
、またはそれ以上に保つ。例えば、３００ｄｐｉプリンタについては、３００×
３００＝９０，０００間隙／平方インチ以上が有用である。４．３滴のインク容積を計算する。５．選んだ形状の各間隙の容積を計算する。各間隙の深さは、各間隙の容量が
４．で計算したものにできるかぎり近づくように選ぶ。

【００６４】ポリマーフィルムインクジェット媒体に用いるポリマーシートは、本発明の方法でエンボス加工
可能なポリマーであればいずれのポリマーからも作製することができる。シート
は固体フィルムとすることができる。シートは、所望の用途に応じて、透明、半
透明または不透明とすることができる。シートは、所望の用途に応じて、クリア
または着色することができる。シートは、所望の用途に応じて、光学的に透過、
光学的に反射または光学的に再帰反射性とすることができる。

【００６５】ポリマーフィルムとしては、これに限られるものではないが、ポリオレフィン
、ポリ塩化ビニル、エチレンとビニルアセテートまたはビニルアルコールとのコ
ポリマーのような熱可塑材、ヘキサフルオロプロピレンのコポリマーおよびター
ポリマーのようなフッ素化熱可塑材およびその表面を変性したもの、ポリエチレ
ンテレフタレートおよびそのコポリマー、ポリウレタン、ポリイミド、アクリル
およびその充填されたものが例示され、充填されたものには、シリケート、アル
ミネート、長石、タルク、炭酸カルシウムおよび二酸化チタン等のフィラーを用
いる。本出願において同じく有用なのは、上述の材料から作られた不織、共押出
しフィルムおよび積層フィルムである。

【００６６】具体的には、ポリオレフィンは、ユニオンカーバイド社（米国、テキサス州、
ヒューストン）より市販されている「７Ｃ５０」ブランドのエチレンプロピレン
コポリマーのようなエチレンホモポリマーまたはコポリマーとすることができる
。その他の特に有用なフィルムとしては、ダイネオンＬＬＣ製ＴＨＶ−５００、
可塑化ポリ塩化ビニル、イーストマン製ポリエチレンテレフタレートコポリマー
、Ｅｓｔａｒ６７６３、ダウケミカル製ＡｆｆｉｎｉｔｙＰＬ１８４５および
デュポン製Ｓｕｒｌｙｎ（登録商標）アクリル酸コポリマーが挙げられる。

【００６７】本発明のポリマーシートの特性は、インク受容媒体１０のエンボス加工画像表
面１２のインク受容性の制御を改善する外側コーティングにより増大させること
ができる。「発明の背景」の項で述べたように、当業者には多くのコーティング
が知られている。これらのコーティングのいずれかを本発明のエンボス加工画像
表面と組み合わせて用いることができる。

【００６８】好ましくは、様々な界面活性剤を有する流体管理系を用いたり、ポリマーを選
択して、顔料インクジェットインクの特定の流体成分に特に好適な表面を与える
ことができる。界面活性剤は、カチオン性、アニオン性、非イオン性または両性
イオン性とすることができる。各種の界面活性剤の多くが当業者に入手可能であ
る。従って、基材に親水性を与える界面活性剤、または界面活性剤とポリマーの
組み合わせを用いることができる。

【００６９】これらの界面活性剤は、エンボス加工基材の窪んだ表面に吸収される。様々な
種類の界面活性剤がコーティング系に用いられてきた。該界面活性剤がカチオン
性、アニオン性または非イオン性のときには、フルオロケミカル、ケイ素および
炭化水素系のものが挙げられるがこれに限られるものではない。さらに、非イオ
ン性界面活性剤は、そのままか、あるいは、有機溶剤または水と有機溶剤の混合
物中で他のアニオン性界面活性剤と組み合わせて用いてもよい。該有機溶剤は、
アルコール、アミド、ケトン等の群から選択される。

【００７０】様々な非イオン性界面活性剤を用いることができ、これに限られるものではな
いが、例えば、デュポン社のＺｏｎｙｌフルオロカーボン（例えば、Ｚｏｎｙｌ
ＦＳＯ）；３Ｍ社のＦＣ−１７０または１７１界面活性剤；ＢＡＳＦ社の（Ｐ
ｌｕｒｏｎｉｃ）エチレングリコールベースに対するエチレンおよび酸化プロピ
レンのブロックコポリマー；ＩＣＩ社の（Ｔｗｅｅｎ）ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル；ローム・アンド・ハース社の（ＴｒｉｔｏｎＸシリー
ズ）オクチルフェノキシポリエトキシエタノール；エアプロダクツ・アンド・ケ
ミカルズ社の（Ｓｕｒｆｙｎｏｌ）テトラメチルデシンジオール；ユニオンカー
バイドのＳｉｌｗｅｔＬ−７６１４およびＬ−７６０７ケイ素界面活性剤等、
当業者に知られたものが挙げられる。

【００７１】様々な種類の炭化水素系アニオン性界面活性剤を用いることができ、これに限
られるものではないが、ジオクチルスルホコハク酸Ｎａ塩またはジアルキルスル
ホコハク酸Ｎａ塩のようなアメリカンシアンアミド社の（ＡｅｒｏｓｏｌＯＴ
）界面活性剤が挙げられる。

【００７２】様々な種類のカチオン性界面活性剤を用いることができ、これに限られるもの
ではないが、塩化ベンザルコニウム、一般的には第４級アンモニウム塩が挙げら
れる。

【００７３】エンボス加工および印刷基材の外観または耐久性を改善することを目的として
、その他のコーティング材料を用いてもよい。インクジェット受容コーティング
の例の多くは特許文献に載っている。例えば、ベーマイトアルミナ系のコーティ
ング、シリカ系コーティング等を、本発明の範囲外とは考えないものとする。使
用するプリンタが水性染料インクで印刷を行う場合には、染料を固定または「定
着」させるために、好適な媒染剤をエンボス加工表面にコートする。通常用いら
れる媒染剤は、これに限られるものではないが、米国特許第４，５００，６３１
号、第５，３４２，６８８号、第５，３５４，８１３号、第５，５８９，２６９
号および第５，７１２，０２７号のような特許に記載されているものからなる。
これらの材料とここに挙げたその他コーティング材料との様々なブレンドもまた
本発明の範囲に含まれる。

【００７４】さらに、業界に通常知られた手段により基材へ直接何らかの影響を与えたもの
も本発明においては用いて構わない。例えば、コロナ処理済みポリエチレンテレ
フタレートまたは表面脱塩化水素処理済みポリ塩化ビニルをエンボス加工して、
印刷可能な基材として用いることができる。

【００７５】任意の接着剤層および任意の剥離ライナー受容媒体１０は、任意だが好ましくは、エンボス加工画像表面１２の反対側の
シート主面に接着層を有していて、さらに、任意だが好ましくは、剥離ライナー
により保護されている。画像形成後、受容媒体１０は、警告、教育、娯楽、広告
等のために水平または垂直、内部または外部表面に接着させることができる。

【００７６】接着剤および剥離ライナーの選択は、グラフィック画像の所望の用途に応じて
なされる。

【００７７】感圧接着剤は、永続的で正確な画像を有するインクジェット受容媒体が配置さ
れるポリマーシートと構成要素の表面の両方に接着する従来の感圧接着剤であれ
ばいずれでもよい。感圧接着剤については、Ｓａｔａｓ編、感圧接着剤ハンドブック、第２版（ＶｏｎＮｏｓｔｒａｎｄＲｅｉｎｈｏｌｄ１９８９年）に
記載されている。感圧接着剤は、数多くの製造元から市販されている。特に好ま
しいのは、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング社（ミネ
ソタ州、セントポール）より市販されているアクリレート系感圧接着剤であり、
米国特許第５，１４１，７９０号、第４，６０５，５９２号、第５，０４５，３
８６号および第５，２２９，２０７号およびＥＰＯ特許公開ＥＰ０５７０
５１５Ｂ１（Ｓｔｅｅｌｍａｎら）に記載されている。

【００７８】剥離ライナーもまた周知であり、数多くの製造元から市販されている。剥離ラ
イナーとしては、これに限られるものではないが、シリコーンコートクラフト紙
、シリコーンコートポリエチレンコート紙、ポリエチレンやポリプロピレンのよ
うなシリコーンコートまたは非コートポリマー材料、米国特許第３，９５７，７
２４号、第４，５６７，０７３号、第４，３１３，９８８号、第３，９９７，７
０２号、第４，６１４，６６７号、第５，２０２，１９０号および第５，２９０
，６１５号に定義されるようなシリコーンウレア、ウレタンおよび長鎖アルキル
アクリレートのようなポリマー剥離剤でコートされた上述のベース材料、および
レクサムリリース（米国、イリノイ州、オークブルック）よりＰｏｌｙｓｉｌｋ
ブランドライナーおよびＰ．Ｈ．グラットフェルター社（米国、ペンシルバニア
州、スプリンググルーブ）製ＥＸＨＥＲＥブランドライナーとして市販されてい
るライナーが挙げられる。

【００７９】エンボス加工画像表面の形成方法エンボス加工画像表面は、キャスティング、コーティングまたは圧縮技術のよ
うないずれかの接触技術により作成することができる。具体的には、（１）マイ
クロエンボス加工パターンを有するツールを用いたキャスティング、（２）マイ
クロエンボス加工パターンを有する基材上への流体のコーティング、または（３
）熱可塑性フィルムをニップロールに通過させて、マイクロエンボスパターンを
有する基材に対して圧縮プレスする方法のうち少なくともいずれかにより微小複
製を行うことができる。ツール材料および所望のトポグラフィーの特徴に一部応
じて選択された数多くある周知の技術によりツールに、所望のエンボス加工トポ
グラフィーを形成することができる。実例として挙げられる技術としては、エッ
チング（化学的エッチング、機械的エッチング、レーザーアブレーションのよう
なその他アブレーティブ手段または反応性イオンエッチング等）、フォトリソグ
ラフィ、ステレオリソグラフィ、微小機械加工、ローレット切り（切断ローレッ
ト切りまたは酸強化ローレット切り）、スコーリングまたは切断等が挙げられる
。これらの様々な技術を開示している特許としては、米国特許第５，１８３，５
９７号（Ｌｕ）、第４，５８８，２５８号（Ｈｏｏｐｍａｎ）および第５，１７
５，０３０号（Ｌｕら）およびＰＣＴ特許公開第ＷＯ９６／３３８３９号が挙げ
られる。

【００８０】エンボス加工ツールは、インクジェット受容媒体１０のエンボス加工画像表面
１２に望まれるのと同じパターンを持つマスター金型上に二液性硬化性シリコー
ン材料をキャスティングすることにより作成するのが好ましい。シリコーン金型
は従って鏡像（キャビティ形成のために形状は突出している）である。この金型
を、ホットプレスまたは実際の押出しまたはキャスティング操作に用いることが
できる。押出しエンボス加工は、金型をニップに通して、押出しフィルムのエン
ボス加工部分を作成することによりなされる。押出しエンボス加工に最も好まし
いのは、熱可塑性シート上にエンボス加工されるパターンの鏡像でエンボス加工
された金属キャスティングロールを用いることである。

【００８１】圧縮方法プレス内の圧力は、約４．１×１０⁴〜約１．３８×１０⁵ｋＰａ、好ましくは
約６．９×１０⁴〜約１．０×１０⁵ｋＰａである。

【００８２】金型表面でのプレス温度は、約１００〜約２００℃、好ましくは約１１０〜約
１５０℃とすることができる。

【００８３】プレス内の圧力および温度の休止時間は、約１〜約５分、好ましくは約９０秒
〜約１５０秒とすることができる。ＷａｂａｓｈＭＰＩ（米国、インディアナ
州、ワバシュ）製Ｗａｂａｓｈ型番２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢプレスのような一
般に市販されているホットプレスを用いてよい。

【００８４】押出し方法本発明に用いる代表的な押出しプロセスは、チルロールと、所望のエンボス加
工画像表面とは逆のパターンを有する表面のあるロールであって、逆方向に回転
するこの２つのロールにより作られるニップに、押出された基材を通過させるも
のである。

【００８５】単軸スクリューまたは二軸スクリュー押出し機を用いることができる。条件は
、当業者に理解される一般的な要件に合うように選ぶ。代表的な条件の概略を以
下に述べるが、これに限られるものではない。

【００８６】押出し機の温度プロフィールは、樹脂の溶融特性に応じて１００℃〜２００℃
とすることができる。

【００８７】ダイの温度は、樹脂の溶融強度に応じて１５０℃〜２３０℃とする。

【００８８】ニップにおける圧力は、約１４０〜約１３８０ｋＰａ、好ましくは約３５０〜
５５０ｋＰａとすることができる。

【００８９】ニップロールの温度は、約５〜約３０℃、好ましくは約１０〜約１５℃、キャ
スティングロールの温度は約２５〜約６０℃、好ましくは約４０〜約５０℃とす
ることができる。

【００９０】ニップを通過する速度は、約０．２５〜約１０ｍ／分、好ましくは約１〜約５
ｍ／分とすることができる。

【００９１】この押出し方法に有用な装置としては、流量を制御するためのＺｅｎｉｔｈギ
アポンプを備えた１¹／₄インチＫｉｌｌｉｏｎ（キリオンエクストルーダー社（
ニュージャージー州、セダーグローブ））のような単軸スクリュー押出し機、２
５ｍｍＢｅｒｓｔｏｒｆｆ（ベルストルフ社（ノースカロライナ州、シャーロッ
ト））のような共回転二軸スクリュー押出し機、および３０ｍｍＬｅｉｓｔｒｉ
ｔｚ（アメリカンライストリッツエクストルーダー社（ニュージャージー州、ソ
マーヴィル））のような逆回転二軸スクリュー押出し機が挙げられるが、これに
限られるものではない。二軸スクリュー押出し機の流量は、原材料を押出し機に
供給するＫ−ｔｒｏｎ（Ｋ−トロンアメリカ（ニュージャージー州、ピットマン
））のような損失重量フィーダーを用いて制御することができる。調整可能なス
ロットの付いたフィルムダイを用いて、押出し機から均一なフィルムを形成する
。

【００９２】発明の有用性本発明のインクジェット受容媒体は、インクジェット画像に、正確性、安定製
、迅速な乾燥、かつ耐摩耗性が望まれるようないかなる環境においても用いるこ
とができる。商業的なグラフィックの用途としては、不透明なサインや見出しが
ある。

【００９３】本発明のインクジェット受容媒体は、様々なインクジェットインク処方を受け
入れて、迅速に乾燥し、正確なインクジェット画像を生成することができる。イ
ンクジェット受容媒体のエンボス加工画像表面のトポグラフィーは、インク液滴
容積、インク液体キャリア組成物、インクの種類（顔料、顔料と染料のブレンド
）、製造技術（機械速度、解像度、ローラーの構成）等のようないくつかの要因
に応じて、最良の結果を得るために変えることができる。

【００９４】一般に、インクジェットインクの処方には、他の溶剤とブレンドされた水中顔
料が含まれる。水とその他の溶剤の両方が、顔料を画像形成層へと運んで、画像
形成層における画像を迅速に乾燥するために膜中へとさらに運び、正確な画像を
形成する。

【００９５】本発明の画像形成層は、表面１２の孤立したキャビティ１４内に残るために、
ドット位置を制御することが分かっている。

【００９６】例えば、本発明のインクジェット受容媒体上にインクジェット印刷された第１
の色（シアン、マゼンタ、イエロー）、第２の色（赤、緑青）および第３の色（
黒）が重なる３つのサークルの試験パターンによれば、色の制御および媒体上の
顔料位置が正確であることを示している。

【００９７】図２Ｂは、深さ約８７ミクロンで、間隙の三角面の先端から基部までの距離が
約１７５ミクロンのキューブコーナ形のマイクロエンボス加工パターンを有する
エンボス加工画像表面上に印刷された赤、緑、黒および黄色の交差した試験パタ
ーンの５０倍の顕微鏡写真である。

【００９８】図２Ｂの左手下部の黄色は、１種類の顔料のみにより与えられているが、赤お
よび緑は、それぞれ２種類の主顔料を混合することにより、黒は３種類の顔料を
混合することにより得られている。近接する色の間の境界線が明瞭で正確である
こと、そして各色の領域中の色の連続性が本発明による直接的な、かつ意外な利
点である。

【００９９】さらに、顔料粒子が、インクジェット受容媒体の基準の巨視的表面の下にある
ため、粒子のある位置まで摩耗が進まないことから顔料粒子は摩耗から守られる
。印刷後のグラフィックの取扱いに付随して生じるグラフィックの摩耗が最低限
に抑えられる。

【０１００】キャビティ形状は、グラフィック画像の最終的な外観に大いに影響する。とい
うのは、視野方向に異なる形状を持つキャビティ１４内にある顔料の存在により
画像の外観が異なる、すなわち、角平面壁に付着している顔料は見えるが、視野
方向に平行な壁の顔料は見えないためである。

【０１０１】媒体の画像表面のトポグラフィーにより作成されるインクジェット受容媒体の
表面における画像の操作性は当業者にとっては無限の可能性がある。媒体の全表
面を同一のパターンで覆う必要はないためである。例えば、印刷される画像に構
造的または非構造的外観を与えるために、段階的に、階調をつけて、またはイン
クジェット受容媒体の領域を不規則に横切るような異なるパターンを用いること
ができる。

【０１０２】さらに、インク液滴サイズとインクジェットの配置の両方の点におけるインク
ジェット印刷技能の向上に伴って、ハーフトーン印刷パターンが、滴単位でイン
クの印刷パターンを、キャビティ単位で媒体上のエンボス加工パターンと整合さ
せるほど精細にすることができる。これによって、デジタルカラーモニター上に
表示される画像に似せて完全に行を揃えた印刷プロセスとすることができる。

【０１０３】本発明の媒体の他の利点は、各キャビティ中のインク液滴の乾燥速度を制御で
きることである。乾燥は、画像に粘着性がなくなる、または軽く擦ったときに汚
れなくなるまでに必要な時間として測定することができる。一般に、画像は、画
像形成後約２分間、好ましくは約３０秒で乾燥する。乾燥中の色の移動を最小に
するために孤立したキャビティを用いることが、以前にはなかった本発明の受容
媒体における利点である。

【０１０４】正確なインクジェット画像の形成は、様々な商業的に利用できる印刷技術によ
りなされる。ヒューレットパッカード社（カリフォルニア州、パロアルト）より
市販されているデスクジェットブランド、ペイントジェットブランド、デスクラ
イターブランド、デザインジェットブランドその他のプリンタのようなサーマル
インクジェットプリンタが例示されるが、これに限られるものではない。セイコ
ーエプソン、ラスターグラフィックスおよびゼロックス製のピエゾタイプのイン
クジェットプリンタ、スプレージェットプリンタおよび連続インクジェットプリ
ンタも挙げられる。これら商業的に利用できる印刷技術はいずれも、特定の画像
のジェットスプレーでインクを本発明の媒体に与えるものである。画像形成層が
同様の非エンボス加工媒体に適用される場合よりも本発明においては乾燥がより
速い。

【０１０５】本発明の媒体は、様々なコマーシャルソースから得られる様々なインクジェッ
トインクに用いることができる。これらのインクは同じインク系列内の異なる色
についても異なる処方を有しているものと考えられる。ミネソタ・マイニング・
アンド・マニュファクチュアリング社、エンキャド社、ヒューレットパッカード
社、ＮｕＫｏｔｅ社等のソースが挙げられるが、これに限られるものではない。
これらインクは、上述および背景で挙げたインクジェットプリンタで用いられる
ように設計されているのが好ましい。ただし、プリンタおよびインクの仕様は、
本発明の有用性をさらに高めるために適した液滴容積およびｄｐｉのために再検
討する必要がある。

【０１０６】本発明の媒体はまた、その他の噴射可能な材料、例えば、インクジェット印刷
ヘッドを通過可能な材料に用いることもできる。噴射可能な材料としては、接着
剤、生物学的流体、化学検定試薬、医薬品、微粒子分散体、ワックスおよびこれ
らの組み合わせが挙げられるが、これに限られるものではない。

【０１０７】本発明の媒体はまた、材料をエンボス加工表面に付着させるのにインクジェッ
ト印刷ヘッドが必要でなければ、噴射不可能な材料に用いることもできる。例え
ば、米国特許第５，６５８，８０２号（Ｈａｙｅｓら）には、極小の液滴の流体
を形成し、その液滴を小配列の基体表面に正確に配置するための、電子機械的デ
ィスペンサの配列を用いたＤＮＡ、免疫学的検定試薬等のための印刷配列が開示
されている。

【０１０８】以下の実施例により本発明の実施形態をさらに開示する。

【０１０９】実施例

【０１１０】

【表１】

【０１１１】試験パターン実施例で用いる、シアン、マゼンタおよびイエローインクの１００％、２００
％および３００％の印刷を観察するために作られた内部試験パターンをサークル
パターンと呼ぶ。各３色が１００％充填されたサークルを、イエローとマゼンタ
のサークルが重なって赤、マゼンタとシアンが重なって青、イエローとシアンが
重なって緑を生成するように重ねて印刷する。パターンの中央で、３つのサーク
ルの全てが重なり、３００％のインクが付着して黒となる。この試験パターンを
用いて、乾燥時間、吸収能、ある色から他の色へのブリードおよび色濃度をはじ
めとするいくつかの異なる定性的な印刷特性を観察することができる。

【０１１２】実施例１コート後エンボス加工された潤滑性基材３Ｍ社のサーマルインクジェット媒体３６５７−１０を、コーティング、接着
剤およびライナの付いた製品ロールから外し、ホットプレス中でＣＣＰエンボス
加工金型にセットした。３６５７−１０と８５０２の両方の媒体に適した条件は
、１４３℃で１．０×１０⁵ｋＰａ、両プラテン、２分間であった。このように
して、インクジェット受容コーティングを塗布した後、媒体をエンボス加工した
。

【０１１３】エンボス加工後、シートを冷却し、ＮｏｖａＪｅｔＩＩＩプリンタに再度入れ
て印刷試験をした。ＮｏｖａＪｅｔＩＩＩの印刷カートリッジは、ヒューレット
パッカード５１６２６Ａタイプであり、その中には３Ｍ社のシアン、マゼンタ、
イエローおよび黒顔料インク（イエロー：ＴＢ１４００２、ロット０１×２、マ
ゼンタ：ＴＢ１４００３、ロット０１×２Ａ、シアン：ＴＢ１４００１、ロット
０１×２、黒：ＴＢ１４００４、ロット２Ａ）が充填されていた。サークルと呼
ばれる印刷試験は、２００％のインクの重なりで第２の色（青、赤、緑）、中央
に３色（３００％インク）の黒を作る３原色（シアン、マゼンタ、イエロー）の
単純パターンである。インク混合および泥割れの様相を見せるのに加えて、パタ
ーンは小さい。これは、プリンタのキャリッジリターンの時間が短い、つまり、
フェザリング、バンディングおよびインクの癒着といった問題が最大になってい
ることを意味している。

【０１１４】ロールから取り外したものとエンボス加工３６５７−１０のサークルパターン
を比べると、いくつかの違いが明らかであった。図２Ａおよび図２Ｂは、これら
２つの試料のそれぞれのイエロー／赤／緑／黒の境界の５０倍の顕微鏡写真であ
る。１．フェザリング、特に、第３の色である黒の２°の色（赤）へのフェザリン
グがない。２．膨潤性媒体上の顔料の泥割れがない。３．顔料粒子の分離および／または付着が大幅に減った。第２の色（赤、緑、
青）および第３の色である黒が、非エンボス加工媒体よりも連続している（染み
が少ない）。これにより、より濃く、より飽和した外観の色が与えられる。

【０１１５】対照実験において、３６５７−１０媒体の試料を、エンボス加工金型を裏返し
てプレス中で媒体に対して平滑な側を押し付けた以外は、上述したように、外し
、圧縮し印刷した。得られるサークル印刷は、非エンボス加工媒体と同様であっ
た。

【０１１６】３Ｍ８５０２媒体およびＥｎｃａｄ（登録商標）ＮｏｖａＩｎｋｓ（ＧＳタイ
プ）をＥｎｃａｄ（登録商標）ＮｏｖａＪｅｔＰｒｏインクジェットプロッタ上
で用いこの実験を再び繰り返した。染料インクが泥割れを起さない以外は、上述
したのと同様の結果が得られた。結果は、図３Ａおよび図３Ｂの５０倍顕微鏡写
真に示される。図３Ａは、８５０２媒体上の３つのサイクルパターンの赤／黒の
境界を示す。色のブリードが明らかである。比較として、図３Ｂは、エンボス加
工した８５０２媒体上の同じ印刷領域を示す。この試料には色のブリードはない
。

【０１１７】実施例２エンボス加工および塩／界面活性剤のコートされたオレフィンＣＵＢＥおよびＰＹＲ１パターンをユニオンカーバイド７Ｃ５０（プロピレン
−エチレンランダムコポリマー）上に押出しエンボス加工した。エンボス加工し
たシートに、塩／界面活性剤分散液をコートした。この成分は下記の表に示して
ある。ＲＤスペシャルティ（ニューヨーク州、ウェブスター）製コーティングロ
ッド、＃３マイヤーロッドを用いてコーティングを行い、ヒートガンで低温熱乾
燥した。

【０１１８】７Ｃ５０コーティングの処方Ａｌ₂（ＳＯ₄）3 ６ｗｔ％ジオクチルスルホスクシネート（ＤＯＳＳ）７ｗｔ％ＳｉｌｗｅｔＬ７６０７１ｗｔ％Ｓｕｒｆｙｎｏｌ２０４２ｗｔ％エタノール２５ｗｔ％水５９ｗｔ％

【０１１９】３Ｍ社製の顔料インクを備えたＥｎｃａｄＮｏｖａＪｅｔ４を用いて、コー
トされた７Ｃ５０シートに印刷した。サークルパターンを用いて印刷特性を示し
た。対照として、同様にして、エンボス加工の非コートシートに印刷した。（第
２の対照である平らな７Ｃ５０シートへのコーティングは実施できなかった。得
られた乾燥コーティングは大きな塩の結晶および粘着性の塊を残した。エンボス
加工の窪みのために、目視または触覚上の変化なしに材料が付着する。）

【０１２０】エンボス加工およびコートされた試料は、試験パターン中に非常に良好な画像
品質をもたらした。フェザリングはなかった。ＣＵＢＥ窪みを持つコートされた
試料の乾燥時間はＣＭＹについて１分未満、ＲＧＢについて２〜３分、黒につい
て５〜１０分であった。「乾燥」とは、指で軽く押したときに汚れないことを言
う。これらの結果を非コートシートと比べると、コーティング処方の添加が良好
な乾燥とフェザリングおよびスパッタリングの排除をもたらすことが明らかであ
った。また、対照における第３の色である黒が濃い緑であった。

【０１２１】比較すると、ＣＵＢＥエンボス加工および非コート試料は同じインクを用いて
同じプリンタで十分印刷されたが、印刷結果は退色しており、印刷後数時間にわ
たって、２００％および３００％インク充填領域において、インクに触れると湿
っていた。

【０１２２】次の日、ＣＵＢＥおよびＰＹＲ１の窪みのあるコートおよび印刷された試料は
、水堅牢性があり、水道水流下で激しく擦っても平気であった。４８時間水に浸
しても、画像は安定していた。特に、非コートシートには耐水性がなく、インク
は全て容易に洗い流されてしまった。

【０１２３】図４Ａに、ＨＰ２５００ＣＰによりコートされたＰＹＲ１パターン化７Ｃ５０
に生成されたサークルパターンの解像度を示す。図４Ｂは、図４Ａにおける黒、
赤、緑およびイエロー印刷領域の境界の２５倍の顕微鏡写真である。印刷の解像
度が非常に良好であったことに留意されたい。色濃度も良好であった。

【０１２４】実施例３オーバーヘッドプロジェクタ上のエンボス加工基材の透明性イーストマンケミカル社製ＰＥＴコポリマーＥｓｔａｒ６７６３を、押出され
たパターン化されていないＥｓｔａｒ６７６３の試料を比較として、４つのパタ
ーンで押出しエンボス加工し、オーバーヘッドプロジェクターから白の背景に投
影して観察した。３Ｍ社の９６００オーバーヘッドプロジェクターを用いて、第
１のパターン、ＣＵＢＥは、対照例と同じようにクリアに映し出した。ＲＥＣＴ
もまたクリアに映し出した。ＰＹＲ２は、グレー画像、ＣＣＰは黒色画像を映し
出した。

【０１２５】ＰＯＳＴパターンでエンボス加工された４ミル（０．１０１μｍ）のＰＥＴシ
ート試料も観察したところ、同じ条件下でクリアに映し出した。

【０１２６】実施例４柱形への印刷（間隙でなく突出）ＰＯＳＴパターンでエンボス加工された４ミル（０．１０１μｍ）のＰＥＴシ
ート試料を修正を加えずに、ヒューレットパッカード社のデスクジェット８５５
Ｃｓｅに通過させてシアン、赤、青、緑、紫、イエローおよびマゼンタ色のベタ
領域を印刷した。

【０１２７】観察によれば、印刷は退色していたが、解像度は良く、また汚れることなくプ
リンタから直接出てきた。比較すると、修正していない平滑ＰＥＴシート上の同
一の印刷は、認識可能なパターンとなっておらず、インクは室温（２１℃）で２
４時間経った後でも触ると乾燥していない。図５Ａは印刷していない柱試料の１
００倍顕微鏡写真である。図５Ｂは、印刷後の同じ試料であり、主に柱の基部周
囲に位置する乾燥したシアンインクが示されている。他の領域にはほとんどイン
クはない。

【０１２８】実施例５水系インクによるオレフィン基材への印刷ユニオンカーバイド７Ｃ５０フィルム試料を押出し、ＰＹＲ１円錐台形キャビ
ティでエンボス加工した。パターン化していない試料も対照例として押出した。

【０１２９】これらのフィルムを修正せずに、ＨＰ社の水性顔料シアン、マゼンタ、イエロ
ーおよび黒インク（黒：Ｃ１８０６Ａ、シアン：Ｃ１８０７Ａ、マゼンタ：Ｃ１
８０８Ａ、イエロー：Ｃ１８０９Ａ）を装備したヒューレットパッカード２５０
０ＣＰプリンタに通過させた。サークル試験パターンを両シートに印刷した。パ
ターン化されていないシートではインクは全く付いておらず、印刷が確認されず
、印刷後２４時間を超えても濡れたままで触ると手が汚れた。パターン化された
シートは良好な解像度で、フェザリングや色が混じり合うことなく良好な品質の
印刷がなされた。特に、ＣＭおよびＹ領域および赤、緑および青領域はプリンタ
から出てすぐ触っても乾いていた。黒領域は、５分未満で乾燥し、汚れなくなっ
た。

【０１３０】これら各印刷試料の写真を図６Ａおよび図６Ｂに示す。図６Ａから、１００倍
で示された対照（平滑）７Ｃ５０試料の基板にインクが付いていないことが分か
る。図６Ｂには、同倍率のＰＹＲ１エンボス加工７Ｃ５０シート上の印刷が示さ
れており、エンボス加工の効果が示されている。すなわち、インクが完全にキャ
ビティ内に保持されていて、マイクロエンボス加工基材への印刷の結果、直接分
かることは、解像度、フェザリングのないこと、そして乾燥感である。

【０１３１】比較例Ａ顔料水系インクを備えたＮｏｖａｊｅｔＩＩＩプリンタを用いて、平滑なエチ
レンプロピレンコポリマーフィルム（７Ｃ５０）およびテクスチャード７Ｃ５０
に印刷をして比較実験を行った。用いたテクスチャーは、交差した相互接続の溝
からなる。１平方インチ当たりの溝の容積は、１平方インチ当たりを１００％覆
うインクの容積に等しい。非テクスチャーフィルムをプリンタから出したところ
濡れていて、インクはフィルム表面から簡単に拭取ることができる。このフィル
ムは濡れたままで、数日間汚れがつく状態であった。また、画像にも色のブリー
ドがあった。テクスチャードフィルムをプリンタから出したところ、第１の色の
領域は触っても乾燥していた。インクは表面から拭取られなかった。しかしなが
ら、溝に沿って吸い上げられたインクはブリードし、画像品質は劣るものであっ
た。この比較例によれば、フィルム表面上に適切な容積で構造を組み込んで良好
な画像品質を得るのに十分でなく、構造が損なわれて孤立し連結していない間隙
が形成されてしまうということが分かった。

【０１３２】実施例６相変化インクテクトロニクス社（オレゴン州）製の相変化インクを平滑なエンボス加工ＰＶ
Ｃ、７Ｃ５０フィルムおよび４０ｗｔ％長石充填７Ｃ５０に印刷した。ＣＣＰパ
ターンを用いた。テクトロニクスフェーザー３００ｘを用いてテクトロニクスワ
ックスインクを印刷した。平滑なシートについては、インクはよく印刷されたが
、凝固したインクは、爪で擦ると表面から非常に簡単に落ちてしまった。これが
、ワックス系インクの重大な欠点である。機械的接着をさせるために凹凸のある
表面を与える特別なコートの施された基板がいくつかの会社から市販されている
。

【０１３３】エンボス加工基材では、色の濃度が失われることなく、耐摩耗性が大幅に改善
された。特に、充填および非充填７Ｃ５０材料の場合には両方とも、爪による引
っ掻きに対する抵抗性がほぼ完全で、最も強く引っ掻いたときのみインクが表面
から剥がれた。

【０１３４】実施例７溶剤インク溶剤ベースのインクであるエプソンスチラス５００を用いて、対照例の平滑な
キャストビニルフィルムと共に、いくつかのマイクロエンボス加工ビニルフィル
ム試料に印刷をした。いずれのフィルムにも受容コートはなかった。インクには
、中程度の揮発性の溶剤が含まれている。プリンタから出てきた平滑なビニルフ
ィルムの印刷は見た目も感触も濡れており、溶剤がまだ蒸発していなかった。こ
れらの印刷は、プリンタを出て約２分たってもまだ濡れたままであった。一方、
ＰＹＲ１またはＣＣＰ構造のエンボス加工ビニルフィルムに、同じ条件で印刷し
たところ、プリンタから出た時点で見た目も感触も乾燥していた。

【０１３５】実施例８ＵＶ硬化性インクｘ−ｙプロッタセットアップ上に据え付けられたＭＩＴプリントヘッド（モジ
ュラーインクテクノロジー（スウェーデン、Ｊａｒｆａｌｌａ））を用いて、１
００％ＵＶ硬化性インクを、押出されたビニル、エチレンプロピレンコポリマー
、ＰＥＴＧ、ＥＶＡＬおよびアフィニティからできた平滑およびマイクロエンボ
ス加工フィルム上に印刷した。これらすべての試料にラインパターンを印刷した
。ＵＶ硬化前に、印刷ラインの汚れおよび吸取りを綿棒で試験した。綿棒先端で
印刷を擦り、綿棒先端へのインクの移りと共にラインの汚れで評価した。平滑フ
ィルムはすべてひどく汚れた。印刷のラインが完全にフィルム表面から擦り取ら
れて、綿棒の先端にすべてのインクが移ってしまった。マイクロエンボス加工フ
ィルムはすべて汚れなかった（マイクロエンボス加工容積が１滴のインクを保持
するのに十分な大きさである限りは）。フィルムの表面領域が最小であるＣＣＰ
のようなパターンは、綿棒に全くインクが移らなかったが、立方体のようなフィ
ルム表面に広い領域のあるパターンだと、少量のインクが綿棒に移った。硬化さ
せた際、印刷を行った平滑およびマイクロエンボス加工フィルムは両方とも、硬
化速度、硬化に必要なエネルギーおよび硬化画像の品質という点で質的に同様で
あった。

【０１３６】図７Ａおよび図７Ｂに、平滑な押出しビニルフィルムとマイクロエンボス加工
ビニルフィルム上に印刷されたラインの顕微鏡写真を示す。マイクロエンボス加
工構造ＲＥＣＴについては、３６０ｄｐｉの解像度で４０ミクロンの液滴となる
ようにＭＩＴプリントヘッドを最適化している。図７Ａには、平滑なビニルフィ
ルム上に、幅１２０〜１５０ミクロン（３００％を超えるドットゲイン）（キャ
ストビニルフィルム上のライン幅と同一である）のラインがあるのが示されてい
る。マイクロエンボス加工フィルムのライン幅は５０ミクロン（２５％のドット
ゲイン）で、マイクロエンボス加工構造と同じ幅である。本実施例によれば、微
小複製によりドットゲインを正確に制御できることが分かった。

【０１３７】実施例９ＲＥＣＴパターンをホットプレスによりエンボス加工し、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）とＥｓｔａｒ６７６３で共押出しした。エンボス加工する前
に、このフィルムを、２ｘ２で二軸配向させた。配向フィルムの総厚さは５０ミ
クロンで、このうちＥｓｔａｒ６７６３層の厚さは約２１ミクロンであった。プ
レスの温度は１６５℃より低く、これは二軸配向ＰＥＴ層を弛緩させるのには不
十分である。このフィルムを修正せずに用いて局部コーティング等を行った。

【０１３８】パターン化したシートに、ＨＰ８５５Ｃｓｅデスクトップインクジェットプリ
ンタで印刷試験を行った。対照例として、３Ｍ社のＣＧ３４６０オーバーヘッド
透明紙に同じ試験パターンを印刷した。いずれの場合も、印刷モードは「ノーマ
ル」／「普通紙」であった。この印刷モードだと、プリンタは可能最高速度で印
刷を行う。

【０１３９】印刷された試料ＣＧ３４６０には、この印刷モードを用いて良好な品質の印刷
を行うのに十分なインクが付かなかった。図８に、２枚のフィルムのインク吸収
機構の差を示すために、印刷試験パターンの一領域を３３倍した顕微鏡写真を示
す。図８Ａに、ＣＧ３４６０フィルム上に印刷された青色ベタ印刷領域のある赤
いラインの交差部分を示す。図８Ｂに、マイクロエンボス加工シートの対応領域
を示す。図８Ａにおいて、インクビーディングにより印刷品質が低いことが明ら
かである。インクビーディングは、印刷速度が速いことによるものと考えられる
。「透明」印刷モードを用いると、ＣＧ３４６０の印刷品質は良好となる。イン
クビーディングは図８Ｂにはなく、非コートエンボス加工試料は、良好なライン
幅制御と試験パターンの解像度を示している。

【０１４０】図９はさらに、同じ試験印刷におけるマイクロエンボス加工の利点を示すもの
である。図９Ａは、拡大されていないＣＧ３４６０試料上の黒色ベタ印刷を示し
、図９Ｂは、ＲＥＣＴエンボス加工試料の対応領域を示す。ヒューレットパッカ
ードデスクジェット８５５Ｃｓｅで顔料インクにより形成された黒色印刷領域に
は、ＣＧ３４６０上に印刷したとき速い印刷モードだと激しい泥割れが観察され
た。対応のマイクロエンボス試料には泥割れが全くなく、黒色領域は連続してい
て、濃く、はっきりしていた。また、ＣＧ３４６０試料の黒および着色領域にあ
ったバンディングパターン（これも印刷速度が速いことによるものと考えられる
）もマイクロエンボス加工試料にはなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】間隙パターンを採用した受容シートにおけるインクジェット液滴の付着、乾燥
および最終外観を順を追って表した断面図である。

【図１Ｂ】柱パターンを採用した受容シートにおけるインクジェット液滴の付着、乾燥お
よび最終外観を順を追って表した断面図である。

【図２Ａ】対照媒体の画像形成時の５０倍顕微鏡写真である。

【図２Ｂ】本発明の媒体の画像形成後の５０倍顕微鏡写真である。

【図３Ａ】対照としての市販のコート基板の印刷後の５０倍顕微鏡写真である。

【図３Ｂ】図３Ａのものに本発明による処理を行った後の基板の印刷後の５０倍顕微鏡写
真である。

【図４Ａ】媒体の性能を試験するのに用いたサークルパターン図である。

【図４Ｂ】図４Ａのサークルパターンを、エンボス加工間隙に存在するインクを示すため
に拡大した図である。

【図５Ａ】本発明の他の実施形態による印刷前の媒体の図（１００倍）である。

【図５Ｂ】図５Ａの媒体の印刷後の図である。

【図６Ａ】マイクロエンボス加工されていない対照媒体上に印刷されたサークルパターン
である。

【図６Ｂ】本発明によるマイクロエンボス加工された媒体上に印刷されたサークルパター
ンである（倍率は図６Ａと同じ）。

【図７Ａ】対照媒体上に印刷された線の１３３倍顕微鏡写真である。

【図７Ｂ】本発明の媒体上に印刷された線の１３３倍顕微鏡写真である（図７Ａと同じ印
刷条件、同じ線）。

【図８Ａ】対照媒体上に形成されたテスト印刷の一部の３３倍顕微鏡写真である。

【図８Ｂ】本発明によるマイクロエンボス加工後の媒体上に形成されたテスト印刷の一部
の３３倍顕微鏡写真である（図８Ａと同じ媒体、同じ印刷）。

【図９Ａ】対照媒体上のテスト印刷の一部の写真である（拡大されていない）。

【図９Ｂ】本発明の媒体上の図９Ａと同じテスト印刷の一部の写真である（拡大されてい
ない）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者エングル，ロリピー．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者リマイヤー，バーナジェイ．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 (72)発明者フレミング，パトリックアール．アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427，セントポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 2H086 BA11 BA19 BA24 BA32 BA41 BA55 【要約の続き】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一主面に工学的にエンボス加工された面を有するシートを含
む受容媒体であって、前記シートはノンポーラスで、前記工学的にエンボス加工
された面の各要素が少なくとも約２０ｐＬの容量を有している受容媒体。
【請求項２】前記エンボス加工面が前記主面の領域にわたって繰り返しパ
ターンを有し、そして前記シートが透明、半透明または不透明であり、前記シー
トがクリアまたは着色されており、かつ、前記シートが光学的に透過性、光学的
に反射性または光学的に再帰反射性である請求項１に記載の受容媒体。
【請求項３】前記エンボス加工面がマイクロエンボス加工パターンである
請求項１または２に記載の受容媒体。
【請求項４】前記エンボス加工面が、（１）壁上部の厚さが１０μｍ以下
、（２）間隙容積が１００〜３００％のインクに釣り合っており、（３）１イン
チ当たりの間隙の数が、使用するプリンタの１インチ当たりのドット数（ｄｐｉ
）に等しいかもしくはそれ以上となるようにすべての側面で壁に完全に囲まれ、
近接して充填されたキャビティを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の受
容媒体。
【請求項５】前記エンボス加工面が前記シートの表面から突出する柱パタ
ーンを有する請求項１に記載の受容媒体。
【請求項６】前記エンボス加工面が、巨視的には前記媒体の最外面を構成
する、前記エンボス加工面と接触している構成要素による摩耗から材料を守るた
めのトポグラフィーを有している請求項１に記載の受容媒体。
【請求項７】前記エンボス加工面がインクジェットインクのドットゲイン
を制御するためのキャビティパターンを有している請求項1〜５のいずれか１項
に記載の受容媒体。
【請求項８】前記エンボス加工面がキャビティパターンを有し、１つのキ
ャビティが少なくともインク２滴を収容するのに十分な容積を有し、キャビティ
のアスペクト比が約０．３〜約２であり、前記パターンがキューブコーナプリズ
ム、立方体、角錐、角錐台または半楕円である請求項１〜５のいずれか１項に記
載の受容媒体。
【請求項９】前記キャビティの容積が約２０〜約１０００ｐＬである請求
項８に記載の受容媒体。
【請求項１０】１つのキャビティが立方体で、約２５〜約７５μｍの深さ
を有し、キャビティ間の壁が法線から半球まで約０°の傾きであり、約３５〜約
７０μｍの深さを有している請求項８に記載の受容媒体。
【請求項１１】前記シートが、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、エチレ
ンとビニルアセテートまたはビニルアルコールとのコポリマー、ヘキサフルオロ
プロピレンのコポリマーおよびターポリマーおよびその表面を変性したもの、ポ
リエチレンテレフタレートおよびそのコポリマー、ポリウレタン、ポリイミド、
アクリルおよびその充填されたものからなる群より選択されるポリマーフィルム
であり、前記充填されたものには、シリケート、アルミネート、長石、タルク、
炭酸カルシウムおよび二酸化チタンからなる群より選択されるフィラーを用いる
請求項２〜５のいずれか１項に記載の受容媒体。
【請求項１２】前記エンボス加工面の逆の主面に接着層をさらに有する請
求項１〜１１のいずれか１項に記載の受容媒体。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれか１項に記載の受容媒体と、前記
エンボス加工面に付着した材料とを含むパターン化された受容媒体。
【請求項１４】前記材料が噴射可能で、インク、接着剤、生物学的流体、
医薬品、化学検定試薬、微粒子分散体、ワックスおよびこれらの組み合わせから
なる群より選択される請求項１３に記載の受容媒体。
【請求項１５】（ａ）微小複製技術により受容媒体上にエンボス加工表面
を形成するためのエンボス加工パターンを選択する工程と、（ｂ）ポリマーシー
トに対して金型の金型表面を接触させて、前記マイクロエンボス加工されたトポ
グラフィーの鏡像であるエンボス加工面をシートに形成する工程とを含む請求項
１〜１４のいずれか１項に記載の受容媒体を製造する方法。
【請求項１６】前記接触工程が、キャスティング、コーティングおよび圧
縮技術からなる群より選択される請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】前記マイクロエンボス加工シートを局部コーティングと接
触させる工程をさらに含む請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】前記選択工程が、噴射可能な材料の液滴容量とプリンタの
インチ当たりのドット数を決める工程と、キューブコーナプリズム、立方体、角
錐、角錐台または半楕円を含むパターンを選択する工程とを含む請求項１５に記
載の方法。
【請求項１９】インクジェットプリントヘッドから噴射可能な材料を請求
項１〜１４のいずれか１項に記載の媒体上に印刷する工程を含む画像形成方法。