CN1488520A - 图像接收材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种图像接收材料，即使当其缠绕在打印机较小直径的压辊上时，其图像接收片材仍然不会被剥离，这样该图像接收材料就不易受打印机故障影响。本发明还公开了一种密封型图像接收材料，该图像接收材料包括一由剥离片基材和在其一表面上的防粘剂层组成的分隔部分，以及由一接收片基材和在其一表面上的粘合剂层组成的图像接收片材。分隔部分和图像接收片材层叠在一起以便使分隔部分和图像接收片材能彼此剥离开，并且分隔部分的防粘剂层还与图像接收片材的粘合剂层贴合。在图像接收片材上有一半切。沿垂直于打印机进纸/出纸的方向在半切的前方有一应力消除结构。

Description

图像接收材料
技术领域
本发明涉及一种图像接收材料，例如具有染料接收层的热转印记录片材，所述染料接收层接收从熔解或升华热转印片材热转印的染料；具有接收喷墨的油墨接收层的喷墨记录片材；或者接收墨粉(toner)的记录片材。更具体地说，本发明涉及一种经半切处理(half-cut processing)的密封型图像接收材料(seal type image receiver material)，尤其涉及一种片状或辊状图像接收材料，即使当所述材料缠绕在较小直径的传送辊上，所述图像接收片(imagereceiver sheet)仍然不会剥离，从而避免了打印机的运行故障。
本申请要求享受2002年7月15日递交的日本专利申请2002-205142号，以及2003年3月19日递交的日本专利申请2003-076524号的优先权，上述文件的所有内容作为本发明的参考。
背景技术
目前，一种热敏印刷系统，特别是一种能得到高清晰全彩色图像的热敏染料转印印刷系统备受关注。在这种热敏染料转印印刷系统中，热转印记录片材的染料层被涂敷在一种含有染料粘合型树脂的热转印记录片材(印刷片材)的染料接收层上，根据待得到的图像，涂敷区被例如感热头加热，将染料层的染料转印在染料接收层上而成像。最近，一种具有粘合层的密封型热转印记录片材已经上市，这意味着热转印记录片材从转印记录阶段进入到可以被任意粘附在各种目的物上成为可能。
这种密封型热转印记录片材包括一分隔部分(separator)以及一图像接收片，所述分隔部分具有处于防粘片基材(release sheet base material)上的一防粘剂层的分隔部分(separator)，所述图像接收片具有处于所述接收片基材的一表面上的一粘合层和另一表面上的一染料接收层。所述分隔部分和图像接收片材层叠在一起以便使防粘剂层与粘合层彼此贴合，并在防粘剂层与粘合剂层结合处可将分隔部分与图像接收片材剥离开。在使用时，记录有图像的图像接收片材从分隔部分被剥离下来而粘附在各种目的物上。
这种密封型热转印记录片材必须满足以下要求：1)高的图像记录色密度；2)平滑的转印记录；以及3)在转印记录记录图像后，易于精确地将图像接收片材从分隔部分剥离下来。值得一提的是，关于剥离，从日本的尚在实审过程中的专利公开文件64-82988的第1页、附图1和2已知，为使记录有转印图像的区域易于剥离，在图像接收片材上或者分隔部分上进行了半切处理。
具有简易结构的粘胶标签片早已众所周知并且使用已久，在这种复合标签内部，每一层都具有粘合层，临时将防粘片与粘合层的边缘结合在一起。制备这种粘胶标签片的一种方法就是将粘胶片临时与防粘片的整个表面结合，只将标签区域模切，这样可以不切到防粘片，以实现半切，从而去掉不需要的部分。关于这种标签片的制备方法，日本的尚在实审过程中的专利公开文件50-155220号的第1至3页指出，除了在粘胶片部分用标签作标记外，还设置半切线，目的是当去掉不需要的部分时，防止标签被部分剥离或者防止标签整个和不需要的部分一起被剥离下来。
然而，为了同时满足“以高速打印为特色的小型打印机的平滑的转印记录”以及“转印记录后，便于将记录有图像的图像接收片材从分隔部分剥离下来”，传统的，比如日本的尚在实审过程中的专利公开文件64-82988号所公开的半切工艺遇到了很多困难。更具体地说，为了使记录有图像的图像接收片材易于从分隔部分剥离下来，需要加深半切，以降低粘合层结合强度或者提高防粘剂层的防粘性质。然而，当在转印记录前后使纸张进纸/出纸(feeding/ejecting the paper sheet)时，如果图像接收材料缠绕在打印机较小直径的传送辊上，热转印记录片材中的图像接收片材的韧性(toughness)很高，图像记录区域就可能从半切区(半切剥离)被剥离下来从而导致不可能得到一幅理想的图像。更糟糕的情况是可能出现如卡纸之类的运行故障。因此，为了即使当热转印记录片材缠绕在较小直径的辊上时半切区也不容易被剥离下来，曾试图将半切变浅，以便增加粘合层的结合强度，或者降低防粘剂层的防粘性质。然而，即便这样，仍然可能在热转印记录后，已记录图像的图像接收片材很难从分隔部分剥离下来。尽管可以考虑降低图像接收片材的粘附性(tenacity)，但热转印记录片材粘性降低将降低图像的质量。另外，还有种可能，就是热转印记录片材承受不了感热头所施加的压力而卷曲从而导致出现运行故障。
另一方面，在日本的尚在实审过程中的专利公开文件50-155200号所公开的制备粘胶标签的方法中，在热转印记录打印机、喷墨打印机、激光打印机上待成像的粘胶标签的负荷不是预先假定的条件时，粘胶标签的剥离也是有待解决的问题。而且该文件也没有提及图像形成过程中出现的半切剥离问题。因此，为避免打印机热转印记录片材可能半切剥离，可以向除粘胶片的标签等效部分之外的需要部分提供一半切线，但没有考虑措施。
在其他的密封型图像接收材料例如喷墨记录片材或墨粉接收记录片材中同样存在上述问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是要克服这些相关技术的上述缺陷，并提供一种图像接收材料，即使当所述材料缠绕在较小直径的传送辊上时，其图像接收片材也不会被剥离下来，从而避免出现打印机运行故障。
本发明的一些发明人已发现，为了消除打印机图像接收片材内的应力，通过在半切前方沿基本垂直于打印机纸张的进纸/出纸方向设置一应力消除部分，就可以消除因图像接收片材的韧性(toughness)引起的荷载应力，避免纸件在进纸/出纸运行过程中图像形成前后所出现的半切剥离现象，从而保证平滑图像的形成。本发明的这些发明人还发现，当沿着基本平行于半切的方向设置一补偿半切(dummy half-cut)作为应力消除部分，图像接收材料就象一个被拉长的辊，半切与补偿半切的距离设定为最小直径的打印机传送辊直径的2/1至1/10，这样就可消除因图像接收片材的韧性引起的荷载应力，防止纸张在进纸/出纸运行过程中图像形成前后所出现的半切剥离现象，从而保证平滑图像的形成。
一方面，本发明提供了一种密封型图像接收材料，该材料包括：一分隔部分和一图像接收片，所述分隔部分包括一防粘片基材以及在该基材一表面上的防粘剂层，所述图像接收片包括一接收片基材和在该基材一表面上的粘合层，其中所述的分隔部分和图像接收片彼此可防粘地层叠在一起，且所述分隔部分的防粘剂层与所述图像接收片的粘合剂层贴合(facing)，所述图像接收片有一基本垂直于打印机的图像接收材料的纸张进纸/出纸方向的半切，以及在所述半切前方有一应力消除结构。
所述应力消除部分例如可以是一补偿半切，一四分之一切口，多个孔眼以及刮削(skimming)(除去图像接收片上由补偿半切围绕的图像形成区域以外的预先确定部分)。尤其是与半切基本平行又基本垂直于打印机纸张的进纸/出纸方向的补偿半切，由于较易形成，因此比较理想。
另一方面，本发明还提供了一种密封型图像接收材料，该材料包括：一分隔部分和一图像接收片，所述分隔部分包括一防粘片基材以及在该基材一表面上的一防粘剂层，所述图像接收片包括一接收片基材和在该片状基材一表面上的一粘合剂层，其中所述分隔部分和图像接收片彼此可防粘地层叠在一起，且所述分隔部分的防粘剂层与所述图像接收片的粘合剂层贴合，所述图像接收片上有一基本垂直于打印机的图像接收材料的纸张送纸/出纸方向的半切，以及一基本平行于所述半切的补偿半切，半切和补偿半切之间的距离是打印机最小直径传送辊直径的2/1至1/10。
在本发明的图像接收材料中，每个半切和补偿半切的深度是图像接收片材厚度的100至150％，同时补偿半切的宽度至少为图像接收材料的40％。
利用这种图像接收材料，通过热转印记录打印机，喷墨打印机，激光打印机，可以在图像接收片的接收片基材上直接形成图像。如果该图像接收材料用作热转印记录片材，优选在图像接收片材的接收片基材上，与粘合层相背的那一表面上形成接收加热后融解或升华热转印的染料的染料接收层。另一方面，如果该图像接收材料用作喷墨记录片材，优选在图像接收片的接收片基材与粘合层相背的那一表面上形成接收喷墨的油墨接收层。
附图说明
图1是本发明典型的图像接收材料的一热转印记录片材平面示意图；
图2是本发明典型的图像接收材料的一热转印记录片材横截面示意图；
图3是本发明典型的图像接收材料的一热转印记录片材与打印机传送辊之间相对位置的示意图；
图4A至4C是本发明的典型的图像接收材料的一热转印记录片材横截面示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细解释本发明典型的图像接收材料的热转印记录片材的优选实施方式。
附图1是本发明典型的图像接收材料的一热转印记录片材1的平面图。在热转印记录片材1朝着染料接收层6的表面形成矩形半切9以保证图像接收片被剥离成一矩形。在半切9的一部分中，沿基本垂直于打印机进纸/出纸方向的方向11设置一补偿半切10作为应力消除部分，该补偿半切至少在半切12的前方并且基本平行于半切12。所述热转印记录片材1的叠层结构包括一分隔部分4以及一可剥离地层叠在分隔部分4上的图像接收片材7，所述分隔部分由防粘片基材2和在防粘片基材2一侧的防粘剂层3组成。所述图像接收片材7包括接收片基材5，其一表面设有染料接收层6另一表面设有粘合层8。图像接收片材7层叠在分隔部分之上使防粘剂层3与粘合层8贴合(见附图2，即附图1的X-Y方向的横截面示意图)。由于本发明热转印记录片材1的上述结构，记录有图像的图像接收片材7容易从分隔部分4上被剥离下来。并且，如附图3所示，在打印机的片材的进/出(feed/eiectoperations of the sheet)的操作过程中，当热转印记录片材1缠绕在较小直径的传送辊13上时，该缠绕在较小直径的传送辊上的热转印记录片材1的韧性而产生的荷载应力可以被作为应力消除部分的补偿半切10所缓解，所以可以防止在所述片材进/出操作过程中的半切剥离。
半切12与补偿半切10之间的距离h优选为打印机内具有最小直径的传送辊直径d的2/1至1/10，更优选的是1/1至1/5(附图3)。这是由于如果距离h大于打印机内具有最小直径的传送辊直径d的2/1，因热转印记录片材对该辊直径的挺硬性(stiffness)而产生的荷载应力就没有作用在补偿半切10上而是作用在半切12上，从而导致半切可能被剥离下来，相反，如果距离h小于1/10，因热转印记录片材对该辊直径的硬挺性而产生的荷载应力缓解得非常不充分，从而导致半切可能被剥离。对于打印机传送辊的直径而言，最小直径传送辊的直径越小，本发明的效果越好。一般最小直径辊的直径为5至50mm。那么，在这种情况下，半切12与补偿半切10之间的距离h优选为1至50mm，较优选为1至20mm。
补偿半切10的宽度优选为热转印记录片材1基本垂直于打印机片材进/出方向11的宽度的至少40％，较优选至少为其50％并且小于100％。这是因为，如果补偿半切的宽度小于40％，当将热转印记录片材缠绕在打印机较小直径的传送辊上时，因该片材对辊直径的挺硬性而产生的荷载应力缓解得非常不充分，从而导致半切可能被剥离，而如果补偿半切的宽度为100％，也就是等于整个辊的宽度，图像接收片材7就极有可能在补偿半切10的部位从分隔部分4上被剥离下来。
至于半切12和补偿半切10的深度只要可以使图像接收片材7很好地从分隔部分4剥离下来就足够了。例如，优选切到接收片基材5，更优选切到图像接收片材7的100至150％，最优选切到100至120％的部位。这是因为，如果深度太浅，就很难把已记录有图像的图像接收片材7从随后转印记录的分隔部分4剥离下来，相反，深度如果太深，打印时感热头的热量就可能不均匀而导致图像变形。
本发明所使用的接收片基材5可以列举为纸，比如铜版纸，美术纸或者优质纸，由原纸和如聚乙烯之类的树脂组成的层压纸，上述纸的层压品，以及聚酯，尼龙或例如聚烯烃之类的聚丙烯薄膜。可以将两种或更多的上述纸或薄膜层叠在一起。接收片基材5可以由泡沫材料或发泡层构成。
如果接收片基材5是利用造纸工艺由纸浆成形加工成的，对这些纸浆原材料没有特殊的限制。因此，木质纸浆，例如针叶树或阔叶树的化学纸浆或机械纸浆，或者由聚乙烯或聚丙烯为原料制备的合成纸浆，都可以单独或者混合使用。可以将各种各样的纤维，包括有机纤维，例如丙烯酸类纤维、人造丝纤维、酚纤维、聚酰胺纤维或聚酯纤维，以及无机纤维，比如玻璃纤维、碳质纤维或氧化铝纤维加入这些纸浆原料中。同时，如果混合使用这些非纸浆纤维，为了在实际可接收水平上保持这类造纸的特性，纸浆原料的量最好不要低于50重量％，这样就可以生产出具有优良成形性和强度的接收片基材。
本发明所使用的防粘片基材2可以列举为玻璃纸、由优质纸以及比如聚乙烯组成的多层层叠的纸、上述纸的层压品、主要由聚丙烯组成的合成纸片材、以及聚乙烯对苯二酸酯薄膜。
可以通过涂敷在分隔部分4上形成防粘剂层3，例如通过凹版式涂布机或刮棒涂布机在防粘片基材2的一表面上涂敷比如硅氧烷为基的防粘剂，并在现场干燥所述成品。按固体计量的防粘剂的涂布量或防粘剂干燥层的厚度优选分别为0.3至1.5g/m2或者0.2至2.0μm，更优选地分别为0.5至1.2g/m2或0.5至1.5μm。如果按固体计量的防粘剂的涂布量或防粘剂干燥层的厚度分别小于0.3g/m2或0.2μm，防粘剂层3的剥离性能就可能不稳定。如果按固体计量的防粘剂的涂布量超过1.5g/m2或防粘剂干燥层的厚度超过2.0μm，防粘剂就可能处于饱和而造成经济上的浪费。
图像接收片材7的粘合层8可以通过将粘合剂，比如丙烯酸、合成橡胶、天然橡胶或硅酮为基的粘合剂涂敷在接收片基材5的一表面上，随后使所述成品干燥而形成。还有一种替代方法是，可以在分隔部分4的防粘剂层3的所述表面上制得粘合层8，而使接收片基材5与染料接收层6的背面相结合。在需要时，粘合剂中可以加入交联剂或填充剂。
调节粘合层8使得在300nn/min的剥离速度下测量剥离强度时，图像接收片材7和分隔部分4的剥离强度优选为50至250mN/20mm，更优选为100至200mN/20mm，这是因为，如果剥离强度小于50mN/20mm，当在打印机内部构件的影响下发生摩擦时图像接收片材7就容易被剥离下来，相反，如果剥离强度超过250mN/20mm，图像接收片材7就很难从分隔部分4剥离下来。特别值得一提的是，剥离强度是这样定义的，即，将切到宽为20mm的热转印记录片材的图像接收片材7以预设速度并成90度直角的拉力足以从分隔部分4剥离下来所需要的荷载应力N/20mm。
至于调节粘合层8剥离强度的方法，如果需要的话，可以适当调整交联剂和防粘剂的类型、交联剂和填充剂类型、以及粘合层的涂敷量或厚度。粘合层的涂敷量或干燥后的厚度相应地优选为10至30g/m2或5至40μm，更优选地相应为10至20g/m2或者8至20μm。如果涂敷量或干燥后的厚度分别小于10g/m2或5μm，其粘合强度就可能不稳定。如果粘合层涂敷量或干燥后的厚度分别超过30g/m2或40μm，该粘合层就可能在受压时被挤出。
至于组成染料接收层6的树脂，可使用可染色树脂，比如热塑性树脂、热固性树脂或UV可硬化树脂(curable resins)。比如，可采用聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯乙酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚(甲基)丙烯酸树脂、脲醛树脂、纤维素树脂、聚乙烯烷基缩醛树脂(polgvinyl alkyl acetal resins)或者任一种上述共聚物，既可以单独也可混合使用它们。
对这些可染色树脂的重均分子量而言，如果分子量太小，树脂就比较脆，这样在形成染料接收层6时涂敷性就会降低。如果分子量过大，含有这些可染色树脂的涂敷混合物的粘度就会升高而不易涂敷。因此，它们的重均分子量优选为10,000至1,000,000更优选100,000至1,000,000。
对制备所述被用的可染色树脂的方法没有特殊的限制，它们可以由任何适宜的聚合方法制备，比如悬浮聚合，嵌段共聚，溶液聚合或乳液聚合。
可使用固化剂以提高染料接收层6的薄膜属性或耐热性。例如，可以使用环氧基树脂或异氰酸酯为基的固化剂。更具体地说，优选用非黄色多官能团的异氰酸酯化合物。这些多官能团的异氰酸酯化合物可以包括例如1，6-己二异氰酸酯(HDI)，二甲苯二异氰酸酯(XDI)以及甲苯二异氰酸酯(TDI)。另外，可以使用缩二脲或加合型聚异氰酯化合物(adduct typepolyisocyanate compounds)。它们可以被单独使用或混合使用。
在染料接收层6中可以加入无机颜料，比如氧化钛，碳酸钙或增白的磷光增白剂。
染料接收层6也可以加入防粘剂，列举如，硅油，如甲基苯乙烯改性硅油、烯属改性硅油、聚醚改性硅油、氟改性硅油、环氧基改性硅油、羧基改性硅油、氨基改性硅油、或甲醇改性硅油，以及氟基防粘剂。
同时，为了防止打印机运行时产生静电，也可以在染料接收层6施加抗静电剂。抗静电剂可以是多种表面活性剂，例如，阳离子表面活性剂(比如季铵盐或聚胺衍生物)、阴离子表面活性剂(比如烷基苯磺酸盐或烷基硫酸钠盐)、两性离子表面活性剂以及非离子表面活性剂中的一种。可以将这些抗静电剂加入染料接收层6中或涂敷在其表面。
如果需要的话，还可以在染料接收层6中加入增塑剂。这些增塑剂列举如邻苯二甲酸酯、己二酸酯、三苯六甲酸酯、焦苯六甲酸酯以及聚戊酚酯。为提高保存性能，也可以适当加入UV吸收剂或抗氧化剂。UV吸收剂列举如苯酮、二苯基丙烯酸酯或连三氮杂茚为基的UV吸收剂，而抗氧化剂列举如酚、有机硫磺或磷酸为基的抗氧化剂。
如果所述染料接收层6太薄，染料的容纳量降低，染料可能局限在染料接收层6的表面而降低耐光牢度，相反，如果染料接收层6太厚，就很难获得染料转印记录所需要的足够热量，这样转印的图像的最高色密度就可能降低。基于这种考虑，染料接收层6的厚度优选为2至20μm，更优选3至10μm。
对染料接收层6的成形方法没有限制。与传统方法一样，可利用涂布机，例如刮棒涂布机、凹版式涂布机、唇式涂布机、刮刀涂布机或气刀涂布机来涂敷涂敷液而得到染料接收层，然后使所述涂层就地干燥即可。
如果本发明的图像接收材料用作喷墨记录片材，基本上只要用接收喷墨油墨的油墨接收层取代附图2所示的染料接收层6就够了。该油墨接收层可以与现有喷墨印刷片材的油墨接收层类型一致，可以列举如一通过向油墨接收树脂加入必要的填充剂并形成薄膜而得到的成品薄膜。
不含染料接收层6的如附图2所示的图像接收片材7的图像接收材料优选用于激光打印机的碳粉成像(toner impage)。
在本发明的实施方式中，附图1至3所示的作为一种应力消除结构例子的补偿半切10位于半切12的前方。当然，所述应力消除结构并不仅仅局限于上述补偿半切的形状。例如，如附图4A所示，为解决本发明提出的技术问题，也可以在半切12的前方设置一具有韧性约为基材的5至50％的应力消除结构14。可以通过改变防粘片基材2和/或接收片基材5的类型，或者如果防粘片基材2或5是利用发泡型基材形成就增加应力消除结构14中泡沫的比例来设计应力消除结构14。此外，如附图4B所示，为解决本发明提出的技术问题，上述应力消除结构14的厚度可以约为其它区域的厚度的5至70％。在附图1至3所示的实施方式中，补偿半切10位于半切12的同一表面。也可选择如附图4C所示，可以在防粘片基材2附近、在半切12的前方部分或全部去掉分隔部分4的疏松材料而形成应力消除结构16。
[几个实例]
下面参照几个具体实例进一步解释本发明。但应该注意本发明并不受这些实例限制。
为了评估运行性能，使用了由本发明的受让人之一的索尼公司制造的热升华式转印压辊型打印机UP-DR100。其热转印记录片材运行过程中最小直径辊的直径为10mm。
参考例(密封型热转印记录片材(卷型)的制备)
图像接收层的制备
(接收层的形成)
用一厚度为50μm的发泡薄膜作为接收片基材，该薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要成分(TORAY制造，产品号为50E63S)制得的，利用凹版式涂布机将表1的组合物的涂料-1涂敷在上述基材的一表面上，直到干燥厚度为5μm，然后现场干燥形成染料接收层。
表1
    组分     质量组分
    甲基丙烯酸甲酯树脂(产品号：MH101-5，FUJIKURAKASEI制造)硅油(产品号：SF8427，TORAY DOW CORNING制造)以XDI为基的聚异氰酸酯(产品号：D110N，TAKEDACHEMICALS INDUSTRIES，LTD制造)甲苯/甲基乙基酮(1/1)混合溶剂     100510485
(粘合层的形成)
将粘合剂(TOYO INK制造，产品号OLIBAIN BPS-4891)涂敷在与染料接收层6相反的接收片基材另一表面上，直到干燥厚度为15μm，然后现场干燥形成粘合层，进而得到图像接收片材。图像接收片材厚度为70μm。
分隔部分的制备
利用主要由聚酯构成的有发泡结构且厚度为100μm的薄膜(MITSUBUSHI POLYESTER FILM CORPORATION制造，产品号KS-830)作为防粘片基材，用干燥涂布法将硅氧烷基防粘剂(SHIN-ETSU CHEMICALCO.LTD.制造，产品号KS-830)涂敷在该防粘片基材的一表面上，达到干燥厚度为0.5μm，干燥，形成防粘剂层，即得到分隔部分。
密封型热转印记录片材(卷型)的制备
将如上所述的方法制得的分隔部分的防粘剂层和图像接收片材的粘合层粘合在一起，形成密封型热转印记录片材。再将制得的密封型热转印记录片材半切一宽度为127mm长度为15m的切口，以便制备密封型热转印记录薄片卷①。
实例1
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层上切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为10mm(最小辊直径的1/1)且补偿半切的长度为63.5mm(宽度的50％)。
实例2
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层上切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为84μm(即图像接收片材厚度的120％)，两者距离为10mm(最小辊直径的1/1)且补偿半切的长度为63.5mm(宽度的50％)。
实例3
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为2mm(最小辊直径的1/5)且补偿半切的长度为63.5mm(宽度的50％)。
实例4
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为10mm(最小辊直径的1/1)且补偿半切的长度为126mm(宽度的99％)。
实例5
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为20mm(最小辊直径的2/1)且补偿半切的长度为63.5mm(宽度的50％)。
实例6
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为1mm(最小辊直径的1/10)且补偿半切的长度为63.5mm(宽度的50％)。
实例7
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为10mm(最小辊直径的1/1)且补偿半切的长度为50.8mm(宽度的40％)。
实例8
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，同时在平行于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为10mm(最小辊直径的1/1)且补偿半切的长度为127mm(宽度的100％)。
对比例1
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，但没有补偿半切。同时，半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)。
对比例2
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，但没有补偿半切。同时，半切的深度为63μm(即图像接收片材厚度的90％)。
对比例3
在所述密封型热转印记录薄片卷①的图像接收片材的染料接收层切一不连续的半切，同时在垂直于半切的横向切一补偿半切。半切与补偿半切的深度为70μm(即图像接收片材厚度的100％)，两者距离为10mm(最小辊直径的1/1)且补偿半切的长度为63.5mm(宽度的50％)。
评价
下面是对有关实例1至8与对比例1至3的密封型热转印记录薄片卷的[运行效果]，[剥离效果]以及[色密度的不均匀性]按照下面的说明进行评价。得到的结果如表2所示。
运行性能
将长度等于10m的密封型热转印记录薄片卷安装在热升华式转印压辊型打印机(UP-DR100，本发明的受让人之一的索尼公司制造)上，该打印机的运行性能按照下面的标准符号(○，△以及×)评价：
○：打印机没有出现半切剥离
△：在10m长的密封型热转印记录薄片卷上出现轻微的半切剥离，但打印机运行时应用无问题
×：在10m长的密封型热转印记录薄片卷上出现半切剥离，因半切剥离使打印机运行时出现应用故障
剥离效果
将由安装有密封型热转印记录薄片卷的打印机打印出来的半切区域进行手工剥离。其结果按照下面的标准符号(○，△以及×)评价：
○：剥离容易
△：剥离有轻微阻力，但不麻烦
×：剥离困难或不可能
色密度的不均匀性
使用本发明的受让人之一，索尼公司制造的热升华式转印压辊型打印机UP-DR100，和由本发明的受让人之一的索尼公司制造的由黄色(Y)，紫色(M)和青色(C)染料以及叠层薄膜L组成的热转印记录片材，使用该打印机不留间隔地用浅灰色打印在热转印记录的密封型纸上。按照下面的标准符号(○，△以及×)评价半切的色密度的不均匀性：
○：无色密度不均匀现象
△：色密度有轻微的不均匀但尚没有达到降低质量的程度
×：色密度不均匀并使质量降低
表2
    运行性能试验 剥离试验 色密度的不均匀性
    实例1     ○     ○     ○
    实例2     ○     ○     △
    实例3     ○     ○     ○
    实例4     ○     ○     ○
    实例5     △     ○     ○
    实例6     △     ○     ○
    实例7     △     ○     ○
    实例8     △(补偿区)     ○     ○
    对比例1     ×     ○     ○
    对比例2     ○     ×     ○
    对比例3     ×     ○     ○
从实例1至8与对比例1和2的结果可以看出，通过沿着垂直于打印机纸张的进和出方向平行于半切加工一补偿半切，不仅剥离效果和色密度的不均匀性得到改善而且运行性能也得到提高。
从实例5和6的结果可以看出，如果半切与补偿半切之间的距离在打印机传送辊的最小直径的1/1至1/5的范围之外，运行性能将降低。并且，从实例7和8的结果也可以看出，如果补偿半切的长度在沿着垂直于打印机纸张的进/出方向的热转印记录片材宽度的不小于50％至小于100％的范围之外，运行性能也会降低。
从对比例3的结果可以看出，当补偿半切的方向与半切横向长度成直角时，运行性能没有提高。
利用本发明的图像接收材料可以同时满足以下两个要求：[容易将转印记录后已记录有图像的图像接收片材从分隔部分剥离下来]以及[在转印记录前后进纸和出纸的过程中防止半切剥离，否则因缠绕在打印机小直径传送辊上的热转印记录片材的韧性引起荷载应力而发生剥离]。

Claims (7)

1.一种密封型图像接收材料，包括：
一分隔部分，其包括防粘片基材以及在该防粘片基材的一表面上的防粘剂层；和
一图像接收片材，其包括一接收片基材和在该接收片基材的一表面上的粘合层；
其中，所述的分隔部分和图像接收片材可剥离地相互层叠在一起，所述分隔部分的防粘剂层与所述图像接收片材的粘合剂层贴合；
所述图像接收片材在基本垂直于打印机的带有图像接收材料的纸张的进纸/出纸方向有一半切，以及在所述半切前方有一应力消除结构。
2.如权利要求1所述的图像接收材料，其中所述的应力消除结构是一补偿半切，该补偿半切基本平行于所述的基本垂直于打印机的带有图像接收材料的纸张的进纸/出纸方向的半切方向。
3.如权利要求1或2所述的图像接收材料，其中所述的半切和补偿半切的深度为图像接收片材厚度的100至150％；和
所述补偿半切的宽度至少为所述图像接收材料宽度的40％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的图像接收材料，其中，用于接收受热融解或升华的转印染料的染料接受层或用于接收油墨的油墨接收层是在与所述图像接收片材的粘合层相反的所述图像接收片材的接收片基材的一表面上形成的。
5.一种密封型图像接收材料，包括：
一分隔部分，其包括防粘片基材以及在该防粘片基材的一表面上的防粘剂层；和
一图像接收片材，其包括一接收片基材和在该接收片基材的一表面上的粘合剂层；其中
所述分隔部分和图像接收片材可剥离地相互层叠在一起，所述分隔部分的防粘剂层与图像接收片材的粘合剂层贴合；
所述图像接收片材上有一基本垂直于打印机的带有图像接收材料的纸张的进纸/出纸方向的半切，以及一基本平行于所述半切的补偿半切，所述半切和补偿半切之间的距离是打印机最小直径传送辊的辊直径的2/1至1/10。
6.如权利要求5所述的图像接收材料，其中各所述半切和补偿半切的深度是图像接收片材厚度的100至150％；以及
所述补偿半切的宽度至少为图像接收材料的40％。
7.如权利要求5或6所述的图像接收材料，其中，用于接收受热融解或升华的转印染料的染料接受层或用于接收油墨的油墨接收层在与所述图像接收片材的粘合层相反的所述图像接收片材的接收片基材的另一表面上形成。
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