CN108136801B - 压印印刷介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开压印印刷介质，该压印印刷介质包括：介质基板，所述介质基板具有正面和背面；压印图像接收层，所述压印图像接收层以3gsm至50gsm的涂层重量形成在所述介质基板的正面上；以及织物衬里，所述织物衬里通过粘合剂层联接至所述介质基板的背面。所述压印图像接收层可包括第一颜料填料和第一聚合物粘结剂。所述粘合剂层可以以20gsm至40gsm的涂层重量进行施加，并且可包括第二聚合物粘结剂和阻燃填料。

Description

压印印刷介质

背景技术

画布(canvas)介质可以用于支持各种图像，例如模拟油画和数字印刷的图像。多种材料可用于制造画布介质，例如鸭织物、亚麻织物、合成纤维等。此外，画布介质可以具有各种重量(厚度)和织法(编织单个线的紧密度)。在一些情况下，可以在印刷之前将画布介质打底，以获得所需的图像质量。

附图说明

图1是根据本公开的示例的具有图像接收层和织物衬里(fabric liner)、但没有耐磨层的压印(embossed)印刷介质的横截面图；

图2是根据本公开的示例的如图1所示的压印印刷介质的横截面图，但该压印印刷介质包括耐磨层；

图3示出根据本公开的示例的制备压印印刷介质的方法；

图4示出根据本公开的示例的用于压印印刷介质的框架的背面；

图5示出根据本公开的示例的用于将张力辊锚固于期望位置的锚固结构的一个示例；以及

图6示出根据本公开的示例的用于将张力辊锚固于期望位置的锚固结构的另一示例。

具体实施方式

术语“画布”在传统上作为用作绘画和类似绘画的图像的基板的任意织物的通用描述。然而，除了高成本之外，传统的画布材料可能带来各种挑战并且可能使其不再适合，特别是对于数字印刷。传统画布材料面临的一个挑战源于在框架应变下变形的趋势，因为这些织物材料通常用松散的编织物编织，这使材料易于变形。破裂是传统画布介质的另一个挑战。破裂可能发生在涂层界面处或在图像/材料界面上。传统画布的褪色是导致织物变质并变脆的另一挑战。此外，与其他成像介质(例如纸)相比，传统的画布材料可能是昂贵的。

在一些示例中，本公开克服了与更传统的画布介质相关的许多这些挑战。因此，本公开描述了具有可压印层的画布介质。更具体地，本公开涉及压印印刷介质，其可包括：介质基板、形成于所述介质基板的压印图像接收层、织物衬里和将介质基板联接至织物衬里的粘合剂层。在一个示例中，压印印刷介质可包括施加于压印图像接收层的耐磨层。更具体地，压印图像接收层可以具有3克/平方米(gsm)至50gsm的涂层重量，并且可包括第一颜料填料和第一聚合物粘结剂。粘合剂层可以具有20gsm至40gsm的涂层重量，并且可包括第二聚合物粘结剂和阻燃填料。如果存在耐磨层，则其可以以3gsm至50gsm的涂层重量施加，并且可包括例如交联聚合物网状物和第二颜料填料。

在一些示例中，压印印刷介质可以是可拉伸的印刷介质，例如在一个方向上或沿着一个轴伸展多达5％而不撕裂或破裂。在一些示例中，介质基板可包括聚合物胶乳。在一些示例中，第一聚合物粘结剂可具有大于10000Mw的重均分子量。在一些示例中，交联聚合物网状物可包括聚氨酯、环氧树脂或其组合。在一些示例中，织物衬里可包含20wt％至100wt％的合成纤维，并且如果存在天然纤维，则可包含0.1wt％至80wt％的天然纤维。在一些示例中，阻燃填料可包括选自由氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙镁石(huntite)、水菱镁石(hydromagnesite)、水合物、红磷、勃姆石、硼酸盐及其组合组成的组中的矿物粉末。

还公开了一种制备压印印刷介质的方法，该方法包括：以3gsm至50gsm的涂层重量将图像接收层施加至介质基板，在介质基板上压印图像接收层以形成压印图像接收层，以及通过粘合剂层将介质基板直接联接至织物衬里。图像接收层可包含第一颜料填料和第一聚合物粘结剂。图像接收层可以以5μm至150μm的压印深度进行压印。粘合剂层可包括第二聚合物粘结剂和阻燃填料。在一个示例中，也可以以3gsm至50gsm的涂层重量施加耐磨层，并且耐磨层可包括交联聚合物网状物和第二颜料填料

在某些示例中，可以以5gsm至30gsm的涂层重量施加压印图像接收层；可以以5gsm至20gsm的涂层重量施加耐磨层(如果存在)；和/或可以以20gsm至40gsm的涂层重量施加粘合剂层。此外，例如，织物衬里可以具有30gsm至90gsm的范围的重量。

在另一示例中描述了一种系统，其包括具有正面和背面的框架以及布置在框架的正面上的压印印刷介质。第一张力器和第二张力器可各自联接到框架的背面。此外，第一张力器和第二张力器可以被配置为将相反的张力施加到压印印刷介质的相对端，以将压印印刷介质布置为横跨框架的正面。压印印刷介质可以具有在第一张力器处附接至框架的第一端和与第一端相对的第二端，所述第二端在第二张力器处附接至框架。在一些示例中，第一张力器、第二张力器或两者均可包括张力辊。在一些示例中，压印印刷介质可以是根据本文所述的示例制备或形成的压印印刷介质。

根据本公开的压印印刷介质可以通过各种压印和非压印技术来制作。这种压印和非压印技术是在纸张和其他材料上制作凸起或凹陷的浮雕图像和设计的过程。压印的图案是在背景上凸起，而未压印的图案则是陷入材料表面。在一些示例中，纹理化介质是已被压印的介质。所述压印介质能够保留其全部固有的成像和性能特性。纹理化介质可以通过经由具有图案化表面的辊之间的所述介质将图案压印到介质中而获得。

用于压印可压印介质的标准压印机通常包括两个(或多个)辊：压印辊和支承(backing)辊。压印辊可以被激光或酸刻上由平面设计师设计的特定图案。支承辊可以具有橡胶覆盖物或纸/羊毛型背衬。印刷介质可以通过压印辊和支承辊之间的辊隙(nip)。辊隙通常用液压系统加压。在压印工艺之后，印刷介质表面将摹拟压印辊的设计图案。压印纹理的深度取决于各种因素，例如纸张表面属性、压印压力、机器速度以及雕刻深度和图案。

用于将纹理、图案和/或设计压印到介质上的技术可以涉及通过将介质的表面强制在由压印辊形成的压力辊隙之间来模制介质的表面。纹理化可印刷介质还可以通过使用压印滚筒来获得，所述压印滚筒可以用特定图案和/或设计进行机械或化学蚀刻。纹理化介质可以在压力下使用压印辊进行制作。该介质可以在纹理化过程中通过形成约5μm至约150μm或约5μm至约90μm的压印深度而改变。在一个具体的示例中，压印可以产生约50μm的峰谷平均差。在压印辊上1600psi的压力下，用于压印印刷介质的帕克印刷表面(Parker PrintSurface，PPS)粗糙度可以从约5μm变化到约15μm。图案的负载和深度增加了表面粗糙度。共聚焦显微镜Zygo表面粗糙度可以从0.2μm Rq(rmsmic)增加至11.5μm Rq(rmsmic)。静摩擦系数不变，但动摩擦系数随着表面积的减小而略微降低。在一些示例中，可印刷介质的表面粗糙度大于5μm/PPS方法。

通常，合适的可压印印刷介质可包括基板，该基板能够在强力的作用下，并且可选地在加热下，通过模具与基板表面的接触而形成永久纹理化表面。永久纹理化表面可意味着纹理化表面的“反弹(bounce back)”或纹理化表面向未纹理化表面的逆转程度基本上最小。基本上最小可意味着平均“反弹”，或者从初始峰到谷深度的峰至谷深度的平均变化小于20％。在另一示例中，平均“反弹”可以小于10％。在另一示例中，平均“反弹”可以小于5％。

在一些示例中，介质基板可以是聚合物膜，例如聚氨酯片、聚氯乙烯片或其它聚合物片。在其他示例中，支撑基板可以由100％天然木纤维制成。100％天然木纤维可以指基于纤维素的基板(例如纸或板)。在一些示例中，基于纤维素的基板可包含纸浆和填料。所述纸浆可以是木浆(例如牛皮纸化学纸浆、亚硫酸盐化学纸浆、磨木浆、热机械纸浆和/或化学热机械纸浆)、无木纸浆、回收织物纸浆或其组合。所述填料可以是粘土、高岭土、煅烧粘土、研磨碳酸钙(CaCO₃)、沉淀碳酸钙、石膏(即水合硫酸钙)、二氧化硅、滑石、沸石、氧化钛或其组合。在一些示例中，基于纤维素的基板可包含约5wt％至约35wt％或约10wt％至约30wt％的填料和余量的纸浆。

在另一示例中，基于纤维素的基板还可包括其他添加剂，例如施胶剂、链烯基或烷基琥珀酸酐乳化阳离子产物和松香衍生物、干强化剂、湿强化剂、助留剂、絮凝剂、脱墨剂、表面活性剂、定影剂、pH调节剂、杀菌剂、着色剂或其组合。这些添加剂中的任何一种都可以添加到介质基板中，或者可以以约0.1gsm至约25gsm或约0.5gsm至约10gsm的量施加至介质基板的表面(使用表面处理)。

在一些示例中，聚合物胶乳可用于处理或浸透介质基板。聚合物胶乳可以指分散在水性溶剂中的聚合物颗粒，用于使用湿端处理施加至介质基板的主体或使用表面施胶处理施加至表面。这些聚合物可以由以无规、嵌段和/或接枝方式聚合的单体制成，并且在一些情况下由交联的单体制成。一种或多种类型的单体可以聚合或共聚以形成聚合物颗粒。在一个具体示例中，聚合物颗粒可以是甲基丙烯酸酯的均聚物。在另一示例中，聚合物颗粒是甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯、苯乙烯或二乙烯基苯中任一个的共聚物。在一些示例中，可用于形成聚合物颗粒的单体可包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸油酯、棕榈基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或其组合。在另一示例中，也可以使用没有甲基取代的丙烯酸酯单体，例如丙烯酸乙酯代替丙烯酸乙基(甲基)酯。此外，也可以使用乙烯基酯单体(例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、乙烯基-2-乙基己酸酯、叔碳酸乙烯酯)、乙烯基苯单体、C1-C12烷基丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺单体(例如叔丁基丙烯酰胺、仲丁基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺)、烯烃单体(例如聚乙烯，聚丙烯和共聚物)以及它们的组合。

在介质基板用聚合物胶乳处理或浸透的情况下，介质基板可包括约3wt％至约20wt％的纤维素基质的聚合物胶乳。

此外，聚合物胶乳可以呈可包括聚合物胶乳组合物填料的聚合物胶乳组合物的形式。如果聚合物胶乳组合物填料存在于特定的晶格中的话，它们可以指具有不同形状或晶体结构的无机和有机颗粒。无机颗粒的非限制性实例可包括：碳酸钙、高岭土、滑石、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氧化锌、硫化锌、碳酸锌、缎光白、硅酸铝、硅藻土、硅酸钙、硅酸镁、合成的非晶二氧化硅、胶体二氧化硅、胶体氧化铝、假勃姆石、氢氧化铝、氧化铝、锌钡白、沸石、碳酸镁、氢氧化镁及它们的各种组合。在另一示例中，无机颗粒可以选自由二氧化硅、粘土、高岭土、碳酸钙、滑石、二氧化钛、沸石及其组合组成的组中。在另一示例中，聚合物胶乳组合物填料是以干粉形式或以水悬浮液的形式接收的无机颜料颗粒。聚合物胶乳可以通过将聚合物胶乳混合到纸浆装备中而在造纸的湿端加工过程中共混到纤维素基料中，或者可替代地，通过表面施胶胶乳到纤维素基板的表面中而在造纸的干端加工过程浸入基板表面中。

因此，各种介质基板可与本文所述的压印印刷介质一起使用。向能够接收和保持压印图案的这些或其他介质基板，可以施加图像接收层。图像接收层的功能是提供可接受的表面，使得油墨可以沉积至其上并产生可接受的印刷质量。图像接收层可以促进图像质量和图像耐久性。

图像接收层可以是具有相同或不同涂层组成的单层或多层。图像接收层的总涂层重量可以落在任何合适的范围内。在一些示例中，涂层重量可以取决于介质基板的“反弹”程度。因此，当介质基板具有很强的保留压印图案的能力时，涂层重量可以是轻的(即从2gsm至5gsm)。但是，当介质基板具有很高的“反弹”时，可以使用较重的涂层重量(即从10至50gsm)

在一个示例中，干涂层重量可为约1gsm至约50gsm。在另一示例中，干涂层重量可在约5gsm至约30gsm的范围内。在另一示例中，干涂层重量可在约5gsm至约20gsm的范围内。在另一示例中，干涂层重量可在约10gsm至约20gsm的范围内。涂层的施加可通过本领域已知的任何方法，包括迈耶棒涂布器、刮涂涂布器、帘涂涂布器等。一旦被涂覆，图像接收组合物便干燥以形成图像接收层。在一些非限制性示例中，图像接收层的厚度可在约5微米(μm)至约40μm的范围内。

一旦将图像接收层施加至印刷介质，印刷介质的表面就可以通过压印工艺进行纹理化，如前所述。在一个示例中，印刷介质可以以5μm至150μm的压印深度进行压印。在另一示例中，图像接收层可以以5μm至120μm的压印深度进行压印。在另一示例中，图像接收层可以以5μm至90μm的压印深度、10μm至90μm的压印深度或25μm至90μm的压印深度进行压印。

在一些示例中，图像接收层可包括第一聚合物粘结剂。可以使用任何合适的聚合物粘结剂。在一个示例中，聚合物粘结剂可以是水基聚合物粘结剂。合适的聚合物粘结剂的实例包括聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳及其组合。此外，除了上述粘结剂之外，还可以添加其它水性粘结剂，包括淀粉(包括氧化淀粉、阳离子化淀粉、酯化淀粉、酶变性淀粉等)、明胶、酪蛋白、大豆蛋白、纤维素衍生物(包括羧甲基纤维素，羟乙基纤维素等)；丙烯酸乳液、乙酸乙烯酯乳液、偏二氯乙烯乳液、聚酯乳液和聚乙烯吡咯烷酮。合适的聚合物粘结剂的其它实例包括水基粘结剂，例如聚乙烯醇(其实例包括可获自KurarayAmerica,Inc.的Kuraray

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6-98、

40-88和

20-98)、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳及其组合。

在一些示例中，第一聚合物粘结剂可具有大于10,000Mw的重均分子量(Mw)。在一些示例中，第一聚合物粘结剂可具有10,000Mw至200,000Mw的Mw。在一些示例中，第一聚合物粘结剂可具有20,000Mw至100,000Mw的Mw。在一些情况下，较高分子量的聚合物粘结剂可形成较强的涂层从而有助于保持压印纹理。

在一个示例中，图像接收层中存在的聚合物粘结剂的量可为以干重计约5至约100份/100份第一颜料填料。在其他示例中，聚合物粘结剂的量为以干重计约7份至约50份/100份第一颜料填料，或以干重计约10份至约40份/100份第一颜料填料，或以干重计约15份至约40份/100份第一颜料填料。

在另一示例中，图像接收层可以是“富含聚合物”的组合物。如本文所述，“富含聚合物”的组合物是指其中组合物中聚合物部分的重量百分比不少于20wt％的组合物。在另一示例中，组合物的聚合物部分不少于40wt％。富含聚合物的组合物可以提供在油墨耐久性和耐污染性方面具有优异性能的印刷介质。

富含聚合物的组合物可包括聚烯烃化合物，例如聚烯烃均聚物、聚烯烃共聚物、改性聚烯烃及其组合。根据定义，如本文所述的“聚烯烃”是指通过烯烃单体(即C_nH_2n及其衍生物，其中n在约7,000至约200,000的范围内)的聚合形成的聚合物材料。可以使用的聚烯烃的一些非限制性实例包括聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺、酰胺改性聚乙烯、酰胺改性聚丙烯、PTFE改性聚乙烯、PTFE改性聚丙烯、马来酸酐-改性聚乙烯、马来酸酐改性聚丙烯、氧化聚乙烯、氧化聚丙烯、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯及其组合。

富含聚合物的组合物还可包括显示强大的在支撑介质基板上或在下一层的表面上制备层压组合物的能力的任何聚合物。此类聚合物的一些实例包括但不限于聚乙烯醇(其实例包括获自Kuraray America,Inc.的Kuraray

235、

40-88和

20-98)、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳及其任意组合。除了上述粘结剂之外，还可以添加其它水性粘结剂，包括：淀粉(包括氧化淀粉、阳离子化淀粉、酯化淀粉、酶变性淀粉等)、明胶、酪蛋白、大豆蛋白、纤维素衍生物(包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)；丙烯酸乳液、乙酸乙烯酯乳液、偏二氯乙烯乳液、聚酯乳液和聚乙烯吡咯烷酮。在另一示例中，富含聚合物的组合物可包括可交联聚合物，例如聚氨酯、丙烯酸-氨基甲酸乙酯杂化聚合物和环氧基聚合物。

图像接收层还可包括胶乳成膜剂。提供图像接收层的胶乳成膜剂是为了便于形成随后可作为图像沉积在印刷介质上的胶乳油墨(即图像)的膜。“胶乳成膜剂”可以是具有水相容性和温度挥发性的任何种类的化学试剂，其能够降低油墨胶乳颗粒的弹性模量并且提供暂时塑化以促进聚合物链运动从而增强从乳胶油墨颗粒形成胶乳油墨膜。胶乳成膜剂的代表性实例包括但不限于，柠檬酸盐或癸二酸盐化合物、乙氧基醇、乙二醇低聚物和其它低分子量聚合物、乙二醇醚、丙三醇缩醛、表面活性剂(其为阴离子、阳离子或非离子型，并且具有多于12个碳的主链)、环酰胺类内酰胺(例如β-内酰胺、γ-内酰胺和δ-内酰胺、其两种或多种组合)、或其两种或多种的混合物。在一些示例中，胶乳油墨成膜剂为环酰胺类内酰胺(例如β-内酰胺、γ-内酰胺和δ-内酰胺或其混合物)。在一个示例中，乳胶油墨成膜剂为γ-内酰胺。γ-内酰胺的代表性示例包括但不限于N-甲基-2-吡咯烷酮、5-甲基-2-吡咯烷酮和2-吡咯烷酮。

第一颜料填料的量与成膜剂的量的比率范围可为(以重量计)约200:1至约10:1。在一些示例中，第一颜料填料与成膜剂的量的比率范围为约150:1至约10:1，或约100:1至约10:1，或约80:1至约10:1，或约65:1至约10:1，或约50:1至约10:1，或约35:1至约10:1。在一些示例中，第一颜料填料与成膜剂的量的比率范围为约200:1至约15:1，或约200:1至约20:1，或约200:1至约25:1，或约200:1至约30:1，或约200:1至约35:1，或约200:1至约40:1。在其他示例中，第一颜料填料与成膜剂的量的比率范围可为约100:1至约11:1，或约50:1至约12:1，或约35:1至约13:1，或约30:1至约14:1。

第一颜料填料可包括任何合适的颜料填料或颜料填料的组合。例如，第一颜料填料可包括无机和/或有机颗粒。第一颜料填料可以是固体粉末形式或可以分散在浆料中。无机颜料填料的一些非限制性实例包括硅酸铝、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、勃姆石、云母、滑石、或其组合或混合物。无机颜料填料可包括粘土或粘土混合物。无机颜料填料可包括碳酸钙或碳酸钙混合物。碳酸钙可以是研磨碳酸钙(GCC)、沉淀碳酸钙(PCC)、改性GCC或改性PCC中的一种或多种。无机颜料填料还可包括碳酸钙和粘土的混合物。在一些示例中，无机颜料填料可包括两种不同的碳酸钙颜料(例如GCC和PCC)。

有机颜料填料的实例包括但不限于，存在于聚苯乙烯及其共聚物、聚甲基丙烯酸酯及其共聚物、聚丙烯酸酯及其共聚物、聚烯烃及其共聚物和它们的组合的分散浆料或固体粉末的颗粒。在一个示例中，颜料填料可包括聚乙烯、聚丙烯及其组合。另外，颜料填料可包括硅胶(例如

703C，获自Grace Co.)、改性(例如表面改性、化学改性等)碳酸钙(例如

B6606、C3301和5010，均获自Omya,Inc.)、沉淀碳酸钙(例如

30，获自Specialty Minerals,Inc.)或其组合。

在一个示例中，第一颜料填料可以以图像接收层的总wt％的约5wt％至约90wt％、或者图像接收层的总wt％的40wt％至约85wt％、或者图像接收层的60wt％至80wt％的干燥量存在。

在这些情况中的每一种情况下，第一颜料填料的粒径范围可为0.1μm至20μm。在一些示例中，第一颜料填料的粒径范围可为0.2μm至18μm。在一些示例中，第一颜料填料的粒径范围可为0.5μm至15μm。

在一些示例中，图像接收层可包括重量比为2:1至10:1的水分散性聚合物和水溶性聚合物的聚合物共混物。

可以使用任何合适的水分散性聚合物。非限制性实例可包括苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳、丙烯酸乳液、乙酸乙烯酯乳液、偏二氯乙烯乳液、聚酯乳液、聚氨酯分散体、丙烯酸-氨基甲酸乙酯杂化聚合物分散体、环氧基分散聚合物等、以及它们的组合。

水溶性聚合物还可包括任何合适的水溶性聚合物。非限制性实例可包括聚乙烯醇(其实例包括获自Kuraray America,Inc.的

235、

40-88和

20-98)、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉(包括氧化淀粉、阳离子化淀粉、酯化淀粉、酶变性淀粉等)、明胶、酪蛋白、大豆蛋白、纤维素衍生物(包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)以及它们的组合。

在一个具体示例中，尽管超出给定量的材料选择和范围可如本文所述扩展，但图像接收层可包括约80份

60(获自Omya NA)、20份

90(获自OmyaNA)、15份

866(获自BASF)、0.5份Byk-

800(获自BYK,Inc.)和0.5份

024(获自BYK,Inc.)。混合后的最终固体含量可为25wt％至75wt％，例如52wt％，并且粘度可为120至250厘泊(cps)，例如180cps，如通过Brookfield粘度计在100rpm下所测定。图像接收层可以以3gsm至50gsm的涂层重量(例如具有多结构化涂层的20gsm)施加至介质基板样品。

尽管图像接收层可以提供可将油墨沉积至其上以产生可接受的印刷质量的可接受表面，但耐久性仍然是个问题。因此，在图像接收层被施加到印刷介质并且印刷介质被压印之后，可以施加耐磨层来为压印印刷介质提供增加的耐久性。耐磨涂层可以以3gsm至50gsm、或2gsm至20gsm、或5gsm至15gsm、或7gsm至15gsm、或10gsm至15gsm、或9gsm至20gsm，或9gsm至15gsm的涂层重量施加。在一些示例中，至少5gsm的涂层重量可以提供具有一般至良好耐久性的耐磨层，同时保持良好的表面纹理。

耐磨层也可以是“富含聚合物”的层。然而，就耐磨层而言，聚合物的重量百分比可以大于50wt％、大于60wt％，或者在一些示例中大于85wt％。

在一些示例中，交联聚合物网状物包括玻璃化转变温度(Tg)大于20℃或在一些示例中大于50℃的基于聚丙烯酸酯的聚合物。在一些示例中，聚合物可具有足够的反应性，使得聚合物链彼此自交联以形成交联聚合物网状物。在一些示例中，反应性和非反应性种类都可以使用。

在一些示例中，交联聚合物网状物包括亲水性聚氨酯聚合物(即水溶性或水分散性聚氨酯聚合物)。在一些示例中，可以用NCO/OH当量比为1.2至2.2或者在一些示例中为1.4至2.0制备的聚氨酯预聚物制备聚氨酯分散体，以形成不含异氰酸酯的化合物。通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量，聚氨酯预聚物的重均分子量范围可为20,000至200,000。可以使用的商用水分散性聚氨酯的一些实例为基于聚酯的聚氨酯、U910、U938 U2101和U420；基于聚醚的聚氨酯、U205、U410、U500和U400N；基于聚碳酸酯的聚氨酯、U930、U933、U915和U911，基于蓖麻油的聚氨酯、CUR21、CUR69、CUR99和CUR991，均由Alberdingk Inc.提供。

在一个示例中，聚氨酯可以与交联剂交联。在一个示例中，聚氨酯可为自交联聚氨酯。自交联聚氨酯可以通过使异氰酸酯与多元醇反应而形成。

用于制备聚氨酯树脂的合适的异氰酸酯基团通常可包括甲苯二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,3-双(异氰酸酯甲基)环己烷、1,4-环己基二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、2,2,4(2,4,4)三甲基六亚甲基二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、3,3'-二甲基二苯基,4,4'-二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯、四甲基二甲苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯、三(异氰酸基苯基)硫代磷酸酯以及它们的组合。

在一个更具体的示例中，异氰酸酯基团可以被“保护”不受水影响。这在水溶液或分散体中可能是有利的，因为异氰酸酯基团可以与水反应形成氨基甲酸并随后转化成胺。反应物胺可以进一步与另外的异氰酸酯基团反应形成脲。因此，在一个实施方式中，“亲水”聚异氰酸酯可用于交联聚氨酯。这种异氰脲酸酯(isocyanurate)的一些商用实例可包括来自Rhodia AG的Rhodocoat WT 2102；来自BASF的Basonat LR 8878、来自Bayer的DesmodurDA和Bayhydur 3100。

在另一示例中，封端的多异氰酸酯可以用作交联剂。这些异氰酸酯可以使用聚环氧烷单元和/或离子基团预封端，这可以使异氰酸酯“亲水”并因此可分散在水中。当达到去封端温度时，封端剂可以从异氰酸酯中释放，产生可与聚氨酯聚合物的活性氢原子反应的游离异氰酸酯基团。封端的水分散性聚异氰酸酯的一个商用实例为来自Bayer的BAYHYDURVP LS 2306，其基于二环己基甲烷二异氰酸酯。

用于制备聚氨酯树脂的合适的多元醇可包括1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、1,2-乙二醇、1,2-丙二醇、1,6-己二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇或新戊二醇、环己烷二甲醇、1,2,3-丙三醇、2-乙基-2-羟甲基-1,3-丙二醇。

在一些示例中，异氰酸酯和多元醇平均每个分子可具有少于三个末端官能团，以使得聚合物网状物基于线性(liner)聚合物链结构。在一个示例中，聚氨酯链可具有三甲基氧基硅氧烷基团，并且交联作用可以通过官能团的水解发生以形成倍半硅氧烷结构。聚氨酯链也可具有丙烯酸官能团，并且交联结构可通过以下而形成：通过乙酰乙酸官能团亲核加成到丙烯酸酯基团。

在一些其他示例中，聚氨酯可为乙烯基-氨基甲酸乙酯杂化聚合物或丙烯酸-氨基甲酸乙酯杂化聚合物。在另一些其他示例中，聚氨酯可为脂族聚氨酯-丙烯酸杂化聚合物。

在一些示例中，聚氨酯可包括聚氨酯或包含聚氨酯的共聚物的改性或未改性的聚合物核。合适的聚氨酯可包括脂族及芳族聚氨酯。在更具体的示例中，聚氨酯可为以下组分的反应产物：每分子具有至少两个异氰酸酯(-NCO)官能团的聚异氰酸酯与至少一个异氰酸酯反应性基团(例如具有至少两个羟基的多元醇或胺)。合适的聚异氰酸酯包括二异氰酸酯单体和低聚物。

在另一示例中，聚氨酯可包括芳族聚醚聚氨酯、脂族聚醚聚氨酯、芳族聚酯聚氨酯、脂族聚酯聚氨酯、芳族聚己内酰胺聚氨酯、脂族聚己内酰胺聚氨酯或它们的组合。在更具体的示例中，聚氨酯可包括芳族聚醚聚氨酯、脂族聚醚聚氨酯、芳族聚酯聚氨酯、脂族聚酯聚氨酯及它们的组合。

合适的聚氨酯的一些非限制性的代表性商用实例可包括

R-9000、R-9699和R-9030(来自Zeneca Resins)、

DP376和

AU4010(来自Lubrizol)和Hybridur 570(来自Air Products)。其他实例可包括

2710和/或

UR445(其为聚丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和2,2-二羟甲基丙酸的等效共聚物，具有国际命名化妆品成分名称“PPG-17/PPG-34/IPDI/DMPA共聚物“)、

878、

815、

1301、

2715、

2026、

1818、

853、

830、

825、

776、

850、

12140、

12619、

835、

843、

898、

899、

1511、

1514、

1591、

2255、

2260、

2310、

2725和

12471(均可商购自LubrizolInc.)。

在一些示例中，交联聚合物网状物可包括环氧树脂。环氧树脂可包括烷基和芳族环氧树脂或环氧官能树脂，例如环氧酚醛清漆(novolac)树脂和其它环氧树脂衍生物。环氧官能树脂可以包含至少一个或两个或更多个环氧侧基部分。这些分子可以是脂肪族的、芳香族的、线性的、支链的、环状的或无环的。如果存在环状结构，则它们可以通过单键、连接部分、桥结构、吡咯部分(pyro moieties)等与其他环状结构连接。合适的环氧官能树脂的一些非限制性实例是可商购的，并且包括但不限于，

AR555(商购自AirProducts)、

AR550、Epi-

3510W60、Epi-

3515W6或Epi-

3522W60(商购自Hexion)。

在一些示例中，环氧树脂可包括环氧树脂的水性分散体。可商购的环氧树脂水性分散体的一些非限制性示例包括

PZ3901、

PZ3921、

PZ3961-1、

PZ323(商购自Huntsman)、

1422(商购自Cognis)或

AR555 1422(商购自Air Products)。

在一些示例中，环氧树脂可为自交联的。在一些示例中，环氧树脂可通过环氧树脂硬化剂交联。环氧树脂硬化剂的一些非限制性实例包括呈100％固体或乳液或水和溶剂溶液形式的各种分子量的液体脂肪族或脂环族胺硬化剂。也可以设想与醇和酚或乳化剂的胺加合物。合适的商用硬化剂的实例包括

100(来自Air Products)、

3985(来自Huntsman)和EPI-

8290-Y-60(来自Hexion)。第二聚合物网状物可包括水基多胺作为环氧树脂硬化剂。这种环氧树脂硬化剂可为例如水基多官能胺、酸、酸酐、酚、醇和/或硫醇。

在一些其他示例中，环氧树脂可包括聚缩水甘油基或聚环氧乙烷(polyoxirane)树脂。这些环氧树脂也可以自交联(通过环氧乙烷官能团的催化均聚)，或者它们可以借助于多种共反应物(包括多官能胺、酸、酸酐、酚、醇和硫醇)交联。

在更具体的示例中，交联聚合物网状物可包括水基环氧树脂和水基多胺作为环氧树脂硬化剂。在另一更具体的示例中，交联聚合物网状物可包括聚氨酯和聚缩水甘油基或聚环氧乙烷树脂。在又一更具体的示例中，交联聚合物网状物可包括乙烯基-氨基甲酸乙酯杂化聚合物或丙烯酸-氨基甲酸乙酯杂化聚合物和水基环氧树脂，包括水基多胺作为环氧树脂硬化剂。

在另一示例中，交联聚合物网状物可包括苯乙烯马来酸酐(SMA)化合物。使用苯乙烯马来酸酐(SMA)(特别是更高分子量的变体，例如来自Georgia-Pacific的Novacote2000)可以形成高光泽度和非常光滑的层。当用Byk-Gardner的光泽度计在20度角测量时，这些层的光泽度可高达50。然而，单独的SMA可能是非常脆的化合物，当被它涂覆的制品折曲或弯曲时其易于开裂。克服SMA的脆性同时仍保持高光泽性能的一种方法是将SMA与胺封端的聚环氧乙烷(PEO)、聚环氧丙烷(PPO)、其共聚物或其组合结合在一起。该结合可以通过将其酸羧酸盐官能团与胺封端的PEO/PPO化合物的胺部分交联而加强SMA。胺官能化可包括PEO/PPO链两端的胺终止或支化PEO/PPO侧链的官能化。交联聚合物膜的PEO/PPO部分可以消除孤立SMA的脆性，同时保持高光泽度特征。胺封端的PEO/PPO化合物的一些商用实例包括但不限于：Jeffamine XTJ-500、Jeffamine XTJ-502和XTJ D-2000，均来自Huntsman。SMA与胺封端的PEO/PPO的共混物可具有100：1至约2.5：1的重量比。在一些情况下，较大的重量比可能无法充分消除SMA的开裂。在一些情况下，较低的比率会导致不适合通过印刷机进料的粘性组合物。

耐磨层还可包括第二颜料填料。任何可用于第一颜料填料的颜料填料也可用于第二颜料填料。第二颜料填料通常以耐磨层的总wt％的约5wt％至约90wt％，或耐磨层的总wt％的约40wt％至约85wt％，或耐磨层的约60wt％至约80wt％的量存在于耐磨层中。

关于耐磨层的进一步细节，如所提及的，该层也可包括蜡。蜡通常可为合成蜡或石油蜡。然而，也可以使用其他蜡，例如植物蜡、动物蜡、矿物蜡等。在一个具体示例中，蜡可为石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡等或其组合。在另一具体示例中，蜡可为高熔点蜡，例如高熔点聚乙烯蜡。高熔点蜡可为在至少130℃的温度下开始软化的蜡。商用蜡的一些实例可包括Slip-

SL100、Slip-

SL177、Slip-

SL 18、Slip-

SL404、Slip-

SL417、Slip-

SL425、Slip-

SL4709、Slip-

SL506、Slip-

SL508、Slip-

SL50、Slip-

SL523、Slip-

SL530、Slip-

SL551、Slip-

SL555、Slip-

SL600、Slip-

SL620、Slip-

SL700、Slip-

SL78和Slip-

SL94(获自Elementis Specialties)，以及Acculin^TM400、Acculin^TM500、Acculin^TM600、Acculin^TM655、Acculin^TM725、Acculin^TM850、Acculin^TM1000和Acculin^TM2000(获自国际集团)。

在一个示例中，蜡可以以约1wt％至20wt％的量存在于耐磨层中。在另一示例中，蜡可以以约3wt％至20wt％，或约5wt％至约15wt％的量存在。在另一示例中，蜡可以以约7wt％至约15wt％的量存在。

在一些其他示例中，如果需要，耐磨层还可以含有聚合物粘结剂以在耐磨层和图像接收层之间提供良好的粘附性。聚合物粘结剂可以是任何合适的粘结剂，包括非离子聚合物、阳离子带电聚合物或任何其他合适的粘结剂或其混合物。合适的聚合物粘结剂的示例包括聚乙烯醇(其实例包括Kuraray

235,

40-88和

20-98，获自Kuraray America,Inc.)、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯胶乳或任何组合。此外，除了上述粘结剂之外，还可以添加其它水性粘结剂，包括：淀粉(包括氧化淀粉、阳离子化淀粉、酯化淀粉、酶变性淀粉等)，明胶、酪蛋白、大豆蛋白、纤维素衍生物(包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等)；丙烯酸乳液、乙酸乙烯酯乳液、偏二氯乙烯乳液、聚酯乳液和聚乙烯吡咯烷酮。然而，聚合物粘结剂通常会包含水分散性聚合物而不含水溶性聚合物。聚合物粘结剂的量可为以干重计约5份至约40份/100份第二颜料填料；或者可为以干重计约10份至约30份/100份第二颜料填料。

耐磨层可进一步包含成膜剂。应理解的是，“成膜剂”可能能够降低聚合物颗粒(特别是在可印刷介质上印刷的胶乳油墨中发现的)的弹性模量并提供暂时塑化，这促进了在成膜工艺过程中聚合物颗粒的聚合物链运动。因此，“成膜剂”本身不形成膜，而是协助存在的聚合物形成所需膜。因此，存在的聚合物颗粒更容易聚结，因此成膜剂可以改善聚合物颗粒的成膜性能。在一些示例中，成膜剂可包括柠檬酸盐化合物、癸二酸盐化合物、乙氧基醇、乙二醇低聚物、乙二醇聚合物、乙二醇醚、甘油缩醛、具有12个或更多个碳的主链的阴离子、阳离子或非离子表面活性剂(例如，C-18脂肪酸和丙二醇单油酸酯的丙二醇单酯(各自可以商品名

商购自BASF Corp))、环酰胺和它们的组合。环酰胺可为β-内酰胺(例如克拉维烷(clavam)、氧头孢烯、头孢烯、青霉烷、碳青霉烷和单酰胺菌素)、γ-内酰胺、δ-内酰胺(例如己内酰胺和葡萄糖内酰胺)和它们的组合。在一个具体示例中，成膜剂可为γ-内酰胺。γ-内酰胺的代表性实例包括N-甲基-2-吡咯烷酮、5-甲基-2-吡咯烷酮和2-吡咯烷酮。在一个具体示例中，成膜剂可为表面活性剂。在另一示例中，表面活性剂可为非离子表面活性剂或非离子表面活性剂的组合。

成膜剂可以以约1wt％至约15wt％的量存在于耐磨层中。在另一示例中，成膜剂以以约2wt％至约10wt％的量存在。在另一示例中，成膜剂以约3wt％至约8wt％的量存在。

在一个具体示例中，耐磨层可包含约5wt％至约40wt％的聚氨酯、约5wt％至约30wt％的环氧树脂、约5wt％至约30wt％的环氧树脂硬化剂或固化剂、约3wt％～至约20wt％的蜡、约10wt％至约40wt％的第二颜料填料和约2wt％至约15wt％的成膜剂。在另一具体示例中，耐磨层可包括约80份

60(获自Omya NA)、20份

90(获自Omya NA)、15份

866(获自BASF)、1份Byk-

800(获自BYK,Inc.)、0.5份

024(获自BYK,Inc.)、8份

4040(获自Mallard Creek Polymers)、2.5份

PZ 3901(获自Huntsman,Inc.)和2.5份

3985(获自Huntsman,Inc.)。

将耐磨层施加于压印图像接收层可以在压印印刷介质的顶部上形成合适且耐用的印刷表面。然而，为了给压印印刷介质提供额外的机械强度和更传统的画布外观和感觉，可将织物衬里施加至压印印刷介质的底面。

通常，织物衬里可包括任何纺织品、织物材料、织物衣服或其他织物结构。术语“织物”可以用来意指纺织品、布料、织物材料、织物衣服或另一种织物产品。术语“织物结构”旨在意指具有例如机织、无纺、针织、簇绒、钩编、打结和/或加压的经纱和纬纱的结构。术语“经纱”和“纬纱”是指在纺织领域中具有其常规手段的编织术语，如本文所用，例如，经纱是指织机上的纵向或经度纱线，而纬纱是指织机上的横穿或横向纱线。

此外，在本公开中有用的织物衬里可包括具有可为天然和/或合成纤维的织物基板。值得注意的是，术语“织物基板”不包括通常称为任何类型纸张的材料(即使纸张可包括多种类型的天然和合成纤维或两种纤维的混合物)。此外，织物基板包括呈其长丝形式、呈织物材料形式或者甚至呈已经制成成品的织物的形式(衣物、毯子、桌布、餐巾、床上用品、窗帘、地毯、鞋等)的两种纺织品。在一些示例中，织物衬里具有机织、针织、无纺或簇绒织物结构。

织物衬里可以是机织织物，其中经纱和纬纱以约90°的角度相互放置。该机织织物可包括但不限于，具有平纹编织结构的织物、具有斜纹编织结构的织物(其中斜纹编织在织物的面上产生对角线)或缎纹编织。织物衬里可以是具有环状结构的针织物，包括经编织物和纬编织物中的一种或两种。纬编织物是指由同一条纱线形成一排织物的环。经编织物是指织物结构中的每个环，其由主要在纵向织物方向上引入的单独纱线形成。织物衬里也可为无纺产品，例如柔性织物，其包括通过化学处理工艺(例如溶剂处理)、机械处理工艺(例如压印)、热处理工艺或这些工艺中的两个或多个的组合而结合在一起和/或互锁在一起的多根纤维或长丝。

织物衬里可包括天然纤维和合成纤维中的一种或两种。可以使用的天然纤维包括但不限于羊毛、棉花、丝绸、亚麻、黄麻、胡麻或大麻。可以使用的另外的纤维包括但不限于人造丝纤维，或那些来自可再生资源的热塑性脂族聚合物纤维，包括但不限于玉米淀粉，木薯产品或甘蔗。这些另外的纤维可被称为“天然”纤维。在一些示例中，织物衬里中使用的纤维包括以上列出的天然纤维中的两种或多种的组合，任何上述天然纤维与另一天然纤维或与合成纤维的组合，来自以上列出的天然纤维中的两种或多种的混合物，或其任何一种与另一天然纤维或与合成纤维的混合物。

可用于织物衬里的合成纤维可包括聚合物纤维，例如但不限于聚氯乙烯(PVC)纤维、不含聚氯乙烯(PVC)的纤维，由下列制成：聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯酸、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚芳酰胺(例如

)、聚四氟乙烯(例如

(E.I.杜邦公司的两个商标))、玻璃纤维、聚环丙烷(polytrimethylene)、聚碳酸酯、聚酯对苯二甲酸酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。在一些示例中，用于织物衬里的纤维可包括两种或多种纤维材料的组合、合成纤维与另一合成纤维或天然纤维的组合，两种或多种合成纤维的混合物、或合成纤维与另一合成或天然纤维的混合物。在一些示例中，合成纤维可包括改性纤维。术语“改性纤维”可以指经历化学或物理处理的作为整体的合成纤维和织物衬里之一或两者，所述化学或物理处理例如但不限于，一种或多种与其他聚合物的单体的共聚、使化学官能团与合成纤维和织物表面之一或两者接触的化学接枝反应、等离子体处理、溶剂处理(例如酸蚀刻)和生物处理(例如酶处理或抗微生物处理以防止生物降解)。术语“不含PVC”意指基板中不含聚氯乙烯(PVC)聚合物或氯乙烯单体单元。在一些示例中，织物基板为合成聚酯纤维。

织物衬里可包括天然纤维和合成纤维。在一些示例中，合成纤维的量占纤维总量的约20wt％至约90wt％。在一些其他示例中，天然纤维的量为纤维总量的约10wt％至约80wt％。在一些其他示例中，织物衬里包括编织结构中的天然纤维和合成纤维，天然纤维的量为总纤维量的约10wt％，而合成纤维的量为总纤维量的约90wt％。在一些示例中，织物衬里还可包括添加剂，例如但不限于着色剂(例如颜料、染料、染色剂)、抗静电剂、增白剂、成核剂、抗氧化剂、UV稳定剂、填料、润滑剂及其组合中的一种或多种。

可以使用粘合剂层将织物衬里粘附到压印印刷介质的底面。粘合剂层可包括第二聚合物粘结剂。第二聚合物粘结剂可包括关于第一聚合物粘结剂描述的那些聚合物粘结剂中的任何一种。第二聚合物粘结剂可以以约2wt％至约40wt％、约5wt％至约30wt％或约10wt％至约20wt％的量存在于粘合剂层中。

粘合剂层还可包括第三颜料填料，并且可包括上面关于第一和第二颜料填料描述的那些颜料填料或其组合中的任何一种。第三颜料填料可以以约40wt％至约90wt％、约50wt％至约80wt％或约60wt％至约80wt％的量存在于粘合剂层中。

粘合剂层还可包括阻燃填料(即，显示阻燃性的物质)。阻燃填料可包括抑制或降低可燃性或延迟含有它的介质的燃烧的任何物质。阻燃填料的一些非限制性实例可包括含磷化合物、含氮化合物和有机磷酸酯化合物。含磷化合物包括具有不同氧化态的有机和无机磷酸盐、膦酸盐和/或亚膦酸盐。同样可以使用的含氮化合物包括三聚氰胺(包括三聚氰胺衍生物)，例如三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸酯、三聚氰胺聚磷酸酯、蜜嘞胺(melem)和氰尿酰胺(melon)。

具有包括金属元素和磷的分子结构的化合物也显示出可接受的阻燃性能。此类化合物的实例可包括二乙基亚膦酸铝、二乙基亚膦酸钙及其组合。同时含有磷和卤素的阻燃填料对环境的不利影响较小。此类化合物可包括磷酸三(2,3-二溴丙基)酯和氯化有机磷酸酯，例如三(1,3-二氯-2-丙基)磷酸酯(TDCPP)、四(2-氯乙基)二氯-异戊烯基二磷酸酯、磷酸三(2-氯异丙基)酯、磷酸三(2-氯异丙基)酯。阻燃填料也可以选自矿物粉末如氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁、碳酸钙镁石和水菱镁石水合物、红磷、勃姆石(氧化铝氢氧化物)和硼化合物(如硼酸盐)。阻燃填料还可包括不同阻燃填料的组合，包括本文列出的那些的任一种。

阻燃填料可以以约5wt％至约50wt％、约10wt％至约40wt％或约20wt％至约40wt％的量存在于粘合剂层中。

作为一个具体示例，粘合剂层可包括约60份

60(获自Omya NA)、10份

90(获自Omya NA)、15份

866(获自BASF)和30份

S-3(获自JM Huber Corp.)。

因此，本公开阐明了一种压印印刷介质，其具有施加到介质基板并为压印介质提供弹性印刷表面的图像接收层和耐磨层。此外，织物衬里可以粘附至介质基板，以赋予压印印刷介质更加真实的画布外观和感觉。

在一些实施方式中，提供了一种用于给压印印刷介质加框和/或使其显示的系统。该系统可包括框架和压印印刷介质。

框架的设计可包括左框架构件和右框架构件，每个框架构件联接到顶部框架构件和底部框架构件以形成方形或矩形框架。框架还可以具有正面和与正面相对的背面。第一张力器和第二张力器可以联接到所述框架的背面。第一张力器和第二张力器可以被配置为向压印印刷介质的相对端施加相反的张力，以将压印印刷介质布置为横跨框架的正面。

各种张力器可与本文所述的框架一起使用。这种张力器可包括弹簧、弹性带或绳索、辊等、以及它们的组合。在一个具体示例中，第一和第二张力器中的一个或两个可包括张力辊。可以使用任何合适的锚固结构来将张力辊锚固在给定位置，例如固定销、棘轮结构、基于摩擦的锚固结构等。

诸如张力辊的张力器可用于将压印印刷介质附接至框架。例如，压印印刷介质可以位于框架的正面，并且压印印刷介质的第一端可以在第一张力器处附接至框架，而与第一端相对的压印印刷介质的第二端可以在第二张力器处附接至框架。因此，第一张力器和第二张力器的相反张力可以变平，并且在一些情况下甚至压印印刷介质横跨框架的正面而拉伸。此外，张力器可以方便地调节压印印刷介质，以便在框架上单独或与一个或多个相邻框架相关地有利地显示。

本发明的系统可以使用各种压印印刷介质，例如印刷墙纸、画布介质等。在一个示例中，与系统一起使用的压印印刷介质可以是如本文所述的压印印刷介质。在一个示例中，压印印刷介质可以是可拉伸的印刷介质。

压印印刷介质可以通过多种方式附接至张力器。在一些示例中，压印印刷介质可以使用夹子、夹具、销、螺钉、钩环紧固件、粘合剂、摩擦配合、打结等以及它们的组合而附接至张力器。在一个具体示例中，可以使用粘合剂将压印印刷介质附接至一个或两个张力器。在另一示例中，左框架构件和右框架构件的后部可以具有沿着左右边缘的凹槽。具有保护性衬里的粘合剂可以放置在这些凹槽上，以分别将压印印刷介质的左边缘和右边缘沿着左框架构件和右框架构件粘附在框架的背面。

由于许多压印印刷介质(乙烯基塑料、纺织物、无纺布等)的性质，压印印刷介质在使用加热干燥机的印刷机或使用需要固化的油墨的印刷机印刷后会变形(收缩或放大)。根据介质的坚固性或尺寸稳定性，可能存在面板与面板长度差异。如果印刷长面板(即96英寸长)，则这可以被放大。因此，当多个面板要一起显示时，各个面板之间可能存在小的偏移或不对齐。因此，本发明的框架设计的张力器可用于对齐多个图像，以在各种印刷图像之间提供更均匀的对齐。在一些示例中，张力器可用于施加足够的张力以拉伸附着的压印印刷介质，使其与相邻的面板对齐。

在一个具体示例中，压印印刷介质可以以下面的方式附接至框架上。将组装的框架放到压印印刷介质的背面上。将面板居中，并使用常规胶带将面板的上下两端分别附接至顶部和底部张力辊。使用六角(Allen)扳手，通过顺时针转动顶部张力辊和逆时针转动底部张力辊来拉紧面板。可以使用辊棘轮、棘爪和夹子组件来防止辊松开。继续转动张力辊，直到达到足够的张力。从框架背面除去保护性粘合剂衬里，从而沿着右框架构件和左框架构件沿框架背面暴露粘合剂膜。折叠压印印刷介质的左右边缘，并通过粘合剂膜将其粘附至框架的背面。如果压印印刷介质未对齐，则使用六角(Allen)扳手拧紧(或松开)张力辊以调整对齐。

因此，本发明的系统可以用于给各种压印印刷介质加框并使其显示，包括本文所述的压印印刷介质。

现在转到附图，图1示出压印印刷介质100的一个示例。介质基板110已经涂覆有图像接收层120。由图1可见，图像接收层已被压印以提供具有纹理表面的压印印刷介质。然而，压印印刷介质100不包括耐磨层。另外，织物衬里150通过粘合剂层140粘附至介质基板110的底面。织物衬里可以为压印印刷介质提供更传统或真实的画布外观和感觉。

图2示出压印印刷介质200的一个示例，其包括介质基板210、压印图像接收层220和耐磨层230。另外，织物衬里250通过粘合剂层240粘附至介质基板210的底面。织物衬里可以为压印印刷介质提供更传统或真实的画布外观和感觉。

图3描绘了制备压印印刷介质的方法300。该方法包括各种步骤，其可以遵循或不遵循任何特定顺序。一个步骤可包括以3gsm至50gsm的涂层重量将图像接收层施加310至介质基板，图像接收层包括第一颜料填料和第一聚合物粘结剂。另一步骤可包括在介质基板上压印320图像接收层以形成压印图像接收层，其中压印以5μm至150μm的压印深度进行。另外的步骤可包括通过在介质基板和织物衬里之间施加的粘合剂层将介质基板联接330至织物衬里，所述粘合剂层包括第二聚合物粘结剂和阻燃填料。

图4示出根据本公开的框架400的背面的非限制性示例。框架可具有联接到框架的背面的第一张力辊420a和第二张力辊420b，以将相反的张力施加到压印印刷介质的相对端。例如，压印印刷介质的相对边缘可以通过粘合剂附着至相应的辊，然后张力辊可以用于拉伸压印印刷介质，使得介质紧密，并且在许多情况下伸展多达5％或更多。

图5描绘了框架500的上部的侧视图。张力辊520一旦用于拉伸压印印刷介质，就可以使用固定销530作为锚固结构相对于框架500固定。固定销可以延伸穿过框架的部分并且穿过张力辊的端部以将张力辊520锚固或锁定在期望的或特定的位置处。

图6描绘了框架600的上部的侧视图。框架600也具有张力辊620，但是在该示例中，锚固结构包括棘轮640装置。当张力辊以拉伸压印印刷介质的方式旋转时，棘爪642和夹子/弹簧644系统啮合棘轮以防止张力辊向后滑动。同样可以使用其他锚固结构。

应注意，除非内容另有明确规定，否则，如在本说明书中所使用的，单数形式“一种(a)”、“一个(an)”和“该the)”包括复数指代。

“基板”或“介质基板”包括根据本公开的示例可涂覆的任何基底材料，例如膜基底基板、聚合物基板、常规纸基板、光基底基板、胶印介质基板等。此外，预涂覆和膜涂覆的基板可以被认为是可以根据本公开的示例同样被涂覆的“基板”。

如本文所使用的，术语“约”用于通过提供可能“稍高于”或“稍低于”端点的给定值而为数值范围端点提供灵活性。该术语的灵活程度可以由特定变量决定，并且可以基于经验和本文相关描述来确定。

如本文所使用的，为了方便起见，可以在共同列表中出现多个项目、结构元素、组成元素和/或材料。然而，这些列表应被解释为如同列表中的每个成员都被单独标识为独立且唯一的成员。因此，这样的列表中的任何成员都不应仅基于它们在共同组中的出现且没有相反的指示而被解释为事实上等同于同一列表中任何其他成员。

本文可以以范围的形式表示浓度、尺寸、量和其他数字数据。应理解的是，这种范围形式仅仅为了方便和简洁而使用，并且应被灵活地解释为不仅包括作为范围界限明确列举的数值，而且还包括所有包含在该范围内的单个数值或子范围，就好像每个数值和子范围被明确列举一样。例如，约1wt％至约20wt％的重量比范围应被解释为不仅包括明确列举的1wt％和约20wt％的界限，而且还包括单独的重量，例如2wt％、11wt％、14wt％，以及子范围，例如10wt％至20wt％、5wt％至15wt％等。

作为进一步注意，在本公开中，应注意的是，当讨论压印印刷介质，以及制备压印印刷介质的方法或系统时，这些讨论中的每一个都可被认为适用于这些实施例的每一个，不管它们是否在该实施例的上下文中被明确地讨论过。因此，例如，在讨论关于压印印刷介质本身的细节时，这种讨论也涉及方法和系统，反之亦然。

以下说明本公开的实施例。然而，应理解的是，这些实施例仅仅是本公开的原理的示例性或说明性应用。在不背离本公开的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以设计出许多修改和替代组合物、方法和系统。所附权利要求旨在涵盖这样的修改和安排。

实施例

实施例1-各种压印印刷介质的表征

制备图像接收层以涂覆各种介质基板，例如聚氨酯片和无木纸。根据表1中列出的成分和量作为配方A制备图像接收层，并将其涂覆在各种介质基板上。以5gsm的涂层重量涂覆聚氨酯片，并且在20gsm的涂层重量下涂覆无木纸。然后压印图像接收层。

根据表2中列出的成分和量作为配方B制备耐磨层。将耐磨层以10gsm的涂层重量涂覆在压印图像接收层上。

然后使用粘合剂层将PET织物衬里施加至介质基板的底侧。根据表3中列出的成分和量作为配方C制备用于将织物衬里施加至介质基板的粘合剂层。

表1

配方A

表2

配方B

表3

配方C

如上所述制备各种压印印刷介质，并且在压印性、图像质量、图像耐久性、拉伸性和画布外观/感觉方面进行表征。结果如下表4和5所示。

表4

	介质基板	图像接收层	耐磨层	织物衬里	粘合剂层
						实施例A	聚氨酯片	配方A,5gsm	配方B,10gsm	PET,60gsm	配方C,30gsm
实施例B	无木纸,155gsm	配方A,20gsm	配方B,10gsm	PET,60gsm	配方C,30gsm
						实施例C	无木纸,155gsm	配方A,20gsm	无	PET,60gsm	配方C,30gsm
实施例D	无木纸,155gsm	无	配方B,10gsm	PET,60gsm	配方C,30gsm
						实施例E	无木纸,155gsm	配方A,20gsm	配方B,10gsm	无	N/A

表5

	压印性	图像质量	图像耐久性	拉伸性	画布外观/感觉
						实施例A	5	4	5	5	5
实施例B	5	5	5	5	5
						实施例C	5	3	1	4	5
实施例D	3	3	4	5	4
						实施例E	5	5	5	2	1

等级为从1至5，其中1＝差，5＝优异。

如表4和5中所示，具有以5gsm涂覆的图像接收层的聚氨酯片和具有以20gsm涂覆的图像接收层的无木纸在表征参数方面是十分相当的。这表明可以根据介质基板的“反弹”来调整图像接收层的涂层重量，以实现具有可比性的压印印刷介质。

此外，当压印印刷介质中省去图像接收层或耐磨层时，图像质量受损。这说明了这两层在压印印刷介质中提供优异图像质量的重要性。

尽管调节图像接收层的涂层重量可以改善压印印刷介质的压印性，但压印特征不一定耐用。这在省去耐磨层的实施例C中得到更清楚的说明。如前所述，耐磨层可以为压印印刷介质提供额外的耐用性，并且去除该层可导致更脆弱的压印特征。

另外，当从压印印刷介质中去除织物衬里时，拉伸性和画布外观/感觉都受到影响。在一些方面，由于织物衬里提供的机械强度降低，拉伸性会受到影响，从而使压印印刷介质撕裂或断裂而不是拉伸。

已经参考某些实施例描述了本发明的技术，并且本领域技术人员将认识到，在不背离本公开的精神的情况下可以做出各种修改、改变、省略和替换。因此，本公开旨在仅由所附权利要求的范围来限制。

Claims (12)

1.一种压印印刷介质，包括：

介质基板，所述介质基板具有正面和背面；

压印图像接收层，所述压印图像接收层以3gsm至50gsm的涂层重量形成在所述介质基板的所述正面上，其中所述压印图像接收层包括第一颜料填料和第一聚合物粘结剂；

织物衬里，所述织物衬里利用粘合剂层将所述介质基板直接联接至所述织物衬里而被施加至所述介质基板的所述背面，其中所述粘合剂层具有20gsm至40gsm的涂层重量，并且其中所述粘合剂层包括第二聚合物粘结剂和阻燃填料，以及

以3gsm至50gsm的涂层重量施加至所述压印图像接收层的耐磨层，其中所述耐磨层包括交联聚合物网状物和第二颜料填料。

2.根据权利要求1所述的压印印刷介质，其中所述交联聚合物网状物包括聚氨酯、环氧树脂或其组合。

3.根据权利要求1所述的压印印刷介质，其中所述介质基板包括聚合物胶乳。

4.根据权利要求1所述的压印印刷介质，其中所述第一聚合物粘结剂具有大于10000Mw的重均分子量。

5.根据权利要求1所述的压印印刷介质，其中所述织物衬里包含20wt％至90wt％的合成纤维和10wt％至80wt％的天然纤维。

6.根据权利要求1所述的压印印刷介质，其中所述阻燃填料包括选自氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙镁石、水菱镁石、水合物、红磷、勃姆石、硼酸盐或其组合的矿物粉末。

7.根据权利要求1所述的压印印刷介质，其中所述压印印刷介质在一个方向上可伸展5％而不会撕裂或破裂。

8.一种制备压印印刷介质的方法，包括：

以3gsm至50gsm的涂层重量将图像接收层施加至介质基板的正面，所述图像接收层包括第一颜料填料和第一聚合物粘结剂；

在介质基板上压印所述图像接收层以形成压印图像接收层，其中所述压印以5μm至150μm的压印深度进行；

通过所述介质基板和织物衬里之间施加的粘合剂层将所述介质基板的背面联接至所述织物衬里，所述粘合剂层包括第二聚合物粘结剂和阻燃填料，以及

以3gsm至50gsm的涂层重量将耐磨层施加至所述压印图像接收层，所述耐磨层包括交联聚合物网状物和第二颜料填料。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，以5gsm至30gsm的涂层重量施加所述压印图像接收层，以5gsm至20gsm的涂层重量施加所述耐磨层，或以20gsm至40gsm的涂层重量施加所述粘合剂层。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述织物衬里具有30gsm至90gsm的重量。

11.一种系统，包括：

框架，所述框架具有正面、与所述正面相对的背面、联接至所述背面的第一张力器以及联接至所述背面的第二张力器，所述第一张力器和第二张力器用于向压印印刷介质的相对端施加相反的张力，以将所述压印印刷介质布置为横跨所述框架的正面；以及

压印印刷介质，所述压印印刷介质布置在所述框架的正面上，其中所述压印印刷介质具有在所述第一张力器处附接至所述框架的第一端和在所述第二张力器处附接至到所述框架的与所述第一端相对的第二端，

其中所述压印印刷介质包括：

介质基板，所述介质基板具有正面和背面；

压印图像接收层，所述压印图像接收层以3gsm至50gsm的涂层重量形成在所述介质基板的所述正面上，其中所述压印图像接收层包括第一颜料填料和第一聚合物粘结剂；

织物衬里，所述织物衬里利用粘合剂层将所述介质基板直接联接至所述织物衬里而被施加至所述介质基板的所述背面，其中所述粘合剂层具有20gsm至40gsm的涂层重量，并且其中所述粘合剂层包括第二聚合物粘结剂和阻燃填料，以及

以3gsm至50gsm的涂层重量施加至所述压印图像接收层的耐磨层，其中所述耐磨层包括交联聚合物网状物和第二颜料填料。

12.根据权利要求11所述的系统，其中所述第一张力器、所述第二张力器或两者包括张力辊。

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