CN108517138A - 一种耐高温水性涂料 - Google Patents
一种耐高温水性涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108517138A CN108517138A CN201810297624.2A CN201810297624A CN108517138A CN 108517138 A CN108517138 A CN 108517138A CN 201810297624 A CN201810297624 A CN 201810297624A CN 108517138 A CN108517138 A CN 108517138A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- added
- soybean oil
- water
- based coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
Abstract
本发明公开一种耐高温水性涂料,其原料按重量份包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯60‑80份,水性聚氨酯树脂30‑50份,大豆油复合物10‑18份,氧化铁黄2‑4份,三聚磷酸铝2‑4份,磷酸锌1.5‑2.5份,填充补强剂10‑20份,丙三醇6‑12份,成膜助剂4‑8份,防腐剂2‑4份,增稠剂2‑4份,分散剂2‑4份,消泡剂2‑4份,流平剂2‑4份,防霉剂2‑4份,水6‑10份。大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钾搅拌,加入二乙烯基苯,升温搅拌,加入过硫酸钾搅拌,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温搅拌,冷却得到大豆油复合物。本发明耐高温性能好,力学性能优异,而且安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种耐高温水性涂料。
背景技术
目前溶剂型涂料的施工中必须使用大量高挥发性溶剂,且施工工具也必须用溶剂来清洗,涂料气味过大,对人体及环境均有害,此外,在环境温度低于15℃时,有机溶剂流动性差,给施工带来困难。
水性涂料不仅环保,且也具有普通涂料的装饰性,但目前水性涂料存在耐高温性能差的问题,亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种耐高温水性涂料,耐高温性能好,力学性能优异,而且安全环保。
本发明提出的一种耐高温水性涂料,其原料按重量份包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯60-80份,水性聚氨酯树脂30-50份,大豆油复合物10-18份,氧化铁黄2-4份,三聚磷酸铝2-4份,磷酸锌1.5-2.5份,填充补强剂10-20份,丙三醇6-12份,成膜助剂4-8份,防腐剂2-4份,增稠剂2-4份,分散剂2-4份,消泡剂2-4份,流平剂2-4份,防霉剂2-4份,水6-10份。
优选地,大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钾搅拌,加入二乙烯基苯,升温搅拌,加入过硫酸钾搅拌,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温搅拌,冷却得到大豆油复合物。
优选地,大豆油复合物的制备工艺中,加入二乙烯基苯后,升温至88-92℃搅拌40-60min。
优选地,大豆油复合物的制备工艺中,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯后,升温至85-90℃搅拌40-60min。
优选地,大豆油复合物的制备工艺中,液体大豆油、聚乙烯醇、水、过硫酸钾、二乙烯基苯、过硫酸钾、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为40-60:2-4:40-60:0.2-0.4:4-8:0.2-0.4:4-8:2-4。
优选地,填充补强剂按重量份包括:煅烧陶土6-8份,黏土4-10份,轻质碳酸钙4-8份,二氧化硅5-9份,氧化锌3-5份。
优选地,分散剂为聚羧酸铵盐,消泡剂为有机硅消泡剂。
本发明以水作溶剂,减少施工中大量挥发性有机溶剂的使用,有益于保护环境及施工人员的身体健康,与现有水性涂料相比,耐高温性能好,附着力强,流动性好,力学性能优异;而大豆油复合物中,以液体大豆油为内核,经过二乙烯基苯适度交联后,在外层聚合一层硬质外壳,使之不仅增韧效果好,而且与甲基丙烯酸缩水甘油酯、水性聚氨酯树脂相容性优良,与成膜助剂及氧化铁黄、三聚磷酸铝、磷酸锌相互配合,形成网络状交联结构,力学性能好,耐高温性能优异,而且可提高与涂覆底材粘结力强,附着性能优异;煅烧陶土、黏土、轻质碳酸钙、二氧化硅与大豆油复合物的互溶性好,结合力强,力学性能极好。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种耐高温水性涂料,其原料包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯60g,水性聚氨酯树脂50g,大豆油复合物10g,氧化铁黄4g,三聚磷酸铝2g,磷酸锌2.5g,填充补强剂10g,丙三醇12g,成膜助剂4g,防腐剂4g,增稠剂2g,聚羧酸铵盐4g,有机硅消泡剂2g,流平剂4g,防霉剂2g,水10g。
填充补强剂包括:煅烧陶土6kg,黏土10kg,轻质碳酸钙4kg,二氧化硅9kg,氧化锌3kg。
大豆油复合物用如下工艺制备:将60kg液体大豆油、2kg聚乙烯醇、60kg水混合,加入0.2kg过硫酸钾搅拌60min,搅拌速度为3000r/min,加入8kg二乙烯基苯,升温至88℃搅拌60min,加入0.2kg过硫酸钾搅拌60min,搅拌速度为3000r/min,加入8kg苯乙烯、2kg甲基丙烯酸甲酯,升温至90℃搅拌40min,冷却得到大豆油复合物。
实施例2
一种耐高温水性涂料,其原料包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯80g,水性聚氨酯树脂30g,大豆油复合物18g,氧化铁黄2g,三聚磷酸铝4g,磷酸锌1.5g,填充补强剂20g,丙三醇6g,成膜助剂8g,防腐剂2g,增稠剂4g,聚羧酸铵盐2g,有机硅消泡剂4g,流平剂2g,防霉剂4g,水6g。
填充补强剂包括:煅烧陶土8kg,黏土4kg,轻质碳酸钙8kg,二氧化硅5kg,氧化锌5kg。
大豆油复合物用如下工艺制备:将40kg液体大豆油、4kg聚乙烯醇、40kg水混合,加入0.4kg过硫酸钾搅拌40min,搅拌速度为4000r/min,加入4kg二乙烯基苯,升温至92℃搅拌40min,加入0.4kg过硫酸钾搅拌40min,搅拌速度为4000r/min,加入4kg苯乙烯、4kg甲基丙烯酸甲酯,升温至85℃搅拌60min,冷却得到大豆油复合物。
实施例3
一种耐高温水性涂料,其原料包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯75g,水性聚氨酯树脂35g,大豆油复合物16g,氧化铁黄2.5g,三聚磷酸铝3.5g,磷酸锌1.8g,填充补强剂18g,丙三醇8g,成膜助剂7g,防腐剂2.5g,增稠剂3.5g,聚羧酸铵盐2.5g,有机硅消泡剂3.5g,流平剂2.5g,防霉剂3.5g,水7g。
填充补强剂包括:煅烧陶土7.5kg,黏土6kg,轻质碳酸钙7kg,二氧化硅6kg,氧化锌4.5kg。
大豆油复合物用如下工艺制备:将45kg液体大豆油、3.5kg聚乙烯醇、45kg水混合,加入0.35kg过硫酸钾搅拌45min,搅拌速度为3700r/min,加入5kg二乙烯基苯,升温至91℃搅拌45min,加入0.35kg过硫酸钾搅拌45min,搅拌速度为3700r/min,加入5kg苯乙烯、3.5kg甲基丙烯酸甲酯,升温至86℃搅拌55min,冷却得到大豆油复合物。
实施例4
一种耐高温水性涂料,其原料包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯65g,水性聚氨酯树脂45g,大豆油复合物12g,氧化铁黄3.5g,三聚磷酸铝2.5g,磷酸锌2.2g,填充补强剂12g,丙三醇10g,成膜助剂5g,防腐剂3.5g,增稠剂2.5g,聚羧酸铵盐3.5g,有机硅消泡剂2.5g,流平剂3.5g,防霉剂2.5g,水9g。
填充补强剂包括:煅烧陶土6.5kg,黏土8kg,轻质碳酸钙5kg,二氧化硅8kg,氧化锌3.5kg。
大豆油复合物用如下工艺制备:将55kg液体大豆油、2.5kg聚乙烯醇、55kg水混合,加入0.25kg过硫酸钾搅拌55min,搅拌速度为3300r/min,加入7kg二乙烯基苯,升温至89℃搅拌55min,加入0.25kg过硫酸钾搅拌55min,搅拌速度为3300r/min,加入7kg苯乙烯、2.5kg甲基丙烯酸甲酯,升温至88℃搅拌45min,冷却得到大豆油复合物。
实施例5
一种耐高温水性涂料,其原料包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯70g,水性聚氨酯树脂40g,大豆油复合物14g,氧化铁黄3g,三聚磷酸铝3g,磷酸锌2g,填充补强剂15g,丙三醇9g,成膜助剂6g,防腐剂3g,增稠剂3g,聚羧酸铵盐3g,有机硅消泡剂3g,流平剂3g,防霉剂3g,水8g。
填充补强剂包括:煅烧陶土7kg,黏土7kg,轻质碳酸钙6kg,二氧化硅7kg,氧化锌4kg。
大豆油复合物用如下工艺制备:将50kg液体大豆油、3kg聚乙烯醇、50kg水混合,加入0.3kg过硫酸钾搅拌50min,搅拌速度为3500r/min,加入6kg二乙烯基苯,升温至90℃搅拌50min,加入0.3kg过硫酸钾搅拌50min,搅拌速度为3500r/min,加入6kg苯乙烯、3kg甲基丙烯酸甲酯,升温至87℃搅拌50min,冷却得到大豆油复合物。
将实施例5所得耐高温水性涂料和市售普通环氧树脂涂料均涂覆在薄钢板上,薄钢板为平整、无压痕和麻点等机械缺陷,尺寸为50×120×1mm(按国标GB1735-79),薄钢板进行除油、除锈保证薄钢板表面清洁、干燥,室温下放置24小时固化后进行相关性能的测试。
其中耐冷热交变性测试:将样板放到马弗炉中,升温到800℃,保温10h,取出,放入冷水中浸泡1h,为1个周期。反复若干个周期,观察漆膜变化。如无如无漆膜脱落、龟裂情况,说明漆膜耐冷热交变性能良好。
耐盐雾性测试:将样板放入盐雾机中,用5wt%的NaCl溶液做喷雾试验,观察样板是否鼓泡、生锈(GB/T1771-91)。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温水性涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:甲基丙烯酸缩水甘油酯60-80份,水性聚氨酯树脂30-50份,大豆油复合物10-18份,氧化铁黄2-4份,三聚磷酸铝2-4份,磷酸锌1.5-2.5份,填充补强剂10-20份,丙三醇6-12份,成膜助剂4-8份,防腐剂2-4份,增稠剂2-4份,分散剂2-4份,消泡剂2-4份,流平剂2-4份,防霉剂2-4份,水6-10份。
2.根据权利要求1所述耐高温水性涂料,其特征在于,大豆油复合物用如下工艺制备:将液体大豆油、聚乙烯醇、水混合,加入过硫酸钾搅拌,加入二乙烯基苯,升温搅拌,加入过硫酸钾搅拌,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯,升温搅拌,冷却得到大豆油复合物。
3.根据权利要求2所述耐高温水性涂料,其特征在于,大豆油复合物的制备工艺中,加入二乙烯基苯后,升温至88-92℃搅拌40-60min。
4.根据权利要求2或3所述耐高温水性涂料,其特征在于,大豆油复合物的制备工艺中,加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯后,升温至85-90℃搅拌40-60min。
5.根据权利要求2-4任一项所述耐高温水性涂料,其特征在于,大豆油复合物的制备工艺中,液体大豆油、聚乙烯醇、水、过硫酸钾、二乙烯基苯、过硫酸钾、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯的重量比为40-60:2-4:40-60:0.2-0.4:4-8:0.2-0.4:4-8:2-4。
6.根据权利要求1-5任一项所述耐高温水性涂料,其特征在于,填充补强剂按重量份包括:煅烧陶土6-8份,黏土4-10份,轻质碳酸钙4-8份,二氧化硅5-9份,氧化锌3-5份。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐高温水性涂料,其特征在于,分散剂为聚羧酸铵盐,消泡剂为有机硅消泡剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810297624.2A CN108517138A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种耐高温水性涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810297624.2A CN108517138A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种耐高温水性涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108517138A true CN108517138A (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=63431456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810297624.2A Withdrawn CN108517138A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种耐高温水性涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108517138A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103265672A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-28 | 云南大学 | 一种具有核壳结构植物油基增韧剂的制备方法 |
CN103467663A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 四川凯本新材料科技有限公司 | 一种具有多层梯度核壳结构丙烯酸酯类加工助剂的制备方法 |
CN105385323A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 宁国隆世金属制品有限公司 | 一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料 |
CN105505172A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 安徽安大华泰新材料有限公司 | 一种阻燃水性聚氨酯涂料 |
CN107805351A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-16 | 安徽蓝德仪表有限公司 | 一种油气工程用薄壁轻质仪表电缆 |
-
2018
- 2018-03-30 CN CN201810297624.2A patent/CN108517138A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103265672A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-28 | 云南大学 | 一种具有核壳结构植物油基增韧剂的制备方法 |
CN103467663A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 四川凯本新材料科技有限公司 | 一种具有多层梯度核壳结构丙烯酸酯类加工助剂的制备方法 |
CN105385323A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-09 | 宁国隆世金属制品有限公司 | 一种耐热耐腐蚀水性聚氨酯涂料 |
CN105505172A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-20 | 安徽安大华泰新材料有限公司 | 一种阻燃水性聚氨酯涂料 |
CN107805351A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-16 | 安徽蓝德仪表有限公司 | 一种油气工程用薄壁轻质仪表电缆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107141951B (zh) | 一种基于聚多巴胺/纳米氧化钛复合改性的苯丙乳液水性防锈涂料的制备方法 | |
CN104403381A (zh) | 一种耐腐蚀陶瓷涂料及其制备方法 | |
CN103602193A (zh) | 一种水性重防腐涂料用底漆及其制备方法 | |
CN109439123A (zh) | 一种水性阻尼涂料用丙烯酸乳液及其制备方法、及一种水性阻尼涂料 | |
CN103627286A (zh) | 一种水性重防腐涂料用面漆及其制备方法 | |
CN108947373A (zh) | 一种环保相变特种装饰喷涂砂浆及其制备方法 | |
CN108276877A (zh) | 一种含改性白石墨烯的复合防垢涂料及其应用 | |
CN104231862B (zh) | 一种手感好高强度防腐蚀涂料 | |
CN105907142A (zh) | 一种建筑板材表面防水防腐耐污涂料 | |
CN108517138A (zh) | 一种耐高温水性涂料 | |
CN106189391B (zh) | 一种含氟聚物高防污无机硅酸盐涂料及其制备方法和应用 | |
CN107641347B (zh) | 一种纳米磷酸钡改性的聚合物硫铝酸盐水泥基海洋防腐涂料及其制备方法 | |
CN106009806B (zh) | 复合陶瓷涂料及其制备方法和应用 | |
CN104449367A (zh) | 一种耐候性钢板用涂料组合物及其制备方法 | |
CN106398368A (zh) | 一种原子灰 | |
CN104231147B (zh) | 一种丙烯酸酯‑含氟丙烯酸酯和硅溶胶杂化乳胶的制备方法 | |
CN108641569A (zh) | 一种环保水性涂料 | |
CN102993842A (zh) | 一种苯丙乳液水性带锈涂料及其制备方法 | |
CN109504202A (zh) | 具有良好二次涂层附着性的铬酸盐-丙烯树脂涂液及其制备方法与应用 | |
CN104497806A (zh) | 一种耐候性钢板及其制作工艺 | |
CN106590415A (zh) | 一种耐候性彩色钢板的制备工艺 | |
CN103540182A (zh) | 一种新型具有抑菌功能的防水腻子粉 | |
CN106566334A (zh) | 高铁车辆阻尼涂料及其制备方法 | |
CN108641568A (zh) | 一种耐高温环保涂料制备方法 | |
CN105295677B (zh) | 一种彩漆钢板的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180911 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |