CN113652157A - 一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113652157A
CN113652157A CN202110975969.0A CN202110975969A CN113652157A CN 113652157 A CN113652157 A CN 113652157A CN 202110975969 A CN202110975969 A CN 202110975969A CN 113652157 A CN113652157 A CN 113652157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
polyurethane
water
flame retardant
based paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110975969.0A
Other languages
English (en)
Inventor
梁玉机
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Bader New Material Co ltd
Original Assignee
Dongguan Bader New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Bader New Material Co ltd filed Critical Dongguan Bader New Material Co ltd
Priority to CN202110975969.0A priority Critical patent/CN113652157A/zh
Publication of CN113652157A publication Critical patent/CN113652157A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/328—Phosphates of heavy metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法，配方包括：水性聚氨酯、去离子水、润湿剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、成膜助剂、阻燃剂、改性填料和颜料，制备方法包括步骤一，制备改性填料；步骤二，选材备料；步骤三，混合搅拌；步骤四，调节稠度；步骤五，研磨过滤；所述步骤二中，增稠剂为羟乙基纤维素，本发明相较于现有的聚氨酯水性涂料，通过添加纳米抗菌材料，可以显著提高水性聚氨酯涂料的抗菌性能和力学性能，避免细菌的侵蚀；本发明所添加的阻燃剂为无机阻燃剂，可以提高水性聚氨酯涂料的阻燃能力，且烟雾小，无毒害；本发明通过采用改性活性碳纤维作为填料，可以提高涂层的耐磨性和表面强度。

Description

一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体为一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，现有的聚氨酯水性涂料抗菌效果较弱，容易受到细菌的侵蚀，导致涂层霉变；现有的聚氨酯水性涂料阻燃效率差，且所添加的阻燃剂分解后的产物有一定的毒性；现有的聚氨酯水性涂料耐磨性差，在恶劣环境下，涂层容易脱落断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨的聚氨酯水性涂料，配方包括：水性聚氨酯、去离子水、润湿剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、成膜助剂、阻燃剂、改性填料和颜料，各组分的质量百分比含量分别是：30-40％的水性聚氨酯、20-27％的去离子水、1-1.7％的润湿剂、0.8-1.5％的增稠剂、0.5-1.5％的交联剂、0.6-1.2％的消泡剂、2.7-3.5％的成膜助剂、7-15％的阻燃剂、15-20％的改性填料和3-8％的颜料。
优选的，35％的水性聚氨酯、24％的去离子水、1.5％的润湿剂、1.3％的增稠剂、1.2％的交联剂、0.8％的消泡剂、3.2％的成膜助剂、10％的阻燃剂、17％的改性填料和6％的颜料。
一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，包括步骤一，制备改性填料；步骤二，选材备料；步骤三，混合搅拌；步骤四，调节稠度；步骤五，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照改性填料的配方，取玻化微珠、硫酸钡、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米磷酸锆加入去离子水中，超声分散均匀，再加入活性碳纤维，采用真空浸渍工艺，制备得到改性填料；
其中上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：30-40％的水性聚氨酯、20-27％的去离子水、1-1.7％的润湿剂、0.8-1.5％的增稠剂、0.5-1.5％的交联剂、0.6-1.2％的消泡剂、2.7-3.5％的成膜助剂、7-15％的阻燃剂、15-20％的改性填料和3-8％的颜料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤三中，取步骤二中所称取的去离子水、润湿剂、交联剂、消泡剂、阻燃剂、改性填料和颜料放入高速搅拌机中，以300r/min搅拌10min，然后加入成膜助剂，以800r/min搅拌10min后制得浆料，最后加入水性聚氨酯，以500r/min搅拌30min，得到混合物；
其中上述步骤四中，向步骤三中制得的混合物中加入步骤二中的所称取的增稠剂，调节混合物至所需的稠度，以350r/min搅拌10min，得到半成品涂料；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的半成品涂料转移至球磨机中，进行球磨处理，再经过滤机过滤后得到成品涂料。
优选的，所述步骤一中，改性填料的配方为：5％的玻化微珠、4％的硫酸钡、10％的纳米二氧化钛、6％的纳米二氧化硅、15％的纳米磷酸锆、20％的去离子水和40％的活性碳纤维。
优选的，所述步骤二中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐粉料、氢氧化铝粉料和氢氧化镁粉料的混合粉料，三者的质量比为1:2:2。
优选的，所述步骤二中，颜料为自钛白、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、联苯胺黄、永固黄、铬橙、铬朱红、喹吖啶酮红、钛箐紫、普鲁士蓝、钴蓝、酞菁蓝、靛蓝、铬绿和酞菁绿中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述步骤二中，增稠剂为羟乙基纤维素。
优选的，所述步骤二中，成膜助剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述步骤五中，球磨机的球磨速度为500r/min，球磨时间为20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的聚氨酯水性涂料，通过添加纳米抗菌材料，可以显著提高水性聚氨酯涂料的抗菌性能和力学性能，避免细菌的侵蚀；本发明所添加的阻燃剂为无机阻燃剂，可以提高水性聚氨酯涂料的阻燃能力，且烟雾小，无毒害；本发明通过采用改性活性碳纤维作为填料，可以提高涂层的耐磨性和表面强度。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种高耐磨的聚氨酯水性涂料，配方包括：水性聚氨酯、去离子水、润湿剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、成膜助剂、阻燃剂、改性填料和颜料，各组分的质量百分比含量分别是：35％的水性聚氨酯、24％的去离子水、1.5％的润湿剂、1.3％的增稠剂、1.2％的交联剂、0.8％的消泡剂、3.2％的成膜助剂、10％的阻燃剂、17％的改性填料和6％的颜料。
一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，包括步骤一，制备改性填料；步骤二，选材备料；步骤三，混合搅拌；步骤四，调节稠度；步骤五，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照改性填料的配方为：5％的玻化微珠、4％的硫酸钡、10％的纳米二氧化钛、6％的纳米二氧化硅、15％的纳米磷酸锆、20％的去离子水和40％的活性碳纤维，取玻化微珠、硫酸钡、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米磷酸锆加入去离子水中，超声分散均匀，再加入活性碳纤维，采用真空浸渍工艺，制备得到改性填料；
其中上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：35％的水性聚氨酯、24％的去离子水、1.5％的润湿剂、1.3％的增稠剂、1.2％的交联剂、0.8％的消泡剂、3.2％的成膜助剂、10％的阻燃剂、17％的改性填料和6％的颜料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐粉料、氢氧化铝粉料和氢氧化镁粉料的混合粉料，三者的质量比为1:2:2，颜料为自钛白、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、联苯胺黄、永固黄、铬橙、铬朱红、喹吖啶酮红、钛箐紫、普鲁士蓝、钴蓝、酞菁蓝、靛蓝、铬绿和酞菁绿中的一种或两种以上的混合物，增稠剂为羟乙基纤维素，成膜助剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所称取的去离子水、润湿剂、交联剂、消泡剂、阻燃剂、改性填料和颜料放入高速搅拌机中，以300r/min搅拌10min，然后加入成膜助剂，以800r/min搅拌10min后制得浆料，最后加入水性聚氨酯，以500r/min搅拌30min，得到混合物；
其中上述步骤四中，向步骤三中制得的混合物中加入步骤二中的所称取的增稠剂，调节混合物至所需的稠度，以350r/min搅拌10min，得到半成品涂料；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的半成品涂料转移至球磨机中，进行球磨处理，再经过滤机过滤后得到成品涂料，球磨机的球磨速度为500r/min，球磨时间为20min。
实施例2：
一种高耐磨的聚氨酯水性涂料，配方包括：水性聚氨酯、去离子水、润湿剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、成膜助剂、阻燃剂、改性填料和颜料，各组分的质量百分比含量分别是：40％的水性聚氨酯、20％的去离子水、1％的润湿剂、1.5％的增稠剂、1.5％的交联剂、0.6％的消泡剂、3.4％的成膜助剂、7％的阻燃剂、18％的改性填料和7％的颜料。
一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，包括步骤一，制备改性填料；步骤二，选材备料；步骤三，混合搅拌；步骤四，调节稠度；步骤五，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照改性填料的配方为：5％的玻化微珠、4％的硫酸钡、10％的纳米二氧化钛、6％的纳米二氧化硅、15％的纳米磷酸锆、20％的去离子水和40％的活性碳纤维，取玻化微珠、硫酸钡、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米磷酸锆加入去离子水中，超声分散均匀，再加入活性碳纤维，采用真空浸渍工艺，制备得到改性填料；
其中上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：40％的水性聚氨酯、20％的去离子水、1％的润湿剂、1.5％的增稠剂、1.5％的交联剂、0.6％的消泡剂、3.4％的成膜助剂、7％的阻燃剂、18％的改性填料和7％的颜料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐粉料、氢氧化铝粉料和氢氧化镁粉料的混合粉料，三者的质量比为1:2:2，颜料为自钛白、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、联苯胺黄、永固黄、铬橙、铬朱红、喹吖啶酮红、钛箐紫、普鲁士蓝、钴蓝、酞菁蓝、靛蓝、铬绿和酞菁绿中的一种或两种以上的混合物，增稠剂为羟乙基纤维素，成膜助剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所称取的去离子水、润湿剂、交联剂、消泡剂、阻燃剂、改性填料和颜料放入高速搅拌机中，以300r/min搅拌10min，然后加入成膜助剂，以800r/min搅拌10min后制得浆料，最后加入水性聚氨酯，以500r/min搅拌30min，得到混合物；
其中上述步骤四中，向步骤三中制得的混合物中加入步骤二中的所称取的增稠剂，调节混合物至所需的稠度，以350r/min搅拌10min，得到半成品涂料；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的半成品涂料转移至球磨机中，进行球磨处理，再经过滤机过滤后得到成品涂料，球磨机的球磨速度为500r/min，球磨时间为20min。
实施例3：
一种高耐磨的聚氨酯水性涂料，配方包括：水性聚氨酯、去离子水、润湿剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、成膜助剂、阻燃剂、改性填料和颜料，各组分的质量百分比含量分别是：30％的水性聚氨酯、27％的去离子水、1.7％的润湿剂、0.8％的增稠剂、0.5％的交联剂、0.9％的消泡剂、3.1％的成膜助剂、12％的阻燃剂、16％的改性填料和8％的颜料。
一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，包括步骤一，制备改性填料；步骤二，选材备料；步骤三，混合搅拌；步骤四，调节稠度；步骤五，研磨过滤；
其中上述步骤一中，按照改性填料的配方为：5％的玻化微珠、4％的硫酸钡、10％的纳米二氧化钛、6％的纳米二氧化硅、15％的纳米磷酸锆、20％的去离子水和40％的活性碳纤维，取玻化微珠、硫酸钡、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米磷酸锆加入去离子水中，超声分散均匀，再加入活性碳纤维，采用真空浸渍工艺，制备得到改性填料；
其中上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：30％的水性聚氨酯、27％的去离子水、1.7％的润湿剂、0.8％的增稠剂、0.5％的交联剂、0.9％的消泡剂、3.1％的成膜助剂、12％的阻燃剂、16％的改性填料和8％的颜料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐粉料、氢氧化铝粉料和氢氧化镁粉料的混合粉料，三者的质量比为1:2:2，颜料为自钛白、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、联苯胺黄、永固黄、铬橙、铬朱红、喹吖啶酮红、钛箐紫、普鲁士蓝、钴蓝、酞菁蓝、靛蓝、铬绿和酞菁绿中的一种或两种以上的混合物，增稠剂为羟乙基纤维素，成膜助剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中所称取的去离子水、润湿剂、交联剂、消泡剂、阻燃剂、改性填料和颜料放入高速搅拌机中，以300r/min搅拌10min，然后加入成膜助剂，以800r/min搅拌10min后制得浆料，最后加入水性聚氨酯，以500r/min搅拌30min，得到混合物；
其中上述步骤四中，向步骤三中制得的混合物中加入步骤二中的所称取的增稠剂，调节混合物至所需的稠度，以350r/min搅拌10min，得到半成品涂料；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的半成品涂料转移至球磨机中，进行球磨处理，再经过滤机过滤后得到成品涂料，球磨机的球磨速度为500r/min，球磨时间为20min。
各实施例性质对比如下表：
Figure BDA0003227291830000071
Figure BDA0003227291830000081
基于上述，本发明采用纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米磷酸锆作为抗菌成分，以玻化微珠和硫酸钡作为耐磨成分，以三聚氰胺氰尿酸盐粉料、氢氧化铝粉料和氢氧化镁粉料的混合粉料作为阻燃成分，将其均匀的分散覆盖在活性碳纤维孔内壁中，不仅可以提高水性聚氨酯涂料的力学性能，还可以显著提高水性聚氨酯涂料的抗菌性能、耐磨性能和阻燃性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高耐磨的聚氨酯水性涂料，配方包括：水性聚氨酯、去离子水、润湿剂、增稠剂、交联剂、消泡剂、成膜助剂、阻燃剂、改性填料和颜料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：30-40％的水性聚氨酯、20-27％的去离子水、1-1.7％的润湿剂、0.8-1.5％的增稠剂、0.5-1.5％的交联剂、0.6-1.2％的消泡剂、2.7-3.5％的成膜助剂、7-15％的阻燃剂、15-20％的改性填料和3-8％的颜料。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的聚氨酯水性涂料，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：35％的水性聚氨酯、24％的去离子水、1.5％的润湿剂、1.3％的增稠剂、1.2％的交联剂、0.8％的消泡剂、3.2％的成膜助剂、10％的阻燃剂、17％的改性填料和6％的颜料。
3.一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，包括步骤一，制备改性填料；步骤二，选材备料；步骤三，混合搅拌；步骤四，调节稠度；步骤五，研磨过滤；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照改性填料的配方，取玻化微珠、硫酸钡、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和纳米磷酸锆加入去离子水中，超声分散均匀，再加入活性碳纤维，采用真空浸渍工艺，制备得到改性填料；
其中上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：30-40％的水性聚氨酯、20-27％的去离子水、1-1.7％的润湿剂、0.8-1.5％的增稠剂、0.5-1.5％的交联剂、0.6-1.2％的消泡剂、2.7-3.5％的成膜助剂、7-15％的阻燃剂、15-20％的改性填料和3-8％的颜料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤三中，取步骤二中所称取的去离子水、润湿剂、交联剂、消泡剂、阻燃剂、改性填料和颜料放入高速搅拌机中，以300r/min搅拌10min，然后加入成膜助剂，以800r/min搅拌10min后制得浆料，最后加入水性聚氨酯，以500r/min搅拌30min，得到混合物；
其中上述步骤四中，向步骤三中制得的混合物中加入步骤二中的所称取的增稠剂，调节混合物至所需的稠度，以350r/min搅拌10min，得到半成品涂料；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的半成品涂料转移至球磨机中，进行球磨处理，再经过滤机过滤后得到成品涂料。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，改性填料的配方为：5％的玻化微珠、4％的硫酸钡、10％的纳米二氧化钛、6％的纳米二氧化硅、15％的纳米磷酸锆、20％的去离子水和40％的活性碳纤维。
5.根据权利要求3所述的一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐粉料、氢氧化铝粉料和氢氧化镁粉料的混合粉料，三者的质量比为1:2:2。
6.根据权利要求3所述的一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，颜料为自钛白、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、联苯胺黄、永固黄、铬橙、铬朱红、喹吖啶酮红、钛箐紫、普鲁士蓝、钴蓝、酞菁蓝、靛蓝、铬绿和酞菁绿中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求3所述的一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，增稠剂为羟乙基纤维素。
8.根据权利要求3所述的一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，成膜助剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和二丙二醇丁醚中的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求3所述的一种高耐磨的聚氨酯水性涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，球磨机的球磨速度为500r/min，球磨时间为20min。
CN202110975969.0A 2021-08-24 2021-08-24 一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法 Pending CN113652157A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110975969.0A CN113652157A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110975969.0A CN113652157A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113652157A true CN113652157A (zh) 2021-11-16

Family

ID=78492691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110975969.0A Pending CN113652157A (zh) 2021-08-24 2021-08-24 一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113652157A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116463057A (zh) * 2023-04-20 2023-07-21 河北奥磊防腐设备有限公司 耐磨损的改性氟硅涂料及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005080488A1 (en) * 2004-02-23 2005-09-01 Perstorp Compounds Ab Use of a plastic composition and a product obtained thereby
US20050271881A1 (en) * 2004-05-24 2005-12-08 Hong Shek C Abrasion resistant coatings
WO2010058024A1 (fr) * 2008-11-24 2010-05-27 Rhodia Operations Composition polymere thermoplastique a base de polyamide
WO2014109570A1 (en) * 2013-01-09 2014-07-17 Hanwha Chemical Corporation Method for producing conductive film
CN104946029A (zh) * 2015-06-24 2015-09-30 芜湖县双宝建材有限公司 一种建筑外墙用耐磨防水涂料及其制备方法
CN105385323A (zh) * 2015-11-30 2016-03-09 宁国隆世金属制品有限公司 一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料
CN105482671A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 宁国隆世金属制品有限公司 一种阻燃改性聚氨酯金属涂料
WO2017127049A1 (en) * 2016-01-19 2017-07-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Embossed print media
CN108441102A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种耐磨防火水性涂料
CN108441099A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种负离子抗菌水性聚氨酯涂料
CN108641510A (zh) * 2018-03-28 2018-10-12 清远市普塞呋磷化学有限公司 一种水性防火涂料及其制备方法
CN109554090A (zh) * 2018-11-12 2019-04-02 安徽科创美涂料科技股份有限公司 一种负离子水性聚氨酯功能涂料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005080488A1 (en) * 2004-02-23 2005-09-01 Perstorp Compounds Ab Use of a plastic composition and a product obtained thereby
US20050271881A1 (en) * 2004-05-24 2005-12-08 Hong Shek C Abrasion resistant coatings
WO2010058024A1 (fr) * 2008-11-24 2010-05-27 Rhodia Operations Composition polymere thermoplastique a base de polyamide
WO2014109570A1 (en) * 2013-01-09 2014-07-17 Hanwha Chemical Corporation Method for producing conductive film
CN104946029A (zh) * 2015-06-24 2015-09-30 芜湖县双宝建材有限公司 一种建筑外墙用耐磨防水涂料及其制备方法
CN105385323A (zh) * 2015-11-30 2016-03-09 宁国隆世金属制品有限公司 一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料
CN105482671A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 宁国隆世金属制品有限公司 一种阻燃改性聚氨酯金属涂料
WO2017127049A1 (en) * 2016-01-19 2017-07-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Embossed print media
CN108641510A (zh) * 2018-03-28 2018-10-12 清远市普塞呋磷化学有限公司 一种水性防火涂料及其制备方法
CN108441102A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种耐磨防火水性涂料
CN108441099A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 天长市巨龙车船涂料有限公司 一种负离子抗菌水性聚氨酯涂料
CN109554090A (zh) * 2018-11-12 2019-04-02 安徽科创美涂料科技股份有限公司 一种负离子水性聚氨酯功能涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于洪全等: "《功能材料》", 30 June 2014, 北京交通大学出版社 *
朱敏等: "《工程材料》", 28 February 2018, 冶金工业出版社 *
闫鹏飞等: "《精细化学品化学》", 30 June 2004, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116463057A (zh) * 2023-04-20 2023-07-21 河北奥磊防腐设备有限公司 耐磨损的改性氟硅涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103865341B (zh) 一种水性feve氟碳涂料及其制备方法
CN110922839A (zh) 一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法
CN106497283B (zh) 一种氢键交联型水包水多彩涂料及其制备方法
CN101967329B (zh) 一种水性多彩仿大理石涂料
CN103031023B (zh) 一种高性价比氧化铁黑水性色浆的制备方法
CN103709833A (zh) 生产线调色用聚合物包覆无机颜料色浆及其制备方法
JP2016069618A (ja) 水系塗料組成物
CN102876142A (zh) 一种耐污净味漆及其制备方法
CN105885529A (zh) 一种含纳米羟基磷灰石的改性水性聚氨酯油墨及其制备方法
CN113652157A (zh) 一种高耐磨的聚氨酯水性涂料及其制备方法
CN103709847A (zh) 一种基于改性钛白的彩色反射隔热涂料及其制备方法
CN101519547B (zh) 一种水性双组分原子灰及其应用
CN107418343A (zh) 一种高分子涂料及其加工方法
EP1395526B1 (en) Method for coloring building materials using a cationic pigment dispersion
CN103965761A (zh) 一种水性聚氨酯抑菌复合膜材料
CN108178965A (zh) 一种水性环氧树脂防锈漆及其制备方法
CN103642377A (zh) 一种水性聚氨酯复合涂料
CN109401374A (zh) 高耐污高硬度的水性无机涂料及其制备方法
CN111892871A (zh) 一种高韧性抗裂纹岩片漆及其制备方法
CN107674528A (zh) 一种高性能多彩涂料及其制备方法
CN106065264B (zh) 一种高防腐高耐候金属构件专用水漆及其制作方法
CN108264824A (zh) 埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法
CN106479246A (zh) 活性钙和钛白粉组合物在涂料上的应用
CN109762450A (zh) 一种遮盖力、遮黑边能力和综合性能优异的不饱和聚酯材料及其制备方法
CN107099198B (zh) 批刮型沙壁质感涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211116

RJ01 Rejection of invention patent application after publication