JP2004503399A - 型押しされた画像受容面を有するセキュリティ保護されたラミネート構造物 - Google Patents

Abstract

画像保持ラミネートが開示される。本発明に従った画像保持ラミネートは、第１の表面と、第１の表面を越えて伸びる１つ以上の突起とを有するシートを含む。シートは突起によって画定される第２の表面も含む。画像受容材料は、シートの突起間の第１の表面に配置される。好ましくは、シートの第２の表面上に第２のシートが配置される。

Description

【０００１】
発明の分野
本発明は、概して画像保持ラミネートに関する。より具体的には、本発明は、身分証明書などのための画像形成されたセキュリティラミネートに関する。
【０００２】
発明の背景
本発明に従ったラミネートは、身分証明書などに使用されても良い。身分証明書および関連製品は、人々が身元および資格を証明するための手段として多年にわたり使用されている。身分証明書の例としては、ひいき客カード、社員証、および運転免許証が挙げられる。これらの身分証明書は、いくつかの画像を含んでも良い。
【０００３】
身分証明書に画像形成する普及している方法の１つは、拡散染料熱転写（Ｄ２Ｔ２）として知られる印刷工程の使用によるものである。この印刷工程では、熱を使用して着色染料をカード構造物の層に移動させる。この工程については、「Ｓｅｃｕｒｉｔｙ　Ｃａｒｄ　ａｎｄ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　Ｍａｋｉｎｇ　Ｓａｍｅ」と題された同一譲受人の米国特許番号第５，６８８，７３８号で述べられている。その明らかな有用性にもかかわらず、Ｄ２Ｔ２画像形成工程はこの工程を実施する装置にかかわるコスト、および必要な印刷リボンにかかわるコストの双方で、比較的高価なものである。さらにＤ２Ｔ２印刷リボンに含有される染料のわずかな部分のみが、カードに転写され、印刷リボン上の残りの染料は無駄になる。
【０００４】
低価格で高品質のインクジェットプリンター出現に伴って、セキュリティカードのインクジェット印刷に対する関心が出てきた。このようなカードの画像形成のコストは、Ｄ２Ｔ２印刷よりもはるかに低いかもしれないが、インクジェット印刷にはその他の問題がある。例えばオフィス環境で典型的に使用されるタイプの水性インクは、水と湿潤剤（例えばジエチレングリコール（ＤＥＧ））との混合物に溶解したほんのわずかの着色剤（例えば４％〜８％）から成る。この過剰な水および湿潤剤は、カード基材、あるいはカード基材に塗布されたインク受容コーティングに印刷された際、カードの層間結合を低下または妨げて、次いで層間剥離または改竄の問題を引き起こす。ＵＶ硬化性または溶剤系インクなどのその他のインクも入手できるが、それらは、多数の身分証明書が作成されるオフィス環境での使用には必ずしも適さない。
【０００５】
発明の要約
画像保持ラミネートが開示される。本発明に従った画像保持ラミネートは、第１の表面と、第１の表面を越えて伸びる１つ以上の突起とを有するシートを含む。シートは突起によって画定される第２の表面も含む。画像受容材料は、好ましくは主に突起間でシートの第１の表面に配置される。印刷後、シートの第２の表面上に第２のシートが配置される。
【０００６】
本発明に従った画像保持ラミネートを使用して、例えば身分証明書、運転免許証、パスポート、販売促進看板などを制作しても良い。好ましい実施態様では、画像受容材料は、水性インクから成る画像を受容するように適合される。特に好ましい実施態様では、画像受容材料は、インクジェットプリンターで使用するように適合された水性インクから成る画像を受容するように適合される。本発明に従った印刷された画像は、好ましくは１つ以上のセキュリティ証印を含む。いくつかの用途に適するかもしれないセキュリティ証印の例としては、人の顔写真、人の指紋の描写、バーコード、およびカード所有者の署名の描写が挙げられる。
【０００７】
本発明に従った画像保持ラミネートは、望ましい改竄防止特性を示す。特に、結合後に第１のシートを第２のシートから分離することは、非常に困難である。第２のシートの第１のシートからの分離を試みると、第２のシートおよび／または第１のシートの破損が生じることが多い。さらに第２のシートの第１のシートからの分離を試みると、印刷された画像の変形および／または破壊が生じることが多い。例えば層間剥離中に画像受容材料が伸びて、画像が変形するかもしれない。
【０００８】
本発明に従った画像保持シートを形成する一方法は、第１の表面と、第１の表面を越えて伸びる１つ以上の突起とを含む基材を提供するステップから始まっても良い。各突起の遠心端に圧力および／または熱を適用しても良い。好ましい方法では、各突起の遠心端に近接した各突起の領域は、圧力および／または熱の適用によって概して拡大しても良い。画像受容材料層を基材の第１の表面に付着しても良い。
【０００９】
好ましい実施態様の詳細な説明
以下の詳細な説明は、異なる図面中の同様な要素に同様な様式で番号をつけた図面を参照して読むべきである。高度に概略的な図表は、選択された実施態様を描写し、発明の範囲の制限を意図するものではない。構造物、材料、寸法、および製造工程の例が、様々な要素について提供される。当業者は、提供された多くの例には、使用できる適切な代案があることを理解するだろう。
【００１０】
図１は本発明に従ったシート１０の平面図である。シート１０は第１の表面１２を含む。複数の徴群１４が第１の表面１２上に配置される。図１の実施態様では、各徴群１４は、トップ１８を有するポスト１６を含む。ポスト１６のトップ１８は、第２の表面２０の平面を画定する。
【００１１】
本発明の精神と範囲を逸脱することなく、徴群１４の多くの実施態様が可能である。いくつかの用途に適するかもしれない徴群の例としては、概して基準面から突出する突起、概して基準面に対して窪んだキャビティ、および好ましくは第１の表面１２に結合できるビーズなどの粒子が挙げられる。本発明に従った「微細型押し」または「微細構造」シートは、徴群間の中心から中心への距離である平均ピッチが約１〜約２０００μｍ、個々の徴群の山と谷の平均距離が約１〜約２００μｍである微細構成を有しても良い。
【００１２】
図２は、図１のシート１０の横断面図である。好ましい実施態様では、ポスト１６は、約１〜約１０００μｍの直径を有する。より好ましい実施態様では、ポスト１６は約１０〜約５００μｍの直径を有する。最も好ましい実施態様では、ポスト１６は約３０〜約２００μｍの直径を有する。
【００１３】
好ましい実施態様では、ポスト１６は約１〜約５００μｍの高さを有する。特に好ましい実施態様では、ポスト１６は約５〜約３００μｍの高さを有する。より好ましい実施態様では、ポスト１６は約１０〜約１５０μｍ高さを有する。最も好ましい実施態様では、ポスト１６は約１５〜約１００μｍの高さを有する。
【００１４】
好ましい実施態様では、第２の表面２０の面積と第１の表面１２の面積との比率は約０．０２〜約１０である。より好ましい実施態様では、第２の表面２０の面積と第１の表面１２の面積との比率は約０．０５〜約３である。最も好ましい実施態様では、第２の表面２０の面積と第１の表面１２の面積との比率は約０．１５〜約１である。
【００１５】
好ましい実施態様では、ポストは約１μｍ〜１０００μｍの微細型押し要素ピッチ（すなわち微細型押し要素の中心から中心までの距離）を有する。特に好ましい実施態様では、ポストは約１０μｍ〜５００μｍの微細型押し要素ピッチを有する。より好ましい実施態様では、ポストは約５０μｍ〜４００μｍの微細型押し要素ピッチを有する。
【００１６】
図３は、本発明に従った微細型押しシート１００の平面図である。微細型押しシート１００は、第１の表面１０２と、第１の表面１０２を越えて伸びる複数の徴群１０４とを含む。微細型押し徴群の使用はここでは例証的なものであり、徴群はビーズなどの粒子であっても良いものと理解される。図３の実施態様では、徴群１０４は壁１０６を含む。また実施態様図３では、壁１０６は複数のキャビティ１０８を画定し、壁１０６のトップは第２の表面１２０を画定する。
【００１７】
微細型押し表面微細構成の構造は、それぞれが少なくとも約１ｐＬのインクを保持するキャビティを提供する、あらゆる構造であることができる。例えばキャビティのための微細構成は、概して平行かつ垂直な平面の壁がある立方形キャビティから、概して半球形を有するキャビティ、両極端の中間のあらゆる可能な中実の幾何学的構造の壁に及ぶことができる。追加的な例としては、角張った平面壁がある円錐キャビティ、角張った平面壁がある角錐台キャビティ、およびキューブコーナー形のキャビティが挙げられる。
【００１８】
微細構成のパターンは、規則的、無作為、または両者の組み合わせであることができる。「規則的」とは、エンボス加工のパターンにかかわらずエンボス加工パターンが計画的で、再現可能なことを意味する。「無作為」とは、微細型押し要素の１つ以上の徴群が、意図的におよび／または体系的に規則的でない様式で変化することを意味する。変化する徴群の例としては、例えば微細型押し要素ピッチ、山と谷の距離、深さ、高さ、側壁角、縁半径などが挙げられる。組み合わせパターンは、例えばあらゆるポイントからキャビティ幅の１０倍の最小半径を有する領域にわたりランダムなパターンを含んでも良いが、これらのランダムなパターンは、全体的なパターンの中でより長い距離にわたり再現されることができる。
【００１９】
インクジェット産業で要求される無数の色を作り出すためには、シアン、黄色、マゼンタの混合が必要なため、１滴以上のインクがキャビティ内に含有されても良い。キャビティの容積は約１〜約２０，０００ｐＬ、好ましくは約１〜約１０，０００ｐＬ、より好ましくは約３〜約１０，０００ｐＬ、さらにより好ましくは約３０〜約１０，０００ｐＬ、そしてもっと好ましくは約１００〜約１０，０００ｐＬの範囲であることができる。デスクトップインクジェットプリンター（典型的な液滴サイズ３〜５０ｐＬ）が使用されて画像が形成される用途では、約１００〜約３０００ｐＬのキャビティ容積が好ましい。より大判のデスクトップインクジェットプリンター（典型的な液滴サイズ１０〜２００ｐＬ）が使用されて画像が形成される用途では、約３，０００〜約１０，０００ｐＬのキャビティ容積が好ましい。
【００２０】
本発明のキャビティは、縦横比の面から記述することもできる。「縦横比」とは、キャビティの深さと幅との比率である。有用な縦横比は、約０．０１〜約２、好ましくは約０．０５〜約１、そしてより好ましくは約０．１〜約０．５の範囲である。キャビティの奥行寸法は、キャビティの形状、縦横比、および所望の容積に左右される。立方体キャビティでは、深さは約５〜約１００μｍの範囲である。半球形キャビティでは、深さは約７〜約１００μｍの範囲である。その他の幾何学的形状のキャビティの深さは、特定容積についてこれらの両極端の間にある。
【００２１】
好ましい実施態様では、微細型押しシート１００は熱可塑性材料を含む。微細型押しシート１００は、本発明の精神と範囲を逸脱することなく多数の熱可塑性および非熱可塑性材料を含んでも良い。いくつかの用途に適するかもしれない熱可塑性材料の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、アクリル、ポリイミド、ポリアミド、および熱可塑性ポリウレタンが挙げられる。いくつかの用途に適するかもしれない非熱可塑性材料の例としては、熱硬化性ポリウレタンが挙げられる。
【００２２】
微細型押しシート１００は、様々な技術を使用して形成しても良い。いくつかの用途に適するかもしれない技術の例としては、熱可塑性押出し、硬化性流体コーティング法、硬化することもできる熱可塑性層のエンボス加工、および接触技術が挙げられる。接触技術の例としては、キャスティング、コーティング、および圧縮技術が挙げられる。より具体的には微細エンボス加工は、少なくとも（１）パターンを有する成形型を使用して溶融熱可塑性樹脂をキャスティングする、（２）パターンを有する成形型上に流体をコーティングして流体を凝固させ、得られた微細型押し固形物を外す、あるいは（３）熱可塑性フィルムをロールニップに通過させ、微細型押しパターンを有する成形型圧縮に押しつける、のいずれかによって達成できる。所望のエンボス加工微細構成は、様々な技術を使用して成形型内で形成できる。特定用途で使用される技術は、ある程度、成形型材料および所望の微細構成の徴群次第で選択されても良い。例証となる技術としては、エッチング（例えば化学エッチングや、機械的エッチングや、あるいはレーザー削摩または反応性イオンエッチングなどのその他の削摩手段などを通じた）、写真平板印刷、立体平板印刷、ミクロ機械加工、ローレット切り（例えばカッティングローレット切りまたは酸促進ローレット切り）、スコーリングまたはカッティングなどが挙げられる。
【００２３】
圧縮方法
微細型押し画像形成表面の製造に使用しても良い一方法は、ホットプレスを使用した圧縮法である。この方法では、微細型押しする材料に熱および圧力を加える。いくつかの用途に適するかもしれないホットプレスは、米国インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩから市販され、２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスと称される。プレスに加えられる圧力は、典型的に約４８ｋＰａ〜約２４００ｋＰａの範囲である。プレスの型表面温度は、典型的に約１００℃〜約２００℃、そして好ましくは約１１０〜約１５０℃の範囲である。プレス内の圧力および温度での滞留時間は、典型的に約１〜約１０分の範囲である。使用される圧力、温度、および滞留時間は、主に微細型押しされる特定材料に左右される。加工条件は、材料が流れて、使用する成形型表面の形状に忠実に従うのに十分であるべきである。
【００２４】
押出し方法
本発明の典型的な押出し工程は、チルドニップロールとキャスティングロールによって作り出されるロールニップに、押出しされた材料または予備成形基材を通過させることを伴う。キャスティングロール表面は、微細型押しするパターンの反転を包含する。代表的であるが限定的でない条件を以下に述べる。押出し機内の温度プロフィールは、樹脂の溶融特性次第で１００℃〜２５０℃の範囲であることができる。ダイにおける温度は、樹脂の溶融強度次第で１５０℃〜２３０℃の範囲である。ニップに加えられる圧力は約１４０〜約１３８０ｋＰａ、そして好ましくは約３５０〜約５５０ｋＰａの範囲であることができる。ニップロールの温度は約５〜約１５０℃、そして好ましくは約１０〜約１００℃の範囲であることができ、キャストロールの温度は約２５〜約１００℃、そして好ましくは約４０〜約６０℃の範囲であることができる。ニップを通過する移動速度は、典型的に約０．２５〜約１０ｍ／分の範囲であり、好ましくは条件が許す限りの高速である。
【００２５】
本発明の精神と範囲を逸脱することなく、様々な押出し機を使用しても良い。例えば一軸スクリューまたは二軸スクリュー押出し機を使用しても良い。この押出し方法で有用な装置の制限を意図しない例としては、流速を制御するために米国ノースカロライナ州サンフォードのＰａｒｋｅｒ　Ｈａｎｎｉｆｉｎ　Ｃｏｒｐ．，Ｚｅｎｉｔｈ　Ｐｕｍｐｓ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎから入手されるＺＥＮＩＴＨギヤポンプなどのギヤポンプを装着した、米国ニュージャージー州シーダーグローブのＫｉｌｌｉｏｎ　Ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ，Ｉｎｃ．から入手される１^１／_４インチＫＩＬＬＩＯＮ押出し機などの一軸スクリュー押出し機と、米国ケンタッキー州フローレンスのＢｅｒｓｔｏｒｆｆ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手される２５ｍｍ　ＢＥＲＳＴＯＲＦＦ押出し機などの共回転二軸スクリュー押出し機と、米国ニュージャージー州サマビルのＡｍｅｒｉｃａｎ　Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ　Ｅｘｔｒｕｄｅｒ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手される３０ｍｍ　ＬＥＩＳＴＲＩＴＺ押出し機などの逆転二軸スクリュー押出し機とが挙げられる。二軸スクリュー押出し機内の流量は、米国ニュージャージー州ピットマンのＫ−ｔｒｏｎ　Ａｍｅｒｉｃａから入手されるＫ−ＴＲＯＮ押出し機などの減量フィーダーを使用して原材料を押出し機内に供給することで、制御できる。可変スロットを有するフィルムダイを使用して、押出し機から均一のフィルムを形成する。
【００２６】
フィルム取り扱い技術分野で周知のようにロールニップを使用して、圧延を連続工程で達成しても良い。本発明では、内１つが表面に転写される所望の微細型押し表面の反転画像を有する２つの円筒ロールによって形成されるニップに、適切な型押しできる熱可塑性露出層を有し所望のパターンを受容するのに十分な厚さを有するウェブを通過させる。型押しできる熱可塑性露出層は、ニップで彫刻ロールに接触しなくてはならない。エンボス加工が生じるような１００℃から５４０℃までの温度への十分な加熱は、ニップに放射熱源（例えば加熱ランプ、赤外線ヒーターなど）を近づけたり、および／またはニップで加熱ロールを使用することでウェブに提供される。概して本発明の実施では、ニップにおいて熱および圧力（典型的に１００〜５００ポンド／インチ（１．８ｋｇ／ｃｍ〜９ｋｇ／ｃｍ））の組み合わせが使用される。
【００２７】
図４は、図３の微細型押しシート１００を含むアセンブリー１２２の横断面図である。微細型押しシート１００は、第１の表面１０２と、第１の表面１０２を越えて伸びる複数の徴群１０４とを含む。好ましくは画像受容材料１２４は、微細型押しシート１００の第１の表面１０２に近接して配置される。画像受容材料１２４は、本発明の精神と範囲を逸脱することなく、多数の材料を含んでも良い。いくつかの用途に適するかもしれない材料の例としては、ビニルピロリドンホモポリマーおよび共重合体そしてそれらの置換誘導体と、酢酸ビニル共重合体（例えばビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体、および酢酸ビニルとアクリル酸との共重合体など）およびそれらの加水分解誘導体と、ポリビニルアルコールと、アクリル酸ホモポリマーおよび共重合体と、アクリルアミドホモポリマーおよび共重合体と、セルロース系ポリマーと、アリルアルコール、アクリル酸および／またはマレイン酸あるいはそれらのエステルとのスチレン共重合体と、酸化アルキレンポリマーおよび共重合体と、ゼラチンおよび変性ゼラチンと、多糖体と、米国特許番号５，７６６，３９８号、第４，７７５，５９４号、第５，１２６，１９５号、第５，１９８，３０６号で開示されたようなものが挙げられる。ビニルピロリドンホモポリマーおよび共重合体が好ましい。架橋したビニルピロリドンホモポリマーおよび共重合体が特に好ましい。任意に画像受容材料１２４は、無機材料（例えばアルミナおよび／またはシリカ粒子）を含んでも良い。さらにあらゆる上述の材料から成る配合物を使用しても良い。任意に画像受容材料１２４はまた、画像に視覚的特性を提供する添加剤を含んでも良い。このような添加剤としては、光沢材、ガラスバブル、顔料、雲母、ＵＶ吸収剤、および安定剤などが挙げられる。
【００２８】
図４の実施態様では、画像受容材料１２４は、主に徴群１０４の間に配置される。徴群１０４は、微細型押しシート１００の第２の表面１２０を画定する。図４はいくらか概略的性質であるものと理解される。図４では、画像受容材料１２４は、第１の表面１０２に配置されて示される。画像受容材料１２４が型押しシート１００の別の表面に配置された、アセンブリー１０２の実施態様が可能である。好ましくは大部分のインク受容材料は、第１の表面１０２に近接している。
【００２９】
好ましい実施態様では、画像受容材料１２４は、水性インクを含む画像を受容するように適合される。特に好ましい実施態様では、画像受容材料１２４は、インクジェットプリンターで使用するように適合された水性インクを含む画像を受容するように適合される。本発明に従った型押しシートおよびインク受容材料を含むアセンブリーを、インクジェットプリンターと共に使用して、身分証明書、運転免許証、パスポートなどを作成しても良い。本発明は、インクを使用する用途に限定されないものとする。いくつかの用途では、受容材料がその他の材料を受容するように適合されても良い。いくつかの用途に適するかもしれない材料の例としては、接着剤、生物学的流体、化学アッセイ試薬、医薬品、粒体分散液、ワックス、およびそれらの組み合わせが挙げられる。「画像」はここでの用法では、前文のインクおよび／または材料の表面への適用を意味する。
【００３０】
水性インクが好ましいが、本発明と共に様々なその他のタイプのインクを使用しても良い。いくつかの用途に適するかもしれないインクの例としては、有機溶剤ベースのインク、電子写真トナー、サーマルマス転写トナー、相変化インク、および放射線重合性インクが挙げられる。多数の着色剤を使用するインクを本発明と共に使用しても良いものと理解される。いくつかの用途に適するかもしれない着色剤の例としては、染料ベースの着色剤および顔料ベースの着色剤が挙げられる。
【００３１】
本発明に従った印刷された画像は、好ましくは１つ以上のセキュリティ証印を含む。いくつかの用途に適するかもしれないセキュリティ証印の例としては、人の顔写真、人の指紋の描写、バーコード、およびカード所有者の署名の描写が挙げられる。セキュリティ証印が望ましい、いくつかの用途がある。例としては、身分証明書、運転免許証、パスポートなどが挙げられる。本発明はまた、セキュリティ証印を必要としない用途（例えばグラフィックス用途）で使用しても良いものと理解される。
【００３２】
図５は、図４の微細型押しシート１００を含むラミネートアセンブリー１２６の横断面図である。図５の実施態様では、第２のシート１４０の第１の表面１４２は、微細型押しシート１００の第２の表面１２０に結合する。本発明に従った一方法では、好ましくは熱および／または圧力によって第２のシート１４０を微細型押しシート１００に結合するのに先だって、画像受容材料１２４に画像を印刷しても良い。画像受容材料１２４に印刷された画像が微細型押しシート１００を通して見えるほどに、微細型押しシート１００が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様が可能である。画像受容材料１２４に印刷された画像が第２のシート１４０を通して見えるほどに、第２のシート１４０が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様も可能である。
【００３３】
本発明の精神と範囲を逸脱することなく、第２のシート１４０が多数の材料を含んでも良いものと理解される。いくつかの用途に適する材料の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、ポリ（塩化ビニル）／ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリ（エチレン−コ−アクリル酸）、ポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）、部分的にまたは完全に中和されたポリ（エチレン−コ−メタクリル酸）および共重合体、およびそれらの配合物が挙げられる。
【００３４】
図６は、本発明に従ったアセンブリー２２２の分解組立横断面図である。アセンブリー２２２は、微細型押し層２５０およびベース層２５２を含む微細型押しシート２００を含む。アセンブリー２２２中での徴群としての微細エンボス加工の使用はここでは例証的なものであり、徴群はビーズなどの粒子であることもできると理解される。微細型押しシート２００の微細型押し層２５０は、第１の表面２０２と、第１の表面２０２を越えて伸びる複数の微細型押し要素２０４とを含む。画像受容材料２２４は、微細型押し要素２０４の間で型押し層２５０の第１の表面２０２にオーバーレイする。図６の実施態様で、微細型押し要素２０４は、複数のキャビティ２０８および微細型押しシート２００の第２の表面２２０を画定する。アセンブリー２２２は、第１の表面２４２を有する第２のシート２４０も含む。第２のシート２４０の第１の表面２４２は、微細型押しシート２００の第２の表面２２０に近接して配置される。セル２０８が微細型押し層２５０を通って伸びる、微細型押しシート２００の実施態様も可能である。
【００３５】
好ましい実施態様では、画像受容材料２２４は画像を受容するように適合される。ここでより好ましい実施態様では、画像受容材料２２４は水性インクを含む画像を受容するように適合される。本発明に従った微細型押しシートおよびインク受容材料をインクジェットプリンターと共に使用して、身分証明書、運転免許証、パスポートなどを作成しても良い。
【００３６】
本発明の精神と範囲を逸脱することなく、画像受容材料２２４は多数の材料を含んでも良い。いくつかの用途に適するかもしれない材料の例としては、ビニルピロリドンホモポリマーと共重合体およびそれらの置換誘導体と、酢酸ビニル共重合体（例えばビニルピロリドンと酢酸ビニルとの共重合体、および酢酸ビニルとアクリル酸との共重合体など）およびそれらの加水分解誘導体、ポリビニルアルコール、アクリル酸ホモポリマーおよび共重合体、アクリルアミドホモポリマーおよび共重合体、セルロース系ポリマー、アリルアルコール、アクリル酸および／またはマレイン酸あるいはそれらのエステルとのスチレン共重合体と、酸化アルキレンポリマーおよび共重合体と、ゼラチンおよび変性ゼラチンと、多糖体と、米国特許番号５，７６６，３９８号、第４，７７５，５９４号、第５，１２６，１９５号、第５，１９８，３０６で開示されたようなものなどが挙げられる。ビニルピロリドンホモポリマーおよび共重合体が好ましい。架橋したビニルピロリドンホモポリマーおよび共重合体が特に好ましい。任意に画像受容材料２２４は、無機材料（例えばアルミナおよび／またはシリカ粒子）を含んでも良い。さらに上述のいずれかの材料から成る配合物を使用しても良い。任意に画像受容材料２２４はまた、画像に視覚的特性を提供する添加剤を含んでも良い。このような添加剤としては、光沢材、ガラスバブル、顔料、雲母、ＵＶ吸収剤、および安定剤などが挙げられる。
【００３７】
図７は、第１のシート２３０および第２のシート２４０を含むラミネートアセンブリー２２６の横断面図である。第１のシート２３０は、第１の層２５４およびベース層２５２を含む。図７の実施態様では、第２のシート２４０の第１の表面２４２は、第１のシート２３０の第１の層２５４によって画定される第２の表面２２０に結合する。好ましい実施態様では、第２のシート２４０の第１の表面２４２は、熱ラミネート加工により、第１のシート２３０の第１の層２５４によって画定される第２の表面２２０に結合する。図７では、第１のシート２３０が複数のポケット２５６を画定するものと理解される。画像受容材料２２４は各ポケット２５６内に配置される。
【００３８】
本発明に従った一方法では、第１のシート２３０の第１の層２５４によって画定されるポケット２５６内へ画像を封入するのに先だって、画像を画像受容材料２２４に印刷しても良い。画像受容材料２２４に印刷された画像が第１のシート２３０を通して見えるように、第１の層２５４および第１のシート２３０のベース層２５２が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様が可能である。画像受容材料２２４に印刷された画像が第２のシート２４０を通して見えるように、第１のシート２３０の第１の層２５４および第２のシート２４０が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様も想定された。第１のシート２３０がベース層２５２を含まない、ラミネート２２６の実施態様も可能である。
【００３９】
図８は、第１の層４５４およびベース層４５５を含む、第１のシート４３０を含むラミネートアセンブリー４２６の横断面図である。図８では、第１のシート４３０が、第１のシート４３０の第１の層４５４の第１の表面４０２を越えて伸びる複数の微細型押し要素４０４を含むものと理解される。常のごとく、粒子などの徴群で、微細型押し要素または徴群を置き換えることができる。微細型押し要素４０４は、複数のポケット４５６を画定する。画像受容材料４２４は、各ポケット４５６内に配置される。
【００４０】
図８の実施態様では、各突起はヘッド４０５を含む。本発明に従った一方法では、ヘッド４０５は突起４０４に熱および圧力を加えて形成される。図８では、各ヘッド４０５の形成に先だつ各突起４０４の一般形状が破線で示される。ヘッド４０５を形成する前または後に、画像を画像受容材料４２４に印刷しても良い。
【００４１】
図８に示す発明の実施態様を製造するために、層４５４で使用されるポリマー材料が少なくとも次の２つの要件を満たすことが好ましい。１）軟化温度および溶融粘度の組み合わせが、材料それ自体がラミネート加工条件下で流れることができるようなものではなくてはならない。２）画像を十分保護するために、材料は（周囲条件下において）十分に耐磨耗性でなくてはならない。これによって、ヘッド４０５が形成するだけでなく、ラミネート加工中に画像受容層および／または顔料着色剤粒子が少なくとも部分的に層４５４内に包埋され、画像保持ラミネートの相対的耐久性も改善できる。これらの要件を満たせるような例証的な材料としては、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、可塑化形態のＰＶＣ、およびＰＶＣ−酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
【００４２】
画像受容コーティングが、ポリマーバインダーと混合された有機または無機粒子を含むことが好ましい。適切な有機粒子のいくつかの例としては、米国ニュージャージー州ウェインのＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手される架橋したＰＶＰ粒子が挙げられる。適切な無機粒子のいくつかの例としては、米国テキサス州ヒューストンのＣｏｎｄｅａ　Ｖｉｓｔａ　Ｃｏ．から入手されるアルミナ粒子、および米国イリノイ州シカゴのＮａｌｃｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．から入手されるコロイドシリカ材料が挙げられる。バインダーは、ヒートシールポリマーであることが好ましい。適切なヒートシールポリマーのいくつかの例は、ＡＩＲＦＬＥＸの商品名の下に米国ペンシルベニア州アレンタウンのＡｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから、そしてＨＹＣＡＲ、ＶＹＣＡＲ、およびＳＡＮＣＵＲＥの商品名の下に米国オハイオ州クリーブランドのＢ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏ．から入手される。さらにポリマーバインダーは、ポリマー基材に対する良好な接着と適合性を有するべきである。例えばＳＡＮＣＵＲＥ　１６０１は、ＰＶＣおよびＰＶＣ−コ−酢酸ビニル共重合体に対する良好な接着を有する。
【００４３】
画像受容材料４２４に印刷された画像がヘッド４０５を通して部分的に見えるように、第１のシート４３０の第１の層４５４が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様が可能である。画像受容材料４２４に印刷された画像が第１のシート４３０のベース層４５５を通して見えるように、第１のシート４３０の第１の層４５４および第１のシート４３０のベース層４５５が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様も想定された。第１のシート４３０がベース層４５５を含まない、ラミネート４２６の実施態様も可能である。
【００４４】
図９は、第１の層５５４およびベース層５５５を含む第１のシート５３０を含むラミネートアセンブリー５２６の横断面図である。図９では、第１のシート５３０の第１の層５５４が、カバー５５７および複数のポケット５５６を含むものと理解される。各ポケットは、第１の表面５０２、複数の突起５０４、およびカバー５５７によって画定される。
【００４５】
画像受容材料５２４は、各ポケット５５６内に配置される。本発明に従った好ましい方法では、カバー５５７の形成に先だって画像受容材料５２４上に画像が印刷される。この好ましい方法では、熱および圧力を突起５０４に加えることでカバー５５７が形成される。
【００４６】
画像受容材料５２４に印刷された画像がそれを通して見えるように、第１のシート５３０の第１の層５５４が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様が可能である。画像受容材料５２４に印刷された画像が第１のシート５３０のベース層５５５を通して見えるように、第１のシート５３０の第１の層５５４および第１のシート５３０のベース層５５５が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様も想定された。第１のシート５３０がベース層５５５を含まない、ラミネート５２６の実施態様も可能である。
【００４７】
図９に示す発明の実施態様を製造するための材料の要件は、（上述の）図８を製造するためのものと同じである。図９にかかわる付加要件は、キャビティの幅と比較して壁が高くなくてはならない。
【００４８】
図１０は、微細型押しシート３００および第２のシート３４０を含む、アセンブリー３２２の分解組立図横断面図である。上記のように、微細型押し要素または徴群を粒子などの徴群で置き換えることができる。図６の第２のシート３４０は、裏材料層３６０と、つなぎ層３６２と、つなぎ層３６２によって画定される第１の表面３４２とを含む。微細型押しシート３００は、第１の表面３０２と、第１の表面３０２を越えて伸びる複数の微細型押し要素３０４とを含む。画像受容材料３２４は、微細型押し要素３０４の間で微細型押しシート３００の第１の表面３０２をオーバーレイする。
【００４９】
本発明の精神と範囲を逸脱することなく、第２のシート３４０のつなぎ層３６２が多数の材料を含んでも良い。いくつかの用途に適するかもしれない材料の例としては、ポリ塩化ビニルと、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、ポリ塩化ビニリデンと、ポリカーボジイミドと、エチレン−酢酸ビニルポリマーおよび共重合体と、酸または酸無水物−変性ポリエチレンと、プロピレン−およびエチレン−酢酸ビニルポリマーおよび共重合体と、ポリプロピレン上にグラフトされたマレイン酸無水物と、エチレンアクリル酸共重合体と、ポリウレタンと、エチレン−ビニルアルコール共重合体と、メラミンアクリルなどが挙げられる。
【００５０】
本発明の精神と範囲を逸脱することなく、第２のシート３４０上の裏材料層３６０が多数の材料を含んでも良い。いくつかの用途に適するかもしれない熱可塑性材料の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（塩化ビニル）（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、アクリル、ポリイミド、ポリアミド、および熱可塑性ポリウレタンが挙げられる。いくつかの用途に適するかもしれない非熱可塑性材料の例としては、紙、カードストック、および熱硬化性ポリウレタンが挙げられる。
【００５１】
図１１は図１０の微細型押しシート３００を含むラミネート３２６の横断面図である。図７の実施態様では、第２のシート３４０のつなぎ層３６２は、微細型押しシート３００に結合する。図７に示すように、つなぎ層３６２を構成する材料の一部は、微細型押しシート３００の微細型押し要素３０４間に配置される。
【００５２】
本発明に従った一方法では、結合に先だって画像が画像受容材料３２４に印刷されても良い。画像受容材料３２４に印刷された画像が型押しシート３００を通して見えるように、型押しシート３００が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様が可能である。画像受容材料３２４に印刷された画像が第２のシート３４０を通して見えるように、つなぎ層３６２および第２のシート３４０の裏材料層３６０が実質的に光学的に透明である、本発明の実施態様も想定された。
【００５３】
以下の実施例で発明の実施態様をさらに詳しく開示する。
【００５４】
続く実施例で「部」とは特に断りのない限り重量部を指す。
【００５５】
実施例１
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。（「ＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１」は、米国ミネソタ州セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手されるエチレン−アクリル酸接着剤付きセキュリティラミネートである。）パターンは、深さが２５〜３０μｍ、直径が５０〜８５μｍの範囲で、ほとんどが７０〜８０μｍの範囲にあるほぼ半球形の空隙のランダムな配列を含んだ。圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。
【００５６】
エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．（ＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊは米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏ．から入手されるシリコーンエラストマーである）を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００５７】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【００５８】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後いくらかのインクフェザリングが観察され、画像品質に軽度の劣化が生じた。
【００５９】
周囲条件で、パスポート用紙から型押しフィルムを分離することを試みた。パスポート用紙は破れ、紙と型押しフィルム間の界面接着が、紙の内部強度よりも大きいことが示された。
【００６０】
実施例２
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。（「ＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１」は、米国ミネソタ州セントポールの３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手されるエチレン−アクリル酸接着剤付きセキュリティラミネートである。）パターンは、深さが２５〜３０μｍ、直径が５０〜８５μｍの範囲で、ほとんどが７０〜８０μｍの範囲にあるほぼ半球形の空隙のランダムな配列を含んだ。圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。
【００６１】
エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．（ＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊは米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏ．から入手されるシリコーンエラストマーである）を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００６２】
２０部のＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０、６０部のイソプロピルアルコール、および２０部の水の混合物を調製した。（ＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０は、米国ニュージャージー州ウェインのＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手される架橋したポリ（ビニルピロリドン）粒子の商品名である。）１０号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０２３ｍｍ、ニューヨーク州ウェブスターのＲ　Ｄ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）を使用して、混合物をフィルムの型押し面に塗布した。次にコーティングを１００℃のオーブン内で乾燥させた。
【００６３】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【００６４】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質には変化がなかった。
【００６５】
周囲条件で、パスポート用紙から型押しフィルムを分離することを試みた。パスポート用紙は破れ、紙と型押しフィルム間の界面接着が、紙の内部強度よりも大きいことが示された。
【００６６】
実施例３
１片のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。パターンは、中心から中心の間隔が１５０μｍで四角形の並びに詰め込まれた円柱形ポストの配列を含んだ。ポストの直径は基部で１１０μｍ、上面で９２μｍであった。
【００６７】
圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．（ＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊは米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏ．から入手されるシリコーンエラストマーである）を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００６８】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。いくらかの軽度のインクのフェザリングが観察された。
【００６９】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、追加的なインクのフェザリングが観察され、画像品質に軽度の劣化が生じた。
【００７０】
周囲条件で、パスポート用紙から型押しフィルムを分離することを試みた。パスポート用紙は破れ、紙と型押しフィルム間の界面接着が、紙の内部強度よりも大きいことが示された。
【００７１】
実施例４
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。（「ＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１」は、米国ミネソタ州セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手されるエチレン−アクリル酸接着剤付きセキュリティラミネートである。）パターンは、中心から中心の間隔が１５０μｍで四角形の並びに詰め込まれた円柱形ポストの配列を含んだ。ポストの直径は基部で１１０μｍ、上面で９２μｍであった。
【００７２】
圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．（ＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊは米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏ．から入手されるシリコーンエラストマーである）を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００７３】
２０部のＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０、６０部のイソプロピルアルコール、および２０部の水の混合物を調製した。（ＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０は、米国ニュージャージー州ウェインのＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．から入手される架橋したポリ（ビニルピロリドン）粒子の商品名である。）１４号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０３２ｍｍ、ニューヨーク州ウェブスターのＲ　Ｄ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）を使用して、混合物をフィルムの型押し面に塗布した。次にコーティングを１００℃のオーブン内で乾燥させた。
【００７４】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【００７５】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質には変化がなかった。
【００７６】
周囲条件でラミネートの画像からの分離を試みると、パスポート用紙とＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１は、中程度の力を用いて紙をほとんど破らずに注意深く分離できた。
【００７７】
実施例５
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。パターンは、基部の厚さが１５μｍで上面の厚さが５μｍの壁によって囲まれた、幅３４０μｍで深さ２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【００７８】
圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．（ＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊは米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏ．から入手されるシリコーンエラストマーである）を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００７９】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。いくらかの軽度のインクのフェザリングが観察された。
【００８０】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、追加的なインクのフェザリングが観察され、画像品質に軽度の劣化が生じた。
【００８１】
周囲条件で、パスポート用紙から型押しフィルムを分離することを試みた。パスポート用紙は破れ、紙と型押しフィルム間の界面接着が、紙の内部強度よりも大きいことが示された。
【００８２】
実施例６
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。（「ＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１」は、米国ミネソタ州セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手されるエチレン−アクリル酸接着剤付きセキュリティラミネートである。）パターンは、基部の厚さが１５μｍで上面の厚さが５μｍの壁によって囲まれた、幅３４０μｍで深さ２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【００８３】
圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．（ＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊは米国ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ　Ｃｏｒｎｉｎｇ　Ｃｏ．から入手されるシリコーンエラストマーである）を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００８４】
２０部のＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０、６０部のイソプロピルアルコール、および２０部の水の混合物を調製した。１４号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０３２ｍｍ、ニューヨーク州ウェブスターのＲ　Ｄ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）を使用して、混合物をフィルムの型押し面に塗布した。次にコーティングを１００℃のオーブン内で乾燥させた。
【００８５】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【００８６】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質には変化がなかった。
【００８７】
周囲条件でラミネートの画像からの分離を試みると、パスポート用紙とＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１は、中程度の力を用いて紙をほとんど破らずに注意深く分離できた。
【００８８】
実施例７
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。パターンは、基部の厚さが２５μｍで上面の厚さが１６μｍの壁によって囲まれた、幅１２５μｍで深さ２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００８９】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【００９０】
枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、追加的なインクのフェザリングが観察され、画像品質に非常に軽度の劣化が生じた。
【００９１】
周囲条件で、パスポート用紙から型押しフィルムを分離することを試みた。パスポート用紙は破れ、紙と型押しフィルム間の界面接着が、紙の内部強度よりも大きいことが示された。
【００９２】
実施例８
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。パターンは、基部の厚さが２５μｍで上面の厚さが１６μｍの壁によって囲まれた、幅１２５μｍで深さ２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００９３】
２０部のＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０、６０部のイソプロピルアルコール、および２０部の水の混合物を調製した。１４号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０３２ｍｍ、ニューヨーク州ウェブスターのＲ　Ｄ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）を使用して、混合物をフィルムの型押し面に塗布した。次にコーティングを１００℃のオーブン内で乾燥させた。
【００９４】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【００９５】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質には変化がなかった。
【００９６】
周囲条件で、パスポート用紙から型押しフィルムを分離することを試みた。パスポート用紙は破れ、紙と型押しフィルム間の界面接着が、紙の内部強度よりも大きいことが示された。
【００９７】
実施例９
１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートをパターンで型押しした。（「ＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１」は、米国ミネソタ州セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手されるエチレン−アクリル酸接着剤付きセキュリティラミネートである。）パターンは、中心から中心の間隔が１５０μｍで四角形の並びに詰め込まれた円柱形ポストの配列を含んだ。ポストの直径は基部で１１０μｍ、上面で９２μｍであった。
【００９８】
圧縮成形機中で、所望のパターンの反転を包含するエンボス加工成形型にＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１セキュリティラミネートを押しつけて、プレスした。エンボス加工成形型はＳＩＬＡＳＴＩＣ　Ｊ．を含んだ。使用したプレスは、インディアナ州ウォバシュのＷａｂａｓｈ　ＭＰＩからのＷａｂａｓｈ　２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスであった。プラテンの温度は１４０℃であった。約１．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。
【００９９】
２０部（固形分ベースで）のＡｉｒｆｌｅｘ　４２６バインダーと８０部の水（バインダーエマルジョンからの水を含む）を含む第１の混合物を調製した。
【０１００】
１０部のＦＫ３１０シリカ、１８．９部のイソプロピルアルコール、８４．４部の水、３３．３部の第１の混合物、および０．３３部のＺＯＮＹＬ　ＦＳＮを含む第２の混合物を調製した。１０号マイヤーロッド（公称未乾燥厚＝０．０２３ｍｍ）を使用して、このインク受容体組成物をＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１の型押し面に塗布した。コーティングを１００℃のオーブン内で乾燥させた。
【０１０１】
ＦＫ３１０は、米国ニュージャージー州ウェインのＤｅｇｕｓｓａ　Ｃｏｒｐ．から入手される沈降シリカ粒子の商品名である。ＡＩＲＦＬＥＸ　４２６は、米国ペンシルベニア州アレンタウンのＡｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏ．から入手されるエチレン−酢酸ビニルラテックスバインダーエマルジョンの商品名である。ＺＯＮＹＬ　ＦＳＮは、デラウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　Ｃｏ．から入手されるフッ素化された界面活性剤の商品名である。
【０１０２】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１０３】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質には変化がなかった。
【０１０４】
周囲条件でパスポート用紙とＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１を分離するのには、顕著な力が必要であった。
【０１０５】
実施例１０
１３部のＦＫ３１０シリカ、２５部のイソプロピルアルコール、４９部の水、および１３部のＡＩＲＦＬＥＸ　４２６を含む混合物を調製した。２２号マイヤーロッド（公称未乾燥厚＝０．０５０ｍｍ）を使用して、このインク受容体組成物をパターンで型押しされていない（すなわち入手したままの「平坦な」）ＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１ラミネートの接着剤受容面に塗布し、引き続いて７０℃のオーブン内で乾燥させた。次にＷａｂａｓｈ２０−１２２ＴＭ２ＷＣＢ型プレスを使用して、フィルムの塗布面を型押しした。
【０１０６】
プラテン温度は１４０℃で、０．９Ｍｐａの圧力を５分間加えた。プラテンを約７５℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。得られた型押しパターンは、基部の厚さが１２μｍで上面の厚さが３３μｍの壁によって囲まれた、幅が２５０μｍで深さが４４μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【０１０７】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着した、ＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、型押しフィルムに画像形成した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１０８】
１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質には変化がなかった。
【０１０９】
周囲条件で、パスポート用紙から型押しフィルムを分離することを試みた。パスポート用紙は破れ、紙と型押しフィルム間の界面接着が、紙の内部強度よりも大きいことが示された。
【０１１０】
実施例１１
９．３部のポリ（ビニルピロリドン）（分子量約１，３００，０００、米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈから入手される）、６．４部のＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ、８４部の水（ＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ中の水を除く）、および０．３部のＳＩＬＷＥＴ　Ｌ−７６０７を含む混合物を調製した。ＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒは、米国オハイオ州シンシナチのＭｉｃｈｅｌｍａｎ，Ｉｎｃ．から入手されるポリエチレン−コ−アクリル酸分散体の商品名である。ＳＩＬＷＥＴ　Ｌ−７６０７は、ウェストバージニア州フレンドリーのＷｉｔｃｏ　Ｃｏｒｐ．の子会社Ｏｓｉ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから入手されるポリアルキレンオキシド変性ポリジメチルシロキサン界面活性剤である。２２号マイヤーロッド（公称未乾燥厚＝０．０５０ｍｍ）を使用して、組成物を１枚の厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルム（米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される）に塗布し、７０℃の対流式オーブン内で乾燥させた。
【０１１１】
次に圧縮成形装置（Ｒｕｃｋｅｒ　Ｐｈｉ　Ｃｏ．からのＳ４００Ｒ−Ｘ９１−Ｘ−Ｘ−Ｘ４−Ｄ型）を使用して、フィルムの塗布面を型押しした。プラテンの温度は１７０℃であった。約４．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約３８℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。得られた型押しパターンは、基部の厚さが２５μｍで上面の厚さが１６μｍの壁によって囲まれた、幅が１２５μｍで深さが２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【０１１２】
次に水性インクを装着したＨＰ　８７０Ｃインクジェットプリンターを使用して、このフィルムの型押し面を印刷した。ＨＰ８７０ｃは、カリフォルニア州パロアルトのＨｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ　Ｃｏｒｐ．から入手されるデスクトップインクジェットプリンターの商品名である。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１１３】
２２号マイヤーロッド（未乾燥厚＝０．０５０ｍｍ）を使用して、ＳＡＮＣＵＲＥ　１６０１を１枚の裏材料フィルム（ＳＡＮＣＵＲＥ　１６０１は米国オハイオ州クリーブランドのＢ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手される脂肪族ウレタンポリマーの水性分散体の商品名である）に塗布して、不透明な裏材料を調製した。裏材料フィルムは、４容積％の酸化チタン粒子で充填された、厚さ０．５６ｍｍのＥＡＳＴＡＲ　６７６３フィルム（米国テネシー州ノックスビルのＥａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手される）を含んだ。コーティングを７０℃の対流式オーブン内で乾燥させた。裏材料フィルムの被覆面をＰＶＣフィルムの画像形成面に接触させ、第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１１４】
層間の接着を評価するために、１枚のＳＣＯＴＣＨ　ＢＲＡＮＤ　４７１テープ（米国ミネソタ州セントポールの３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ）をＰＶＣフィルムの外面に貼り付けてゆっくり剥がした。ラミネートからのテープの剥離中、多層構造物は原形を保ち良好な接着が示された。
【０１１５】
実施例１２
圧縮成形装置（Ｒｕｃｋｅｒ　Ｐｈｉ　Ｃｏ．からのＳ４００Ｒ−Ｘ９１−Ｘ−Ｘ−Ｘ４−Ｄ型）を使用して、１枚の厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルム（米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される）を型押しした。プラテンの温度は１７０℃であり、約４．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約３８℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。得られた型押しパターンは、基部の厚さが２５μｍで上面の厚さが１６μｍの壁によって囲まれた、幅が１２５μｍで深さが２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【０１１６】
９．３部のポリ（ビニルピロリドン）（分子量約１，３００，０００、米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈから入手される）、６．４部のＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ、８４部の水（ＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ中の水を除く）、および０．３部のＳＩＬＷＥＴ　Ｌ−７６０７を含む第１の混合物を調製した。次に８７部の第１の混合物と１３部の水を含む第２の混合物を調製した。１４号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０３２ｍｍ）を使用して、第２の混合物を型押しＰＶＣフィルムに塗布した。次にコーティングを７０℃の対流式オーブン内で乾燥させた。
【０１１７】
水性インクを装着したＨＰ　８７０Ｃインクジェットプリンターを使用して、このフィルムの型押し面に印刷した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１１８】
２２号マイヤーロッド（未乾燥厚さ＝０．０５０ｍｍ）を使用して、ＳＡＮＣＵＲＥ　１６０１を１枚のＰＥＴＧ裏材料フィルム（４容積％の酸化チタン粒子で充填された厚さ０．５６ｍｍのＥＡＳＴＡＲ　６７６３フィルム）に塗布し、７０℃で乾燥させて不透明な裏材料を調製した。不透明な裏材料の被覆面をＰＶＣフィルムの画像形成面に接触させ、第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１１９】
層間の接着を評価するために、１枚のＳＣＯＴＣＨ　ＢＲＡＮＤ　４７１テープをＰＶＣフィルムの外面に貼り付けてゆっくり剥がした。ラミネートからのテープの剥離中、多層構造物は原形を保ち良好な接着が示された。
【０１２０】
実施例１３
１０部のポリ（塩化ビニル）−コ−酢酸ビニル共重合体（１０％の酢酸ビニル置換、米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈから入手される）、８５部のジメチルスルホキシド、４部のＰＹＣＡＬ　９４、および１部のＳＩＬＷＥＴ　Ｌ−７６０７を含む混合物を調製した。３６号マイヤーロッド（未乾燥厚＝０．０８２ｍｍ）を使用して、型押しされていない（すなわち入手したままの「平坦な」）１枚のＰＶＣフィルム（厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルム、米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される）に混合物を塗布し、９０℃の対流式オーブン内で乾燥させた。コーティングの厚さを増大させるため、３６号マイヤーロッドを使用して新鮮に被覆されたＰＶＣフィルムに混合物の追加的な層を塗布し、９０℃で乾燥させた。次に圧縮成形装置（Ｒｕｃｋｅｒ　Ｐｈｉ　Ｃｏ．からのＭｏｄｅｌ　Ｓ４００Ｒ−Ｘ９１−Ｘ−Ｘ−Ｘ４−Ｄ型）を使用して、このフィルムの被覆面を型押しした。プラテン温度は１７０℃で、約２．２Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約３８℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。得られた型押しパターンは、基部の厚さが２５μｍで上面の厚さが１６μｍの壁によって囲まれた、幅が１２５μｍで深さが２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【０１２１】
９．３部のポリ（ビニルピロリドン）（分子量約１，３００，０００、米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈから入手される）、６．４部のＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ、８４部の水（ＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ中の水を除く）、および０．３部のＳＩＬＷＥＴ　Ｌ−７６０７を含む第２の混合物を調製した。
【０１２２】
１４号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０３２ｍｍ）を使用して、８７重量部の第２の混合物と１３重量部の水を含む混合物をあらかじめ型押しされ被覆されたＰＶＣフィルムに塗布した。次に第２のコーティングを７０℃の対流式オーブン内で乾燥させた。
【０１２３】
次に水性インクを装着したＨＰ８７０Ｃインクジェットプリンターを使用して、このフィルムを型押し面に印刷した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１２４】
１枚のＰＥＴＧフィルムを画像にのせて、第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１２５】
ＰＶＣフィルムのＰＥＴＧ裏材料からの分離を試みると、ＰＶＣフィルムは破れ、裏材料、コーティング、およびラミネート間の界面接着が、ＰＶＣフィルムの内部強度よりも大きいことが示された。
【０１２６】
実施例１４
圧縮成形装置（Ｒｕｃｋｅｒ　Ｐｈｉ　Ｃｏ．からのＳ４００Ｒ−Ｘ９１−Ｘ−Ｘ−Ｘ４−Ｄ型）を使用して、１枚の厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルム（米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される）を型押しした。プラテン温度は１７０℃で、約４．８Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約３８℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。次にプラテンを開けて型押しフィルムをエンボス加工成形型から取り出した。得られた型押しパターンは、基部の厚さが２５μｍで上面の厚さが１６μｍの壁によって囲まれた、幅が１２５μｍで深さが２５μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【０１２７】
９．３部のポリ（ビニルピロリドン）（分子量約１，３００，０００、米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈから入手される）、６．４部のＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ、８４部の水（ＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ中の水を除く）、および０．３部のＳＩＬＷＥＴ　Ｌ−７６０７を含む第１の混合物を調製した。次に８７部の第１の混合物と１３部の水を含む第２の混合物を調製した。１４号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０５０ｍｍ）を使用して、第２の混合物を型押しＰＶＣフィルムに塗布した。次にコーティングを７０℃の対流式オーブン内で乾燥させた。
【０１２８】
水性インクを装着したＨＰ８７０Ｃインクジェットプリンターを使用して、このフィルムの型押し面に印刷した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１２９】
１枚のＰＥＴＧ裏材料フィルムを画像にのせて、第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１３０】
層間の接着を評価するために、１枚のＳＣＯＴＣＨ　ＢＲＡＮＤ　４７１テープをＰＶＣフィルムの外面に貼り付けてゆっくり剥がした。ラミネートからのテープの剥離中、多層構造物は原形を保ち良好な接着が示された。
【０１３１】
実施例１５
１０部のＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０、４５部のイソプロピルアルコール、および４５部の水を含むＸ−ＰＶＰ分散体を調製した。２部のＳＡＮＣＵＲＥ　１６０１、１部のイソプロピルアルコール、および１部の水を含む希釈ＳＡＮＣＵＲＥ分散体を調製した。１部の希釈ＳＡＮＣＵＲＥ分散体と５．２５部のＸ−ＰＶＰ分散体を含むＸ−ＰＶＰ／ＳＡＮＣＵＲＥ分散体を調製した。約５．９５部のＸ−ＰＶＰ／ＳＡＮＣＵＲＥ分散体に対して１部のポリ（塩化ビニル−コ−酢酸ビニル）樹脂の比率で、Ｘ−ＰＶＰ／ＳＡＮＣＵＲＥ分散体とポリ（塩化ビニル−コ−酢酸ビニル）樹脂（米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．から入手される（カタログ番号１８．２９７−４）とを混合した。
【０１３２】
このインク受容体組成物を１枚のＰＥＴＧフィルム（４容積％の酸化チタン粒子で充填された厚さ０．５６ｍｍのＥＡＳＴＡＲ　６７６３フィルム）に塗布した。３枚のＳＣＯＴＣＨ　ＭＡＧＩＣ　ＴＡＰＥ　８１０（米国ミネソタ州セントポールの３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）をＰＥＴＧフィルムの各縁に貼り付けてスペーサーとし、６０号マイヤーロッドを使用してコーティングを塗布した。次にコーティングを７０℃の対流式オーブンで乾燥させた。
【０１３３】
水性インクを装着したＳｕｐｅｒＩｍａｇｅ　ＭｅｄｉａＰｒｉｎｔｅｒ　７００（米国カリフォルニア州ミッションビィエホのＳｕｐｅｒＩｍａｇｅから入手される）を使用して、ＰＥＴＧフィルムの被覆面を印刷した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１３４】
ＰＥＴＧフィルムの画像形成面を米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．）から入手される１枚のＰＶＣフィルム（厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルムに接触させ、第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１３５】
引きはがし粘着力を測定して、層間接着性を評価した。５００Ｎのロードセルを装着した１１２２型インストロン試験機（米国イリノイ州パークリッジのＩｎｓｔｒｏｎ　Ｃｏｒｐ．）を使用して、引きはがし粘着力を測定した。ＩＤカード（長尺寸法）から幅約２５ｍｍで長さ１００ｍｍのサンプルストリップを切断した。フィラメントテープ（ＳＣＯＴＣＨ　ＢＲＡＮＤ　８９０、米国ミネソタ州セントポールの３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）によって、ラミネートおよび基材をそれぞれインストロンの上下クロスヘッドに固定した。クロスヘッド速度は６インチ／分であった。試験は三連で実施した。ラミネートを裏材料から分離するのに要した平均力は、０．９４５Ｎ／ｍｍであった。
【０１３６】
実施例１６
１８部のポリ（塩化ビニル）−コ−酢酸ビニル共重合体（１４％酢酸ビニル置換、米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈから入手される）と７２部のアセトンを含む混合物を調製した。３６号マイヤーロッド（未乾燥厚＝０．０８２ｍｍ）を使用して、型押しされていない（すなわち入手したままの「平坦な」）１枚のＰＶＣフィルム（厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルム、米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される）に混合物を塗布し、７０℃の対流式オーブン内で乾燥させた。次に圧縮成形装置（Ｒｕｃｋｅｒ　Ｐｈｉ　Ｃｏ．からのＭｏｄｅｌ　Ｓ４００Ｒ−Ｘ９１−Ｘ−Ｘ−Ｘ４−Ｄ型）を使用して、このフィルムの被覆面を型押しした。プラテン温度は１７０℃で、約２．２Ｍｐａの圧力を約５分間加えた。プラテンを約３８℃に冷却しながら、加重をさらに５〜１０分間加えた。得られた型押しパターンは、基部の厚さが約３１μｍで上面の厚さが約２０μｍの壁によって囲まれた、幅が約１２５μｍで深さが約４０μｍの正方形ウェルの並びを含んだ。
【０１３７】
１０部のＡＩＲＦＬＥＸ　４２６、１０部のイソプロピルアルコール、９９部の水、６４部のＮＡＬＣＯ　１０５６、１．７部のＺＯＮＹＬ　ＦＳＮを含む第２の混合物を調製した。ＡＩＲＦＬＥＸ　４２６は、米国ペンシルベニア州アレンタウンのＡｉｒ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏ．から入手されるエチレン−酢酸ビニルラテックスバインダーエマルジョンの商品名である。ＺＯＮＹＬ　ＦＳＮは、デラウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　Ｃｏ．から入手されるフッ素化された界面活性剤の商品名である。ＮＡＬＣＯ　１０５６は、イリノイ州シカゴのＮａｌｃｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ．から入手されるコロイドシリカ分散体の商品名である。
【０１３８】
１０号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０２３ｍｍ）を使用して、このインク受容体組成物をＰＶＣフィルムの型押し面に塗布した。次にコーティングを７０℃の対流式オーブンで乾燥させた。
【０１３９】
次に顔料添加インクを装着したＨＰ　１１２０Ｃプリンターを使用して、型押し面に画像形成した。ＨＰ　１１２０Ｃは、カリフォルニア州パロアルトのＨｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ　Ｃｏｒｐ．から入手されるデスクトップインクジェットプリンターの商品名である。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。シリコーン被覆ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを画像面に接触させた。第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、この構造物に熱と圧力の組み合わせを加えた。ラミネート加工後、シリコーンＰＥＴフィルムはフィルムの画像形成面から容易に分離した。湿った紙タオルを使用して、フィルムの画像形成面を軽く手で圧力をかけてこすったところ、湿った紙タオルには実質的に着色剤が付かなかった。
【０１４０】
比較例１
２０部のＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０、６０部のイソプロピルアルコール、および２０部の水含む混合物を調製した。１４号マイヤーロッド（公称未乾燥厚さ＝０．０３２ｍｍ）を使用して、パターンで型押しされていない（すなわち入手したままの「平坦な」）１枚のＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１ラミネートの接着剤受容面に混合物を塗布した。次にコーティングを１００℃のオーブン内で乾燥させた。
【０１４１】
次に顔料／染料配合インクジェットインク（米国ミシガン州レイクオリオンのＭＩＳ　Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ　Ｉｎｃ．からのカートリッジＡＲＣ−Ｓ０２０１０８（黒色）およびＡＲＣ−Ｓ０２００８９（カラー））を装着したＥＰＳＯＮ　ＳＴＹＬＵＳ　ＣＯＬＯＲ　８５０インクジェットプリンター（米国カリフォルニア州トランスのＵ　Ｓ　Ｅｐｓｏｎ，Ｉｎｃ．から入手される）を使用して、この型押しされていないシートに画像形成した。いくらかの軽度のインクのフェザリングが観察された。１枚のパスポート用紙を画像にのせ、ＴＬＣ　６０６０Ｐ型パスポートラミネート装置を使用して、約１２０℃の界面温度で構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１４２】
周囲条件でラミネートの分離を試みると、パスポート用紙とＣＯＮＦＩＲＭ　１３０１は、中程度の力を用いて紙を破らずに注意深く分離できた。
【０１４３】
比較例２
９．３部のポリ（ビニルピロリドン）（分子量約１，３００，０００、米国ミズーリ州セントルイスのＡｌｄｒｉｃｈから入手される）、６．４部のＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ、８４部の水（ＭＩＣＨＥＭ　ＰＲＩＭＥ　４９８３Ｒ中の水を除く）、および０．３部のＳＩＬＷＥＴ　Ｌ−７６０７を含む混合物を調製した。２２号マイヤーロッド（公称未乾燥厚＝０．０５０ｍｍ）を使用して、パターンで型押しされていない（すなわち入手したままの「平坦な」）１枚のＰＶＣフィルム（厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルム（米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される）の接着剤受容面に混合物を塗布した。次にコーティングを７０℃のオーブン内で乾燥させた。
【０１４４】
水性インクを装着したＨＰ　８７０Ｃインクジェットプリンターを使用して、この型押しされていないシートの塗布面に印刷した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１４５】
２２号マイヤーロッド（未乾燥厚さ＝０．０５０ｍｍ）を使用して、１枚のＰＥＴＧフィルム（４容積％の酸化チタン粒子で充填された厚さ０．５６ｍｍのＥＡＳＴＡＲ　６７６３フィルム）にＳＡＮＣＵＲＥ　１６０１を塗布して、不透明な裏材料を調製した。コーティングを７０℃のオーブン内で乾燥させた。ＰＥＴＧフィルムの被覆面をＰＶＣフィルムの画像形成面に接触させ、第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１４６】
層間接着を評価するために、ＰＶＣフィルムの外面に１枚のＳＣＯＴＣＨ　ＢＲＡＮＤ　４７１テープを貼り付けてゆっくり剥がした。テープを剥がすとＰＶＣフィルムは裏材料から分離し、層間接着不良が示された。
【０１４７】
比較例３
１０部のＰＯＬＹＰＬＡＳＤＯＮＥ　ＩＮＦ−１０、４５部のイソプロピルアルコール、および４５部の水を含むＸ−ＰＶＰ分散体を調製した。２部のＳＡＮＣＵＲＥ　１６０１、１部のイソプロピルアルコール、および１部の水を含む希釈ＳＡＮＣＵＲＥ分散体を調製した。１部の希釈ＳＡＮＣＵＲＥ分散体および５．２５部のＸ−ＰＶＰ分散体を含むＸ−ＰＶＰ／ＳＡＮＣＵＲＥ分散体を調製した。
【０１４８】
このインク受容体組成物を１枚のＰＥＴＧフィルム（４容積％の酸化チタン粒子で充填された厚さ０．５６ｍｍのＥＡＳＴＡＲ　６７６３フィルム）に塗布した。３枚のＳＣＯＴＣＨ　ＭＡＧＩＣ　ＴＡＰＥ　８１０（米国ミネソタ州セントポールの３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）をＰＥＴＧフィルムの各縁に貼り付けてスペーサーとし、６０号マイヤーロッドを使用してコーティングを塗布した。次にコーティングを７０℃の対流式オーブンで乾燥させた。
【０１４９】
水性インクを装着したＳｕｐｅｒＩｍａｇｅ　ＭｅｄｉａＰｒｉｎｔｅｒ　７００（米国カリフォルニア州ミッションビィエホのＳｕｐｅｒＩｍａｇｅから入手される）を使用して、ＰＥＴＧフィルムの被覆面を印刷した。得られた画像は色の間にブリードまたはフェザリングがなく、高い色濃度と優れたライン鮮明度を示した。
【０１５０】
ＰＥＴＧフィルムの画像形成面を１枚のＰＶＣフィルム（米国バージニア州ゴードンズビルのＫｌｏｃｋｎｅｒ−Ｐｅｎｔａｐｌａｓｔ　ｏｆ　Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．から入手される厚さ０．１７８ｍｍの透明ポリ（塩化ビニル）フィルム）に接触させて、第１の圧力ローラーの組が１３５℃で操作され第２のローラーの組が１６３℃に設定された、５５６０−ＳＳ１型ロールラミネート装置（イリノイ州エバンストンのＴｈｅｒｍａｌ　Ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）を使用して、構造物をラミネートした。ラミネート加工後、画像品質に変化はなかった。
【０１５１】
引きはがし粘着力を測定して、層間接着性を評価した。５００Ｎのロードセルを装着した１１２２型インストロン試験機（米国イリノイ州パークリッジのＩｎｓｔｒｏｎ　Ｃｏｒｐ．）を使用して、引きはがし粘着力を測定した。ＩＤカード（長尺寸法）から幅約２５ｍｍで長さ１００ｍｍのサンプルストリップを切断した。フィラメントテープ（ＳＣＯＴＣＨ　ＢＲＡＮＤ　８９０、米国ミネソタ州セントポールの３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手される）によって、ラミネートおよび基材をそれぞれインストロンの上下クロスヘッドに固定した。クロスヘッド速度は６インチ／分であった。試験は三連で実施した。ラミネートを裏材料から分離するのに要した平均力は、０．６７０Ｎ／ｍｍであった。
【０１５２】
ここまで本発明の好ましい実施態様について述べたが、当業者は、添付の請求項の範囲内で、さらに別の実施態様が製造でき使用できることを容易に理解するであろう。この文献によってカバーされる発明の多数の利点は、上記の明細中で述べられる。しかしこの開示は、多くの点で例証のみを意図するものと理解される。発明の範囲を超えることなく、詳細、特にパーツの形状、サイズ、および配列を変更しても良い。もちろん発明の範囲は、添付の請求項が表現される言語で画定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の追加的な例証的実施態様に従ったシートの平面図である。
【図２】本発明の追加的な例証的実施態様に従ったシートの横断面図である。
【図３】本発明の追加的な例証的実施態様に従った微細型押しシートの平面図である。
【図４】本発明の例証的な実施態様に従った図３の型押しシートを含むアセンブリーの横断面図である。
【図５】図３および４の型押しシートを含む多層構造体の横断面図である。
【図６】本発明の例証的実施態様に従った微細型押しシートを含むアセンブリーの横断面図である。
【図７】本発明の例証的実施態様に従ったラミネート多層構造体の横断面図である。
【図８】本発明の例証的実施態様に従った多層構造体の横断面図である。
【図９】本発明の例証的実施態様に従った多層構造体の横断面図である。
【図１０】本発明の例証的実施態様に従った微細型押しシートおよび第２のシートの横断面図である。
【図１１】図１０の型押しシートを含む多層構造体の横断面図である。

Claims (40)

1. 第１の表面と、第１の表面を越えて伸び、第１の基材の第２の表面を画定する１つ以上の突起とを含む第１の基材、および
   第１の基材の第２の表面にオーバレイする第２の基材
   を含む画像保持ラミネートアセンブリー。
2. 突起が壁を含む、請求項１に記載のラミネート。
3. 突起が複数のセルを画定する壁を含む、請求項１に記載のラミネート。
4. 型押し基材が実質的に光学的に透明である、請求項１に記載のラミネート。
5. 突起が複数のセルを画定する壁を含み、
   各セルの容積が約１〜約２０，０００ｐＬである、
   請求項１に記載のラミネート。
6. 突起が複数のセルを画定する壁を含み、
   各セルの容積が約３〜約１０，０００ｐＬである、
   請求項１に記載のラミネート。
7. 突起がポストを含む、請求項１に記載のラミネート。
8. ポストを含む突起が約１〜約１０００μｍの直径を有する、請求項１に記載のラミネート。
9. ポストを含む突起が約１０〜約５００μｍの直径を有する、請求項１に記載のラミネート。
10. ポストを含む突起が約１０〜約１００μｍの直径を有する、請求項１に記載のラミネート。
11. ポストを含む突起が約１〜約５００μｍの高さを有する、請求項１に記載のラミネート。
12. ポストを含む突起が約５〜約３００μｍの高さを有する、請求項１に記載のラミネート。
13. ポストを含む突起が約１０〜約１５０μｍの高さを有する、請求項１に記載のラミネート。
14. ポストを含む突起が約１５〜約１００μｍの高さを有する、請求項１に記載のラミネート。
15. 突起が第１の基材の第１の表面に固着したビーズを含む、請求項１に記載のラミネート。
16. 突起がランダムな位置に配置された、請求項１に記載のラミネート。
17. 各突起がサイズを有し、突起のサイズが実質的にランダムな様式で変動する、請求項１に記載のラミネート。
18. 第２の基材が実質的に光学的に透明である、請求項１に記載のラミネート。
19. 第１の基材の第１の表面に配置された画像受容材料をさらに含む、請求項１に記載のラミネート。
20. 第１の基材の第１の表面の画像受容材料、および
    実質的に突起の間に配置された画像受容材料
    をさらに含む請求項１に記載のラミネート。
21. 画像受容材料に近接して配置された印刷された画像をさらに含む、請求項１に記載のラミネート。
22. 第１の基材の第１の表面に近接して配置された少なくとも１つのセキュリティ証印を含む印刷された画像をさらに含む、請求項１に記載のラミネート。
23. 第１の基材の第１の表面に近接して配置された印刷された画像をさらに含み、印刷された画像が人の顔の描写を含む、請求項１に記載のラミネート。
24. 第１の基材の第１の表面に近接して配置された印刷された画像をさらに含み、印刷された画像が署名の描写を含む、請求項１に記載のラミネート。
25. 第１の基材の第１の表面に近接して配置された印刷された画像をさらに含み、印刷された画像が指紋の描写を含む、請求項１に記載のラミネート。
26. 第１の基材の第１の表面に近接して配置された印刷された画像をさらに含み、印刷された画像がバーコードを含む、請求項１に記載のラミネート。
27. 第２の表面の面積と第１の表面の面積との比率が、約０．０２〜約１０である請求項１に記載のラミネート。
28. 第２の表面の面積と第１の表面の面積との比率が、約０．０５〜約３である請求項１に記載のラミネート。
29. 第２の表面の面積と第１の表面の面積との比率が、約０．１５〜約１である請求項１に記載のラミネート。
30. 第１の表面と、第１の表面を越えて伸び、第１の基材の第２の表面を画定する１つ以上の突起とを含む第１の基材を提供するステップと、
    第１の表面に画像を適用するステップと、
    第１の基材の第２の表面にオーバーレイするように第２の基材を配置するステップと、
    第２の基材を第１の基材に結合するステップと
    を含む画像保持ラミネートを形成する方法。
31. 第２の基材を第１の基材に結合するステップが、第２の基材および第１の基材に圧力を加えるステップを含む、請求項３０に記載の方法。
32. 第２の基材を第１の基材に結合するステップが、第１の基材を加熱するステップを含む、請求項３０に記載の方法。
33. 第２の基材を第１の基材に結合するステップが、第２の基材を加熱するステップを含む、請求項３０に記載の方法。
34. 基材の第１の表面に画像受容材料の層を付着させるステップをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
35. 第１の表面と、第１の表面を越えて伸び、それぞれが第１の表面に近接して固着する近接端および基材の第２の表面を画定する遠心端を有する、１つ以上の突起とを含む基材を提供するステップと、
    第１の表面に画像を適用するステップと、
    各突起の遠心端に圧力を加えるステップと
    を含む、画像保持媒体を形成する方法。
36. 各突起の遠心端に圧力を加えるステップが、各突起の遠心端に近接する各突起の領域を概して拡大する、請求項３５に記載の方法。
37. 基材の第１の表面に画像受容材料層を付着させるステップをさらに含む、請求項３５に記載の方法。
38. 第１の表面と、第１の表面を越えて伸び、それぞれが第１の表面に近接して固着する近接端および基材の第２の表面を画定する遠心端を有する、１つ以上の突起とを含む基材を提供するステップと、
    第１の表面に画像を適用するステップと、
    各突起の遠心端に熱を加えるステップと
    を含む、画像保持媒体を形成する方法。
39. 各突起の遠心端に熱および圧力を加えるステップが、各突起の遠心端に近接する各突起の領域を概して拡大する、請求項３８に記載の方法。
40. 基材の第１の表面に画像受容材料層を付着させるステップをさらに含む、請求項３８に記載の方法。