CN105385323A - 一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂100～120份，双酚F型环氧树脂22～25份，酚醛环氧树脂20～40份，膨润土2～4份，气相白炭黑1～3份，云母粉12～15份，煅烧高岭土17～20份，重质碳酸钙8～12份，膨胀珍珠岩22～25份，氧化镁1～2份，三聚磷酸铝1～3份，硼酸锌5～10份，氢氧化镁15～20份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。本发明具有优异的耐热耐腐蚀的性能，而且耐磨耐水性能好，阻燃性能优秀，附着力强，固化性能好。

Description

一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料

技术领域

本发明涉及水性聚氨酯涂料技术领域，尤其涉及一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料。

背景技术

随着目前经济高速发展，室外金属材料的受热、腐蚀现象越来越引起关注，由于长时间处于恶劣的工作环境，尤其在一些长时间日晒地区的工作环境当中，金属材料的耐热、防腐措施不可避免，一般作法是在金属材料表面涂刷涂料，但常规耐高温耐腐蚀涂料的可耐受温度较低，有的只有220℃左右。

水性聚氨酯以水作为分散介质，具有环保无毒、难燃烧等优势，并且可以通过改变软硬段种类与比例来调节树脂材料的综合性能。自上世纪60年代末水性聚氨酯被引入市场后，水性聚氨酯以优异的粘结能力，出色的耐温变性能，优良的耐低温性能，良好的生物相容性以及环保无毒的特性而被广泛应用在多个领域。

近年随着科技的发展，人们对既能耐高温又能防腐蚀的金属涂料需求日益增长，如何制备一种耐高温耐腐蚀的水性涂料成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，具有优异的耐热耐腐蚀的性能，而且耐磨耐水性能好，阻燃性能优秀，附着力强，固化性能好。

本发明提出的一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂100～120份，双酚F型环氧树脂22～25份，酚醛环氧树脂20～40份，膨润土2～4份，气相白炭黑1～3份，云母粉12～15份，煅烧高岭土17～20份，重质碳酸钙8～12份，膨胀珍珠岩22～25份，氧化镁1～2份，三聚磷酸铝1～3份，硼酸锌5～10份，氢氧化镁15～20份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。

优选地，水性聚氨酯树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂的重量比为105～115：23～24：25～35。

优选地，膨润土和气相白炭黑的重量比为2.6～3.4：1.6～2.3。

优选地，气相白炭黑、云母粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、膨胀珍珠岩和氧化镁的重量比为1.6～2.3：13～14：17.5～18：9～11：23～24：1.6～1.8。

优选地，氧化镁、三聚磷酸铝、硼酸锌、氢氧化镁的重量比为1.6～1.8：1.5～2.5：6～8：17～19。

优选地，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂105～115份，双酚F型环氧树脂23～24份，酚醛环氧树脂25～35份，膨润土2.6～3.4份，气相白炭黑1.6～2.3份，云母粉13～14份，煅烧高岭土17.5～18份，重质碳酸钙9～11份，膨胀珍珠岩23～24份，氧化镁1.6～1.8份，三聚磷酸铝1.5～2.5份，硼酸锌6～8份，氢氧化镁17～19份，流平剂3.3～4.5份，分散剂6～7份，抗菌剂3～3.5份，消泡剂1.6～1.8份，润湿剂1.5～1.6份，水35～45份。

本发明采用常规制备工艺制备。

本发明采用水性聚氨酯树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂配合作为成膜物质，其中双酚F型环氧树脂的粘度小与原料中其它组分的混合性好，固化性能好，与水性聚氨酯树脂相互配合，使本发明具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，再加入酚醛环氧树脂产生协同作用，加工工艺性能优良，固化成膜后的涂层力学性能优异，还进一步增强本发明的耐热及耐腐蚀性能，而氧化镁、三聚磷酸铝、硼酸锌与成膜物质相互作用，促使成膜物质进一步发生交联，从而形成立体互穿的网状结构，从而使涂层的附着力增大，防腐蚀、耐热性能进一步提高；而膨润土和气相白炭黑作为本发明的增稠剂和防沉助剂，大幅改善了本发明的稠度和防触变性，使本发明中的成膜物质和填充补强剂分布均匀，大大延长了本发明的使用寿命和保存时间，而且还能提高涂膜的致密性，进一步提高了涂膜的耐水、耐腐蚀性及与底材间的附着力；膨润土、气相白炭黑、云母粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、膨胀珍珠岩、氧化镁、氢氧化镁作为本发明的填充物，使本发明在固化后具有优异的强度、韧性、防水、抗老化、耐磨和耐腐蚀能力；膨润土、气相白炭黑、云母粉、煅烧高岭土、膨胀珍珠岩具有庞大的比表面积、表面多介孔结构和极强的吸附能力，不仅使本发明在固化后，可吸附空气中的有害粉尘，而且由于内部多孔结构，使本发明导热系数低，能够调节底材的温度，进一步提高耐热性能，同时与三聚磷酸铝、硼酸锌、氢氧化镁配合，进一步提高本发明的阻燃性能。上述组分与其他物料混合后，发生系列反应，最终形成的涂料化学稳定性好，具有优良的耐高温、耐酸碱、抗菌、防霉作用；流平剂、分散剂、抗菌剂、消泡剂、润湿剂及水混合作用，可提高涂料的沉降性、触变性及耐刷性，涂膜不易开裂，其耐热及耐腐蚀性能进一步增强。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂100份，双酚F型环氧树脂25份，酚醛环氧树脂20份，膨润土4份，气相白炭黑1份，云母粉15份，煅烧高岭土17份，重质碳酸钙12份，膨胀珍珠岩22份，氧化镁2份，三聚磷酸铝1份，硼酸锌10份，氢氧化镁15份，流平剂5份，分散剂5份，抗菌剂4份，消泡剂1份，润湿剂2份，水30份。

实施例2

本发明提出的一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂120份，双酚F型环氧树脂22份，酚醛环氧树脂40份，膨润土2份，气相白炭黑3份，云母粉12份，煅烧高岭土20份，重质碳酸钙8份，膨胀珍珠岩25份，氧化镁1份，三聚磷酸铝3份，硼酸锌5份，氢氧化镁20份，流平剂3份，分散剂8份，抗菌剂2.5份，消泡剂2份，润湿剂1份，水50份。

实施例3

本发明提出的一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂105份，双酚F型环氧树脂24份，酚醛环氧树脂25份，膨润土3.4份，气相白炭黑1.6份，云母粉14份，煅烧高岭土17.5份，重质碳酸钙11份，膨胀珍珠岩23份，氧化镁1.8份，三聚磷酸铝1.5份，硼酸锌8份，氢氧化镁17份，流平剂4.5份，分散剂6份，抗菌剂3.5份，消泡剂1.6份，润湿剂1.6份，水35份。

实施例4

本发明提出的一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂115份，双酚F型环氧树脂23份，酚醛环氧树脂35份，膨润土2.6份，气相白炭黑2.3份，云母粉13份，煅烧高岭土18份，重质碳酸钙9份，膨胀珍珠岩24份，氧化镁1.6份，三聚磷酸铝2.5份，硼酸锌6份，氢氧化镁19份，流平剂3.3份，分散剂7份，抗菌剂3份，消泡剂1.8份，润湿剂1.5份，水45份。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂100～120份，双酚F型环氧树脂22～25份，酚醛环氧树脂20～40份，膨润土2～4份，气相白炭黑1～3份，云母粉12～15份，煅烧高岭土17～20份，重质碳酸钙8～12份，膨胀珍珠岩22～25份，氧化镁1～2份，三聚磷酸铝1～3份，硼酸锌5～10份，氢氧化镁15～20份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。

2.根据权利要求1所述耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其特征在于，水性聚氨酯树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂的重量比为105～115：23～24：25～35。

3.根据权利要求1或2所述耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其特征在于，膨润土和气相白炭黑的重量比为2.6～3.4：1.6～2.3。

4.根据权利要求1-3任一项所述耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其特征在于，气相白炭黑、云母粉、煅烧高岭土、重质碳酸钙、膨胀珍珠岩和氧化镁的重量比为1.6～2.3：13～14：17.5～18：9～11：23～24：1.6～1.8。

5.根据权利要求1-4任一项所述耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其特征在于，氧化镁、三聚磷酸铝、硼酸锌、氢氧化镁的重量比为1.6～1.8：1.5～2.5：6～8：17～19。

6.根据权利要求1-5任一项所述耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：水性聚氨酯树脂105～115份，双酚F型环氧树脂23～24份，酚醛环氧树脂25～35份，膨润土2.6～3.4份，气相白炭黑1.6～2.3份，云母粉13～14份，煅烧高岭土17.5～18份，重质碳酸钙9～11份，膨胀珍珠岩23～24份，氧化镁1.6～1.8份，三聚磷酸铝1.5～2.5份，硼酸锌6～8份，氢氧化镁17～19份，流平剂3.3～4.5份，分散剂6～7份，抗菌剂3～3.5份，消泡剂1.6～1.8份，润湿剂1.5～1.6份，水35～45份。