CN1454141A - 带有压花图象接受表面的保密层压片结构 - Google Patents

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Abstract

披露了一种保留图象的层压片。本发明保留图象的层压片包含一块片，该片具有第一表面和一个或多个从第一表面伸出的突起。该片也包括由突起限定的第二表面。图象接受材料位于片的第一表面上在各突起之间。在片的第二表面上宜放置第二块片。

Description

带有压花图象接受表面的保密层压片结构
发明的领域
本发明通常涉及保留图象的层压片。更具体地说，本发明涉及用于诸如身份证之类物品的带图象的保密层压片。
发明的背景
本发明的层压片可用于诸如身份证之类的物品。许多年来，身份证和相关的产品用作确立个人身份和凭证的工具。身份证的例子包括顾客忠诚卡、社团身份证和驾驶执照。这些身份证可以包括许多图象。
一种形成身份证图象的通用方法是使用称为扩散染料热转移(D2T2)的印刷方法。在这种印刷方法中，采取加热使有色染料迁移到卡结构的一层上。这种方法描述于普通转让的美国专利No.5,688,738题为“保密卡及其制造方法”中。尽管其有着明显的用途，但D2T2形成图象的方法是比较昂贵的，其昂贵性体现在与完成这种方法的设备有关的费用和与所需印刷带有关的费用。另外，仅有小部分包含在D2T2印刷带上的染料转移到卡上，剩余的染料则留在印刷机带上，从而造成浪费。
随着低成本、高质量喷墨印刷机的出现，人们对喷墨印刷的保密卡产生了一定的兴趣。尽管使这种卡成象的费用可能比D2T2印刷的费用低得多，但喷墨印刷存在着其它的困难。例如，在办公室环境中通常所用类型的水性油墨一般由溶解在水和湿润剂(例如二甘醇(DEG))混合物中的少量着色剂(例如4～8％)组成。当印刷到卡基片或施加到卡基片上的油墨接受涂层上时，这种过量的水和湿润剂会减少或阻止卡各层之间的粘结，而这又会产生与分层或篡改有关的问题。尽管可以利用其它的油墨如可UV固化或溶剂型油墨，但它们不一定总是能适用于制造许多身份证的办公室环境。
发明的概述
披露了一种保留图象的层压片。本发明保留图象的层压片包含一块片，该片具有第一表面和一个或多个从第一表面伸出的突起(projections)。该片也包括由突起所限定的第二表面。图象接受材料宜主要位于该片的第一表面上在各突起之间。印刷后，第二块片位于该片的第二表面上。
本发明保留图象的层压片可用于制造如身份证、驾驶执照、护照、宣传标记等。在一个较好的实施方案中，图象接受材料适于接受由水性油墨组成的图象。在一个特别好的实施方案中，图象接受材料适于接受由适用于喷墨印刷机的水性油墨组成的图象。本发明的印刷图象宜包括一种或多种保密标记。某些应用合适的保密标记的例子包括人面部的照片、人指纹的图象、条形码和持卡者签名的图象。
本发明保留图象的层压片具有所需的防篡改特征。尤其是，在粘结后，非常难以将第一块片与第二块片分开。试图将第二块片与第一块片分开通常会导致损坏第二块片和/或第一块片。另外，试图将第二块片与第一块片分开通常会导致印刷图象变形和/或毁坏。例如，在分层的过程中，图象接受材料会伸长，从而使图象变形。
本发明制造保留图象片的一种方法可以首先从提供包含第一表面和一个或多个从第一表面伸出的突起的基片的步骤开始。对各突起的末端加压和/或加热。在一种较好的方法中，通过加压和/或加热，各突起最接近各突起末端的部位通常会扩大。也可以将一层图象接受材料沉积在基片的第一表面上。
附图的简要说明
图1是本发明一个附加例举实施方案的片的平面图；
图2是本发明一个附加例举实施方案的片的截面图；
图3是本发明一个例举实施方案的微压花片的平面图；
图4是一个包括图3所示本发明一个例举实施方案的压花片的组件的截面图；
图5是包括图3和4的压花片的多层结构的截面图；
图6是一个包括本发明一个例举实施方案的微压花片的组件的截面图；
图7是本发明一个例举实施方案的层压多层结构的截面图；
图8是本发明一个例举实施方案的多层结构的截面图；
图9是本发明一个例举实施方案的多层结构的截面图；
图10是本发明一个例举实施方案的微压花片和第二块片的截面图；和
图11是包括图10所示压花片的多层结构的截面图。
较好实施方案的详细描述
应参考附图来理解下述详细描述，在所述附图中，在不同图中的相同元件以相同的方式编号。附图是高度图示性的，用来描绘所选择的实施方案，它们并不限制本发明的范围。为各种元件提供了结构、材料、尺寸和制造方法的例子。本领域的技术熟练者将明白所提供的许多例子都有合适的可以采用的替换方案。
图1是本发明片10的平面图。片10包括第一表面12。多个细部(features)14位于第一表面12上。在图1所示的实施方案中，各细部14包含具有顶部18的柱体16。柱体16的顶部18限定了一个第二表面20的平面。
在不偏离本发明的精神和范围的情况下，细部14的多种实施方案都是可以的。在某些应用中合适的细部的例子包括通常从参考表面突出的突起，通常相对于参考表面凹陷的空穴，和颗粒如较好可粘结到第一表面12上的珠粒。本发明的“微压花”或“微结构”片可以具有一定的外形，其平均间距(即细部之间的中心至中心的距离)约为1～2000微米，各个细部的峰至谷的平均距离约为1～200微米。
图2是图1所示的片10的截面图。在一个较好的实施方案中，柱体16的直径约为1～1000微米。在一个更好的实施方案中，柱体16的直径约为10～500微米。在一个最好的实施方案中，柱体16的直径约为30～200微米。
在一个较好的实施方案中，柱体16的高度约为1～500微米。在一个特别好的实施方案中，柱体16的高度约为5～300微米。在一个更好的实施方案中，柱体16的高度约为10～150微米。在一个最好的实施方案中，柱体16的高度约为15～100微米。
在一个较好的实施方案中，第二表面20的面积与第一表面12的面积之比约为0.02～10。在一个更好的实施方案中，第二表面20的面积与第一表面12的面积之比约为0.05～3。在一个最好的实施方案中，第二表面20的面积与第一表面12的面积之比约为0.15～1。
在一个较好的实施方案中，柱体的微压花元件的间距(即微压花元件之间的中心至中心的距离)约为1～1000微米。在一个特别好的实施方案中，柱体的微压花元件的间距约为10～500微米。在一个更好的实施方案中，柱体的微压花元件的间距约为50～400微米。
图3是本发明微压花片100的平面图。微压花片100包括第一表面102和从第一表面102伸出的多个细部104。应明白的是在此使用微压花细部是例举性的，细部也可以是颗粒如珠粒。在图3所示的实施方案中，细部104包含壁106。同样在图3所示的实施方案中，壁106限定了多个空穴108，并且壁106的顶部限定了第二表面120。
微压花表面的外形结构可以是能提供各自容纳至少约1pL油墨的空穴的任何结构。例如，空穴的外形可以从具有平行垂直的平壁的通常为立方体形状的空穴到具有通常是半球形状的空穴，在这两种极端情况之间空穴具有任何可能的实心几何构造的壁。另外的例子包括具有有角度的平壁的圆锥形空穴；具有有角度的平壁的截头棱锥形空穴；和立方角形空穴。
外形的图案可以是有规则的、无规则的或两者的结合。“有规则的”是指压花图案是设计的并且可重现，而不管压花图案如何。“无规则的”是指微压花元件的一个或多个细部以没有规则的方式有意和/或有序地变化。可以变化的细部的例子例如包括微压花元件的间距、峰至谷的距离、深度、高度、壁的角度、边缘半径等。组合图案例如包括在任何点处的最小半径是十个空穴宽度的面积上是无规则的图案，但这些无规则图案在整个图案的较大范围内可以重现。
在空穴中可以包含一滴以上的油墨，因为需要将颜色青色、黄色和品红色加以混合产生无数种喷墨工业所要求的颜色。空穴的体积可以约为1～20,000pL，较好约为1～10,000pL，更好约为3～10,000pL，再好约为30～10,000pL，最好约为100～10,000pL。对于使用台式喷墨印刷机(典型的液滴大小为3～50pL)产生图象的应用，空穴体积宜约为100～3000pL。对于使用大的格式台式(format desktop)喷墨印刷机(典型的液滴大小为10～200pL)产生图象的应用，空穴体积宜约为3,000～10,000pL。
本发明的空穴也可以用高宽比来描述。“高宽比”是空穴的深度与宽度之比。有用的高宽比约为0.01～2，较好约为0.05～1，更好约为0.1～0.5。空穴的总深度取决于空穴的形状、高宽比和所需的体积。对于立方体形的空穴，深度范围约为5～100微米。对于半球形的空穴，深度范围约为7～100微米。对于给定的体积，其它几何形状的空穴的深度在这两个极端数值之间变化。
在一个较好的实施方案中，微压花片100包含热塑性材料。在不偏离本发明精神和范围的情况下，微压花片100可以包含许多热塑性和非热塑性的材料。在某些应用中合适的热塑性材料的例子包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚(氯乙烯)(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯二醇(polyethylene terephthalate glycol)(PETG)、丙烯酸类、聚酰亚胺、聚酰胺和热塑性聚氨酯。在某些应用中合适的非热塑性材料的例子包括热固性聚氨酯。
可以采用各种技术来制造微压花片100。对某些应用合适的技术的例子包括热塑性塑料挤出、可固化流体涂布法、对也可以固化的热塑性层进行压花和接触法。接触法的例子包括铸塑、涂布和压制法。更具体地说，微压花至少可以经下述方法中的任何一种完成，(1)使用带有图案的模具对熔融热塑性塑料进行铸塑，(2)将流体涂布到带有图案的模具上，使流体固化，取下所得的微压花固体，或(3)让热塑性膜通过辊隙(roll nip)，将其压到带有该微压花图案的模具上。可以采用各种方法在模具中形成所需的压花外形。对在特定应用中所采取的方法的选择部分视模具的材料和所需外形的细部而异。所例举的方法包括蚀刻(例如通过化学蚀刻、机械蚀刻或其它的烧蚀方式如激光烧蚀或反应性离子蚀刻等)、光刻法、立体石印术(stereolithography)、显微机械加工、滚花(例如切割滚花或酸增强的滚花)、划痕或切割等。
压制法
一种可用于制造微压花形成图象表面的方法是使用热压机的压制法。在这种方法中，对要微压花的材料加热和加压。在某些应用中合适的热压机商购自Wabash MPI，Wabash，Indiana，USA，其型号为20-122TM2WCB压机。在压机中施加的压力一般约为48～2400kPa。在模具表面上的压机温度一般约为100～200℃，较好约为110～150℃。在压机中压力和温度的停留时间一般约为1～10分钟。所用的压力、温度和停留时间主要取决于要微压花的特定材料。这些工艺条件应足以使材料流动并如实地呈现所用模具的表面的形状。
挤出法
本发明一种典型的挤出法包括让挤出材料或预成形基片通过由冷夹辊和流延辊形成的辊隙。流延辊的表面包含微压花图案的反象。代表性但不受限制的条件如下所列。挤出机的温度分布可为100～250℃，视树脂的熔融特征而异。模头处的温度为150～230℃，视树脂的熔体强度而异。在辊隙上施加的压力约为140～1380kPa，较好约为350～550kPa。夹辊的温度可约为5～150℃，较好约为10～100℃，流延辊的温度可约为25～100℃，较好约为40～60℃。通过辊隙的移动速度一般约为0.25～10m/min，较好如条件允许那么快。
在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以使用各种挤出机。例如，可以使用单螺杆或双螺杆挤出机。用于该挤出法的设备的不受限制的例子包括单螺杆挤出机如1英寸KILLION挤出机，它购自Killion Extruders，Inc.，CedarGrove，New Jersey，USA，它装有齿轮泵如ZENITH齿轮泵以控制流量，所述齿轮泵购自Parker Hannifin Corp.，Zenith Pumps Division，Sanford，NorthCarolina，USA；同向旋转双螺杆挤出机如25mm BERSTORFF挤出机，它购自Berstorff Corporation，Florence，Kentucky，USA；和反向旋转双螺杆挤出机如30mm LEISTRITZ挤出机，它购自American Leistritz ExtruderCorporation，Somerville，New Jersey，USA。双螺杆挤出机的流量可以使用失重加料器如购自K-tron America，Pitman，New Jersey，USA的K-TRON挤出机加以控制，以将原料加到挤出机中。使用具有可调狭缝的膜模头在挤出机外形成均匀膜。
在使用辊隙的连续法中完成压延，这在膜处理领域是众所周知的。在本发明中，让具有合适可压花热塑性暴露层并且具有足够厚度以接受所需图案的卷材通过两个圆柱形辊形成的辊隙，其中一个辊具有与转移到其表面上的所需微压花表面相反的图象。可压花的热塑性暴露层必须在辊隙上与刻花辊接触。通过辐射热源(如热灯、红外加热器等)和/或在辊隙处使用热辊，对到达辊隙的卷材提供温度从100℃至高达540℃以便进行压花的充分加热。在本发明的实践中通常在辊隙处采用加热和加压相结合(一般为100～500磅/英寸(1.8～9千克/厘米))。
图4是包括图3所示微压花片100的组件122的截面图。微压花片100包括第一表面102和多个从第一表面102伸出的细部104。较好是，图象接受材料124位于最接近微压花片100的第一表面102的地方。在不偏离本发明精神和范围的情况下，图象接受材料124可以包含许多材料。在某些应用中合适的材料的例子包括乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物及其取代的衍生物；乙酸乙烯酯共聚物(如乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯的共聚物；乙酸乙烯酯和丙烯酸的共聚物等)和其水解衍生物；聚乙烯醇；丙烯酸均聚物和共聚物；丙烯酰胺均聚物和共聚物；纤维素聚合物；苯乙烯与烯丙醇、丙烯酸和/或马来酸或其酯的共聚物；氧化烯聚合物和共聚物；明胶和改性明胶；多糖；和在美国专利No.5,766,398；4,775,594；5,126,195；5,198,306中所述的类似物。乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物是较好的。交联的乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物则特别好。图象接受材料124任选地可以包括无机材料(如氧化铝和/或二氧化硅颗粒)。另外还可以使用由任何上述材料组成的混合物。图象接受材料124任选地还可以包括为图象提供可见性的添加剂。这种添加剂包括闪光颜料、玻璃泡、颜料、云母、UV吸收剂和稳定剂等。
在图4的实施方案中，图象接受材料124主要位于细部104之间。细部104限定了微压花片100的第二表面120。应明白的是图4实际上是略微图示性的。在图4中，将图象接受材料124图示成位于第一表面102上。图象接受材料124位于压花片100的其它表面上的组件102的实施方案也是可以的。较好是，大部分油墨接受材料在最接近第一表面102的地方。
在一个较好的实施方案中，图象接受材料124适于接受包含水性油墨的图象。在一个特别好的实施方案中，图象接受材料124适于接受由适用于喷墨印刷机的水性油墨组成的图象。本发明包含压花片和油墨接受材料的组件可与喷墨印刷机相结合用于制造身份证、驾驶执照、护照等。应明白的是，本发明并不局限于使用油墨的用途。在某些应用中，接受材料适于接受其它材料。在某些应用中合适的材料的例子包括粘合剂、生物流体、化学检定试剂、药物、颗粒分散体、蜡和它们的组合。在此所用的“图象”是指将先前所述的油墨和/或材料施加到表面上。
尽管水性油墨是较好的，但各种其它类型的油墨也可以与本发明结合使用。在某些应用中合适的油墨的例子包括：有机溶剂基油墨、电子照相调色剂、热质量转移调色剂、相变油墨和可辐射聚合的油墨。也应明白的是，使用许多着色剂的油墨也可与本发明结合使用。在某些应用中合适的着色剂的例子包括染料基着色剂和颜料基着色剂。
本发明的印刷图象宜包括一个或多个保密标记。在某些应用中合适的保密标记的例子包括人面部的照片、人指纹的图象、条形码和持卡者签名的图象。许多应用都需要保密标记。其例子包括身份证、驾驶执照、护照等。应明白的是，本发明也可用于不需要保密标记的应用(例如绘图应用)。
图5是包括图4所示微压花片100的层压片组件126的截面图。在图5的实施方案中，第二块片140的第一表面142粘结到微压花片100的第二表面120上。在本发明的一种方法中，可以将图象印刷到图象接受材料124上，之后较好经加热和/或加压将第二块片140粘结到微压花片100上。下述本发明的实施方案是可以的，即其中微压花片100基本上是光学透明的，从而透过微压花片100可以看到印刷在图象接受材料124上的图象。下述本发明的实施方案也是可以的，即其中第二块片140基本上是光学透明的，从而透过第二块片140可以看到印刷在图象接受材料124上的图象。
应明白的是，在不偏离本发明精神和范围的情况下，第二块片140可以包含许多材料。在某些应用中合适的材料的例子包括：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚(氯乙烯)(PVC)、聚(氯乙烯)/聚乙酸乙烯酯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯二醇(PETG)、聚(乙烯-丙烯酸)、聚(乙烯-甲基丙烯酸)、部分或完全中和的聚(乙烯-甲基丙烯酸)和它们的共聚物和共混物。
图6是本发明组件222的分解截面图。组件222包括微压花片200，该微压花片包括微压花层250和底层252。应明白的是，在此采用微压花作为组件222中的细部是例举性的，细部也可以是颗粒如珠粒。微压花片200的微压花层250包括第一表面202和多个从第一表面202伸出的微压花元件204。图象接受材料224覆盖在压花层250的第一表面202上，位于微压花元件204之间。在图6的实施方案中，微压花元件204限定了多个空穴208和微压花片200的第二表面220。组件222也包括具有第一表面242的第二块片240。第二块片240的第一表面242位于最接近微压花片200的第二表面220。下述微压花片200的实施方案也是可以的，即其中单元208贯穿微压花层250。
在一个较好的实施方案中，图象接受材料224适于接受图象。在目前一个更好的实施方案中，图象接受材料224适于接受包含水性油墨的图象。本发明的微压花片和油墨接受材料可与喷墨印刷机结合起来用于制造身份证、驾驶执照、护照等。
在不偏离本发明精神和范围的情况下，图象接受材料224可以包含许多材料。在某些应用中合适的材料的例子包括乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物及其取代的衍生物；乙酸乙烯酯共聚物(如乙烯基吡咯烷酮和乙酸乙烯酯的共聚物；乙酸乙烯酯和丙烯酸的共聚物等)和其水解衍生物；聚乙烯醇；丙烯酸均聚物和共聚物；丙烯酰胺均聚物和共聚物；纤维素聚合物；苯乙烯与烯丙醇、丙烯酸和/或马来酸或其酯的共聚物；氧化烯聚合物和共聚物；明胶和改性明胶；多糖；和在美国专利No.5,766,398；4,775,594；5,126,195；5,198,306中所述的类似物。乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物是较好的。交联的乙烯基吡咯烷酮均聚物和共聚物则特别好。图象接受材料224任选地可以包括无机材料(如氧化铝和/或二氧化硅颗粒)。另外还可以使用由任何上述材料组成的混合物。图象接受材料224任选地还可以包括为图象提供可见性的添加剂。这种添加剂包括闪光颜料、玻璃泡、颜料、云母、UV吸收剂和稳定剂等。
图7是包括第一块片230和第二块片240的层压片组件226的截面图。第一块片230包括第一层254和底层252。在图7的实施方案中，第二块片240的第一表面242粘结到由第一块片230的第一层254限定的第二表面220上。在一个较好的实施方案中，经热层压法将第二块片240的第一表面242粘结到由第一块片230的第一层254限定的第二表面220上。在图7中，可以看到第一块片230限定了多个空穴(pockets)256。图象接受材料224位于各空穴256中。
在本发明的一种方法中，可以将图象印刷到图象接受材料224上，之后将其包封在由第一块片230的第一层254限定的空穴256中。下述本发明的实施方案是可以的，即其中第一块片230的第一层254和底层252基本上是光学透明的，从而可以透过第一块片230看到印刷在图象接受材料224上的图象。也可以想到下述本发明的实施方案，即其中第一块片230的第一层254和第二块片240基本上是光学透明的，从而可以透过第二块片240看到印刷在图象接受材料224上的图象。下述层压片226的实施方案是可以的，即其中第一块片230不包括底层252。
图8是包括第一块片430的层压片组件426的截面图，所述第一块片包含第一层454和底层455。在图8中，可以看到第一块片430包括多个从第一块片430的第一层454的第一表面402伸出的微压花元件404。与通常的一样，诸如颗粒之类的细部可用于代替微压花元件或细部。微压花元件404限定了多个空穴456。图象接受材料424位于各空穴456中。
在图8的实施方案中，各突起包括头部405。在本发明的一种方法中，对突起404加热和加压，形成头部405。在图8中，用虚线表示形成各头部405之前各突起404的通常形状。可以在形成头部405之前或之后将图象印刷到图象接受材料424上。
为了形成图8所示的本发明的实施方案，层454中所用的聚合物材料较好至少满足下述两个要求：1)其软化温度和熔体粘度的组合应使材料本身在层压条件下能流动，2)材料应具有足够的耐磨性(在环境条件下)以充分保护图象。在层压的过程中，这不仅形成了头部405，而且使图象接受层和/或颜料着色剂颗粒至少部分嵌入层454中，这样就可以改进保留图象层压片的整体耐用性。看来能满足这些要求的例举性材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯二醇(PETG)、聚(氯乙烯)(PVC)、PVC的增塑材料和PVC-乙酸乙烯酯共聚物。
图象接受涂层较好包含与聚合物粘合剂混合的有机或无机颗粒。合适有机颗粒的某些例子包括交联的PVP颗粒，它购自International SpecialtyProducts，Inc.，Wayne，New Jersey，USA。合适无机颗粒的某些例子包括购自Condea Vista Co.，Houston，Texas，USA的氧化铝颗粒，和购自NalcoChemicai Co.，Chicago，Illinois，USA的胶体二氧化硅材料。粘合剂较好是热封聚合物。合适热封聚合物的某些例子是以商品名AIRFLEX购自Air Productsand Chemicals，Allentown，Pennsylvania，USA，和以商品名HYCAR、VYCAR和SANCURE购自B.F.Goodrich Specialty Chemicals Co.，Cleveland，Ohio，USA。而且，聚合物粘合剂对聚合物基片应具有良好的粘合性和相容性。例如，SANCURE 1601对PVC和PVC-乙酸乙烯酯共聚物具有良好的粘合性。
下述本发明的实施方案是可以的，即其中第一块片430的第一层454基本上是光学透明的，从而可以透过头部405部分看到印刷在图象接受材料424上的图象。也可以想到下述本发明的实施方案，即其中第一块片430的第一层454和第一块片430的底层455基本上是光学透明的，从而可以透过第一块片430的底层455看到印刷在图象接受材料424上的图象。下述层压片426的实施方案也是可以的，即第一块片430不包括底层455。
图9是包括第一块片530的层压片组件526的截面图，所述第一块片包括第一层554和底层555。在图9中，可以看到第一块片530的第一层554包括覆盖层557和多个空穴556。各空穴被第一表面502、多个突起504和覆盖层557所限定。
图象接受材料524位于各空穴556中。在本发明一个较好的方法中，在形成覆盖层557之前将图象印刷到图象接受材料524上。在这种较好的方法中，对突起504加热和加压，形成覆盖层557。
下述本发明的实施方案是可以的，即其中第一块片530的第一层554基本上是光学透明的，从而透过其可以看到印刷在图象接受材料524上的图象。也可以想到下述本发明的实施方案，即其中第一块片530的第一层554和第一块片530的底层555基本上是光学透明的，从而可以透过第一块片530的底层555看到印刷在图象接受材料524上的图象。下述层压片526的实施方案是可以的，即其中第一块片530不包括底层555。
形成图9所示本发明实施方案的材料的要求与形成图8所示实施方案的要求(如上所述)相同。与图9有关的一个附加要求是与空穴的宽度相比，壁应是高的。
图10是包括微压花片300和第二块片340的组件322的分解截面图。如上所述，诸如颗粒之类的细部可用于代替微压花元件或细部。图6的第二块片340包括背衬层360、粘结层362和由粘结层362限定的第一表面342。微压花片300包括第一表面302和多个从第一表面302伸出的微压花元件304。图象接受材料324覆盖在微压花片300的第一表面302上，位于微压花元件304之间。
在不偏离本发明精神和范围的情况下，第二块片340的粘结层362可以包含许多材料。在某些应用中合适的材料的例子包括聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚偏氯乙烯、聚碳酰二亚胺、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物和共聚物、酸或酐改性的聚乙烯、丙烯-和乙烯-乙酸乙烯酯的聚合物和共聚物、马来酐接枝的聚丙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、聚氨酯、乙烯-乙烯醇共聚物、蜜胺-丙烯酸类聚合物等。
在不偏离本发明精神和范围的情况下，第二块片340的背衬层360可以包含许多材料。在某些应用中合适的热塑性材料的例子包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚(氯乙烯)(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯二醇(PETG)、丙烯酸类、聚酰亚胺、聚酰胺和热塑性聚氨酯。在某些应用中合适的非热塑性材料的例子包括纸张、卡片材料和热固性聚氨酯。
图11是包括图10所示微压花片300的层压片326的截面图。在图7的实施方案中，第二块片340的粘结层362粘结到微压花片300上。如图7所示，部分包含粘结层362的材料位于微压花片300的微压花元件304之间。
在本发明的一种方法中，可以在粘结之前将图象印刷到图象接受材料324上。下述本发明的实施方案是可以的，即其中压花片300基本上是光学透明的，从而可以透过压花片300看到印刷在图象接受材料324上的图象。也可以想到下述本发明的实施方案，即其中第二块片340的粘结层362和背衬层360基本上是光学透明的，从而可以透过第二块片340看到印刷在图象接受材料324上的图象。
下述实施例进一步说明本发明的实施方案。
在下述实施例中，除非另有说明外，术语“份”是指重量份。
实施例1
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花(“CONFIRM 1301”是含有乙烯-丙烯酸粘合剂的保密层压片，它购自Minnesota Mining andManufacturing(3M Company)，St.Paul，Minnesota，USA)。图案包含无规排列的大致上半球形的空隙，所述空隙的深度为25～30微米，直径为50～85微米，大部分在70～80微米的范围内。在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。
压花模具由SILASTIC J组成(SILASTIC J是购自Dow Corning Co.，Midland，Michigan，USA的硅弹性体)。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度(line sharpness)，色彩之间没有渗色或洇色(feathering)的现象。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，看到一些油墨洇色，导致图象质量略有下降。
在环境条件下尝试将压花膜与护照纸分开。护照纸撕裂，这表明纸和压花膜之间的界面粘合力大于纸的内部强度。
实施例2
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花(“CONFIRM 1301”是含有乙烯-丙烯酸粘合剂的保密层压片，它购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA)。图案包含无规排列的大致上半球形的空隙，所述空隙的深度为25～30微米，直径为50～85微米，大部分在70～80微米的范围内。在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。
压花模具由SILASTIC J组成(SILASTIC J是购自Dow Corning Co.，Midland，Michigan，USA的硅弹性体)。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
制备20份POLYPLASDONE INF-10、60份异丙醇和20份水的混合物(POLYPLASDONE INF-10是购自International Specialty Products，Inc.，Wayne，New Jersey，USA的交联聚(乙烯基吡咯烷酮)颗粒的商品名)。使用#10Mayer棒(标称湿厚度＝0.023mm，R D Specialt ies，Webster，NY)将上述混合物涂覆到膜的压花面上。然后将涂层放在100℃的烘箱内干燥。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，图象的质量保持不变。
在环境条件下尝试将压花膜与护照纸分开。护照纸撕裂，这表明纸和压花膜之间的界面粘合力大于纸的内部强度。
实施例3
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花。图案的布置为圆柱形柱体装在中心至中心的距离为150微米的正方形阵列中。柱体底部的直径为110微米，顶表面的直径为92微米。
在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。压花模具由SILASTICJ组成(SILASTICJ是购自Dow Corning Co.，Midland，Michigan，USA的硅弹性体)。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。看到油墨略微有一些洇色。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，看到另外的油墨洇色，导致图象质量略有下降。
在环境条件下尝试将压花膜与护照纸分开。护照纸撕裂，这表明纸和压花膜之间的界面粘合力大于纸的内部强度。
实施例4
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花(“CONFIRM 1301”是含有乙烯-丙烯酸粘合剂的保密层压片，它购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA)。图案的布置为圆柱形柱体装在中心至中心的距离为150微米的正方形阵列中。柱体底部的直径为110微米，顶表面的直径为92微米。
在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。压花模具由SILASTIC J组成(SILASTIC J是购自Dow Corning Co.，Midland，Michigan，USA的硅弹性体)。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8 MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
制备20份POLYPLASDONE INF-10、60份异丙醇和20份水的混合物(POLYPLASDONE INF-10是购自International Specialty Products，Inc.，Wayne，New Jersey，USA的交联聚(乙烯基吡咯烷酮)颗粒的商品名)。使用#14Mayer棒(标称湿厚度＝0.032mm，R D Specialties，Webster，NY)将上述混合物涂覆到膜的压花面上。然后将涂层放在100℃的烘箱内干燥。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，Cal ifornia，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，图象的质量保持不变。
在环境条件下尝试将层压片与图象分开，采用中等力在纸张撕裂非常小的情况下小心地将护照纸与CONFIRM 1301分开。
实施例5
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花。图案包含25微米深的正方形孔(wells)的阵列，所述孔的宽度为340微米并且被底部厚度为15微米、顶表面厚度为5微米的壁所包围。
在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。压花模具由SILASTICJ组成(SILASTICJ是购自Dow Corning Co.，Midland，Michigan，USA的硅弹性体)。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。看到油墨略微有一些洇色。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，看到另外的油墨泅色，导致图象质量略有下降。
在环境条件下尝试将压花膜与护照纸分开。护照纸撕裂，这表明纸和压花膜之间的界面粘合力大于纸的内部强度。
实施例6
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花(“CONFIRM 1301”是含有乙烯—丙烯酸粘合剂的保密层压片，它购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA)。图案包含25微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为340微米并且被底部厚度为15微米、顶表面厚度为5微米的壁所包围。
在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。压花模具由SILASTIC J组成(SILASTIC J是购自Dow Corning Co.，Midland，Michigan，USA的硅弹性体)。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8 MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
制备20份POLYPLASDONE INF-10、60份异丙醇和20份水的混合物。使用#14 Mayer棒(标称湿厚度＝0.032mm，R D Specialties，Webster，NY)将上述混合物涂覆到膜的压花面上。然后将涂层放在100℃的烘箱内干燥。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将—张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，图象的质量保持不变。
在环境条件下尝试分离层压片，采用中等力在纸张撕裂非常小的情况下小心地将护照纸与CONFIRM 1301分开。
实施例7
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花。图案包含25微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为125微米并且被底部厚度为25微米、顶表面厚度为16微米的壁所包围。在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。压花模具由SILASTIC J组成。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，看到少量的油墨洇色，导致图象质量有非常小的下降。
在环境条件下尝试将压花膜与护照纸分开。护照纸撕裂，这表明纸和压花膜之间的界面粘合力大于纸的内部强度。
实施例8
用某一图案对一片CONFIRM 1301保密层压片进行压花。图案包含25微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为125微米并且被底部厚度为25微米、顶表面厚度为16微米的壁所包围。在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。压花模具由SILASTICJ组成。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
制备20份POLYPLASDONE INF-10、60份异丙醇和20份水的混合物。使用#14 Mayer棒(标称湿厚度＝0.032mm，R D Specialties，Webster，NY)将上述混合物涂覆到膜的压花面上。然后将涂层放在100℃的烘箱内干燥。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或泅色的现象。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，图象的质量保持不变。
在环境条件下尝试将压花膜与护照纸分开。护照纸撕裂，这表明纸和压花膜之间的界面粘合力大于纸的内部强度。
实施例9
用某一图案对一片CONFIRM1301保密层压片进行压花(“CONFIRM 1301”是含有乙烯-丙烯酸粘合剂的保密层压片，它购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA)。图案的布置为圆柱形柱体装在中心至中心的距离为150微米的正方形阵列中。柱体底部的直径为110微米，顶表面的直径为92微米。
在压塑压机中，将CONFIRM 1301保密层压片压到含有所需图案的反象的压花模具上。压花模具由SILASTIC J组成。所用的压机是得自Wabash MPI，Wabash，IN的Wabash 20-122TM2WCB型的压机。压板的温度为140℃。在约5分钟内施加约1.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。
制备包含20份Airflex 426粘合剂(以固体为基准计)和80份水(包括来自粘合剂乳液的水)的第一种混合物。
制备包含10份FK310二氧化硅、18.9份异丙醇、84.4份水、33.3份第一种混合物和0.33份ZONYL FSN的第二种混合物。使用#10Mayer棒(标称湿厚度＝0.023mm)将这种油墨接受体组合物涂覆到CONFIRM 1301的压花面上。将涂层放在100℃的烘箱内干燥。
FK310是购自Degussa Corp.，Wayne，New Jersey，USA的沉淀二氧化硅颗粒的商品名。AIRFLEX 426是购自Air Products and Chemicals Co.，Allentown，Pennsylvania，USA的乙烯-乙酸乙烯酯胶乳粘合剂乳液的商品名。ZONYL FSN是购自E.I.duPont de Nemours Co.，Wilmington，DE的氟化表面活性剂的商品名。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，California，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，图象的质量保持不变。
在环境条件下将护照纸和CONFIRM 1301分开需要很大的力。
实施例10
制备包含13份FK310二氧化硅、25份异丙醇、49份水和13份AIRFLEX 426的混合物。使用#22 Mayer棒(标称湿厚度＝0.050mm)将这种油墨接受体组合物涂覆到未曾用任何图案压过花(即在接受时是“平的”)的CONFIRM 1301层压片的粘合剂接受面上，随后放在70℃的烘箱内干燥。然后使用Wabash20-122TM2WCB型压机对膜的涂覆面进行压花。
压板的温度为140℃，在5分钟内施加0.9MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约75℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。所得的压花图案包含44微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为250微米并且被底部厚度为12微米、顶表面厚度为33微米的壁所包围。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的简盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自U S Epson，Inc.，Torrance，Caiifornia，USA)使压花膜成象。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，图象的质量保持不变。
在环境条件下尝试将压花膜与护照纸分开。护照纸撕裂，这表明纸和压花膜之间的界面粘合力大于纸的内部强度。
实施例11
制备一种混合物，所述混合物包含9.3份聚(乙烯基吡咯烷酮)(Mw～1,300,000，购自Aldrich，St.Louis.Missouri，USA)、6.4份MICHEMPRIME 4983R、84份水(不包括MICHEM PRIME 4983 R中的水)和0.3份SILWETL-7607。MICHEM PRIME 4983R是购自Michelman，Inc.，Cincinnati，Ohio，USA的乙烯-丙烯酸共聚物分散体的商品名。SILWET L-7607是购自OSi Specialties，Witco Corp.的子公司Friendly，WV的聚环氧烷改性的聚二甲基硅氧烷表面活性剂。使用#22Mayer棒(标称湿厚度＝0.050mm)将这种组合物涂覆到一块0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsvi11e，Virginia，USA)上，将其放在70℃的对流烘箱内干燥。
然后使用压塑设备(购自Rucker Phi Co.的型号为S400R-X91X-X-X4-D)对膜的涂覆面进行压花。压板的温度为170℃，在约5分钟内施加约4.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约38℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。所得的压花包含25微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为125微米并且被底部厚度为25微米、顶表面厚度为16微米的壁所包围。
然后使用装有水性油墨的HP870C喷墨印刷机在此膜的压花面上印刷。HP870C是购自Hewlett-Packard Corp.，Palo Alto，Cal ifornia的台式喷墨印刷机的商品名。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
使用#22Mayer棒(湿厚度＝0.050mm)将SANCURE 1601涂覆到一块背衬膜上来制备不透明的背衬材料(SANCURE 1601是脂族氨基甲酸酯聚合物的水基分散体的商品名，它购自B.F.Goodrich Specialty Chemicals，Cleveland，Ohio，USA)。背衬膜包含用4体积％氧化钛颗粒填充的0.56mm厚的EASTAR 6763膜(购自Eastman Chemical，Knoxville，Tennessee，USA)。将涂层放在70℃的对流烘箱内干燥。背衬膜的涂覆表面与PVC膜的成象表面接触，使用型号为5560-SS1辊层压机(购自Thermal Laminating Company，Evanston，Illinois)对上述结构进行层压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，图象的质量保持不变。
为了评价层间粘合性，将一块SCOTCH BRAND 471胶带(3M Company，St.Paul，Minnesota，USA)施加到PVC膜的外表面上，然后缓慢地揭去。当从层压片上剥离胶带时，多层结构保持完整，这表明粘合性良好。
实施例12
使用压塑设备(购自Rucker Phi Co.的型号为S400R-X91-X-X-X4-D)对一片0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsville，Virginia，USA)进行压花。压板的温度为170℃，在约5分钟内施加约4.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约38℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。所得的压花包含25微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为125微米并且被底部厚度为25微米、顶表面厚度为16微米的壁所包围。
制备第一种混合物，所述混合物包含9.3份聚(乙烯基吡咯烷酮)(Mw～1,300,000，购自Aldrich，St.Louis.Missouri，USA)、6.4份MICHEMPRIME 4983R、84份水(不包括MICHEM PRIME 4983 R中的水)和0.3份SILWETL-7607。然后制备第二种混合物，该混合物包含87份第一种混合物和13份水。使用#14Mayer棒(标称湿厚度＝0.032mm)将第二种混合物涂覆到PVC的压花膜上。将涂层放在70℃的对流烘箱内干燥。
然后使用装有水性油墨的HP870C喷墨印刷机在此膜的压花面上印刷。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
使用#22Mayer棒(湿厚度＝0.050mm)将SANCURE 1601涂覆到一块PETG背衬膜(用4体积％氧化钛颗粒填充的0.56mm厚的EASTAR 6763膜)上来制备不透明的背衬材料，随后在70℃干燥。不透明背衬的涂覆表面与PVC膜的成象表面接触，使用型号为5560-SS1辊层压机(购自Thermal Laminating Company，Evanston，Illinois)对上述结构进行层压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，图象的质量保持不变。
为了评价该结构的层间粘合性，将一块SCOTCH BRAND 471胶带施加到PVC膜的外表面上，然后缓慢地揭去。当从层压片上剥离胶带时，多层结构保持完整，这表明粘合性良好。
实施例13
制备一种混合物，该混合物包含10份聚(氯乙烯)-乙酸乙烯酯共聚物(10％乙酸乙烯酯取代，购自Aldrich，St.Louis，Missouri，USA)、85份二甲基亚砜、4份PYCAL 94和1份SILWETL-7607。使用#36Mayer棒(湿厚度＝0.082mm)将该混合物涂覆到一片未压花(即在接受时是“平的”)PVC膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsville，Virginia，USA的0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜)上，在90℃的对流烘箱内干燥。为了增加涂层的厚度，使用#36 Mayer棒在刚才涂覆的PVC膜上再施涂该混合物层，在90℃干燥。然后使用压塑设备(购自Rucker Phi Co.的型号为S400R-X91-X-X-X4-D)对这种膜的涂覆表面进行压花。压板的温度为170℃，在约5分钟内施加约2.2MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约38℃。所得的压花包含25微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为125微米并且被底部厚度为25微米、顶表面厚度为16微米的壁所包围。
制备第二种混合物，该混合物包含9.3份聚(乙烯基吡咯烷酮)(Mw～1,300,000，购自Aldrich，St.Louis.Missouri，USA)、6.4份MICHEMPRIME 4983R、84份水(不包括MICHEM PRIME 4983 R中的水)和0.3份SILWETL-7607。
使用#14Mayer棒(标称湿厚度＝0.032mm)将包含(按重量计)87份第二种混合物和13份水的混合物涂覆到先前压花和涂覆的PVC膜上。然后在70℃的对流烘箱内干燥第二次涂层。
然后使用装有水性油墨的HP870C喷墨印刷机在此膜的压花面上印刷。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将一片PETG膜放在图象的上面，使用型号为5560-SS1辊层压机(购自Thermal Laminating Company，Evanston，Illinois)对上述结构进行层压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，图象的质量保持不变。
尝试将PVC膜与PETG背衬分开，PVC膜撕裂，这表明背衬、涂层和层压片之间的界面粘合力大于PVC膜的内部强度。
实施例14
使用压塑设备(购自Rucker Phi Co.的型号为S400R-X91-X-X-X4-D)对一片0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsville，Virginia，USA)进行压花。压板的温度为170℃，在约5分钟内施加约4.8MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约38℃。然后打开压板，从压花模具上取下压花膜。所得的压花包含25微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度为125微米并且被底部厚度为25微米、顶表面厚度为16微米的壁所包围。
制备第一种混合物，所述混合物包含9.3份聚(乙烯基吡咯烷酮)(Mw～1,300,000，购自Aldrich，St.Louis.Missouri，USA)、6.4份MICHEMPRIME 4983R、84份水(不包括MICHEM PRIME 4983 R中的水)和0.3份SILWETL-7607。然后制备第二种混合物，该混合物包含87份第一种混合物和13份水。使用#14Mayer棒(标称湿厚度＝0.050mm)将第二种混合物涂覆到PVC的压花膜上。将涂层放在70℃的对流烘箱内干燥。
然后使用装有水性油墨的HP870C喷墨印刷机在此膜的压花面上印刷。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
将一片PETG背衬膜放在图象的上面，使用型号为5560-SS1辊层压机(购自Thermal Laminating Company，Evanston，Illinois)对上述结构进行层压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，图象的质量保持不变。
为了评价层间粘合性，将一块SCOTCH BRAND 471胶带施加到PVC膜的外表面上，然后缓慢地揭去。当从层压片上剥离胶带时，多层结构保持完整，这表明粘合性良好。
实施例15
制备X-PVP分散体，它包含10份POLYPLASDONE INF-10、45份异丙醇和45份水。制备稀的SANCURE分散体，它包含2份SANCURE 1601、1份异丙醇和1份水。制备X-PVP/SANCURE分散体，它包含1份稀的SANCURE分散体和5.25份X-PVP分散体。将X-PVP/SANCURE分散体与聚(氯乙烯-乙酸乙烯酯)共聚物树脂[购自Aldrich Chemical Co.，St.Louis，Missouri，USA(目录号#18.297-4)]混合，其混合比约为5.95份X-PVP/SANCURE分散体：1份聚(氯乙烯-乙酸乙烯酯)共聚物树脂。
将这种油墨接受体组合物涂覆到一块PETG膜(用4体积％氧化钛颗粒填充的0.56mm厚的EASTAR 6763膜)上。将三块SCOTCH MAGIC TAPE 810(购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA)施加到PETG膜的各边上作为隔条，使用#60Mayer棒施涂涂层。然后将涂层放在70℃的对流烘箱内干燥。
然后使用装有水性油墨的SuperImage MediaPrinter 700(购自SuperImage，Mission Viejo，California，USA)印刷PETG膜的涂覆表面。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
PETG膜的成象表面与一块PVC膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsville，Virginia，USA的0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜)接触，使用型号为5560-SS1辊层压机(购自Thermal Laminating Company，Evanston，Illinois)对上述结构进行层压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，图象的质量保持不变。
通过测量剥离粘合力评价层间粘合性。使用装有500N荷载传感器的型号为1122的Instron试验机(Instron Corp.，Park Ridge，Illinois，USA)测量剥离粘合力。从ID卡(较长的尺寸)上切下宽度约为25mm、长度为100mm大小的试样条。用丝带(购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA的SCOTCHBRAND 890)将层压片和基片分别夹到Instron上部和下部的十字头(crosshead)上。十字头速度为6英寸/分钟。试验重复进行三次。将层压片与背衬分开所需的平均力为0.945牛顿/毫米。
实施例16
制备一种混合物，该混合物包含18份聚(氯乙烯)-乙酸乙烯酯共聚物(14％乙酸乙烯酯取代，购自Aldrich，St.Louis，Missouri，USA)和72份丙酮。使用#36Mayer棒(湿厚度＝0.082mm)将该混合物涂覆到一片未压花(即在接受时是“平的”)PVC膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsville，Virginia，USA的0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜)上，在70℃的对流烘箱内干燥。然后使用压塑设备(购自Rucker Phi Co.的型号为S400R-X91-X-X-X4-D)对这种膜的涂覆表面进行压花。压板的温度为170℃，在约5分钟内施加约2.2MPa的压力。在另外5～10分钟内施加负载，同时将压板冷至约38℃。所得的压花包含约40微米深的正方形孔的阵列，所述孔的宽度约为125微米并且被底部厚度约为31微米、顶表面厚度约为20微米的壁所包围。
制备第二种混合物，该混合物包含10份AIRFLEX 426、10份异丙醇、99份水、64份NALC0 1056和1.7份ZONYL FSN。AIRFLEX 426是购自Air Productsand Chemicals Co.，Allentown，Pennsylvania，USA的乙烯-乙酸乙烯酯胶乳粘合剂乳液的商品名。ZONYL FSN是购自E.I.duPont de Nemours Co.，Wilmington，DE的氟化表面活性剂的商品名。NALCO 1056是购自Nalco ChemicalCo.，Chicago，IL的胶体二氧化硅分散体的商品名。
使用#10Mayer棒(标称湿厚度＝0.023mm)将这种油墨接受体组合物涂覆到PVC膜的压花表面上。然后在70℃的对流烘箱内干燥涂层。
然后使用装有上过颜料油墨的HP1120C印刷机使压花表面成象。HP1120C是购自Hewlett-Packard Corp.，Palo Alto，California的台式喷墨印刷机的商品名。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。硅氧烷涂覆的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜与图象表面接触。使用型号为5560-SS1层压机(购自Thermal Laminating Company，Evanston，IL)对这种结构加热和加压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，硅氧烷涂覆的PET膜易于与膜的成象表面分开。在轻微的手压下，用湿的纸巾擦拭膜的成象表面，湿的纸巾基本上保持无着色剂。
对比例1
制备一种混合物，该混合物包含20份POLYPLASDONE INF-10、60份异丙醇和20份水。使用#14Mayer棒(标称湿厚度＝0.032mm)将混合物涂覆到一片未曾用任何图案压过花(即在接受时是“平的”)的CONFIRM 1301层压片的粘合剂接受面上。然后将涂层放在100℃的烘箱内干燥。
然后使用装有颜料/染料混合喷墨油墨(购自MIS Associates Inc.，LakeOrion，Michigan，USA的筒盒ARC-S020108(黑色)和ARC-S020089(彩色))的EPSON STYLUS COLOR 850喷墨印刷机(购自US Epson，Inc.，Torrance，Cal ifornia，USA)使这种未压花的片成象。看到油墨略微有一些洇色。将一张护照纸放在图象的上面，使用界面温度约为120℃的TLC 6060P型护照层压机对上述结构进行层压。层压后，图象的质量保持不变。
在环境条件下尝试将层压片分开，采用中等力在纸张不撕裂的情况下小心地将护照纸与CONFIRM 1301分开。
对比例2
制备一种混合物，所述混合物包含9.3份聚(乙烯基吡咯烷酮)(Mw～1,300,000，购自Aldrich，St.Louis.Missouri，USA)、6.4份MICHEMPRIME 4983R、84份水(不包括MICHEM PRIME 4983 R中的水)和0.3份SILWETL-7607。使用#22Mayer棒(标称湿厚度＝0.050mm)将混合物涂覆到一片未曾用任何图案压过花(即在接受时是“平的”)的PVC膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsville，Virginia，USA的0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜)的粘合剂接受面上。然后将涂层放在70℃的烘箱内干燥。
然后使用装有水性油墨的HP870C喷墨印刷机在这种未压花的片的涂覆面上印刷。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
使用#22Mayer棒(湿厚度＝0.050mm)将SANCURE 1601涂覆到一块PETG膜(用4体积％氧化钛颗粒填充的0.56mm厚的EASTAR 6763膜)上来制备不透明的背衬材料。在70℃的烘箱内干燥涂层。PETG膜的涂覆表面与PVC膜的成象表面接触，使用型号为5560-SS1辊层压机(购自Thermal LaminatingCompany，Evanston，Illinois)对上述结构进行层压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，图象的质量保持不变。
为了评价层间粘合性，将一块SCOTCH BRAND 471胶带施加到PVC膜的外表面上，然后缓慢地揭去。当揭去胶带时，PVC膜与背衬材料分开，这表明层间粘合性差。
对比例3
制备X-PVP分散体，它包含10份POLYPLASDONE INF-10、45份异丙醇和45份水。制备稀的SANCURE分散体，它包含2份SANCURE 1601、1份异丙醇和1份水。制备X-PVP/SANCURE分散体，它包含1份稀的SANCURE分散体和5.25份X-PVP分散体。
将这种油墨接受体组合物涂覆到一块PETG膜(用4体积％氧化钛颗粒填充的0.56mm厚的EASTAR 6763膜)上。将三块SCOTCH MAGIC TAPE 810(购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA)施加到PETG膜的各边上作为隔条，使用#60 Mayer棒施涂涂层。然后将涂层放在70℃的对流烘箱内干燥。
然后使用装有水性油墨的SuperImage MediaPrinter 700(购自SuperImage，Mi ssion Viejo，Cal ifornia，USA)印刷PETG膜的涂覆表面。所得的图象具有高的色密度和优良的线清晰度，色彩之间没有渗色或洇色的现象。
PETG膜的成象表面与一块PVC膜(购自Klockner-Pentaplast of America，Inc.，Gordonsville，Virginia，USA的0.178mm厚的透明聚(氯乙烯)膜)接触，使用型号为5560-SS1辊层压机(购自Thermal Laminating Company，Evanston，Illinois)对上述结构进行层压，上述层压机中第一组压力辊操作设置在135℃，第二组辊设置在163℃。层压后，图象的质量保持不变。
通过测量剥离粘合力评价层间粘合性。使用装有500N荷载传感器的型号为1122的Instron试验机(Instron Corp.，Park Ridge，Illinois，USA)测量剥离粘合力。从ID卡(较长的尺寸)上切下宽度约为25mm、长度为100mm大小的试样条。用丝带(购自3M Company，St.Paul，Minnesota，USA的SCOTCHBRAND 890)将层压片和基片分别夹到Instron上部和下部的十字头上。十字头速度为6英寸/分钟。试验重复进行三次。将层压片与背衬分开所需的平均力为0.670牛顿/毫米。
在这样对本发明的较好实施方案作了描述后，本领域的技术熟练者将容易明白，在所附权利要求书的范围内还可以作出和使用其它的实施方案。在前述描述中业已阐明了本文件所覆盖的本发明的多种优点。然而，应明白的是，本文在许多方面仅是例举性的。在不超出本发明范围的情况下，在其细节，尤其是在部件的形状、大小和布置上可以作出改变。当然，本发明的范围由所附权利要求书所表达的语言来定义。

Claims (40)

1.一种保留图象的层压片组件，它包含：
第一块基片，它包含第一表面和一个或多个从第一表面伸出的突起，该突起限定了第一块基片的第二表面；和
第二块基片，它覆盖第一块基片的第二表面。
2.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含壁。
3.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含壁，壁限定了多个单元。
4.如权利要求1所述的层压片，其中压花基片基本上是光学透明的。
5.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含壁，壁限定了多个单元；
其中各单元的体积约为1～20,000pL。
6.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含壁，壁限定了多个单元；
其中各单元的体积约为3～10,000pL。
7.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含柱体。
8.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含直径约为1～1000微米的柱体。
9.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含直径约为10～500微米的柱体。
10.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含直径约为10～100微米的柱体。
11.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含高度约为1～500微米的柱体。
12.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含高度约为5～300微米的柱体。
13.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含高度约为10～150微米的柱体。
14.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含高度约为15～100微米的柱体。
15.如权利要求1所述的层压片，其中突起包含固定在第一块基片的第一表面上的珠粒。
16.如权利要求1所述的层压片，其中突起位于无规则的位置上。
17.如权利要求1所述的层压片，其中各突起具有某一大小，突起的大小基本上以无规则的方式变化。
18.如权利要求1所述的层压片，其中第二块基片基本上是光学透明的。
19.如权利要求1所述的层压片，它还包括位于第一块基片的第一表面上的图象接受材料。
20.如权利要求1所述的层压片，它还包括在第一块基片的第一表面上的图象接受材料；
图象接受材料基本上位于各突起之间。
21.如权利要求1所述的层压片，它还包括位于最接近图象接受材料的印刷图象。
22.如权利要求1所述的层压片，它还包括印刷图象，该印刷图象包括至少一个位于最接近第一块基片的第一表面的保密标记。
23.如权利要求1所述的层压片，它还包括位于最接近第一块基片的第一表面的印刷图象，其中印刷图象包括人面部的图象。
24.如权利要求1所述的层压片，它还包括位于最接近第一块基片的第一表面的印刷图象，其中印刷图象包括签名的图象。
25.如权利要求1所述的层压片，它还包括位于最接近第一块基片的第一表面的印刷图象，其中印刷图象包括指纹的图象。
26.如权利要求1所述的层压片，它还包括位于最接近第一块基片的第一表面的印刷图象，其中印刷图象包括条形码。
27.如权利要求1所述的层压片，其中第二表面的面积与第一表面的面积之比约为0.02～10。
28.如权利要求1所述的层压片，其中第二表面的面积与第一表面的面积之比约为0.05～3。
29.如权利要求1所述的层压片，其中第二表面的面积与第一表面的面积之比约为0.15～1。
30.一种制造保留图象的层压片的方法，它包括下述步骤：
提供第一块基片，它包含第一表面和一个或多个从第一表面伸出的突起，该突起限定了第一块基片的第二表面；
将图象施加到第一表面上；和
放置第二块基片，使其覆盖第一块基片的第二表面；将第二块基片粘结到第一块基片上。
31.如权利要求30所述的方法，其中将第二块基片粘结到第一块基片上的步骤包括对第二块基片和第一块基片加压的步骤。
32.如权利要求30所述的方法，其中将第二块基片粘结到第一块基片上的步骤包括对第一块基片加热的步骤。
33.如权利要求30所述的方法，其中将第二块基片粘结到第一块基片上的步骤包括对第二块基片加热的步骤。
34.如权利要求30所述的方法，它还包括将一层图象接受材料沉积在基片的第一表面上的步骤。
35.一种制造保留图象的介质的方法，它包括下述步骤：
提供一块基片，它包含第一表面和一个或多个从第一表面伸出的突起；
各突起具有固定在最接近第一表面的近端和限定基片第二表面的末端；
将图象施加到第一表面上；和
对各突起的末端加压。
36.如权利要求35所述的方法，其中对各突起的末端加压的步骤通常会使各突起最接近各突起末端的部位变大。
37.如权利要求35所述的方法，它还包括将一层图象接受材料沉积在基片的第一表面上的步骤。
38.一种制造保留图象的介质的方法，它包括下述步骤：
提供一块基片，它包含第一表面和一个或多个从第一表面伸出的突起；
各突起具有固定在最接近第一表面的近端和限定基片第二表面的末端；
将图象施加到第一表面上；和
对各突起的末端加热。
39.如权利要求38所述的方法，其中对各突起的末端加热和加压的步骤通常会使各突起最接近各突起末端的部位变大。
40.如权利要求38所述的方法，它还包括将一层图象接受材料沉积在基片的第一表面上的步骤。
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