JP2002372788A - 感光性転写材料およびカラーフィルターの製造方法 - Google Patents
感光性転写材料およびカラーフィルターの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気泡の発生を防止し、かつレチキュレーショ
ン発生の無い、高速でラミネーションが可能な感光性転
写材料を提供する。 【解決手段】 仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカ
リ可溶な中間層、アルカリ可溶感光性樹脂層を、この順
に設けてなる感光性転写材料において、該中間層がポリ
マーラテックスを含有することを特徴とする感光性転写
材料、特に前記ポリマーラテックスのガラス転移温度
が、60℃以下である事を特徴とする感光性転写記録材料
を用いる。
ン発生の無い、高速でラミネーションが可能な感光性転
写材料を提供する。 【解決手段】 仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカ
リ可溶な中間層、アルカリ可溶感光性樹脂層を、この順
に設けてなる感光性転写材料において、該中間層がポリ
マーラテックスを含有することを特徴とする感光性転写
材料、特に前記ポリマーラテックスのガラス転移温度
が、60℃以下である事を特徴とする感光性転写記録材料
を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感光性転写材料、特
に凹凸のある基体に乾式転写するために好適な感光性転
写材料及び、該感光性転写材料を用いたカラーフィルタ
ーの製造方法に関する。
に凹凸のある基体に乾式転写するために好適な感光性転
写材料及び、該感光性転写材料を用いたカラーフィルタ
ーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】仮支持体上に熱可塑性樹脂層、アルカリ
可溶な中間層、アルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層
をこの順に設けてなる、液晶セル用カラーフィルターを
作製するための感光性転写材料は従来から知られてい
た。例えば特開平５−１７３３２０号明細書、特開平１
１−１４９００８号明細書にはこの感光性転写材料の例
が記載されている。この発明では感光性転写材料の感光
性樹脂層と基体とを、通常「ラミネート法」により貼り
合わせ、その後仮支持体を剥離して露光、現像を行ない
基体上に画像を形成する。
可溶な中間層、アルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層
をこの順に設けてなる、液晶セル用カラーフィルターを
作製するための感光性転写材料は従来から知られてい
た。例えば特開平５−１７３３２０号明細書、特開平１
１−１４９００８号明細書にはこの感光性転写材料の例
が記載されている。この発明では感光性転写材料の感光
性樹脂層と基体とを、通常「ラミネート法」により貼り
合わせ、その後仮支持体を剥離して露光、現像を行ない
基体上に画像を形成する。
【０００３】従来は感光性樹脂層と凹凸のある基体の貼
り合わせの際に、両者の間に気泡が入り転写不良を起こ
すという問題があったが、熱可塑性樹脂層を設けること
により凹凸のある基体に対しても気泡を防止して良好な
転写画像を得る事が可能になった。
り合わせの際に、両者の間に気泡が入り転写不良を起こ
すという問題があったが、熱可塑性樹脂層を設けること
により凹凸のある基体に対しても気泡を防止して良好な
転写画像を得る事が可能になった。
【０００４】ところが近年、カラーフィルターの製造速
度が増大しラミネート速度が大きくなると、気泡が更に
発生しやすくなり、再び転写不良が問題となって来てい
る。
度が増大しラミネート速度が大きくなると、気泡が更に
発生しやすくなり、再び転写不良が問題となって来てい
る。
【０００５】高速でラミネートを行った場合の気泡発生
防止のためには熱可塑性樹脂層をより柔軟にする必要が
あるが、この方法ではレチキュレーションと呼ばれる故
障が発生してしまう。レチキュレーションとは吸湿等の
原因で中間層が伸びた時、柔軟な熱可塑性樹脂層が坐屈
して、感光性転写材料表面に細かい「しわ」が発生する
もので転写不良の原因となる。
防止のためには熱可塑性樹脂層をより柔軟にする必要が
あるが、この方法ではレチキュレーションと呼ばれる故
障が発生してしまう。レチキュレーションとは吸湿等の
原因で中間層が伸びた時、柔軟な熱可塑性樹脂層が坐屈
して、感光性転写材料表面に細かい「しわ」が発生する
もので転写不良の原因となる。
【０００６】即ち高速でラミネーションを行う為には、
気泡発生とレチキュレーションの両方を防止する技術が
必要である。
気泡発生とレチキュレーションの両方を防止する技術が
必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の第１の
目的は、高速のラミネーションにおいても気泡の発生を
防止し、かつレチキュレーションの発生が無い、感光性
転写材料を提供することにある。本発明の第２の目的
は、上記の感光性転写材料を用いて、カラーフィルター
を製造する方法を提供することにある。
目的は、高速のラミネーションにおいても気泡の発生を
防止し、かつレチキュレーションの発生が無い、感光性
転写材料を提供することにある。本発明の第２の目的
は、上記の感光性転写材料を用いて、カラーフィルター
を製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、 （１）仮支持体上に、熱可塑性樹脂層、アルカリ可溶な
中間層、アルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層を、こ
の順に設けてなる感光性転写材料において、前記中間層
がポリマーラテックスを含有することを特徴とする感光
性転写材料。 （２）前記ポリマーラテックスのガラス転移温度(Ｔｇ)
が60℃以下である（１）記載の感光性転写記録材料。 （３）前記ポリマーラテックスの添加量が、中間層を構
成する樹脂に対しポリマーラテックス固形分量で、５な
いし７０重量％である（１）又は（２）に記載の感光性
転写記録材料。によって達成される。
中間層、アルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層を、こ
の順に設けてなる感光性転写材料において、前記中間層
がポリマーラテックスを含有することを特徴とする感光
性転写材料。 （２）前記ポリマーラテックスのガラス転移温度(Ｔｇ)
が60℃以下である（１）記載の感光性転写記録材料。 （３）前記ポリマーラテックスの添加量が、中間層を構
成する樹脂に対しポリマーラテックス固形分量で、５な
いし７０重量％である（１）又は（２）に記載の感光性
転写記録材料。によって達成される。
【０００９】本発明の第２の目的は、上記（１）ないし
（３）のいずれかに記載された感光性熱転写材料を複数
種用いてカラーフィルターを製造するカラーフィルター
の製造方法。によって達成される。
（３）のいずれかに記載された感光性熱転写材料を複数
種用いてカラーフィルターを製造するカラーフィルター
の製造方法。によって達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】≪感光性転写記録材料≫本発明の
感光性転写記録材料は、仮支持体上に、熱可塑性樹脂
層、アルカリ可溶な中間層、アルカリ可溶感光性樹脂層
を、この順に設けてなる感光性転写材料であって、該中
間層がポリマーラテックスを含有することを特徴とす
る。以下、本発明の感光性転写記録材料及び、該感光性
転写記録材料を用いたカラーフィルターの製造方法につ
いて説明する。
感光性転写記録材料は、仮支持体上に、熱可塑性樹脂
層、アルカリ可溶な中間層、アルカリ可溶感光性樹脂層
を、この順に設けてなる感光性転写材料であって、該中
間層がポリマーラテックスを含有することを特徴とす
る。以下、本発明の感光性転写記録材料及び、該感光性
転写記録材料を用いたカラーフィルターの製造方法につ
いて説明する。
【００１１】＜アルカリ可溶性＞本発明におけるアルカ
リ可溶とは、下記のアルカリ物質の水溶液、又はこれに
水と混和性のある有機溶媒を混合したものに可溶である
事を言う。適当なアルカリ性物質はアルカリ金属水酸化
物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、
アルカリ金属炭酸塩類（例えぱ炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタ
ケイ酸塩類（メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウ
ム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアン
モンニウムヒドロキシド類（例えぱテトラメチルアンモ
ニウムヒドロキシド）または燐酸三ナトリウムなどであ
る。アルカリ性物質の濃度は、０．０１重量％〜３０重
量％であり、ｐＨは８〜１４が好ましい。
リ可溶とは、下記のアルカリ物質の水溶液、又はこれに
水と混和性のある有機溶媒を混合したものに可溶である
事を言う。適当なアルカリ性物質はアルカリ金属水酸化
物類（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、
アルカリ金属炭酸塩類（例えぱ炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（ケ
イ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタ
ケイ酸塩類（メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウ
ム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアン
モンニウムヒドロキシド類（例えぱテトラメチルアンモ
ニウムヒドロキシド）または燐酸三ナトリウムなどであ
る。アルカリ性物質の濃度は、０．０１重量％〜３０重
量％であり、ｐＨは８〜１４が好ましい。
【００１２】水と混和性の有る適当な有機溶剤は、メタ
ノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノ
ール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエ
ーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−
ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、
乳酸メチル、ε−カブロラクタム、Ｎ一メチルピロリド
ンなどである。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１重
量％〜３０重量％である、またさらに公知の界面活性剤
を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１
重量％〜１０重量％が好ましい。
ノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノ
ール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノ
エチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエ
ーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−
ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、
乳酸メチル、ε−カブロラクタム、Ｎ一メチルピロリド
ンなどである。水と混和性の有機溶剤の濃度は０．１重
量％〜３０重量％である、またさらに公知の界面活性剤
を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１
重量％〜１０重量％が好ましい。
【００１３】＜熱可塑性樹脂層＞本発明の熱可塑性樹脂
層を構成する樹脂としてはアクリル樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ゴム系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびこれらの共
重合体等をあげる事ができる。本発明の熱可塑性樹脂層
を構成する樹脂は、アルカリ可溶である事が必須ではな
いが、アルカリ可溶である事が望ましい。
層を構成する樹脂としてはアクリル樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ゴム系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびこれらの共
重合体等をあげる事ができる。本発明の熱可塑性樹脂層
を構成する樹脂は、アルカリ可溶である事が必須ではな
いが、アルカリ可溶である事が望ましい。
【００１４】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂として具体
的には、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン
化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体
のケン化物、スチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）
アクリル酸エステル３元共重合体、ビニルトルエンと
（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチ
ルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合
体などのケン化物、「プラスチック性能便覧」（日本プ
ラスチックエ業連盟、全日本プラスチック成形工業連合
会編著 工業調査会発行、１９６８年１０月２５目発
行）による有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なも
の、などから少なくとも１つが挙げられる。
的には、エチレンとアクリル酸エステル共重合体のケン
化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体
のケン化物、スチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）
アクリル酸エステル３元共重合体、ビニルトルエンと
（メタ）アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチ
ルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合
体などのケン化物、「プラスチック性能便覧」（日本プ
ラスチックエ業連盟、全日本プラスチック成形工業連合
会編著 工業調査会発行、１９６８年１０月２５目発
行）による有機高分子のうちアルカリ水溶液に可溶なも
の、などから少なくとも１つが挙げられる。
【００１５】これらの樹脂は以下のように２種類を混合
して用いる事がこのましい。すなわち、これらの樹脂の
中で、重量平均分子量が５万〜５０万で、且つガラス転
移温度(Ｔｇ)が０〜１４０℃の範囲〔以下、樹脂（Ａ）
ともいう〕で、更に好ましくは重量平均分子量が６万〜
２０万で，且つガラス転移温度(Ｔｇ)が３０〜１１０℃
の範囲で選択して使用することができる。これらの樹脂
の具体例としては、特公昭５４−３４３２７号、特公昭
５５−３８９６１号、特公昭５８−１２５７７号、特公
昭５４−２５９５７号、特開昭６１−１３４７５６号、
特公昭５９一４４６１５号、特開昭５４−９２７２３
号、特開昭５４−９９４１８号、特開昭５４−１３７０
８５号、特開昭５７−２０７３２号、特開昭５８−９３
０４６号、特開昭５９−９７１３５号、特開昭６０−１
５９７４３号、ＯＬＳ３５０４２５４号、特開昭６０−
２４７６３８号、特開昭６０−２０８７４８号、特開昭
６０−２１４３５４号、特開昭６０−２３０１３５号、
特開昭６０−２５８５３９号、特開昭６１−１６９８２
９号、特開昭６１−２１３２１３号、特開昭６３−１４
７１５９号、特開昭６３−２１３８３７号、特開昭６３
−２６６４４８号、特開昭６４−５５５５１号、特開昭
６４一５５５５０号、特開平２−１９１９５５号、特開
平２−１９９４０３号、特開平２−１９９４０４号、特
開平２−２０８６０２号、特願平４一３９６５３号の各
明細書に記載されているアルカリ水溶液に可溶な樹脂を
挙げることができる。特に好ましいのは、特開昭６３−
１４７１５９号明細書に記載されたメタクリル酸／２一
エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート
／メチルメタクリレート共重合体である。
して用いる事がこのましい。すなわち、これらの樹脂の
中で、重量平均分子量が５万〜５０万で、且つガラス転
移温度(Ｔｇ)が０〜１４０℃の範囲〔以下、樹脂（Ａ）
ともいう〕で、更に好ましくは重量平均分子量が６万〜
２０万で，且つガラス転移温度(Ｔｇ)が３０〜１１０℃
の範囲で選択して使用することができる。これらの樹脂
の具体例としては、特公昭５４−３４３２７号、特公昭
５５−３８９６１号、特公昭５８−１２５７７号、特公
昭５４−２５９５７号、特開昭６１−１３４７５６号、
特公昭５９一４４６１５号、特開昭５４−９２７２３
号、特開昭５４−９９４１８号、特開昭５４−１３７０
８５号、特開昭５７−２０７３２号、特開昭５８−９３
０４６号、特開昭５９−９７１３５号、特開昭６０−１
５９７４３号、ＯＬＳ３５０４２５４号、特開昭６０−
２４７６３８号、特開昭６０−２０８７４８号、特開昭
６０−２１４３５４号、特開昭６０−２３０１３５号、
特開昭６０−２５８５３９号、特開昭６１−１６９８２
９号、特開昭６１−２１３２１３号、特開昭６３−１４
７１５９号、特開昭６３−２１３８３７号、特開昭６３
−２６６４４８号、特開昭６４−５５５５１号、特開昭
６４一５５５５０号、特開平２−１９１９５５号、特開
平２−１９９４０３号、特開平２−１９９４０４号、特
開平２−２０８６０２号、特願平４一３９６５３号の各
明細書に記載されているアルカリ水溶液に可溶な樹脂を
挙げることができる。特に好ましいのは、特開昭６３−
１４７１５９号明細書に記載されたメタクリル酸／２一
エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート
／メチルメタクリレート共重合体である。
【００１６】また、上記した種々の樹脂の中から重量平
均分子量が３千〜３万で，且つガラス転移温度(Ｔｇ)が
３０〜１７０℃の範囲〔以下、樹脂（Ｂ）ともいう〕
で、更に好ましくは重量平均分子量が４千〜２万で，且
つガラス転移温度(Ｔｇ)が６０〜１４０℃の範囲で選択
して使用することができる。好ましい具体例は、上記の
特許明細書に記載されているものの中から選ぶことがで
きるが、特に好ましくは、特公昭５５−３８９６１号、
特開平５−２４１３４０号明細書に記載のスチレン／
（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。
均分子量が３千〜３万で，且つガラス転移温度(Ｔｇ)が
３０〜１７０℃の範囲〔以下、樹脂（Ｂ）ともいう〕
で、更に好ましくは重量平均分子量が４千〜２万で，且
つガラス転移温度(Ｔｇ)が６０〜１４０℃の範囲で選択
して使用することができる。好ましい具体例は、上記の
特許明細書に記載されているものの中から選ぶことがで
きるが、特に好ましくは、特公昭５５−３８９６１号、
特開平５−２４１３４０号明細書に記載のスチレン／
（メタ）アクリル酸共重合体が挙げられる。
【００１７】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂（Ａ）の重
量平均分子量が５万未満、又はガラス転移温度(Ｔｇ)が
０℃未満では、レチキュレーションの発生や、転写中に
熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚染す
る。樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５０万を越え、又は
ガラス転移温度（Ｔｇ）が１４０℃を越えると、転写時
に画素間に気泡が入ったり、熱可塑性樹脂のアルカリ水
溶液除去性が低下する。
量平均分子量が５万未満、又はガラス転移温度(Ｔｇ)が
０℃未満では、レチキュレーションの発生や、転写中に
熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚染す
る。樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５０万を越え、又は
ガラス転移温度（Ｔｇ）が１４０℃を越えると、転写時
に画素間に気泡が入ったり、熱可塑性樹脂のアルカリ水
溶液除去性が低下する。
【００１８】熱可塑性樹脂層を構成する樹脂（Ｂ）の重
量平均分子量が３千未満、又はガラス転移温度(Ｔｇ)が
３０℃未満では、レチキュレーションの発生や、転写中
に熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚染す
る。樹脂（Ｂ）の重量平均分子量が３万を越え、又はガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が１７０℃を越えると、転写時に
画素間に気泡が入ったり、熱可塑性樹脂のアルカリ水溶
液除去性が低下する。
量平均分子量が３千未満、又はガラス転移温度(Ｔｇ)が
３０℃未満では、レチキュレーションの発生や、転写中
に熱可塑性樹脂が周囲にはみ出して永久支持体を汚染す
る。樹脂（Ｂ）の重量平均分子量が３万を越え、又はガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が１７０℃を越えると、転写時に
画素間に気泡が入ったり、熱可塑性樹脂のアルカリ水溶
液除去性が低下する。
【００１９】樹脂（Ａ）と（Ｂ）とを混合して使用する
場合には、その混合比は(Ａ)の比率が９５重量％ないし
５重量％であることが好ましい。（Ａ）の比率が９５％
を越えると転写時に画素間に気泡が入りやすく、（Ａ）
の比率が５％未満では、熱可塑性樹脂が周囲にはみ出し
たり、熱可塑性樹脂層が脆くなって、裁断工程で微細な
切り屑が飛散し易い。
場合には、その混合比は(Ａ)の比率が９５重量％ないし
５重量％であることが好ましい。（Ａ）の比率が９５％
を越えると転写時に画素間に気泡が入りやすく、（Ａ）
の比率が５％未満では、熱可塑性樹脂が周囲にはみ出し
たり、熱可塑性樹脂層が脆くなって、裁断工程で微細な
切り屑が飛散し易い。
【００２０】これらの有機高分子物質中に、仮支持体と
の接着力及び／又は転写性を調節するために、各種のポ
リマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、
離型剤等を加えることで熱可塑性樹脂層のガラス転移温
度（Ｔｇ）を微調整することが可能である。好ましい可
塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプ
チルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフ
ォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェートビフ
ェニルジフェニルフォスフェート、ポリエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂とポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成
物、有機ジイソシアナートとポリエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、有機ジイ
ソシアナートとポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレートとの付加反応生成物、ビスフェノールＡと
ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの
縮合反応生成物等を挙げることができる。可塑剤の量
は、熱可塑性樹脂層を構成する樹脂（Ａ）及び（Ｂ）の
合計に対して、好ましくは重量比で０〜２００％、より
好ましくは２０〜１００％である。
の接着力及び／又は転写性を調節するために、各種のポ
リマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、
離型剤等を加えることで熱可塑性樹脂層のガラス転移温
度（Ｔｇ）を微調整することが可能である。好ましい可
塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプ
チルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフ
ォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェートビフ
ェニルジフェニルフォスフェート、ポリエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール
モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂とポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成
物、有機ジイソシアナートとポリエチレングリコールモ
ノ（メタ）アクリレートとの付加反応生成物、有機ジイ
ソシアナートとポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレートとの付加反応生成物、ビスフェノールＡと
ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートとの
縮合反応生成物等を挙げることができる。可塑剤の量
は、熱可塑性樹脂層を構成する樹脂（Ａ）及び（Ｂ）の
合計に対して、好ましくは重量比で０〜２００％、より
好ましくは２０〜１００％である。
【００２１】熱可塑性樹脂の厚みは６μｍ以上が好まし
い。この理由としては熱可塑性樹脂の厚みが５μｍ以下
であると１μｍ以上の下地の凹凸を完全に吸収すること
が不可能であるためである。また、上限については、ア
ルカリ水溶液除去性、製造適性から約１００μｍ以下、
好ましくは約５０μｍ以下である。
い。この理由としては熱可塑性樹脂の厚みが５μｍ以下
であると１μｍ以上の下地の凹凸を完全に吸収すること
が不可能であるためである。また、上限については、ア
ルカリ水溶液除去性、製造適性から約１００μｍ以下、
好ましくは約５０μｍ以下である。
【００２２】本発明の熱可塑性樹脂層の塗布液としては
この層を構成する樹脂を溶解する限り特に制限なく使用
でき、例えばメチルエチルケトン、ｎ−プロパノール、
ｉ−プロパノール等を使用できる。
この層を構成する樹脂を溶解する限り特に制限なく使用
でき、例えばメチルエチルケトン、ｎ−プロパノール、
ｉ−プロパノール等を使用できる。
【００２３】＜アルカリ可溶な中間層＞中間層を構成す
る樹脂としては前述のアルカリ可溶であれば特に制限は
ない。樹脂の例としてポリビニルアルコール系樹脂、ポ
リビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリ
ルアミド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ゼラ
チン、ビニルエーテル系樹脂、ポリアミド樹脂、及びこ
れらの共重合体をあげる事ができる。またポリエステル
のように通常はアルカリ可溶性でない樹脂にカルボキシ
ル基やスルホン酸基を持つモノマーを共重合してアルカ
リ可溶性にした樹脂も用いる事ができる。
る樹脂としては前述のアルカリ可溶であれば特に制限は
ない。樹脂の例としてポリビニルアルコール系樹脂、ポ
リビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂、アクリ
ルアミド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ゼラ
チン、ビニルエーテル系樹脂、ポリアミド樹脂、及びこ
れらの共重合体をあげる事ができる。またポリエステル
のように通常はアルカリ可溶性でない樹脂にカルボキシ
ル基やスルホン酸基を持つモノマーを共重合してアルカ
リ可溶性にした樹脂も用いる事ができる。
【００２４】これらの中で好ましいものはポリビニルア
ルコールである。ポリビニルアルコールとしては鹸化度
が８０％以上のものが好ましく、８３から９８％のもの
がより好ましい。
ルコールである。ポリビニルアルコールとしては鹸化度
が８０％以上のものが好ましく、８３から９８％のもの
がより好ましい。
【００２５】中間層を構成する樹脂は２種類以上を混合
して使用する事が好ましく、特にポリビニルアルコール
とポリビニルピロリドンを混合して用いる事が特に好ま
しい。両者の重量比はポリビニルピロリドン／ポリビニ
ルアルコール＝１／９９から７５／２５、より好ましく
は１０／９０から５０／５０の範囲が好ましい。この比
が１／９９以下になると中間層の面状の悪化、上に塗設
した感光性樹脂層との密着不良といった問題が生じる。
逆に比が７５／２５を超えると中間層の酸素遮断性が低
下して感度が低下する。中間層には必要に応じて界面活
性剤などの添加剤を添加してもよい。
して使用する事が好ましく、特にポリビニルアルコール
とポリビニルピロリドンを混合して用いる事が特に好ま
しい。両者の重量比はポリビニルピロリドン／ポリビニ
ルアルコール＝１／９９から７５／２５、より好ましく
は１０／９０から５０／５０の範囲が好ましい。この比
が１／９９以下になると中間層の面状の悪化、上に塗設
した感光性樹脂層との密着不良といった問題が生じる。
逆に比が７５／２５を超えると中間層の酸素遮断性が低
下して感度が低下する。中間層には必要に応じて界面活
性剤などの添加剤を添加してもよい。
【００２６】中間層の厚みは０．１から５μm、より好
ましくは０．５から３μｍの範囲が好ましい。厚みが
０．１μｍ以下の場合酸素遮断性の低下が、５μｍ以上
の場合は現像時の中間層除去時間の増大するという問題
が起こる。
ましくは０．５から３μｍの範囲が好ましい。厚みが
０．１μｍ以下の場合酸素遮断性の低下が、５μｍ以上
の場合は現像時の中間層除去時間の増大するという問題
が起こる。
【００２７】中間層の塗布溶媒としては上記の樹脂が溶
解すれば、特にその他の制限はないが、水が好ましい。
水に前述の水混和性有機溶剤を混合した混合溶媒も好ま
しい。好ましい具体例としては次のようなものがある。
水、水／メタノール＝９０／１０、水／メタノール＝７
０／３０、水／メタノール＝５５／４５、水／エタノー
ル＝７０／３０、水／１−プロパノール＝７０／３０、
水／アセトン＝９０／１０、水／メチルエチルケトン＝
９５／５(ただし比は重量比を表す。)。
解すれば、特にその他の制限はないが、水が好ましい。
水に前述の水混和性有機溶剤を混合した混合溶媒も好ま
しい。好ましい具体例としては次のようなものがある。
水、水／メタノール＝９０／１０、水／メタノール＝７
０／３０、水／メタノール＝５５／４５、水／エタノー
ル＝７０／３０、水／１−プロパノール＝７０／３０、
水／アセトン＝９０／１０、水／メチルエチルケトン＝
９５／５(ただし比は重量比を表す。)。
【００２８】＜ポリマーラテックス＞本発明の中間層に
はポリマーラテックスを添加する。ここで言うポリマー
ラテックスとは水不溶のポリマーの微粒子が水に分散し
たものである。ポリマーラテックスについては、例えば
室井宗一著「高分子ラテックスの化学(高分子刊行会発
行(昭和48年))」に記載されている。本発明に用いられ
るポリマーラテックスとしてはアクリル系、酢酸ビニル
系、ゴム系(例えばスチレン−ブタジエン系、クロロプ
レン系)、オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタ
ン系、ポリスチレン系などのポリマー、及びこれらの共
重合体からなるポリマーラテックスが好ましい。
はポリマーラテックスを添加する。ここで言うポリマー
ラテックスとは水不溶のポリマーの微粒子が水に分散し
たものである。ポリマーラテックスについては、例えば
室井宗一著「高分子ラテックスの化学(高分子刊行会発
行(昭和48年))」に記載されている。本発明に用いられ
るポリマーラテックスとしてはアクリル系、酢酸ビニル
系、ゴム系(例えばスチレン−ブタジエン系、クロロプ
レン系)、オレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタ
ン系、ポリスチレン系などのポリマー、及びこれらの共
重合体からなるポリマーラテックスが好ましい。
【００２９】これらの中で特にガラス転移温度(Ｔｇ)が
６０℃以下、より好ましくは４５℃以下のものが好まし
い。Ｔｇが６０℃を超えるものはレチキュレーション防
止効果が小さい。好ましいポリマーラテックスの例とし
てエチルアクリレートラテックス(平均粒径０．２μ
ｍ)、エチルアクリレート／アクリル酸＝９８／２のラ
テックス(平均粒径０．２μｍ)、メチルメタクリレート
／エチルアクリレート／アクリル酸＝５５／４０／５の
ラテックス(平均粒径０．１５μｍ)、メチルメタクリレ
ート／エチルアクリレート／アクリル酸＝６５／３０／
５のラテックス(平均粒径０．１９μｍ)、 メチルメタ
クリレート／エチルアクリレート／アクリル酸＝７５／
２０／５のラテックス(平均粒径０．１５μｍ)、メチル
メタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸＝３
０／６５／５のラテックス(平均粒径０．１５μｍ)、メ
チルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート
／メタアクリル酸＝５０／４７／３のラテックス(平均
粒径０．１５μｍ)、スチレン／ブタジエン／アクリル
酸＝４０／５８／２のラテックス(平均粒径０．１５μ
ｍ)などがあげられる。（ただしポリマーの共重合比は
重量比を示す。）
６０℃以下、より好ましくは４５℃以下のものが好まし
い。Ｔｇが６０℃を超えるものはレチキュレーション防
止効果が小さい。好ましいポリマーラテックスの例とし
てエチルアクリレートラテックス(平均粒径０．２μ
ｍ)、エチルアクリレート／アクリル酸＝９８／２のラ
テックス(平均粒径０．２μｍ)、メチルメタクリレート
／エチルアクリレート／アクリル酸＝５５／４０／５の
ラテックス(平均粒径０．１５μｍ)、メチルメタクリレ
ート／エチルアクリレート／アクリル酸＝６５／３０／
５のラテックス(平均粒径０．１９μｍ)、 メチルメタ
クリレート／エチルアクリレート／アクリル酸＝７５／
２０／５のラテックス(平均粒径０．１５μｍ)、メチル
メタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸＝３
０／６５／５のラテックス(平均粒径０．１５μｍ)、メ
チルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート
／メタアクリル酸＝５０／４７／３のラテックス(平均
粒径０．１５μｍ)、スチレン／ブタジエン／アクリル
酸＝４０／５８／２のラテックス(平均粒径０．１５μ
ｍ)などがあげられる。（ただしポリマーの共重合比は
重量比を示す。）
【００３０】ポリマーラテックスの添加量は、好ましく
は中間層を構成する樹脂に対し、ポリマーラテックス固
形分量が５から７０重量％、より好ましくは１０から５
０重量％，特に好ましくは２０から４０重量％である。
添加量が５重量％未満であるとレチキュレーション防止
効果が不充分になり、７０重量％を超えると中間層の面
状が悪化する。
は中間層を構成する樹脂に対し、ポリマーラテックス固
形分量が５から７０重量％、より好ましくは１０から５
０重量％，特に好ましくは２０から４０重量％である。
添加量が５重量％未満であるとレチキュレーション防止
効果が不充分になり、７０重量％を超えると中間層の面
状が悪化する。
【００３１】＜感光性樹脂層＞本発明の感光性樹脂層を
構成する樹脂としては公知の光重合性組成物を使用でき
る。好ましい具体例は例えば特願平２−８２２６２に記
載されている。ただし、ここで言う「樹脂」の中にはモ
ノマー又はオリゴマーで露光後重合して樹脂となるもの
も含む。
構成する樹脂としては公知の光重合性組成物を使用でき
る。好ましい具体例は例えば特願平２−８２２６２に記
載されている。ただし、ここで言う「樹脂」の中にはモ
ノマー又はオリゴマーで露光後重合して樹脂となるもの
も含む。
【００３２】本発明の感光性樹脂層は樹脂以外に顔料を
含めることができる。好ましい顔料種、サイズ等の例は
例えば特開平１１−１４９００８に記載されている。本
発明の感光性樹脂層には必要に応じて界面活性剤等の添
加剤を添加してもよい。また本発明の熱可塑性樹脂層の
塗布液としてはこの層を構成する樹脂を溶解する限り特
に制限なく使用でき、例えばメチルエチルケトン、ｎ−
プロパノール、ｉ−プロパノール等を使用できる。
含めることができる。好ましい顔料種、サイズ等の例は
例えば特開平１１−１４９００８に記載されている。本
発明の感光性樹脂層には必要に応じて界面活性剤等の添
加剤を添加してもよい。また本発明の熱可塑性樹脂層の
塗布液としてはこの層を構成する樹脂を溶解する限り特
に制限なく使用でき、例えばメチルエチルケトン、ｎ−
プロパノール、ｉ−プロパノール等を使用できる。
【００３３】感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や
損傷から感光性樹脂層を保護するために薄い被覆シート
を設けることが好ましい。被覆シートは仮支持体と同じ
か、又は類似の材料からなっても良いが、感光性樹脂層
から容易に分離されねばならない。被覆シート材料とし
ては例えばシリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリ
テトラフルオルエチレンシートが適当である。被覆シー
トの厚みは約５〜１００μｍであるのが好ましい。特に
好ましくは１０〜３０μｍ厚のポリエチレンまたはポリ
ピレンフイルムである。
損傷から感光性樹脂層を保護するために薄い被覆シート
を設けることが好ましい。被覆シートは仮支持体と同じ
か、又は類似の材料からなっても良いが、感光性樹脂層
から容易に分離されねばならない。被覆シート材料とし
ては例えばシリコーン紙、ポリオレフィンもしくはポリ
テトラフルオルエチレンシートが適当である。被覆シー
トの厚みは約５〜１００μｍであるのが好ましい。特に
好ましくは１０〜３０μｍ厚のポリエチレンまたはポリ
ピレンフイルムである。
【００３４】＜仮支持体＞本発明の仮支持体としてはポ
リエステル、ポリスチレン等の公知の支持体を用いる事
ができる。中でも２軸延伸したポリエチレンテレフタレ
ートはコスト、耐熱性、寸法安定性の観点から好まし
い。仮支持体の厚みは１５から２００μｍ程度、より好
ましくは３０から１５０μｍ程度が好ましい。厚みが１
５μｍ未満の場合はラミネーション工程時に熱によりト
タン板状のしわが発生するという欠点がある。逆に厚み
が２００μｍを超える場合はコスト上不利である。また
仮支持体には必要に応じて特開平１１−１４９００８に
記載されている導電性層を設けてもよい。
リエステル、ポリスチレン等の公知の支持体を用いる事
ができる。中でも２軸延伸したポリエチレンテレフタレ
ートはコスト、耐熱性、寸法安定性の観点から好まし
い。仮支持体の厚みは１５から２００μｍ程度、より好
ましくは３０から１５０μｍ程度が好ましい。厚みが１
５μｍ未満の場合はラミネーション工程時に熱によりト
タン板状のしわが発生するという欠点がある。逆に厚み
が２００μｍを超える場合はコスト上不利である。また
仮支持体には必要に応じて特開平１１−１４９００８に
記載されている導電性層を設けてもよい。
【００３５】＜画像形成方法＞次に、本発明の感光性転
写材料を用いた画像形成方法について説明する。先ず、
感光性転写材料の被覆シートを取除き、感光性樹脂層を
加圧、加温下で基体上に貼り合わせる。貼り合わせに
は、従来公知のラミネーター、真空ラミネーターが使用
でき、より生産性を高めるためには、オートカツトラミ
ネーターの便用も可能である。その後仮支持体を剥がし
た後で、所定のマスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を
介して露光し、次いで除去する。除去は公知の方法で溶
剤もしくは水性の現像液、特にアルカリ水溶液に浸漬す
るか、スプレーからの処理液の噴霧を与えること、さら
にブラシでのこすり、または超音波を照射しつつ処理す
ることで行なわれる。異なる色に着色した感光性樹脂層
を有する感光性転写材料を用い、この工程を複数回繰り
返せば多色画像を形成することができる。
写材料を用いた画像形成方法について説明する。先ず、
感光性転写材料の被覆シートを取除き、感光性樹脂層を
加圧、加温下で基体上に貼り合わせる。貼り合わせに
は、従来公知のラミネーター、真空ラミネーターが使用
でき、より生産性を高めるためには、オートカツトラミ
ネーターの便用も可能である。その後仮支持体を剥がし
た後で、所定のマスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を
介して露光し、次いで除去する。除去は公知の方法で溶
剤もしくは水性の現像液、特にアルカリ水溶液に浸漬す
るか、スプレーからの処理液の噴霧を与えること、さら
にブラシでのこすり、または超音波を照射しつつ処理す
ることで行なわれる。異なる色に着色した感光性樹脂層
を有する感光性転写材料を用い、この工程を複数回繰り
返せば多色画像を形成することができる。
【００３６】本発明の感光性転写材料の主な用途は液晶
デイスプレー用等のカラーフィルター作製やカラーフィ
ルターの保護層作製の他、多色画像やプリント配線基板
の作製に都合が良い。プリント配線基板の作製には、基
体として公知の銅張り積層板が用いられ、カラーフィル
ターの作製のためには、基体としては、公知のガラス
板、表面に酸化珪素皮膜を形成したソーダガラス板など
が用いられる。
デイスプレー用等のカラーフィルター作製やカラーフィ
ルターの保護層作製の他、多色画像やプリント配線基板
の作製に都合が良い。プリント配線基板の作製には、基
体として公知の銅張り積層板が用いられ、カラーフィル
ターの作製のためには、基体としては、公知のガラス
板、表面に酸化珪素皮膜を形成したソーダガラス板など
が用いられる。
【００３７】本発明は、上記のようなプリント配線基板
の作製やカラーフィルター作製の際においても高速でラ
ミネートしても先行画素の周辺に気泡が混入しないし、
ラミズレが発生しないと共に、塗布工程においてフイル
ムが伸びないため、きれいな面状のプリント配線基板、
カラーフィルター等が得られる。
の作製やカラーフィルター作製の際においても高速でラ
ミネートしても先行画素の周辺に気泡が混入しないし、
ラミズレが発生しないと共に、塗布工程においてフイル
ムが伸びないため、きれいな面状のプリント配線基板、
カラーフィルター等が得られる。
【００３８】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 （実施例１） ≪感光性転写記録材料の形成≫ ＜熱可塑性樹脂層の調製＞ ・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレ
ート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝５５／
３０／１０／５の共重合体（組成比はモル比を示す、重
量平均分子量＝１０万）……６０ｇ ・スチレン／アクリル酸＝６５／３５の共重合体。（組
成比はモル比を示す、重量平均分子量＝１万）
……１４０ｇ ・ビスフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメ
タクリレートを２等量脱水縮合した化合物(新中村化学
(株)製ＢＰＥ−５００)…… １５０ｇ ・フッ素系界面活性剤(大日本インキ化学工業(株)製メ
ガファックＦ１７６ＰＦ)……１ｇ ・メチルエチルケトン ……６９９ｇ 以上を混合して熱可塑性樹脂層塗布液とした。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 （実施例１） ≪感光性転写記録材料の形成≫ ＜熱可塑性樹脂層の調製＞ ・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレ
ート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝５５／
３０／１０／５の共重合体（組成比はモル比を示す、重
量平均分子量＝１０万）……６０ｇ ・スチレン／アクリル酸＝６５／３５の共重合体。（組
成比はモル比を示す、重量平均分子量＝１万）
……１４０ｇ ・ビスフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメ
タクリレートを２等量脱水縮合した化合物(新中村化学
(株)製ＢＰＥ−５００)…… １５０ｇ ・フッ素系界面活性剤(大日本インキ化学工業(株)製メ
ガファックＦ１７６ＰＦ)……１ｇ ・メチルエチルケトン ……６９９ｇ 以上を混合して熱可塑性樹脂層塗布液とした。
【００３９】＜熱可塑性樹脂層の形成＞厚さ７５μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート仮支持体の一面に
熱可塑性樹脂層塗布液を塗布した後１００℃で２分間乾
燥して厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
２軸延伸ポリエチレンテレフタレート仮支持体の一面に
熱可塑性樹脂層塗布液を塗布した後１００℃で２分間乾
燥して厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成した。
【００４０】 ＜中間層塗布液の調製＞ ・ポリビニルアルコール(クラレ(株)製 ＰＶＡ２０５、鹸化度８０％)…３０ｇ ・ポリビニルピロリドン(ＧＡＦコーポレーション社製ＰＶＰ−Ｋ９０)…１５ｇ ・蒸留水 全量が１０００ｇになるように添加 ・エチルアクリレートラテックス(以下Lx-1という、平均粒径０．２μｍ、固形 分濃度２０重量％、ガラス転移温度−２４℃) ……２５.０ｇ (中間層固形分総重量の１０％) ・メタノール ……４５５ｇ 以上を混合して中間層塗布液とした。熱可塑性樹脂層を
塗設した仮支持体の熱可塑性樹脂層の上に中間層塗布液
を塗布した後１００℃で２分間乾燥して厚さ2μｍの熱
可塑性樹脂層を形成した。
塗設した仮支持体の熱可塑性樹脂層の上に中間層塗布液
を塗布した後１００℃で２分間乾燥して厚さ2μｍの熱
可塑性樹脂層を形成した。
【００４１】＜感光性樹脂層塗布液の調製＞熱可塑性樹
脂層及び中間層を有する仮支持体の上に、表1の処方を
有する赤色、青色、緑色感光性樹脂層塗布液及び、下記
処方による黒色感光性樹脂層塗布液を塗布して、１００
℃で２分間乾燥した。なお感光性樹脂層の乾燥後の厚み
は、赤色、青色及び緑色感光性樹脂層については2.3μ
ｍ、黒色感光性樹脂層については1.6μｍとした。
脂層及び中間層を有する仮支持体の上に、表1の処方を
有する赤色、青色、緑色感光性樹脂層塗布液及び、下記
処方による黒色感光性樹脂層塗布液を塗布して、１００
℃で２分間乾燥した。なお感光性樹脂層の乾燥後の厚み
は、赤色、青色及び緑色感光性樹脂層については2.3μ
ｍ、黒色感光性樹脂層については1.6μｍとした。
【００４２】
【表１】
【００４３】 ＜遮光性の感光性黒色樹脂層形成用塗布液の組成＞ ・ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体 （モル比＝７０／３０、 酸価＝１０４mgKOH／ｇ，重量平均分子量＝３万）…２１．０ 重量部 ・２エチルヘキシルアクリレート／メタクリル酸/メチルメタクリレート/ ベンジルメタクリレート共重合体 （モル比７/１５/７３/５、 酸価＝７７mgKOH／ｇ，重量平均分子量＝８万） …１４．７ 重量部 ・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート …２６．８ 重量部 ・２、４−ビス（トリクロロメチル）−６−[４−（N,N−ジエトキシカルボメチ ル）―３−ブロモフェニル]−ｓ−トリアジン …１．３２ 重量部 ・カーボンブラック …２７．０ 重量部 ・ピグメントブルー１５：６ …５．７０ 重量部 ・ピグメントバイオレット２３ …３．５７ 重量部 ・ハイドロキノンモノメチルエーテル …０．０２ 重量部 ・F１１７P(大日本インキ（株）製の界面活性剤) …０．０９ 重量部 ・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート … ４００ 重量部 ・メチルエチルケトン … ６００ 重量部
【００４４】＜感光性転写記録材料の形成＞得られた赤
色、青色、緑色及び黒色試料の感光性樹脂層の上に厚さ
１５μｍのポリプロピレンシートを重ねて室温で圧着し
て４色の感光性転写材料を作製した。
色、青色、緑色及び黒色試料の感光性樹脂層の上に厚さ
１５μｍのポリプロピレンシートを重ねて室温で圧着し
て４色の感光性転写材料を作製した。
【００４５】＜気泡発生の評価＞ポリプロピレンシート
を剥離した赤色感光性転写材料の感光性樹脂層がガラス
基板(厚さ１．１ｍｍ)と向かい合うように両者を重ね、
ラミネーター(大阪ラミネータ(株)製ＶＰ−１１)を用い
てラミネートした。ラミネートの条件は温度１３０℃、
圧力１０ｋｇ／cm、速度１．５ｍ／分である。ついで仮
支持体を剥離してから所定のフォトマスクを介して露光
した。露光は超高圧水銀灯を用いて光源とサンプルの間
に東芝ガラスフィルター((株)東芝製ＵＶＤ３６ｃ)を設
置して４００ｎｍ以上の波長の光をカットして、１００
ｍｊ／ｃｍ2の露光量で行った。次に１％トリエタノー
ルアミン水溶液で熱可塑性樹脂層と中間層を、つづいて
１％炭酸ナトリウム水溶液で感光性樹脂層の未露光部分
を除去し、ガラス基板上に赤色画素パターンを形成し
た。ついで緑色試料、及び青色試料をこの順に用いて、
この上に同様の方法で緑色、及び青色の画素パターンを
形成した。
を剥離した赤色感光性転写材料の感光性樹脂層がガラス
基板(厚さ１．１ｍｍ)と向かい合うように両者を重ね、
ラミネーター(大阪ラミネータ(株)製ＶＰ−１１)を用い
てラミネートした。ラミネートの条件は温度１３０℃、
圧力１０ｋｇ／cm、速度１．５ｍ／分である。ついで仮
支持体を剥離してから所定のフォトマスクを介して露光
した。露光は超高圧水銀灯を用いて光源とサンプルの間
に東芝ガラスフィルター((株)東芝製ＵＶＤ３６ｃ)を設
置して４００ｎｍ以上の波長の光をカットして、１００
ｍｊ／ｃｍ2の露光量で行った。次に１％トリエタノー
ルアミン水溶液で熱可塑性樹脂層と中間層を、つづいて
１％炭酸ナトリウム水溶液で感光性樹脂層の未露光部分
を除去し、ガラス基板上に赤色画素パターンを形成し
た。ついで緑色試料、及び青色試料をこの順に用いて、
この上に同様の方法で緑色、及び青色の画素パターンを
形成した。
【００４６】ついでこの画素パターンを形成したガラス
基板に、ポリプロピレンシートを剥離した黒色感光性転
写材料の感光性樹脂層がガラス基板と向かい合うように
両者を重ね、ラミネーター(大阪ラミネーター(株)製Ｖ
Ｐ−１１)を用いてラミネートした。ラミンートの条件
は温度１３０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ、速度１．５ｍ／
分である。ついで仮支持体を剥離した。
基板に、ポリプロピレンシートを剥離した黒色感光性転
写材料の感光性樹脂層がガラス基板と向かい合うように
両者を重ね、ラミネーター(大阪ラミネーター(株)製Ｖ
Ｐ−１１)を用いてラミネートした。ラミンートの条件
は温度１３０℃、圧力１０ｋｇ／ｃｍ、速度１．５ｍ／
分である。ついで仮支持体を剥離した。
【００４７】次に、ガラス基板を通して超高圧水銀灯を
用いて遮光性の感光性黒色樹脂層に露光を行った。この
際、光源とサンプルの間に、東芝ガラスフィルター
((株)東芝製ＵＶＤ３６ｃ)を設置して、４００ｎｍ以上
の波長の光をカットした。露光量は１００ｍｊ／ｃｍ2
であった。その後、所定の処理液(ＴＰＤ:富士写真フイ
ルム(株)製のアルカリ性水溶液)で熱可塑性樹脂層を溶
解除去し、次いで、現像液（ＴＣＤ：富士写真フイルム
(株)製のアルカリ性水溶液)で遮光性の感光性黒色樹脂
層を現像して、未露光部を除去し、Ｒ，Ｇ，Ｂ，各画素
の間隙に遮光幕を形成した。現像時、未露光部の除去は
膜状で行われていたことが確認された。遮光膜が形成さ
れた画素を有するガラス基板を２２０℃で１３０分間過
熱し、遮光膜の上側の露光が不充分な領域を硬化させ、
カラーフィルターを作製した。得られたカラーフィルタ
ーは、遮光膜とＲＧＢ層との重なりは無く、その遮光膜
のＹ値は、０．０１であり、また遮光膜の厚さはＲＧＢ
画素より低く、平坦性も良好であった。
用いて遮光性の感光性黒色樹脂層に露光を行った。この
際、光源とサンプルの間に、東芝ガラスフィルター
((株)東芝製ＵＶＤ３６ｃ)を設置して、４００ｎｍ以上
の波長の光をカットした。露光量は１００ｍｊ／ｃｍ2
であった。その後、所定の処理液(ＴＰＤ:富士写真フイ
ルム(株)製のアルカリ性水溶液)で熱可塑性樹脂層を溶
解除去し、次いで、現像液（ＴＣＤ：富士写真フイルム
(株)製のアルカリ性水溶液)で遮光性の感光性黒色樹脂
層を現像して、未露光部を除去し、Ｒ，Ｇ，Ｂ，各画素
の間隙に遮光幕を形成した。現像時、未露光部の除去は
膜状で行われていたことが確認された。遮光膜が形成さ
れた画素を有するガラス基板を２２０℃で１３０分間過
熱し、遮光膜の上側の露光が不充分な領域を硬化させ、
カラーフィルターを作製した。得られたカラーフィルタ
ーは、遮光膜とＲＧＢ層との重なりは無く、その遮光膜
のＹ値は、０．０１であり、また遮光膜の厚さはＲＧＢ
画素より低く、平坦性も良好であった。
【００４８】このようにしてカラーフィルター試料を作
製したが、この試料１００cｍ2の中の気泡のうち、直径
１００μｍ以上の気泡の数をルーペを用いて数えた。実
用上は直径１００μｍ以上の気泡が０個／試料１００c
ｍ2のもののみ許容される。
製したが、この試料１００cｍ2の中の気泡のうち、直径
１００μｍ以上の気泡の数をルーペを用いて数えた。実
用上は直径１００μｍ以上の気泡が０個／試料１００c
ｍ2のもののみ許容される。
【００４９】＜レチキュレーションの評価＞ポリプロピ
レンシートを剥離した黒色試料を２８℃７０％ＲＨの雰
囲気下に２４時間保存した後、この雰囲気下で倍率５０
倍の光学顕微鏡で観察してレチキュレーションの程度を
観察した。レチキュレーションのレベルは下記のランク
に分けた。実用上許容されるのは○と○△に分類される
ものである。 ・全くレチキュレーションが発生していない。 ○ ・極僅かにレチキュレーションが発生。 ○△ ・レチキュレーションが見える。 △ ・濃いレチキュレーションがはっきり見える。 × 結果を表２に示す。
レンシートを剥離した黒色試料を２８℃７０％ＲＨの雰
囲気下に２４時間保存した後、この雰囲気下で倍率５０
倍の光学顕微鏡で観察してレチキュレーションの程度を
観察した。レチキュレーションのレベルは下記のランク
に分けた。実用上許容されるのは○と○△に分類される
ものである。 ・全くレチキュレーションが発生していない。 ○ ・極僅かにレチキュレーションが発生。 ○△ ・レチキュレーションが見える。 △ ・濃いレチキュレーションがはっきり見える。 × 結果を表２に示す。
【００５０】（実施例２）中間層塗布液におけるエチル
アクリレートラテツクス（Lx-1）の添加量を、２５.０
ｇから５６．２５ｇ(中間層固形分総重量の２０％)とし
た以外は実施例１と同様として感光性転写材料を作製
し、評価した。結果を表２に示す。
アクリレートラテツクス（Lx-1）の添加量を、２５.０
ｇから５６．２５ｇ(中間層固形分総重量の２０％)とし
た以外は実施例１と同様として感光性転写材料を作製
し、評価した。結果を表２に示す。
【００５１】（実施例３）中間層塗布液におけるエチル
アクリレートラテツクス（Lx-1）の添加量を、２５．０
ｇから９６．４３ｇ(中間層固形分総重量の３０％)とし
た以外は実施例１と同様として感光性転写材料を作製
し、評価した。結果を表２に示す。
アクリレートラテツクス（Lx-1）の添加量を、２５．０
ｇから９６．４３ｇ(中間層固形分総重量の３０％)とし
た以外は実施例１と同様として感光性転写材料を作製
し、評価した。結果を表２に示す。
【００５２】（実施例４）中間層塗布液におけるエチル
アクリレートラテツクス(Lx-1)の代わりに、以下のポリ
マーラテックスを９６．４３ｇ(中間層固形分総重量の
３０％)用いる以外は、実施例３と同様として感光性転
写材料を作製し、評価した。結果を表２に示す。 ・エチルアクリレート／アクリル酸＝９８／２のラテッ
クス (以下Lx-２という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．２μｍ、固形分濃度２０重量％、ガラス転移温度−
２２℃)
アクリレートラテツクス(Lx-1)の代わりに、以下のポリ
マーラテックスを９６．４３ｇ(中間層固形分総重量の
３０％)用いる以外は、実施例３と同様として感光性転
写材料を作製し、評価した。結果を表２に示す。 ・エチルアクリレート／アクリル酸＝９８／２のラテッ
クス (以下Lx-２という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．２μｍ、固形分濃度２０重量％、ガラス転移温度−
２２℃)
【００５３】（実施例５）中間層塗布液におけるエチル
アクリレートラテツクスの代わりに、以下のポリマーラ
テックスを５５.１０ｇ(中間層固形分総重量の３０％)
用いる以外は、実施例３と同様として感光性転写材料を
作製し、評価した。結果を表２に示す。 ・スチレン／ブタジエン／アクリル酸＝４０／５８／２
のラテックス （以下Lx-３という、共重合比は重量比を示す、平均粒
径０．１５μｍ、固形分濃度３５重量％、ガラス転移温
度−３２℃)
アクリレートラテツクスの代わりに、以下のポリマーラ
テックスを５５.１０ｇ(中間層固形分総重量の３０％)
用いる以外は、実施例３と同様として感光性転写材料を
作製し、評価した。結果を表２に示す。 ・スチレン／ブタジエン／アクリル酸＝４０／５８／２
のラテックス （以下Lx-３という、共重合比は重量比を示す、平均粒
径０．１５μｍ、固形分濃度３５重量％、ガラス転移温
度−３２℃)
【００５４】（実施例６）中間層塗布液におけるエチル
アクリレートラテツクスの代わりに以下のポリマーラテ
ックスを７７．１４ｇ(中間層固形分総重量の３０％)用
いる以外は、実施例３と、同様として感光性転写材料を
作製し評価した。結果を表２に示す。 ・メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリ
ル酸＝５５／４０／５のラテックス (以下Lx-４という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．１５μｍ、固形分濃度重量２５重量％、ガラス転移
温度４０℃)
アクリレートラテツクスの代わりに以下のポリマーラテ
ックスを７７．１４ｇ(中間層固形分総重量の３０％)用
いる以外は、実施例３と、同様として感光性転写材料を
作製し評価した。結果を表２に示す。 ・メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリ
ル酸＝５５／４０／５のラテックス (以下Lx-４という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．１５μｍ、固形分濃度重量２５重量％、ガラス転移
温度４０℃)
【００５５】（実施例７）中間層塗布液におけるエチル
アクリレートラテツクスの代わりに以下のポリマーラテ
ックスを８３．８５ｇ(中間層固形分総重量の３０％)用
いる以外は、実施例３と同様として感光性転写材料を作
製し、評価した。結果を表２に示す。 ・メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリ
ル酸＝６５／３０／５のラテックス (以下Lx-５という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．１９μｍ、固形分濃度２３重量％、ガラス転移温度
５３℃)
アクリレートラテツクスの代わりに以下のポリマーラテ
ックスを８３．８５ｇ(中間層固形分総重量の３０％)用
いる以外は、実施例３と同様として感光性転写材料を作
製し、評価した。結果を表２に示す。 ・メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリ
ル酸＝６５／３０／５のラテックス (以下Lx-５という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．１９μｍ、固形分濃度２３重量％、ガラス転移温度
５３℃)
【００５６】（実施例８）中間層塗布液におけるエチル
アクリレートラテツクスの代わりに以下のポリマーラテ
ックスを８７．６６ｇ(中間層固形分総重量の３０％)用
いる以外は、実施例３と同様として感光性転写材料を作
製し、評価した。結果を表２に示す。 ・メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリ
ル酸＝７５／２０／５のラテックス (以下Lx-６という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．１５μｍ、固形分濃度２２重量％、ガラス転移温度
６９℃)
アクリレートラテツクスの代わりに以下のポリマーラテ
ックスを８７．６６ｇ(中間層固形分総重量の３０％)用
いる以外は、実施例３と同様として感光性転写材料を作
製し、評価した。結果を表２に示す。 ・メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリ
ル酸＝７５／２０／５のラテックス (以下Lx-６という、共重合比は重量比を示す、平均粒径
０．１５μｍ、固形分濃度２２重量％、ガラス転移温度
６９℃)
【００５７】（比較例１）中間層にポリマーラテックス
を添加しない以外は実施例３と同様として感光性転写材
料を作製し評価した。結果を表２に示す。
を添加しない以外は実施例３と同様として感光性転写材
料を作製し評価した。結果を表２に示す。
【００５８】（比較例２）熱可塑性樹脂層において、ビ
スフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメタク
リレートを２等量脱水縮合した化合物(新中村化学(株)
製ＢＰＥ−５００)を９９．４ｇとした以外は、比較例
１と同様として感光性転写材料を作製し、評価した。結
果を表２に示す。
スフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメタク
リレートを２等量脱水縮合した化合物(新中村化学(株)
製ＢＰＥ−５００)を９９．４ｇとした以外は、比較例
１と同様として感光性転写材料を作製し、評価した。結
果を表２に示す。
【００５９】（比較例３）熱可塑性樹脂層において、ビ
スフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメタク
リレートを２等量脱水縮合した化合物(新中村化学(株)
製ＢＰＥ−５００)を ４９．７ｇとした以外は比較例
１と同様として感光性転写材料を作製し、評価した。結
果を表２に示す。
スフェノールＡにオクタエチレングリコールモノメタク
リレートを２等量脱水縮合した化合物(新中村化学(株)
製ＢＰＥ−５００)を ４９．７ｇとした以外は比較例
１と同様として感光性転写材料を作製し、評価した。結
果を表２に示す。
【００６０】
【表２】
【００６１】
【発明の効果】実施例１ないし実施例８の試料では、い
ずれも気泡の発生ならびにレチキュレーション発生は見
られず、塗布ムラ、ラミネーションによるムラ等の発生
もなく、良好な画質のパターンが得られた。一方、比較
例１ではレチキュレーション発生が、比較例２、比較例
３では気泡の発生が見られた。
ずれも気泡の発生ならびにレチキュレーション発生は見
られず、塗布ムラ、ラミネーションによるムラ等の発生
もなく、良好な画質のパターンが得られた。一方、比較
例１ではレチキュレーション発生が、比較例２、比較例
３では気泡の発生が見られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA17 AA18 AB13 AC01 AD01 BC13 CC11 DA23 DA40 FA35 2H048 BA47 BA48 BB01 BB15 3B005 EA20 EB01 EC13 FA02 FB13 FB14 FB18 FB21 FB61 FC02Y FC08Y FC08Z FD05Y FD06Y GA02 GB01
Claims (4)
- 【請求項１】 仮支持体上に熱可塑性樹脂層、アルカリ
可溶な中間層、アルカリ可溶で顔料を含む感光性樹脂層
を、この順に設けてなる感光性転写材料において、前記
中間層がポリマーラテックスを含有することを特徴とす
る感光性転写材料。 - 【請求項２】 前記ポリマーラテックスのガラス転移温
度（Tg）が60℃以下である請求項１記載の感光性転写記
録材料。 - 【請求項３】 前記ポリマーラテックスの添加量が、中
間層を構成する樹脂に対し、ポリマーラテックス固形分
量で、５ないし７０重量％である請求項１又は請求項２
に記載の感光性転写記録材料。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の感光性熱転写材料を複数種用いてカラーフィルター
を製造するカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178738A JP3971129B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 感光性転写材料およびカラーフィルターの製造方法 |
| US10/166,127 US6623904B2 (en) | 2001-06-13 | 2002-06-11 | Photosensitive transfer recording material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178738A JP3971129B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 感光性転写材料およびカラーフィルターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372788A true JP2002372788A (ja) | 2002-12-26 |
| JP3971129B2 JP3971129B2 (ja) | 2007-09-05 |
Family
ID=19019392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178738A Expired - Fee Related JP3971129B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 感光性転写材料およびカラーフィルターの製造方法 |
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|---|---|
| US (1) | US6623904B2 (ja) |
| JP (1) | JP3971129B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006106287A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 感光性樹脂組成物、感光性エレメント及び感光性エレメントの製造方法 |
| WO2019102771A1 (ja) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 富士フイルム株式会社 | 感光性転写材料、樹脂パターン製造方法、及び、配線製造方法 |
| JP2022069472A (ja) * | 2018-01-24 | 2022-05-11 | 富士フイルム株式会社 | 感光性転写材料及びその製造方法、樹脂パターンの製造方法、並びに、回路配線の製造方法 |
| WO2022182168A1 (ko) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 감광성 적층체, 감광성 적층체 제조 방법, 및 회로 기판 제조방법 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4076845B2 (ja) * | 2002-11-21 | 2008-04-16 | 富士フイルム株式会社 | 感光性転写材料 |
| US9757919B2 (en) | 2015-08-20 | 2017-09-12 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Carrier sheet and method of using the same |
| JPWO2018173570A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2020-05-14 | 富士フイルム株式会社 | 感光性着色組成物、硬化膜、カラーフィルタ、固体撮像素子および画像表示装置 |
| CN113994262A (zh) * | 2019-08-20 | 2022-01-28 | 富士胶片株式会社 | 感光性转印部件、树脂图案的制造方法、电路布线的制造方法及触摸面板的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1174052A (en) * | 1965-12-09 | 1969-12-10 | Agfa Gevaert Nv | Process for Making Etching Resist and Photographic Stripping Film for use in such process |
| JPH0580503A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光性転写材料及び画像形成方法 |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178738A patent/JP3971129B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-11 US US10/166,127 patent/US6623904B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006106287A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 感光性樹脂組成物、感光性エレメント及び感光性エレメントの製造方法 |
| WO2019102771A1 (ja) * | 2017-11-27 | 2019-05-31 | 富士フイルム株式会社 | 感光性転写材料、樹脂パターン製造方法、及び、配線製造方法 |
| CN111386498A (zh) * | 2017-11-27 | 2020-07-07 | 富士胶片株式会社 | 感光性转印材料、树脂图案制造方法及布线制造方法 |
| JPWO2019102771A1 (ja) * | 2017-11-27 | 2020-11-19 | 富士フイルム株式会社 | 感光性転写材料、樹脂パターン製造方法、及び、配線製造方法 |
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| JP2022069472A (ja) * | 2018-01-24 | 2022-05-11 | 富士フイルム株式会社 | 感光性転写材料及びその製造方法、樹脂パターンの製造方法、並びに、回路配線の製造方法 |
| WO2022182168A1 (ko) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 감광성 적층체, 감광성 적층체 제조 방법, 및 회로 기판 제조방법 |
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|---|---|
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| US6623904B2 (en) | 2003-09-23 |
| US20030054266A1 (en) | 2003-03-20 |
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