JP2002372931A

JP2002372931A - 表示板

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Publication number: JP2002372931A
Application number: JP2001178965A
Authority: JP
Inventors: Teruhiko Iwase; 輝彦岩瀬; Ishi Kin; 石金; Yoshifumi Iida; 能史飯田; Masanori Ichimura; 正則市村; Yoko Miyamoto; 陽子宮本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Denso Corp
Current assignee: Denso Corp; Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2002-12-26
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: JP4284890B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電子写真印刷方式により透明のプラスチック
フィルム等の画像記録板上に透明な画像部や背景部を形
成するにあたり、背景部の隠蔽性を十分に高めるように
した表示板及び車両用計器板を提供する。【解決手段】乗用車用計器板の計器板本体は、透明基
板１０と、この透明基板１０の裏面に形成した電荷調整
層２０を介し形成した印刷層３０とにより構成されてい
る。印刷層３０は、透過濃度３．０以上の黒色トナーか
らなる不透光性背景部と、透過濃度０．１乃至１．０の
範囲以内の透過濃度を有するカラートナーからなる透光
性画像部とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
り形成される表示板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の表示板としては、透明な
プラスチックフィルム上に、電子写真方式によって、カ
ラー画像を形成して構成したバックライト型表示板があ
る。このように構成した表示板は、例えば、その背後か
ら投影機（所謂、ＯＨＰ）により投影されることで、上
記カラー画像をスクリーン上に表示するように用いられ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記表示板
におけるようなプラスチックフィルムへのカラー画像形
成技術をさらに発展させて、当該プラスチックフィルム
上に、カラートナーを定着させて画像部及びその背景部
を形成した表示板を新たに構成し、この新たな表示板
を、その背後からバックライトにより照明して当該表示
板の画像部のみを透光させることで、当該画像部を表示
するようにすることは技術的に可能である。

【０００４】ここで、このような表示板をＯＨＰ用とは
異なり、例えば、自動車用計器板として用いる場合に
は、画像部には良好な透明性が要求され、背景部には良
好な隠蔽性が要求される。このような透明性や隠蔽性
は、カラートナー中の着色剤濃度とプラスチックフィル
ム上の単位面積あたりのトナー質量により調整される
が、一般的には、透過濃度により評価され、この透過濃
度は、可視光を照射したときの透過率Ｔの逆数の常用対
数ｌｏｇ（１／Ｔ）で表される。

【０００５】上述のように自動車用計器板として用いる
場合、背景部の隠蔽性については、透過濃度が３．０以
上という極めて高い隠蔽性が要求されるが、このように
背景部の透過濃度を高めるには、黒色トナーにおいて黒
の着色剤であるカーボンブラックの含有量を増大するこ
とが考えられる。しかし、カーボンブラックは導電性を
有するため、カーボンブラックの含有量が多過ぎると、
黒色トナーとしての電気抵抗値が低下し、その結果、当
該黒色トナーの帯電量が低下して、色かぶりやトナー飛
散が発生して背景部の画質の低下を招くという不具合が
ある。さらには、黒色トナーにおける現像剤抵抗値も低
下するため、キャリア自体が現像されて背景部の画像が
白く抜けるという画質の低下を招く。

【０００６】そこで、本発明は、以上のようなことに対
処するため、電子写真印刷方式により透明のプラスチッ
クフィルム等の画像記録板上に透明な画像部や背景部を
形成するにあたり、背景部の隠蔽性を十分に高めるよう
にした表示板を提供することを目的とする。

【０００７】本発明者等は、研究を進めた結果、電子写
真方式により透明な画像記録板上に背景部を黒色トナー
で形成するにあたり、当該黒色トナー中のカーボンブラ
ックの含有量を４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内とし、
背景部の単位面積あたりの黒色トナー質量を１．０乃至
２ｍｇ／ｃｍ²の範囲以内とすることで、背景部の透過
濃度が３．０以上の十分な隠蔽性が得られ、その結果、
トナーの色かぶりや飛散、ＢＣＯやむら等の画質欠陥の
発生を未然に防止できることを見い出した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決にあた
り、請求項１に記載の発明に係る表示板は、電子写真印
刷方式により、少なくとも不透光性背景部を透明な画像
記録板上に形成し、上記背景部と共に透光性画像部を有
する。当該表示板において、上記背景部の透過濃度は
３．０以上であり、上記画像部の透過濃度は１．０以下
の範囲であることを特徴とする。

【０００９】これにより、上記画像部の透過性を確保し
つつ、上記背景部の隠蔽性を十分に確保でき、その結
果、トナーの色かぶりや飛散、ＢＣＯやむら等の画質欠
陥の発生を未然に防止できる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明に係るバック
ライト型として用いる表示板は、電子写真印刷方式によ
り、少なくとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に
形成し、上記背景部と共に透光性画像部を有する。当該
表示板において、上記背景部の透過濃度は３．０以上で
あり、上記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲である
ことを特徴とする。このように、バックライト型として
用いる表示板であっても、請求項１に記載の発明と同様
の作用効果を達成できる。

【００１１】また、請求項３に記載の発明に係る計器板
として用いる表示板は、電子写真印刷方式により、少な
くとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、
上記背景部と共に透光性画像部を有する。当該表示板に
おいて、上記背景部の透過濃度は３．０以上であり、上
記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲であることを特
徴とする。このように、計器板として用いる表示板であ
っても、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を達成
できる。

【００１２】また、請求項４に記載の発明によれば、請
求項１乃至３のいずれか一つに記載の発明において、電
子写真印刷方式で用いられるトナーのうち上記背景部を
形成するトナーは、４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内の
含有量のカーボンブラックを含んでおり、上記背景部の
トナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ²の範囲以内の値
であることを特徴とする。これにより、請求項１乃至３
の何れか一つに記載の発明の作用効果をより一層向上で
きる。

【００１３】また、請求項５に記載の発明によれば、請
求項１乃至４のいずれか一つに記載の表示板において、
電子写真印刷方式で用いられるトナーは、ポリエステル
樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリ
アミド樹脂のうちの一つを結着樹脂として含有すること
を特徴とする。これにより、請求項１乃至４のいずれか
一つに記載の発明の作用効果をより一層向上できる。

【００１４】また、請求項６に記載の発明に係る発明
は、請求項１乃至５のいずれか一つに記載の発明におい
て、画像記録板はプラスチックフィルムであることを特
徴とする。これにより、請求項１乃至５のいずれか一つ
に記載の発明の作用効果をより一層向上できる。

【００１５】また、請求項７に記載の発明によれば、請
求項１乃至３のいずれか一つに記載の発明において、画
像記録板は、少なくとも透明基板と、この透明基板の裏
面に形成した印刷層とからなり、この印刷層は、電子写
真方式により少なくとも不透光性背景部を前記透明基板
の裏面に形成することで形成してなることを特徴とす
る。これによっても、請求項１乃至３のいずれか一つに
記載の発明と同様の作用効果を達成できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１及び図２は、本発明が
乗用車用計器の計器板に適用された例を示している。こ
の計器板は、図１にて示すごとく、透明基板１０と、こ
の透明基板１０の裏面に沿い形成した電荷調整層２０
と、この電荷調整層２０を介し透明基板１０の裏面に積
層した印刷層３０と、この印刷層３０及び電荷調整層２
０を介し透明基板１０の裏面に積層した保護層４０と、
透明基板１０の表面に沿い形成した光沢調整層５０とに
より構成されている。本実施形態では、透明基板１０、
電荷調整層２０及び印刷層３０からなる積層構造体を計
器板本体という。

【００１７】印刷層３０は、電子写真方式により電荷調
整層２０に沿いその裏面側から層状に印刷形成されてお
り、この印刷層３０は、図２にて示すごとく、三つの目
盛り盤層Ｓ、Ｆ、Ｗと、シフトインジケータ層Ｉと、両
方向指示マーク層Ｌ、Ｒとを、背景層Ｂの領域（図２に
て図示斜線領域参照）内に有するように構成されてい
る。

【００１８】目盛り盤層Ｓは、印刷層３０の図２にて図
示左右方向中央部に形成されており、この目盛り盤層Ｓ
は、図２にて示すごとく、目盛り部３０ａを備えてい
る。目盛り部３０ａは、目盛り盤層Ｓの外周部に沿い円
弧状に形成されており、この目盛り部３０ａは、複数の
目盛り３１を円弧状に配列するとともにこれら目盛り３
１の内周に沿い複数の数３２を配列して構成されてい
る。

【００１９】目盛り盤層Ｆは、印刷層３０の図２にて図
示左側部に形成されており、この目盛り盤層Ｆは、図２
にて示すごとく、目盛り部３０ｂを備えている。目盛り
部３０ｂは、目盛り盤層Ｆの右側外周部に沿い円弧状に
形成されており、この目盛り部３０ｂは、複数の目盛り
３３を円弧状に配列するとともにこれら目盛り３３のの
うち上下両端に位置する各目盛りの左側に各文字Ｆ、Ｅ
を配列して構成されている。

【００２０】目盛り盤層Ｗは、印刷層３０の図２にて図
示右側部に形成されており、この目盛り盤層Ｗは、図２
にて示すごとく、目盛り部３０ｃを備えている。目盛り
部３０ｃは、目盛り盤層Ｗの左側外周部に沿い円弧状に
形成されており、この目盛り部３０ｃは、複数の目盛り
３４を円弧状に配列するとともにこれら目盛り３４のの
うち上下両端に位置する各目盛りの右側に各文字Ｈ、Ｃ
を配列して構成されている。

【００２１】なお、目盛り盤層Ｓは、これに対する透明
基板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層
５０の各対応部と共に当該乗用車のスピードメータ用目
盛り盤を構成し、目盛り盤層Ｆは、これに対する透明基
板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５
０の各対応部と共に当該乗用車のフューエルゲージ用目
盛り盤を構成し、目盛り盤層Ｗは、これに対する透明基
板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５
０の各対応部と共に当該乗用車の水温ゲージ用目盛り盤
を構成する。

【００２２】シフトインジケータ盤層Ｉは、複数のシフ
トレンジ指示部３５により構成されており、これら各シ
フトレンジ指示部３５は、図２にて図示上側から下側に
かけて、順次、当該乗用車のオートマチックトランスミ
ッションの各シフトレンジＰ、Ｒ、Ｄ、Ｌ、２を指示す
るものである。両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、印刷層３
０のうち目盛り盤層Ｓの上側部分に形成されている。な
お、シフトインジケータ盤層Ｉは、これに対する透明基
板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５
０の各対応部と共に当該乗用車のシフトインジケータ盤
を構成し、両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、これらに対す
る透明基板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢
調整層５０の各対応部と共に当該乗用車の左折指示マー
ク部及び右折指示マーク部をそれぞれ構成する。

【００２３】ここで、上記計器板本体及びこの計器板本
体を用いた計器板の製造方法について説明する。まず、
透明のプラスチックフィルムを所定形状に切断し、透明
の画像記録板である透明基板１０として準備する。当該
プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（例えば、（株）東レ製の商品名「ルミ
ラー」或いは（株）帝人デュポン製の商品名「テフレッ
クス」）が採用される。次に、ポリエステル樹脂を主成
分とする電荷調整用材料を、透明基板１０の裏面に数μ
ｍの厚さにて塗布し電荷調整層２０を形成する。この電
荷調整層２０は必要に応じて設ける。通常、当該電荷調
整層２０の表面抵抗値が高くならないように電荷調整剤
として界面活性剤や導電性無機酸化物を添加する。

【００２４】ついで、印刷層３０を電荷調整層２０の裏
面に以下のようにして形成する。但し、目盛り盤層Ｓの
各目盛り及び数、両目盛り盤層Ｆ、Ｗの各目盛り及び各
文字、シフトインジケータ盤Ｉの各シフトレンジ指示部
並びに両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、上記計器板本体に
おいて透光性画像部を構成する。また、上記計器板本体
のうち目盛り盤層Ｓの各目盛り及び数、両目盛り盤層
Ｆ、Ｗの各目盛り及び各文字、シフトインジケータ盤層
Ｉの各シフトレンジ指示部並びに両方向指示マーク層
Ｌ、Ｒを除く部分は、不透光性背景部を構成する。

【００２５】一方、印刷層３０は、白色層ａと、黒色層
ｂ、黒色網点層ｃ或いは赤色層ｄとにより積層状に印刷
形成される。そして、上記不透光性背景部は、白色層ａ
及び黒色層ｂでもって形成される。また、上記透光性画
像部のうち、目盛り盤層Ｗの目盛り部３０ｃの図２にて
図示上側から二つ目の目盛り３４は、白色層ａ及び赤色
層ｄでもって形成され、シフトインジケータ盤層Ｉの各
シフトレンジ指示部及び両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、
白色層ａ及び黒色網点層ｃにより形成され、残りの部分
は、白色層ａのみで形成される。

【００２６】また、本実施形態では、黒色層ｂは、透過
濃度３．０以上を確保するため２回印刷を繰り返して形
成される。これにより、電子写真印刷方式によりシア
ン、マゼンダ、イエローの３原色と黒色を用いてフルカ
ラーを表現する際の黒色トナー単独の場合の透過濃度不
足を解消できると共に、背景部におけるピンホールの発
生数を大幅に低減できる。

【００２７】ここで、上記画像部及び背景部を形成する
にあたり用いられるカラートナーは、結着樹脂と着色剤
とを主成分として構成されている。当該カラートナーの
結着樹脂としては、スチレンやクロロスチレン等のスチ
レン系、エチレン、プロピレン、ブチレンやイソプレン
等のモノオレフィン系、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、安息香酸ビニルや酢酸ビニル等のビニルエステル
系、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
ブチルやメタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族
モノカルボン酸エステル系、ビニルメチルエーテル、ビ
ニルエチルエーテルやビニルブチルエーテル等のビニル
エーテル系、或いはビニルメチルケトン、ビニルヘキシ
ルケトンやビニルイソプロペニルケトン等のビニルケト
ン系等の単独重合体、又は上記スチレン系、モノオレフ
ィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカ
ルボン酸エステル系、ビニルエーテル系及びビニルケト
ン系のうちの少なくとも二つ以上からなる共重合体が挙
げられる。

【００２８】特に、代表的な結着樹脂としては、ポリス
チレン、ポリエチレンやポリプロピレンのような単独重
合体、又はスチレン−アクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体やスチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。
さらに、代表的な結着樹脂としては、ポリエステル、ポ
リウレタン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアミ
ド、変性ロジン、パラフィンやワックス類が挙げられ
る。これらのうちでも、特に、ポリエステルが結着樹脂
として適している。例えば、ビスフェノールＡと多価芳
香族カルボン酸とを主単量体成分とした重縮合物からな
る線状ポリエステル樹脂が、結着樹脂として、好適であ
る。

【００２９】上記カラートナーの着色剤の代表的な例と
して、黒色では、カーボン−ブラックが挙げられ、マゼ
ンダ色では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２やＣ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド５７：１が挙げられる。また、上記着色剤の
代表的な例として、黄色では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー１８０が挙げられ、シアン色
では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１やＣ．Ｉ．
ピグメント・ブルー１５：３が挙げられる。なお、上記
Ｃ．Ｉ．は、ＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘの略である。

【００３０】また、本実施形態にいう計器板に用いられ
る計器板本体では、画像部に白色着色剤がよく用いられ
る。この白色着色剤としては、酸化チタン、シリカ、酸
化錫、酸化アルミニウムや酸化マグネシウム等が挙げら
れるが、耐光性の観点から、酸化チタンが好ましい。こ
の酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型やブル
カイト型がよく知られているが、後述する隠蔽性の観点
から、ルチル型酸化チタンが好ましい。さらに、耐光性
を向上させる目的から、当該ルチル型酸化チタンの表面
をアルミナやシリカで表面処理してあることが望まし
い。

【００３１】計器板に用いられる計器板本体の場合、透
光性画像部には透明性が要求され、背景部には隠蔽性が
要求される。このような透明性や隠蔽性は、カラートナ
ー中の着色剤濃度と上記プラスチックフィルムの表面の
単位面積あたりのトナー質量ＴＭＡ（ＴｏｎｅｒＭａ
ｓｓｐｅｒＡｒｅａ）により調整される。本実施形
態では、この調整においては、画像部は、透過濃度Ｔ＝
０．１乃至１．０の範囲以内の値をとり、より好ましく
は、透過濃度Ｔ＝０．３乃至０．７の範囲以内の値をと
るのがよい。このため、カラートナー中の着色剤の含有
量は、通常、４ｗｔ％乃至４０ｗｔ％の範囲以内の値と
し、より好ましくは、６ｗｔ％乃至３５ｗｔ％の範囲以
内の値とする。さらに、上記プラスチックフィルム上の
トナー質量ＴＭＡは０．３ｍｇ／ｃｍ²乃至１．０ｍｇ
／ｃｍ²の範囲以内の値をとる。

【００３２】一方、背景部では、透過濃度Ｔ＝３．０以
上の値をとるようになされる。この背景部の透過濃度を
高くするには、着色剤であるカーボンブラックの含有量
を増大することと、黒色トナーのトナー質量ＴＭＡを増
大させることが考えられる。しかし、カーボンブラック
は導電性を有するため、当該カーボンブラックの含有量
が多すぎると、カラートナーとしての電気抵抗値が低下
してしまい、その結果、カラートナーとしての帯電量が
低下して色かぶりやトナー飛散の発生を招く。さらに、
現像剤としての電気抵抗値も低下するため、ＢＣＯの発
生を招く。また、カラートナーとしてのトナー質量ＴＭ
Ａが高すぎると、上記プラスチックフィルムへの転写不
良が発生して画像部や背景部の画像ムラを招く。そこ
で、色かぶり、トナー飛散、ＢＣＯや画像ムラを起こさ
ずに、透過濃度が３．０以上であるようにするために
は、カーボンブラックの含有量が４ｗｔ％乃至１５ｗｔ
％の範囲以内の値をとり、黒色トナーのトナー質量ＴＭ
Ａが１ｍｇ／ｃｍ²乃至２ｍｇ／ｃｍ²の範囲以内の値を
とることが必要である。

【００３３】カラートナーには、必要に応じて、帯電制
御剤や、ワックス等の添加剤を含有させてもよい。当該
帯電制御剤としては、アゾ系金属錯体、サリチル酸もし
くはアルキルサリチル酸の金属錯体、又は金属塩等が挙
げられる。上記ワックスとしては、低分子量ポリエチレ
ンや低分子量ポリプロピレン等のオレフィン系、カルナ
バ等の植物系、その他動物系、鉱物系等種々のものが挙
げられる。また、カラートナーの平均粒径は３０μｍ以
下とし、好ましくは、４μｍ乃至２０μｍの範囲以内の
値とするのが好ましい。なお、カラートナーには、さら
に、流動化剤等を外添してもよい。当該流動化剤として
は、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げら
れる。

【００３４】カラートナーは、適当なキャリアと混合し
て２成分系静電荷像現像剤として用いられる。上記キャ
リアとしては、フェライト、マグネタイト、鉄粉、或い
は当該フェライト、マグネタイトや鉄粉の表面をスチレ
ン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂やエポキシ
系樹脂等の被覆樹脂で被覆したものが挙げられる。当該
被覆樹脂中に、カーボンブラックや金属酸化物系導電粉
を添加して、半導電性或いは導電性のキャリアとして使
用することも可能である。なお、上記キャリアの粒径
は、一般的には、２０μｍ乃至１００μｍの範囲以内の
値に設定される。

【００３５】本実施形態において用いられる透明なプラ
スチックフィルムとしては、上記ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニ
レンオキサイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、セルロースエステルフィルムやポ
リアミドフィルムが挙げられる。これらのうちでも、ポ
リエチレンテレフタレートフィルムが耐熱性及び透明性
の点で特に好ましい。上記プラスチックフィルムは、電
子写真方式による熱定着時の加熱により柔らかくなった
ときに、皺を発生しないこと、及び上記トナー画像の形
成後に切断や穴開け等の加工を行えることの双方を満た
す程度の厚みを有することが必要である。一般的には、
当該プラスチックフィルムの厚みは１００μｍ以上、好
ましくは上述のように１２５μｍ以上であることが要求
されるが、当該プラスチックフィルムの厚みの上限は、
光透過率の低下を考慮して、２００μｍ以下とするのが
好ましい。

【００３６】以下、上記計器板本体の複数の実施例及び
各比較例を製造するにあたり、当該各実施例及び各比較
例に使用する静電荷像現像剤を以下のように製造した。

【００３７】（１）トナー粒子Ａの黒色トナーの製造９４ｗｔ％のポリエステル樹脂（テレフタル酸、ビスフ
ェノールＡエチレンオキサイド付加物及びシクロヘキサ
ンジメタノールの縮重合による線状ポリエステル）と、
６ｗｔ％のカーボンブラック（三菱化学（株）製＃２５
Ｂ）とを、ヘンシェルミキサーでもって十分に予備混合
した後、２軸型ロールミルでもって溶融混練した上、冷
却し、この冷却後、ジェットミルでもって微粉砕し、さ
らに風力式分級機でもって２回分級して、平均粒径８．
０μｍの黒色トナーを製造した。

【００３８】そして、この黒色トナーの粒子と、外添剤
としてＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇの疎水性酸化チタ
ン微粒子とを、重量比１００：０．６にて、ヘンシェル
ミキサーでもって混合し、上記トナー粒子Ａの黒色トナ
ーを製造した。なお、上記ＢＥＴ比表面積とは、窒素の
吸着量から求めた単位質量あたりの比表面積をいう。

【００３９】（２）トナー粒子Ｂの黒色トナーの製造上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合する
ポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のう
ち、カーボンブラックの成分を１２ｗｔ％に変更した上
で、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程に
より、トナー粒子Ｂの黒色トナーを製造した。

【００４０】（３）トナー粒子Ｃの黒色トナーの製造上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合する
ポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のう
ち、カーボンブラックの成分を、１６ｗｔ％に変更した
上で、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程
により、トナー粒子Ｃの黒色トナーを製造した。

【００４１】（４）トナー粒子Ｄの黒色トナーの製造上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合する
ポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のう
ち、カーボンブラックの成分を、３ｗｔ％に変更した上
で、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程に
より、トナー粒子Ｄの黒色トナーを製造した。

【００４２】（５）トナー粒子Ｅの白色トナーの製造上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合する
ポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のう
ち、カーボンブラックの成分を、３０ｗｔ％の酸化チタ
ン（石原産業（株）製ＣＲ６０型）に変更した上で、上
記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程により、
トナー粒子Ｅの白色トナーを製造した。

【００４３】（６）トナー粒子Ｆの黒色トナーの製造上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合する
ポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のう
ち、カーボンブラックの成分を、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
レッド１２２と、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１
とを、３：２の比率にて、合計、１２ｗｔ％に変更した
上で、この変更のもと、上記トナー粒子Ａの黒色トナー
と同様の製造工程により、トナー粒子Ｆのマゼンダ色ト
ナーを製造した。

【００４４】（７）キャリアの製造フェライト粒子（電気抵抗１×１０⁹Ω・ｃｍ）と、ト
ルエンと、パーフルオロオクチルエチルアクリレート及
びメチルメタクリレートの共重合体と、カーボンブラッ
ク（キャボット社製ＶＸＣ−７２）と、架橋メラミン樹
脂（平均粒径：０．３μｍ）とを、１００：１４：１．
６：０．１２：０．３の質量比にて準備した。但し、上
記共重合体は、パーフルオロオクチルエチルアクリレー
ト及びメチルメタクリレートを、共重合比４０：６０に
て、共重合したもので、当該共重合体の平均分子量は、
Ｍｗ＝５万である。

【００４５】上述した４つの成分のうちフェライト粒子
以外の各成分をサンドミルでもって１時間分散して被膜
形成用液として調整し、この被膜形成用液と上記フェラ
イト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れて６０℃にて３
０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去し、当該フ
ェライト粒子表面上に被膜を形成して、キャリアを製造
した。

【００４６】（８）以上のように製造した各黒色トナ
ー、白色トナー、マゼンダ色トナーの各々について、こ
れら各黒色トナー、白色トナー、マゼンダ色トナーのい
ずれかとキャリアとを、質量比６：９４にて、混合し
て、それぞれ、静電荷像現像剤を作成した。そして、こ
のように作成した各静電荷像現像剤を用いて、透明基板
１０としての１５０μｍの厚みを有するポリエチレンテ
レフタレートフィルムの表面上に、ポリエステル樹脂中
に電荷調整剤（日本油脂株式会社製でエレガン２６４Ｗ
ＡＸを分散せしめたもの）からなる電荷調整層２０を介
し、富士ゼロックス（株）製ＣＤＴ６０型電子写真複写
機を用いて、それぞれ、トナー画像（画像部及び背景
部）を定着させて印刷層３０を作成し計器板本体として
製造した。

【００４７】実施例１計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｅの白
色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．７ｍｇ／ｃ
ｍ²で作成し、背景部は、トナー粒子Ａの黒色トナーを
用いて、トナー質量ＴＭＡ＝１．８ｍｇ／ｃｍ²で作成
した。

【００４８】実施例２計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｆのマ
ゼンダ色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．９ｍ
ｇ／ｃｍ²で作成し、背景部は、トナー粒子Ｂの黒色ト
ナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝１．０ｍｇ／ｃｍ²
で作成した。

【００４９】比較例１計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｅの白
色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．７ｍｇ／ｃ
ｍ²で作成し、背景部は、トナー粒子Ｃの黒色トナーを
用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．９ｍｇ／ｃｍ²で作成
した。

【００５０】比較例２計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｅの白
色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．７ｍｇ／ｃ
ｍ²で作成し、背景部は、トナー粒子Ｄの黒色トナーを
用いて、トナー質量ＴＭＡ＝２．２ｍｇ／ｃｍ²で作成
した。以上の各実施例及び各比較例について、透過濃度
は（株）村上色彩技術研究所製ＨＲ１００型反射・透過
率計により測定した。画質は目視により評価した。その
結果は、次の表１の通りである。

【００５１】

【表１】

【００５２】この表１によれば、各実施例及び各比較例
共に画像部の透過濃度及び画質には特に問題はなかっ
た。また、各実施例及び各比較例共に背景部の透過濃度
には特に問題はなかった。しかし、比較例１の背景部に
は、ＢＣＯが発生し、比較例２の背景部には画像ムラが
発生したのに対し、各実施例の画質には特に問題はなか
った。

【００５３】以上説明したように電子写真印刷方式でプ
ラスチックフィルムに電荷調整層を介し画像部及び背景
部を定着させて計器板本体を製造したので、カラートナ
ーの色かぶり、飛散、ＢＣＯや画像ムラ等の画像欠陥の
発生を防止でき、かつ背景部の隠蔽性を十分に高めるこ
とができる。従って、このようにして製造した計器板本
体をその裏面側からバックライトで照明しても、投影画
像が高品質で表示され得る。なお、印刷層３０は電荷調
整層２０を介しプラスチックフィルムである透明基板１
０の裏面に沿い印刷形成するので、当該印刷層３０は、
電荷調整層２０の電荷調整作用により、透明基板１０に
一様に確実に密着し得る。

【００５４】また、上述のようにして製造した計器板本
体において、透明基板１０であるプラスチックフィルム
の表面に光沢調整層５０を形成し、印刷層３０の裏面に
保護層４０を形成することで計器板の製造が終了する。
このように製造した計器板をその裏面側からバックライ
トで照明しても、目盛り盤層Ｓの各目盛り及び数、両目
盛り盤層Ｆ、Ｗの各目盛り及び各文字、シフトインジケ
ータ盤Ｉの各シフトレンジ指示部並びに両方向指示マー
ク層Ｌ、Ｒが、投影画像として、光沢調整層５０を通し
て高品質で視認できる。なお、保護層４０は、印刷層３
０を保護する役割を果たし、光沢調整層５０は、透明基
板１０の表面の艶を消す役割を果たす。

【００５５】本実施形態では、保護層４０は次のように
形成した。即ち、ＵＶ硬化型透明インク（例えば、十条
ケミカル株式会社製の商品名「レイキュア」）を、２５
０メッシュにて印刷層３０の裏面にスクリーン印刷し、
メタルハライドランプ露光機（１２０Ｗ）でもって、照
射距離１０ｃｍ及びコンベア速度５ｍ／分にて、硬化さ
せて、約１０μｍの保護層４０を形成した。

【００５６】なお、上記実施形態においては、目盛り盤
の背景部の透過濃度Ｔ＝２．５以上の値をとるようにし
たが、当該背景部の透過濃度Ｔは、より好ましくは、
３．０以上とするのが望ましい。

【００５７】なお、本発明の実施にあたり、保護層４０
は、２５μｍのプラスチックフィルムにアクリル系粘着
材を２０μｍ乃至３０μｍの範囲以内の厚みで塗布形成
してラミネート材を形成し、このラミネート材をラミネ
ータ（日立化成株式会社製ドライフィルムラミネータ）
でもってトナー表面に２ｍ／分にて圧着して形成しても
よい。また、保護層４０は、２５μｍのプラスチックフ
ィルムにポリエステル系熱接着材を３０μｍ乃至５０μ
ｍの範囲以内の厚みにて塗装形成してラミネート材を形
成し、このラミネート材を真空ラミネータにより１００
℃及び１０秒ホットプレスして形成してもよい。また、
保護層４０は、５０μｍのプラスチックフィルムに離型
層を設け、この離型層上にガラス転移点１４０℃のウレ
タン系樹脂層を１０μｍの厚みにて塗布形成し、さらに
アクリル系粘着材層を設けたラミネート材をラミネータ
でもってトナー表面に貼り合わせた後、プラスチックフ
ィルムのみ剥離して形成してもよい。

【００５８】また、本発明の実施にあたり、プラスチッ
クフィルムとしてのポリエチレンテレフタレートの厚み
は、印刷層の印刷特性を考慮して、１００μｍ乃至３０
０μｍの範囲以内とすることが好ましい。また、当該プ
ラスチックフィルムとして、ポリカーボネートフィルム
を採用した場合、その厚みは５００μｍ程度までであれ
ば実用上支障はない。

【００５９】また、本発明の実施にあたり、画像部は、
プラスチックフィルムにトナーで形成するのではなく、
その当該プラスチックフィルムのうちの対応部のみでも
って透明画像として構成するようにしてもよい。

【００６０】また、上記実施形態では、計器板に本発明
を適用した例について説明したが、これに限らず、当該
計器板の計器板本体を、例えば、投影機用の表示板とし
て採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る乗用車用計器の計器板の一実施形
態を示す断面図である。

【図２】上記計器板の平面図である。

【符号の説明】

１０…プラスチックフィルム、２０…電荷調整層、３０
…印刷層、３１、３２、３３、３４、３５、Ｌ、Ｒ…画
像部、Ｂ…背景部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３３ (72)発明者金石神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者飯田能史神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者市村正則神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社竹松事業所内 (72)発明者宮本陽子神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社海老名事業所内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 CA03 CA04 CA07 CA08 CA09 CA12 CA15 CB18 EA07 2H078 AA06 AA08 BB01 DD39 DD45 5C096 AA14 BA01 CA02 CA14 CB01 CC01 EB02 EB16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真印刷方式により、少なくとも不
透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、前記背景
部と共に透光性画像部を有する表示板において、前記背景部の透過濃度は３．０以上であり、前記画像部
の透過濃度は１．０以下の範囲であることを特徴とする
表示板。
【請求項２】電子写真印刷方式により、少なくとも不
透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、前記背景
部と共に透光性画像部を有してなるバックライト型とし
て用いる表示板において、前記背景部の透過濃度は３．０以上であり、前記画像部
の透過濃度は１．０以下の範囲であることを特徴とする
バックライト型として用いる表示板。
【請求項３】電子写真印刷方式により、少なくとも不
透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、前記背景
部と共に透光性画像部を有してなる計器板として用いる
表示板において、前記背景部の透過濃度は３．０以上であり、前記画像部
の透過濃度は１．０以下の範囲であることを特徴とする
計器板として用いる表示板。
【請求項４】電子写真印刷方式で用いられるトナーの
うち前記背景部を形成するトナーは、４．０乃至１５ｗ
ｔ％の範囲以内の含有量のカーボンブラックを含んでお
り、前記背景部のトナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ²の
範囲以内の値であることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか一つに記載の表示板。
【請求項５】電子写真印刷方式で用いられるトナー
は、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−
アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレ
タン樹脂及びポリアミド樹脂のうちの一つを結着樹脂と
して含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
か一つに記載の表示板。
【請求項６】前記画像記録板はプラスチックフィルム
であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つ
に記載の表示板。
【請求項７】前記画像記録板は、少なくとも透明基板
と、この透明基板の裏面に形成した印刷層とからなり、この印刷層は、電子写真方式により少なくとも不透光性
背景部を前記透明基板の裏面に形成することで形成して
なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに
記載の表示板。